不锈钢导磁及生锈的说明

不锈钢导磁及生锈的说明
不锈钢导磁及生锈的说明

不锈钢导磁及生锈的说明

一、导磁

1.不锈钢分类

不锈钢按金相组织分类为以下5种类型:

(1) 奥氏体(A)型不锈钢:不导磁,磁导率近似为1,代表钢号为1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9(304)、00Cr18Ni9Ti(304L)、0Cr17Ni12Mo2(316)、

00Cr17Ni14Mo2(316L)、0Cr18Ni11Ti(321)、0Cr18Ni11Nb(347)(2) 奥氏体-铁素体(A-F)型双相不锈钢:导磁,但导磁性不是很好

(3) 铁素体(F)型不锈钢:导磁,可当软磁材料用,代表钢号为1Cr17、1Cr17Ti、 1Cr25等

(4) 马氏体(M)型不锈钢:导磁,但导磁性不是很好,代表钢号为1Cr13(410)、2Cr13(410J1)、3Cr13(410J2)、4Cr13等

(5) 沉淀硬化(PH)型不锈钢

2.导磁原因

我司常用的不锈钢材料为奥氏体型不锈钢,一般是不导磁的,但是在很多条件下会带有弱磁性。

(1) 在铸造工艺中使用的耐热保温材料,比如在日本大量使用氧化镁砖,因其软化点(1400℃)低于铸造温度(1600~1800℃),虽然氧化镁结晶体的熔点高达1900℃,但还是

会有微量的镁离子融化在不锈钢材料中,造成不锈钢导磁。

(2) 奥氏体不锈钢在冶炼时成分偏析或者热处理不当,会导致其中含有少量的马氏体和铁素体,这样304不锈钢中就会有少量的磁性。

(3) 奥氏体不锈钢冷加工过程中,其组织机构会向马氏体转化,且冷加工变形度越大,转化的越多。比如生产出的Φ9.5的弯管比Φ76的弯管的磁性就大一些;生产方形管因

变形量比圆管大,特别是折角部分,变形更激烈,磁性更明显。

奥氏体不锈钢的导磁可以通过高温固溶的方法恢复结构,消除磁性。但是已经加工成型的产品没办法重新回溶,除非回收利用的时候。

二、生锈

不锈钢在一定的条件下也会生锈的。不锈钢具有抵抗大气氧化的能力---即不锈性,同时也具有在含酸、碱、盐的介质中耐腐蚀的能力---即耐蚀性。但其抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成、加互状态、使用条件及环境介质类型而改变的。如304钢管,在干燥清洁的大气中,有绝对优良的抗锈蚀能力,但将它移到海滨地区,在含有大量盐份的海雾中,很快就会生锈了;而316钢管则表现良好。因此,不是任何一种不锈钢,在任何环境下都能耐腐蚀,不生锈的。

不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜(防护膜),防止氧原子的继续渗入、继续氧化,而获得抗锈蚀的能力。一旦有某种原因,这种薄膜遭到了不断地破坏,空气或液体中氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来,形成疏松的氧化铁,金属表面也就受到不断地锈蚀。这种表面膜受到破坏的形式很多,多见的有如下几种:

1.生锈原因

(1) 不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物,在潮湿的空气中,附着物与不锈钢间的冷凝水,将二者连成一个微电池,引发了电化学反应,保护

膜受到破坏,称之谓电化学腐蚀。

(2) 不锈钢表面粘附有机物汁液(如瓜菜、面汤、痰等),在有水氧情况下,构成有机酸,

长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。

(3) 不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质(如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅),引起局部腐蚀。

(4) 在有污染的空气中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气),遇冷凝水,形成硫酸、硝酸、醋酸液点,引起化学腐蚀。

(5) 不锈钢铸造过程中,会造成元素的损耗,特别是镍的损耗,这样影响不锈钢的性能。

(6) 铸造过程中容易形成气孔,容易产生局部腐蚀。

以上情况均可造成不锈钢的锈蚀。

2.建议采取的措施

(1) 必须经常对不锈钢表面进行清洁擦洗,去除附着物,消除引发锈蚀的外界因素。

(2) 海滨地区要使用316材质不锈钢,316材质能抵抗海水腐蚀。

(3) 市场上有些不锈钢管化学成分不能符合相应国家标准,达不到304材质要求。因此也会引起生锈,这就需要用户认真选择有信誉厂家的产品。

三、总结

虽然304.316.316L等常用的奥氏体不锈钢理论上是不会导磁也不会生锈的,但是在实际的使用中,因为加工工艺、使用条件等问题会产生导磁和生锈的现象,这个不能作为判定材质不合格的标准。如果要判断是否为不锈钢材质,需做详细的材质分析。

卓琳云

2010-7-2

不锈钢生锈怎么处理

不锈钢生锈怎么处理 [ 标签:不锈钢] 匿名回答:2 人气:2 解决时间:2011-05-22 17:00 精华知识好评率:86% 不锈钢建材生锈时 不锈钢建材,是一种不易生锈的金属,但并非绝对不会生锈的金属。因使用条件或使用环境不同,也会受污染及生锈。大家不要认为不锈钢建材不生锈,就疏忽日常的保养,等到污染,生锈最严重时,再慌慌张张来做清除措施,这种措施是最下下之策。 不锈钢产品具有优良耐蚀性,且不易生锈,这是如前所述,其含有铬元素成分。在空气中,与氧结合成坚固表面并形成绵密不氧化状态皮膜,这种不氧化皮膜可防止钢材表面的氧化作用(生锈),且可发挥保护表面作用,以防止各种腐蚀因素的腐蚀。因此,此种皮膜若因某种腐蚀原因,而受到损伤,而又放在铬与氧无法结合处,如此不锈钢建材就会开始生锈。 然而,只要消除腐蚀原因,并让铬能与氧结合,如此即会再次产生不氧化皮膜,而恢复其耐蚀性功能。 使不锈钢建材受污染、生锈的原因有很多种,然而大致上,均是受大气中浮游铁粉或有害气体中的成分,因附着、堆积、以及海风中所含盐分的附着所引起的。这些附着物会逐渐集聚,加上湿气而固着,如此即会破坏不锈钢建材表面的不氧化皮膜,并妨害此皮膜的再生作用,因而不锈钢建材便开始生锈。这种生锈的初期状态,则比较简单做清除,即可恢复原来的状态。即使经长期放置后,只要做适当的清除工作后,也可恢复比原来状况稍不同的外观。如此可知,不锈钢建材的生锈,只是表面而已,而并非材质本身的腐蚀。这点与生钢铝生锈方面,可说是根本上不同。 因此,不锈钢建材有时也会生锈,但只要经常做维护,即可永远保持不锈钢建材本来的美观。 B.生锈、污染的原因 1.当道路施工、建筑工程、或各种车辆行走时,受到其飞散的土砂、灰尘、铁粉等附着时。 2.受汽车、公共汽车等排气中所含亚硫酸气体等有害物质污染时。 3.受各种工、矿垃圾焚烧、大厦冷暖气等所排出的灰尘,排气中有害成分的

