聚氨酯泡沫填充发泡胶的通用规格与应用

聚氨酯泡沫填充发泡胶的通用规格与应用
聚氨酯泡沫填充发泡胶的通用规格与应用

聚氨酯泡沫填充发泡胶的通用规格与应用

现在随着生产力的提高,化工行业、建筑行业也是不断升级改造。在产品的使用上也是多种多样,非常有针对性。对于聚氨酯发泡胶的应用上来说也是如此,由于具有密封、隔热、吸音等等多种优点,现在在建筑行业上使用也是非常广泛。

通用规格:

一般来说,随着生产厂家的不同,其规格上来说,总体还是大同小异,主要是500-900g罐装为主,或是以500-750ml说明,此外还有一些桶装50kg的规格,一般来说以50g为一个单位,市面上主要还是750ml与900g包装的规格较多。

质量甄别:

目前发泡胶厂家众多,其质量体系不同,其生产的质量定义也不同。一般来说质量编号为A,塔萨尼发泡胶主要分为A1、A2+、A2、A3、A4、A5等,其中A1的质量好,多用于大型工程,A3多用于木门,A4多用于门窗,A5的质量差,仅作为填缝使用。对应过去老型号为:A1料---A料、A2料---B料、A4料---C料,要达到阻燃级别的起码要B级及以上。

分类说明:

发泡胶分枪式的和管式(通常所说的一次性的)还有一种就是枪管一体的,共3种,管式的主要是用于零售设计的,也就是说管式的只是适合家庭堵孔防漏用量不大的地方。而且,一般管式的产品质量都不是太好,大多公司750mlL的包装以及质量好的产品是不会用管式的,因为管式的产品比枪式的压力小,有时候会打不干净,容易发生赌阀门打不出来等现象,另外,管式的产品打出来的胶泡孔没有枪式的细腻,膨胀力相对较大。枪式的其实成本比管式的要低。最后,现在目前塔萨尼发泡胶的使用最广泛的就是枪管一体,一体化设计,打胶方便快捷,应用更广泛,价格也更低。

特点:

1、化学性质稳定,使用寿命长,对周围环境不构成污染;离明火自熄,且燃烧时只炭化不滴淌,炭化层尺寸和外形基本不变,能有效隔断空气的进入,阻止火势的蔓延,防火安全性能好。

2、超强的自黏性能(无需任何中间黏结材料),与屋面及外墙黏结牢固,抗风揭和抗负风压性能良好;整体喷涂施工,完全消除“热节”和“冷桥”,柔性渐变技术可有效阻止防水层开裂;机械化作业、自动配料、质量均一、施工快、周期短。

3、保温性能卓越,是目前国内所有建材中导热系数最低(≤0.024)、热阻值最高的保温材料,导热系数仅为EPS发泡聚苯板的一半。

4、发泡胶连续致密的表皮和近于100%的高强度互联壁闭孔,具有理想的不透水性。采用喷涂法施工达到防水保温层连续无接缝,形

成无缝屋盖和整体外墙保温壳体,防水抗渗性能优异。

特性说明:

耐温性:负40°C至正90°C.

料罐的正常使用温度为正5℃至正35℃

最佳使用温度为正18℃至正25℃

稳定性:优良

1、聚氨酯发泡胶的耐用性,设计性及专业材料,加上完全符合国际标准的施工质量,结构寿命可达50年;另外,采用特殊处理的木材及专业材料作为垫板,有效解决了木结构房屋防蚁及防潮问题。潮湿是损坏房屋、设备家具及影响居住舒适度的主要原因,而现代木结构建筑是防潮性能最好的建筑之一;

2、聚氨酯发泡胶更安全,由于其优良的抗震抗台风性能。抗震性能远远优于传统混凝土和砖混建筑。同时新技术的应用更好地解除了强台风的威胁;

3、聚氨酯发泡胶的防火性优,就像给可燃的木构件包括墙体、楼盖、天棚和屋盖等,穿上一件难燃或不燃的防火外套,一般采用防火石膏板来阻断火焰与木构件的接触,同时满足有关规范规定的耐火极限要求(此处发泡胶的要求也必须是阻燃性能最高级别的)。有实验证明,即使是经济型的木结构房屋,抗火能力也不低于2小时左右。

应用:

聚氨酯发泡胶在日常生活中有多种作用,像隔板和天花板之间的间隙,窗框、门框、墙壁之间的空穴,屋顶和烟囱之间的缝隙,墙壁、天花板、屋顶管道周围的密封以及墙上的洞和损坏处,都可以用它来修补漏洞。如今,随着“环保家居”的概念已逐渐深入人心,聚氨酯发泡胶也被列入为一种环保节能材料,销售价格在国内市场属于中等价位,发展的前景和空间都是相当可观的。

1、门窗安装。门窗与墙体之间的填缝密封、固定粘结。

2、广告模型。模型、沙盘的制作,展板修补。

3、隔音消声。如语音室、播音室等装修时的缝隙填补,可以起到隔音消声作用。

4、园艺造景。插花、园艺造景,轻便美观。

5、日常维修。日常空间的空洞、缝隙、

墙砖、地砖、地板的修补。

6、防水堵漏。自来水管道、下水道等漏洞的修补,堵漏。

聚氨酯泡沫的保温作用

聚氨酯泡沫的保温作用 1、聚氨酯硬泡保温板 是指在工厂的专业生产线上生产的、以聚氨酯硬泡为芯材的保温板材。它具备良好的保温隔热性能,作为一种新型墙体保温材料,其在楼房外墙外保温系统中的应用,将推动修建节能工程的发展,有利于实现新的修建节能宗旨。 2、聚氨酯硬泡保温板的特征: A、低密度,低导热系数通常状态下,硬质聚氨酯泡沫板的密度在35-40公斤/立方米。但和其它保温材料相比,硬质聚氨酯泡沫具备非常优良的隔热性能,也就是说,假如到达雷同的保温性能,硬质聚氨酯泡沫板比其它材料更薄。同时,硬质聚氨酯泡沫(https://www.360docs.net/doc/579713451.html,)的应用节俭了相称的空间。 B、广泛的应用温度可在温度–40—﹢90℃之间正常应用,尺寸稳固性高,耐候性及化学稳固性良好。 C、高强度聚氨酯硬泡保温板具备很高的压缩强度、粘结性以及剪切强度,可适应与之联络的基层材料的正常变形而不产生裂痕、空鼓等景象。 D、低吸湿性、气密性聚氨酯硬泡保温板还具备低吸湿性。这就意味着它比其余保温材料具备更长的寿命,从而能更有效发挥其优良的隔热性能。 E、良好的防火性能通过调整配方,硬泡聚氨酯材料可以契合国内及国际上各项尺度的要求。它不会象EPS或XPS材料那样有融化滴落的景象,而且硬泡聚氨酯材料在焚烧过程中,会形成一个焦化的维护层来克制焚烧的蔓延。此外金属贴面还可以进一步加强其阻燃性能。 F、无毒性,无刺激性以及无生物寄生性聚氨酯硬泡无毒、无刺激性,操作安全便捷。另外它无生物寄生性,不会寄生菌类,也不会滋润寄生虫。 G、优良的修建性能聚氨酯硬泡保温板具备与混凝土、粘土砌块、金属、木材、橡胶及玻璃等强力粘贴或复合的特性,并且可以方便地切割成型、安装。深圳海绵厂这是硬泡保温箱,外面再加一层薄薄的定型绵,这样就既雅观又能保温!! 工法特点 1泡沫混凝土是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫,在将泡沫加入到含硅、钙质

