绘图仪常见故障
绘图仪常见故障
一、HP300系列：
1、HP350开机错误和胶片灯闪，未安装墨盒或墨盒报错；
2、300/400系列在打印过程中，突然三灯（墨盒、数据、错误）齐亮，停止打印，一般是因为导轨发涩、皮带老化或笔架在移动过程中阻力过大，造成笔架不能正常移动，此时应检查导轨是否发涩，皮带是否老，或有无异物卡绊笔架，解决办法是：导轨上油，更换皮带，调整；
3、300/400/600/700刚开始打印正常，但是打印几行或半张图后或出现拖墨现象，逐渐出现断线最后直至打印白板，一是因为服务站老化，密封不严造成的，需要清洁了，二是废墨收集器（痰盂）废墨满了，糊住打印头所至，解决办法是清洁打印头和痰盂即可；
二、HP400系列：
1、开机直到风扇响，墨盒灯亮：上盖没盖好或上盖开关没合上；（3 00系列也通用）
2、开机初始化正常，最后墨盒和数据灯齐亮，按取消键READY，一般是笔架灯脏或大轴的伽玛点脏造成的，检测不到大轴的起始位置，只要把笔架灯和伽玛点擦干净正常了；
3、HP430升级成HP450后，墨盒灯亮，但能正常打印，这是因为430只能支持单黑打印，只有一个单黑墨盒，而450支持四色打印，需要安装4个墨盒，只要把另外三种墨盒装齐就正常了；
4、有客户反映打印完一张图后，半天不裁纸，需要按进纸键才裁纸，
这是因为400系列墨干时间是随着纸张来设置的，不同的纸张墨干时间不同，所以如果想在打印完一张后尽快裁纸，就需要在控制面板上设成涂料纸或是在PC中打印机属性中把纸张设成涂料纸或是普通纸才行；
5、400系列装上新墨盒后一般不用校打印头，在打印中很少出现竖线不直的现象，但是只要出现了，一般是因为光栅和导轨发涩所至，把光栅清洁干净，导轨擦干净并上油一般就能解决，如果解决不了，需进行墨盒校准，黑盒：设定+重新打印，彩盒：重新打印+取消；
6、HP450开机后，数据和介质灯亮，按取消键READY，需做精度校准；
7、
三、600、700系列：
1、HP600系列报笔路径错，HP700系列报墨盒路径错，一般是因为导轨发涩、皮带老化或笔架在移动过程中阻力过大，造成笔架不能正常移动，此时应检查导轨是否发涩，皮带是否老，或有无异物卡绊笔架，解决办法是：导轨上油，更换皮带，调整；
2、HP600报system error 010011/12表示压纸杆未放下，检查相关联部件，或更换压纸杆；
3、HP600系列报system error 0700 0000001表示滴墨板报错，更换滴墨板或在设置里关闭；
四、500/800系列：
1、现象：报21 Service Station服务站问题
五、其它：
1、HP DJ2500报system error 020004 000000003，服务站坏；
2、HP2500报Incorrect ink system 不正确的供墨系统；unknown ink system 不知道的供墨系统；
山东巨力股份有限公司CAD中心(261021) 马伟国
笔者所在单位的两台惠普DesignJet600绘图仪,由于使用时间长,经常出现故障。在
日常排除故障的维修中,我们总结了以下两点经验,介绍于此,供同行们参考。
[故障一]:打完一批图纸时,机器经常出现"Edge not found Reload media"故障显示,重新上纸,故障依旧。
究其原因,此故障是由于机器监测不到纸的边界造成。而对于纸的边界,绘图仪是通过监测纸辊与纸的对比度来测纸边界的,由于使用时间长,纸辊出现反光现象,使绘图仪监测不到纸边界。对此,可通过提高纸辊与纸的对比度来将故障排除。于是,我们在操作中采取了在纸辊左端添加白纸条的方法提高对比度(注意:贴纸条时要防止纸条与纸辊粘在一起影响纸辊转动),同时用清洗液擦拭纸辊,装纸后故障排除。[故障二]:打完一批图纸时,机器出现"Switch power off Check pen path"
故障显示,绘图仪无反应,死机。重新开机,故障依旧。
经检查,纸路、笔架、导轨均未发现堵塞和干涉现象,说明无外部机械故障;光栅也无破损或沾污现象,信号线等均无问题;利用互换法检查,电机、线路板亦无故障;最后待装机时发现,笔架有漏墨迹象,将绘图仪左端笔架上的板卡、感光头沾污(由于机器用的是灌装墨水,当笔或墨盒停在笔架上时,会出现少量墨水滴漏现象)。于是我们将笔架组件卸下,用水清洗干净墨迹(注意:不要将线路板弄湿,可用干布擦拭),待干燥后,装机试打印,故障排除。
横河压力变送器常见故障处理方法
2、典型故障的处理方法 2.1 对测量超限的处理方法通过研究分析，发现此类故障通常与以下因素有关：① 仪表操作使用不当以抚顺石油一厂酮苯装置 C-101液位控制系统(LICA-1201)为例，如图1所示，由于仪表始终在高液位(100%以上)运行，或仪表始终在低液位(5%以下)运行，都有可能使仪表指示为超限。因此，要求工艺操作人员应能根据工艺流程及工艺控制要求正确判断出是仪表故障还是工艺操作不当。所以，需要工艺人员和仪表维护人员密切配合，保证工艺介质在仪表所能测量范围内，避免使操作人员误认为仪表故障。 图1 C-101 液位控制系统工艺图②仪表量程选择不当在对该厂酮苯装置中EJA 智能双法兰变送器测量量程检查时，均发现变送器量程存在设计计算错误，如对LICA-1201等变送器在DCS工程师站上检查它们的量程时，发现双法兰量程无迁移，这是造成仪表测量不准及超限的重要原因，如图2所示。 图2 塔101 量程计算参数图原设计采用量程为0~19.71kPa，无量程迁移，因此测量结果在仪表量程之外，出现测量超限情况。实际上对此台仪表应按下面的方法进行量程计算：已知：仪表可测范围，介质比重，毛细管硅油比重。求仪表量程。求解方法：仪表的量程是指当液位由最低升到最高时，液面计上所受的压力，故量程为：当液面最低时，液面计正、负压室的受力为：液面计迁移量为： =-2.65=-2.65×1.07×9.81 =-27.82kPa P+>P-，故为负迁移。按上述计算修改量程后，仪表运行即正常。因此，只有按正确的计算方法及引用迁移量来进行计算才能保证仪表量程的准确。 2.2 安全柵不配套造成仪表无输出及测量不准由于智能变送器要求使用与之配套的安全柵，当用了未取得与智能变送器配套许可证的安全柵后，大部分都会出现这样那样的问题，其主要故障有：①安全柵电