316L不锈钢板生锈地原因

316L不锈钢板生锈的原因? 不锈钢生锈有多种原因,焊接的焊条、焊花都会影响到不锈钢生锈,所以,不锈钢容器的锈斑一般都在焊缝附近。另外,材质的不均匀性也会导致长时间接触酸碱氧化剂等物质而局部少量生锈。 如何防止与处理不锈钢生锈? 一般生锈的原因: 1.当道路施工、建筑工程、或各种车辆行走时,受到其飞散的土砂、灰尘、铁粉等附着时。 2.受汽车、公共汽车等排气中所含亚硫酸气体等有害物质污染时。 3.受各种工、矿垃圾焚烧、大厦冷暖气等所排出的灰尘,排气中有害成分的污染。 4.受温泉地带产生腐蚀性气体污染。 5.受海岸海风所含盐分附着污染。 6.受清扫药液附着污染。受手纹手垢污染。 8.受表面保护用粘膜的污染。 1.受异种金属附着而生锈时 因铁粉等引起的“附带生锈”或情形不太严重时,可用海绵或布、加上中性清洗剂或肥皂水,来擦拭即可很容易地清除锈。而后再用清水冲洗,注意不可让洗药液留在上面。这种程度的生锈清除,只要即时做清除工作不仅维护容易,更有效果,而且清除费用也很便宜。 但若如此的不管它,不久后即形成氢氧化铁、氧化铁、亚硫酸铁等混合物,并呈现荼褐色的严重生锈状态。此种状况下,可用市面销售的不锈钢用清洗药液或硝酸15℅的稀释等完全的清除干净。然而,也有消除不掉的锈,同时多少也会伤害不锈钢面,或损伤不锈钢,此时则用砂纸或不锈钢刷子,来研磨擦拭,然后再用清洗药液清洗干净。 2.附着排气中有害成分引起的生锈 在工场地带,或市街地交通量繁多的环境下,不锈钢外表很容易受到污染,有时也会呈现小斑点的生锈。这些状况大多是受到汽车、冷暖气机所排气、或工厂

排烟中所含有害成分影响下所引起的。此时,污染较轻微时,可用中性清洗剂或肥皂水,即可完全清洗干净,但严重时则不是简单能处理了。此状况下,则采用前项1中相同的维修方法能清除干净。在这种环境中尽可能每年2-3次外表全面性的定期清扫工作,至少也绝对须要做一次定期清洗。 3.因附着盐份而引起生锈 在海岸地区等正面受海风吹击,SUS 304不锈钢也会在短期间,就产生红锈。而且,比其它地区生锈的更快,处理方法,与1的情形相同。海岸地区在采用不锈钢外装时希望尽可能采用更具有耐蚀性的SUS 316作不锈钢。 至于用SUS 304作不锈钢外装时,尽可能每年做3-4次的定期清洗。 4.附着清洗药液引起的生锈 若用中性清洗剂无法清除干净时,则使用清洗药液来清除。 5.因手垢或指纹引起的生锈 若用中性清洗剂无法清除干净时,则用海绵、布、等沾上有机溶剂(酒精、轻油精、丙酮等)来擦拭。此种方法,仍无法完全清除时,再使用不锈钢用清洗药液来清除。总言之,各种清洗方法做清洗后,必须再做一次清水冲洗。 6.表面保护膜引起的污染 使用海绵、布沾上水溶性的中性清洗剂、或酒精来擦拭。如果仍然无效时 不锈钢管生锈原因 对不锈钢的使用环境有要求,而且需要经常擦拭,除去灰尘,保持清洁干燥。 不锈钢防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜 . 隔绝氧接触 . 阻止继续氧化 . 所以不锈钢并不是不锈 ". 出现生锈现象 . 可能有以下几个原因 : 1. 使用环境中存在氯离子 . 氯离子广泛存在 . 比如食盐 . 汗迹 . 海水 . 海风 . 土壤等等 . 不锈钢在氯离子存在下的环境中 . 腐蚀很快 . 甚至逾越普通的低碳钢 . 所以对不锈钢的使用环境有要求 . 而且需要经常擦拭 . 除去灰尘 . 坚持清洁干燥 . 这样就可以给他定个:使用不当 ". 美国有一个例子 : 某企业用一橡木容器盛装某含氯离子的溶液 . 该容器已使用近百余年 . 上个世纪九十年代计划更换 . 因橡木资料不够现代 . 采用不锈钢 . 更换后 16 天容器因腐蚀泄漏 . 2. 没有经过固溶处理 .

