数控车实习安全操作试卷
数车实习安全操作试卷
班级姓名成绩
一、填空题（每空1分，共50分）
1、华中数控系统开机后，必须要先，其目的是为了。
2、工作方式下，机床可以自动连续加工工件、模拟加工工件。
3、在增量工作方式下，当倍率为“×1”时，定量移动距离为mm，当倍率为“×
10”时，定量移动距离为mm。
4、在和工作方式下，按下机床锁住键后，机床的所有实际动作无效，但
指令运算有效，故可在此状态下模拟运行程序。
5、进行程序效验时，必须要在或方式下进行。
6、在编辑程序时，可用键，使光标向后移，并空一格。
7、在自动工作方式下，按下键后，机床以系统最大快移速度运行程序，而程序中
给定的进给速度F值被忽略。
8、只有在工作方式下，才可以通过机床的手轮控制进给轴的运动。
9、主轴启动开始切削之前要防护罩门，程序正常运行中开启防护罩门。
10、FANUC系统中，在输入行输入程序后段后，按下键确认结束，按键
写入存储区，在输入行中键有效，用于删除光标前的字符。
11、操作时应站在刀架的右方，工件旋转时不得用手触摸或，避免手被
卷伤。
12、FANUC系统中，键可以消除报警；键可以在CNC发生报警时提
供报警的详细信息。
13、自动加工过程中，按下键，机床上刀具的进给运动停止，但机床的主运动
并不停止。再按下键后，继续运行下面的进给运动。
14、不准越过旋转的工件传递物体，在机床上放置工具或工件，转动刀架时必须在工
作台位置，以免刀架与卡盘或工件碰撞发生安全事故。
15、，华中数控系统中，机床面板上ESC键的作用是，Enter键的作用
是。
16、“冷却开停”按钮需在工作方式下有效。
17、倍率选择键需在和工作方式下有效。
18、“手动”工作方式下，通过机床操作键可以手动、、
。
19、“循环启动”在和工作方式下有效，按下该键后，机床可以进行自
动加工或模拟加工。
20、不得随意控制系统内制造厂设定的参数。
21、判断数控机床坐标轴正方向时，遵循刀具相对于静止工件而运动的原则，刀具_____ _
工件的方向是坐标轴的正向。
22、机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到机床。
23、若程序中F值为100mm/min，当机床进给倍率打在60%时，机床进给轴的实际速度是mm/min。
24、若机床在运行过程中出现报警，诊断显示X轴正软超程，则需在方式下，向X
轴的方向移动X轴。
25、快捷方式Alt+C表示，Alt+D表示，Alt+E表示，Alt+V
表示，Alt+B表示。
26、FANUC系统中，按下键进入程序管理屏幕显示界面，显示存储程序的列表和
系统存储状态。
27、停机时应注意先将刀具与工件，实习结束后电源，做好机床擦拭工作并
加机械油防锈。
28、FANUC系统中，按下键进入刀偏/设定界面，主要用于设定刀具位置补
偿及存储型工件坐标系等内容。
二、判断（每题1分，共20分）
1、“循环启动”键在自动、手动、单段方式下均有效。（）
2、在手动或手摇工作方式下，按下“主轴正传”键后，主轴正传；但在反转的过程中，该
键无效。（）
3、倍率选择键在任何工作方式下均有效，可以通过该类键选择定向移动的距离量。（）
4、开动车床时，可以两人配合完成加工。（）
5、按下“主轴点动”键，机床主轴即做连续的运转。（）
6、学生进入数控车间实习，一律穿工作服及平跟鞋，严禁穿凉鞋、拖鞋、背心、短裤、裙
子进入。（）
7、实习操作车床时，女同学必须戴工作帽，头发、辫子应套入帽内，可以戴手套进行操作。
（）
8、车床的开机、关机顺序可以不按说明书的规定操作。（）
9、实习时，工、量、器具可以摆放在机床上方，以方便取用。（）
10、在机床的运行过程中，可以对工件进行测量。（）
11、若要使机床的Z轴向负方向移动，可以在“手摇”方式下，将手轮逆时针旋转。（）
12、机床“快进”方式下，机床移动速度F应由程序指令确定。（）
13、FANUC系统创建程序时，在程序管理界面输入程序号（如O0002）后，按下INPUT键
即可。（）
14、为了保证安全，机床电器的外壳必须接地。（）
15、显示屏上显示“CT02，ST01”表示当前刀具是1号刀，要换成2号刀。（）
16、在使用手轮时，一定要选择正确的进给倍率，并弄清正负方向，否则容易损坏刀具或机
床。（）
17、机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑、润滑油飞出伤人。（）
18、炎热的夏季车间温度高达35°C以上，因此要将数控柜的门打开，以增加通风散热。
（）
19、快捷方式Alt+X可以删除选定程序段。（）
20、通过PgDn和PgUp键可以放大缩小图形。（）
三、单项选择题（每题2分，共40分）
1、当要输入计算机键盘上方的小字母键时，必须按下键。
A．SP B.ESC C.Upper D.BS
2、在编辑程序时，要删除光标前面的字符，要按下键。
A.BS
B.DEL
C.Alt
D.SP
3、在手动的工作方式下，不能控制的是。
A.换刀
B.主轴正反转
C.移动机床进给轴
D.程序效验
4、在进行程序编辑时，按下Tab键，可以。
A.光标向后移并空一格
B.光标向前移并删除前面字符
C.光标向后移并空四格
D.光标向后移并删除后面字符
5、要退出当前窗口，除可以按功能软件的“返回”键外，还可以按键。
A.Del
B.Enter
C.BS
D.Esc
6、FANUC系统中，删除程序可以用键。
A. HELP
B. CAN
C. ALTER
D. DELETE
7、关闭机床时，必须先关。
A.急停按钮
B.系统电源
C.机床电源
D.总电源
8、在每次电源接通后，必须先使机床的各坐标轴回到，然后再进入其他运行方式，以
确保各轴坐标的正确性。
A.机床原点
B.机床参考点
C.程序零点
D.对刀点
9、在手动的工作方式下，机床不可以进行的是。
A.主轴正传
B.移动X轴