自动化设备常见故障检测方法(技术)
自动化设备常见故障检测方法 任何一台自动化设备都是由执行元件，传感器、控制器这三个部分组成的，当自动化设备突然出现故障不能工作，或者工作的顺序失常时，我们必须进行故障诊断。 下面胡记自动化设备有限公司将给您解答一下如何诊断自动化设备故障的方法： 1、检查自动化设备的所有电源，起源，液压源 电源，起源和液压源的问题会经常导致自动化设备出现故障。 例如：供电出现问题，包括整个车间供电的故障。又或者是电源功率低，保险烧毁，电源插头接触不良等。检测自动化设备时应包括每台设备的供电电源和车间的动力电。气源，包括气动装置所需要的气压源。液压源，包括自动化设备液压装置需要的液压泵的工作情况。 2、检查自动化设备的传感器位置是否出现偏移。 由于设备维护人员的维护人员的疏忽，可能某些传感器的位置出现差错。比如没有到位，传感器故障等。技术人员要经常检查传感器的传感位置和灵敏度，如果检查出是传感器坏掉了要及时更换。 有的时候，由于自动化设备的震动关系，大部分的传感器在长时间的使用后，都会出现位置松动的情况，所以在日常的维护时要经常检查传感器的位置是否正确，是否固定、牢固。 3、检查自动化设备的续电器、流量控制阀、压力控制阀 继电器和磁感应式的传感器一样，长期使用也会出现打铁粘连的状况，从而无法保证电器回路的正常，需要更换。在气动或液压系统
中，节流阀开口度和压力阀的压力调节弹簧，也会随着设备的震动而出现松动和滑动的情况。其实这些装备和传感器是一样的，在自动化设备中都需要进行日常维护部件。 4、检查电气，气动和液压回路的连接 如果以上三步都没有发现任何的问题，那么就要检查所有的回路。查看是否在电路导线出现短路的情况，检查线槽内的导线是否由于拉扯被线槽割断。检查气管内是否有损坏性的折痕。检查液压油管内是否有堵塞。如果气管内出现严重的折痕，技术人员需立刻更换。液压油管一样要一并更换。
机电设备常见故障100问(1)
第一章、收费系统故障及解决方法 一、卡机常见故障及解决方法 1.故障现象：卡机出卡时报警一声。 原因：卡机收到退卡命令时，将卡从读写位置吐出，同时报警。 解决方法：正常情况，不用处理，可以通过09命令（不允许报警）消除报警。 2.故障现象：液晶屏显示“000”，同时连续声音报警，并且液晶屏和所有指示、 灯闪烁。 原因：卡夹没装好或卡夹信息纽扣有问题。 解决方法：重新安装卡夹或更换卡夹。 3.故障现象：液晶屏显示“001”，同时连续声音报警。 原因：出卡故障，卡从读写位置到卡口时不能到位（前后光电检测一有卡），可能是卡道阻力过大。 解决方法：关闭电源，打开机头，将卡从卡道手工取出，不影响卡夹计数（清理前后光电管）。 4.故障现象：液晶屏显示“002”，同时连续声音报警。 原因：进卡故障，卡从外部插入时，卡机不能将卡送到读写位置（后光电检测一直检测不到卡），可能是卡道阻力过大。 解决方法：关闭电源，打开机头，检查卡道，将卡手工取出，不影响卡夹数（清理后光电管）。 5.故障现象：液晶屏显示“003”，同时连续声音报警【收卡机】。 原因：落卡故障，卡机不能将卡从读写位置送入到卡勾能够勾到的位置（前光电检测一直能检测到卡），可能是卡道阻力过大，或两张卡 同时插入。 解决方法：关闭电源，打开机头，检查卡道，将卡手工取出，不能将卡放入卡夹内，不影响卡夹计数（清理前光电管或处理卡卡）。 6.故障现象：液晶屏显示“003”，同时连续声音报警【发卡机】。 原因：卡准备故障，负责将卡从卡夹推出的电机（后电机）不能转动，一般是电机故障。 解决方法：关闭电源，卸下卡夹，打开机头，将推杆转出原来位置，上电，观察后电机是否转动，如果不转动表示后电机故障，应报修。如 果卡机已将卡推出卡夹，则应将这张卡手工放入卡夹，否则将会 造成卡夹卡数多一张卡。 7.故障现象：液晶屏显示“004”，同时连续声音报警【收卡机】。 原因：落卡故障，卡机不能将卡勾入卡夹（后光电检测一直有卡），可是卡道阻力过大，或同时进入多张卡。 解决方法：关闭电源，打开机头，将未进入卡夹的卡取出，如果没有卡进入卡夹（多张卡时）将不会影响卡夹计数。 8.故障现象：液晶屏显示“004”，同时连续声音报警【发卡机】。 原因：卡准备故障，卡机不能将卡从卡夹送入读写位置处，此种情况由以下三种原因：
智能电磁流量计常见故障分析及解决
智能电磁流量计常见故障分析及解决智能电磁流量计是一种速度式仪表。除可测量一般导电液体的体积流量外，还可用于测量强酸强碱等强腐蚀液体和泥浆、矿浆、纸浆等均匀的液固两相悬浮液体的体积流量。广泛应用于石油、化工、冶金、轻纺、造纸、环保、食品等工业部门及市政管理，水利建设、河流疏浚等领域的流量计量。常见故障，有的是由于仪表本身元器件损坏引起的故障，有的是由于选用不当、安装不妥、环境条件、流体特性等因素造成的故障，如显示波动、精度下降甚至仪表损坏等。它一般可以分为两种类型：安装调试时出现的故障（调试期故障）和正常运行时出现故障（运行期故障）。 (1)调试期故障调试期待故障一般出现在仪表安装调试阶段，一经排除，在以后相同条件下一般不会再出现。常见的调试期故障一般由安装不妥、环境干扰以及流体特性影响等原因引起。 1）安装方面通常是智能电磁流量计传感器安装位置不正确引起的故障，常见的如将传感器安装在易积聚气体的管系最高点；或安装在自上而下的垂直管上，可能出现排空；或传感器后无背压，流体直接排入大气而形成测量管内非满管。 2)环境方面通常主要是管道杂散电流干扰，空间强电磁波干扰，大型电机磁场干扰等。管道杂散电流干扰通常采取良好的单独接地保护就可获得满意结果，但如遇到强大的杂散电流如电解车间管道，有时在两电极上感应的交流电势峰值可高达尚需采取另外措施和流量传感器与管道绝缘等。空间电磁波干扰一般经信号电缆引入，通常采