聚氨酯发泡资料白料

多元醇和异氰酸酯是整个聚氨酯反应的最主要两种原料。而聚酯多元醇就是一种常用的多元醇之一。需要测定聚酯多元醇的酸值和羟值,对控制聚氨酯反应的重要性是不言而喻的。羟值反应的聚酯多元醇的分子量,酸值大小影响与异氰酸酯的反应性。 一:聚酯多元醇酸值 一般,聚酯多元醇呈弱酸性,酸值的含义是:每克样品中酸性成分所消耗的KOH的摩尔质量(mg)。单位是:mgKOH/g。 1)测试聚酯多元醇酸值操作步骤: 精确称取聚酯多元醇样品2-4g,加入混合试剂50ml溶液,充分摇均匀,加2-4 d PP指示剂,以0.1N 标准KOH溶液进行滴定,直至出现粉红色15 s 不变为滴定终点,记录滴定值。同时做空白实验。 2)计算公式: AV(酸值KOHmg/g)=56.1×f ×(V样-V空)÷M样重 f:0.1N 标准KOH溶液的修正值。 56.1:KOH的摩尔质量。 3)分析试剂的配制: 0.1N 标准KOH溶液的配制:精确称取分析级KOH 3.3±0.0001g,加蒸馏水至500ml,摇匀备用。 0.1N 标准KOH溶液的标定(修正值f): 精确称取氨基磺酸1.5±0.0001g于三角瓶内,加适量蒸馏水(约90ml)进行溶解,滴入2-4 d PP指示剂,一所配制的0.1N 标准KOH溶液进行滴定,记录滴定值,则 F值=W/ V ×103 其中W:氨基磺酸称取量V:滴定值 混合试剂的配制:a无水乙醇与醋酸乙酯体积比1:1混合均匀即可;b 甲苯与醋酸乙酯体积比1:1混合均匀亦可。 二:聚酯多元醇的羟值 在聚氨酯合成中,聚酯多元醇羟值是一个重要指标。只有明确了解聚酯多

元醇的羟值,才能确定聚酯多元醇的分子量。羟值含义是:每克样品所消耗的K OH摩尔质量数。单位是mgKOH/g。 1)测试聚酯多元醇羟值的操作步骤(苯酐-吡啶法)。 精确称取聚酯多元醇样品2-5g于磨口锥形三角瓶内,用移液管精确加入苯酐-吡啶酰化剂20ml。摇匀后于烘箱(120℃)加热一小时,取出冷却后,加入蒸馏水90ml震荡,使之充分溶解。再以5 ml酰化剂对瓶壁进行清洗。加2-4 d PP指示剂,以0.5N 标准KOH溶液进行滴定,直至出现粉红色15 s不变为滴定终点,记录滴定值,同一样品分别做两次。并做空白实验。 2)计算公式: OH(羟值KOHmg/g)=(V空-V样)×f ×56.1/ m样量 f:0.5N 标准KOH溶液的修正值。 56.1:KOH的摩尔质量。 3)分析试剂的配制: 0.5N 标准KOH溶液的配制:精确称取分析级KOH 16.5±0.0001g,加蒸馏水至500ml,摇匀备用。 0.5N 标准KOH溶液的标定(修正值f):精确称取氨基磺酸1.5±0.0001g 于三角瓶内,加适量蒸馏水(约90ml)进行溶解,滴入2-4 d PP指示剂,一所配制的0.5N 标准KOH溶液进行滴定,记录滴定值,则 F值=W/ V ×20.6 其中W:氨基磺酸称取量V:滴定值 苯酐-吡啶酰化剂配制:称取42g邻苯二甲酸酐和6g咪唑溶于300ml吡啶中,混合均匀后贮存于棕色瓶内备用。 注:本法可用于聚醚之酸值和羟值分析检测。所得数据比其他方法相对要可靠。 三:聚酯多元醇其它分析 1)分子量 M分子量=56.1×n ×1000/ 聚酯多元醇校正羟值 聚酯多元醇校正羟值=羟值+酸值 2)水分用水份分析仪检测之。

冷库中硬质聚氨酯泡沫塑料(_PU_)保温工程施工规程

冷库中硬质聚氨酯泡沫塑料(PU )保温工程施工规程(试行) 第一章一般说明 第一条:以聚酯树脂或聚醚树酯为主要原料与甲苯二异氰酸酯(TDI)或二苯基甲烷二异氰酸脂(MDI)或聚次甲基聚苯基异酸脂(PA-PI)按一定比例加入发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂等,在适宜的温度下,经混合搅拌进行发泡所制成的泡沫塑料即为聚氨酯泡沫塑料。 第二条:聚氨酯泡沫塑料可分硬质、软质两种。冷库中主要采用机械喷涂或机械灌注成型的硬质聚氨酯泡沫料(以下简称泡塑)。 机械喷涂一般用于传统土建冷库中现场进行发泡作业。灌注成型一般用于冷库的特殊需要部位或由工厂生产成复合保温板用以制造装配式冷库围护结构。 第三条:软质聚氨酯一般用于人造革、制鞋等其它工业门类、冷库中原则上不使用。 第四条:泡塑适用于冷库地坪、墙体、屋面和搁楼层的保温工程。同时也适用于冷库中系统管道、调节站、低压贮液器等部分的保温工程。 第五条:泡塑可自粘于金属、木材、水泥或其它非金属材料。用于喷涂时,其粘结度即为喷涂强度。 第六条:本施工规程主要用于冷库现场喷涂聚氨酯的施工作业,对于灌注成型作为仅供参考。 第七条:聚氨酯泡沫塑料的原材料选择十分重要。所用原材料应采用国内外知名厂家产品并应具备详细产地、产品批号、产品说明书、产品性能等介绍。 第八条:大批量喷涂的用料应采用未打开的由标准商用集装箱直接运至施工现场的原料。 第九条:使用前不应打开桶盖并应避免不必要的摇动。 第十条:散装运至现场的喷涂用料必须带有生产厂家原始标签,其内容应含: 1、生产厂家名称; 2、货物名称; 3、堆号或批号; 4、净重; 5、推荐贮存范围; 6、标明贮存及安全操作说明的警示牌; 7、混料说明。 第十一条;在产品质量保证期内,施工单位应保存厂家的标签及收货记录。 第三章施工队伍 第十二条:根据原商业部副食品局1992年全国冷库建设“广州会议”精神,承担冷库泡塑保温工程的施工单位应用进行过冷库保温施工实践,并须具有国家相应主管单位(如化工部、航天部等)认可的定点厂家。 第十三条:施工中的防火对策应是选择施工队伍的重要内容之一。 第十四条:在招标过程中,应选择二个以上的施工单位在相同条件下进行现场喷涂实测。实测内容为产品外观,泡塑厚度,表面平整度、喷涂质量及喷涂强度、(粘接度)五项指标。 第十五条:中标单位应保留实测合格的样品作为施工全过程的产品标准。 第十六条:进行施工操作的喷涂工必须是从事此项地专业泡沫喷涂工作合格的技术工人。 第十七条:施工单位必须按照生产厂家提供的说明书及有关规定进行泡塑的原料贮存、保管、运输、配制及操作。 第四章隔汽防潮 第十八条:泡塑表层并非是密实结膜,严禁作为隔汽层使用。 第十九条:目前国内传统土建冷库,其隔汽层一般为二毡三油(二毡三油隔

