螺旋砂水分离机技术说明书
砂水分离器
说
明
书
新河县中水水利机械厂
砂水分离器技术说明书
1、简介
2、主要特点
3、结构及工作原理
4、安装、调试
5、适用范围
6、安装说明
7、使用和维护保养
8、技术参数
一、简介
砂水分离器是沉砂池除砂系统的配套设备，其作用是将从沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。
二、主要特点
1．砂水分离机的沉淀装置和输砂装置为封闭式一体化结构，并具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少等特点。
2．砂水分离器分离效率可达96%～98%，可分离出粒径≥0.2nn的颗粒，回收率不低于98%；直径大于0.1mm的砂砾去除率不小于80%。
3．在正常情况下，砂水分离机与泵式沉砂器和储砂间的砂
泵的性能相配。在必要的时候，也可以连续运行。
4．砂水分离机的壳体、支架、输砂器等重要部件的材质多采用不锈钢制作，U型槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋，其结构设计为保证物料流通，无堵塞；无轴螺旋体具有足够的强度和钢度，保证在最大的工作荷载下，不会产生影响使之变形或拉长。
5．无轴螺旋的支承轴承防水、防尘、耐磨、自动润滑。6．砂水分离机的分离池采用不锈钢加工焊接而成，底部为半圆形，用于支撑螺旋输送器。进水口和溢流管安装在容器的上部，排水管安装在下部便于维修。所有管件和法兰盘采用不锈钢或碳钢连接。
7．砂水分离机进出管品径设计能防止水中杂物的堵塞。8．砂水分享机及输助件的配置适合连续工作和间歇工作的要求。
9．U型螺旋槽内装有足够数量的可换衬体，结构简单，使用寿命长，便于更换。
10．设备中没有高速运转零件，因此螺杆磨损低，几乎不用维修。
11．驱动装置采用轴装式减速机，输出轴与螺旋器直联。
三、结构及工作原理
砂水分离器由无轴螺旋、衬条、U形槽、水箱，导流
板和驱动装置等组成。当砂水混合液从分离器的一端项部输入水箱，混合液中较大的如砂粒等将沉积于U形槽底部，在螺旋的推坳下，砂粒沿斜置的U形槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸置砂桶，而与砂分离后的水则从溢流口排出并送往厂内进水池。
四、安装及调试
1．在订货合同中未注明时，本机出厂时已根据用户的设备安装角度或出料高度配备好落地支架，安装时用膨胀螺栓固定。
2．设备的安装角度误差为±1度。
3．设备有吊运时不允许碰撞和滑落，并采取有效措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划伤，磨损及凹坑等。
4．开机前检查减速机油位是否正常，第一次使用300小时后更换一次润滑油，连续运行超过16小时的设备，以后每2500小时更换一次，每天运行8小时的设备可延长至4000小时。
5．通电试机时，应先点动，确认无部件磨擦后，才能进入正常试运转。
五、适用范围
用于将城市污水处理或工业废水处理中的沉砂池排出的砂
水混合液进行砂水分离。
六、安装说明
1．检查砂水分离机安装尺寸，供配电是否完好，开启砂水分离机，
2．进行空载试验，检查砂水分离机运行情况。
3．安装时各连接部位螺栓必须牢固连接。
4．功率配备应根据工况、输送介质、安装角度和输送长度确定。
5．可根据用户特定的尺寸及要求定制。
七、使用和维护保养
1．操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。
2．设备按正常巡检，维护修理，润滑管理等制度要求进行。3．每天巡检机器运转情况，不存在不正常噪音，密封有无泄漏，并适当加注轴承润滑脂。每月检查驱动装置齿轮箱中的油位，并加高到所需高度。
4．每二年：设备进行解体大修、拆开清洗减速机，更换磨损的另件，更换密封圈及磨损的衬套，检查及校正螺旋体等。5．因故障原因停机应查明原因，排除故障后才能重新开机。6．停机三天以上时，应冲洗或排除设备内部物料，以免干涸结块。
7．在冬季气温偏低时，应注意防冻，出现结块和结冰时，应排除后才能开机。若与其它设备成套供货时，控制按钮集中在一个控制箱中。
八、技术参数
桥式除砂机及砂水分离器技术说明
桥式除砂机 4.2.1设计参数 曝气沉砂池宽：B=8.2m； 曝气沉砂池深：B=4.6m； 池内水深：4.0m 轨道长：25.0m 吸砂机轨距：8.6m 处理量：42m3/h 行走电机功率：2×0.55+2×3.0kW 路轨规格：15kg/m工字钢 工作制：24小时/天连续或间歇 4.2.2技术性能 吸砂机在沉砂池顶面上沿轨道来回行走，机上的吸砂泵将池底砂水混合物吸出并提升至一定的高度（进入砂水分离器进行分离），同时机上撇渣装置将水面上的浮渣刮至池末端的渣槽中。 桥式吸砂机由主梁（栏杆、走道板、端梁）、驱动装置（电机、减速机、行走轮）、吸砂系统（潜污泵、排砂管）、撇渣装置（刮渣板、刮渣支架）、行车轨道等部件组成。 1) 主梁用型材制成整体结构，有足够的刚度和强度，桥上铺及走道板，其负荷至少距承受250kg/m2的力。桥的三面设置栏杆，一面设爬梯和扶手，桥的走道宽度为1.0m。 2）吸砂机上设有撇渣装置，当进行刮渣时，刮板部分浸入水下而当其逆向行走时，刮板抬高水面，刮板二边各装一个挠性橡胶清洁器，防止浮渣自池边流出。吸砂机沿水流方向行走时，浮渣刮板沉入水下刮浮渣，在吸砂机反方向行走时，浮渣刮板离开水面。 3）吸砂泵采用无阻塞潜污泵，该泵具有流量大、扬程高、使用寿命长等优点。吸砂泵的叶轮为不堵塞式叶轮，有机械密封保护，泵壳为铸铁涡壳，流体通道光滑并足够大，壳体和叶轮设有耐磨环。 要求设备无故障工作时间不少于20,000h。设备每年检修一次，减速机、轴
承使用年限不少于10年，电气装置不少于3年。整机使用年限不少于30年。4）吸砂机要求采用移动电缆装置进行配电，由导轨、吊钓及电缆线等；电缆线长度必须满足设备需要； 4.2.3零部件材料 主梁ASTM304不锈钢 栏杆ASTM304不锈钢 走道板热镀锌网格板 端梁ASTM304不锈钢 行走轮ZG35铸钢 排砂管ASTM304不锈钢 吸砂泵外壳高强度灰铸铁 叶轮球墨铸铁 泵轴 ASTM304不锈钢 导轨、链条ASTM304不锈钢 撇渣装置ASTM304不锈钢 紧固件ASTM321不锈钢 4..2.4吸砂泵 吸砂泵流量：Q=30m3/h 扬程：H=11m 功率：N=2.9Kw 型号：DP3085.183MT 数量：2台 防护等级：IP68。 绝缘等级：F。 控制：吸砂泵本身应配温度及湿度保护装置。 每台吸砂泵装有不锈钢提升装置。安装附件、紧固件及导杆材质为不锈钢AISI304。
