阀门技术要求修订稿
阀门技术要求
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河北津西钢铁集团股份有限公司
烧结余热发电项目
余热锅炉烟风系统阀门
招标技术规范书
招标方：津西钢铁集团项目发展部
日期： 2011年4月10日
目录
1、总则
本技术规范书仅适用于河北津西钢铁集团股份有限公司烧结余热发电工程烟风系统阀门的技术及有关要求。它包括设备的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
本技术规范书提出最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的产品。
投标方如对本技术规范书有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。如招标方不同意修改，仍以招标方意见为准。如投标方没有以书面形式对本技术规范书明确提出异议，那么投标方提供的产品完全满足本技术规范书的要求。
在签订合同之后，招标方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权力，投标方应许诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由供、需双方商定。
本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
本技术规范书经双方签字认可后作为订货合同的技术附件，与合同具有同等法律效力。
投标方对整套设备和配套辅助系统负有全责。既包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。
报价时请提供设备外形尺寸图并注明阀门本体重量；
2、系统概况及自然条件
系统概况
2.1.1 本工程锅炉容量：1台200m2烧结环冷机余热锅炉（锅炉编号1#）；2台265m2烧结环冷机余热锅炉（锅炉编号2#、4#）；1台90m2烧结环冷机余热锅炉（锅炉编号
3#）；1台200m2烧结机机尾余热锅炉（锅炉编号5#）；2台265m2烧结机机尾余热锅炉（锅炉编号6#、7#）
安装地点：河北津西钢铁集团股份有限公司院内，室外安装。
自然条件
极端最高气温℃
极端最低气温℃
最热月平均温度℃
最冷月平均温度℃
最热月平均湿度 79%
最冷月平均湿度 60%
一日最大降雨量
年平均降雨量
最大积雪深度 180mm
最大冻土深度
一月室外大气压力（绝压） MPa
七月室外大气压力（绝压） MPa
年平均室外大气压力（绝压） MPa
夏季主导风向冬季盛行偏西北风，春夏季盛行偏南和东南向风，秋季多偏西南向
风
地震基本烈度 7 度
3、设计条件及使用条件
使用条件
3.1.1. 1#～4＃烧结环冷机余热锅炉烟风管道阀门须满足设计条件：
设计压力±7000Pa、烟气流速：17～20m/s；
介质：烧结环冷机排放烟气，烟气粉尘含量：＜1g/N m3；
其余参数见订货单
3.1.2. 5＃～7＃烧结机尾余热锅炉烟风管道阀门须满足的设计条件：
烟气工作温度：平均400℃，瞬间450℃；
工作压力：±25kPa；烟气流速＜25m/s；
介质：烧结机排放烟气，烟气粉尘含量：＜15g/N m3；含硫量～N m3；
其余参数见订货单。
3.1.3所有阀门全开时的阻力＜50Pa，全闭时漏风量≤％
3.1.4设计温度≥300℃的烟道保温厚度为300mm，200℃≥设计温度≥150℃的烟道保温厚度为150mm。
阀门技术规格表
表一 (投标方需按1#~7#锅炉顺序填写下表)
表二电动双挡板门技术规格表(投标方需按1#~7#锅炉顺序填写下表)
阀门不设密封风系统。电动执行机构利用风门框架支撑。
4、技术要求
对烟道阀门性能的基本要求
4.1.1投标方必须保证满足招标方提出的烟道阀门性能设计参数，并能在第3节各条给定的运行条件下长期安全运行。烟道阀门及辅助设备的使用寿命为30年，年运行时间不少于8000小时。
4.1.2烟道阀门原则上为连续运行，阀门操作灵活、可靠和方便。
4.1.3在锅炉启动和停止操作时，烟道阀门开关时间均应≤60秒（要求快开时间≤30秒）。
4.1.4双挡板阀门不设密封风系统。
4.1.5每个阀门零件能承受设计烟温，没有损伤、粘结、卷曲或泄漏。温度达到瞬时烟温时，能耐受20分钟的时间。阀门部件按可能发生的最大设计正压和负压值来设计。阀门和驱动装置能承受所有运行条件下周围介质的腐蚀。
4.1.6阀门的设计和位置能使阀门片上的积灰减至最小。阀门轴承的结构和位置应便于维修且不能堆积灰尘。
4.1.7阀门由电动执行机构控制，执行机构应配备两对有指示全开全闭的限位开关、开方向关方向两个方向的力矩开关、事故手轮和维修用的机械联锁。在控制室能通过DCS对阀门进行操作，在现场能通过就地按钮及手轮进行就地操作，执行机构有就地/远方操作切换开关。
4.1.8阀门不允许发生叶片卡塞现象，结构设计应充分考虑在设计压力下的结构强度。
4.1.9阀门应考虑温度变化对其本体膨胀产生的影响，应避免由于温度变化后阀门出现不能开启或不能关闭的情况，不允许由于温度影响导致漏风系数增大的情况。