C.手动换刀
D.运行程序
10、下列说法中错误的是。
A.机床在运行时不得打开电器柜的门
B.车削时不得测量工件尺寸
C.不要在数控机床周围放置障碍物
D.机床上的警告标牌可以取下
11、“程序跳段”功能是在程序中使用了符号时，当按下该键后，程序运行到有该符号
标定的程序段，即跳过不执行该段程序。
A. *
B. /
C. #
D.\
12、FANUC系统中，按下键可以输入键面右下角的字符。
A．RESET B.SHIFT C.POS D.SYSTEM
13、若程序中主轴转速为S1000，当主轴修调开关打在80%时，主轴实际转速为。
A.S800
B.S8000
C.S80
D.S1000
14、机床“快进”方式下，机床移动速度F应由确定。
A.程序指定
B.面板上进给修调按钮
C.机床系统内定
D.都不是
15、FANUC系统中，键用于程序编辑，在存储区中光标所在字的前面插入字符。
A.INPUT
B.ALTER
C.INSERT
D.EOB
16、数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是。
A．清洁 B. 干燥 C.通电 D.润滑
17、程序校验的作用，正确的是。
A.检查机床是否正常
B.提高加工质量
C.检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求；
D.检验参数是否正确。
18、在数控机床操作过程中，遇到紧急问题，应该先按下（）
A．选择性暂停按钮 B.进给保持按钮 C.单段执行按钮 D.急停按钮
19、华中数控系统，进行程序输入时，程序名必须以开头。
A.N
B.O
C.%
D.以上均可
20、数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止。
A.冷却液
B.主运动
C.进给运动
D.辅助运动
四、多项选择题（每题3分，共15分）
1、MDI方式下要使主轴以600r/min正传,可以在方式下进行。
A.手动
B.单段
C.自动
D.增量
2、华中数控系统，下列按键可以用来删除字符的有。
A.ESC
B.Del
C.BS
D.SP
3、主轴点动在工作方式下有效。
A.手动
B. 自动
C. 增量
D.手摇
4、使用翻页功能可以用按键。
A.Enter
B.PgDn
C. PgUp
D.Tab
5、在“自动”工作方式下，可以。
A.模拟加工工件
B.自动连续加工工件
C.用手轮移动机床进给轴
D.进行程序效验
五、简答题（共25分）
1、数控机床的开机、关机步骤？（6分）
2、华中数控系统，在手摇方式下，如何使车床的X轴由当前点向正方向移动0.036mm？（6分）
3、说明机床回参考点操作的意义及步骤。（6分）
4、简述在数控机床上加工工件的操作步骤。（7分）
数控车床安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD303 数控车床安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
数控车床安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．工作前戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，长发应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。 2．开机前，应仔细查看车床各部分机构是否完好，须手动润滑的部位应先进行手动润滑；检查数控系统及各电器附件是否正常，各开关、按钮和按键是否正常、灵活；检查各坐标轴是否回零。 3．程序输入后，应仔细核对代码，数值、正负号及语法等；正确测量和计算坐标系，并请指导教师对结果进行检查，无误后方可上机操作。 4．未装工件前应先空运行一次程序，检验程序是否能顺利运行，刀具和卡具安装是否合理，有无超程现象。 5．每把刀首次使用时必须先验证刀补值是否合适，试切时，在刀具运行至工件表面20~30mm处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标值与加工程序是否一致。 6．必须在确认工件夹紧后才能起动机床，严禁在工件转动工程中测量、触摸工件。
数控车安全操作规程
数控车床安全操作规程 1、操作者必须了解机床的一般性能结构，严禁违章操作。 2、开机前检查各项润滑油量是否合适，机床各部位是否有异常，并按规定填写点检表。 3、开机后机床个私服轴必须回机械零点。必须热机5-10分钟，严禁不热机直接生产。 4、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或钳子来清理。禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 5、机床按程序加工时，操作人员不准接触运动的工件、刀具及传动部分，禁止将身体任意部位进入安全门以内。 6、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。 7、加工过程中，站立位置要合适，时刻观察机床运动和加工状态是否正常，遇到异常现象应立即停机，排除故障后方可继续加工。8、操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏，是否能达到其测量要求。 9、严禁对机床参数修改，以防机床不正确运行，造成不必要的损事故。 10、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁，搞好文明生产。