用单层或多层屏蔽予以保护。 3)流体方面被测液体中含有均匀分布的微小气泡通常不影响电磁流量计的正常工作，但随着气泡的增大，仪表输出信号会出现波动，若气泡大到足以遮盖整个电极表面时，随着气泡流过电极会使电极回路瞬间断路而使输出信号出现更大的波动。 低频方波励磁的电磁流量计测量固体含量过多浆液时，也将产生浆液噪声，使输出信号产生波动。 测量混合介质时，如果在混合未均匀前就进入流量传感进行测量，也将使输出信号产生波动。 电极材料与被测介质选配不当，也将由于化学作用或极化现象而影响正常测量。应根据仪表选用https://www.360docs.net/doc/5811025673.html,或有关手册正确选配电极材料。 (2)运行期故障运行期故障是智能电磁流量计经调试并正常运行一段时期后出现的故障，常见的运行期故障一般由流量传感器内壁附着层、雷电打击以及环境条件变化等因素引起。 1)传感器内壁附着层由于电磁流量计常用来测量脏污流体，运行一段时间后，常会在传感器内壁积聚附着层而产生故障。这些故障往往是由于附着层的电导率太大或太小造成的。若附着物为绝缘层，则电极回路将出现断路，仪表不能正常工作；若附着层电导率显著高于流体电导率，则电极回路将出现短路，仪表也不能正常工作。所以，应及时清除电磁流量计测量管内的附着结垢层。 2)雷电打击雷击容易在仪表线路中感应出高电压和浪涌电流，使
机电设备中的常见故障分析及维修(通用版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机电设备中的常见故障分析及 维修(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
机电设备中的常见故障分析及维修(通用 版) 机电设备的维修是整个机械设备工艺当中的重要环节，同时针对其中常见的故障进行探究，有助于提升设备的使用质量，确保设备的稳定运行。文章将针对这一方面的内容展开论述，详细的分析了机电设备维修当中的各个基本环节，同时针对机电设备使用过程当中的常见故障进行了分析，提出了合理化的建议，旨在更进一步的促进机电设备使用水准的进步。 机电设备是现代化的施工以及建设生产之中的关键环节，而在机电设备使用的过程当中难免会出现相应的故障，诸如生产的工艺技术、材料因素、环境因素以及人为因素等等，都会导致机电设备内部的零件出现变形、损坏以及断裂腐蚀等等现象，而由于零部件破损的程度逐步加大，还会使得技术生产的状态和工艺技术的运用
出现不良影响，导致设备操作不精准或者是故障频繁出现等等。所以，有必要对机电设备使用过程当中的常见故障进行分析，确保设备的功能性和使用的精准性，避免由于故障的频繁发生而使得使用价值降低，保证设备长期处于最佳的状态，提升企业的经济效益与社会效益。 机电设备维修的必要性分析 针对机电设备的维修是设备维护修理的基本日常工作。同时，对机电设备进行维修可以确保设备使用的性能、延续良好的使用状态，及时的修补使用过程当中存在的问题。机电设备的维修基本目的有节省原材料、为企业增加经济利润和经济效益、不断的对企业的投资进行优化、提升企业获取的回报、减少生产过程当中的费用开支并且延长设备的使用寿命，同时，机电设备维修还可以避免技术性的问题以及操作中的事故，保证安全的生产和开发。总体的而言，定期的、定时的、合理的开展机电设备维修工作，可以确保设备长时间处于无故障运行的状态，保持设备的最佳运行效率。而就维修工作的本质而言，也是一项对未来的投资，维修绝对不仅仅是
常见仪表常见故障及处理办法
仪表常见故障检查及分析处理 一、磁翻板液位计： 1、故障现象：a、中控远传液位和现场液位对不上或者进液排液时液位无变化；b、现场液位计和中控远传均没有问题的情况下，中控和现场液位对不上； 2、故障分析：a、在确定远传液位准确的情况下，一般怀疑为液位计液相堵塞造成磁浮子卡住，b、现场液位变送器不是线性； 3、处理办法：a、关闭气相和液相一次阀，打开排液阀把内部液体和气体全部排干净，然后再慢慢打开液相一次阀和气相一次阀，如果液位还是对不上，就进行多次重复的冲洗，直到液位恢复正常为止；b、对液位计变送器进行线性校验。 二、3051压力变送器：压力变送器的常见故障及排除 1)3051压力变送器输出信号不稳 出现这种情况应考虑A.压力源本身是一个不稳定的压力B.仪表或压力传感器抗干扰能力不强C.传感器接线不牢D.传感器本身振动很厉害E.传感器故障 2)加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去,检查传感器器密封圈，一般是因为密封圈规格原因(太软或太厚)，传感器拧紧时，密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器，加压时压力介质进不去，但是压力很大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化，而压力再次降低时，密封圈又回位堵住引压口，残存的压力释放不出，因此传感器零位又下不来。排除此原
因方法是将传感器卸下看零位是否正常，如果正常更换密封圈再试。 3)3051压力变送器接电无输出 a)接错线(仪表和传感器都要检查) b)导线本身的断路或短路 c)电源无输出或电源不匹配 d)仪表损坏或仪表不匹配 e)传感器损坏 总体来说对3051压力变送器在使用过程中出现的一些故障分析和处理主要由以下几种方法。 a)替换法：准备一块正常使用的3051压力变送器直接替换怀疑有故障的这样可以简单快捷的判定是3051压力变送器本身的故障还是管路或其他设备的故障。 b)断路法：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进行下一步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从仪表本体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。 c)短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性 三、雷达液位计：
