ZY-650型煤矿用全液压钻机说明书解读
ZY-650型煤矿用全液压钻机说明书
ZY-650型煤矿用全液压钻机(以下简称钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽(排放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及有关工程用孔。适用于岩石坚固性系数 f 8的各种煤层、岩层。要求巷道或钻场断面大于 6.5m 2, 高度大于 2.3m , 宽度大于 2.8m 。产品特点
ZY-650型煤矿用全液压钻机采用液压传动结构,具有钻进能力大,钻进速度快,操作简单,工作稳定可靠,移动安装方便等特点, 同时泵站和主机分离, 有利于防止钻孔突出事故中伤人, 安全系数高。钻机整体结构主要由泵站、动力头、机架、立柱框架或座架结构、操纵台和钻具等 6大部分组成。
技术参数
钻进深度: m 150 开孔直径: mm 87、 115 终孔直径: mm 65、 75钻杆规格 : mm ф50×800(ф42×800 钻孔倾角:(° 0~90 输出扭矩: N.m ≥ 650
输出转速 : r/min 100 工作压力 : MPa 12.5
推力 : kN 30 拉力 : kN 22
锚固力: kN 50×2 电动机功率 : kW 15, 18.5 电动机电压: V 380/660 工作介质 : 46#液压油
油箱容积: L 90 主机外形尺寸 (长宽高 : mm 2107×380×355 泵站外形尺寸 (长宽高 : mm 1400×700×695
整机质量: kg 1200(不含钻具
ZY — 650型煤矿用全液压钻机操作规程
1. 开机前的准备工作
1.1 检查各油管连接是否正确。
1.2 检查各连接螺丝是否拧紧,立柱是否锚牢固。
1.3 点动电动机, 检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致。
1.4 冷却水是否正常流通。
1.5 检查操纵多路阀手把,使其处于中位。
2. 钻进时的操作
2.1 钻机空运转 1min ,检查钻机各部件运转是否正常。
2.2 操作卡盘手把,使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆,开启冷却水。 2.3 操纵旋转手把至正转位,使动力头带动钻杆正转。
2.4 待孔口见到返水后,操纵前进、后退手把至前进位,使给进油缸以正常速度钻进。
2.5 在钻进过程中, 因切削阻力发生变化时, 可调节微调来控制推进速度。微调反时针旋转,推进速度加快、顺时针旋转推进速度减慢。
3. 加接钻杆时的操作
3.1 钻进完成 1根钻杆深度需加接钻杆时, 先停止推进, 再停止旋转, 关闭冷却水。
3.2 操纵夹持手把,使夹持器夹紧钻杆,将微调节流阀开启(右旋。 3.3 回转器反转,与此同时,后退进给油缸,使水辫轴与钻杆旋离。 3.4 停止旋转,操纵快速进退手把至快退位置,使卡盘快速退到位。
3.5 将要加接的钻杆接在前一根钻杆上, 回转器边旋边前进, 当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时,立即操纵夹持器手把,松开夹持器,完成钻杆加接。
4. 卸钻杆的操作
4.1 夹持器夹紧水辫前的第一根钻杆, 回转器反转, 同时推进手把置于后退位置,使水辫轴于第一根钻杆分离;
4.2 松开液压卡盘,取下水辫。
4.3 打开、并推进液压卡盘,用卡盘夹紧第一根要退出的钻杆,松开夹持器,操纵前进、后退或快速进退手把,使钻杆后退到适当位置, 既第一根钻杆与第二根连接处露出在卡盘与夹持起器之间, 打开微调节流阀(右旋 ,操纵夹器手把夹紧钻杆,回转起器反转,同时推进手把置于后退位置,松开钻杆之间的螺扣。
4.4 操作卡盘手把,松开卡盘,卸下第一根钻杆,再按上一条操作, 如此循环反复,直到卸完全部钻杆。
5. 操作中的注意事项
5.1 孔内有钻具时, 除按规定程序的动作需要外, 不允许回转器反转。 5.2 回转器反转拆卸钻杆时, 油缸必须留足卸扣行程, 以免损坏钻杆螺纹。
5.3 钻机工作过程中,应随时注意各运动部件的温度变化。轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过 45°,油箱出油口处的温度不得超过 60°,否则应停机检查并加以处理。
5.4 观察泵站回油压力表, 发现回油压力超过 0.35MPa 时应停机更换
或清洗过滤器。
5.5 钻机工作时, 注意液压系统的元件, 胶管及管接头是否有漏油现象,如有故障应及时处理。
5.6 钻机工作时, 除了因钻进负荷变化而引起的供油压力, 旋转和推进速度的相应变化, 系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变,应立即停机,找出原因,处理故障。
5.7 当钻机停止工作时,所有操作手把应置于中位。
5.8 从钻杆中正常退钻杆时,必须使用夹持器或卡杆器将钻杆卡紧后, 取杆人员必须离开钻杆 1.0m 以外安全地点后, 方可叫钻机司机按操作规程要求开动钻机进
行退钻杆。退钻杆过程中, 取杆人员和钻机司机必须密切配合, 相互照应, 精力集中, 防止误操作而发生异外。 5.9 当水辫轴与钻杆联接接头咬死, 无法使用卡杆器或夹
杆器时, 可使用管钳将钻杆卡紧,并用加长杆(0.5~1.0m 联接管钳(增大力矩后,人力
将钻杆联接处松退。
