试模压力机操作规程(终审稿)

试模压力机操作规程（终审稿）

1．操作者应掌握《冲压工操作规程》，培训合格后才可操作；

2．合上PDP电柜箱上的主空开按钮，打到ON位置（不是长时间的放假，一般此空开是不必断开的）；

按下复位按钮，至指示灯亮；

3．按下润滑油泵启动按钮（3秒），润滑电机启动。（检查润滑是否正常：在触摸屏上点击维修屏幕，润滑屏幕，观察各润滑点打油次数是否达到设定值，触摸屏上面有显示）；

4．当各润滑点打油次数正常后，滑块锁紧排除，按主电机启动按钮（待显示屏上电机转速达到设定值，电机运行平稳后，才可开动行程）；

5．在触摸屏上点击配方选择屏幕，正确选择与所装模具一致的配方；在触摸屏上点击产品屏，设置压机工作次数（X次每分钟）；

6．根据模具工艺参数确认或设定合适的平衡缸压力。首先，模式开关打在“断”上，（自动和手动两种方式：自动时，在触摸屏上将滚动条移动到风压调整，设定相应的数值，按下“执行”即可；

手动时，在触摸屏上将滚动条移动到手动增加/减少压力，长按“执行”直至调整到合适压力值；7．根据模具工艺参数确认或设定合适的气垫压力和行程。首先，模式开关打在“断”上，（自动和手动两种方式：自动时，在触摸屏上将滚动条移动到风压调整，设定相应的数值，按“执行”即可；手动时，在触摸屏上将滚动条移动到手动增加/减少压力，长按“执行”直至调整到合适压力值；

8．当发生过载时，将液压保护开关打在“重调”位置，将行程模式开关打在微调位置，开动主电机后，按微调（滑块未达下死点停止，微调模式打到反转；过下死点后停止，微调模式打到正转）按钮并将滑块开到上死点，此时液压保护系统将自动进行补压，当液压保护正常指示灯亮时，将液压保护位置开关打在正常位置；

9．关闭废料门：（试模压力机没有废料门，但需确认废料收集桶及其内部废料的状态是否安全可靠。）10．移动工作台开进开出之前，确认导轨区域无人和障碍物，并确保导轨清洁干净，确认人和障碍物退出导轨区域后再准备移动工作台。模式开关打在“断”上，然后按下工作台“放松/顶起”按钮（2秒），当工作台“放松/顶起”指示灯亮时，按移动工作台“开出”按钮，移动工作台开出；

移动工作台开进、落下/夹紧：首先，模式开关打在“断”上，按相应移动工作台“前进”按钮，移动工作台开进，待工作台开进到位后按“落下/夹紧”按钮，落下/夹紧后其指示灯亮；

11．装模高度调整，首先，模式开关打在“断”上，（自动和手动两种方式：自动时，在触摸屏上设置合适的高度值，按下“执行”即可；手动时，将滑块调整按钮打到“通”，长按“滑块调整向上/向下”直至调整到合适高度值。）

12．使用按钮站时，注意观察模腔是否有双料，严禁双料操作；

13．行程（微调）：将工作模式开关打在微调位置，确认安全警示线内无人时用双手同时按下两个寸动/微调按钮；微调运转只能用来模具对合、不能用来进行模具试冲等作业。

14．行程（寸动）：将工作模式开关打在寸动位置，确认安全警示线内无人时用双手同时按下两个寸动按钮；（1、寸动行程只可用于压力机调整、不可用于工作行程、2、寸动行程开动的时间间隔不少于3秒、）

15．行程（单次）：开单次运转滑块必须处于上死点，将工作模式开关打在单次位置，确认安全警示线内无人时，同时按下移动按钮站的双手按钮（须至少保证一前一后两个移动按钮；同时，操作按钮个数与压机操作人数相同，即人手一个按钮站）；

16．自动化气源操作：选择并安装相应的一组气源，保证接头连接可靠，修改触摸屏配方里面相对应的进气角度和断气角度。

17．当需要进入滑块工作区内时，须停下主电机，待主电机及滑块完全停止即“飞轮停止灯”亮后，滑块锁紧器处于锁紧状态，顶好安全筒，人员方可进入模腔。确认模具状态时，作业人员未退出模腔严禁操作任何按钮且修模作业时严禁在机床下打磨；

18．保持压力机工作范围及四周区域的清洁，确保地面无油物杂屑；

19．安全：如发生任何意外情况，任何人都可按下红色急停按钮（移动按钮站或控制面板上的）！！！但急停按钮复位时，操作者或班长在确认无危险时，才可复位。（移动按钮站和立柱上急停的区别：前者只停止滑块行程，后者停止电源。）

20．设备发生故障或异常时，需要关闭主电机，并悬挂不许开动的警示牌，立即通知维修人员；21．工作完毕或下班时，若模具未拆卸，应将滑块停放在下死点，若模具已经拆卸，应将滑块放在上死点，关闭电源、气源。

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