数控车床安全操作规程 1.进人数控实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。 2.按规定穿、戴好劳动保护用品。 3.不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。 4.开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。 5.操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。 6.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。 7.在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。 8.操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。 9.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。 10.加工程序必须经过严格检验方可进行操作进行。 11.自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制
简易数控车床安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT827 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 简易数控车床安全操作规程通用范本
简易数控车床安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 工作前 1. 查验“交接班记录表” 2. 机床工作开始工作前要有预热，认真检查机床各部分是否正常并填写“设备点检表”。 3. 检查使用的刀具状况，有破损的刀具要及时更换。 4. 刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5. 检查卡盘夹紧工件的状态。 工作中 l. 注意操作车床的过程中禁止戴手套，女工必须将头发压入工作帽内。机床开动前，必
数控车床工安全操作规程(通用版)
数控车床工安全操作规程(通 用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0343
数控车床工安全操作规程(通用版) 1．操作人员必须熟悉机床性能，经过操作技术培训，考试合格后，方能上岗操作。 2．操作人员应遵守普通车工安全操作规程。工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口，严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床，过颈长发或女工应戴好工作帽，高速切削时要戴好防护眼镜。 3．机床接通电源后，禁止触摸控制盘，变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。按动个按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。 4．安装机床要留足够的操作空间，以免工作中发生危险。 5．工作地面应保持洁净干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危险，防止铁屑拉伤。
6．床头、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近机床的器具应结实牢固，防止物件从台面上滑下伤人。 7．操作中确需两人以上工作时，应协调一致，有主有从，在机床或人员未发出规定信号之前，禁止下一步骤的操作。 8．检修设备应切断电源后进行。检修时，应使用适宜的电气元器件，禁止超限使用，以防造成电气火灾。 9．保持机床清洁，不要弄脏、刮伤和弄掉安全警示牌。如字迹、图案模糊不清或遗失，应及时补充和更换。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
数控车床安全操作规程
数控车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二. 工作前的准备工作 l.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。 5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。 6.检查卡盘夹紧工作的状态。 7.机床开动前，必须关好机床防护门。 三. 工作过程中的安全注意事项 l.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。 6.在加工过程中，不允许打开机床防护门。 7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。 四. 工作完成后的注意事项 l.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 1 / 1
【免费下载】中等职业学校数控技能大赛数控车实操加工试题
……考……生……答……题……不……准……超……过……此……线中等职业学校2009年数控技能大赛数控车实操加工试题已知毛坯尺寸为件1：φ55×120，件2：φ55×90，材质为45钢，根据下列零件图尺寸，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，手工编制数控加工程序，填写工序卡， 并完成零件的数控加工。（图纸见第四页）工种数控车床图号工件号得分时间（定额时间，240分钟。到时间停止。）数控车床工艺简卡序 号工序名称及加工程序号工艺简图(标明定位、装夹位置)(标明程序原点和对刀点位置)工步序号及内容选用刀具备注1、2、3、4、5、6、7、89、101、2、3、4、5、6、7、89、10、记录员监考人检验员考评人、管路敷设技术通过管线敷设技术，不仅可以解决吊顶层配置不规范问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。管线敷设技术中包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。