5.10 当水辫轴与钻杆联接接头咬死, 人力配合管钳无法将其松退时, 可使用管钳卡紧钻杆, 管钳一端紧靠机架作支点, 并用铁丝将管钳固定在机架上, 钻场内人员离开钻场到安全地点后, 钻杆司机方可开动钻机反转松动钻杆,防止误操作造成管钳飞脱伤人。
5.11 当钻杆倾角大于 30°在处理钻杆断杆时,操作人位置不得正对钻杆,防止钻孔中钻杆滑出伤人。
6. 钻机的维护和保养
6.1 钻机在使用过程中, 必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠,
必须进行日常维护和定期检修。
6.2 接班时, 必须检查各操作手把是否灵活可靠, 各压力表指针是否能正确指示压力,系统有无渗漏现象,发现问题及时处理。
6.3 一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次, 若不合格应将油
全部放出,并清洗油箱,注入新的液压油。
6.4 油温过高时应检查以下部位:
6.4.1 油箱内油量是否不足, 如油位低于油位指示计下限时应及时补油。
6.4.2 油路阻力过大, 检查各快换自封接头是否失灵, 粗精过滤器是否受堵,否则应及时修理、清洗或更换。
6.4.3 冷却器通水量是否不足,否则应增大冷却水量。
6.4.4 观察操作台上的压力表,判断钻机是否过载,出现过载现象, 调节微调,降低钻进速度,减小负荷。
6.4.5 液压卡盘、夹持器的卡瓦应移动灵活、可靠、卡瓦若过渡磨损, 必须及时更换。
6.4.6 随时检查液压系统是否有漏油现象, 水辫是否漏水, 若有泄漏, 应及时更换密封件。钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换。
6.4.7 减速箱每三个月开盖内检查箱内齿轮及润滑情况一次, 主要检查齿轮,磨损情况,是否缺润滑油等,发现问题及时处理。
液压钻机安全技术操作规程(2021)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 液压钻机安全技术操作规程 (2021)
液压钻机安全技术操作规程(2021)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1目的 明确操作程序及要求，规范液压钻机操作。 2适用范围 本规程适用于液压钻机操作。 3技术内容及要求 3.1开车前 3.1.1工作前穿戴好劳保用品。 3.1.2开机前检查并紧固各部件螺栓、螺母和锁销。 3.1.3检查发动机、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的质量，根据需要进行添加或更换。 3.1.4检查履带板紧固情况。 3.1.5检查蓄电池液面高度，液面应高出隔板6-10毫米，检查导线与电瓶桩头的连接是否牢固可靠。 3.1.6检查发动机冷却系各连接部件是否牢固密封，发动机起动后
检查供油系是否漏油。 3.1.7检查驾驶室仪表是否正常。 3.2钻机的启动 3.2.1转动点火开关，起动发动机，应注意两次起动发动机时间间隔为20-30秒，严禁连续起动。 3.2.2起动后要缓慢地温热发动机，各机构的仪表、指示灯均正常时方可开机操作。 3.2.3起动时应察看周围情况，确认安全后鸣号操作各工作机构手柄。 3.3运行中 3.3.1运行中要经常注意各机构的仪表、指示灯是否正常 3.3.2当在较长坡道行走时，根据坡度情况合理停机检查，以免发生事故。 3.3.3如遇到坡上停车时，应将钻杆牢固的放在地上，并掩好履带。 3.3.5驾驶室内限乘坐1人。 3.3.6在采石场地工作运行，禁止横跨电缆及各种管道。 3.3.7在行驶中听到意外声音或不正常情况下，应立即停火熄灭检查，
煤矿用全液压履带式坑道钻机
Z DY1250L/ZDY1800L/ZDY2600L煤矿用全液压履带式坑道钻机Full hydraulic crawler-type tunnel drilling rig for coal mining 坑道钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆防灭火孔、煤层注水孔、防突卸亚孔、地质勘探孔及其它工程孔。适用于岩石硬度小于等于1 0的各种煤层、岩层，有三种不同的型号参数的产品。 The rig is used to drill gas extracting (ejecting) hole, grouting method of fire preventing/extinguishing hole, water injection hole in coal layer, outburst prevention pressure release hole, geology exploratory hole and other engineering holes. It is applicable to coal/rock layer with hardness less than 10. 主要特点Main features 1.液压系统主要采用伊顿进口件，可靠耐用; 桅杆回转采用小回转台回转，可实现正负180 度全方位回转; 采用了铰接支架结构，可实现倾角从负90度到正90度大范围调整; 动力头卡盘采用机械式钻杆接手连接，使连接可靠，减少维修工作量; 夹持器带有自卸扣油缸，使拆卸钻杆更安全高效。 