不锈钢为什么也生锈

不锈钢为什么也生锈? 不锈钢为什么也生锈? 当不锈钢管表面出现褐色锈斑(点)的时候,人们大感惊奇:认为“不锈钢是不生锈的,生锈就不是不锈钢了,可能是钢质出现了问题”。其实,这是对不锈钢缺乏了解的一种片面的错误看法。不锈钢在一定的条件下也会生锈的。 不锈钢具有抵抗大气氧化的能力---即不锈性,同时也具有在含酸、碱、盐的介质中乃腐蚀的能力---即耐蚀性。但其抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成、加工状态、使用条件及环境介质类型而改变的。如304钢管,在干燥清洁的大气中,有绝对优良的抗锈蚀能力,但将它移到海滨地区,在含有大量盐份的海雾中,很快就会生锈了;而316钢管则表现良好。因此,不是任何一种不锈钢,在任何环境下都能耐腐蚀, 不生锈的。 不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜(防护膜),防止氧原子的继续渗入、继续氧化,而获得抗锈蚀的能力。一旦有某种原因,这种薄膜遭到了不断地破坏,空气或液体中氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来,形成疏松的氧化铁,金属表面也就受到不断地锈蚀。这种表面膜受到破坏的形式很多,日常生活中多见的有如下几种: 1.不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物,在潮湿的空气中,附着物与不锈钢间的冷凝水,将二者连成一个微电池,引发了电化学反应,保护膜受到破坏,称之谓电化学腐蚀。 2.不锈钢表面粘附有机物汁液(如瓜菜、面汤、痰等),在有水氧情况下,构成有机酸,长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。 3.不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质(如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅),引起局部腐蚀。 4.在有污染的空气中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气),遇冷凝水,形成硫酸、硝酸、醋酸液点,引起化学腐蚀。 以上情况均可造成不锈钢表面防护膜的破坏引发锈蚀。所以,为确保金属表面永久光亮,不被锈蚀,我们建议: 1.必须经常对装饰不锈钢表面进行清洁擦洗,去除附着物,消除引发修饰的外界因素。 2. 海滨地区要使用316材质不锈钢,316材质能抵抗海水腐蚀。 3.市场上有些不锈钢管化学成分不能符合相应国家标准,达不到304 材质要求。因此也会引起生锈,这就需要用户认真选择有信誉厂家的产品 不锈钢 通俗地说,不锈钢就是不容易生锈的钢,实际上一部分不锈钢,既有不锈性,又有耐酸性(耐蚀性)。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜(钝化膜)的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明,钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中,其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而提高,当铬含量达到一定的百分比时,钢的耐蚀性发生突变,即从易生锈到不易生锈,从不耐蚀到耐腐蚀。不锈钢的分类方法很多。按室温下的组织结构分类,有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢;按主要化学成分分类,基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统;按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等,按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等;按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点,所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。 奥氏体不锈钢 在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时,具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性

SUS304不锈钢表面处理常见问题及预防措施

SUS304不锈钢表面处理常见问题及预防措施 1 不锈钢常用表面处理方法1.1 不锈钢品种简介1.1.1 不锈钢主要成分:一般含有鉻(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo)、钛(Ti)等优质金属元素。1.1. 2 常见304不锈钢:有鉻不锈钢,含Cr≥12%以上;镍鉻不锈钢,含Cr≥18%,含Ni≥12%。1.1. 3 从不锈钢金相组织结构分类:有奥氏体不锈钢,例如:1Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni11Nb,Cr18Mn8Ni5。马氏体不锈钢,例如:Cr17,Cr28等。一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。1.2 常见不锈钢表面处理方法常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法:①表面本色白化处理;②表面镜面光亮处理;③表面着色处理。1.2.1 表面本色白化处理:不锈钢在加工过程中,经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理,产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分,以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大,污染环境,对人体有害,腐蚀性较大,逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种:⑴喷砂(丸)法:主要是采用喷微玻璃珠的方法,除去表面的黑色氧化皮。⑵化学法:使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。1.2.2 不锈钢表面镜面光亮处理方法:根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下:1.2.3 表面着色处理:不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色,增加产品的花色品种,而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。不锈钢着色方法有如下几种:⑴化学氧化着色法;⑵电化学氧化着色法;⑶离子沉积氧化物着色法;⑷高温氧化着色法;⑸气相裂解着色法。各种方法简单概况如下:⑴化学氧化着色法:就是在特定溶液中,通过化学氧化形成膜的颜色,有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”(INCO)使用较多,不过要想保证一批产品色泽一致的话,必须用参比电极来控制。⑵电化学着色法:是在特定溶液中,通过电化学氧化形成膜的颜色。⑶离子沉积氧化物着色法化学法:就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如:镀钛金的手表壳、手表带,一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大,成本高,小批量产品不合算。⑷高温氧化着色法:是在特定的熔盐中,浸入工件保持在一定的工艺参数,使工件形成一定厚度氧化膜,而呈现出各种不同色泽。⑸气相裂解着色法:较为复杂,在工业中应用较少。1.3 处理方法选用不锈钢表面处理选用哪种方法,要根据产品结构、材质、及对表面不同要求,选用合适的方法进行处理。2 不锈钢件产生锈蚀的常见原因2.1 化学腐蚀2.1.1 表面污染:附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质,与不锈钢件中的某些成分发生化学反应,产生化学腐蚀而生锈。2.1.2 表面划伤:各种划伤对钝化膜的破坏,使不锈钢保护能力降低,易与化学介质发生反应,产生化学腐蚀而生锈。2.1.3 清洗:酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留,直接腐蚀不锈钢件(化学腐蚀)。2.2 电化学腐蚀2.2.1 碳钢污染:与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。2.2.2 切割:割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。2.2.3 烤校:火焰加热区域的成份与

304不锈钢出现生锈的原因

304不锈钢出现生锈的原因 304不锈钢防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜,隔绝氧气的接触,阻止继续氧化。那么304不锈钢出现生锈的原因是什么呢?下面是精心为你整理的304不锈钢出现生锈的原因,一起来看看。 1.使用环境中存在氯离子。 氯离子广泛存在,比如食盐、汗迹、海水、海风、土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中,腐蚀很快,甚至超过普通的低碳钢、所以对不锈钢的使用环境有要求,而且需要经常擦拭,出去灰尘,保持清洁干燥。 2.没有经过固溶处理。 合金元素没有溶入基体,致使基本组织合金含量低,抗蚀性能差。 3.这种不含钛和铌的材料有天生的晶间腐蚀的倾向。 加入钛和铌,再配以稳定处理,可以减少晶间腐蚀。 在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢,不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好,不必经过镀色等表面处理,而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种,通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢,18-8铬镍钢等高合金钢。 从金相学角度分析,因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜,这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。 为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性,刚必须含有12%以上的铬。

304是一种拥有性的不锈钢,它广泛地用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀和成形性)的设备和机件。 304不锈钢出现生锈的处理方法a)化学方法: 用酸洗膏或喷雾辅助其锈蚀部位重新钝化形成氧化铬薄膜使其重新恢复耐腐蚀能力,酸洗之后,为了去除所有的污染物和酸残留物,用清水进行适当的冲洗非常重要。一切处理后用抛光设备重新抛光,用抛光腊封闭即可。对局部有轻微锈斑的也可用1:1的汽油、机油混合液用干净抹布擦去锈斑即可。 b)机械方法: 喷砂清理,用玻璃或陶瓷微粒喷丸清理,湮没,刷洗和抛光。用机械方法有可 能擦去以前被清除的材料、抛光材料或湮没材料造成的污染。所有各种污染尤其是外来铁颗粒都可能成为腐蚀的来源,特别是在潮湿环境中。因此,机械清理表面最好应当在干燥条件下进行正规清理。使用机械法只能清理其表面,不能改变材料本身的抗腐蚀能力。因此建议在机械清理后用抛光设备重新抛光,用抛光腊封闭。 304不锈钢出现生锈的形式1、不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物,在潮湿的空气中,附着物与不锈钢间的冷凝水,将二者连成一个微电池,引发了电化学反应,保护膜受到破坏,称之谓电化学腐蚀。 2、不锈钢表面粘附有机物汁液(如瓜菜、面汤、痰等),在有水氧情况下,构成有机酸,长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。