数控车床安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A29049 数控车床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
数控车床安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．工作前戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，长发应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。 2．开机前，应仔细查看车床各部分机构是否完好，须手动润滑的部位应先进行手动润滑；检查数控系统及各电器附件是否正常，各开关、按钮和按键是否正常、灵活；检查各坐标轴是否回零。 3．程序输入后，应仔细核对代码，数值、正负号及语法等；正确测量和计算坐标系，并请指导教师对结果进行检查，无误后方可上机操作。 4．未装工件前应先空运行一次程序，检验程序
数控车床实操技能比赛中级
济宁市技工院校中级数控车技能大赛实操试题 技术要求： 1、未注尺寸公差按IT14加工； 2、未注表面粗糙度为Ra3.2； 3、锐角倒钝，未注倒角为C1； 4、不允许使用砂布及锉刀修饰表面。件一 比例1:1 材料45#钢 毛坯Φ50×55mm 第一页共三页
济宁市技工院校中级数控车技能大赛实操试题（A卷） 技术要求： 1、未注尺寸公差按IT14加工； 2、未注表面粗糙度为Ra3.2； 3、锐角倒钝，未注倒角为C1； 4、不允许使用砂布及锉刀修饰表面。 件二 比例1:1 材料45#钢 毛坯Φ50×105mm 第二页共三页
济宁市技工院校中级数控车技能大赛实操试题 配合图 比例1:1 材料45#钢 毛坯 第三页共三页
评分标准 考件编号: 姓名: 准考证号:单位：试题编号操作时间360min 总分 序号项目 考核内容 及要求 配 分 评分标准 检测 结果 扣分 得 分 备注 1 件 一外 圆 Φ480-0.021 IT 3 超0.01mm扣1分， 2 Ra 0.5 降级不得分 3 内 孔Φ24+00.025 IT 3 超0.01mm扣1分， 4 Ra 0. 5 降级不得分 5 Φ40IT 1 超0.02mm扣1分，Ra 0.5 降级不得分 6 长 度50±0.03 IT 3 超0.02mm扣1分， 7 26+00.05IT 3 超0.02mm扣1分， 8 20 IT 1 超差不得分 9 圆 弧R2 IT 0.5 样板检测，不符不得分 10 Ra 0.5 降级不得分 11 抛物线IT 8 样板检测，不符不得分 12 Ra 1 降级不得分 13 螺 纹M30×1.5 IT 5 螺纹环规检测，不合格不得分 14 Ra 1 降级不得分 15 槽5×2 IT 1 超差不得分 16 倒 角 4处 2 漏倒或超差不得分 17 件二外 圆 Φ480-0.021 IT 3 超0.01mm扣1分， 18 Ra 0.5 降级不得分 19 Φ400-0.021IT 3 超0.01mm扣1分， 20 Ra 0.5 降级不得分 21 Φ240-0.021IT 3 超0.01mm扣1分， 22 Ra 0.5 降级不得分 23 Φ240-0.021IT 3 超0.01mm扣1分， 24 Ra 0.5 降级不得分 25 Φ160-0.05IT 3 超0.01mm扣1分， 26 Ra 0.5 降级不得分 27 Φ41.308IT 1 超差不得分 28 103±0.05 IT 3 超0.02mm扣1分，
数控车床工安全技术操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.数控车床工安全技术操作 规程正式版
数控车床工安全技术操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 目的 制定本规程是为了规范操作者的操作，以免发生人身伤害事故。 适用范围 适用于有数控车床工岗位的生产车间或作业场所。 操作规程 (一) 操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护 方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。
(二) 工作前要做到: (1) 检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。 (2) 必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。 (3) 检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 (4) 检查工作台，导轨及主要滑动面
数控车床的安全操作规程