The hydraulic system is imported from Eton, which is reliable and durable. Using small revolving platform for mast to revolve, which can revolve between minus 180 degree to plus 180 degree. With hinge joint support structure, can adjust dip angle between minus 90 degree to plus 90 degree. Adopts mechanical type jackrod as power head chuck, which is more reliable, can reduce maintenance work a lot. There is a self-discharging oil cylinder on holder, which makes the discharge of drill stem safer and more efficient. 2.钻机可独立行走，原地转弯，要求巷道或钻场断面大于6 . 2 5平方米，高度大于2 . 5 米，宽度大于2 . 5米。` The drilling rig can walk independently, can spot turn, it should work in an environment where fracture surface is not less than 6.25 square meter, height should not be less than 2.5m, and width should not be less than 2.5m. 技术参数Technical specification
TQA液压潜孔钻机说明书
TQ458A履带式露天液压锚 固钻机 说明书 目录 一：主要用途及特点 (3) 二：技术参数 (4) 三：动力系统 (5) 四：液压系统 (6) 五：机械系统 (7) 六：电气系统 (9) 七：气动系统 (9) 八：润滑系统 (9) 九：操作系统 (10) 十：使用维护保养 (10) 十一：安全注意事项 (12) 十二：吊装运输 (13) 一、主要用途及特点 TQ458A履带式高风压深孔钻机采用柴油发动机，液压油泵组为钻机的行走、回转、推进提升等动作提供动力，钻机钻孔作业时只有潜孔冲击器消耗压缩空
气。该钻机用于各类石方工程爆破，锚固支护，探矿作业；该钻机也可采用套管跟进护壁成孔工艺钻凿水电围堰注浆孔、堤坝防渗注浆孔、基础加固注浆孔及锚孔等，新型液压嵌，技术先进，使用方便灵活 性能特点： 1、钻机结构合理，主要结构件采用国标优质钢材制造，具有足够的刚性和强度。 2、行走采用双速度液压马达，低速状态，马达扭矩大，爬坡能力强。高速状态，马达扭矩较小，速度快。 3、履带板宽280mm，可在沙土地或泥泞地行走。 4、玉柴75kw涡轮增压发动机，高压油泵，系统压力高，为系统提供强劲动力。 5、双回转马达提供高回转扭矩输出。 6、液压马达推进，提升力大，加宽型链条，广泛应用于大孔径或者深孔作业。 7、覆盖件采用薄板制造，骨架支撑，强度高；激光下料成型散热窗口，起到了 良好的通风散热效果，同时冲压有百叶窗，散热的同时兼顾美观大方。 8、液压胶管为专业厂家生产的二层钢丝编织高压胶管，外加防护套，减少磨损。 9、进口控制阀，操控柔和，手感舒适，可降低操作手的疲劳度。 10、设备选配有干式除尘器，除尘功能强劲，操作方便，可实现140孔径无尘 作业。 二、TQ458B钻机技术参数 工作风压 1.2-3.0MPa 耗风量 11-21m3/min 钻孔直径潜孔Φ90-Φ254mm 钻孔深度潜孔40m 适应岩石硬度 f=6-20
KP3500型全液压转盘式钻机是我国第一代全液压特大口径工程钻机
KP3500型全液压转盘式钻机是我国第一代全液压特大口径工程钻机，钻孔直径可达3.5m，深度120m。该机在国内首先采用四泵双马达组成恒功率回路驱动转盘，并采用液压缸代替卷扬机，起重量大(可达1.2 MN)，速度快，升降平稳，还可以在必要时进行加压钻进。该钻机1991年年底投入铜陵长江大桥使用，1992年通过建设部鉴定，此后又在广东虎门大桥、福建厦门海沧大桥、南京长江二桥、湖北荆沙长江大桥、浙江钱塘江三桥等国家重大工程中使用，因其效率高、工作平稳而受到施工单位一致好评，并荣获建设部科技进步二等奖和国家级新产品奖。因此，设计适用可靠的液压系统，对保证钻机的使用性能至关重要。 1液压系统设计的基本原则 利用国内外先进技术和成功经验，结合我国国情和钻机的具体使用要求。力求简单和适用，尽可能地利用最少的液压元件来实现钻机所具备的各种动作。这样，能够降低故障发生概率，提高能量利用率和钻机的可靠性，降低工人劳动强度。 2主油路系统 2.1调速方式和液压泵的选择 液压系统的调速方式有无级调速和有级调速两大类。无级调速具有调速范围大，能适应不同钻进工艺的要求，但是，变量控制回路和液压泵驱动机构较复杂。KP3500型全液压钻机采用4台A7V160LV1R恒功率变量泵和2台2QJM62-6.3B低速大扭矩液压马达组成恒功率调速系统，把有级变速和无级变速结合起来，拓宽了调速范围，而且在调速时不需要节流和溢流，能量利用比较合理，效率高而发热少。 由于钻机施工地层情况复杂，负载多变，要求钻机能随负载的变化自动调节转速和转矩，而恒功率变量系统能适应负载工况的要求，即随负载的增加，系统能够自动降低转速，增大转矩。并能最大限度地利用源动机的功率，达到最佳的钻进效果。A7V160LV1R恒功率变量泵的工作特点正在于它的排量能随负载压力的变化自动调节，以保证输入功率接近恒定值。若不计效率，则马达输出的功率N基本上等于泵输入的功率，亦为恒值，由马达的功率公式N＝Mn／974可知，N恒定时，M与n呈双曲线关系，即在恒功率变量泵的控制下，随着负载的变化，马达输出的转矩M与转速n之间按双曲线关系自动调节，可满足工况要求，其调速特性曲线如图1所示。