聚氨酯发泡工艺简介

聚氨酯发泡工艺简介 聚氨酯硬泡生产工艺硬泡成型工艺聚氨酯硬泡的基本生产方法聚氨酯硬泡一般为室温发泡,成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡和机械发泡。根据发泡时的压力,可分为高压发泡和低压发泡。按成型方式可分为浇注发泡和喷涂发泡。浇注发泡按具体应用领域、制品形状又可分为块状发泡、模塑发泡、保温壳体浇注等。根据发泡体系可发为HCFC 发泡体系、戊烷发泡体系和水发泡体系等,不同的发泡体系对设备的要求不一样。按是否连续化生产可分为间歇法和连续法。间歇法适合于小批量生产。连续法适合于大规模生产,采用流水线生产方法,效率高。按操作步骤中是否需预聚可分为一步法和预聚法(或半预聚法)。1.手工发泡及机械发泡在不具备发泡机、模具数量少和泡沫制品的需要量不大时可采用手工浇注的方法成型。手工发泡劳动生产率低,原料利用率低,有不少原料粘附在容器壁上。成品率也较低。开发新配方,以及生产之前对原料体系进行例行检测和配方调试,一般需先在实验室进行小试,即进行手工发泡试验。在生产中,这种方法只适用于小规模现场临时施工、生产少量不定型产品或制作一些泡沫塑料样品。手工发泡大致分几步:(1) 确定配方,计算制品的体积,根据密度计算用料量,根据制品总用料量一般要求过量5%~15%。(2) 清理模具、涂脱模剂、模

具预热。(3) 称料,搅拌混合,浇注,熟化,脱模。手工浇注的混合步骤为:将各种原料精确称量后,将多元醇及助剂预混合,多元醇预混物及多异氰酸酯分别置于不同的容器中,然后将这些原料混合均匀,立即注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中去,经化学反应并发泡后即得到泡沫塑料。在我国,一些中小型工厂中手工发泡仍占有重要的地位。手工浇注也是机械浇注的基础。但在批量大、模具多的情况下手工浇注是不合适的。批量生产、规模化施工,一般采用发泡机机械化操作,效率高。2.一步法及预聚法目前,硬质聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生产的,也就是各种原料进行混合后发泡成型。为了生产的方便,目前不少厂家把聚醚多元醇或(及)其它多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等原料预混在一起,称之为“ 白料”,使用时与粗MDI(俗称“ 黑料” )以双组分形式混合发泡,仍属于“ 一步法”,因为在混合发泡之前没有发生化学反应。早期的聚氨酯硬泡采用预聚法生产。这是因为当时所用的多异氰酸酯原料为TDI-80。由于TDI 粘度小,与多元醇的粘度不匹配;TDI 在高温下挥发性大;且与多元醇、水等反应放热量大,若用一步法生产操作困难,故当时多用预聚法。若把全部TDI 和多元醇反应,制得的端异氰酸酯基预聚体粘度很高,使用不便。硬泡生产中所指的预聚法实际上是“ 半预聚法”。即首先TDI与部分多元醇反应,制成的预聚体中

聚氨酯发泡工艺流程

聚氨酯发泡工艺流程 将穿好的外护管的钢管吊至发泡平台,两端通过机械液压将法兰堵头封死钢管与外护管之间的空间。钢管两端各留200mm长的裸管不发泡,待现场施工焊接等工作结束后进行现场补口发泡。 在外护管居中位置上钻打一个圆孔作为注料孔,注料时要保证管道水平,确保泡沫均匀。 调试灌注发泡机,根据钢管与高密度聚乙烯外护管之间的空隙及长度、计算出聚氨酯保温层液态聚氨酯用量;根据保温层耐热温度要求,确定A、B组分的配合比;根据环境温度、灌注用量确定发泡时间,确定A、B组分的流量比,确保在规定时间内,A、B两组分按已确定的流量比和用量充分混合、雾化、发泡,经实验确定后方能进行正式施工。 装枪头,将A、B两组分的出料管分别插入喷枪的A、B两个活接头上,同时将压缩空气管也接到压缩空气活接头上,进行试灌注。当工艺指标符合设计技术要求时,进行正式灌注。 灌注,根据保温层厚度及管径计算材料用量,调整流量计,将枪头插入管壳灌注孔内,打开空压机阀门,然后打开A、B两组分出料阀门,同时按下自动灌注机开关,设备自动灌注、关闭。 河南中科防腐保温工程有限公司 聚乙烯管壳生产工艺流程 ①高密度聚乙烯外护管由高密度聚乙烯树脂配以抗氧剂和色母料等助剂通过挤塑生产。外护管是两步法生产预制保温管的配套产

品,主要用于保温材料的保护层。 ②聚乙烯外护管挤塑生产,用专用牵引机和挤塑机挤塑生产各种规格型号的高密度聚乙烯外护管。 ③聚乙烯外护管常用为黑色,黑色抗氧化性强,耐腐蚀性强,现在国内市场已经逐渐淘汰了黄色的外护管。因为黄色在阳光下抗氧化性弱,且埋在地下时,由于颜色鲜艳,极易引起微生物降解,进而影响保温管的质量。 ④同时聚乙烯外护管需要进行电晕处理,利用高压电极放电原理对聚乙烯外护管管材内侧进行电晕,环向大于75%的范围内表面张力系数应大于50dyn/cm,并提供相应测试报告。以提高聚氨酯保温层与聚乙烯外护管的粘接强度,使直埋式保温管中的钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外护管达到三位一体效果。 河南中科防腐保温工程有限公司