不锈钢生锈的原因及建议

当不锈钢表面出现褐色锈斑(点)的时候,人们大感惊奇:认为“不锈钢不会生锈的,生锈就不是不锈钢了,可能是钢质出了问题”。其实,这是对不锈钢缺乏了解的一种片面的错误看法。不锈钢在一定条件下也会生锈的。 不锈钢具有抵抗大气氧化的能力一即不锈性,同时也具有在含酸、碱、盐的介质中耐腐蚀的能力即耐腐蚀性。但其抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成,相互状态,使用条件及环境介质类型而改变的。如304材料,在干燥清洁的大气中,有绝对优良的抗腐蚀能力,但将它移到海滨地区,在含有大量盐分的海雾中,很快就会

生锈的。因此,不是任何一种不锈钢,在任何时候都能耐腐蚀,不生锈的。 不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而又坚固细密的稳定的富铬氧化膜(防护膜),防止氧原子继续渗入、继续氧化,而获得抗腐蚀的能力。一但有某种原因,这种薄膜遭到不断的破坏,空气或液体中和氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来,形成疏松的氧化铁,金属表面也就受到不断的锈蚀。这种表面膜受到破坏的形式很多,日常生活中多见的有如下几种: 1、不锈钢表面存积蓄含有其它金属元素的粉尘或异类金属颗料的 附着物,在潮湿的空气中,附着物与不锈钢间的冷凝水,将二 者连成一个微电池,引发了电化学反应,保护膜受到破坏,称 之谓电化学腐蚀。

2、不锈钢表面粘附着有机物汁液(如瓜菜、面汤痰等),在有水氧情况下,构成有机酸,长时间则形成有机酸对金属表面的腐蚀。 3、不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质(如装修墙壁的碱水、石灰水喷测)引起局部腐蚀。 4、在有污染的空气中(含有大量的硫化物、氧化物、氧化氢的大气),遇冷凝水,形成硫酸、硝酸、醋酸液点,引起化学腐蚀。 以上情况均可造成不锈钢表面防护膜的破坏、引起腐蚀。所以,为确保金属表面永久光亮,不被生锈,我们建议: ①必须经常对装饰不锈钢表面进行清洁擦洗,去除附着物,消除引发锈蚀的外界因素。 ②现市场上有一种201及202材质的不锈钢在海滨地区易生锈,适宜在没有工业污染及空气腐蚀环境下使用。 ③海滨地区要使用304材质不锈钢,304材质能抵抗海水腐蚀。 以上就是今天带给大家的简单分享,希望对大家有所帮助,同时也感谢大家一直以来的关注与支持!

不锈钢的防锈能力说明

不锈钢的防锈能力说明 首先,常见材料中没有不会被腐蚀的金属,所以也不存在不会生锈的不锈钢。 所谓不锈钢只是其耐腐蚀的性能比较优越,不太容易被腐蚀而已。 1Cr13,2Cr13,相当于410,420钢。在常用钢材中4系列的钢,从严格意义上说不是不锈钢,只是马氏体铁素体不锈钢,最多只能称为不锈铁。所以其抗腐蚀性能是非常有限,是不可能和2系列,3系列的不锈钢相提并论的。 2系列的不锈钢,如202,204等等,其含镍量较低,价格便宜,但总体性能,不论抗腐蚀性或者强度等等,都比3系列要差很多。 3系列的不锈钢,可以从真正意义上成为不锈钢,其抗腐蚀性比其他型号要优越的多,尤其是304以上牌号的不锈钢性能更好。 但是即使是3系列的不锈钢,在特定环境中依然会被腐蚀。如304在普通环境下可以保证5年以上不生锈,但是在盐雾试验中,很难坚持过168小时(7天);如果304做钝化处理,可以在盐雾试验中坚持到720小时(30天),但是也很难坚持更久。 所以所有的不锈钢都是相对的,要根据实际使用的环境和场合来综合考虑选择哪一款不锈钢。毕竟高规格的不锈钢价格相对别的牌号要贵很多,甚至要按倍数来计算。 另: 1Cr18Ni9Ti相当于321(略有差别),是3系列中最高得几个牌号之一,是奥氏体不锈钢,且是耐高温刚。其物理性能是非常优越的,无论是强度,还是抗腐蚀性。在普通环境下,要让1Cr18Ni9Ti生锈确实不容易。 #请楼上的朋友注意你的资料来源。 SUS304 对应的应该是0Cr18Ni9;而1Cr18Ni9Ti是相当于316和321之间的规格,更接近于321,两者的含碳量是不同的。 严格意义上1Cr18Ni9Ti是不对应3系列标准规格的,所以我注明了略有差别。 我是一个机械设计工程师,我对我的所有文字负责,同时我也相信我桌上的《机械设计手册》,这些年来,成大先先生的这本书从来没有忽悠过我。 #同时请注意,含镍量固然是衡量不锈钢的重要指标之一,我上文也提到了,但是镍本身并不是抗腐蚀的。镍只是使不锈钢冶炼时更稳定的形成奥氏体,同时镍还对耐高温和加速硬化速率有帮助。真正使3系列不锈钢不锈的原因是奥氏体其稳定的晶相结构,而并非镍。 而对于钢铁而言,只有稳定适量的合金成分才能使材料的性能发挥到最大,这也就是为什么会有这么多牌号的原因,并非镍含量越高越好。