全液压坑内钻机安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 全液压坑内钻机安全操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3230-19 全液压坑内钻机安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、设备运转工在操作该设备前，要详细阅读钻机及配套泥浆泵的使用说明书，熟练了解掌握钻机各部结构和操作顺序； 2、钻机和泥浆泵要按说明书要求，定期加油和换油，润滑油型号要符合设备要求。若润滑油突然变脏，应随时发现随时更换； 3、泥浆泵开机前应详细检查下列事项：检查进水水质，进水不得有>3mm的杂物进入；检查进排水阀是否良好；检查各部零件是否紧固；检查变速箱变速位置是否良好；用手转动皮带轮5-6转，检查运转是否灵活正常；润滑方面，检查各部润滑是否正常； 4、泥浆泵初使用时间达一周后，更换润滑油一次，以后每季更换一次；
5、泥浆泵变速时，必须停车，不准运行时变速； 6、经常检查泥浆泵三角皮带松紧程度，保证正常运转；经常检查泥浆泵各连接处是否有漏水或漏气现象； 7、冬季泥浆泵停泵或停用时，为防止泵体冻裂，应关闭给水，将泵体中水全部放掉； 8、钻机作业前，检查冷却水在无压下是否正常出水，各操作杆应置于中位，进给手轮完全退出，截止阀处于开位；再启动电机，确认程序正常，转向正确，声音正常； 9、钻机作业时，检查各部有无漏油，特别是冷却器出水是否有油，有油时，应立即停机检查原因；马达在开孔前5米发内应低速转动，待5米以后，才允许调整马达高速旋转； 10、出钻具组，钻具组的装上及取下，都应手动进行，不得用机器拆装，以免岩心管夹扁和钻头夹碎；手动卸钻具时，不得用管钳夹合金部位；同时检查岩心管内推力轴承是否损坏；
坑道钻机
坑道钻机 坑道钻机是岩心钻机的一种,它是相对地表岩心钻机而言的具有特殊用途的钻探设备。这种钻机多用在矿山坑道内进行地质勘探钻进,以及钻排水孔、瓦斯排放孔、通风孔等。 坑道钴机按其结构类型可分为立轴式和动力头式钻机两大类型。全液压动力头坑道钻机具有地层适用性强、钻进效率高、安全可靠性好等特点,是目前坑道钻探的主要机型,且已形成系列。 坑道钻机按固定方式可分为立柱(单立柱、双立柱)式、支杆式、座架式三种。 由于地下施工的特殊性,除要求满足一般钻进工艺要求外,坑道钻机还必须具备以下特点:①外形尺寸小,便于安装,最好能在坑道中直接安装;②为了适应仰孔钻进时拉送钻具的工艺要求,钻机应该配备拉送钻杆柱的机构。 一、全液压动力头式坑道钻机 1、ZDY系列全液压分体式坑道钻机 ZDY(MK)系列钻机是目前国内型号最全、用途最广、钻进能力最强的全液压坑道钻机,共有40余种机型,其主要技术参数见表3-9。 ZDY(MK)东列钻机均为分休式布局,由主机、操纵台和象站大部分组成各部分之间用 高压胶管连接,以便井下搬迁和在不同场地上灵活摆放,其形式如图3-34和3-35所示。 钻机采用液压传动、滑轨动力头结构,主轴中空带液压卡盘和夹持器,可使用不定长钴杆 钻进。由于卡盘、夹持器和给进油缸具有联动功能,不仅实现了快速拧卸和起拔钻杆, 而且在下钻时,卡盘和夹持器交替卡住钻杆,为定向钻进时人工定向创造了条件。
ZDY00G型全液压坑道钻机(图3-36)是ZDY(MK)系列钻机的典型代表,它体现了ZDY(MK)系列钻机的所有特点,在运输条件较差的矿并内,主机还可以进一步解体。该钻 机采用回转和给进分别供油的双泵开式循环液压系统(图3-37)。
ZDY750煤矿用全液压钻机说明书要点
执行标准: MT/T 790-2006 Q/JH 01-2012 ZDY750 煤矿用全液压坑道钻机 使用说明书 (请在安装使用前仔细阅读本说明书) 重庆劲合机械有限公司
用户须知： ◆用户应负责钻机的安全操作和劳动组织，编制相应的安全操作规程，承担操作 人员和设备的安全责任。 ◆用户应加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识； ◆操作人员必须经过培训才可使用本钻机； ◆操作人员使用钻机前必须详细阅读本使用说明书； ◆钻机钻孔过程中，应有专职安全员跟班作业。