油水分离器使用说明
油水分离器使用方法 油水分离器就是串联在机组进油管路中，将油和水分离开来的仪器，原理主要是根据水和燃油的密度差，利用重力沉降原理去除杂质和水份的分离器，内部还有扩散锥，滤网等分离元件。 Lees power 可针对不同地区油品以及客户要求在发电机组加装此装置，且确保机组出厂前每一个此装置都经过严格测试。下面为大家讲诉如何使用油水分离器。分两部分： 一、初次使用 二、排放完积水杯内的水或者杂质后的使用方法 首先，我们先来了解下油水分离器是如何串联在机组进油管路中的：（进油油路） 图一图二图三 使用方法： 一、初次使用（工具13#开口扳手，抹布适量） 用户在初次使用发电机组时，首先将底部油箱加满柴油后。 然后使用13#的开口扳手（图1），将（图2）红色圈内的柴油滤清器总成上的螺栓逆时针方向松开后（图4），在将（图5）中红色圈内手压油泵，向下压10-15下，将柴油滤清器内部的空气排出（伴随有少量柴油）。同时会发现（图6）油水分离器的积水杯中已经吸有油箱中的柴油。 图1图2 图3 图4 图5图6 图7 图8 持续按压图五圈内手压油泵，直至油水分离器积水杯中注满油，如图7；然后将图8柴油滤清器总成上的螺栓顺时针拧紧。图七图八此时方可开启机组 二、排放完积水杯内的水或去除杂质后的使用方法 （工具13#开口扳手，抹布适量） 机组长时间使用或者油品不纯净的情况下，油水分离器积水杯内积存大量水或者杂质。此时需要对油水分离器进行清理工作。操作如下： 先用13#的开可扳手将图9红色圈内的积水杯底的白色放水栓顺时针方向松开如图11，将水
排出后（如是杂质直接卸下放水栓）再逆时针将白色放水栓拧上（放水栓为塑料易损件，故而确保不漏油即可），至图12状。然后重复图1-图8动作将油水分离器积水杯内吸满油。方可再开启机组。注：无论在何时开启机组都请确认油水分离器积水杯内柴油是满的，方可开启机组。否则机组开启后会立刻报警。 图9图10图11图12
砂水分离器安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT827 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 砂水分离器安全操作规程通用范本
砂水分离器安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一．运行前的准备 1. 设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能，仔细阅读各设备的有关资料，如使用说明书等。 2. 检查设备溢流口阀门是否打开。 3. 检查分离器箱体内是否有卡滞螺旋的杂物，如有应及时清理。 4. 冬季运行时，应经常检查箱体内是否有结冰，必要时清除，以免螺旋轴过扭损坏。 5. 检查减速箱的润滑油是否符合要求，如有渗漏或耗损，随时补油至油位。 6. 查看值班记录、现场，检查是否有故障
油水分离器操作说明
油水分离器操作说明书 Operation Instruction to Oil-Water Separator 一、概述Summarize YSF型油水分离组合装置是由中国船舶工业总公司第九设计研究院针对陆域含油废水特性设计的一种新颖油水分离装置，采用了多项油水分离的最新成果，可以适用于不含表面活性剂的各类机油、柴油、润滑油、动植物油等油品的含油废水处理，具有结构紧凑，操作管理维修简便，能耗低，分离效率高等特点。处理后出水的含油量能有效地控制在5mg/L以下，可直接排放或适当回用，分离出的废油也可回收利用，因此在节能、节水、保护环境等方面均显示出良好的技术经济效益。YSF type oil-water separator combiner, one of latest oil-water separating device, which has been designed in the light of oiled wastewater’s characteristic by No. 9Design and Research Institute of Ship Industry Parent Company of China and has adopted many latest oil-water separating research results, is suit for many kinds of oiled wastewater treatment such as machine oil, diesel oil, lubricating oil and tallow, vegetable tallow. And it has the advantage of compact structure, easy operation and maintenance, low consumption, high separating effect etc. So, the oil percentage of effluent by treatment can be up to down 5mg/L effectively and may directly discharge or reuse properly, also, the removal oil can reuse. Thereby above, it is indicative that it has upstanding technical economical benefits at aspects of energy and water saving, environment protection. 本装置采用简便、低运行耗费的全物理法处理工艺。It had adopted true physical treatment process, which is easy, and low energy consumption.