数控车床的安全操作规程 数控车床是一种自动化程度高、结构复杂、价格昂贵的先进机械加工设备，它与普通车床相比具有加工精度高、加工灵活、通用性强、生产效率高、质量稳定等优点，特别适合于多品种、小批量形状复杂零件的加工，在企业生产中有关至关重要的地位。 数控车床操作者应掌握数控车床的性能，精心操作注意管好、用好和维护好数控车床，养成文明生产的良好工作习惯和严谨的工作作风，培养良好的职业素质、责任心。实现安全文明生产，严格遵守以下数控车床安全操作规程： 1、数控车床操作工必须经过专门的技培训方能上岗，能够熟悉所用数控的车床的使用环境、条件和工作参数等，严格按机床和系统使用说明书要求正确、合理地操作机床。 2、数控车床的操作环境要避免光的直接照射和其他热辐射，避免太潮湿或粉尘过多的场所，特别要避免有腐蚀气体的场所。 3、数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作开机前应进行全面细致的检查，确保正常后方可操作。 4、数控车床通电后，检查电压、油压是否正常，润滑系统是否正常工作，各开关、按钮等是否正常、灵活，机床有无异常。 5、程序应严格认真检查，确保语法、语意和数据等的正确。 6、正确测量、设定工作坐标系，并严格检查核对。
7、安排程序空运行测试程序，检验刀具、夹具安装是否合理可靠，机床有无超程等。 8、首件试切将倍率开关打在较低档位，当接近工件时应打在0%，验证实际刀具位置与显示坐标值是否一致。 9、刀具更换后，注意重新设置有关刀补参数。 10、手动操作机床时，注意检查各种开关所选择的位置正确，运动方向正确，然后再进行操作。 11、必须在确认工作夹紧后才能启动机床，严禁机床没有完全停止时测量，触摸工件。 12、主轴启动开始切削之前一定要关好防护罩门，程序正常运行中严禁开启防护罩门。 13、机床在正常运行时不允许打开电气柜门。 14、手动对刀时，应注意选择合适的进给速度，手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离，不至于发生碰撞。 15、操作中出现工件跳动、打抖、异声响、刀具破损等异常情况，必须立即停车处理。 16、加工过程中，如出现异常危急情况，可按下“急停”按纽，以确保人身和设备安全。 17、机床发生事故，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明事故发生前后的情况，以利分析问题查找事故原因。 18、数控机床的使用一定要有专人负责，严禁其他人随意动用设备。
数控车床工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD423 数控车床工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
数控车床工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．操作人员必须熟悉机床性能，经过操作技术培训，考试合格后，方能上岗操作。 2．操作人员应遵守普通车工安全操作规程。工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口，严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床，过颈长发或女工应戴好工作帽，高速切削时要戴好防护眼镜。 3．机床接通电源后，禁止触摸控制盘，变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。按动个按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。 4．安装机床要留足够的操作空间，以免工作中发生危险。 5．工作地面应保持洁净干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危险，防止铁屑拉伤。 6．床头、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近机床的器具应结实牢固，防止物件从台面上滑下伤人。
数控车床工安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 数控车床工安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
数控车床工安全操作规程(新编版) 1．操作人员必须熟悉机床性能，经过操作技术培训，考试合格后，方能上岗操作。 2．操作人员应遵守普通车工安全操作规程。工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口，严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床，过颈长发或女工应戴好工作帽，高速切削时要戴好防护眼镜。 3．机床接通电源后，禁止触摸控制盘，变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。按动个按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。 4．安装机床要留足够的操作空间，以免工作中发生危险。 5．工作地面应保持洁净干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危险，防止铁屑拉伤。
6．床头、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近机床的器具应结实牢固，防止物件从台面上滑下伤人。 7．操作中确需两人以上工作时，应协调一致，有主有从，在机床或人员未发出规定信号之前，禁止下一步骤的操作。 8．检修设备应切断电源后进行。检修时，应使用适宜的电气元器件，禁止超限使用，以防造成电气火灾。 9．保持机床清洁，不要弄脏、刮伤和弄掉安全警示牌。如字迹、图案模糊不清或遗失，应及时补充和更换。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
第四届全国数控大赛山东省预赛实操试题-数控铣工加工中心(高级组)操作技能-A