保温用泡沫聚氨酯生产原理与工艺的研究进展

保温用泡沫聚氨酯生产原理与工艺的研究进展 化学与材料科学系高分子材料与工程专业 12150106 贺学兵指导老师:张少华老师 摘要:综述了聚氨酯泡沫的合成和合成所用发泡剂、多元醇、异氰酸酯体系,以及一些原料同时添加改性剂和助剂制成新型聚氨酯保温材料,综述了聚氨酯保温材料的特点。从略地综述了改性剂的种类及用量对聚氨酯硬质泡沫塑料性能的影响. 关键词:聚氨酯泡沫、合成、保温材料、特点、性能。 引言: 聚氨酯硬质泡沫[1]塑料多为闭孔结构,具有绝热效果好、质量轻、比强度大、施工方便等优良特性,同时还具有隔声、防震、电绝缘、耐热、耐寒、耐溶剂等特点,广泛应用于冰箱、冰柜、冷库、冷藏车的绝热材料,建筑物、储罐及管道的保温材料等。近年来国外聚氨酯硬质泡沫塑料的研究发展迅速,并且得到了广泛的应用。但国内聚氨酯硬质泡沫塑料由于成本较高,相对发展比较缓慢,因此国内市场还有待进一步开发。 硬质聚氨酯泡沫塑料是建筑物的屋顶、天花板、墙板、地板等部位理想的保温材料。硬质聚氨酯泡沫塑料在作为承载结构材料的应用中,不仅要求质轻,还要求有优良的压缩强度、模量和尺寸稳定性。本文从工业化的实际需求出发,合成低成本高性能的聚氨酯硬质泡沫塑料。采用多亚甲基多苯基多异氰酸酯、蔗糖聚醚为主要原料,以PET醇解后的产物为改性剂,系统地研究了改性剂的种类及数量对聚氨酯硬质泡沫塑料抗压强度、导热系数、密度、吸水率等性能的影响,以及对发泡时间、固化时间的影响。实验结果表明,改性剂能使聚氨酯硬质泡沫塑料的抗压强度较高,导热系数较小,密度也相对较小,吸水率等性能也符合相应要求,最重要的是极大地降低了成本,符合工业化需求。 1 聚氨酯泡沫体系[2]

屋面硬质聚氨酯泡沫保温施工工艺

屋面硬质聚氨酯泡沫保温施工工艺 1前言 硬质聚氨酯泡沫(PUF)是一种具有保温隔热和一定防水功能的新型合成高分子材料,由异氰酸酯和聚醚多元醇在催化剂、匀泡剂、发泡剂等多种助剂的相互作用下反应而成。该泡沫具有良好的保温、隔热功能,导热系数为0.22 W/(m?k),非常有利于建筑节能,且不透水、不吸湿、绝缘、吸音、耐油、耐化学腐蚀等。与其他泡沫塑料相比,还具有无毒、无异味、耐温等特性。它对金属、砼、砖、石、木材、玻璃等有很强的黏结性。添加阻燃剂的制品具有远火自熄性,能根据用户需要达到国家一级消防要求。本材料施工简便、技术性能可靠、质量易保证,是建筑上重点推广的十项新技术之一,适用于各类工业与民用建筑的屋面、墙体、楼面的保温、隔热、防水。目前,随着我们建筑节能事业的发展,被建筑业称为“新世代保温材料”的聚氨酯已开始在建筑节能领域展露其优越的性能和良好的发展潜力,为了使这种新材料新技术在建筑节能工程中得到广泛推广和应用,本文将主要谈谈硬质聚氨酯泡沫在屋面防水保温工程中的应用,以供参考。 2硬质聚氨酯泡沫的技术优点 硬质聚氨酯泡沬是一种综合性能优良的建筑节能绝热、保温材料,适用于各种类型新建建筑及既有屋面防水与保温(含金属基层屋面),其主要优点为: (1)由于聚氨酯发泡时闭孔率高(可达95 %以上),所以当聚氨酯硬泡密度为35 kg/m3~40 kg/m3时,其导热系数低,仅为0.018 W/(m?K)~0.024 W/(m?K),相当于EPS(聚苯乙烯泡沫塑料0.041 W/(m?K))的一半,是目前所有保温材料中导热系数最低的;保温隔热层厚度少,具有一定的结构优势,可使建筑物围护结构更薄、更轻,从而增加室内的可用面积;具有优良的热工性能,可以达到节能65 %以上的要求。 (2)现场喷涂硬泡聚氨酯与建筑物混凝土等基面的黏结性好,抗风揭,能与金属、木材、水泥等多种材料牢固黏结,从而使硬泡层与作用面基层成为一体,不易发生脱层,适宜于旧建筑物的节能改造。 (3)聚氨酯硬泡吸水率低(<3 %),抗水蒸气渗透好,且防水性能可靠,真正实现了保温节能一体化。 (4)聚氨酯体积密度小,约为35 kg/m3~40 kg/m3,抗压强度>0.2 MPa;其质量轻,但仍能承受一定的机械荷载且硬度很高,因此在坚固抗压结构建筑中是一种比较理想的材料。 (5)聚氨酯硬泡采用现场喷涂或浇注施工,施工具有连续性,施工后形成整体的无接缝的连续泡壳体,在易渗漏的细部节点构造部位喷涂,防水效果显著。 (6)与EPS、XPS等有机保温材料相比,聚氨酯还具有耐老化阻燃,化学稳定性好等优点,非常耐用,可确保长远的经济效益与投资收益。 (7)聚氨酯可承受熔融沥青的高温(短时温度可高达250 ℃);具有很高的压缩强度和尺寸稳定性、低可燃性,不会熔化也不会形成燃烧熔融滴落物,比较安全。 (8)喷涂聚氨酯,施工简便,质量可靠,寿命可达25年,价格低廉,节省了工程造价及施工时间,符合安全环保要求。 (9)聚氨酯性能稳定,抗老化能力强,且不含甲醛,不含氯氟烃,无需修补,可循环使用。 3工艺原理及流程 3.1工艺原理 以含有羟基的聚醚树脂与异氰酸酯反应生产的聚氨基甲酸酯为主体,以异氰酸酯与水反应生成的二氧化碳为发泡剂制成的泡沫塑料,直接喷涂在屋面找平层上作为保温防水层。 3.2工艺流程 屋面找坡→水泥砂浆找平→聚氨酯混合料配制→喷涂发泡成型→涂刷防水浆料→细石