螺旋式砂水分离器操作规程
目录 一、概述 (2) 二、型号说明 (2) 三、结构与工作原理 (2) 四、技术参数 (2) 五、特点 (3) 六、运行控制 (3) 七、维护及注意事项 (3) 八、联系方式 (4)
一、概述 砂水分离器用于污水处理厂沉砂池，将沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。 二、型号说明 SLF—320 U型槽宽（mm） 螺旋式砂水分离器 三、结构与工作原理 砂水分离器设备一般安装倾角在20-30度之间，砂水混合液从进水管进入本设备，混合液通过分离机上部的聚集器，在水流的作用下，使混合液中的砂粒与有机物进行分离，砂、水进入集砂槽中，比重较大的颗粒（如砂粒）由于自重而下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋叶片的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水分逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水槽，砂粒也逐渐干化到出料口处，依靠自重落入其它输送装置。上清液则不断的从排水堰溢出管道流出，有机物在水流旋涡的作用下，则从聚集器的上顶流出，通过管道回流至污水井中，从而达到砂水分离的目的。 四、技术参数
五、特点 1、砂水分离器的沉淀装置和输砂装置为封闭式一体化结构，并具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少等特点。 2、砂水分离器分离效率可达96%～98%，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒，回收率不低于98%；直径大于0.1mm的砂砾去除率不小于80%。 3、在正常情况下，砂水分离器与泵式沉砂器和储砂间的砂泵的性能相配。在必要的时候，也可连续运行。 4、砂水分离器的壳体、支架、输砂器等重要部件的材质采用不锈钢制作，U型槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋，其结构设计为保证物料流通，无堵塞：无轴螺旋体具有足够的强度和刚度，保证在最大的工作荷载下，不会产生影响使之变形或伸长。 5、无轴螺旋的支承轴承防水、防尘、耐磨、自动润滑。 6、砂水分离机的分离池采用304不锈钢加工焊接而成，底部为半圆形，用于支撑螺旋输送器。进水口和溢流管安装在容器的上部，排水管安装在下部便于维修。所有管件和法兰盘采用不锈钢。 7、砂水分离机进出管口径设计能防止水中杂物的堵塞。 8、砂水分离机及辅助件的配置适合连续工作和间歇工作的要求。 9、U型螺旋槽内装有足够数量的可换衬体，结构简单，使用寿命长，便于更换。 10、设备中没有高速运转零件，因此螺杆磨损低，几乎不需维修。 11、驱动装置采用轴装式减速机，输出轴与螺旋器直联：驱动电机的防护等级为IP55，绝缘等级为F级。 六、运行控制 现场手动控制通过现场开停按钮进行操作 联动控制当提出砂装置停止运行后，砂水分离器继续运行数分钟后停止七、维护及注意事项 经过一段时间的运行，应观察槽内的尼龙内衬。如有磨损应更换。 定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当不足时应加注润滑油（具体操作请参
砂石洗选机的使用说明书
砂石洗选机说明书一、用途 砂石洗选机适用于冶金、矿山、化工、建材、水电等行业对物料的洗选、分级、除杂、脱水作业。本系列中轻型适合对细粒度物料的洗选、分级、除杂、和脱水作业；重型适合对粗粒度物料的洗选、分级、除杂、和脱水作业。 二、主要技术参数（点击查看）砂石洗选机中 文名称 砂石洗选机：俗称： 洗选机专家点评：砂石洗选机适用于高速公路、高速铁路、水电工程、市政工程等领域建设用砂石料的洗选、分级和除杂。生产 厂家： 长城重工
产品简介 砂石洗选机适用于高速公路、高速铁路、水电工程、市政工程等领域建设用砂石料的洗选、分级和除杂。 工作原理 砂石洗选机工作过程中，物料由给料箱均匀给入，连续给主槽体中注入一定量的水，传动部带动螺旋轴以一定的速度旋转，迫使物料在槽体中翻转滚动并向排料口运动，细粒级物料和杂质随溢流水经溢流堰排出，粗粒度物料由排料口 排出，从而实现物料的洗选、分级、除杂和脱水。 性能特点 1、优化设计的排水沟槽，确保物料中的水份最大限度的脱除。 2、专业设计的导料板和可调式长溢流 堰板，配合经过优化的螺旋速度，确保物料洗选、分级的精度。 3、新型的密封结构，最大限度的降低了 设备的维修工作量 和保养成本。 4、螺旋叶片选用抗磨材料制造，确保设
备工作的连续性和使用成本最低。 技术参数 型号螺 旋 直 径 ( m m ) 螺 旋 数 量 ( p c s ) 入 选 粒 度 ( m m ) 处 理 能 力 ( t / h ) 耗 水 量 ( m 3 / h ) 功 率 ( k w ) 外形 尺寸 (m m) 重 量 ( t ) XL -7 627 6 2 1 < 1 ≤ 7 5 9- 6 3 1 1 9070 ×26 50× 1530 5 . 2 2X L-76 27 6 2 2 < 1 ≤ 1 4 2 0- 1 5 2 × 1 1 9070 ×32 50× 1530 7 . 4 5 XL -9 14 9 1 4 1 < 1 ≤ 1 1 0- 8 1 5 9070 ×26 50× 1638 6 . 3 5 2X L- 91 4 9 1 4 2 < 1 ≤ 2 6 0- 3 2 × 1 5 9070 ×35 10× 1638 1 1 . 3 XL -1 11 8 1 1 1 8 1 < 1 ≤ 1 7 5 1 3- 1 6 8 2 2 9070 ×28 30× 1900 1 2 . 7 2X L- 11 18 1 1 1 8 2 < 1 ≤ 3 5 6 0- 6 2 × 2 2 9070 ×38 90× 1900 1 6 . 5