自动化设备中气动元件常见故障
自动化设备中气动元件常见故障 气动技术一这个被誉为工业自动化之“肌肉”的传动与控制技术，在加工制造业领域越来越受到人们重视，并获得了广泛应用。日前，伴随着微电子技术、通信技术和自动控制技术的迅猛发展，气动技术也在不断创新，以工程实际应用为目标，得到了前所未有的发展。气动元件常见故障有哪些？ 1．气动执行元件（气缸）故障 由于气缸装配不当和长期使用，气动执行元件（气缸）易发生内、外泄漏，输出力不足和动作不平稳，缓冲效果不良，活塞杆和缸盖损坏等故障现象。 （1）气缸出现内、外泄漏，一般是因活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成的。所以，当气缸出现内、外泄漏时，应重新调整活塞杆的中心，以保证活塞杆与缸筒的同轴度；须经常检查油雾器工作是否可靠，以保证执行元件润滑良好；当密封圈和密封环出现磨损或损环时，须及时更换；若气缸内存在杂质，应及时清除；活塞杆上有伤痕时，应换新。 （2）气缸的输出力不足和动作不平稳，一般是因活塞或活塞杆被卡住、润滑不良、供气量不足，或缸内有冷凝
水和杂质等原因造成的。对此，应调整活塞杆的中心；检查油雾器的工作是否可靠；供气管路是否被堵塞。当气缸内存有冷凝水和杂质时，应及时清除。 （3）气缸的缓冲效果不良，一般是因缓冲密封圈磨损或调节螺钉损坏所致。此时，应更换密封圈和调节螺钉。 （4）气缸的活塞杆和缸盖损坏，一般是因活塞杆安装偏心或缓冲机构不起作用而造成的。对此，应调整活塞杆的中心位置；更换缓冲密封圈或调节螺钉。 2．换向阀故障 换向阀的故障有：阀不能换向或换向动作缓慢，气体泄漏，电磁先导阀有故障等。 （1）换向阀不能换向或换向动作缓慢，一般是因润滑不良、弹簧被卡住或损坏、油污或杂质卡住滑动部分等原因引起的。对此，应先检查油雾器的工作是否正常；润滑油的粘度是否合适。必要时，应更换润滑油，清洗换向阀的滑动部分，或更换弹簧和换向阀。
高速公路机电设备故障及解决办法范本
内蒙古高等级公路建设开发有限责任公司 机电系统日常维护保养内容及常见故障排除方法 手 册
运营治理部编 目录 前言3 第一章机电系统构成4 一.收费系统构成简述4 二.监控系统构成简述8 三.通信系统构成简述8 四.供电系统构成简述8 第二章机电系统常见故障分析及排除方法11 一.车道级系统硬件故障及排除11 二.站级、中心级系统硬件故障及排除22 三.车道级软件系统故障及排除
四.站级、中心级软件系统故障及排除25 第三章日常机电系统维护保养27 一.监控室设备维护保养27 二.机房设备维护保养27 三.车道设备维护保养29 四.外场设备维护保养30 五.通信线路设备维护保养31 六.维护建议32 七.清洁工具32 八.维护维修工具32 九.清洁步骤33 第四章机电系统维护方案及维护对象
第五章系统维护的要紧工作内容和方式39 第六章日常维修维护方面规定44 前言 内蒙高速公路机电系统的收费、监控、通信、低压配电与照明设施在北方运行环境比较差，需对机电设备软硬件进行定期的维护维修保养，以保持收费设备最佳的工作状态，延长其工作寿命。包括对机电系统的各种故障、设备的损坏和线路故障等及时进行检查维修；对收费系统软件系统进行维护，保障系统持续稳定运行，及时处理对收费系统运行有阻碍的各类故障，定期整理备份数据，对出现的数据异常情况及时处理，及时处理数据不上传或传输异常问题，并针对目前系统运行中存在的问题或隐患及时提出解决方案，以尽量减轻对收费营运工作带来的不利阻碍。 我们将机电设备的维护维修技术与多年来积存的经验相结合，并汇编成册，以便各单位在实际操作中参考。因编辑水平有限，书中难免会有不当之处，敬请多提宝贵意见。
探究机电设备电气安装常见故障及策略 王 倩
探究机电设备电气安装常见故障及策略王倩 发表时间：2019-07-31T10:11:24.590Z 来源：《城镇建设》2019年第9期作者：王倩[导读] 总结了机电设备电气安装故障排除技术措施，内容有：电压法、短接法、电阻测量法等，最后分析了具体检测和排除过程中应当注意的问题。 中国机房设施工程有限公司，天津 300221摘要：针对机电设备电气安装故障排除技术措施进行分析，探讨了机电设备电气安装安全运行意义，同时分析了机电设备安装故障类型，如安装分支回路故障、短路故障、过负载故障，结合这些内容，总结了机电设备电气安装故障排除技术措施，内容有：电压法、短接法、电阻测量法等，最后分析了具体检测和排除过程中应当注意的问题，希望通过对这些内容的研究，能够为机电设备安装的稳定运行提供一定帮助。 关键词：机电设备；电气安装故障；排除技术；电压法；短接法；前言：一般情况下，电气设备主要包含电气主要接线、备电以及相应配电装置、变压器等。但是由于电流相对过大，电压较高，加上工作环境等方面的影响，对于机电设备提出了更高要求。对于电气安装来说，因为自然以及人为因素带来的影响，安装可能经常会出现故障，对系统安全运行带来干扰，这种情况下需要对安装进行定期认真检查，从而确保设备始终能够在相对稳定的运行状态下。 1 机电设备电气安装安全运行意义为了确保电气安装始终能在保持通畅状态下，一定要对不同设备进行严格把关，促使各种设备接线可靠性得到保证，同时还能够有效他升高供电质量。与此同时，当故障发生时，要对设备进行及时维护和检修，建立相对完善的维修体系，这样就促使设备可以稳定运行。当前我国经济迅猛发展对输电压的要求不断升级，这就对电气设备提出了更高要求，如果在具体运行过程中出现故障，就会对系统的整体运行带来影响，这种情况下，需要进一步加强对电气设备的检修，若出现故障，则对系统的整体运行带来影响，这种情况下，进一步加强电气设备的检修就显得十分重要。合理的使用机电安装技术以及不断的实现对机电设备安装质量的有效控制，对于有效的提高机电设备的安装水平以及不断的促进行业的快速稳定发展都具有至关重要的作用。因此，我们应首先认识与了解现阶段机电安装工程所面临的困境以及机电安装技术具体应用，进而从加强对作业人员的定向专业培训、加强监督工作的开展落实以及注重施工材料的选择等四个方面实现对机电安装质量的合理控制，确保提高机电设备的安装水平，充分的发挥出机电设备的使用性能，以此就能提高行业的发展水平。 