聚氨酯泡沫材料及成型方法总结

聚氨酯泡沫材料 一、概况 聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称。凡是在高分子主链上含有许多重复的-NHCOO-基团的高分子化合物统称为聚氨基甲酸酯。一般聚氨酯系由二元或多元有机异氰酸酯(通常为甲苯二异氰酸酯,简称TDI)与多元醇化合物(聚醚多元醇或聚酯多元醇)相互作用而得。由于聚氨酯的结构不同,性能也不一样。利用这种性质,聚氨酯类聚合物可以分别制成塑料、橡胶、纤维、涂料、胶粘剂等。近二十年来,聚氨酯在这几个方面的应用都发展很快,特别是聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯橡胶、聚氨酯涂料发展更加迅速。 泡沫塑料是聚氨酯合成材料的主要品种之一,它的主要特征是具有多孔性,因而相对密度较小,质轻,隔热隔音,比强度高,减振等优异特性。根据所用原料不同和配方的变化,可制成软质、半硬质和硬质聚氨酯泡沫塑料几种。 图1 聚氨酯泡沫合成主要原料 聚氨酯泡沫形成的化学机理 多元醇与多异氰酸酯生成聚氨酯的反应,是所有聚氨酯泡沫塑料制备中都存在的反应。发泡过程中的“凝胶反应”一般即指氨基甲酸酯的形成反应。因为泡沫原料采用多官能度原料,得到的是交联网络,这使得发泡体系能够迅速凝胶。基团反应如下: —NCO+—OH→—NHCOO— 在有水存在的发泡体系中,例如聚氨酯软泡发泡体系、水发泡聚氨酯硬泡体系,多异氰酸酯与水的反应不仅生成脲的交联(凝胶反应),而且是重要的产气发泡,

一般是指有水参加的反应。反应。所谓“发泡反应” —NCO+HO+OCN—→—NHCONH—+CO↑22上述几个反应产生大量的热,这些热量可促使反应体系温度迅速增加,是发泡反应在短时间内完成。并且,反应热为物理发泡剂(辅助发泡剂)的气化发泡提供了能量 二、软质聚氨酯泡沫塑料 软质聚氨酯泡沫塑料(简称聚氨酯软泡)是指具有一定弹性的一类柔软性聚氨酯泡沫塑料,它是用量最大的一种聚氨酯产品。聚氨酯软泡的泡孔结构多为开孔的。一般具有密度低、抗氧化老化、耐油耐溶剂、弹性回复好、吸音、透气、保温性能,主要用作家具垫材、交通工具座椅垫材、各种软性衬垫层压复合材料,工业和民用上也把软泡用作过滤材料、隔音材料、防震材料、装饰材料、包装材料及隔热保温材料 发泡原理及工艺 预聚体法发泡工艺原理 预聚体法发泡工艺通常应用于聚醚型泡沫塑料。而聚酯型泡沫塑料因聚酯本身粘度较大,生成预聚体后粘度更大,在发泡时不易操作,一般都不用此法。 预聚体法发泡工艺既是将聚醚多元醇和而异氰酸酯先制成预聚体,然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂和其他添加剂,载高速搅拌下混合进行发泡。固化后在一定温度下熟化即软质泡沫塑料。其流程示意图如下 聚醚多元醇

聚氨酯发泡施工-方案

聚氨酯发泡施工方案 一、工程概况 河东机场三期扩建工程金属管道采用工厂内保温加工完成后运至现场,焊口现场焊接,本方案适用于现场焊接、探伤和试压完成后对焊口部位的保温工程施工。 二、施工标准 城市供热管网工程施工及验收规范:CJJ28-89 城镇直埋供热管道工程技术规范:CJJ/T81-89 建筑机械安全技术规范:GBJ33-86 直埋预制保温管道施工及验收规范程:JJG-94 高平底船度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料直埋保温管:CJ/T114-2000 三、主要施工方案及难点分析 聚氨酯泡沫塑料保温层主要性能指标: 项目单位指标 PUR PIR 吸水率% ≤9 常温导热系数w/m.k ≤0.033 ≤0.027 密度kg/m3 60-80 抗压强度MPa ≥0.2 使用温度℃-50-140 高密度聚乙烯外护管主要性能指标: 项目单位指标 密度kg/m3 940-965 拉伸屈服强度≥19mpa 断裂延展率≥350% 耐环境应力开裂≥200H 纵向回缩率<3% 抗压强度MPa ≥20 维卡软化点℃<-65 击穿电压KV/mm>30

3.1、直埋保温管施工工艺 本工程采用两步法、一次灌注成型法工艺。 灌注发泡是聚氨酯泡沫塑料在模腔内成型的主要方法,一次灌注物料流动性好,发泡时充满模腔各个部位,省工,省料、制品光滑、质量好。 套管工艺: 将支架(依据保温层厚度而定)用铁丝固定在钢管上,每圈6-10个(依据管径而定)。绑好支架后,将HDPE外护管套入已绑好支架的钢管。通常保温层比钢管短30cm,套管要求与原保温部位要密封严密。 发泡工艺:水平法: 将已套好外护管的钢管水平放置在支承架上,两头用法兰密封,外护管中间开孔,按照计算量将聚氨酯料注入孔中,靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔。形成所要求厚度的聚氨酯保温层。 倾斜法: 将已套好外护管的钢管倾斜放置在支承架上,低端用法兰密封,按照计算量将聚氨酯料从高端注入,靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔,形成要求厚度的聚氨酯保温层,然后,套好袖管(通常长60cm),取下密封法兰,放置,等待焊接安装。 3.2、聚氨酯发泡施工要点 聚氨酯泡沫塑料具有密度小、强度高、隔热效果好,成型工艺简单等优点,可采用预制泡沫塑料法和现场灌注成型(针对补口、三通、弯头)。也适用于不规则表面或较大成型面的快速施工。并具有耐蚀,不吸水的特点。因而在保温工程中,特别是保冷工程中,显示出明显的效果而被广泛应用,保温工程中主要使用的是硬质聚氨酯泡沫塑料。 1) 施工前的准备工作 a.检验各种原材料是否合格。 b.准备好灌注机、行吊等施工机械,并进行施工前试车,各种仪表调试正常。 c.备好以下工具:备好防护眼青、医用薄胶手套和简易过滤面具等劳动保护用具。 2) 施工方法 01、表面处理: a. 为使聚氨酯泡沫塑料表面牢固结合,必保温表面进行处理。 b. 被灌注的基层表面温度过低,泡沫体易产生收缩,因该管道加温不方便,可以先在表面涂

聚氨酯发泡外墙保温施工方案..(DOC)

现喷硬泡聚氨酯 外墙外保温工程施工方案 烟台市渤海建筑工程有限公司 2011年5月22日

目录 1.编制依据---------------------------------------------- 2.工程概况---------------------------------------------- 3.施工准备--------------------------------------------- 4.技术准备--------------------------------------------- 5.基层准备--------------------------------- 6.施工工艺流程--------------------------------------------- 7.各施工工序的主要施工方法---------------------------------------- 8.施工管理-------------------------------- 9.安全生产、文明施工----------------------------