【CN209865402U】砂水分离器【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920476660.5 (22)申请日 2019.04.08 (73)专利权人 佛山市瑞丰环保技术有限公司 地址 528000 广东省佛山市南海区狮山镇 松岗南海花卉城南区8号二层 (72)发明人 万展麒 (74)专利代理机构 新余市渝星知识产权代理事 务所(普通合伙) 36124 代理人 何国强 (51)Int.Cl. B01D 21/02(2006.01) B01D 21/24(2006.01) (54)实用新型名称砂水分离器(57)摘要砂水分离器，包括水箱、位于水箱底部的U形槽、送料管、带有螺旋叶片的螺杆、以及驱动组件，螺杆的一部分穿接在送料管内、另一部分置于U形槽内，且螺杆的一端枢接在送料管的顶端部、另一端枢接在水箱上；送料管的顶端设置有排料口；驱动组件包括电机、减速器以及传动轴，减速器的壳体固定在水箱的顶端部，电机固定在减速器的壳体上，且电机的输出轴与减速器连接，传动轴的一端连接于减速器，另一端与螺杆穿出送料管顶端的一端同步联接。本实用新型使设备的重心能够更加靠近水箱的中部，减小了设备在工作时产生的振动；同时，可配置较大的电机以及减速器，提供相对较大的输出功率，确保螺杆能够顺畅的转动，继而保证设备能够正常工 作。权利要求书1页 说明书3页 附图2页CN 209865402 U 2019.12.31 C N 209865402 U
权 利 要 求 书1/1页CN 209865402 U 1.砂水分离器，其特征在于，包括水箱、位于水箱底部的U形槽、由水箱的前端倾斜向上延伸出的送料管、带有螺旋叶片的螺杆、以及驱动组件，螺杆的一部分穿接在送料管内、另一部分置于U形槽内，且螺杆的一端枢接在送料管的顶端部、另一端枢接在水箱上；送料管的顶端设置有排料口；驱动组件包括电机、减速器以及传动轴，减速器的壳体固定在水箱的顶端部，电机固定在减速器的壳体上，且电机的输出轴与减速器连接，传动轴的一端连接于减速器，另一端与螺杆穿出送料管顶端的一端同步联接。 2.如权利要求1所述的砂水分离器，其特征在于，传动轴的另一端安装有主动链轮、螺杆穿出送料管顶端的一端安装有从动链轮，主动链轮和从动链轮外部绕设有将其二者同步联接的链条。 3.如权利要求2所述的砂水分离器，其特征在于，水箱的顶部固定连接有一支撑座，该支撑座包括水平底板、顶板以及连接于顶板和底板之间的腹板，顶板的延伸方向与送料管的延伸方向平行，水平底板通过螺栓固定连接在水箱的顶部，减速器的壳体通过螺栓固定连接在顶板上。 4.如权利要求3所述的砂水分离器，其特征在于，减速器壳体的下表面与顶板的上表面之间还夹持有至少一个层叠设置的调整垫片。 5.如权利要求1所述的砂水分离器，其特征在于，送料管的中部固定连接有一轴座，轴座上设置有套设在传动轴中部的轴套。 6.如权利要求1所述的砂水分离器，其特征在于，送料管的顶端固定有一安装板，传动轴的另一端穿接在该安装板上并与安装板枢转配合。 7.如权利要求1所述的砂水分离器，其特征在于，水箱的前端以及后端均设置有支腿。 2
油水分离器使用说明书
油水分离器使用说明书 1 ．概述 舱底水分离器是在积累多年研制经验及吸取国外先进技术的基础上采用真空及微滤原理研制成功的新产品。可用于处理船舶舱底油污水，也适用于工矿企业、油库等含油污水处理，并能处理含乳化油浓度较高的油污水，性能符合国际海事组织规定的船舶含油污水排放标准及我国政府规定的船舶、工矿企业油污水排放标准，并符合国际海上环境保护委员会 IMO-MEPC107 ( 49 ）决议规范要求。本产品己获得中国船级社颁发的国际通用的型式认可证书。 本装置有下列特点： ( l ) 配套泵不直接吸入含油污水，因此避免了原含油污水的乳化，保证分离装置有较高的分离效果。 ( 2 )分离器中的第一级聚结分离元件能自动反冲洗，不会堵塞，长期使用不需要更换。 ( 3 ) 有良好的排油自动控制及配套泵的安全保护措施，根据油污水性质能自动控制一级处理排放或转入二级处理排放，以及处理不合格时自动关闭排出口不合格处理水返回机舱功能。操作简便，可靠性高，符合无人值班机舱要求。 ( 4）装置由一级分离器、二级分离器、螺杆泵（柱塞泵）、电气控制箱、油份浓度报警记录仪、粗／精滤器、三通转换阀（电磁转换阀）等组装在公共基座上，必要时也可以根据机舱位置将一级油水分离器和电气控制箱及二级乳化油分离器和油份浓度报警记录仪分开独立安装。 3 ．基本工作原理（型舱底水分离器系统原理图） 配套螺杆泵（柱塞泵）在一级分离装置排出口处抽吸处理后的排水过程中，使一级分离装置内产生真空，舱底水经粗过滤器和上部吸水／排油阀进入分离器内部扩散喷口，进行初步油水分离，大油滴浮至顶部，含有小颗粒油滴的污水向下进入特制的聚结器，在内部进行聚结分离，形成较大油滴，上浮至顶部集油室。一级处理后的污水则向下经分离器底部排出，流向底部进水三通阀（电磁阀），进入单螺杆泵（柱塞泵）吸入口，从泵的排出口流出再经过排水三通阀，一、二级转换三通阀（常开、常闭电磁阀）和一级排水截止止回阀排向舷外。 当一级分离器排出的水不合格时，油份报警记录仪发出信号，转换三通阀（常开、常闭电磁阀）动作，一级排放水进入二级乳化油分离器继续进行微滤分离处理。合格的排放水经二级排水三通阀（二级排水截止止回阀）排向舷外，每隔三十分钟再回复至一级分离器处理，恢复上述处理工况。当二级乳化油分离器处理性能失效，二级排放不合格时，油份报警记录仪再次发出信号，回舱气动阀（回舱电磁阀）打开，处理水经此阀回舱底。 当处理工况为二级微滤分离时，二级分离器中上部的排污调节阀为常开式，一部分带有细小固体悬浮物的油污水通过此阀回舱底以减少微滤器堵塞阻力，排污调节阀的开启量，通过观察流量计调节至额定的l / 2排出水量。 