4.1.10带支座风门应统一考虑阀门本体同支座的结构设计,使阀门支座在承受自身荷载外,同时能够承受其它外界荷载。
4.1.11 在阀道上运行的电动风门，配合采用耐高温的轴承装置，轴承处不得有漏风现象，投标方所供阀门不得有介质外漏的现象发生。
4.1.12 投标方所供电动风门，为钢结构设备，要求所有电动挡板的结构应有足够的强度及刚度，不论在冷态还是热态都不得发生变形现象。
4.1.13 阀门外应贴有安装位置名称的标牌。
对阀门制造的基本要求
4.2.1投标方应按照招标方所附的参数资料设计生产，并填写投标方数据表。
4.2.2阀门轴承采用外置式结构，轴承或阀门运行齿轮应设有油/脂润滑，油/脂润滑系统需密闭，免维护。在轴的末端应装有能清晰指示阀门叶片开度的就地指示仪。
4.2.4烟道阀门框架材料为不低于Q235-B。
4.2.5阀门在设计制造中，支座和阀门外加荷载不得影响阀门自身的性能；并且阀门在温度、压力变化下操作灵活、可靠和方便。
4.2.6电动头部位应设隔垫板，使电动头环境温度小于80℃。
4.2.7设计条件在400~450℃，阀门材质不低于：阀体材料20g，阀板材料2Cr13，阀轴为不锈钢；
4.2.8电动装置手轮主向应与输出轴转动方向一致，顺时针为关，逆时针为开。
4.2.9 设备在出厂之前，应对设备进行清理。所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都从各部件内清除。一切氧化皮、锈、油、标记笔迹或油漆标记及其它有害物质都从所有内外表面上除掉。表面须去毛刺、焊渣、杂质，焊缝不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷。
4.2.9设备出厂前投标方应喷涂二层底漆。
对电气设备的基本要求
4.3.1电动机的电压为380V，50HZ，电动装置配用电机应符合JB2195-1998的规定。
4.3.2 规范和标准
承包商所提供的电动机应满足下面所列规范和标准的要求，但不限于此。
GB755-2008 旋转电机定额和性能
GB/T997-2008 旋转电机的结构形式、安装形式及接线盒位置的分类（IM代码）GB1971-2006 旋转电机线端标志与旋转方向
GB/T1993-1993 旋转电机冷却方法
旋转电机整体结构的防护等级
GB14711-2006 中小型旋转电机安全要求
GB10068-2008 轴中心高为 56mm 及以上电机的机械振动振动的测量、
评定及限值
GB10069-2006 旋转电机噪声测定方法及限值
GB1032-2005 三相异步电动机试验方法
DL/T5153-2002 火力发电厂厂用电设计技术规定
GB18613-2002 中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值
4.3.3 技术性能要求
4.3.3.1电动机的设计应符合本技术招标书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于被驱动设备所需功率的115%。
4.3.3.2电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到业主方的书面认可，否则，在额定电压条件下， 380V电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的600%。电动机的输出功率、电压﹑频率均为额定值时，电动机的功率因数为以上，效率的保证值为 93 %以上。380V电动机的电压与额定电压之差不大于20%时能够正常启动,并在额定电压的90％～110％时能连续工作而不会超出。
4.3.3.3 电动机防护等级为IP55，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机绕组应经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘应能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。
4.3.3.4对于装有防滴式外壳的电动机，应采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。
4.3.3.5电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。
4.3.3.6电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，承包商应采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。具体采取的措施应经业主方审查认可。
4.3.3.7电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由投标方负责提供。
4.3.3.8在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计应能保证其使用寿命不低于30年。
4.3.3.9每台电动机备有吊环，吊耳或其它的结构以便安全起吊。
4.3.3.10装运时，设备应该内外都清洁。