2 机电设备电气安装故障2.1 安装分支回路故障 经过相关调查后发现，我国存在的多数矿山企业，使用的插座和几点设备分支回路较少，这就促使每一条回路均存在工作负荷量超标的现象，这种情况下，安装会随之减少，可能会出现安装温度过高等问题。如果在相应安装当中，导线缺乏耐热性，就会在一定程度上降低安装的使用寿命，同时如果导线绝缘温度比耐热温度高，并且高出一半以上的时候，不但导致安装的使用寿命降低，同时还有可能会导致安装发生火灾。 2.2 短路故障 短路是一种较为常见的故障，如果机电设备出现短路故障，则有可能会导致导电物质绝缘性发生退化，这种情况下，电气安装则容易发生短路。将电源或者设备烧坏，如果情况严重，还有可能会导致事故发生，因此短路故障十分严重，应当加大重视力度。 2.3 过负载故障 过负载故障也是比较常见的一种机电设备电气安装故障，而过负载主要是指电气安装当中存在的电流量超过安全流量，而过负载故障通常情况下可能会造成安装结缘层加快老化速度，如果情况严重，还有可能会导致短路故障，甚至带来火灾隐患。当出现过负载故障之后，设计人员往往注意导线载面的设计和选择不当，忽略了电气安装负载能力，实际他们存在一定联系。 2.4 规范性缺失、各作业部门之间缺少配合机电安装施工行为的展开，倘若缺乏规范性，不仅会造成经济损失，而且还会导致不必要安全事故的发生。机电设备的安装施工较其他工程施工不同的是：其不仅施工流程较为复杂，而且其施工行为的展开还涉及到多个部门。倘若各作业部门之间缺乏沟通与交流，就会给机电安装施工活动的顺利展开带来影响，这样也就增到了安装施工行为的危险性。 3 机电设备电气安装故障检测注意问题3.1 选择合理的检修方式 为了能够有效对设备电气安装故障问题进行有效排除，应当科学选择检修方式。比较常见的电气设备检修方式有直接观察法和磨损残余物测定方法。但是，针对电气安装故障而言，多数情况下选择电压测量法和电阻测量法等。为了对故障检修质量进行进一步提升，也可以使用人工网络诊断法和光学系统诊断法。 3.2 构建机电设备信息档案为了更好的消除机电设备电气安装故障，技术人员应当重视机电设备信息档案的建立，针对机电设备数量和种类等进行记录，通常情况下，机电设备信息档案库必须集资案机电设备的名称和编号、安装具体位置以及制造商、出厂日期等方面的内容。对这些档案进行存档，当设备安装出现故障的时候，则可从档案当中查找相关信息，从而为今后运检管理提供重要依据。 3.3 安装配电系统设备 配电系统的配电柜一般都需要配备槽钢，而配电箱的高度设置也应根据图纸来进行合理的装配，确保将整个配电箱稳定在水平线上，这样就能有效的为工程的施工提供充足的电力资源。此外，在安装配电系统之前，还应装配桥架与线槽，并做相应的电缆敷设操作，实现对配电系统的高质量安装。相应的安装人员在敷设电缆桥架时，还应涂一定的防火涂料，增强配电箱的防火性能，避免安全隐患事故的发生。 4 提高机电安装施工质量的控制措施4.1 加强对作业人员的定向专业培训机电设备安装人员的专业水平影响整个机电设备工程的安装质量。因此，企业应加大对作业人员的培训力度，确保作业人员具备安装施工安全意识，意识到安全施工的重要性，避免安全隐患事故的发生。 4.2 加强监督工作的开展落实
电气仪表基本类型及常见故障的维修技术
电气仪表基本类型及常见故障的维修技术 摘要：随着科学技术的不断发展，自动化特征已经愈加明显，电气仪表作为实 现自动化的基础，提升其工作效率，加强故障维修工作十分重要。要发挥电气仪 表的作用，要从了解电气仪表的基本类型开始，只有对电气仪表进行充分的了解，才能够明确仪表出现故障的原因，能够在最短的时间内对故障进行排查并且解决。本文对电气仪表的基本类型进行了阐述，并且对常见故障的维修技术进行了讨论。 关键词：电气仪表；仪表类型；故障；维修技术 引言：在工业自动化生产过程中，电气仪表既是基础组成部分，也是自动化 过程中的重要组成部分。由于在其工作过程中经常会受到许多外力的影响，在发 生故障后，很难排查出引起故障的因素，所以，也就会延长技术人员排查故障的 时间，可能会影响到工业生产的进度。因此，只有利用合理的方式明确电气仪表 的基础类型和运行原理，才能够精准的排查出产生故障的因素，能够将排查故障 和维修故障的时间尽可能的缩小，进而实现工业生产的经济效益。 一、电气仪表的基本类型 电气仪表的类型有很多，但是现今应用范围最广的集中仪表主要有：流量仪表、压力仪表、液位仪表、温度仪表等，本文就其中的几种仪表进行了分析，压 力仪表的主要作用是对具体的环境指标做出测量，并且根据不同的压力仪表数据 来确定出不同种类压力仪表的工作原理，其测量对象主要包括粉状材料和高温材 料等等，压力仪表又可以被细分为液柱压力测量仪、活塞压力测量仪以及弹性压 力测量仪。 根据测量原理的不同，流量仪表可以分为体积、质量流量仪两种类型，前者 是对材料通过速度进行监测，对于流量的推导采用容积法进行；后者采用直接测 量方法，通过对材料通过质量的计量进行推导。温度仪表的元件一般采用热电阻、热电偶等对热敏感度相对稳定的材料，以便使对生产环境温度的测量结果更加准确。 液位仪表的作用是对材料液位进行监测，工作原理包括磁致伸缩、矩阵涡流、雷达、浮力等，采用不同工作原理的液位仪表，其具体的工作方式也往往存在一 定程度的差异。在线过程分析仪的作用是对生产过程进行分析和控制，是一种完 全实现了自动化和智能化的电气仪表，一般需要其它类型精密仪器的辅助，如液 相色谱仪、质谱仪等。 二、电气仪表常见故障的诊断与维修 1.故障诊断的基本方法 受电气仪表种类繁多的影响，故障诊断的方式方法也不尽相同，但也有一些 基本性的检查步骤。下面，我们就从仪表工作状态、非工作状态两个方面。对一 般性的检查步骤进行介绍和讨论。工作状态下的故障诊断：首先，对各部件电源 指示灯进行检查，并查看是否存在异响、异味或非正常高温问题。其次，对仪表 机械传动部位的运行情况进行检查，了解是否存在传动失灵、变形、磨损、卡死 等问题。最后，检查仪表电路，了解是否存在元器件功能损坏或短路问题。非工 作状态下的故障诊断：首先检查仪表外观，如表盘、外壳是否破损，同时查看开关、重要部件、指针等是否能够正常工作。其次，对各功能部件的连线是否牢靠 进行检查，若无问题，则检查元件焊点、保险丝、接触器、继电器是否正常。最后，对线路是否存在故障、各部件排列是否合理进行检查。 2.常见故障的排除