不锈钢生锈的几种情况以及防止方法

不锈钢在一定的条件下也会生锈的。 不锈钢具有抵抗大气氧化的能力---即不锈性,同时也具有在含酸、碱、盐的 介质中耐腐蚀的能力--即耐蚀性。 但其抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成、加互状态、使用条件及环境介 质类型而改变的。如304钢管,在干燥清洁的大气中,有绝对优良的抗锈蚀能力,但将它移到海滨地区,在含有大量盐份的海雾中,很快就会生锈了;而316 钢管则表现良好。 因此,不是任何一种不锈钢,在任何环境下都能耐腐蚀,不生锈的。 不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧 化膜(防护膜),防止氧原子的继续渗入、继续氧化,而获得抗锈蚀的能力。一旦有某种原因,这种薄膜遭到了不断地破坏,空气或液体中氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来,形成疏松的氧化铁,金属表面也就受到不断地锈蚀。这种表面膜受到破坏的形式很多,日常生活中多见的有如下几种: 1、不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物,在潮湿的空 气中,附着物与不锈钢间的冷凝水,将二者连成一个微电池,引发了电化学反应,保护膜受 到破坏,称之谓电化学腐蚀。

2、不锈钢表面粘附有机物汁液(如瓜菜、面汤、痰等),在有水氧情况下,构成有机酸,长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。 3、不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质(如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅),引起局部腐蚀。 4、在有污染的空气中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气),遇冷凝水,形成硫酸、硝酸、醋酸液点,引起化学腐蚀。 以上情况均可造成不锈钢表面防护膜的破坏引发锈蚀。所以,为确保金属表面永久光亮,不被锈蚀,我们建议: 1、必须经常对装饰不锈钢表面进行清洁擦洗,去除附着物,消除引发修饰的外界因素。 2、海滨地区要使用316材质不锈钢,316材质能抵抗海水腐蚀。 3、市场上有些不锈钢管化学成分不能符合相应国家标准,达不到304材质要求。因此也会引起生锈,这就需要用户认真选择有信誉厂家的产品。

304不锈钢棒生锈的原因

304不锈钢棒生锈的原因 304不锈钢棒是一种通用性的不锈钢材料,防锈性能比200系列的不锈钢材料要强。耐高温方面也比较好,能高到到1000-1200度。304不锈钢棒具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。在实验中得出:304不锈钢棒材料浓度≤65%的沸腾温度以下的硝酸中,具有很强的抗腐蚀性。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。304不锈钢牌号:0Cr18Ni9(0Cr19Ni9);化学成分% C:≤0.07 ,Si :≤1.0 ,Mn :≤2.0 ,Cr :17.0~19.0 ,Ni :8.0~11.0,S :≤0.03 ,P :≤0.035。304不锈钢棒有:进口304不锈钢棒(日本进口),国产304不锈钢棒。304不锈钢棒规格齐全,价格优惠。提供304不锈钢棒材质证明,SGS报告。欢迎广大客户来电咨询!https://www.360docs.net/doc/5a9654875.html, 304(18Cr-8Ni)材质:作为一种用途广泛的钢,具有良好的耐蚀性、耐热性,低温强度和机械特性;冲压、弯曲等热加工性好,无热处理硬化现象(无磁性,便用温茺-196℃~800℃)。用途:家庭用品(1、2 类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸),汽车配件(风挡雨刷、消声器、模制品),医疗器具,建材,化学,食品工业,农业,船舶部件。 304不锈钢材料出现生锈现象,可能有以下几个原因:1.使用环境中存在氯离子。氯离子广泛存在,比如食盐、汗迹、海水、海风、

土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中,腐蚀很快,甚至超过普通的低碳钢。所以对不锈钢的使用环境有要求,而且需要经常擦拭,除去灰尘,保持清洁干燥。(这样就可以给他定个“使用不当”。)美国有一个例子:某企业用一橡木容器盛装某含氯离子的溶液,该容器已使用近百余年,上个世纪九十年代计划更换,因橡木材料不够现代,采用不锈钢更换后16天容器因腐蚀泄漏。2.没有经过固溶处理。合金元素没有溶入基体,致使基体组织合金含量低,抗蚀性能差。 3.这种不含钛和铌的材料有天生的晶间腐蚀的倾向。加入钛和铌,再配以稳定处理,可以减少晶间腐蚀。在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢,不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好,不必经过镀色等表面处理,而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种,通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢,18-8铬镍钢等高合金钢。从金相学角度分析,因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜,这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性,钢必须含有12%以上的铬。304 是一种通用性的不锈钢,它广泛地用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀和成型性)的设备和机件。304不锈钢是按照美国ASTM 标准生产出来的不锈钢的一个牌号。304相当于我国的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不锈钢。304含铬19%,含镍9%。304是得到最广泛应用的不锈钢、耐热钢。用于食品生产设备、昔通化工设备、核能等. 304 对应中国牌号为0Cr18Ni9,1Cr18Ni9Ti,含碳量≤0.08% 304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种,用于需要焊接的场合。较低的碳含量使

不锈钢日常生锈的原因及处理

有人问:“不锈钢为什么会生锈?”甚至怀疑生锈就不是不锈钢或不锈钢质量有问题,其实这是对不锈钢缺乏了解。不锈钢又是在什么情况下生锈的呢?如果不锈钢生锈了我们应该怎么办呢?下面就由我来为大家举例解答。 雨水侵蚀 通常雨水遇到空气中的二氧化氮、二氧化硫会形成酸雨,如果遇到雷雨天气还会产生少量的臭氧分子(因闪电造成)。另外空气中还参杂有各种各样的杂质,侵蚀不锈钢,产生锈斑或锈点。 处理建议: 可以使用除锈膏、立立令金属擦亮剂擦拭。擦拭后用清水擦去板面上的防锈膏、立立令,防止因处理后板面遗留的油性物质黏沾灰尘引起类似锈迹的情况,从而导致二次侵蚀锈迹。 门框水泥浆侵蚀 在安装门框时,因水泥浆比例问题或者灌浆后未及时撕膜,造成板材被腐蚀。因为水泥浆含碱性,在未撕膜情况下灌浆后的水份积聚,同样引起侵蚀性锈迹。 处理建议: 此类型锈迹情况,由于腐蚀情况是由灌浆内部开始,污染源无法清除。只能在及时撕膜通风后,做保养维护处理,但由于内部保护层已被破坏,容易再次出现锈迹。 撕膜后胶水轻微残留 撕膜后残留在板材上的胶水,黏上了环境中的粉尘(水泥灰、墙灰等)后形成污染斑痕迹,造成类似锈迹的污染斑。判定是否属于此种原因,可在撕膜后轻弹香烟灰在板面,如有黏附现象,则说明有胶水残留。 处理建议: 此类型锈迹情况,其实属于粉尘、灰尘黏附,如环境中湿度不高,短时间内不会造成侵蚀性锈迹。可用清水去除污染斑。在未知是否胶水残留情况下,使用立立令等进行第一次保养护理后,如短时间内再次出现,可考虑使用除胶液进行擦拭后,再用清水擦拭清洁。 沿海地区咸潮侵蚀 沿海近海地区环境特殊,每年的5月,随着季风、台风等气象原因从海面带来的高咸度空气污染,所有类型的不锈钢成品都会呈现侵蚀性锈迹。主要是在含盐分高和湿度高的环境下,附着物与不锈钢之间的冷凝水,将二者连成一个微电池,引发了电化学反应,使保护膜受破坏,产生电化学腐蚀。 处理建议: 此类型锈迹情况,因对保护层侵蚀快,特别在雨后高温高湿度情况下,腐蚀深入的情况也会加重,需要使用立立令、防锈膏等尽快处理。并在季风、台风季节注意清洁频率,特别是在雨后,尽快用清水对不锈钢成品进行清洁,可有效去除雨后依附在不锈钢成品上的盐分。 日常使用当中带油手印形成缓慢侵蚀