分离后的污油在一级分离器的顶部集聚到一定程度时，油位检测器触发信号，气控型分离装置使一级处理电磁阀开启，压缩空气同时进入三只三通阀的顶部气缸，推动活塞向下，关闭常通口，打开常闭口，舱底水暂停进入分离器，分离后的水暂停排出。海水（清水）由进水三通阀的常闭口进入泵吸入口，从泵的出口再通过排水三通阀的常闭口进入分离器底部，逆向经过聚结器进行反冲洗，并使分离器内部由真空变成压力状态。集聚在顶部的污油通过上部吸水／排油三通阀的常闭口排向污油柜。 4 ．装置的主要配套件 4 .1 .电气控制箱 4 .1 .1 专用泵的启动，停止及一、二级自动转换原理（见图2电气原理接线图） 舱底水分离器专用泵组由三相交流电动机带动单螺杆泵（柱塞泵）将含油污水吸入舱底水分离器。 当舱底油污水被处理完或吸入过滤器被堵塞时，均能使专用泵停止工作，其电器工作原理为： 当污水舱内液位过低出现吸空现象时，真空度下降至大气压力，或当吸入滤器被堵塞时，分离器上部的真空度将急剧上升，在出现这二种情况时，真空度有明显变化，通过电接点真空表转换成电信号，当真空度过高时，实际真空度指针（黑色针）与高真空度接触指针（绿色指针调整至一0 . 05MPa ）接通，当真空度过低时，真空度指针与低真空度接触指针（红色指针调整至一0 . 01MPa ）接通，切断安装在电器控制箱内的交流接触器电源，使电动机停止工作。 4 .1 .2 污油温度自控原理 为使集油室中高粘度的油通畅地排出，并防止污油粘结在油位检测器上造成控制失灵，在油位检测器附近设置了电加热自控系统。 其工作原理为：利用装在集油室中的温度检测元件接收信号，通过电接点温度表的一根实际温度指针和另二根高、低温度调节指针转换成电信号，对电加热器加热温度实行自控。一般调整至35℃～45℃。 4 .1 .3 自动排油原理 油位是通过电阻式油位检测器检测，其工作原理如下： 在一级油水分离器顶部的集油室中装有高位、低位两根油位检测器，利用油位检测器在水和油中的导电率不同，从而在油位检测器与油水分离器壳体之间产生不同的电信号去控制一级处理电磁阀（排油电磁阀）通过压缩空气打开吸水／排油三通阀排油通道，达到自动排油的目的。 本控制箱还备有手动排油控制。（此时应将排油转换开关拨置手动位置，手动排油动作则自动排油不起作用）。 4 .1 .4 控制箱其它功能说明 (1)本控制箱设有至机舱集中控制台的控制触头，以提供集控台上的灯光，显示 舱底水分离器在工作状态。 (2)控制箱通过两个安装在精滤器和乳化油分离器上的电接点压力表提供超压报警灯以提醒操作员更换失效的滤芯或乳化油
螺旋式砂水分离器说明书
L S F型砂水分离器 安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：**************** 邮编（PQ）： *************** 电话（TEL）： **************** 传真（FAX）： **************** 电邮（E-mail）：****************
一、概述 砂水分离器适用于污水处理厂的沉砂池，是污水中有机砂的分离及提升的一体化设备，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒，有较高的分离效率，设备采用无轴螺旋，无水中轴承，具有重量轻、结构紧凑、运行可靠、安装方便等特点，是一种理想的砂水分离设备。 二、主要结构及工作原理 1、结构简图：见图一 2、工作原理： 本设备砂水分离器由水箱、螺旋体及减速驱动装置组成，设备安装倾角在200—300之间，砂水混合液从进水管进入水箱，混合液中比重较大的颗粒（如砂粒）由于自重面下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水份逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水箱，砂粒也逐渐干化在出料口处，依靠自重落入其它输送装置。上清液则不断的从排水管中流出。达到砂水分离的目的。 三、设备的主要技术参数及安装尺寸 四、安装、调试 1、在订货合同中未注明时，本机出厂时已根据用户的设备安装角度或出料高度配备好落地支架，用户安装时用膨胀螺栓固定。 2、设备的安装角度误差为+1度。 3、设备有吊运时不允许碰撞和滑落，并采取有效措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划伤，磨损及己凹坑等。 4、开机前检查减速机油位是否正常，第一次使用300小时后更换一次润滑
WCD螺旋洗砂机说明书
WCD螺旋洗砂机 说 明 书 矿山机械 （原矿山机械厂）
目录 一、用途及使用围 (1) 二、规格与性能 (1) 三、结构与工作原理 (2) 四、安装和运转 (4) 五、机器的润滑 (4) 六、设备示意图及安装尺寸 (6)
一、用途及使用围 1、用途 WCD型螺旋洗砂机适用于建筑工地、砂石厂、玻璃厂、水电站等单位用砂石所需的洗选、分级和脱水；同样，适用于选矿厂经磨矿后对矿石的分级。 2、适用围 洗选粒度≤75mm。 二、规格与性能 规格与性能（见表1和表2） 表1
表2 三、结构与工作原理 1、结构 本机为螺旋形式，主要由以下部分组成（详见结构示意图）： （1）传动装置：包括电机，大小皮带轮，三角皮带和针摆线减速机（或轴装式减速机）； （2）螺旋 包括螺旋轴、叶片、衬板。螺旋轴转动为右旋，叶片为实体，衬板材料有16Mn、中锰钒钛耐磨铸铁、聚氨酯三种，用户无特殊要求，提供16Mn 衬板。 当衬板磨损到不能使用时，可拆下更换新衬板，衬板用螺栓，螺母和垫圈，与叶片联接安装在螺旋前进一面，与叶片重叠，使叶片得到保护。螺旋轴为空心轴，两轴端焊有法兰，分别与上部支承，下部支座联接以满足砂石的洗选、分级和脱水作业；