2021新版机电设备中的常见故障分析及维修
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021新版机电设备中的常见故障 分析及维修
2021新版机电设备中的常见故障分析及维修导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 机电设备的维修是整个机械设备工艺当中的重要环节，同时针对其中常见的故障进行探究，有助于提升设备的使用质量，确保设备的稳定运行。文章将针对这一方面的内容展开论述，详细的分析了机电设备维修当中的各个基本环节，同时针对机电设备使用过程当中的常见故障进行了分析，提出了合理化的建议，旨在更进一步的促进机电设备使用水准的进步。 机电设备是现代化的施工以及建设生产之中的关键环节，而在机电设备使用的过程当中难免会出现相应的故障，诸如生产的工艺技术、材料因素、环境因素以及人为因素等等，都会导致机电设备内部的零件出现变形、损坏以及断裂腐蚀等等现象，而由于零部件破损的程度逐步加大，还会使得技术生产的状态和工艺技术的运用出现不良影响，导致设备操作不精准或者是故障频繁出现等等。所以，有必要对机电设备使用过程当中的常见故障进行分析，确保设备的功能性和使用的精准性，避免由于故障的频繁发生而使得使用价值降低，保证设备长
常见仪表故障分析处理及方法
目录第一章自动化仪表故障综合分析 工业仪表故障分析判断方法 仪表故障的一般规律 应用万用表分析和解决仪表故障 电动、气动仪表的故障判断及维修 第二章流量监测仪表故障处理 电磁流量计 超声波流量计 涡轮流量计 强力巴流量计 第三章物位检测仪表故障处理 雷达物位计 超声波物位计 液位计 第四章压力检测仪表故障处理 智能压力变送器或智能差压变送器 压力开关 压力表 第五章温度检测仪表故障处理 热电阻温度变送器 热电偶温度变送器
第六章气动薄膜调节阀故障处理 气动薄膜调节阀 第七章电动执行机构故障处理 电动执行机构 第八章电子秤故障处理 电子料斗秤 电子皮带秤 电子转子秤 电子地磅/汽车衡 第九章分析仪故障处理 HLA-M105C(O2 CO)在线气体分析系统 SCS-900C烟气连续监测系统(烟气分析仪) GXH-904D型气体分析系统 CEMS-2000型烟气分析系统 常见仪表故障分析处理及方法 第一章自动化仪表故障综合分析 工业仪表故障分析判断方法 仪表故障分析是一线维护人员经常遇到的工作，根据多年仪表维修经验，整理了工业仪表故障分析判断的十种方法，比较原则地介绍如下： 1.1.1调查法 通过对故障现象和它产生发展过程的调查了解，分析判断故障原因的方法。一般有以下几个方面：
⑴故障发生前的使用情况和有无什么先兆； ⑵故障发生时有无打火、冒烟、异常气味等现象； ⑶供电电压变化情况； ⑷过热、雷电、潮湿、碰撞等外界情况； ⑸有无受到外界强电场、磁场的干扰； ⑹是否有使用不当或误操作情况； ⑺在正常使用中出现的故障，还是在修理更换元器件后出现的故障； ⑻以前发生过哪些故障及修理情况等。 采用调查法检修故障，调查了解要深入仔细，特别对现场使用人员的反映要核实，不要急于拆开检修。维修经验表明，使用人员的反映有许多是不正确或不完整的，通过核实可以发现许多不需要维修的问题。 1.1.2直观检查法 不用任何测试仪器，通过人的感官(眼、耳、鼻、手)去观察发现故障的方法。 直观检查法分外观检查和开机检查两种。外观检查内容主要包括： ⑴仪器仪表外壳及表盘玻璃是否完好，指针是否变形或与刻度盘相碰，装配紧固件是否牢固，各开关旋钮的位置是否正确，活动部分是否转动灵活，调整部位有无明显变动； ⑵连线有无断开，各接插件是否正常连接，电路板插座上的弹簧片是否弹力不足、接触不良，对于采用单元组合装配的仪表，特别要注意各单元板连接螺丝是否拧紧； ⑶各继电器、接触器的接点，是否有错位、卡住、氧化、烧焦粘死等现象； ⑷电源保险丝是否熔断，电子管是否裂碎、漏气(漏气后管子内壁附着一层白
设备常见故障及维修方法
设备维护、维保、常见故障及注意事项 一：颗粒Ⅱ车间 （一）进口包装线 1：大部分故障机器会报警和操作屏提示故障代码，要参见“小袋包装机LA500故障表”“P700装盒故障表”依次检查。故障分为“机器内部故障”“操作原因故障”“包材及产品原因故障”，排除故障在排除原因和产品包材原因后再确定机器故障。 2：常见故障： （1）切刀错位，要检查横切刀并调整。 （2）转移部分的真空吸嘴吸不住小袋，要检查真空吸嘴，损坏的要更换；真空吸嘴好的检查真空度 （3）设备有异声或振动很大，要检查传动部件确定故障点，是紧固螺栓松脱还是皮带跑偏，摆杆松脱或错位等。 （4）LA500小袋机的密封站后端的液压站系统曾经出现过故障，以后操作及维修人员平时多观察油缸液位的变化，压力表气压的变化，一般在5～6bar,以避免因液压站故障造成密封站系统的工作异常。 （5）电气系统故障： （1）.常见的基本是传感器检测系统的异常，一般调整即可，传感器坏就得更换。 （2）电气其他故障基本没有出现，以后肯能出现的会是加热系统的加热片，传感器，气动部件的电磁阀，控制部分的接触器，继电器。涉及PLC及伺服控制系统本身的要咨询厂家后再处理。 （3）维修部分，平时多注意传动系统中紧固螺栓的松脱以及皮带，传动链，齿轮等个部分的检查，避免因上述故障造成机器整体错位，调整比较麻烦。 （4）维修完成要先“点动”观察故障是否排除，不要“启动”运行，防止故障排除不彻底又造成新的故障。 操作屏常用菜单（翻译） （1）LA500小袋包装机 主菜单： F1 Function “功能”F2 over view “监控”F3 Disturbance“故障报警” F4 Recipes “更换模具”F5 Data aquisit “生产数据” F6 Service “服务指南” Function 二级菜单1： F1 Dosage “下药”F3 Vacaum transfer “真空转移” F4 Cutting device“切刀装置”F5 Sealing station“密封站” F6 Converyor belt“传送带” 二级菜单2： F1 Main motor “主电机”F2 Draw off“拉锟”F3 Heating “加热” F4 Foil contro“膜偏移控制”l F5 Splice detection“拼接检测”
