秋粮收获质量调查报告

秋粮收获质量调查报告
秋粮收获质量调查报告

2011年秋粮收获质量调查报告

2012/03/27

为掌握2011年秋粮质量状况,指导粮食收购,国家粮食局组织有关主产省,按统一要求,在收获后的第一时间采集了中晚籼稻、粳稻、玉米、大豆等主要粮食品种样品5040份,开展了收获粮食质量集中会检。样品均为村级混合样品,涉及17省(区)220市的800余个主产县(区)和农垦总局的40个农场。各地样品数量按产量权重分配。检测指标为国家标准规定的主要质量指标和部分内在品质指标。总的来看,中晚籼稻质量为近年来较低水平,粳稻质量为近年来最好水平,玉米质量正常,但较上年有所下降,大豆等级比例较上年明显提高,但损伤粒率(主要是虫蚀粒和病斑粒)仍然较高。各主要粮食品种质量状况报告如下:

一、中晚籼稻

调查范围为预案收购7省、区(安徽、江西、河南、湖北、湖南、广西、四川)和广东省,共采集检验样品1576份,样品覆盖8省(区,以下简称省)的93市341县。

8省2011年中晚籼稻总体质量为近年来较低水平,中等以上比例较正常年景有所下降。其中,河南、湖北质量品质为近年来较好水平,一等品比例和整精米率较高;广东整体质量较上年略有提高,安徽整体质量正常;广西、四川为近年来较低水平,江西、湖南为近年来最低。

8省全部样品检测结果为:千粒重平均值26.9g,变幅13.1g~36.4g。出糙率平均值77.8%,一等至五等的比例分别为28%、47%、16%、5%、2%,等外品占2%,中等以上的(出糙率在75%以上)占91%,为近年来最低。通过优化仪器,整精米率有所提高,平均值61.9%,其中大于等于50%(一等)和44%(三等)的比例分别为96%和91%,各项均为近年来最高。不完善粒平均值4.5%,为正常水平。谷外糙米平均值0.3%,超标比例(大于2.0%)约占1%。

各省中晚籼稻质量状况如下:

(一)安徽

采集样品170份,涉及8市25县(区)。整体质量正常。千粒重平均值28.3g,变幅22.8g~36.4g。出糙率平均值78.2%,变幅72.7%~80.9%。一等至五等的比例分别为31%、53%、12%、3%、1%,中等以上的占96%,其中一等品比例较上年提高20个百分点。整精米率平均值61.1,较上年提高近3个百分点,变幅40.6%~74.8%;整精米率大于等于50%的占94%,大于等于44%的占98%,均属正常年景。不完善粒平均值3.9%,为近年来较少水平,变幅0.3%~17.1%。平均谷外糙米0.4%,超标比例1%。

(二)江西

采集样品220份,涉及6市31县(区)。整体质量良好,但为近年来最低水平。千粒重平均值25.2g,变幅13.1g~35.6g。出糙率平均值77.5%,变幅63.8%~80.5%。一等至五等的比例分别为19%、52%、21%、4%、2%,等外品为2%,中等以上的占92%。整精米率平均值60.3%,变幅18.3%~74.0%;整精米率大于等于50%的占86%,大于等于44%的占94%,均为近年来最低。不完善粒平均值4.6%,属正常年景,变幅0.6%~27.9%。平均谷外糙米0.2%,未有超标样品。

(三)河南

采集样品84份,全部来自信阳市,涉及该市的8个县(区)。整体质量为近年较好水平。千粒重平均值29.3g,变幅22.5g~32.5g。出糙率平均值78.0%,变幅68.1%~83.6%。一等至三等的比例分别为23%、55%、20%,五等品和等外品分别为1%,中等以上的占98%。整精米率平均值62.1%,较往年大幅提高,变幅39.3%~74.4%;整精米率大于等于50%的占93%,大于等于44%的占99%,均较往年明显提高。不完善粒平均值4.2%,与上年持平,变幅0.9%~16.2%。平均谷外糙米0.5%,超标比例5%。

(四)湖北

采集样品276份,涉及15市40县(区)。整体质量为近年来较好水平。千粒重平均值28.3g,变幅20.2g~33.2g。出糙率平均值78.1%,变幅67.8%~81.5%。一等至五等的比例分别为37%、43%、15%、4%、1%,中等以上的占95%,其中一等品比例较上年提高15个百分点。整精米率平均值62.6%,较往年明显提高,变幅33.1%~76.5%;整精米率大于等于50%的占91%,大于等于44%的占97%,与上年基本持平。不完善粒平均值3.8%,较上年有所减少,变幅0.1%~26.1%。平均谷外糙米0.4%,超标比例3%。

(五)湖南

采集样品350份,涉及14市71县(区)。整体质量为近年来最低。千粒重平均值26.1g,变幅15.8g~33.7g。出糙率平均值77.2%,较正常年景下降约1个百分点,变幅64.7%~81.4%。一等至五等的比例分别为23%、43%、19%、8%、4%,等外品占3%,中等以上的占85%,较正常年景下降近10个百分点,为近年来最低。整精米率平均值60.3%,较往年有所提高,变幅26.6%~74.0%;整精米率大于等于50%的占90%,大于等于44%的占95%。不完善粒平均值5.4%,为近年来最大,变幅0.2%~38.3%,平均谷外糙米0.2%,超标比例1%。

(六)广东

采集样品94份,涉及16市42县(区)。整体质量较上年略有提高。千粒重平均值22.5g,变幅16.7g~30.8g。出糙率平均值78.5%,变幅63.9%~82.6%。一等至四等的比例分别为48%、36%、12%、2%、无五等品,等外品占2%,中等以上的占96%。整精米率平均值69.3%,较上年明显提高,变幅46.0%~77.1%,大于等于50%的占99%。不完善粒平均值4.0%,变幅0.8%~41.0%,中山地区样品不完善粒偏高。平均谷外糙米0.2%,没有超标样品。

(七)广西

采集样品82份,涉及15市33县(区)。整体质量为近年来较低水平。千粒重平均值24.0g,变幅16.5g~34.5g。出糙率平均值78.1%,变幅73.5%~81.5%。一等至四等的比例分别为32%、46%、18%、4%,中等以上的占96%,较正常年景有所下降。整精米率平均值63.6%,较正常年景明显下降,变幅37.3%~74.7%;整精米率大于等于50%的占91%,大于等于44%的占95%,均为近年来较低水平。不完善粒平均值4.5%,为近年来最多,变幅1.4%~11.8%。平均谷外糙米0.4%,超标比例1%。

(八)四川

采集样品300份,涉及18市91县(区)。整体质量为近年来较低水平。千粒重平均值28.5g,变幅21.0g~36.3g。出糙率平均值77.6%,变幅57.5%~83.1%。一等至五等的比例分别为27%、48%、13%、7%、3%,等外品占2%,中等以上的占88%,为近年来最低。整精米率平均值62.1%,较往年有所提高,变幅28.7%~75.4%;整精米率大于等于50%的占90%,大于等于44%的占97%,与往年基本持平。不完善粒平均值4.5%,为近年来最少,变幅0.5%~54.1%,德阳、巴中地区部分样品不完善粒偏高。平均谷外糙米

0.2%,无超标样品。未发现黄曲霉毒素B1超标样品。

二、粳稻

黑龙江、吉林、辽宁、江苏、安徽5省共采集检验样品864份,样品覆盖47市的130个县和农垦总局的25个农场。

5省2011年粳稻总体质量为近年来最好水平,中等以上超过95%,一等品比例超过55%,平均整精米率接近70%,不完善粒较低。其中,辽宁等级比例为近年来最好,一等品比例较正常年景提高超过10个百分点。黑龙江、江苏整体质量为近年来较好水平,但黑龙江谷外糙米不达标现象仍较严重。吉林整体等级比例情况较好,但整精米率水平明显下降,部分地区不符合等内品要求的(小于49%)比例较大。安徽整体质量正常,较上年明显提高。

5省全部样品检测结果为:千粒重平均值25.8g,变幅18.9g~32.0g。出糙率平均值81.2%,变幅73.1%~86.2%;一等至五等的比例分别为56%、30%、10%、3%、1%,中等以上占96%。整精米率平均值69.9%,变幅14.8%~81.0%;大于等于61%(一等)的比例为89%,大于等于55%(三等)的比例为96%。不完善粒平均值3.4%,为近年来较好水平,变幅0.1%~23.9%,主要为未熟粒。平均谷外糙米1.2%,超标比例18%。

各地区粳稻质量状况如下:

(一)辽宁

采集样品100份,涉及11市17县(区)。整体等级比例为近年来最好,平均出糙率和一等品比例均为近年来最高。千粒重平均值23.9g,变幅18.9g~29.0g。出糙率平均值80.3%,变幅73.1%~84.2%;一等至五等的比例分别为46%、30%、17%、6%、1%,中等以上的占93%,其中一等品比例较正常年景提高超过10个百分点。整精米率平均值68.6%,变幅38.0%~75.3%;大于等于61%的比例为95%。不完善粒平均值3.3%,为近年来较好水平,变幅0.7%~12.5%。平均谷外糙米0.3%,超标比例4%。

(二)吉林

采集样品104份,涉及8市25县(区)。整体等级比例情况较好,但整精米率水平明显下降。千粒重平均值23.9g,变幅19.1g~29.6g。出糙率平均值80.7%,为近年来最高,变幅75.9%~84.3%;一等至四等的比例分别为40%、47%、12%、1%,没有五等品,中等以上的占99%,一等品比例较上两年明显提高。整精米率平均值63.8%,较正常年景下降约4个百分点,变幅31.9%~76.4%;大于等于61%的比例为68%,大于等于55%的比例为82%,分别较正常年景下降约20、15个百分点,不符合等内品要求的为9%。不完善粒平均值3.6%,为近年来较好水平,变幅0.8%~8.7%。平均谷外糙米0.6%,超标比例

6%。整精米率较低样品主要集中在长春、白城、松原等地区。

(三)黑龙江

采集样品313份,涉及12市的42个县(区)和农垦总局的25个农场。整体质量为近年来较好水平,但较上年略有下降。千粒重平均值25.9g,变幅21.0g~29.4g。出糙率平均值80.2%,变幅75.0%~84.4%;一等至四等的比例分别为36%、46%、14%、4%,无五等品,中等以上的占96%。整精米率平均值66.7%,变幅51.4%~75.6%;大于等于61%的比例为86%,较上年下降7个百分点,大于等于55%的比例为98%,较上年提高2个百分点。不完善粒平均值1.3%,为近年来最好水平,变幅0.1%~5.9%。平均谷外糙米2%,超标比例达到33%,较上年减少10个百分点。绥化地区样品的不完善粒较其他地区略高。

(四)江苏

采集样品300份,涉及13市42县(区)。整体质量为近年来较好水平,一等品比例超过八成,整精米率为近年来最高。千粒重平均值26.8g,变幅21.5g~32.0g。出糙率平均值82.7%,变幅74.0%~86.2%;一等至五等的比例分别为83%、11%、3%、2%、1%,中等以上的占97%。整精米率平均值76.5%,较往年明显提高,变幅61.1%~81.0%。不完善粒平均值5.1%,为近年来较好水平,变幅0.2%~23.9%。平均谷外糙米1.1%,超标比例12%。

(五)安徽

采集样品47份,涉及3市4县(区)。整体质量正常,样品全部为中等以上,其中一等品比例超过六成。千粒重平均值27.5g,变幅23.6g~30.9g。出糙率平均值80.7%,变幅77.2%~83.5%;一等至三等的比例分别为62%、19%、19%。整精米率平均值66.0%,变幅14.8%~77.5%;大于等于61%的比例为77%,大于等于55%的比例为81%,较正常年景明显下降,不符合等内品要求的占15%,仍主要集中在巢湖地区。不完善粒平均值

6.9%,较正常年景略高,变幅1.5%~16.2%。平均谷外糙米0.3%,无超标样品。

三、玉米

吉林、黑龙江、辽宁、内蒙古、山东、河北、河南、山西、陕西9省(区,以下简称省),共采集检验样品2342份,样品覆盖100市的471个县和农垦总局的29个农场。

2011年,9省玉米总体质量正常,中等(容重≥650 g/L)以上比例达到97%,但不完善粒和生霉粒有所增加。其中,辽宁、吉林质量与上两年基本持平;山西、内蒙古、黑龙江质量正常;河北、山东、河南、陕西质量为近年来最低,不完善粒和生霉粒增加,平均容重和一等品比例下降。初步筛查检验结果显示,各省玉米存在不同程度的呕吐毒素和玉米赤霉烯酮2种真菌毒素超标现象。

9省全部样品检测结果为:百粒重平均值32.0g,变幅18.1g~48.5g。容重平均值715g/L,较上年下降13 g/L,变幅580~794 g/L,一等至五等的比例分别为45%、39%、13%、2%、1%,中等以上的占97%,其中一等品比例较上年下降20个百分点。不完善粒平均值4.4%,较上年增加1.2个百分点,主要为生霉粒和破碎粒,最大为56.8%,符合中等要求(≤8.0%)的比例为85%,较上年下降近10个百分点。霉变粒较少,无超标(>2.0%)样品。

内在品质方面,山东、河北、河南、山西、陕西5省样品淀粉含量平均值73.0%,变幅66.6%~74.6%,符合淀粉发酵工业用玉米国家标准(GB/T 8613-1999)中等(二等,≥72%)以上要求的比例为80%,较上年有所下降;粗蛋白质含量平均值10.4%,与上年基本持平,变幅7.5%~14.7%;粗脂肪含量平均值4.7%,与上年持平,变幅3.7%~6.1%。

各地区玉米质量状况如下:

(一)河北

采集样品290份,涉及11市88县(区)。整体质量为近年来最低,一等品比例明显下

降,不完善粒和生霉粒均明显增加。百粒重平均值32.7g,变幅22.4g~48.5g。容重平均值720 g/L,较上年下降14 g/L,变幅641~771 g/L,一等至三等的比例分别为47%、45%、8%,一等品比例较正常年景下降约20个百分点。不完善粒平均值4.8%,较上年明显增加,最大为24.8%,符合中等要求的比例为85%,较正常年景下降超过10个百分点。

内在品质方面,淀粉、粗蛋白质含量较上年略有下降,粗脂肪含量略有上升。淀粉含量平均值72.8%,变幅69.9%~74.6%,符合淀粉发酵工业用玉米国家标准中等以上要求的比例为89%;粗蛋白质含量平均值10.1%,变幅7.5%~12.4%;粗脂肪含量平均值4.9%,变幅4.0%~6.1%。

(二)山西

采集样品130份,涉及11市43县(区)。整体质量正常,与上年相比,不完善粒和生霉粒均明显增加,平均容重和一等品比例有所下降,但中等以上比例有所提高。百粒重平均值34.5g,变幅24.2g~47.1g。容重平均值717 g/L,变幅644~780 g/L,一等至四等的比例分别为55%、30%、13%、2%,无五等品,中等以上的占98%,较上年提高6个百分点。不完善粒平均值5.0%,较上年增幅超过3个百分点,最大为32.1%,符合中等要求的比例为84%,较正常年景下降约15个百分点。

内在品质方面,淀粉、粗蛋白质、粗脂肪含量均与上年基本持平。淀粉含量平均值72.4%,较上年降低10个百分点,变幅69.3%~74.3%,符合淀粉发酵工业用玉米国家标准中等以上要求的比例为70%;粗蛋白质含量平均值10.4%,变幅8.5%~11.9%;粗脂肪含量平均值4.7%,变幅3.9%~6.0%。

(三)内蒙古

采集样品198份,涉及7市25县(区、旗)。整体质量正常,不完善粒和生霉粒较少,但平均容重和一等品比例较上年明显下降。百粒重平均值31.0g,变幅22.6g~39.7g。容重平均值705 g/L,较上年下降20 g/L,变幅610~751 g/L,一等至五等的比例分别为36%、41%、21%、1%、1%,中等以上的占98%,一等品比例较上年下降20个百分点。不完善粒平均值2.2%,最大为14.5%,符合中等要求的比例为97%,与上年持平。

(四)辽宁

采集样品190份,涉及13市38县(区)。整体质量正常,容重水平与上两年基本相当,不完善粒和生霉粒较上年有所减少。百粒重平均值35.3g,变幅20.2g~46.4g。容重平均值738 g/L,变幅580~793 g/L,一等至三等的比例分别为77%、19%、3%,等外品为1%,中等以上的占99%。不完善粒平均值1.2%,最大为5.4%,全部符合中等要求。

(五)吉林

采集样品367份,涉及8市33县(区)。整体质量良好,容重水平与上两年基本相当,生霉粒略有增加。百粒重平均值36.8g,变幅18.8g~41.5g。容重平均值742 g/L,变幅630~794 g/L,一等至四等的比例分别为87%、10%、2%、1%,无五等品,中等以上的占99%。不完善粒平均值1.7%,最大为11.4%,符合中等要求的比例为99%。

(六)黑龙江

采集样品385份,涉及11市54县(区)和农垦总局的29个农场。整体质量良好,容重为近年来正常年景,但较上年明显下降,生霉粒有所增加。百粒重平均值32.4g,变幅18.6g~46.0g。容重平均值702 g/L,变幅587~776 g/L,一等至五等的比例分别为36%、38%、14%、10%、2%,中等以上的占88%。不完善粒平均值3.1%,最大为38.3%,符合中等要求的比例为94%。