1. 编制依据 1.1 GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 1.2 GB50300—2001《建筑工程施工质量质验收统一标准》 1.3 GB50404—2007《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》 1.4 DBJ11135-2008《外墙外保温应用技术规程》 1.5 L06J113《居住建筑保温构造详图》 1.6L07SJ116《硬泡聚氨酯保温防水构造详图(外墙和屋面) 1.7GB50411-2007《建筑节能施工质量验收规范》 1.8《聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术导则》 1.9《山东省居住建筑节能监测及验收技术规程》 2.0《烟台市住宅工程质量通病防治办法》 2.1《民用建筑外墙保温系统及外墙装饰防火暂行规定》(鲁发【2009】229号文件) 2.工程概况 2.1 工程名称:凤凰山庄小区A区一期外墙保温及装饰面层施工 2.2 工程地点:烟台市莱山区港城东大街凤凰山庄 2.3 施工内容:外墙外保温施工,外墙装饰面层施工 2.4 施工面积:待定 2.5 质量标准:本工程按照国家现行的标准及相关专业验收规范、标准验收、质量达到合格标准。 2.6 施工工期:80 日历天。 2.7各部位做法要求: ①涂料墙面、主楼周边接触室外空气地板:30厚聚氨酯硬泡+20厚胶粉聚苯颗粒

聚氨酯发泡保温

聚氨酯泡沫塑料具有密度小、强度高、隔热效果好,成型工艺简单等优点,可采用预制泡沫塑料法和现场灌注成型(针对补口、三通、弯头)。也适用于不规则表面或较大成型面的快速施工。并具有耐蚀,不吸水的特点。因而在保温工程中,特别是保冷工程中,显示出明显的效果而被广泛应用,保温工程中主要使用的是硬质聚氨酯泡沫塑料。 安装准备?沟槽开挖和回填应按《给水管道工程施工技术操作规程》及设计要求进行。 直埋管道的地沟尺寸应符合下图所示要求:?

1 、当地沟底部上层的承载力≤ 60KPa 时,地沟底部应加垫素混凝土层。? 2 、 C15 素混凝土层底部土层应先夯实后,再浇混凝土,混凝土层表面应光滑平整。当底部土层为湿陷性土质时,应换上(深1.0m 左右)并夯实。 3、地沟内接头处的地沟宽度和深度应比非接头处增加 250 ~ 4、设有波纹补偿器的位置,波纹补偿器底部的土层标300mm 。? 高应根据补偿器的实际到货尺寸确定。?5、沟底上层沿管线的坡度应保证同管道的坡度一致。 6 、直埋管道周围 100mm 用细砂境实。砂粒直径应不大于 8mm ,砂层中不可合有粘土、砖、石、铁件等杂物。? 7、当管道理设在炉渣、杂物等腐蚀性较强的土层地段时,回填土应换以腐蚀性较小的土壤,并分层夯实。 8、沟槽必须做好排水工作,可采用排水沟,集水池用水泵排除。 管道的安装 管道的安装必须在管沟开挖和沟底土层处理合格后进行。安装时注意以下要求; 1、管道下沟前需对其处表面的防腐层进行认真检查,发现防腐层有损坏的,应及时进行处理。 2、管道对接时,应保证管道设计轴线及坡度。

3、预制保温管可单根吊入沟内安装,也可 2 根或多根组织焊完后吊装。当组焊管段较长时,宜用两台或多台吊车抬管下管,吊点的位置按平衡条件选定。严禁将管道直接推入沟内。 4、工作钢管焊接完成并经检验合格后,即可处理接头的保温、外套管连接的工作,可先立模进行聚氨脂发泡,再用热缩带将接头部分整体密封,两端和直管各搭接 100mm;也可先将外套管对焊处理,并经密封检查合格后开孔发泡。 5、当日工程完工时应将管端用盲板封堵,以防泥、水进入管内。 6、预制保温管有冷安装、热预应力安装和一次性补偿器安装三种方式。 7、冷安装就是直接将管段各段连接,并经检验合格后按标准回填即可; 8、热预应力安装是先将管道预热至工作温度的 60 %时焊接,然后回填夯实。 9、一次性补偿器必须在管道升温至工作温度的60%时焊接,再进行回填和夯实。

聚氨酯发泡胶工艺

聚氨酯发泡胶工艺

聚氨酯硬泡生产工艺硬泡成型工艺聚氨酯硬泡的基本生产方法聚氨酯硬泡一般为室温发泡,成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡和机械发泡。根据发泡时的压力,可分为高压发泡和低压发泡。按成型方式可分为浇注发泡和喷涂发泡。浇注发泡按具体应用领域、制品形状又可分为块状发泡、模塑发泡、保温壳体浇注等。根据发泡体系可发为HCFC 发泡体系、戊烷发泡体系和水发泡体系等,不同的发泡体系对设备的要求不一样。按是否连续化生产可分为间歇法和连续法。间歇法适合于小批量生产。连续法适合于大规模生产,采用流水线生产方法,效率高。按操作步骤中是否需预聚可分为一步法和预聚法(或半预聚法)。1.手工发泡及机械发泡在不具备发泡机、模具数量少和泡沫制品的需要量不大时可采用手工浇注的方法成型。手工发泡劳动生产率低,原料利用率低,有不少原料粘附在容器壁上。成品率也较低。开发新配方,以及生产之前对原料体系进行例行检测和配方调试,一般需先在实验室进行小试,即进行手工发泡试验。在生产中,这种方法只适用于小规模现场临时施工、生产少量不定型产品或制作一些泡沫塑料样品。手工发泡大致分几步:(1) 确定配方,计算制品的体积,根据密度计算用料量,根据制品总用料量一般要求过量5%~15%。(2) 清理模具、涂脱模剂、模具预热。(3) 称料,搅拌混合,浇注,熟化,脱模。手工浇注的混合步骤为:将各种原料精确称量后,将多元醇及助剂预混合,多元醇预混物及多异氰酸酯分别置于不同的容器中,然后将这些原料混合均匀,立即注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中去,经化学反应并发泡后即得到泡沫塑料。在我国,一些中小型工厂中手工发泡仍占有重要的地位。手工浇注也是机械浇注的基础。但在批量大、模具多的情况下手工浇注是不合适的。批量生产、规模化施工,一般采用发泡机机械化操作,效率高。2.一步法及预聚法目前,硬质聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生产的,也就是各种原料进行混合后发泡成型。为了生产的方便,目前不少厂家把聚醚多元醇或(及)其它多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等原料预混在一起,称之为“ 白料”,使用时与粗MDI(俗称“ 黑料” )以双组分形式混合发泡,仍属于“ 一步法”,因为在混合发泡之前没有发生化学反应。早期的聚氨酯硬泡采用预聚法生产。这是因为当时所用的多异氰酸酯原料为TDI-80。由于TDI 粘度小,与多元醇的粘度不匹配;TDI 在高温下挥发性大;且与多元醇、水等反应放热量大,若用一步法生产操作困难,故当时多用预聚法。若把全部TDI 和多元醇反应,制得的端异氰酸酯基预聚体粘度很高,使用不便。硬泡生产中所指的预聚法实际上是“ 半预聚法”。即首先TDI与部分多元醇反应,制成的预聚体中NCO 的质量分数一般为20%~25%。由于TDI大大过量,预聚体的粘度较低。预聚体再和聚酯或聚醚多元醇、发泡剂、表面活性剂、催化剂等混合,经过发泡反应而制得硬质泡沫塑料。预聚法优点是:发泡缓和,泡沫中心温度低,适合于模制品;缺点是:步骤复杂、物料流动性差,对薄壁制品及形状复杂的制品不适用。自从聚合MDI 开发成功后,TDI 已基本上不再用作硬质泡沫塑料的原料,一步法随之取代了预聚法。浇注成型工艺浇注发泡是聚氨酯硬泡常用的成型方法,即就是将各种原料混合均匀后,注入模具或制件的空腔内发泡成型。聚氨酯硬泡的浇注成型可采用手工发泡或机械发泡,机械发泡可采用间歇法及连续法发泡方式。机械浇注发泡的原理和手工发泡的相似,差别在于手工发泡是将各种原料依次称入容器中,搅拌混合;而机械浇注发泡则是由计量泵按配方比例连续将原料输入发泡机的混合室快速混合。硬泡浇注方式适用于生产块状硬