4.3.3.11手电动切换机构灵敏可靠。电动时手轮不得转动。
4.3.3.11调节型阀门控制方式为连续调节：0%～100%；
4.3.3.12电动装置应能承受无故障连续8000次运行工作的寿命试验。寿命试验后电动装置的性能应符合JB/Z247-85的有关规定。
对仪表和控制的基本要求
4.4.1 阀门采用电动执行机构。电动执行机构采用川仪。执行器操作箱由厂家成套供货。
4.4.2 执行机构选用电动机电一体化产品，具体要求如下：
1)电动执行器应能满足其工作环境的温度、湿度等要求，其保护等级至少为IEC标准IP67，包括电动机和接线盒。
2) 电动执行机构电机运行的频率范围为正常的±5%，电压范围为正常电压的+10%～-10%。如果电压降到正常值的85%，且转矩和轴向压力正常，执行机构的电动机也能启动。
3) 执行器应能通过手轮对执行机构实行就地手动操作，并在执行机构上安装就地位置指示仪。
4) 所有的执行机构应带有接线端子或插座与电力电缆和控制电缆相连。这些插头应按照IEC309或等同标准，制造完好。
5) 所有执行机构的力矩、全行程时间、精度±1%、回差1%、死区～10％可调等性能指标应能满足热态运行时工艺系统的要求和有关的电动执行机构规范要求。
6) 电动执行机构应使用间歇负荷电动机，电动机应完全密闭，额定工作电源为
380VAC、50HZ。
7) 执行机构的齿轮和驱动设备的设计安全系数为。
8) 全关状态到全开状态的开启时间将≤60秒（要求快开时间≤30秒）。
9) 投标方应提供执行机构选型技术参数表并提交招标方认可。
10) 所有就地控制装置及测量设备的外壳保护等级应为IP67。
4.4.3 烟道阀门采用一体化执行机构，带就地/远程切换。电气和控制接口为执行机构内端子排。
4.4.4 挡板开启角度指示
电动执行器内的阀位变送器送出DC4～20mA至DCS；显示0～100%（0°~90°）位置。
4.4.5 与主控制室接口要求
输入接口要求主控制室提供触点容量为220V AC 3A的干接点信号。
输出接口由执行机构提供触点容量为220V AC 3A的干接点信号至控制室。
调节型执行机构输入输了信号为DC4～20mA。
要求所有阀门有失电断信号保位功能。
5、质量保证
设计和制造应遵守的规范和标准。
5.1.1 设备的设计和制造应符合现行的有关国家标准和部颁标准。及技术引进国的有关标准和规范。
5.1.2 如果本规范要求与规程、规范和标准有明显抵触的条款，投标方应在投标时书面说明，并与招标方共同协商解决。
5.1.3 从订货之日至投标方开始制造之日期间，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，投标方应遵守这些要求。且不论招标方知道与否，投标方有责任及时书面通知招标方有关规程、规范和标准发生的变化。
质量保证
5.2.1 投标方应有完善的质量保证体系。这些体系应符合 ISO9000 系列的要求，投标方在投标书中应对质量保证体系做出说明。
5.2.2 制造需购进的原材料和外购配套件的质量由投标方完全负责。
5.2.3投标方应提供下列设备质量保证文件。
(1) 产品合格证；
(2) 制造、检验记录；
(3) 材料合格证；
(4) 必要的电气试验报告；
(5) 必要的无损检验报告；
(6) 附属设备的合格证书和试验报告；
(7) 其它质量证明的必要文件。
6、供货范围
投标方应提供含电动执行机构等所有阀门部件，每套包括：阀门本体（含底座）1件，进、出口配对法兰及连接件1套，一体化电动执行机构1套，电动执行机构防雨罩1套。
7、技术文件及交付进度
一般要求
7.1.1投标方提供的资料均使用国家法定单位制即国际单位制，最终提供工程现场资料、图纸使用文字为中文，配合设计阶段提供给招标方的资料使用文字为中文。其中提供的图纸必须是采用AUTOCAD软件绘制的电子文本。
7.1.2投标方提供的技术资料内容至少应包括中的要求。
7.1.3投标方提供的技术资料深度应满足招标方进行施工图阶段设计的要求。这些资料应准确，不能任意修改。如果不能满足，招标方有权提出补充要求，投标方应及时无偿提供所需的补充技术资料。
7.1.4投标方提交给招标方的每一批资料都应附有图纸清单，每张资料都应注明版次，当提交新版资料时修改处应有明显标志并说明修改原因。最终图纸应注明投标方、招标方的订货合同号并有明显最终版标记。
7.1.5 投标方应提供满足电厂设计、监造、施工、调试、实验、检验、培训、运行和维修所需的技术资料。
7.1.6 施工图设计中，除投标方所供应设备外，还应注明与非投标方所供应设备的关系，以便能取得工程在总体上的一致和系统上的匹配融合。施工图应包括：
（1）设备安装图（图上应标明装配尺寸、固定要求、供货清单必须齐备，并注明进出口尺寸，连接方式及位置），详细而齐全的设备总布置图和剖视图、设备重量。
（2）设备外形尺寸图、装配图、基础图和安装图。
（3）机电设备系统图。
（4）电气设备接线和控制原理图。
（5）其它必要的图纸等。
注：图纸大小应按国际A号尺寸系列，单位一律采用国际单位制（IS）。
提供资料份数与进度
投标方应提供适用于本工程实际情况的，为本工程专用的技术资料，所有资料上应加盖“津西烧结环冷机余热发电工程”字样。投标方还需提供上述资料电子版(光盘) 3份。