(七)山东

采集样品365份,涉及16市78县(区)。整体质量为近年来最低,不完善粒和生霉粒均明显增加,平均容重和一等品比例明显下降。百粒重平均值27.9g,变幅20.2g~41.6g。

容重平均值704 g/L,较上年下降13 g/L,变幅589~771 g/L,一等至四等的比例分别为24%、56%、19%、1%,无五等品,中等以上的占99%,其中一等品比例较正常年景降低约20个百分点。不完善粒平均值6.0%,较上年增加近2个百分点,最大为30.5%,符合中等要求的比例为77%,较正常年景下降近20个百分点。

内在品质方面,淀粉含量明显下降,粗蛋白质、粗脂肪含量正常。淀粉含量平均值72.4%,较正常年景降低约15个百分点,变幅69.1%~74.6%,符合淀粉发酵工业用玉米国家标准中等以上要求的比例为79%;粗蛋白质含量平均值10.5%,变幅8.5%~12.6%;粗脂肪含量平均值4.7%,变幅3.7%~5.8%。

(八)河南

采集样品312份,涉及15市75县(区)。整体质量为近年来最低,不完善粒和生霉粒均明显增加,平均容重和一等品比例明显下降。百粒重平均值28.5g,变幅18.1g~37.7g。容重平均值699g/L,较正常年景下降约10 g/L,变幅615~747 g/L,一等至四等的比例分别为15%、61%、23%、1%,无五等品,中等以上的占99%,其中一等品比例较正常年景降低约15个百分点。不完善粒平均值9.6%,较正常年景增加约3个百分点,最大为56.8%,符合中等要求的比例为52%,较正常年景下降约20个百分点。

内在品质方面,淀粉含量明显下降,粗蛋白质、粗脂肪含量略有提高。淀粉含量平均值72.6%,变幅68.4%~74.4%,符合淀粉发酵工业用玉米国家标准中等以上要求的比例为87%,较正常年景降幅超过10个百分点;粗蛋白质含量平均值10.4%,变幅7.8%~13.2%;粗脂肪含量平均值4.7%,变幅3.9%~5.9%。

(九)陕西

采集样品105份,涉及8市37县(区)。整体质量为近年来较低,不完善粒和生霉粒有所增加,平均容重和一等品比例有所下降。百粒重平均值30.3g,变幅20.5g~46.6g。容重平均值707g/L,较正常年景下降约10 g/L,变幅626~771 g/L,一等至四等的比例分别为33%、41%、23%、3%,无五等品,中等以上的占97%。不完善粒平均值5.5%,较正常年景增加约1个百分点,最大为22.8%,符合中等要求的比例为73%,较正常年景下降约20个百分点。

内在品质方面,淀粉含量有所下降,粗蛋白质、粗脂肪含量基本正常。淀粉含量平均值71.8%,变幅66.6%~73.7%,符合淀粉发酵工业用玉米国家标准中等以上要求的比例为48%,较正常年景下降约20个百分点;粗蛋白质含量平均值11.0%,变幅9.5%~

14.7%;粗脂肪含量平均值4.6%,变幅3.9%~5.3%。

四、大豆

内蒙古、吉林、和黑龙江3省(区,以下简称省),共采集样品258份,涉及3省18市的65个主产县(区)。

会检结果表明,2011年,3省大豆等级比例较上年明显提高,符合国标中等(三等,完整粒率≥85%)以上比例为72%,较上年提高10个百分点,其中内蒙古、吉林中等以上比例较上年提高超过20个百分点。由于种植期间气候异常,病虫害情况较多,损伤粒率(主要是虫蚀粒和病斑粒)仍然较高。

3省全部样品检测结果为:完整粒率平均值为87.5%,较上年提高1.5个百分点,变幅67.3%~98.7%,一等至五等的比例分别为8%、29%、35%、18%、5%,等外品为5%,中等以上的占72%,较上年提高10个百分点;损伤粒率平均值为7.7%,较上年有所减少,变幅0.0%~27.8%,其中符合等内品要求的(不大于8.0%)比例为60%,较上年提高5个百分点,虫蚀粒平均值3.8%,病斑粒平均值为3.6%。

内在品质方面,粗脂肪、粗蛋白平均含量分别为18.5%(干基,下同)和38.6%,均较上年下降1个百分点,符合高油大豆三等标准(粗脂肪含量≥20%)和高蛋白大豆三等

标准(粗蛋白含量≥40%)的比例分别为5%和18%,均为近年来最低。

各地区大豆质量品质状况如下:

(一)内蒙古

采集样品28份,来自呼伦贝尔市的3个旗(县)。等级比例较上年明显提高,但损伤粒率明显增加(主要是病斑粒)。完整粒率平均值87.4%,较上年提高1.8个百分点,变幅73.3%~95.7%,一等至五等的比例分别为7%、25%、46%、11%、7%,等外品为4%,中等以上的占79%,较上年提高25个百分点。损伤粒率平均值8.1%,较上年增加2.4个百分点,为近年来最高,变幅2.1%~17.6%,其中符合等内品要求的比例为61%,较上年降低16个百分点;病斑粒平均值为6.3%。

粗脂肪含量平均值18.0%,较上年略有增加,变幅17.2%~21.0%;粗蛋白含量平均值40.2%,为近年来最高,变幅37.3%~41.0%,符合高蛋白大豆三等标准的比例为82%,较上年明显提高。

(二)吉林

采集样品30份,涉及4市10县(区)。等级比例较上年明显提高,为近年来较好水平,但损伤粒率仍然较高(主要是虫蚀粒)。完整粒率平均值89.6%,较上年提高近3个百分点,变幅78.2%~97.0%,一等至五等的比例分别为10%、43%、30%、13%、3%,中等以上的占83%,较上年提高20个百分点。损伤粒率平均值9.3%,较上年减少1.4个百分点,变幅2.4%~21.3%,其中符合等内品要求的比例为47%,较上年提高7个百分点;虫蚀粒平均值为5.2%。

粗脂肪含量平均值18.7%,较上年有所下降,为近年来平均水平,变幅17.1%~19.8%;粗蛋白含量平均值38.6%,为近年来最低,变幅36.0%~40.9%,符合高蛋白大豆三等标准的比例为20%,为近年来最低。

(三)黑龙江

采集样品200份,涉及13市52县(区)。等级比例较上年有所提高,但损伤粒率仍然较高(主要是虫蚀粒和病斑粒)。完整粒率平均值87.2%,为近年来最高,变幅67.3%~98.7%,一等至五等的比例分别为8%、28%、34%、19%、5%,等外品为6%,中等以上的占70%,较上年提高7个百分点。损伤粒率平均值7.4%,较上年减少0.5个百分点,变幅0.0%~27.8%,其中符合等内品要求的比例为62%,较上年提高6个百分点;虫蚀粒平均值为3.8%,病斑粒平均值为3.3%。

粗脂肪含量平均值18.6%,为近年来最低,变幅15.8%~21.0%;粗蛋白含量平均值38.4%,为近年来最低,变幅35.1%~41.9%,符合高蛋白大豆三等标准的比例为9%,较正常年景下降约20个百分点。

质量事故调查报告

质量事故调查报告

事故调查报告格式 建设行业安全事故调查报告格式 时间,地点,发生什么事故,造成人员伤亡情况,经济损失,事故发生后哪些部门,人员赶赴现场,施救情况,组成调查组情况,通过什么形式和方式查明了事故原因;认定了事故情况和责任;提出了对相关责任人员的处理意见和防范措施的建议,现将有关情况报告如下: 一,基本情况 (一)工程概况 (二)项目投资主体,参加各方基本情况及工作关系 1.建设单位全称及基本情况,投资基本情况 2.总承包单位全称及基本(情况),承包工程(项目)基本情况 3.分包单位全称及分包工程(项目)基本情况 4.监理公司(全称)及基本情况,监理工程(项目)基本情况 5.建设工程(项目)政府专项监管部主管部门及对工程(项目)审批监管基本情况 6.项目投资主体与参建各方关系示意图 二,事故经过及施救情况 (一)事故经过 (二)施救情况 (三)人员伤亡情况 序号 姓名 性别

文化程度 工作单位 家庭住址 工种 伤害程度 三,事故原因及性质 (一)直接原因 1. 2. 3. …… …… (二)间接原因 1. 2. 3. …… (三)事故性质 四,对有关责任人的处理意见 (一)主要责任单位全称 违法事实及主要责任认定的表述 1.责任人姓名违法事实表述,处罚或处理意见. 2.责任人姓名违法事实表述,处罚或处理意见. ……