PU海绵聚氨酯泡沫的保温作用

PU海绵聚氨酯泡沫的保温作用 PU海绵硬泡聚氨酯泡沫的保温作用 1、聚氨酯硬泡保温板 是指在工厂的专业生产线上生产的、以聚氨酯硬泡为芯材的保温板材。它具备良好的保温隔热性能,作为一种新型墙体保温材料,其在楼房外墙外保温系统中的应用,将推动修建节能工程的发展,有利于实现新的修建节能宗旨。防静电海绵 2、聚氨酯硬泡保温板的特征: A、低密度,深圳海绵厂低导热系数通常状态下,硬质聚氨酯泡沫板的密度在35-40公斤/立方米。但和其它保温材料相比,硬质聚氨酯泡沫具备非常优良的隔热性能,也就是说,假如到达雷同的保温性能,硬质聚氨酯泡沫比其它材料更薄。同时,硬质聚氨酯泡沫的应用节俭了相称的空间。 B、广泛的应用温度可在温度–40—﹢90℃之间正常应用,尺寸稳固性高,耐候性及化学稳固性良好。 C、高强度聚氨酯硬泡保温板具备很高的压缩强度、粘结性以及剪切强度,深圳海绵厂可适应与之联络的基层材料的正常变形而不产生裂痕、空鼓等景象。 D、低吸湿性、气密性聚氨酯硬泡保温板还具备低吸湿性。这就意味着它比其余保温材料具备更长的寿命,从而能更有效发挥其优良的隔热性能。 E、良好的防火性能通过调整配方,硬泡聚氨酯材料可以契合国内及国际上各项尺度的要求。它不会象EPS或XPS材料那样有融化滴落的景象,而且硬泡聚氨酯材料在焚烧过程中,会形成一个焦化的维护层来克制焚烧的蔓延。此外金属贴面还可以进一步加强其阻燃性能。 F、无毒性,无刺激性以及无生物寄生性聚氨酯硬泡无毒、无刺激性,操作安全便捷。另外它无生物寄生性,不会寄生菌类,也不会滋润寄生虫。 G、优良的修建性能聚氨酯硬泡保温板具备与混凝土、粘土砌块、金属、木材、橡胶及玻璃等强力粘贴或复合的特性,并且可以方便地切割成型、安装。深圳海绵厂这是硬泡保温箱,外面再加一层薄薄的定型绵,这样就既雅观又能保温!! 文章来源:防静电海绵https://www.360docs.net/doc/579713451.html,/

管道聚氨酯泡沫保温施工方案

地下管道聚氨酯泡沫保温 施 工 方 案

目录 第一章指导思想及实施目标------------------------------------- 3 第二章施工方案编制依据及原则 --------------------------------- 4 一、简述: -------------------------------------------------- 4 二、编制依据 ------------------------------------------------ 4 三、编制原则:----------------------------------------------- 4 第三章、施工工艺及主要技术要求 -------------------------------- 6 1、施工前准备 ----------------------------------------------- 6 2、管道保温主要施工方法及技术措施---------------------------- 8 第四章、施工进度计划的技术和组织措施-------------------------- 16 第五章、质量保证的技术和组织措施 ----------------------------- 19 第六章安全文明、环保施工的技术和组织措施-------------------- 26 第七章拟完成本工程的技术力量 -------------------------------- 38

第一章指导思想及实施目标 一、指导思想: 我公司项目部施工组织的指导思想是:品质优良,清洁施工,以人为本,持续发展。以顾客为中心,以质量、环境、职业健康安全为轴心,严格按照ISO9001:2000标准国际质量体系、ISO14001-2004环境管理体系及GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证,建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系;由高素质项目经理、总工程师及工程技术、管理人员组成管理层,最优秀的操作人员组成作业层;按照国际惯例实施项目管理,精心组织,科学管理,优质高效的完成本次施工任务,创造顾客满意的高品质优质工程。 二、本工程实施目标: 充分发挥我公司项目部的优势,科学组织各工种的交叉作业,合理配置生产资源,精心施工,严格履行合同要求,确保完成以下目标: 1、安全目标: 严格遵守各项安全操作规程,采取有效措施,杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生,轻伤率在千分之一以下。 2、质量目标: 工程交验合格100%,优良率95%以上,争创优质工程。 3、工期目标: 具体施工进度相应甲方进度要求。保证不拖延工期。 4、环境保护目标: 采取有效措施,减少施工噪音和环境污染,积极采用环保材料和先进施工工艺,注意节约原材料和电能,有效降低资源消耗率,顾客及相关方环境方面投诉率为零。 5、文明施工目标: 确保文明施工,达到文明施工工地标准。 6、服务目标: 信守合同,恪守信誉,认真协调与各有关方面的关系,积极接受业主、质检部门、监理等有关部门对工程质量、施工进度、计划协调、现场管理的监督。