不锈钢件产生锈蚀的常见原因

不锈钢件产生锈蚀的常见原因 1.1 化学腐蚀 1.1.1 表面污染:附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质,与不锈钢件中的某些成分发生化学反应,产生化学腐蚀而生锈。 1.1.2 表面划伤:各种划伤对钝化膜的破坏,使不锈钢保护能力降低,易与化学介质发生反应,产生化学腐蚀而生锈。 11.3 清洗:酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留,直接腐蚀不锈钢件(化学腐蚀)。 1.2 电化学腐蚀 1.2.1 碳钢污染:与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。 1.2.2 切割:割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。 1.2.3 烤校:火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀,与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。 1.2.4 焊接:焊接区域的物理缺陷(咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等)和化学缺陷(晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等)与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。 1.2.5 材质:不锈钢材质的化学缺陷(成份不均匀、S、P杂质等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂纹等)有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。 1.2.6 钝化:酸洗钝化效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄,易于形成电化学腐蚀。 1.2.7 清洗:存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件形成电化学腐蚀。 1.3 应力集中易于造成应力腐蚀。 总之,不锈钢由于其特殊的金相组织和表面钝化膜,使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀,但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。在腐蚀介质和诱因(如划伤、飞溅、割渣等)存在的条件下,不锈钢也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀,而且在一定条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象,尤其是点蚀和缝隙腐蚀。不锈钢件的腐蚀机理主要为电化学腐蚀。 因此,在不锈钢板产品在加工作业过程中应采取一切有效措施,尽量避免锈蚀条件和诱因的产生。实际上,许多锈蚀条件和诱因(如划伤、飞溅、割渣等)对于产品的外观质量也有显著的不利的影响,也应该和必须加以克服。 海边别墅的304钢板生锈如何处理?高分悬赏 042b不锈钢板生锈如何处理?无锡304拉丝不锈钢板不锈钢管生锈的原因:1.使用环境中存在氯离子。氯离子广泛存在,比如食盐、汗迹、海水、海风、土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中,腐蚀很快,甚至超过普通的低碳钢。所以对不锈钢的使用环境有要求,而且需304 2b不锈钢板生锈如何处理?无锡304拉丝不锈钢板 不锈钢管生锈的原因: 1.使用环境中存在氯离子。氯离子广泛存在,比如食盐、汗迹、海水、海风、土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中,腐蚀很快,甚至超过普通的低碳钢。所以对不锈钢的使用环境有要求,而且需要经常擦拭,除去灰尘,保持清洁干燥。(这样就可以给他定个“使用不当”。) 美国有一个例子:某企业用一橡木容器盛装某含氯离子的溶液,该容器已使用近百余年,上个世纪九十年代计划更换,因橡木材料不够现代,采用不锈钢,更换后16天容器因腐蚀泄漏。

不锈钢为什么会生锈

为什么不锈钢会生锈: 一、什么叫不锈钢? 在铁中加入铬或镍,在铁上会形成一层薄薄的、不易发生作用的皮膜,覆盖表面。这层不易发生作用的膜,是一种氧化膜。它会紧紧地覆盖在钢的表面,即使钢表面和空气中的氧接触,也不会发生任何反应。换句话说,这层由氧化物形成的一片紧密的膜,隔绝了氧。有时根据不同的用途,还会加入钼等不同的元素。 所有的钢材都会生锈,关键决定于保护性氧化膜的材料和质量。因为某些钢材由于含有高于13%的铬,所以具有比一般钢材高得多的抗锈能力,这时称之为不锈钢。 二、不锈钢“不生锈”的原因 铁生锈是因为它很容易与空气中的氧反应生成脆性的红色氧化铁。不锈钢耐腐蚀,即“不生锈”是因为表面有一层富铬氧化膜。 三、造成金属生锈的外部主要因素: (1)大气相对湿度在相同温度下,大气的水蒸气含量与其水蒸气饱和含量的百分比,叫做相对湿度。在某一相对湿度以下,金属锈蚀速度很小,而高于这一相对湿度后,锈蚀速度陡然增加。这一相对湿度称为临界湿度。很多金属的临界湿度在50%一80%之间,钢铁约是75%。大气相对湿度对金属锈蚀的影响最大。当大气湿度高于临界湿度后,金属表面便出现水膜或水珠,若是大气中含有的有害杂质溶解于水膜、水珠,即成电解液,加剧锈蚀。 (2)气温与湿度 大气温度与湿度两者关联影响金属锈蚀。这有以下一些主要情况:第一,

大气的水蒸气含量,随气温升高而增大;第二,气温高促使锈蚀加剧,尤其在潮湿环境里,气温越高,锈蚀速度越快。在相对湿度低时,温度对锈蚀的影响还不太明显,但在高于临界湿度时,随着气温升高,锈蚀量急剧增大。另外,如果大气与金属间有温差,则在温度低的金属表面形成冷凝水、也导致金属生锈。 (3)腐蚀性气体 污染空气中的腐蚀性气体,以二氧化硫对金属腐蚀影响最大,特别是对钢、铜及其合金的危害尤甚。大气中二氧化硫主要来源于煤的燃烧。同时,燃烧产物二氧化碳也有腐蚀作用。在厂周围的大气中混有腐蚀性气体。如硫化氢、氨气、盐酸气等都是促使金属锈蚀的因素。 当然,大气中的氧对金属锈蚀是最为常见,而且随时随地发生作用,这是不言而喻的。 (4)其他化学因素 大气中含有大量尘埃,如烟雾、煤灰、氯化物和其他酸、碱、盐颗粒等,有的本身具有腐蚀性,或者是水珠的凝结核,也都是锈蚀因素,如氯化物被认为是腐蚀金属的"死敌"。 四、手术器械是什么“不锈钢”? 医疗器械为保持高硬度及锋利,多采用仅含13%Cr的不锈钢作为材料,是磁性不锈钢,易被腐蚀,硬度高,锋利,在氧化膜的各种化学元素中,防止不锈钢生锈的主要是铬,铜,钼和镍。 但却相对容易生锈。 五、手术器械“生锈”的具体分析 (1)接触血液的表面 血液中含有血色素,是铁的化合物。血液中还有氯化钠,它对所有