(二)次要责任单位全称 违法事实及次要责任表述 1.责任人姓名,违法事实表述,处罚或处理意见. 2.责任人姓名,违法事故表述,处罚或处理意见. …… …… 六,防范措施建议: 1. 2. 3. …… 七,调查组成员签名 ×××事故调查组成员名单 姓名 工作单位 职务 调查组 职务 调查组 成员签字

商品质量调查报告

商品质量调研报告 目录 一、商品质量的基本要求............................................... 错误!未定义书签。 (一)产品质量特性............................................... 错误!未定义书签。 (二)服务质量特性............................................... 错误!未定义书签。 二、影响商品质量的因素............................................... 错误!未定义书签。 (一)人的因素 .................................................. 错误!未定义书签。 (二)生产过程中影响产品质量的因素............................... 错误!未定义书签。 (三)流通过程中影响产品质量的因素............................... 错误!未定义书签。 (四)使用过程中影响产品质量的因素............................... 错误!未定义书签。 三、伪劣商品的鉴别 .................................................. 错误!未定义书签。 (一)含义极其特征............................................... 错误!未定义书签。 (二)识别伪劣商品的方法......................................... 错误!未定义书签。 (三)识别具体要点极其方法运用................................... 错误!未定义书签。 四、识别伪劣商品的运用(以调研商品为例) ............................... 错误!未定义书签。 对超能洗衣液进行真伪识别......................................... 错误!未定义书签。 1.商标标识 .................................................. 错误!未定义书签。

2016年产品质量情况分析报告

2016年产品质量情况分析报告

2016年产品质量状况分析报告 质量管理部 质量是企业的生命。近年来,随着公司技改开发的大力投入,产业布局的系统优化和整合完善,形成了以202车间为代表的南方矿分离体系和以204车间焙烧工序为龙头、201车间萃取分离工序为承接、218车间沉淀煅烧为收尾的北方矿分离体系,形成了稀土加工分离、稀土金属、稀土研磨材料、稀土贮氢材料、稀土磁性材料、稀土发光材料、氯碱化工等七大产业链。公司严把质量关,从原材料的入厂、中间品的控制到产成品出厂都严格按内部标准执行,在各工序间制定了质量控制标准,细化了关键岗位控制标准,编制了质量岗位巡视路线图,强化质量巡视工作,从而使公司的产品质量有了较明显的提升,确保了公司在市场中的竞争力。下面就公司产品质量做如下具体分析: 一、原材料方面 目前公司所用稀土原料全部来自外购,南方矿多采购自江西和广东,稀土总量为92%左右,稀土配分、放射性大小由于产地不同存在一定的差异,202车间在萃取分离过程中及时调整萃取工艺指令同时做好镧产品中放射性的去除工作;北方矿主要为包头高矿,兼顾山东矿和四川矿,矿型差异较大,204车间联合研究所做好实验工作,研究焙烧工艺,做好各类矿型混合焙烧的技术策划;碳铵做为公司沉淀工序的重要原料,由于市场原因,采购自不同厂家,2016年合格率为89.69%,不合格原因除总量偏低外,不同厂家的产品对沉淀过程

液、镧铈液、镨钕液稀土组分不合格的主要原因受生产工艺影响,在萃取稀土过程中,温度、酸度、流量等条件稍微控制不当,容易使产品配分引起波动。产品中非稀土杂质超标的主要原因是201车间高纯线除杂不彻底,下游218车间需加强在沉淀环节和煅烧环节对稀土杂质的控制,及时调整生产工艺,关注外接稀土料液、生产用水、沉淀剂碳铵中Fe、CaO、Mg、Na、等非稀土杂质的含量以及生产设备、搅拌装置等腐蚀程度对产品质量的影响,车间生产技术人员在追求稀土产品相对纯度满足的前提下应足够重视对非稀土杂质的控制。三、产成品方面 202车间2016年产品一次合格率为99.82%,较2015年上升 0.65%,产品质量有明显提升;218车间2016年产品一次合格率为99.95%,较2015年上升0.05%,产品质量与2015年基本持平;205车间、磁材车间、贮氢车间、应用型产品质量一次合格率均为100%;金属车间2016年产品一次合格率为96.31%,较2015年降低1.5%,产品质量有所下降。其中202车间氧化钆松装比重不合格,主要原因是沉淀过程控制不当,在今后的生产过程中要把单纯控制产品化学指标转变为为产品晶形晶貌的控制;218车间氧化镨钕稀土杂质La2O3不合格,主要原因为为转产前未彻底清理炉膛导致煅烧过程污染使产品中组分La2O3超标,在今后的生产过程中车间技术人员应提高质量意识,做好生产前的质量策划;金属镧、金属铈、金属钕、镧铈金镨钕金属中稀土杂质AL、C、Si、Mo等超标,主要原因电解过程控制

建筑工程事故调查报告

建筑工程事故调查 报告

福建省厦门市某机械公司仓库工程坍塌事故 摘要:厦门市某机械公司厂区在 8月9日下午一栋正在建的两层仓库发生坍塌事故,造成了7人死亡、38人受伤的重大建筑安全事故。直接经济损失近200万元。事故发生后,厦门市人民政府依法成立了建筑施工坍塌事故联合调查组。事故调查组于8月15日至20日对事故开展调查工作,并委托福建省建设工程质量检测中心对建筑物的坍塌原因进行了检测、分析和鉴定。经过调查,查明了事故发生的原因和经过,认定了事故性质和责任,对事故责任者提出了处理建议,并提出了事故防范措施。 关键词:建筑事故调查处理分析防范 一、事故简况 (一)事故发生时间: 8月9日下午6时5分 (二)事故发生单位地点:厦门市某机械公司厂区内 (三)事故类别:坍塌 (四)死亡人数:7人 (五)受伤人数:38人 (六)直接经济损失:200万元 二、事故发生经过 (一)施工单位基本情况:公司成立于1959年3月,在厦门

市工商行政管理局登记注册,法定代表人魏文雄,注册资本1028万元,经营范围为房屋建筑工程施工总承包壹级。该公司于 7月经过邀标的方式与该机械公司签订施工合同,并成立“厦门市建筑工程总公司某机械公司工程项目部”,同时聘任刘远征为该项目部经理,邓力山为该项目部负责人。项目于 9月开工。 (二)建设单位(项目)基本情况:某机械公司为中外合资企业,成立于1995年11月,法定代表人庄青黎,注册资本6000万元,其中厦门市双健空调有限责任公司出资2400万元,香港厦门市某机械有限公司出资3600万元。项目建设地点厦门军地坪街道高云村,占地面积83亩,建筑面积68000平方米,总投资46700万元(其中土建15800万元)。项目设计单位为福建省建筑科学研究院。 (三)监理单位(监理)基本情况:监理公司成立于 6月,在厦门市工商行政管理局登记注册,法定代表人彭万远,注册资本100万元,监理工程范围及资质为房屋建筑工程监理乙级、市政公用工程监理乙级。总经理张真武,负责公司全面工作, 8月因病住院,由副总经理张文虎主持全面工作。 7月,公司成立某机械公司监理处,采用内部承包形式由公司副董事长朱良平承包经营(每年上交管理费10万元),其业务范围辖区内的工程监理。监理公司于 6月与福机械公司正式签订工程监理合同,监理费为一年42万元,超过一年按每月2.5万元支付监理费。监理公司于 7月组织监理人员进场,9月正式组建福苑酒店项目监理