安全警示： 1﹚操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤； 2﹚液压系统中溢流阀和功能阀组出厂时均已调定，不能随意调整压力。如确需重新调定时，必须由专业技术人员或经过专业培训的技术工人严格按照说明书要求调定钻机工作压力； 3﹚钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人； 4﹚启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，仔细检查电路电缆，检验漏电保护装置状态，检查钻机锚固是否牢固，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转； 5﹚钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹紧钻杆时方可反转； 6﹚钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；7﹚钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对 钻杆操作； 8﹚在更换碟簧时，先用两个长螺栓将动力头中连接卡盘前壳和变速箱体的任一对角线两个螺栓更换，在慢慢拆卸其余的螺栓，防止卡盘壳体弹出伤人 9﹚钻机钻孔过程中，操作人员观察钻机外露运动部件时，应注意安全； 10﹚钻机液压系统不得在泄露状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时处理； 11﹚钻机配置的电动机应使用YBK2 型防爆电机；钻机配套电动机、液压胶管等应有安全标志，且在有效期内； 12﹚不允许在井下拆卸电动机或带有防爆标志牌的部件，不允许在井下拆开或检修液压马达、液压泵等高精度液压元件； 13﹚停机不用时应切断电源。
ZY-650型煤矿用全液压钻机说明书[1]
ZY-650型煤矿用全液压钻机说明书 ZY-650型煤矿用全液压钻机（以下简称钻机）主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及有关工程用孔。适用于岩石坚固性系数f 8的各种煤层、岩层。要求巷道或钻场断面大于6.5m2，高度大于2.3m，宽度大于2.8m。 产品特点 ZY-650型煤矿用全液压钻机采用液压传动结构，具有钻进能力大，钻进速度快，操作简单，工作稳定可靠，移动安装方便等特点，同时泵站和主机分离，有利于防止钻孔突出事故中伤人，安全系数高。钻机整体结构主要由泵站、动力头、机架、立柱框架或座架结构、操纵台和钻具等6大部分组成。 技术参数 钻进深度： m 150 开孔直径： mm 87、115 终孔直径： mm 65、75钻杆规格: mm ф50×800（ф42×800）钻孔倾角：（°） 0～90 输出扭矩: N.m ≥650 输出转速: r/min 100 工作压力: MPa 12.5 推力: kN 30 拉力: kN 22 锚固力： kN 50×2 电动机功率: kW 15，18.5 电动机电压： V 380/660 工作介质: 46＃液压油 油箱容积： L 90 主机外形尺寸(长宽高)： mm 2107×380×355 泵站外形尺寸(长宽高)： mm 1400×700×695 整机质量： kg 1200（不含钻具）
ZY—650型煤矿用全液压钻机操作规程 1.开机前的准备工作 1.1 检查各油管连接是否正确。 1.2 检查各连接螺丝是否拧紧，立柱是否锚牢固。 1.3 点动电动机，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致。 1.4 冷却水是否正常流通。 1.5 检查操纵多路阀手把，使其处于中位。 2.钻进时的操作 2.1 钻机空运转1min，检查钻机各部件运转是否正常。 2.2 操作卡盘手把，使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆，开启冷却水。 2.3 操纵旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转。 2.4 待孔口见到返水后，操纵前进、后退手把至前进位，使给进油缸以正常速度钻进。 2.5 在钻进过程中，因切削阻力发生变化时，可调节微调来控制推进速度。微调反时针旋转，推进速度加快、顺时针旋转推进速度减慢。 3.加接钻杆时的操作 3.1 钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转，关闭冷却水。 3.2 操纵夹持手把，使夹持器夹紧钻杆，将微调节流阀开启（右旋）。 3.3 回转器反转，与此同时，后退进给油缸，使水辫轴与钻杆旋离。 3.4 停止旋转，操纵快速进退手把至快退位置，使卡盘快速退到位。
全液压坑内钻机安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.全液压坑内钻机安全操作 规程正式版
全液压坑内钻机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、设备运转工在操作该设备前，要详细阅读钻机及配套泥浆泵的使用说明书，熟练了解掌握钻机各部结构和操作顺序； 2、钻机和泥浆泵要按说明书要求，定期加油和换油，润滑油型号要符合设备要求。若润滑油突然变脏，应随时发现随时更换； 3、泥浆泵开机前应详细检查下列事项：检查进水水质，进水不得有>3mm的杂物进入；检查进排水阀是否良好；检查各部零件是否紧固；检查变速箱变速位置是否良好；用手转动皮带轮5-6转，检查运
转是否灵活正常；润滑方面，检查各部润滑是否正常； 4、泥浆泵初使用时间达一周后，更换润滑油一次，以后每季更换一次； 5、泥浆泵变速时，必须停车，不准运行时变速； 6、经常检查泥浆泵三角皮带松紧程度，保证正常运转；经常检查泥浆泵各连接处是否有漏水或漏气现象； 7、冬季泥浆泵停泵或停用时，为防止泵体冻裂，应关闭给水，将泵体中水全部放掉； 8、钻机作业前，检查冷却水在无压下是否正常出水，各操作杆应置于中位，进给手轮完全退出，截止阀处于开位；再启