⒈准备要求： ⑴考场准备： ①试题名称：配合类零件加工 ②本题分值：100分 ③考核时间：300min ④考核形式：机床操作 ⑤设备设施实施准备： ①试题名称：零件加工 ②本题分值：100分 ③考核时间：300min ④考核形式：机床操作 ⑤工具及其他准备： ⒉ ⑴本题分值：100分 ⑵考核时间：300min ⑶考核形式：机床操作 ⑷具体考核要求：根据零件图纸完成加工。 ⑸否定项说明： ①出现危及考生或他人安全的状况将中止考试，如果原因是考生操作失误所致，考生该题成绩 记零分。 ②因考生操作失误所致，导致设备故障且当场无法排除将中止考试，考生该题成绩记零分。因刀具、工具损坏而无法继续应中止考试。
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操作技能考核总成绩表 序号项目名称配分得分备注 1 现场操作规范 5 2 工件质量95 合计100 现场操作规范评分表 序号项目考核内容配分考场表现得分 1 现场操作 规范正确使用机床 1 2 正确使用量具 1 3 合理使用刃具 1 4 设备维护保养 2 合计 5 工件质量评分表 序号考核项目扣分标准配分得分 1 件 一总长100 超差全扣 2 2 外径Φ48 超差全扣 2 3 外径Φ42 超差全扣 2 4 外径Φ每超差0.01扣2分；粗糙度超差扣2分 4 5 R28圆弧半径超差扣2分，粗糙度超差扣1分 3 6 长度65每超差0.01扣1分 6 7 锥面没有成形全扣，粗糙度超差扣2分 3 8 R3圆角没有成型全扣 1 9 R4圆角没有成型全扣 1 10 倒角没有成型全扣 1 11 件 二总长60-0.03每超差0.01扣2分 5 12 外径Φ24 超差全扣 2 13 外径Φ27-0.025每超差0.01扣2分 5 14 外径Φ30 超差全扣 2 15 螺纹M24 1.5 螺纹环规检验，不合格全扣 4 16 锥面没有成型全扣，粗糙度超差扣1分3 17 2-C2倒角每缺少1处扣1分 2 18 221槽槽宽、底径、位置每-处超差扣1分 3 19 220槽槽宽、底径、位置每-处超差扣1分 3 20 2-长度16 每一个超差扣1分 2 21 件 三总长49 超差全扣 2 22 外径Φ45-0.025每超差0.01扣2分；粗糙度超差扣2分 6 23 R28圆弧半径超差扣2分，粗糙度超差扣1分 4 24 螺纹M24 1.5 螺纹塞规检验，不合格全扣 4
数控车床安全操作规程
数控车床安全操作规程 （适应本公司所有数控车床） 一．任何人员使用该设备及其工具、量具等必须服从所在车间主管的管理。未经主管允许，不得任意开动机床。 二．本公司职工必须服从指导人员的安排。任何人使用本机床时，必须遵守本操作规程。在工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，不得随意触摸、启动各种开关。 三．操作机床时为了安全起见，穿着要合适，不得穿短裤，不得穿拖鞋；女同事禁止穿裙子，长头发要盘在适当的帽子里；凡是操作机床时，禁止带手套、并且不能穿着过于宽松的衣服。 四．装夹、测量工件时要停机进行。 五．使用机床前必须先检查电源连接线、控制线及电源。不得欠过压，缺相，频率不符。 六．在运行加工前，首先检查工件、刀具有无稳固锁紧，确认操作的安全性。手动操作时，设置刀架移动速度宜在1500MM/MIN以内，增量I值应设置在50MM以内。一边按键，一边要注意刀架移动的情况。七．禁止随意改变机床内部设置。 八．机床工作时，操作者不能离开车床，当程序出错或机床性能不稳定时，应立即关机，请示当班组长，消除故障后方能重新开机操作。 九．开动车床应关闭保护罩，以免发生意外事故。主轴未完全停止前，禁止触摸工件、刀具或主轴。触摸工作、刀具或主轴时要注意是否烫手，小心灼伤。 十．在操作范围内，应把刀具、工具、量具、材料等物品放在工作台上，机床上不应放任何杂物。 十一．手潮湿时勿触摸任何开关或按钮，手上有油污时禁止操控控制面板。 十二．在使用电动卡盘装夹工件时，按至卡爪与工件接触则卡瓜停止移动，以电机堵转时间即为夹紧，这里应迅速放开按钮以免堵转时间过长而损坏电气元件，造成卡盘不能正常工作。 十三．设置卡盘运转时，应让卡盘卡一工件，负载运转。禁止卡爪张开过大和空载运行。空载运行时容易使卡盘松懈，卡爪飞出卡盘伤人。 十四．操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清楚并确认无误后，才能进行操控。不要盲目操作。在关机前应关闭机床面板上的各功能开关（例如转速、转向开关） 十五．机床出现故障时，应立即切断电源，并立即报告现场组长，勿带故障操作和擅自处理。现场指导人员应作好相关记录。 十六．在机床实操时，只允许一名操作员单独操作，其余非操作的同事应离开工作区。实操时，同组同事要注意工作场所的环境，互相关照，互相提醒，防止发生人员或设备的安全事故。 十七．任何人在使用设备时，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。 十八．要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所，以及必须做好当天的设备检查记录。 十九．任何人员违反上述规定，组长有权停止其操作并作出处罚。 二十．做好当天的设备点检记录。
数控车床操作规程
编号：CZ-GC-07499 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 数控车床操作规程 Operating procedures for CNC lathe
数控车床操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2适用范围 本规程适用于指导本公司加工中心的操作与安全操作。 3管理内容 3.1操作规程 3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 3.1.3开机前，按设备润滑图表注油，检查各开关、手柄是否在规定位置上。 3.1.4启动润滑油泵，检查油路是否畅通；启动液压泵调整系统压力、工作压力、夹紧压力、回转刀架压力。如果弹性夹头必须夹