仪表自动化设备常见故障问题及检修措施分析 武佳富
仪表自动化设备常见故障问题及检修措施分析武佳富 发表时间：2018-05-24T16:32:38.677Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第35期作者：武佳富 [导读] 本文针对仪表自动化设备当中的常见故障以及问题进行了详实的分析，并提出了相应的检修措施。 中国石油天然气第七建设有限公司山东省胶州市 266300 摘要：随着科学技术快速发展，仪表自动化设备的技术含量越来越高，在工业发展与生产生活中起到了重大作用。尽管仪表自动化设备的先进程度很高，工作中依然会出现各种各样的故障，加大故障分析与维护技术研究是当下工作的重点。因此，对仪表自动化设备故障与维护技术进行分析是重要的，对提高仪表自动化设备维护管理水平和保证生产工作正常有巨大的现实意义。基于此，本文针对仪表自动化设备当中的常见故障以及问题进行了详实的分析，并提出了相应的检修措施，以期更好的确保仪表设备的正常运行，为工业生产的发展做出一定贡献。 关键词：仪表自动化；设备故障；检修 1研究仪表自动化设备故障与维护方法的现实意义 现阶段，工业生产技术所处的市场环境日趋复杂，行业竞争也趋于白热化状态，这就意味着行业对生产设备的自动化需求越来越大。而自动化运行环境下的设备维护与故障检修，就成为了当前工业发展急需解决的问题。故相关建设人员以仪表自动化设备运行故障与维护方法应用控制过程为例，分析了故障产生的原因与优化控制的方法。于此，仪表自动化设备运行故障，就能在高效率的维护体系下得到有效控制，进而提高仪表设备作用于实践的效率。 2仪表自动化设备的主要故障与原因 在工业生产过程中，比较常见仪表自动化设备有温度仪表、压力仪表、流量仪表以及液位仪表等等。受运行环境以及其他各种因素的影响，使得这些仪表设备在运行过程中，时常会出现各种故障问题，下面就仪表自动化设备的相关故障和成因进行分析。 2.1主要故障 仪表自动化设备作为电气设备，使用时需通过强电流，若电压不稳定，很容易损坏仪表设备，引发故障。在生产工作中，仪表自动化设备主要是用来检测的，精度要求较高，一旦发生故障，会造成检测结果失真，偏离实际值，具体表现为过高或过低。除了这种结果外，仪表自动化设备故障还会使机械设备停工，无法读出，显示检测数据结果，影响工作人员正常判断。从工作实际看，仪表自动化设备故障主要发生在液位控制器、流量控制仪、温度控制仪等部位，引起的后果极为严重。第一，液位控制器故障。液位控制器的液位波动十分频繁，仪表指标与液位控制指标不相符，表明液位控制器出现故障，需进行复测和检查；第二，流量控制仪故障。流量控制仪的频率波动过快，表示仪表发生故障，使测量结果失真；第三，温度控制仪故障。温度控制仪故障的主要表现就是波动频率不正常，若过快，需调整仪表设备的PID，若显示数值不稳定，需检修仪表设备内部。 2.2故障原因 仪表自动化设备故障发生与自身的功能、用途有很大的关系。在仪表自动化设备工作状况下，随着输送管内液体的流动，管内会进入少量的空气，使仪表设备工作环境发生较大变化。众所周知，空气流动性是很强的，进入设备后会被计算检测，进而影响仪表正确检测，显示出来的数值也不够精确。除这一种原因外，系统程序编写错误也会造成仪表检测结果出错。常规工作涉及多个仪表自动化设备，如液位控制器、流量控制仪、温度控制仪等，运行过程中的仪表检测切换由自动化控制系统完成。所以自动化控制系统若出现程序编写错误，会造成仪表自动化设备超负荷运行，加大仪表工作量，不仅不能保证检测数据准确，也会烧坏仪表设备。 3仪表自动化设备故障的检测方法 3.1传统的故障检测方法 有多种检测仪表自动化设备故障的方法，但是为了提高检测的准确率，多数情况下会采用多种检测方式结合使用。当发现仪表故障时，应立即停用相关设备，由技术维修人员结合理论知识以及对近期仪表的运行数据的分析，检测仪表各线路及各零部件是否存在问题，进一步缩小故障范围，然后再使用标准仪器进行分段检测。同时可以对仪表通电，用来判断仪表内部损坏的程度，如仪表内部温度快速升高，可能会有短路烧毁的部件。检测完成后，还要检查仪表的整体线路及各零部件是否存在异常，同时向操作人员询问仪表近期运行情况，有效的预防故障的发生。 3.2其他检测方式 因为传统的检测方式是技术维修人员通过观察、询问、触摸等方式对仪表故障进行分析，主要是依靠维修人员的经验。但是这些传统检测方式仍不够精准，比较难发现仪表内部的故障或着隐患。相对于传统的检测方法，新型检测方式主要是标准仪器的应用，例如特稳校验仪、万用表、电子示波器等。将标准仪表接入故障设备中，能够更加快速精准的判断出故障类型。也可以采用替代的方式，更换掉可能有损坏或者接触不良等问题的零部件，对设备故障进行检测，找到导致故障的关键。此外，在检测设备故障时，也会频繁的用到仪表设备的复位功能。 4仪表自动化设备的维护方法 4.1仪表自动化设备的日常维护 为了减少仪表设备故障的产生，影响正常的工作生产，一定要在日常的生产中做好仪表设备的保养和维护工作，定期对仪表设备接线以及回路做详细检查，避免出现仪表设备元件松动、阻塞以及老化等问题。由于不同的仪表元器件的使用寿命也不尽相同，要做好仪表设备元器件使用情况的详细记录，还要做到仪表设备元器件的及时更换。而关于仪表设备的电源管理，要做好仪表设备的通风工作，尽量避免在仪表电源附近存放废物。另外，一定要保持仪表设备的外部清洁，插座、插头等部件的干燥，清洁，定期对仪表设备进行卫生清理。 4.2自动化仪表设备的周期维护 除了对自动化仪表设备的日常养护，而且要对自动化仪表设备周期性的进行细致的检修工作。通过在检修过程中人工获取的参数与设备自身工作参数进行细致的对比，详细查看是否存在较大偏差，要设定合理的周期时间，周期时间太长可能导致不能够及时的发现问题，从而影响正常生产：但是周期时间过短的话，则会增加生产成本。及时充分的预知可能会出现的故障或问题，开展有针对性的维修保养工