（3）下部支座 螺旋下端在水槽水线以下，由下部支座支承，螺旋的轴向力由上部支承中的滚动轴承承担，下部支座不承受轴向力，只承受径向力，该支座安装在水槽下端的外面。 下部支座中的下轴螺旋端法兰联接，为保护短轴，其上压入一个不锈钢耐磨套，工作时在柔韧的橡胶水封中旋转，以保证在下部支座长久使用后仍能密封良好。 水封为易损件。 大下部支底座扇形出水孔出水量超过扇形孔一半时，即应停机，将水封前端之密封胶套于水封上，以延长水封使用寿命，之后，若扇形孔出水量又超过一半，则应更换新水封，以免损坏下部轴承。 （4）水槽 包括槽体、左右溢流堰及进料箱，槽体由钢板焊接而成不透水结构，左右溢流堰和进料箱，与槽体螺栓联接，其结合处衬以橡胶板密封，槽体一侧底面设弧形导料台，与螺旋上衬板外缘保持适当的间隙，以利于砂石向前推进，相对应面为排水沟，砂石中流出的水由此排出，使螺旋在推进砂石、脱水过程中，水不向后面的物料处流去。 溢流堰装有调节板，其高度可以调整，以改变清洗水进入速度，可增大水头和改变清洗水的溢流速度，扩大了清洗区，按分级的需要，除去较细的颗粒，其另一作用是，由于装配可安装误差引起水槽位置倾斜时提供补偿。 需要洗选、脱水和分级的物料经进料箱进入槽体，进料箱设有外挡板，能有效控制料流，减小流速，使槽体的砂石分布均匀淌流减少，有利于细颗粒的保持，双螺旋洗石机无需左右溢流堰及进料箱。
砂水分离器安全操作规程
行业资料：________ 砂水分离器安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
砂水分离器安全操作规程 一．运行前的准备 1.设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能，仔细阅读各设备的有关资料，如使用说明书等。 2.检查设备溢流口阀门是否打开。 3.检查分离器箱体内是否有卡滞螺旋的杂物，如有应及时清理。 4.冬季运行时，应经常检查箱体内是否有结冰，必要时清除，以免螺旋轴过扭损坏。 5.检查减速箱的润滑油是否符合要求，如有渗漏或耗损，随时补油至油位。 6.查看值班记录、现场，检查是否有故障记录或显示。 7.如果砂水分离器工作中有超过24小时间歇，重新开始工作时必须有操作员在场观察。 二．启动设备 1.手动模式 ⑴将就地控制柜上的模式选择按钮置于手动位置。 ⑵按下启动按钮，设备开始运转，检查设备有无抖动及卡滞现象。 ⑶停车时，待分离器箱体内砂子被排净后关闭设备。 2.自动控制模式 ⑴将模式选择按钮置于自动位置。 ⑵设备将按照规定的程序自动投入运行。 ⑶设定的时间控制程序应与提砂泵、电动阀的时间程序相对应。 三．维护注意事项 第 2 页共 5 页
1.经过一段时间的运行，应观察槽内的尼龙内衬，如有磨损应及时更换。 2.定期检查减速机润滑油的油位是否在正常位置，当不足时应加注润滑油。 3.定期检查螺旋的磨损，在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。 4.该设备必须定期进行保养维修，对设备进行全面清理。 5.如设备发生故障，应立即停止运行并通知生产厂家进行维修。 砂泵工安全操作规程 1、砂泵启动前应做到： （1）检查各部螺丝是否紧固，并对各润滑点全部注油。 （2）检查砂泵及管道的接头处是否有漏矿现象和堵塞现象。 （3）用手盘动皮带轮，检查砂泵叶轮是否轻快，有无松动和碰卡。 （4）检查砂池中有无杂物，管道有无堵塞。 （5）开动前应与上下泵站联系好。 （6）叶轮和护板的间隙要调整合适，以保证砂泵高效率工作。 2、开动和运转中的工作： （1）开车时先开水封，水封的压力必须大于泵的压力。 （2）运转中要经常检查各部联接情况，每小时检查一次电机和轴承温度变化情况。 第 3 页共 5 页
10t油水分离器使用说明书
10t/h 油水分离器 使 用 说 明 书
目录 一：油水分离系统简介--------------------------------3 1：油水分离系统组成----------------------------3 2：油水分离系统工作原理------------------------3 ①固液分离器工作原理----------------------3 ②油水分离器工作原理----------------------4二：油水分离系统工作参数----------------------------5 1：固液分离器工作参数-------------------------5 2: 油水分离器工作参数--------------------------5 3:地坑排水泵工作参数---------------------------5三; 外配套设备清单--------------------------5四：油水分离系统竣工图及设备合格证-------------------6 一：油水分离系统简介
1：油水分离系统组成 该油水分离系统由油水分离器固液分离器排水泵1电控系统组成。 2：油水分离系统工作原理 来自厨房的含油废水经排水地沟及排水管进入固液分离器，固体废物留于分离器内，废液排出固液分离器（每星期清掏一次固液分离器）。废水进入油水分离器，保证废水上升速度部大于0.005m/s( 实际上升速度为0。0037m/s)。此时油水分离（即油水分层,油浮于上面），经刮油机将浮油刮入储油池，分离后的水经水位调节器进入清水池，经污水泵提升外排。刮油的液面根据液位调节器来调节。刮油机构工作10分钟，停110分钟。清水池污水泵于高液位时泵工作，低位时停泵。油水分离器安装于地坑内，当地坑内集水水时，经地坑内排水泵排入油水分离器，水位高时地坑内安装排水泵开启，水位低时停泵。 ①固液分离器工作原理 固液分离器由进水阀门分离器壳体（PVC）及过滤筒组成。 开启阀门，厨房的含油废水进入固液分离器，固体废物留于过滤筒内，液体经过滤筒排出。每星期关闭一次阀门，开启固液分离器上盖，取出过滤筒，将过滤筒中的固体废物倒掉，清洗过滤筒，而后将过滤筒安装于过滤器中，封好过滤器上盖，再开启阀门。 固液分离器示意图
