地板的现状及改性分析

木质地板的现状及改性研究

摘要：随着国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，木地板以自然温馨、高贵典雅、冬暖夏凉和脚感舒适等突出优势，成为建筑业和千家万户装饰装修地面的首选材料，市场需求量呈现直线上升态势。本文综合概述了我国木质地板的发展历史、现状、所存在的问题以及国内外木塑复合材料的研究现状及应用领域，简单介绍了改性后的木塑木质地板的发展前景和预望。

关键词：地板木塑复合材料改性趋势发展

前言：随着国民生活水平的发展，人们对房屋装修及地板设计等的要求也随之提高。此外，人们由于工作压力更大，工作时间更长，他们花费在房屋维修保养上的时间越来越少，因此要求使用的地面铺饰材料容易保持洁净。与地毯相比，木质地板几乎不需要维护保养，对污垢的清除方便快捷。所以木质地板普及率将会不断提高。

但是由于木质地板的原料具有易于变形、开裂、虫蛀、变色、霉变等等缺点，所以人们对木质地板的改性的渴望也会越来越强烈。同时，由于我国并不是木材等的储量的有限，如果仅是利用现成的材料去加工木质地板，那么将会对它的发展前景起到一定的遏制影响。所以，对木质地板的改性研究势在必行。

1、我国木质地板的发展历史

我国木地板是一个新兴产业，起源于20世纪80年代。到20世纪90年代中期，我国木地板行业得到快速发展。目前已形成年产量2亿多平方米、年销售额约300亿元和年增长20%-30%的大产业，在

国民经济发展中占有重要的地位，预计今后每年还将以20%的速度快速增长[13]。

据统计，2000年地板销售量达到1亿㎡，年销售额120亿元以上。其中强化木地板生产企业100多家，生产能力超过6000万㎡，1996年以前，主要从欧洲进口，以德国产品居多，1996年以后，我国开始生产强化木地板，设备和工艺多为欧洲引进，基材基本实现国产化，面层耐磨纸也正在想国产化方向发展。强化木地板进入我国历史虽只有几年的历史，但在木地板市场上所占份额已由原来的第二位上升到现在的第一位，初步形成了国产产品、进口产品、进口纤维板产品的三大格局。

我国木地板行业虽起步较晚，发展速度却很惊人，经过短短20年就已形成多种类、多规格和多功能的产品结构，以及从生产、销售、铺装到售后服务等系统配套体系。

2、木质地板的现状及种类

到目前为止，实木地板的生产企业约有4000多家，2000年产量约4500万㎡，生产企业规模参差不齐，多数规模较小，设备落后，整体技术水平较低，年产超过5万㎡的企业约占3%-5%，产品市场份额在40%左右。目前，各大城市市场上的实木地板以进口为主，国产材价位和销售量均呈下降趋势，南方地区较偏爱实木地板，北方中高档装修也多选用实木地板[12]。

强化木地板一般可分为以中高密度纤维板为基础的强化木地板

和以刨花板为基材的强化木地板两类。我国现有一定规模的强化木地

板企业500多家, 年产量可达1.2亿平方米, 主要分布在江苏、上海、广东、福建、湖南、湖北、四川、北京和辽宁等地。目前市场上的强化木地板90% 已是国产品牌, 而且部分实现了出口。大中城市尤其北京的消费者比较青睐强化木地板,目前的消费群体已由大中城市向中小城市和城镇乡村延伸,发展前景十分看好。

复合地板一般可分为三层实木复合地板和多层实木复合地板两

大类。我国现有实木复合地板企业100多家, 年产量约2200万平方米, 主要分布在东北、北京、天津、山东、广东、云南、浙江和江苏等地, 实木复合地板企业大多从德国、芬兰、意大利和日本等国引进先进生产设备, 技术水平高, 自动化强度高[11,15]。

竹地板一般可分为全竹地板和竹木复合地板两大类。我国现有竹地板企业100多家,年产量约400万平方米,主要分布在浙江、江西、湖南、贵州、福建、安徽和辽宁等地。竹地板最初起源于我国台湾,也属于民族产业,20世纪90年代中期以前主要在国内销售,近两年来出

口量呈现显著增长态势。

软木地板企业少,目前在我国还没有形成规模,主要分布在东北

和陕西一带,原材料大多以进口为主,增长缓慢。

3、木质地板的优缺点

3.1 优点

与地毯相比较，木质地板几乎不需要维护保养，对污垢的清除方便快捷；用来生产木质地板的材料的可再生以及可持续利用；木质地板的样式和造型容易改变；外观色彩能引领时尚；选择不同色彩、质

地的木质地板其风格也就不同，从而能充分显示个人的爱好和个性；木质地板可选择的颜色非常丰富，因此木质地板的使用能很好的满足房屋装修设计中对色彩搭配的需求，满足不同家庭对房屋时尚流行需求；木质地板适合安装于每一个房间，这样也能使房屋的装修风格看上去更加统一；木质地板还具有保值功能，是很好的家庭投资产品。

3.2 缺点

现在市场上的木质地板约60%左右未经干燥, 未经干燥的木质地板, 刚铺上去很美观, 过了一段时间后, 由于木材因含水率的增加或减少会引起湿胀与干缩,产生拱起,翘曲变形,缝隙、开裂等。[18]所以在对木质地板的保养维修上耗费很多时间，在使用过程中要注意：勤扫擦净；勤打光蜡；勤看湿度；勤修早补；忌积水湿泡，切不可用湿拖布直接拖地，更忌因其他原因而使木质地板泡水；拖地时，应将拖布挤干，地板上如果有积水应及时清除并擦干，同时要通风干燥；忌火烫曝晒；忌泼洒药剂；忌敲磨擦伤。