液压锚杆钻机技术操作规程
编号：CZ-GC-09209 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 液压锚杆钻机技术操作规程Technical operation specification for hydraulic Roofbolter
液压锚杆钻机技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、钻机操作的劳动组织 1、每台钻机应配备2名专职操作人员，操作人员应了解钻机的性能，熟悉操作程序，能处理工作中出现的一般故障，并能进行日常保养维护。 2、钻机安设在炮掘工作面时，放炮时应注意将钻机后移，以防砸坏钻机。 二、操作程序 1、钻机运到施工现场，把液压泵站安设在距迎头10～15米以外安全地点，进回油管按规定相应油口相连，注入上稠40～1稠化液或30号以上抗磨液压油，接通电源，按标记校对电机正反转，以防反转。 2、打开油箱出油闸阀，检查有无泄漏、松动现象，检查泵站油箱的油位是否正确。
3、启动电机，一名操作工扶起钻机，站在操纵机构的右边，负责将水管与切割机构的供水接头座接好；另一操作工负责操作执行机构。 4、装好钻杆、钻头、对准钻孔，操作左手柄，启动马达旋转，进行1分钟的空载磨合试机，无异后方可开机钻孔。 三、操作注意事项 1、钻机使用时，要注意油箱油位不得低于最低油位线。严禁使用两种或两种以上液压油混合使用，或使用非液压油。 2、钻孔中发现岩石卡钻或钻杆弯曲，应立即回缩，重新调整推进速度，调整方法是：在电机停转后，将泵站输出的Φ10、Φ13接头座堵死，然后短时（30S）启动电机，并分别把泵站Φ10接头座上面的压力调整为8MPa，输出Φ13接头座上的压力表调整为 12MPa，调整完毕后再进行钻进操作。 3、钻孔时，严禁电机、马达反转，以防齿轮泵，钻头损坏，操作机构左边切勿站人。 4、每次工作完毕，必须冲洗干净钻机上的岩尘，应妥善摆放，
液压钻机说明书样本
液压钻机说明书
ZYW-1900R型煤矿用全液压坑道钻机说明书（软煤层用） 感谢您选购本产品！为了保证安全并获得最佳效能，安装、使用产品前，请详细阅读本使用说明书并妥善保管，以备今后参考。 ◆用户应负责钻机的安全操作和劳动组织，编制相应的安全操作 规程，承担操作人员和设备的安全责任。 ◆用户应加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意 识； ◆操作人员必须经过培训才可使用本钻机； ◆操作人员使用钻机前必须详细阅读本使用说明书； ◆钻机钻孔过程中，应有专职安全员跟班作业。
安全警示： 1)操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对 肢体造成损伤； 2)液压系统中溢流阀和功能阀组出厂时均已调定，不能随意调整压 力。如确需重新调定时，必须由专业技术人员或经过专业培训的技术工人严格按照说明书要求调定钻机工作压力； 3)钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人； 4)启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，仔细检查电路 电缆，检验漏电保护装置状态，检查钻机锚固是否牢固，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转； 5)钻机采用螺旋钻杆六方接头方式连接，高强度螺栓锁紧，在钻孔 过程中，当钻机出现卡钻时，能够反转把钻杆从孔中退出； 6)加接、拆卸钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑 落伤人； 7)加接钻杆时，确保操作人员装好高强度螺栓并站在钻机的侧面 后，才可操作钻机继续钻进 8)钻机钻孔过程中加接和拆卸钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止 钻杆从钻孔中滑落伤人； 9)钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧 面，严禁操作人员正对钻杆操作； 10)钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，应注
DY-100型全液压风动潜孔锤钻机安全技术操作规程示范文本
DY-100型全液压风动潜孔锤钻机安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
DY-100型全液压风动潜孔锤钻机安全技术操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1准备工作 1.1首次使用前,应详细阅读本机使用说明书,掌握原理 及操作程序。 1.2检查冷却水、柴油、机油及各润滑点润滑油脂不得 短缺并预先加满。 1.3机械联接部位是否紧固。 1.4 检查钻机工作范围内有无稳机的障碍物，如有予以 排除。 1.5检查钻杆接头是否滑扣，冲击器外壳有无裂纹，钻 头合金柱齿是否脱落，发现问题及时处理。 1.6检查各部联接螺栓是否松动, 进给链条是否拉紧。