LSF-360型砂水分离器技术说明
LSF-350型砂水分离器技术说明 （一）简述及工作原理 LSF360型砂水分离器旋流沉砂池配套设备，对抽出的砂水混合液作进一步砂水分离和输出砂粒，具有较高的分离和回收率，设备采用无轴螺旋输砂，无水中轴承，具有重量轻、结构紧凑、运行可靠、安装方便等特点，是一种理想的砂水分离设备。工作原理为砂水混合液从进水管进入本设备，砂粒由于自重而下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋叶片的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水份逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水槽，砂粒也逐渐干化到出料口处，依靠自重落入其它输送装置。上清液则不断的从排水堰溢出。通过管道回流至污水井中，从而达到砂水分离的目的。 （二）砂水分离器技术参数表
（三）主要部件及结构特点 砂水分离器主要由沉清槽、上清液溢流口、螺旋体、驱动装置、排放阀、U 型输送槽、耐磨衬圈、轴承箱体、盖板、出砂口和支架等部件组成。 ①螺旋体 它是由螺旋叶片采用耐磨合金钢，经特殊工艺加工而成，具有足够的强度和刚度，叶片宽度不小于80mm，其厚度不小于16mm，以保证在最大挤压作用下其变形量最小。 ②轴承箱体 它是采用35#钢铸造而成，通过回火处理后，再进行整体加工，严格控制各挡尺寸及同心度要求。内设二组向心球轴承及单向推力球轴承，根据输送的方向，来确定向心轴和推力轴承的安装位置，确保螺旋体工作时的同心度及无串动现象，并设置了加压油嘴。 ③驱动装置 输送机驱动装置采用轴装式减速机的结构型式，即为平行轴斜齿轮式减速机，它具有传动效率高、低噪声、使用寿命、运行平稳可靠等优点，适用于户外使用；其安装在机架端面轴承箱体上，减速机的出轴与螺旋体采用刚性连接；减
ZSF型砂水分离器操作规范
ZSF型砂水分离器操作规范 点军污水厂ZSF型砂水分离器型号ZSF-320，电机功率0.37KW，螺旋外径280mm，处理水量7.2㎡/h. 一．适用范围： ZSF型砂水分离器用于污水处理厂沉砂池，将沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。ZSF型砂水分离器主要由无轴螺旋、尼龙衬垫、U型槽、水箱、导流板和驱动装置等组成 二．工作原理： 砂水混合液从砂水分离器一端顶部输入贮水箱，混合液中比重较大的固体如砂粒等沉淀于贮水箱下部的U形槽中，在无轴螺旋体的推动下，砂粒沿斜置的U形槽向上提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后从排砂口排出，而与砂分离的水则从溢流口排出，进入厂内污水管道
启动前的准备 1.设备结构简单，只需在沉砂池工作时，启动砂水分离器。 2.启动前，检查减速箱内润滑油位是否适当； 3.检查电源装置是否安全可靠、电压是否正常。 4.打开管路中砂水分离器入水阀； 5.启动电机，检查无轴螺旋的旋转方向是否正确，螺旋旋转 时向上提升即可 （二）运行中的检查
?检查运转过程中有无异常噪音、振动及卡滞现象； ?注入污水，检查是否有异常噪音及振动； ?正常运行中检查减速箱及电机温度，以及减速箱的油位是 否正常。 ?检查排砂性，是否因水量过大而溢流。 （三）停车 1.正常停车：先关闭排砂泵，三分钟后关闭砂水分离器； 2.紧急停车：设备出现异常情况时立即关闭排砂泵及砂水分离器，待故障排除后方可再次启动。 （四）保养与维护 1.间歇运行时，沉积的泥砂将堵塞潜污泵而将泵烧毁，因此必须首先用压缩空气反冲洗一分钟，然后开启砂水分离器，关闭压缩空气； 2.定期检查一次减速机内润滑油油质，若润滑油进水，应及时更换；（该润滑油采用90#工业齿轮油）设备必须2个月进行一次保养维护，对设备进行全面的清理 3.定期检查尼龙衬垫有无磨损。（目视检查）如需更换衬
洗砂机安装要求、调试注意事项
洗砂机安装要求、调试注意事项 一、场地要求 1、供电。洗砂机是需要电力启动的设备，并且设备的功率较大，因此，选择场地时就要考虑周围是否有稳定的电源，又要尽量缩短输电线路，有条件的话尽量使用电力网供电的。 2、供水。洗砂机是一种水洗砂设备，因而工作是离不开水的，在选择安装场地时要尽量在水质、水量需求的前提下，接近水源。 3、交通。为了方便洗选后的成品砂进行销售，洗砂机周边的交通也非常的重要，选择与公道路联接的场地，如果采用水路运输，则要选择在已有码头或方便新建码头的位置附近。 4、安全。洗砂机安装的场地为了安全，尽量有较好的工程地质条件，避免建设在断层、滑坡、及洪水位下，应避开淤泥、腐植土、古井等不良地段或文物保护地段。 二、安装要求 1.洗砂机运到后，使用单位应立即检查各零部件是否齐全，有无损坏。确定机器完整无损后，方可进行安装。 2.使用单位应按照现场具体情况，设计洗砂机基础施工图，将洗砂机稳固的安装在结实的混凝土基础上。 3.螺旋洗砂机安装时必须按安装图的要求保证倾斜角度。 4.洗砂机的电动机安装在导轨上，以便调整皮带的松紧度，皮带轮与电机皮带轮在安装时应保证平行。 5.按上述要求调整好后，将转子盘转动几转，以检查有无卡住、
碰撞现象。 三、洗砂机运转调试 洗砂机在启用时，必须进行试运转。 1、洗砂机空负荷运转调试： 1）.电机启动后，洗砂机运转应平稳，无不正常的振动。 2）.轴承温升不超过35℃。 3）.洗砂机空运转时间2-4小时，检查各处连接有无松动，并调整之。 2、洗砂机负荷运转调试： 1）.洗砂机在空负荷试运转良好的基础上，方能进行负荷运转试验。 2）.洗砂机运转应平稳，无不正常的振动。 3）.轴承温升不超过40℃。 4）.各密封处不得有粉尘进入。 5）.测定电动机的实际功率，不得有不正常的波动。 6）.负荷运转试验需连续5-6小时，当运转确认为正常无误后，才能正式投产使用。