紧工件。 3.1.5点动移动Z轴、X轴检查限位报警系统。 3.1.6电气回零，输入编辑程序，模拟运行。 3.1.7启动主电机，低速空转3～5分钟后，以高速的1/3～1/2倍，运转25～30分钟。 3.1.8停机前复位，关闭主电机，待主电机停止后，关闭液压泵、润滑泵，关闭NC开关。 3.1.9关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 3.1.10清洁机床，按设备润滑图表注油，刮研面抹油。 3.2安全操作规程 3.2.1操作者应熟练掌握机床数控系统的编程方法，执行“安全防护须知”。正确使用“参数表”。 3.2.2加工前，应使电气回零，检查机床原点、刀具数据，加工中，不得随意用湿手触摸开关。 3.2.3开机时，应先低速空运转3-5分钟，注意液压系统压力应在额定范围内。
车床实操试题
1.零件加工属轴向分线法D A 用卡盘卡爪分线 B 分度盘分线 C 交换齿轮分线 D 小滑板刻度分线 2.零件加工不等距螺杆是由一段不等距螺纹和< >不等距螺纹光滑连接起来的A A 一段 B 二段 C 三段 D 四段 3.零件加工利用挂轮改变齿厚法,车削变齿厚蜗杆时,操作与普通蜗杆的方法B A 完全一样B基本相同C 相同D 绝对相同 4.零件加工不等距蜗杆齿根圆最小轴向齿间宽度窄到一定限度时左右侧面车刀与牙槽<>发生干涉B A 相对侧面 B 对应侧面 C 齿根圆 D 齿尾部 5.零件加工车削变齿厚蜗杆,不论粗车或精车,都要根据其左右侧螺纹导程分别<>分别调整机床D A 刃磨车刀 B 调整车刀 C 调整转速 D 计算挂轮 6.零件加工采用凸轮升距<>解决等距,不等距两种运动的合成A A 可以 B 不能 C 难以 D 无法 7.零件加工影响螺纹的精度的表面粗糙度的主要因素,下列那种不属此范围C A 螺纹车刀刀刃的形状 B 机床,刀具,工件组成的工艺系统尺寸链 C 操作者的综合技术水平 D机床,刀具,工件组成的工艺系统运动链 零件加工产生牙形不平直属形状误差,这种误差尤其对<>直径丝杆影
响较大A A 小 B 中 C 大 D 特大 8.零件加工螺纹车刀与工件轴线不垂直,将直接影响< >误差B A 牙型角B牙型半角C 两侧后角D 螺纹升角 9零件加工在车削螺纹时,纵向半角过大时,除易产生扎刀现象外,还会使< >较大D A 粗糙度的影响 B 加工影响 C 测量误差 D 牙型变形 90 零件加工在车多螺纹螺旋槽时,车刀切入深度< >A A 应该相等 B 可以深 C 可以浅 D 只能深不能浅 91零件加工螺纹车刀其刀刀刃磨的准确性,刀具的耐磨性和车刀相对于工件理论安装位置的精确性,都会直接影响牙型轮廓产生< >误差B A 牙形 B 半角 C 积累 D 中径 92 零件加工要保证套件零件内外表面的同轴度,以及孔轴与端面的垂直度,通常采用的方法那种是错误 的<>D A 在一次装夹中完成内外圆表面车削 B 当孔较长的工件一般先加工外圆与端面,再以外圆定位加工内圆表面 C 先加工孔和端面,再以孔定位加工外圆表面 D 先加工孔和端面,调头装夹校正孔口车外圆表面 93.零件加工图样上所采用的基准称< >基准A A 设计 B 工艺 C 测量 D 装配 94 零件加工定位基准,测量基准,装配基准统属< >基准B
数控车床实操图纸题
一、数控车床试卷 其余 二、技术要求： 1、以小批量生产条件编程。 2、不准用砂布及锉刀等修饰表面。 3、未注公差尺寸按GB1804-M。 4、毛坯尺寸：（φ120×175）。 5、材料：45#,调质处理HRC 26~36 三、数控车床加工工艺简卡 序号工序名称及 加工程序号 工艺简图 (标明定位、装夹位置) (标明程序原点和对刀点位置) 工步序号及 内容 选用 刀具 备注 1、 工种数控车床图号HGY001 单位得分竞赛批次机床编号姓名学历加工时间（定额时间，240分钟。到时间停止加工。） 数控车床工艺简卡
2、 3、 4、 5、 6、 7、 8 9、 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8 9、 记录员 监考人 检验员 考评人 四、数控车床评分标准，总分100分 工种 数控车床 图号 HGY001 单位 得分 竞赛 批次 机床编号 姓名 学历 序号 考核 项目 考核内容及要求 评分标准 配分 检测结果 扣分 得分 备注 1 外 圆 φ003 .0100 - IT 超差0.01扣2分 6 2 Ra 降一级扣2分 2 3 φ0 03.050- IT 超差0.01扣2分 6 4 Ra 降一级扣2分 2 5 φ0 03.0118 - IT 超差0.01扣2分 6 6 Ra 降一级扣2分 4 7 内 螺纹 M30×2-7H 不合格不得分 8 8 Ra 降一级扣2分 4 9 成 形 面 S φ12±0.01 IT 超差0.01扣1分 4 10 Ra 降一级扣2分 2 11 R9±0.02 IT 超差0.01扣1分 4 12 Ra 降一级扣2分 2
数控车床及车削加工中心的安全操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 数控车床及车削加工中心的安全 操作规程(标准版)