质量事故处理报告

质量事故调查处理报告 一、事故经过 2013年6月,发货到山东青岛的一批600000万片的酒标产品,客户公司的SQE 反应,经过抽样检查,此批商品印刷上有严重问题,将标示中主要展示的一行英文字母打错,客户要求全部退货,并支付10000元的违约金。 二、事故原因 公司客服部接到通知后,迅速组织生产部、设计部、质量部、销售部临时召开会议,讨论事故原因及处理意见。2012年10月客户要求对原包装进行改版,设计部在12年11月底已经完成了改版制作,并交给了版房制版,生产部在13年2月完成了此批订单号为10020的产品生产,事后经过公司质量部检验已经入库。由于设计部设计员的粗心,误将产品宣传中的一行英文字母打错一个,而制版人员也没有发现,最后车间把这批订单已经生产完毕,质量部在现场抽检后最后入库检的时候也没有发现此问题,最后导致产品直接流向客户,造成公司重点损失。 三、事故责任处理 此次质量事故的发生,作为设计部门,有着不可推卸的责任。其主要原因是在工作中细节注意不够,设计员粗心大意,设计主管没有履行检查督导的作用,严重失职。质量部在抽检时也没有杜绝事情的发生,造成产品直接流向客户,造成公司经济损失和形象损坏,现就此次事故作出如下处理: 设计部设计员张三因个人粗心所致设计错误,负主要责任,要求写书面检查,在公司生产例会上报告,给予记大过处分,并罚款3000元。 设计主管李四工作管理失职,没有对产品设计做好督查,团队管理不善,给予记大过处分,并罚款3000元 质量部人员由于疏忽,抽检时没有发现错误,让事情发展进一步恶化,工作严重失职,给予现场质检员王五记小过处分,并罚款2000元,质量部经理管理不利,工作没有落实,给予记小过处分,并罚款2000元. 生产部的制版员及车间员工在生产过程中,也没有及时发现产品问题,而造成产品向下一工站流出,给予制版员和车间主任各1000元处罚,本批次生产的产品不列入计件工资中。 三、整改措施 1、设计部、质量部、生产部认真对每个计划标准进行核对,并将其落实到实处。 2、设计部主管重新制定一份设计产品自检方案,并提交总经理审核。 3、质量部对部门员工进行再次岗位培训,加强抽检力度,生产部严格按工艺、样板的标准执行,并对每个环节与客户样板的标准进行核对。 4、将本批次不合格成品,放入不良品库,生产部安排做废品处理。 在今后的工作中,我们要引以为戒,注意细节,按规定程序组织生产,杜绝类似事故的发生。 行政人事部 2013.7.1

生产安全事故调查报告(模版)

生产安全事故调查报告内容 2013年7月11日,九州建筑公司第一项目部在建设过程中,因上架工人违规操作造成1人受伤。由公司人事部组织专人对事故进行调查,现将调查情况报告如下: 一、事故发生单位概况 事故发生单位是九州建筑公司,位于南京市鼓楼区徐州路,是私有制生产经营形式,规模150到200人。 二、事故发生经过(时间、地点、事故性质、原因、经济损失和伤亡情况等) 2013年7月11日下午4:50,第一项目部工人在地下室一层北区作业,因作业需要,在移动脚手架的过程中,因工人违规操作且脚手架下部建渣堆积,造成脚手架重心不稳,发生脚手架倒塌事故,致使工人李大三手臂挫伤。 三、事故的应急救援和善后处理 1、事故发生后,第一项目部门经理第一时间赶到现场,并将受伤工人送至医院急救,同时对事故发生经过进行了解,并及时向公司领导、人事部进行报告,并等待进一步的指示。 2、善后处理。事故发生后,由公司领导主持召开公司内部所有在建项目安全协调会,对受伤工人安置工作进行落实。对今后在建项目安全管理工作进行如下安排: (1)在建项目每周必须进行至少一次班前教育,加强工人安全意识。 (2)在建项目至少配备一名安全员进行现场巡视。 (3)工人进行有较大危险源的施工作业时,必须有专人进行旁站安全管理。 (4)各在建项目需进一步加强奖惩制度的管理力度。 (5)对发生事故的项目,项目经理必须做出书面检讨。 四、事故伤亡人数及初步估计的直接经济损失 该事故中一个工人李大三手臂挫伤,并没有人员的死亡。 初步估计这次的事故的直接经济损失为3000元.。

五、事故发生的原因(直接原因和间接原因) 1、事故的直接原因:工人违规操作,未按照安全操作规程进行作业,工人安全意识较薄弱。 2、事故的间接原因:现场管理人员监管力度较弱,工人安全教育不到位,无现场专职安全监管人员。 六、事故的性质 经公司人事部调查及分析认定,该是事故是违规操作、管理不善造成的安全责任事故。 七、事故责任划分(直接责任和间接责任) 1、事故直接责任人——李大三及其配合工友 李大三及其配合工友在移动脚手架作业时,违反安全操作规程,不按要求移动脚手架,是发生事故的直接原因,应承担事故发生的直接责任。 2、事故主要责任人——公司现场负责人 公司现场负责人,没有履行好在建项目安全管理职责,进行安全教育,加强工人安全意识,造成人员受伤,属失职。公司现场负责人应承担事故的主要责任。 八、整改措施 该事故发生后,公司内部高度重视,举一反三,认真汲取事故教训,在公司所有在建工程安全生产进行专项整治,做到防微杜渐,以避免类似事故再次发生。 九、备注 调查方情况、参加调查的单位及情况、调查使用的设备。

产品质量分析报告

产品质量分析报告 导读:本文产品质量分析报告,仅供参考,如果觉得很不错,欢迎点评和分享。 产品质量分析报告(一) 在国家鼓励政策延续的强力推动下,我国经济逐渐回暖,轴承行业作为装备制造业的基础产品,紧紧抓住这一良好机遇,加快结构调整步伐,近三年来,承接良好的发展态势,在汽车、农机、家电、风电等主机配套方面的轴承产品具有了长足的发展。 一、轴承行业概况 轴承作为机械基础产业和骨干行业中标准化程度较高的配套件,其质量水平的高低,往往代表或制约着一个国家机械工业和其他相关行业的发展水平,轴承产品己广泛应用于汽车、农机、家电、风电等各个领域中,在国民经济发展中有着举足轻重的地位。近三年随着国家经济刺激政策全面落实,全国轴承行业的景气度得到持续的提升,2009年,全国轴承年产量110亿套,同比增长10个百分点;销售收入920亿元,同比增长4.5个百分点;出口创汇20.2亿美元,同比下降32个百分点。目前全国约有3000余家轴承及配件生产企业,从业人数约30多万人,其中年产值超30亿元企业5家。轴承产量位居世界首位。己成为世界轴承制造大国。但轴承产业结构深层次矛盾依然突出,长期低水平重复建设,致使产业的集中度低,CR10、CR30长期在30%、45%左右徘徊,最终导致国产轴承在国内外中低

端市场形成同质化的恶性竟争,而在一些高端领域,如大飞机、高速铁路、精密数控机床、高速、高精度轧机和高可靠性风力发电机组等领域,由于稳定性、一致性不够,寿命可靠性较差,未得到用户认可,仍全部或极大部分依赖进口。近几年轴承进出口额均在20亿美元以上,虽然出口与进口产品数量之比约在2~3倍,但由于我国出口的大多为低中档产品而进口的是高档产品,近几年轴承行业出现贸易逆差,据资料报导2009年贸易逆差达到8.1亿美元,为历史之最。 江苏省是全国轴承的生产大省,与其他省份相比,发展时间比较早,速度也较快,在70年代,我省已有轴承骨干生产企业16余家,产品结构主要为深沟球轴承、调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、滚针轴承、推力轴承等,生产品种比较齐全。随着国家改革开放政策的实行,我国机械制造工业以前所未有的速度获得了迅猛发展,作为基础配套件的轴承,市场供不应求,企业盈利能力很高,良好的投资前景使得轴承行业在短短的几年内生产企业就达到数百家之多。其中绝大多数以生产深沟球轴承、滚针轴承、调心滚子轴承等传统品种居多。但随着十多年来超常规的发展,带来了一系列的问题,相当一部分的企业产能相对过剩,过度饱和的市场使得经营竞争无序紊乱,企业难以获取维持正常发展的利润。与此同时,国际资本开始强势进入我省,先后有多家国外著名轴承生产企业(如NSK、KOYO、TIMKEN、INA 等)先后组建了合资、独资公司。民族轴承工业受到了严峻的挑战,提高产品质量,调整产品结构,提升综合实力成为轴承生产企业的共识。一段期间,轿车轴承、精密轴承、风电轴承、电动工具专用轴承

产品质量事件调查报告

产品质量事件调查报告 一、事故概述 _______年6月26日,墨西哥客户委托专业检验人员对我司所生产的产品进行抽样检验,现对客户抽检过程中发现的质量问题综述如下: 1、RA1990批1100.F状态,5.16_914_2438型号铝板产品,长度尺寸边最大可达12mm,报废量大; 2、RA1989批1100F 12.7_914_2438型号铝板产品,板面极脏且有明道压坑; 3、4.19mm型号铝板产品板面很多泪痕印、亮辊印(支撑辊印痕); 4、2.11mm型号铝板产品板面汽油印痕矫直辊印痕、麻面明显; 5、0.47mm型号铝板产品垛板不齐,边部出折印。 二、原因分析 1、综述以上产品质量问题,全部是明显已见的低级质量问题,尽管在质量管理规定上已经三令五申,要求有自检、复检、专检、包装前必捡,但由于质量管理松懈,没有按照规定进行生产,是发生此次产品质量事故的主要原因。 2、部分主操或班长、质检人员没有经过必要严格的质量管理体系培训是发生以上事故的次要原因。 三、应对措施