聚氨酯发泡工艺

聚氨酯发泡保温施工工艺 1.基层处理 喷涂施工前,剔除墙面上残留的灰渣等凸出物,若墙体有较大面积的缺陷或破损,则应用1:3水泥砂浆进行找平。 2.聚氨酯保温料前,用塑料薄膜、废报纸、塑料板或木板、三合板等将窗、门、脚手架等非涂物遮挡、保护起来。 3.墙面聚氨酯保温层施工 开启PU喷涂机将保温涂料均匀地喷涂于墙面之上,当厚度达到0.5~1.0cm厚时,按45cm 间距、梅花状分布插定厚度标杆,然后继续喷涂聚氨酯保温料。每次喷涂厚度宜控制在1cm 之内。喷涂时要尽量避免流挂现象发生。 4.聚氨酯保温层后处理 聚氨酯保温层喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具开始清理、修整遮挡、保护部位以及超过规定厚度1cm突出部分。 5.界面处理 聚氨酯保温层喷涂4小时之内做界面砂浆处理,界面砂浆可用滚子均匀地涂于聚氨酯保温基层上。 6.抹保温浆料找平和补充保温 在保温浆料和抗裂砂浆配制时,搅拌需设专人专职进行,以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。 抹灰时,其平整度偏差不应大于±4mm,不宜抹太厚,以找平为主,抹灰厚度应略高于灰饼的厚度,而后用杠尺刮平,用抹子局部修补平整;待抹完找平面层30min后,用抹子再赶抹墙面,用托线尺检测后达到验收标准。 7抗裂层施工 保温浆料固化干燥(用手按不动表面为宜,一般约3-7天)且保温层施工质量验收以后,方可进行抗裂保护层施工。,抹抗裂砂浆时,将3-4mm厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面,立即将裁好的耐碱网格布用铁抹子压入抗裂砂浆内。 相邻网格布之间搭接宽度不应小于50mm,并不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。首层应铺贴双层网格布,第一层铺贴加强型网格布,加强型网格布应对接,然后进行第二层普通网格布的铺贴,两层网格布之间抗裂砂浆必须饱满。 德州嘉恒涂料有限公司

聚氨酯泡沫预制直埋保温管标准

聚氨酯泡沫预制直埋保温管标准 1 范围 本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯(以下简称聚氨酯)硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管(以下简称保温管)的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用于输送介质温度(连续工作温度)不高于120℃,偶然峰值温度不高于140℃,工作压力不大于2.5MPa保温管的制造与验收。工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料最短预期寿命的计算见附录B(提示的附录)。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1033—1986 塑料密度和相对密度试验方法 GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样有(适用于连续批的检查) GB/T 3682—1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法 GB/T 4217—1984 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力(公制系列) GB/T 6342—1996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定 GB/T 6343—1995 泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定 GB/T 6671.2—1986 聚乙烯(PE)管材纵向回缩率的测定 GB/T 8163—1987 输送流体用无缝钢管 GB/T 8804.2—1988 热塑性塑料管提伸性能试验方法聚乙烯管材 GB/T 8806—1988 塑料管材尺寸测量方法 GB/T 8813—1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法 GB/T 8923—1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 9711.1—1997 石油天然气工输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管 GB/T 10297—1988 非金属固体材料导热系数的测定热线法 GB/T 10799—1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法

硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡

硬质聚氨酯现场发泡施工方案 本工程内天井三层以上外墙设计为30厚硬质聚氨酯发泡保温层,所选用做法为L06J202外墙18做法,根据工作联系单002上部分要求,取消聚氨酯防潮底漆,直接在现在的砼和加气砼砌块墙面喷涂,要求表观密度大于等于30kg/m3,导热系数为0.027W/m.k。施工时对于窗洞口四周侧面不做喷涂,只施工大面即可。 一、施工准备 1、现场发泡施工所用材料的技术性能和质量必须符合设计要求、相应材料规范和产品标准。 2、要求做见证送检试样,复试结果合格,满足设计要求的指标。 3、外墙基体进行浮浆,粘接、孔洞及杂物清理,并做灰饼,控制发泡的平整度。 二、作业条件 1、基层已通过检查验收,质量符合设计和规范规定。同时基层表面温度不能过低、也不能有水份。 2、施工所需的各种材料已按计划进入现场,并经验收。 3、配合比已确认并经过现场验证。 4、禁止在雨天、和五级风及其五级风以上的环境中施工作业。环境温度过低、或过高,都将影响发泡施工质量,不利于施工操作。 5、硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工必须在专业技术人员监督指导下进行。 三、操作工艺 1、工艺流程 2、硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工操作要领 A、清扫基层,使基层表面无水、无杂物,过分光滑的部位刷明矾水处理。 B、按已确定的现场实际配合比例正确秤量,先将甲组份中六种材料置于甲组料容器均匀混合,通过水浴调节物料温度在+25℃左右。 C、乙组份“多苯基多异氰酸酯”同样调节在+25℃、加入已混合均匀的甲组料,用手提电动搅拌器混合15~20s,即注入分隔仓内发泡成型。

D、硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工的参考配合比见下表。 E、发泡材料每次搅拌、灌注时控制在1~2Kg料的范围内,以免每次料层过厚影响散热。 F、物料从搅拌到开始起泡约50s~1min30s,如搅拌15~20s,则物料搅拌完毕到开 始发泡之间的灌注操作仅有30~70s,物料约在4min以后凝固,宜在泡沫体凝固前进行后 续料的灌注,因此操作组织要周密、准备应充分,保持分仓内物料搅拌、灌注的连续。 如操作需要,可酌减三乙醇胺用量,能稍为延迟起泡开始时间,以有利于灌注操作。 G、物料形成泡沫体时的温度以+25℃最好,所形成的泡沫体为乳白色,气泡均匀、 密实,泡沫体表面光滑,气泡孔径约0.4mm,表观密度为35kg/m3。 四、施工中需注意的技术和质量问题 1、进入现场的各种材料必须包装完好、加盖密封运输及保管;贮存地应阴凉、干燥、 通风、远离火源;应分类存放、防止混杂、并有标明材料名称、性能等参数的明显标记; 在保管及操作场地划定区域内,注意防火、防毒、防爆、防高温等事项。 2、施工混合搅拌时的物料温度直接影响发泡量及泡沫体质量,必须严格控制。物料 形成泡沫体时的温度以+25℃最好,因此,全部物料须在水浴中加热(或冷却)调节温度。 )的密度大,容易沉积于甲组份中各种原料相对密度不同,特别是三氟三氯乙烷(FCl 3 底部,混合前,甲组份料要先充分搅拌均匀。 泡沫体组成物料的活性大,对气候条件敏感,材料配比用量随气候条件不同而有所变 化,必须通过试验经校对后再确定现场施工配比。 3、灌注泡沫体的基层表面温度过低,泡沫体即产生收缩,如不能对基层加温,可以 先在基层表面薄涂一层甲组份料层,然后灌注。 基层表面必须干净、无水,有水份或其它杂物,会直接导致混合料发泡量大减,同时

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