1.7检查各接头联接是否牢固、准确。 1.8安装钻机应使操作者位于上风口，钻机对准孔位并调平。 1.9起动空压机,待风压正常后方可进行钻机钻进。 2起动及作业 2.1 将燃油调整杆放在总行程1/2处，将起动钥匙顺时针方向转动到“起动”位置，待发动机起动后立即松开，每次起动不超过15秒，起动间隔不少于2分钟。 2.2 起动后检查各仪表指示是否正常。 2.3开孔钻进应轻压慢钻,待钻进80—100毫米后改调正常参数。 2.4 当发现钻进速度明显改变，而排粉效果不好时，要及时提钻检查钻头及钻孔情况。 2.5 当工作风压低于0.35Mpa时,应停止钻进。 2.6 严禁钻杆在孔内反转，以防止将钻具掉入孔内。
液压锚杆钻机
液压锚杆钻机 使用安全技术措施 为了进一步提高生产工效，减轻凿岩工的工作量，提高采掘队的凿岩效率，特引进一台型液压锚杆钻机，为保证使用期间安全、顺利，特编制此施工安全措施： 一、液压锚杆钻机工作原理 由防爆电机拖动泵站上的油泵，使油箱中的液压油经过过滤器，分别进入4台油泵，其中2个泵为一组，供出压力油进入组合操作阀，分别带动油马达旋转带动钻杆进行钻孔及驱动多级油缸组成的支腿进行伸缩，支腿上配置的控制阀控制支腿快速缩回。实现整个钻孔过程。另外2个泵带动另外一台钻机工作。 二、钻孔前的检查准备 1．钻孔前必须“由外到里”、“先顶后帮”将采房内顶板及两帮的危岩（放线及空鼓矿石）找净。将液压站运到指定的工作区域，主机置于要钻孔的顶板下方。 2．检查液压站油箱油位是否适宜，液压油管和水管连接是否正确。 （注意： 进、回油管不得接反、油箱油位低于油标必须及时补充）。 3、检查各紧固件有无松动，各油管连接部位是否安全可靠。 4．检查钻孔位置的底板是否平整、可靠，钻机应放在平整有支撑力的矿堆上。 三、使用方法 1、空载试运转 (1)启动泵站电机：
检查主机压力表压力及油位是否正常。电机是否反转。密封地点有无渗油、漏油等现象。 （2）支腿空运行： 将支腿控制手柄缓慢转到升的位置，支腿各级油缸应顺利伸出。转到降的位置，各级油缸应顺利缩回。 （3）xx空运行： 压下回转马达控制扳机，钻机主轴应具备由慢到快的受控运转，同时转动支腿控制手柄，两者的复合动作应互不干涉且运行灵活。 2、定孔 空载运转正常后，将钻杆插入钻杆接头的孔内，找准孔位，使钻杆先顶住顶板，推进机构控制手柄转动一个较小的角度，支腿慢速上升，让钻头与顶板接触，将马达扳机压下，钻进约30mm后开孔完成。 3．钻孔 孔位定好后，打开水阀开关，回转马达全速回转，根据岩石的硬度，加大推力，使推进速度与回转扭矩达到最佳配合实现高效钻进，进入正常钻孔作业。 4．接钻杆 第一根钻杆到位后，马达需继续旋转，关闭水阀，钻杆在回转状态下，将推进机构控制手柄向相反方向转动，使钻机回缩，支腿回落，钻杆从孔内拉出。接好钻杆继续钻进。 5.冲洗xx 钻孔达到规定深度后，在保持钻杆回转及供水不间断的情况下，使支腿缓慢回落，以冲掉孔内残留岩粉。 6．钻孔完毕，钻机返回，收起钻机，将水管盘放整齐，将其放在指定的安全地点。
全液压坑道钻机
全液压坑道钻机 1.用途及使用范围全液压钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽、排放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其他工程孔。适用于岩石坚固系数f≤10的各种煤、岩层。要求巷道及钻场断面大于6.5㎡,高度≥ 2.5m，宽度≥2.8m。 2.主要结构和工作原理 2.1钻机整体结构由泵站、操作台、动力头、机架、立柱、钻具等7部分组成。 2.2 泵站 泵站主要由电动机、双联齿轮泵、油箱、粗过滤器、精过滤器、冷却器、溢流阀、空气滤清器及底座等组成。泵站是钻机的动力源，将电能转化为液压能（压力油），电动机通过弹性柱销联轴器带动油泵工作，油泵从油箱吸油并输出压力油。油箱内装上稠40＃液压油150升，为避免在井下加油时脏物进入油箱，须通过空气滤清器加油。 2.3 操纵台主要由台架、多路换向阀组、节流阀、压力表、胶管、快换接头等部分组成。操纵台是将泵站提供的压力油通过多路换向阀组分配到各液压执行元件，实现钻机的各种功能。多路换向阀组由五片阀组成，分别控制动力头的正、反转、进给油的正常量才进退和快速进退、液压卡盘和夹持器的夹紧或松开及钻机倾角调定等动作。钻机工作时，可通过调节节流阀（微调）的手柄，改变进给油缸的流量，而改变钻机给进速度。 2.4动力头主要由液压马达、变速箱、卡盘等组成。动力头是将液压能转换成机械能的机构。压力油驱动液压马达、经变速箱变速后带动中空主轴、卡盘、水辫（图6）和钻具旋转，输出转速和扭矩。变速箱为两速一级齿轮传动机构，采用齿轮离合器变速。变速箱前端面设有调速手轮，旋转调速手轮实现高速、空位、低速三个档位。卡盘采用碟簧夹紧，油缸打开。卡盘可直接夹紧钻杆或前置水辫。 2.5 夹持器主要由活塞、壳体、卡瓦等组成，是给钻杆提供导向和上、下钻杆时用，安装在机架的前端。 2.6 机架主要由底座、上机架、拖板组件、支撑柱、升降油缸、旋转轴组件、拉杆等组成。伯于安装动力头。在推进油缸的作用下，带动拖板及动力头沿着上机架的导轨做往复运动；调整机架的安装位置，适应钻孔的水平角，上机架可沿支撑柱上、下运动，适应钻孔的开孔高度；升降油缸用来调整上机架的位置，适应钻孔的倾角；拉杆是将上机架与底座连接成一体。 2.7 立柱由千斤顶组件、内外管、丝杆等组成，用于锚固钻机。调整内外管、丝杆适应钻场巷道的高度，内注式单体液压支柱提供锚固力。由于采用内注式液压支柱，提高了立柱的锚固力，增加了钻机的稳定性。 2.8钻具包括钻杆、钻头和前置水辫或后置水辫。