为了避免再次发生类似的错误,生产部在_______年6月27日下午召开了中层干部及车间管理人员质量分析报告会,大家都发表了意见,汇总如下: 1、强化在制品过程检验,不接受不良、不制造不良、不传递不良,严把成品终检关。各生产工序严格按照首料必检,中间抽检,尾料必检的原则;以各工序主操、班长自检为主,为本工序的第一责任人;下道工序主操或班长复 检为主,为本工序的第一责任人;各车间质检员及车间主任抽检为辅,为第二责任人;成品包装前质检员必须进行专检的产品质量管理体系。 2、经检验合格后由质检员加盖产品合格章后,方可入库;凡不盖章入库者,本班班长或组长为产品质量事故的第一责任人,仓库管理人员为第二责任人;凡盖章入库质量不合格者,质检员为不合格产品的第一责任人,班长或组长为不合格产品的第二责任人;属批量事故的,车间主任负连带责任;属重大质量事故的,生产部负连带责任。 3、生产部要求各车间、各部门重新审核本车间、本部门的生产质量管理检验规程,对职工加强培训,对需要注意的事项定期进行培训(每月一次),争取做到人人懂工艺,人人懂检验,人人懂规矩,只有这样全员参与,才是最终减少质量问题的最好办法。 四、事故总结

产品质量分析报告模版

2010年产品质量分析报告 【说明】 一、应开展年度质量回顾分析的产品如下: 1) 常年生产、产量较大的品种; 2) 高风险品种:如注射剂类产品、毒性药品、精神药品、麻醉药品、放射性药品、血液制品、疫苗等。 二、企业应使用风险管理理念,对产品进行分类后,选取具代表性的品种或品规开展质量回顾分析。 分类原则如下: 1)生产工艺和质量控制相似、共线生产的非高风险类产品,经质量受权人批准,可按剂型或产品系列进行分类。 2)高风险产品,经质量受权人批准,可按品种或产品系列进行分类。 3)常年生产的产品,经质量受权人批准,可按剂型、产品或产品系列进行分类。 4)无菌原料药,经质量受权人批准,可按产品或产品系列进行分类。 5)该年度变更工艺或关键生产设备等变更(如注射剂灌装设备变更、除菌过滤系统变更、灭菌设备改变)的产品,经质量受权人批准,可按剂型、产品或产品系列进行分类。

委托加工的产品,经质量受权人批准,可按产品或产6). 品系列进行分类。 三、本模版是企业撰写《年度产品质量回顾分析报告》的基本要求,仅供企业参考。各企业可根据实际情况,在积极学习和充分借鉴国外先进经验的基础上,不断完善相关内容。 2010年产品质量分析报告

产品名称、规格 回顾日期:XX年XX月-XX年XX月产品编码:XXXXX 起草签时间 QA 审核签时间 Q经 批准签时间 车间主 生产部负责 工艺技术负责 物料/销售负责人 质量受权人

] 目录[ 1概要……………………………….………………………………….…2回顾期限…………………………………………………….…….……3制造情况………………………………………………….……….……4产品描述………………………………………………….……….…… 4.1产品工艺………………………………………….……….…….. 4.2产品给药途径及适应症………………………….……….…….. 4.3关键参数………………………………………….……….…….. 5物料质量回顾…………………………………………….…….……… 5.1原辅料、包装材料质量问题回顾……………………….………. 5.2主要原辅料购进情况回顾……………………………….………. 5.3供应商管理情况回顾………………………….….……………… 5.4工艺用水、与药品直接接触的气体质量问题回顾……….….… 6产品质量标准情况…………………………………………….………. 6.1产品质量标准…………………………………………………….. 6.2质量指标统计及趋势分析……………………………………….. 7 生产工艺分析………………………………………………………..… 7.1关键工艺参数控制情况…………………………………….……. 7.2中间体控制情况………………………………………………….. 7.3工艺变更情况………………….…………………………………. 7.4物料平衡………………………………………………………….. 7.5收率……..………………………………………………………… 7.6返工与再加工……………………….……………………………. 7.7设施设备情况…………………………………………………….. 8 偏差回顾………………..……………………………………………… 9 超常超标回顾………………………………..………………………… 10 产品稳定性考察……………………………………..………………… 11 拒绝批次………………………………………………………..……… 11.1拒绝的物料……………………………………………………….. 11.2拒绝的中间产品及成品………………………………………….. 12 变更控制回顾……………………………………..…………………… 13 验证回顾……………………………..………………………………… 14 环境监测情况回顾………………………………………………..…… 15 人员情况……………………………..………………………………… 16 委托加工、委托检验情况回顾…………………..…………………… 17 不良反应……………………………………………..………………… 18 产品召回、退货………………………………..……………………… 18.1产品召回………………………………………………………….. 18.2退货………………………………………………………………..

安全生产事故调查报告例文2020

安全生产事故调查报告例文2020 安全生产事故调查报告范文3篇 近年来,我国经济平稳、健康、迅速发展,随着经济的迅猛发展,各类安全生产事故频发,其中最为显著的特点表现为中小企业所发生的安全生产事故数量居高不下,重大安全生产事故伤亡人数增多、经济损失更加严重。本文是安全生产事故的调查报告范文,仅供参考。 安全生产事故调查报告范文一: 王海林受伤事故报告 一、事故经过 2021年6月8日下午2点半左右,在二厂圆锥破检修时,发生一起安全事故,检修工王海林左手除拇指外的四个手指严重受伤,事故经过如下:13:30上班,加工Φ20mm 的圆钢做成S型起吊钩子,经过水冷却,起吊部位为圆锥破挡料斗圈,此部件的重量约1.5T,其只有两个Φ30mm的小孔可作为起吊点,周边只有5mm的间隙。钢丝绳无法插进,只能用钩子作为起吊工具,现场工作人员有:王见(现场指挥)、马振海、王海林(现场具体操作维修工),袁文仓、孟召青(现场检修辅助人员)。下午14:15,王见、马振海、王海林上到圆锥破上部,做好一切吊装准备,并开始起吊。王见拉手拉葫芦,马振海、王海林稳着物件。随着物件慢慢升高,由于挡料斗圈已经磨损,在起吊过程当中物件不平衡,出现了一边高一边低的现象,当提升高度达到0.6m时,挡料斗圈高端已经超过了短头上端约150mm,然后,王海林(站在王见的右手边)在高端观察吊起物件与短头上端距离,看是否可以插入已准备好的木板将物件垫稳,由于物件不平衡,插入木板的间隙不好确定。王海林将高端往下压,由于突然用力造成物件晃动过大,吊钩变形,挡料斗圈滑落。将王海林左手除拇指外的四个手指挤断,事故发生后,王见立即向公司领导打电话汇报情况,公司立即派车送王海林去平泉县西坝骨科医院,因伤势过重,骨

工程建设安全事故调查报告参考格式

工程建设安全事故调查报告参考格式 Χ年Χ月Χ日,***县**建筑公司在建设**工程过程中,因***造成*人死亡,直接经济损失**万元。按照生产安全事故调查处理规定,***县人民政府于*月*日成立了由县安监局牵头,县纪委、监察局、检察院、总工会和建设局派员参加的“***”事故调查组,对事故进行认真调查,现将调查情况报告如下: 一、事故发生经过 ****年*月*日上(下)午**时,**公司在……,造成***重伤,***(姓名),男(女),**岁,***市***镇人,职业,起重工)在送往医院抢救的路途中死亡。 二、***公司概况 ***公司是****年**月在***注册的一家**企业,注册资金***万元,公司主要从事房地产开发,现有职工30人,办公地点在**县城关镇,法人代表***,总经理***。 三、事故的应急救援和善后处理 1、应急救援。事故发生后,***县政府立即启动应急救援预案,对失踪人员进行全力搜救。县领导***、***等立即赶赴现场指导救援。经过**小时艰苦作业,于*月*日**时发现失踪人员***,搜救工作结束。 2、善后处理。事故发生后,副县长***主持召开了由公安、安监、法院、劳动、建设、工商等单位负责人参加的事故处理协调会,通过多方做工作,遇难人员家属情绪稳定,对事故善后处理结果表示满意和接受,整个事故善后处理工作平稳有序。 3、及时报告情况。事故发生后,公司按规定及时上报,并在搜救期间多次向县安监局和政府有关部门报告搜救进展情况,得到了上级领导的及时指示。 四、事故发生的原因 经现场察看,询问相关人员,查阅有关记录,调查组综合分析认为: 1、事故的直接原因……。 2、事故的间接原因……。 五、事故的性质 经调查组认真调查及综合分析认定,“***”事故是违规指挥、违规操作、管理不善造成的生产安全责任事故。 六、事故责任划分 1、事故主体责任单位——***建筑公司。 ***建筑公司作为独立法人单位,理应依据《安全生产法》规定,加强公司各个环节的安全管理。但是,该公司在****开发建设过程中,安全生产管理制度不健全,安全责任不落实,管理人员违规指挥,职工违规操作……。***建筑公司应承担事故的主体责任。 2、事故直接责任人——起重工***、***。 ***在起重作业时,违反操作规程,不按要求******,是发生事故的直接原因,应承担事故发生的直接责任。 3、事故主要责任人——*** 公司现场负责人***,没有履行好开发项目安全管理职责,违规指挥,造成人员伤亡,属严重失职。***应承担事故的主要责任。 4、监管部门的责任。 (1)县建设主管部门的责任…… (2)***部门的责任……

