外架卸料平台搭设方案

外架卸料平台搭设方案

根据国家建设部JGJ(59--99)安全标准,建筑企业禁止使用直接用钢管扣件搭设卸料平台,并严禁将卸料平台同外架相连,将卸料平台的荷载传递给外架。只能采用螺栓或焊接连结的钢性平台,并需将荷载直接传递到建筑物上。因此，我司特将卸料平台的加工方案和搭设施工方案以及使用要求简述如下：

一、卸料平台的加工方案

根据安全要求和施工需要，该卸料平台的主次梁均采用12.6号槽钢、钢板厚为14和10的钢板等钢材焊接成定型的组合件（卸料平台）。

1、下料：

①、用12.6号的槽钢：下3.8米长的2根；

下2.0米长的5根；

下1.2米长的2根；

下0.3米长的2根；

②、用板厚为10mm钢板下腰长为0.2米的等腰三角形钢板4块。

③、用板厚为14mm钢板下210×165矩形钢板4块。

④、用?20圆钢下成长为0.60米的6根。

2、钻孔、弯曲制作

①、按图连结板1把板厚为14mm钢板的孔钻好；

②、按图3、图5把12.6号槽钢上的孔钻好；

③、按图4把?20圆钢制作成型；

3、制作程序

①、把3.8米长的12.6号槽钢对齐后，测量并标识出长为3米的位置，把这3米的槽钢进行等分4段并标识，则间距为0.75米，然后

把槽钢设间距为2米平行进行摆放。

②、用12.6号长为2米的槽钢分别搁置在每一个等分点上，这5根槽钢与3.8米长的12.6号槽钢是垂直的，但两个端头是搁在其腿的内侧的，然后采用焊接方式（焊接高度达到5mm）进行焊接形成一个钢型框架。在卸料平台四大角的地方用先制作好的腰长为0.2米的等腰三角形钢板焊上进行加固。

③、把先制作好的4块厚度为14mm的钢板，按图2、图3焊在离1.2米长12.6号槽钢和平台未安装次梁的那一端上。

④、按图把?20的U形钢筋焊卸料平台上。

⑤、以上焊结必须严格按照规范要求进行焊结：焊要满走，焊接高度达到5mm。

⑥、平台底部用钢板进行封闭密实，并与平台焊接牢固。

4、料台的安装

①、用?48×3.0的钢管将平台的扶手搭设安装到位（扶手高度为1200mm），且在扶手内侧用九层板进行防护，并用红白相间油漆刷在平台外侧面以示警戒和美观。

②、把卸料平台的主绳、副绳和移动绳用?15的绳卡先固定在卸料平台上。

③、塔吊将卸料平台吊至安装位置。

④、将边梁处正退以及连结板用M20×50的螺栓进行连结。

⑤、在Φ40的PVC管预埋孔上用?32的穿墙螺栓固定在建筑物上，使用可调花兰将平台调平、调稳达到规范要求即可。

⑥、外架提升前先把移动绳固定在外架上。待外架提升0.5米高时，卸掉平台的主副绳，外架提升到位后把平台的主副绳按⑤条固定（保

正架体与平台分离）。

二、平台的使用及维护保养

1、平台载荷严禁超载，绝对禁止超过1000Kg。平台上不得长时间堆积物料。

2、平台搭设及其材料严格按方案执行。

3、平台每次拆开后重新安装时，一定得恢复到最初方案要求。

4、平台的受力结构件如螺旋扣钢丝绳等要定期维护，保养，有损伤的及时更换。

5、平台的安装、拆除只能由外架公司操作人员操作，其他人员不得乱装乱拆。

三、操作平台安全要求

1、卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

3、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

4、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；

5、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

6、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。