4、木塑复合材料

4.1 木塑复合材料的概念

木塑复合材料(wood-plastics composites,简称WPC)是利用热熔塑胶,包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯以及它们的共聚物等作为胶粘剂,用木质粉料如木材、农植物秸秆、农植物壳类物粉料为填充料,经挤压法成型或压制法、注塑法成型所形成的复合材料。[1,5]

4.2 木塑复合材料的特性

木塑复合材料不仅具有原木特有的木质感,而且它具有较好的机

械性能、尺寸稳定性好,耐水性、耐磨性、耐化学腐蚀性优良,不怕虫蛀,易于着色,维护要求低,使用寿命长,易于成型,可二次加工等众多优异性能。[6,8]另外值得一提的是,它还可充分利用回收木材、余料、木屑等原来被废弃的木料,大幅度提高天然木材的利用率,并可解决

废弃木料所造成的垃圾污染及处理问题,具有保护环境,提高人造木

材制品附加价值的功效。因而,木塑复合材料现已引起国际上的广泛重视,被誉为绿色环保新型材料,具有广阔的发展前景。

由于木粉中含有大量的羟基官能团,呈现较强的化学极性,导致

了其与PE、PP这样的非极性基体相容性差；其次,大量的羟基在木材纤维表面形成分子间氢键,使木材不易于在非极性聚合物基体中分散。在复合材料的制备过程中,木材纤维趋于相互聚集,形成纤维团、束,引起应力集中及产生缺陷的几率增大,造成材料力学性能的下降；第三,复合材料中的木材表面的羟基基团将吸附水分,使材料的尺寸

稳定性变差。

因此,如何提高木塑复合材料中木材组分与树脂基体的界面结合力成为木塑复合材料研究的关键。[1,2]

5、木塑复合材料改性在木质地板中的应用

5.1 木塑复合材料工艺关键

木塑材料加工工艺控制的关键是防止混炼和成型加工过程中塑

料及锯末的热降解和焦烧。锯末作为有机物热稳定性较差，其中的半纤维素和木素容易分解，有氧存在时200℃左右即发烟变色。因此，在木塑复合材料的配方及工艺技术中，解决木粉与塑料树脂的界面结

合，是该技术的关键[9]。

木塑复合材料连续混炼制造技术，是利用祸合技术，将木粉、木屑与热塑性塑料结合，并利用连续混炼技术制造成高强度复合材料。由于采用木质纤维作为补强剂，产品在表面硬度、机械强度、防虫、防水、尺寸稳定性均佳。

5.2 发展前景

长久以来，塑料工业与木材工业一直处于竞争的对立状态，很多产品能够相互代替，都力图扩大自己的市场占有率。然而，塑料工业对木材工业知之甚少，木材工业也不甚了解塑料行业，它们在材料供给、设备制造、生产工艺方面几乎没有共同点。而今这两个行业的发展都遇到了难以逾越的障碍[23]。首先，塑料的难以分解，对环境造成严重伤害，是众所周知的。其次木材产量锐减，现出明显的供不应求局面，尤其优质材、珍贵材更是短缺。木塑复合材料的适时出现，恰巧弥补了塑料与木材之间的空白，将二者融合到一起。

木塑复合材料的优良性能超过了木材或塑料的单独使用。在安装过程中，它可以钉、可用螺栓固定、可用普通木工机床锯铣，还可以油漆和染色，使用起来十分方便。

目前，木塑复合材料已成为国内外研究的热点，在美国等少数发达国家实现了工业化生产，更受到使用者的喜爱[20]。木塑复合材料的开发，是木塑材料工业史上具有革命性的发展，是现代材料工业的主要发展方向。

6、展望

由于木塑复合材料具有单纯的木材和塑料无法比拟的诸多优点,已受到国内外的广泛关注。该材料绿色环保,可以回收利用低成本的废旧木材和塑料,用此技术生产出来的木塑复合材料可用作替代木材使用,可有力地缓解我国因森林资源贫乏而木材供应紧缺的矛盾,具

有良好的社会效益和经济效益。研制木塑复合材料的重点是提高基体与木纤维的相容性,解决好植物纤维与基体的界面粘合作用。达到木纤维的高填充、复合材料的物理机械性能、加工性能和制备成本的综合平衡,让木塑复合材料造福人类, 还有待深入的研究。

今后木塑复合材料的发展方向是:(1)原料广泛多样化；(2)工艺设备专业化；(3)产品高端化；(4) 研发市场化；(5)应用领域扩大化；

(6)性能稳定化[22,25]。

7、结语

开发木塑复合材料符合我国政府一贯倡导木材节约利用政策，顺应建立节约型社会的发展趋势。木塑复合材料作为一种理想的环保性材料，不仅成本低，而且能回收利用，正在逐步替代一些对环境造成污染的产品。木塑复合材料的开发，对我国的经济发展、环境保护及资源的合理利用，具有十分重要的现实意义。

在未来木塑地板的研究和生产中，应该多考虑木塑地板的价格、多功能性和多领域的应用性。木塑地板虽然在我国尚处于起步阶段的研究，但是由于国家的大力支持和各行业的广泛关注，木塑地板将会有很好的发展前景。

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