质量事故调查报告格式

质量事故调查报告格式 %出口。2003年出口合格率为xx%,2004年1-6月份出口合格率为95%,比去年同期增长6.01%。多年来,从生产和质量管理上积累了较丰富的经验。公司有一套与生产相适应的质量管理体系,有专职质量管理和检验人员200人,占全公司在职人数的13.3%,由厂长和工程师主抓质量工作。质量检查科具体负责各车间的产品质量,各生产车间的关键环节均设有质量检查网点。同时,由质量检查科派出人员专职监督和抽查,实行三级检验,并在原传统的管理基础上吸取了先进的全面质量管理方法,把质量工作同经济责任制结合起来,同时建立了百分考核制,并在中层科室和车间干部中举办了全面质量管理学习班。 二、质量保证措施 为对以后的试产提供依据,公司从原料、原纱一进厂就进行化验、测试,同时为严格控制保证产品质量,特制定了。产品质量分析报告。在新产品试制中,全厂充分发挥车间和[[职能科室]]的配合作用和各检测网点的把关作用,同时广泛宣传防静电新产品的意义,启发员工的主人翁责任感。每周定期召开一次质量分析会,预测分析和处理生产中发生的问题。为了及时了解到新产品的质量情况,xx纺织科学研究所xx总工程师亲访用户,及时把质量信息反馈给色织厂。 三、质量水平分析 (一)下机质量及入库质量(略) (二)物理指标(略)

(三)染色牢度(略) (四)防静电性能指标(略) 上述情况说明,本产品的主要指标达到了纺织工业部的标准,防静电性能指标明显优于日本同类产品,具有良好的防静电性能。因此,防静电仿毛华达呢的生产工艺是可行的,试制是成功的,水平是先进的。 四、问题和方向 防静电仿毛华达呢的试制虽然取得了较好的效果,但也还存在一些问题。例如,初试时由于批量较小,受加工条件和经验的限制,在后整理加工中出现了一些色差,使制成品并不十分完荚,没有百分之百的达到预期目标。目前,此问题已找到解决的办法。今后工作重点是在严把质量关的基础上,加大对产品的结构、性能方面的研究,增加[[产品功能]]使之更适应市场需求。 小练习: 建设工程施工质量事故调查报告的主要内容应当包括()。 A.工程概况、事故概况 B.质量事故的处理依据 C.事故调查中的有关数据、资料 D.事故处理的建议方案 E.事故处理的结论 【答案】:ACD 【建设工程教育网名师权威解析】:本题考查的是施工质量事故

产品质量食品安全调查报告

产品质量食品安全调查报告 调查之后需要写调查报告,关于产品质量食品安全的调查报告怎么样写呢?各位,我们看看下面,大家一起阅读吧! 这周,本校老师布置给我们一个任务——进行有关食品安全的社会调查。作为本校学生的我和三名同学在一天时间内进行了一次社会调查。 一、调查对象 这次有关食品安全的社会调查以全市60名小学生为调查对象。 二、调查时间:20XX年11月15日 三、调查方法 我和三位同学通过两种方法进行调查。一种是网络调查(在爸爸的帮助下,制作成网络版调查问卷,通过qq群发动调查);第二种是利用双休日进绣山公园进行随机调查。 四、调查的结果与分析 本次参与调查的男生有33人,占总人数的55%;女生27人,占总人数的45%。一年级学生有15人,占总人数的25%;二年级学生有7人,占总人数的11、67%;三年级学生有3人,占总人数的5%;四年级学生有11人,占总人数的18、33%;五、六年级学生都是12人,各占总人数的20%。 从早饭吃的地方数据可以看出我市小学生多数是比较注重的,女生比男生注重食品安全的地方多一些,国为少数(9

名)男生爱在小店吃,其中竟有人爱在路边吃,而女生只有少数(3名)爱在小店吃,并没有人在路边吃。其次,男生较爱在小滩小贩购买食品,只有少数男同学不在小店里买食品,女生多数不爱在小滩小贩购买一些食品,只有极少数爱在小滩小贩购买一些食品。并且男生多数在小店里购买一些属于三无食品的零食,女生只有个别去购买零食,可以说明男生不是非常注重食品安全。有些男女生因为罐头食品较为好吃,就误以为罐头食品是卫生的,这可以说明全市可能会有极个别同学把好吃食品当成了食品安全的食品了。从以上几个方面问题及其他问题可以看出现在的小学生并不是极为重视食品安全,只要好吃,方便,就顾上食品安全性了。 五、结论与建议 从上面的结果与分析可以看出,多数同学还是注重食品安全的,极少数同学有时会忘记一些食品安全的问题。在这里我要提几个建议: 1、请各位家长叮嘱自己的孩子注意食品安全问题; 2、请同学们时刻告诉自己要注意食品安全问题; 3、各班同学和老师将食品注意事项写于纸上,贴于教室醒目的地方; 4、学校可让一位老师站在小店前,告诉学生不要购买零食; 5、同学们互相提醒注意食品安全问题。

安全事故分析报告范文

安全事故分析报告范文 一、事故概况 20xx年x月x日,下午13:15分左右,在四方地金水铜冶炼厂 风压机房,新建空压机座柱子混泥土浇灌施工,振动器联接电缆线 漏电触人事件,受伤人庞发荣吃过中午饭后,准备施工,当他的手 触到振动器联接电缆线时,被电当场击倒,此时工地上的施工人员 立即将电源开关断开,庞发荣此时倒在地上已经昏迷,然后工人们 立即将庞发荣抬到室外地上平躺,观察他的心脉跳动缓慢,立即对 他进行人工呼吸,同时又组织车辆将庞发荣赶紧送往医院进行抢救 治疗,经过两个小时后清醒,在医院治疗6天后,出院回家休养。 二、事故分析 1、通过6:11电触人事故,此次事故的发生,公司虽对施工队组员工进行过进场的安全生产教育,但缺乏有效的操作规程和安全检 查加之庞发荣自我保护意识淡薄是造成本次事故的主要原因。但公 司在安全管理自身存在缺陷,公司没有对施工现场配备指定专人和 专职电工技术人员加强对施工现场安全生产操作监督和管理。 2、质检安全部没有派出专职安全员到整个施工现场检查、管理 工作,对施工队组人员没有很好的进行安全知识宣传教育,对施工 现场的管理,跟班作业不到,落实不到,对 安全生产技术措施以及巡查管理工作不到位;没有理解和传达公 司安全生产管理的发展理念,作为质检部门没有认真把“安全发展,预防第一”当首要任何来抓,没有履行好作为一个质检安全员的工 作态度及责任才导致事故的发生。 3、项目部:在现场管理技术人员对平时工作细节疏忽大意,对 队组员工安全教育不到位,平时跟踪落实工作力度不够,没有认真 把平时预见发生的事情,苗头处理在萌发状态,根据施工现场的环 境特点,在思想上高度重视施工安全生产管理制度。

调查报告 产品质量事件调查报告

产品质量事件调查报告 产品质量事件调查报告1 一、事故概述 xx年6月26日,墨西哥客户委托专业检验人员对我司所生产的产品进行抽样检验,现对客户抽检过程中发现的质量问题综述如下: 1、RAxx批1100.F状态,5.16x914x2438型号铝板产品,长度尺寸边最大可达12mm,报废量大; 2、RAxx批1100F 12.7x914x2438型号铝板产品,板面极脏且有明道压坑; 3、4.19mm型号铝板产品板面很多泪痕印、亮辊印(支撑辊印痕); 4、2.11mm型号铝板产品板面汽油印痕矫直辊印痕、麻面明显; 5、0.47mm型号铝板产品垛板不齐,边部出折印。 二、原因分析 1、综述以上产品质量问题,全部是明显已见的低级质量问题,尽管在质量管理规定上已经三令五申,要求有自检、复检、专检、包装前必捡,但由于质量管理松懈,没有按照规定进行生产,是发生此次产品质量事故的主要原因。 2、部分主操或班长、质检人员没有经过必要严格的质量管理体系培训是发生以上事故的次要原因。 三、应对措施 为了避免再次发生类似的错误,生产部在xx年6月27日下午召开了中层干部及车间管理人员质量分析报告会,大家都发表了意见,