数控车床及车削加工中心的安全操作规程 (标准版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件，其安全操作规程如下： 1、工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒；工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。 2、开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。为了你的安全，请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书，并且注意以下事项： （1）交接班记录 操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱油液是否充足，然后再手动操作加几次油。 （2）电源： 1）在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按相反顺序操作。
2）如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。 3）送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。 4）工作结束后，应切断主电源。 （3）检查 1）机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。 2）检查全部压力表所表示的压力值是否正常。 （3）紧急停止 如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。 3、数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程 （1）操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。 （2）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。 （3）使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。 （4）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。 （5）加工前必须关上机床的防护门。 （6）刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。 （7）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动
数控车实习安全操作试卷讲课教案
数控车实习安全操作 试卷
数车实习安全操作试卷 班级姓名成绩 一、填空题（每空1分，共50分） 1、华中数控系统开机后，必须要先，其目的是为了。 2、工作方式下，机床可以自动连续加工工件、模拟加工工件。 3、在增量工作方式下，当倍率为“×1”时，定量移动距离为 mm，当倍率为 “×10”时，定量移动距离为 mm。 4、在和工作方式下，按下机床锁住键后，机床的所有实际动作无效， 但指令运算有效，故可在此状态下模拟运行程序。 5、进行程序效验时，必须要在或方式下进行。 6、在编辑程序时，可用键，使光标向后移，并空一格。 7、在自动工作方式下，按下键后，机床以系统最大快移速度运行程序， 而程序中给定的进给速度F值被忽略。 8、只有在工作方式下，才可以通过机床的手轮控制进给轴的运动。 9、主轴启动开始切削之前要防护罩门，程序正常运行中开启防护罩 门。 10、FANUC系统中，在输入行输入程序后段后，按下键确认结束，按 键写入存储区，在输入行中键有效，用于删除光标前的字符。 11、操作时应站在刀架的右方，工件旋转时不得用手触摸或，避免 手被卷伤。
12、FANUC系统中，键可以消除报警；键可以在CNC发生报警时 提供报警的详细信息。 13、自动加工过程中，按下键，机床上刀具的进给运动停止，但机床的 主运动并不停止。再按下键后，继续运行下面的进给运动。 14、不准越过旋转的工件传递物体，在机床上放置工具或工件，转动刀架 时必须在工作台位置，以免刀架与卡盘或工件碰撞发生安全事故。15、，华中数控系统中，机床面板上ESC键的作用是，Enter键的作 用是。 16、“冷却开停”按钮需在工作方式下有效。 17、倍率选择键需在和工作方式下有效。 18、“手动”工作方式下，通过机床操作键可以手动、、 。 19、“循环启动”在和工作方式下有效，按下该键后，机床可以进行自 动加工或模拟加工。 20、不得随意控制系统内制造厂设定的参数。 21、判断数控机床坐标轴正方向时，遵循刀具相对于静止工件而运动的原则， 刀具_____ _工件的方向是坐标轴的正向。 22、机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到机床。 23、若程序中F值为100mm/min，当机床进给倍率打在60%时，机床进给轴的实际速度是 mm/min。 24、若机床在运行过程中出现报警，诊断显示X轴正软超程，则需在方式 下，向X轴的方向移动X轴。
数控车床的安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A70324 数控车床的安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
数控车床的安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、操作人员必须熟悉机床使用说明书等有关资料。如：主要技术参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等一般知识。 2、开机前应对机床进行全面细致的检查，确认无误后方可操作。 3、机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。 4、检查电压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。 5、各坐标轴手动回零(机械原点)。 6、程序输入后，应仔细核对。其中包括对代