EJA压力变送器常见故障处理方法
EJA压力变送器常见故障处理方法 EJA双法兰差压变送器的典型故障处理针对EJA智能双法兰差压变送器的具体应用情况，介绍了其典型故障的详细处理方法。实践证明： 只有正确运用和维护，才能保证仪表的长期稳定运行。基于微处理器的现场智能变送器与常规变送器相比，具有精度高、可靠性高、稳定性好、测量范围宽、量程比大等特点。既有与具有相同通信协议的DCS系统或现场通信控制器、设定器进行数据通信功能，又有对智能变送器的各种参数进行修改、设定、实现远程调式、入机对话、在线监测等功能。和所有智能仪表一样，智能变送器还具有较为完善的自诊断功能。 1、EJA智能双法兰差压变送器的典型故障EJA智能双法兰差压变送器是日本横河电机有限公司的产品，在抚顺石油一厂，该产品被大量的用于塔、罐、容器的液位测量。在使用过程中，由于使用方法不当而造成了较多的故障，严重影响了仪表的正常使用。作者对实际故障做了大量的分析研究，发现其故障主要有以下三类： ① 测量超限造成的无显示值。② 与安全柵不配套，造成回路无测量信号或信号偏低。③ 与DCS无法通信。 2、典型故障的处理方法2.1对测量超限的处理方法通过研究分析，发现此类故障通常与以下因素有关： ① 仪表操作使用不当以抚顺石油一厂酮苯装置C-101液位控制系统(LICA-1201)为例，如图1所示，由于仪表始终在高液位(100%以上)运行，或仪表始终在低液位(5%以下)运行，都有可能使仪表指示为超限。因此，要求工艺操作人员应能根据工艺流程及工艺控制要求正确判断出是仪表故障还是工艺操作不当。所以，需要工艺人员和仪表维护人员密切配合，保证工艺介质在仪表所能测量范围内，避免使操作人员误认为仪表故障。 图1 C-101液位控制系统工艺图②仪表量程选择不当在对该厂酮苯装置中EJA智能双法兰变送器测量量程检查时，均发现变送器量程存在设计计算错误，如对LICA-1201等变送器在DCS工程师站上检查它们的量程时，发现双法兰量程无迁移，这是造成仪表测量不准及超限的重要原因，如图2所示。
机电设备常见故障的种类和诊断方法
机电设备常见故障的种类和诊断方法 1.设备故障的种类 机电设备故障的种类按设备部件划分可分为：机械故障、电器故障、气动故障和控制故障；按发生时期分类可分为：初期故障、突发故障和老化故障。因为故障发生的时期不同，故障的内容和原因也不同，下面分别介绍之。 1.1 初期故障 在调试阶段和试运转2～3月内发生的故障称为初期故障，产生原因如下： （1）零部件、元件加工不良，装配不良。如零件加工时不符合要求，零件毛刺未及时清除，不洁净安装（如轴承中带入铁屑沙粒线头等），零件装错、装反，对中不良，同心度不符合要求，紧固件扭矩不符合要求，外购零件（如密封圈，弹簧，键，锁紧套等）质量差。 （2）设计错误。设计元件、零部件对元件零部件材料选用不当；对功能了解不够，参数使用不当造成结构设计错误；电器参数选用不合适造成电器元件选型错误；气动设计回路错误等等。 （3）安装不符合要求。如零部件清洗不干净，灰尘杂质密封碎片混入部件间隙，造成运动部件摩察增大，气动器件腔室堵塞，电器部件散热不良等。 （4）维护管理不良。如未及时加入润滑油更换润滑油，未及时清理电器元件上的灰尘，没有及时排放气路中的冷凝水。 1.2突发故障 设备在稳定运行期间突然发生的故障为突发故障。如在操作中因为操作工人水平低，注意力不集中，误操作造成的。因为其它外界条件如电压波动、负荷突然增加、传动机构搅人异物、连接件突然断裂、传动件（皮带等）由于负荷变化发生断裂、限位失灵、轴承烧死、结构件由于振动等焊口开裂等等。有些突发故障时有先兆，如元器件发
热、异声、糊味、明显的震动感、气动系统排出空气有异物、电气系统接触器等吸合声音异常、电流波动或加大。有预兆的我们要查明原因及时处理，避免事故的发生。有些故障没有预兆，是无法预测的，需采取安全措施加以防范，并准备必要的易损件以备更换。 1.3老化故障 当有些零部件达到使用寿命后发生的故障为老化故障。我们可以根据设计寿命、使用频度、使用时间、使用消耗程度和一些先兆预测老化故障的发生期限，并及时地更换。 2.设备故障诊断常用的方法 机械设备在运行过程中会发生能量、力、热及摩擦等各种物理和化学参数的传递和变化，这些变化必然会产生各种不同信息，如温度、压力、流量、电流、电压、功率、转速及效率等的变化，而这些信息的变化可直接或间接地反映出系统的运行状态。机电设备诊断技术就是根据这些不同信息的变化规律，来识别设备的工况及故障的性质和发生的部位，为维修决策提供科学的依据，以克服一般性计划维修可能出现的过度维修和失修的缺点，使机械零部件既可以得到充分利用，又能得到及时的维修，从而提高机械设备运行的可靠度。为了避免事故的发生，及时、彻底地解决设备故障，掌握必要的故障诊断方法尤为重要。下面介绍几种设备故障诊断方法。 2.1 经验法 此法是设备维修人最常用的方法。主要依靠实际经验，并借助简单的仪表，诊断故障的发生部位。找出故障原因。习惯上可称为望，闻，问，切。 （1）望。如看紧固件有无松动、仪器仪表电流是否变化异常、设备外观有无明显变化、皮带等有无裂纹、轴承位润滑油有无流淌、焊件焊口有无开裂、气动系统压力是否异常、指示灯显示是否异常等；有无明显震动等所有能够看到的和正常情况不相吻合的现象。 （2）闻。包括耳闻和鼻闻，如有无异常声音、有无漏气现象、有无异常的摩嚓声和跳动声、有没有焦糊味和沸油味等异味。