汇总如下: 1、强化在制品过程检验,不接受不良、不制造不良、不传递不良,严把成品终检关。各生产工序严格按照首料必检,中间抽检,尾料必检的原则;以各工序主操、班长自检为主,为本工序的第一责任人;下道工序主操或班长复 检为主,为本工序的第一责任人;各车间质检员及车间主任抽检为辅,为第二责任人;成品包装前质检员必须进行专检的产品质量管理体系。 2、经检验合格后由质检员加盖产品合格章后,方可入库;凡不盖章入库者,本班班长或组长为产品质量事故的第一责任人,仓库管理人员为第二责任人;凡盖章入库质量不合格者,质检员为不合格产品的第一责任人,班长或组长为不合格产品的第二责任人;属批量事故的,车间主任负连带责任;属重大质量事故的,生产部负连带责任。 3、生产部要求各车间、各部门重新审核本车间、本部门的生产质量管理检验规程,对职工加强培训,对需要注意的事项定期进行培训(每月一次),争取做到人人懂工艺,人人懂检验,人人懂规矩,只有这样全员参与,才是最终减少质量问题的最好办法。 四、事故总结 此次产品质量事故对公司造成的损失是远远不能弥补的,同时也反映了我公司各级管理人员及车间管理人员、主操、班长、质检人员质量意识淡薄、麻痹大意、质量检验经验不足等因素给公司造成了名誉上和经济上不可挽回的的损失,在以后的质量管理工作中,我们一

产品质量问题分析报告两篇汇总

产品质量问题分析报告两篇 主体是分析报告的主要部分,一般是写调查分析的主要情况、做法、经验或问题。下面职场范文网的就给大家分享下关于产品质量问题分析报告,欢迎阅读! 产品质量问题分析报告篇一 一、中国葡萄酒质量现状 新中国成立以来,葡萄酒产业经历了几起几落的发展阶段,呈螺旋式上升的趋势。自上世纪九十年代中后期,中国又迎来了新一轮的葡萄酒产业发展期,十多年来,中国葡萄酒的产量有了大幅度提高,质量有了很大的改观,产品结构有了根本的调整,原料基地已初具规模,管理体系已逐步形成,消费群体不断扩大,这些都为葡萄酒产业的健康发展奠定了坚实的基础。 1、外部环境的优化,力促葡萄酒产业发展和质量的提高随着国家产业政策的调整,重点发展葡萄酒、水果酒,限制粮食酒等措施的落实,为葡萄酒产业的发展提供了有利的契机;《中国葡萄酿酒技术规范》的颁布实施,葡萄酒质量安全市场准入制的实施,新的《葡萄酒》国家标准的颁布实施,都为葡萄酒质量的提高、行业健康有序的发展提供了有力的保障。 2、重视基地建设,为提高葡萄酒质量提供了保障目前许多新建企业,首先

建基地,然后建工厂,企业对原料质量有了完全自主的掌控权,这种经营理念的改变、经营模式的改变都为葡萄酒质量的提高提供了可靠的保障,这也是近年来中国葡萄酒质量不断提高的重要原因之一。 3、国家监督抽查,对葡萄酒质量的提高起到了巨大的推动作用自1997年至2006年,连续十年国家监督抽查的结果表明,中国葡萄酒的质量有了质的飞跃,产品结构发生了根本的变化。通过抽查,反映出行业存在的带倾向性的问题,然后进行集中整治,使违反质量规定的行为得到了及时的纠正,同时,生产者也越来越自觉地重视产品质量,自我监控的意识加强,对葡萄酒质量的提高起到了巨大的推动作用。 二、中国葡萄酒质量存在的主要问题: 1、原料基地建设仍然薄弱,导致产品质量得不到有效控制。 2、生产技术水平不高,质量同质化现象突出。 3、生产者缺少诚信理念,随意进行虚假宣传。 三、中国葡萄酒质量提升的措施 1、抓好基地建设是质量提升的必备基础

生产安全事故调查报告格式

生产安全事故调查报告格式 题目“***”事故调查处理报告 一、事故发生单位概况 二、事故发生经过和事故救援情况 1、事故发生详细经过 (1)生产过程;状态 (2)事故中的当事人的行为、语言表述 (3)事故状态 (4)事故场所机械、设备、状况等 2、应急救援情况 (1)救援过程 (2)抢救地点、过程、结果。 三、事故造成的人员伤亡和直接经济损失状况 四、事故发生的原因和事故性质 (一)事故原因 1、直接原因 (1)人的不安全行为:根据GB5442-86A7规定。 (2)机械、物质或环境的不安全状态:根据GB5441-86A6规定。 2、间接原因 (1)、技术和设计上的缺陷。(2)、教育培训不够,缺乏安

全技术知识。(3)、劳动组织不合理。(4)、对现场工作缺乏检查指导。(5)、没有安全操作规程或不健全。(6)、对事故隐患整改不力,没有落实事故防范措施等。 (二)事故性质 1、是否为责任事故 2、是否为非责任事故 五、对事故的责任认定及对事故责任人的处理建议 1、对事故单位的责任认定及处理意见(全部责任、主要责 任、重要责任、次要责任等),依据《条例》规定提出行政处罚建议。 2、对事故有关部门的责任认定(主要责任、重要责任、次 要责任、一定责任等),依据《条例》规定提出行政处罚建议。 3、对有关责任者的责任认定(主要领导责任、领导责任、 管理责任、直接责任、重要责任等),提出个人行政处罚建议及党、政纪处分建议,追究责任人的刑事责任。 六、今后的防范和整改措施建议 附: 1、事故调查人员签字名单。 2、伤亡人员名单。 3、有关资料复印件。

包括: (1)企业提供资料的复印件(2)现场照片 (3)现场示意图 (4)笔录复印件 (5)行政处罚的法律文书 (6)刑事处罚的法律文书 (7)罚款收据复印件 (8)行政处分的复印件 (9)党内处分的复印件 (10)其它需要提交的有关材料等

2019年有关产品质量事故分析报告

有关产品质量事故分析报告 产品的质量决定着企业是否能立住脚跟,以下是有关产品质量事故的分析报告,一起看看吧。 中国xx研究所和xx公司色织厂共同研制的新产品——防静电仿毛华达呢,已试生产出。织物的主要质量指标达到了纺织工业部标准, 防静电性能指标明显优于日本工业标准和所列举的性能指标。下面就试制中的质量问题作如下分析。 一、质量管理体系 xx公司色织厂生产系统有纺纱、染纱、准备、织造、整理等主要车间。从纺纱到成品形成了一条较完整的生产线,多年来以外贸出口产品为主,今年为100%出口。20XX年出口合格率为xx%,20XX年1-6月份出口合格率为95%,比去年同期增长6.01%。多年来,从生产和质量管理上积累了较丰富的经验。公司有一套与生产相适应的质量管理体系,有专职质量管理和检验人员200人,占全公司在职人数的13.3%,由厂长和工程师主抓质量工作。质量检查科具体负责各车间的产品质量,各生产车间的关键环节均设有质量检查网点。同时,由质量检查科派出人员专职监督和抽查,实行三级检验,并在原传统的管理基础上吸取了先进的全面质量管理方法,把质量工作同经济责任制结合起来,同时建立了百分考核制,并在中层科室和车间干部中举办了全面质量管理学习班。 二、质量保证措施

为对以后的试产提供依据,公司从原料、原纱一进厂就进行化验、测试,同时为严格控制保证产品质量,特制定了<防静电新产品 质量管理条例。在新产品试制中,全厂充分发挥车间和[[职能科室]]的配合作用和各检测网点的把关作用,同时广泛宣传防静电新产品的意义,启发员工的主人翁责任感。每周定期召开一次质量分析会,预测分析和处理生产中发生的问题。为了及时了解到新产品的质量情况,xx纺织科学研究所xx总工程师亲访用户,及时把质量信息反馈给色织厂。 三、质量水平分析 (一)下机质量及入库质量(略) (二)物理指标(略) (三)染色牢度(略) (四)防静电性能指标(略) 上述情况说明,本产品的主要指标达到了纺织工业部的标准, 防静电性能指标明显优于日本同类产品,具有良好的防静电性能。因此,防静电仿毛华达呢的生产工艺是可行的,试制是成功的,水平是先进的。 四、问题和方向 防静电仿毛华达呢的试制虽然取得了较好的效果,但也还存在 一些问题。例如,初试时由于批量较小,受加工条件和经验的限制,在后整理加工中出现了一些色差,使制成品并不十分完荚,没有百分之百的达到预期目标。目前,此问题已找到解决的办法。今后工作重

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