鼎盛采用两种洗砂机互补配置确保砂石清洁度
鼎盛采用两种洗砂机互补配置确保砂石清洁度近两年，砂石行业借助国家大建设的东风开始了炙热的发展，砂石生产设备一夜之间的销售量也在暴增。但是通过市场调查得知，一些设备根本无法满足优质砂石的生产，尤其是一些厂家在砂石生产线配备的洗砂机根本无法实现清洁砂石的作用，使生产出来的砂石洁净度低，粘结性差，影响建筑效果，结果出现了墙皮脱落、“楼倒到”等建筑事故。 据了解，我国各个省份由于自然条件和地理条件不同，因此地区之间的砂石情况也各有差异。比如我国西南的贵州省，由于该地区石灰土、紫色土、泥炭土、沼泽土、石炭土、石质土、山地草甸土等土类占有量大，因此，在砂石生产或者选矿工艺中需要去除物料中所含的泥土、粉尘，否则将会影响到砂石的使用质量。所以一般厂家都会在生产线中配置洗砂机，目的就是为了洗净砂子中的泥土、粉尘等，从而达到洁净砂子的目的，确保洁净度高的沙子适用于公路、水电、建筑等行业中。 但是，据客户苦恼的是，市场上很少有企业能生产出专业的、有效的洗砂设备，使客户在砂石利润上大打折扣。而此时郑州鼎盛工程技术有限公司推出的轮斗式洗砂机和螺旋式洗砂机一时之间成为了当前砂石生产企业争捧的对象。因为鼎盛洗砂机不仅在设备上追求完美，在配置上仍旧精益求精。针对螺旋洗砂机的洗净率高，但是流失率也高，而轮斗式洗砂机洗净率低，流失率低等特点，鼎盛在砂石生产线中就采用轮斗洗砂机和螺旋洗砂机两种设备相互配合，互补不足，因为这样物料先进入螺旋式洗砂机，出来后直接经过轮斗式洗砂机，进行二次过滤，从而保证了在洗净率高的同时，其流失率低。 通过客户反复印证，鼎盛洗沙机洗净高度，无污染，洗砂过程中砂子流失少，尤其是其传动部分均与水、砂隔离，故该洗砂机故障率大大低于目前常用洗砂机;而且中细砂和石粉流失极少，所洗建筑砂级配和细度模数达到国家《建筑用砂》、《建筑用卵石、碎石》标准; 砂石已经成为国家建设不可获取的基础原料，在政策的利好条件下，砂石生产企业一定
重力式油水分离器说明书
ZKYS高效油水分离器 说明书 东莞方成环保科技有限公司
ZKYS高效油水分离器说明书 针对工厂、小区、机关等场所中含油污水特殊的水质状况，按照斯托克斯定律，结合流体动力学，利用重力分离技术，通过精心计算、设计、研制的一种重力式高效油水分离器专利技术产品。 该设备经过多年的实际使用，证明对于处理聚合分离石油化工、炼油、油田、码头油库，生产中产生的含油污水中的细小油粒，具有特殊的效能，对于生活、食堂、机关等场所的动植物油都具有高效才处理能力。。 该设备可以将废水中的与水互不相溶、且粒径在十几微米以上的细小油珠经过聚合后从水中分离出来，将废水中的含油浓度降至20-50mg/L以下，从而达到石油化工、炼油厂工艺含油污水处理的排放要求及国家有关的污水排放标准。 一.产品简介 ZKYS系列高效油水分离器是采用最新技术生产的新一代环保产品。它根据水和油脂的密度差，采用了独特的工艺原理和设备结构，使用重力式分离技术，自动将废水中的油脂分离出来，是目前国内先进的理想的环保新产品。 二.技术特点 1、利用油水的密度差采用流体动力学原理，结合重力分离法对含油污水进行处理而设计的三相分离器，其处理效果非常明显。 2、将液体射流技术有机的应用于设备中，利用液体传质技术推动并加速细小油粒的上浮速度。经过有机组合，不受进水含油量的浓度变化影响，出水水质稳定。 3、采用特殊工艺压制而成的不锈钢容器。具有均匀布水、增长污水流动距离、缩短油粒上浮距离、增大油滴的聚合机率、加速油水聚合分离的时间，可确保后续分离效果的稳定。 4、为了保证液流在设备内能均匀布水、层流，不形成液流死区，在设备内还配备了一套完整的液体层流布水系统，以确保废水在设备内始终形成层流状态。 5、投资省，设备体积小、占地面积小，为设备配套的土建工程和附属设备特别少，从而大大减少了污水处理的投资费用。
砂水分离器安全操作规程
编号：CZ-GC-00936 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 砂水分离器安全操作规程 Safety operation procedures for sand water separator
砂水分离器安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一．运行前的准备 1.设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能，仔细阅读各设备的有关资料，如使用说明书等。 2.检查设备溢流口阀门是否打开。 3.检查分离器箱体内是否有卡滞螺旋的杂物，如有应及时清理。 4.冬季运行时，应经常检查箱体内是否有结冰，必要时清除，以免螺旋轴过扭损坏。 5.检查减速箱的润滑油是否符合要求，如有渗漏或耗损，随时补油至油位。 6.查看值班记录、现场，检查是否有故障记录或显示。 7.如果砂水分离器工作中有超过24小时间歇，重新开始工作时必须有操作员在场观察。 二．启动设备
1.手动模式 ⑴将就地控制柜上的模式选择按钮置于“手动”位置。 ⑵按下启动按钮，设备开始运转，检查设备有无抖动及卡滞现象。 ⑶停车时，待分离器箱体内砂子被排净后关闭设备。 2.自动控制模式 ⑴将模式选择按钮置于“自动”位置。 ⑵设备将按照规定的程序自动投入运行。 ⑶设定的时间控制程序应与提砂泵、电动阀的时间程序相对应。 三．维护注意事项 1.经过一段时间的运行，应观察槽内的尼龙内衬，如有磨损应及时更换。 2.定期检查减速机润滑油的油位是否在正常位置，当不足时应加注润滑油。 3.定期检查螺旋的磨损，在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。