不锈钢手术器械生锈的原理

不锈钢手术器械生锈的分析 1 什么叫不锈钢? 在铁中加入铬或镍,在铁上会形成一层薄薄的、不易发生作用的皮膜,覆盖表面。这层不易发生作用的膜,是一种氧化膜。它会紧紧地覆盖在钢的表面,即使钢表面和空气中的氧接触,也不会发生任何反应。换句话说,这层由氧化物形成的一片紧密的膜,隔绝了氧。有时根据不同的用途,还会加入钼等不同的元素。 所有的钢材都会生锈,关键决定于保护性氧化膜的材料和质量。因为某些钢材由于含有高于13%的铬,所以具有比一般钢材高得多的抗锈能力,这时称之为不锈钢。 根据氧化膜的材料和质量不同,不锈钢划分为不同的等级。(详见附录1) 2不锈钢“不生锈”的原因 铁生锈是因为它很容易与空气中的氧反应生成脆性的红色氧化铁。不锈钢耐腐蚀,即“不生锈”是因为表面有一层富铬氧化膜。下为示意图: 3 手术器械是什么“不锈钢”? 中,防止不锈钢生锈的主要是 铬,铜,钼和镍。(详见附录2)。 医疗器械为保持高硬度及 锋利,多采用仅含13%Cr的不 锈钢作为材料,但却相对容易 生锈。 4 造成金属生锈的外部主要因素: (1)大气相对湿度在相同温度下,大气的水蒸气含量与其水蒸气饱和含量的百分比,叫做相对湿度。在某一相对湿度以下,金属锈蚀速度很小,而高于这一相对湿度后,锈蚀速度陡然增加。这一相对湿度称为临界湿度。很多金属的临界湿度在50%一80%之间,钢铁约是75%。大气相对湿度对金属锈蚀的影响最大。当大气湿度高于临界湿度后,金属表面便出现水膜或水珠,若是大气中含有的有害杂质溶解于水膜、水珠,即成电解液,加剧 锈蚀。

(2)气温与湿度 大气温度与湿度两者关联影响金属锈蚀。这有以下一些主要情况:第一,大气的水蒸气含量,随气温升高而增大;第二,气温高促使锈蚀加剧,尤其在潮湿环境里,气温越高,锈蚀速度越快。在相对湿度低时,温度对锈蚀的影响还不太明显,但在高于临界湿度时,随着气温升高,锈蚀量急剧增大。另外,如果大气与金属间有温差,则在温度低的金属表面形成冷凝水、也导致金属生锈。 (3)腐蚀性气体 污染空气中的腐蚀性气体,以二氧化硫对金属腐蚀影响最大,特别是对钢、铜及其合金的危害尤甚。大气中二氧化硫主要来源于煤的燃烧。同时,燃烧产物二氧化碳也有腐蚀作用。在厂周围的大气中混有腐蚀性气体。如硫化氢、氨气、盐酸气等都是促使金属锈蚀的因素。 当然,大气中的氧对金属锈蚀是最为常见,而且随时随地发生作用,这是不言而喻的。 (4)其他化学因素 大气中含有大量尘埃,如烟雾、煤灰、氯化物和其他酸、碱、盐颗粒等,有的本身具有腐蚀性,或者是水珠的凝结核,也都是锈蚀因素,如氯化物被认为是腐蚀金属的"死敌"。 5 手术器械“生锈”的具体分析 (1)接触血液的表面 血液中含有血色素,是铁的化合物。血液中还有氯化钠,它对所有的不锈钢都是强烈的侵蚀化合物。这两种物质一旦接触器械,都会马上开始造成侵蚀。所以手术器械下台后 (2)潮湿的表面 手术器械经过清洗消毒的过程后,必须保持不锈钢表面的干燥。一旦残留的水膜吸收空气中的有害化学物,如常见的氯化物,立刻形成化学电解液,氧化膜保护层被破坏,失去保护的钢材裸露于空气,氧化作用立刻进行,器械开始“生锈”了。 下图是一把剪刀在生理盐水里浸泡几个小时后生锈的情形。

不锈钢生锈的常见原因

如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温,焊缝两侧、焊缝的下表面和底部都会出现铬氧化物热回火色。热回火色比氧化保护膜薄,而且明显可见。颜色决定于厚度,可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色。较厚的氧化物一般为黑色。它是由于在高温或长时间在较高度下停留所致。当出现任何一种这类氧化层时,金属表面的铬含量都会降低,造成这些区域的耐腐蚀性降低。在这种情况下,不仅要消除热回火色和其它氧化层,还应对它们下面的贫铬金属层进行清理。 1、粉尘 制作经常是在有粉尘的场地进行,空气中常带有许多粉尘,它们不断地落在设备表面。它们可以用水或碱性溶液去除掉。不过,有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。 2、浮铁粉或嵌入的铁 在任何表面上,游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀。因此,必须清除。浮粉一般可随粉尘一起清除掉。有些粘着力很强,必须按嵌入的铁处理。除粉尘外,表面铁的来源很多,其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢,低合金钢或铸铁件上使用过的砂子、玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理,或在不锈钢部件及设备附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨。在下料或吊过过程中如果不对不锈钢采取保护措施,钢丝绳、吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面。 订货要求和制作后检查可以防止并发现游离铁的存在,ASTM标准A380[3]规定了检查不锈钢表面铁或钢微粒的铁锈试验法。当要求绝对不能有铁存在的时候,应该使用这种检验方法。如果结果令人满意,应用干净的纯水或硝酸对表面进行洗涤,直到深蓝色完全消失。 正如标准A380[3]指出的如果铁锈试验溶液不能全部清除干净,不推荐在设备的工艺表面,即用来生产人类消费品的直接接触表面采用这种试验方法。比较简单的试验方法是在水中暴露12~24小时,检查是否有锈斑。这种试验灵敏性差,而且耗时。这些都是检测试验,不是清理方法。如果发现有铁存在,必须用后面介绍的化学和电化学的方法进行清理。 3、划痕 为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留,必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理。 4、热回火色和其它氧化层 如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温,焊缝两侧、焊缝的下表面和底部都会出现铬氧化物热回火色。热回火色比氧化保护膜薄,而且明显可见。颜色决定于厚度,可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色。较厚的氧化物一般为黑色。它是由于在高温或长时间在较高度下停留所致。当出现任何一种这类氧化层时,金属表面的铬含量都会降低,造成这些区域的耐腐蚀性降低。在这种情况下,不仅要消除热回火色和其它氧化层,还应对它们下面的贫铬金属层进行清理。 5、锈斑 制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈,这说明表面受到严重污染。设备投入使用前必须把锈清除掉,彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。 6、粗糙的研磨和机加工 研磨和机加工都会造成表面粗糙,留有凹槽,重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到一定深度,以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗,电抛光或喷丸等方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地,重焊前清理焊缝缺陷或清除多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况,应再用细磨料研磨。

