生产线记录表填写规定

1、《岗位人员对照表》该表一式两份，其中一份每月一次上交质量管理室，另一份由班

长妥善保管，每天班前、后在表格对应的工位内将其当日所生产的首台与最后一台车的批次号记录好，要求将工位姓名、日期、起始批次、结束批次必须记录准确，如有请假顶岗情况应在备注中记录顶岗人员的姓名及首尾批次号。见附表1

2、《月份定力扳手班前校准记录》该表由班长妥善保管，各相关工位操作者所使用的力

矩扳手必须在此表登记，并在每个班次前要用力矩扳手校验仪校准，校验合格后在记录表上签字。要求将工位、检定编号、班组、日期填写准确，如校验不合格，应及时更换扳手，并对更换的扳手要及时的登记。见附表2

3、《关键件、重要件跟踪记录表Ⅰ、表Ⅲ》该表由操作者保管，每月第一个工作日由班

长收齐、集中后上交质量管理室。要求相应的操作者在表格中必须准确的记录零件的名称、装车型号、生产厂家、零件批次号、装车的首尾批次号、生产日期、班次、A/B 线。班长每天进行检查，车间检验进行随机抽查，发现文实不符的将严肃处理。见附表3

4、《关键件、重要件跟踪记录表Ⅱ》该表由排故人员保管，每月第一个工作日由班长收

齐、集中后上交质量管理室。要求对下线排故的车辆，如更换的零件涉及到关键件、重要件，更换后应对更换件重新做记录，认真填写清楚。见附表4

5、《生产线气压表检查记录表》该表由班长妥善保管，1、10、20、30、40、50、60、

70、80工位各一块气压表。气压表由所在班的班长每天上、下午各查一次，填写记录，

气压值范围在0.48~0.63mpa之间，如发现不在规定范围内时应立即报告给工艺、调度。

见附表5

6、《燃油管路系统测试仪校验记录》该表由本工位操作者保管，由班长每周一次用U型

压力计进行测量，并填写记录。气压误差范围（设备与U型压力误差在±00pa之内为合格）如不合格应立即报告给工艺、调度。见附表6

7、《燃油系统气密性检测数据记录表》该表由本工位操作者保管，并由操作者每天上、

下午各抽查两台车（300秒压力降小于0.49pa为合格）。要求将所检测车的批次号、VIN码、实测值、日期填写准确。见附表7

8、《齿轮油定量加注校验记录表》该表由本工位操作者保管，由班长在每个班次前校验，

每班次前将加注枪定量为1L，向容器中加注，记录下定值和实测值，误差范围在±5%之内，如发现不在规定范围内时应立即报告给工艺、调度。校验完毕后，应将加注枪定值回工艺规程中要求的加注值。见附表8

9、《机油定量加注校验记录表》、《汽油定量加注校验记录表》该表由本工位操作者保管，

由班长在每班次前进行一次向容器中加注机油、汽油的操作校验，并记录下定值和实测值，误差范围在±5%之内，如发现不在规定范围内时应立即报告给工艺、调度。

见附表9、10

10、《工艺铰链交接记录》该表由本工位操作者保管，由班长每天检查，要求操作者

在每次与102车间交接时应认真填好日期、班次、及各车型铰链数量，并在核对后签字。见附表11

注：生产现场所有需要填写的各种表格、流程本都应认真准确填写，并且填写字迹应工整、清晰，班长应每天认真检查。