不锈钢为什么会生锈

不锈钢(Stainless Steel)指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢,又称不锈耐酸钢。在大气和酸、碱、盐等腐蚀性介质中呈现钝态、耐蚀而不生锈的高铬(一般为12%~30%)合金钢。实际应用中,常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢,而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异,前者不一定耐化学介质腐蚀,而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。不锈钢基本合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等,以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。不锈钢容易被氯离子腐蚀,因为铬、镍、氯是同位原素,同位原素会进行互换同化从而形成不锈钢的腐蚀。 不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低,因此,大多数不锈钢的含碳量均较低,最大不超过1.2%,有些钢的Wc(含碳量)甚至低于0.03%(如00Cr12)。不锈钢中的主要合金元素是Cr(铬),只有当Cr含量达到一定值时,钢才有耐蚀性。因此,不锈钢一般Cr(铬)含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si等元素。 不锈钢常按组织状态分为:马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体(双相)不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外,可按成分分为:铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。 1、铁素体不锈钢:含铬12%~30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高,耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。 属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25,Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高,耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好,但机械性能与工艺性能较差,多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀,并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点,用于硝酸及食品工厂设备,也可制作在高温下工作的零件,如燃气轮机零件等。 2、奥氏体不锈钢:含铬大于18%,还含有8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好,可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的wC<0.08%,钢号中标记为“0”。这类钢中含有大量的Ni和Cr,使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性和耐蚀性能,在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好,用来制作耐酸设备,如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐硝酸的设备零件等。奥氏体不锈钢一般采用固溶处理,即将钢加热至1050~1150℃,然后水冷,以获得单相奥氏体组织。 3、奥氏体- 铁素体双相不锈钢:兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点,并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下,Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti,N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点,与铁素体相比,塑性、韧性更高,无室温脆性,耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高,同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高,具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比,强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能,也是一种节镍不锈钢。 4、马氏体不锈钢:强度高,但塑性和可焊性较差。

不锈钢生锈问题

不锈钢为什么也生锈? 不锈钢为什么也生锈? 当不锈钢管表面出现褐色锈斑(点)的时候,人们大感惊奇:认为“不锈钢是不生锈的,生锈就不是不锈钢了,可能是钢质出现了问题”。其实,这是对不锈钢缺乏了解的一种片面的错误看法。不锈钢在一定的条件下也会生锈的。 不锈钢具有抵抗大气氧化的能力---即不锈性,同时也具有在含酸、碱、盐的介质中乃腐蚀的能力---即耐蚀性。但其抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成、加互状态、使用条件及环境介质类型而改变的。如304钢管,在干燥清洁的大气中,有绝对优良的抗锈蚀能力,但将它移到海滨地区,在含有大量盐份的海雾中,很快就会生锈了;而316钢管则表现良好。因此,不是任何一种不锈钢,在任何环境下都能耐腐蚀, 不生锈的。 不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜(防护膜),防止氧原子的继续渗入、继续氧化,而获得抗锈蚀的能力。一旦有某种原因,这种薄膜遭到了不断地破坏,空气或液体中氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来,形成疏松的氧化铁,金属表面也就受到不断地锈蚀。这种表面膜受到破坏的形式很多,日常生活中多见的有如下几种: 1.不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物,在潮湿的空气中,附着物与不锈钢间的冷凝水,将二者连成一个微电池,引发了电化学反应,保护膜受到破坏,称之谓电化学腐蚀。 2.不锈钢表面粘附有机物汁液(如瓜菜、面汤、痰等),在有水氧情况下,构成有机酸,长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。 3.不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质(如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅),引起局部腐蚀。 4.在有污染的空气中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气),遇冷凝水,形成硫酸、硝酸、醋酸液点,引起化学腐蚀。 以上情况均可造成不锈钢表面防护膜的破坏引发锈蚀。所以,为确保金属表面永久光亮,不被锈蚀,我们建议: 1.必须经常对装饰不锈钢表面进行清洁擦洗,去除附着物,消除引发修饰的外界因素。 2. 海滨地区要使用316材质不锈钢,316材质能抵抗海水腐蚀。 3.市场上有些不锈钢管化学成分不能符合相应国家标准,达不到304 材质要求。因此也会引起生锈,这就需要用户认真选择有信誉厂家的产品。 《怕生锈----选粤华》 泉州地区唯一经福建省中心检验所检验合格的品牌 不锈钢设备保养常识 通过本章的学习,您将掌握以下知识: a.如果使用和保养不当,不锈钢会锈。 b.机械磨蚀物、沉淀物、硬水和漂白剂是不锈钢的最大敌人,能使不锈钢生锈。 c.使用正确的方法对不锈钢进行清洁。 d.使用建议的清洁洗涤剂 为什么不锈钢会生锈? 一般情况下,不锈钢是不会生锈的。但如果使用或保养不当、或不锈钢所处的环境太恶劣,不锈钢就有可能出现生锈现象。当我们看到钢铁表面出现的黄色或桔黄色的锈斑时,便很快能确认这是生锈的迹象。 为什么不锈钢会生锈呢?首先让我们了解不锈钢的结构: 不锈钢是由类似拼凑玩具一般按原子排列组成的水晶固体。除铁元素之外,还含有其金属成分如铬、镍、钛等。铬、镍元素具有防锈功能,它形成一层保护膜-钝态薄膜,防止不

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