钻机的操作方法
一、各种钻机的操作方法 1、操作前的准备工作： （1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。（2）各部分操作手把应处在正确位置。 （3）调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。 2、各类钻机的操作方法按各钻机使有说明书执行。 （1）MYZ系列液压钻机的操作方法是： ①利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或安装钻杆，操作手把由空档向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆； ②推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退； ③需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即推前进拉后退； ④利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加大或减小推进压力。 （2）MK系列全液压钻机的操作方法如下： ①油马达回转操作手把向前推，回转器正转，手把向后拉，回转器反转，中间位停止； ②卡盘、夹持器的操作手把向前推，夹持器松开（卡盘要紧），手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧），手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧。 ③给进、起拔操作手把向前推，回转器前进，即给进、手把向后拉，回转器后退，即拔起，手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻杆。 ④操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置； ⑤操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高。 ⑥操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加，反时针方向旋转时，给进压力减小。 二、钻孔 1、钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。 2、安装钻杆时应注意以下问题： （1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用。 （2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水；
美国SCHRAMM(善姆)公司--全美第一台全液压钻机生产商
王志钢等：美国SCHRAMM（善姆）公司第5卷第1期 美国SCHRA MM!善姆"公司 !!!全美第一台全液压钻机生产商 王志钢温亚平 (北京国腾新科贸有限公司北京100086) l公司概况 美国SCHRAMM(善姆)公司由Chris D. S chra mm先生创立于1900年9总部位于美国宾西法尼亚州O它是世界范围内钻机及其相关设备的主要供应商之一O目前9该公司的钻机销售范围已涵盖6大洲\100多个国家9拥有6000多个用户9广泛服务于浅层石油\天然气\煤层气开采\煤田事故抢险\巷道通风孔\地质矿产勘探\地热资源开采\环境科学钻探\水井\爆破孔\建筑基础施工等领域O 2公司历史 美国SCHRAMM公司最早生产各种根据客户需要组装的小型车装式钻机9从20世纪50年代开始直到1978年间9开始生产具有固定标准\性能稳定可靠的T64型钻机O随着钻机市场需求的不断增加和施工工艺的改变9SCHRAMM公司从20世纪70年代末期陆续增添了T450\T660\T685型钻机O1981年公司开始生产TM系列钻机9即拖车装钻机9钻机的提升力达到70!90t9从而满足了浅层石油\天然气和大口径深水井的需求O该系列钻机的最新型号为TM2009配合完全自动化的钻杆装卸系统和强大的顶部驱动装置9实现了钻进作业的高效性O 图l T555C钻机 20世纪80年代末期9为适应软土地层和环境钻探市场的扩大9SCHRAMM公司又设计并生产了两款能同时满足取心钻进\螺旋钻进\空气泡沫和泥浆循环钻进等多种钻进工艺要求的中小型钻机T200和T S00O 2002年9S种新型钻机成功投放市场I T1S0XD\T555和T555C O这些钻机无论从运输小型化\用途多样化9还是操作人性化上都体现了当今世界领先的技术水平O SCHRAMM公司20世纪80年代开始进入亚太市场9迄今已在俄罗斯\日本\韩国和东南亚等国家和地区销售数百台9仅韩国就拥有50多台SCHRAMM公司产品9并成为韩国军队装备O 2000年9时值SCHRAMM百年庆典之际9发生了一件该公司历史上堪称里程碑的事件I第一台T685W S钻机购买合同在中国签约成功9 SCHRAMM产品开始正式进入中国市场O 图2T685W S钻机 3产品特点 从20世纪70年代后期9SCHRAMM公司的产品全部采用国际领先的全液压顶驱式和模块化结构设计9通过更换不同的执行模块来满足不同作业的要求9钻机部分可在卡车\拖车和履带式底盘之中任意选择O 在SCHRAMM公司系列钻机中9T450钻机作 8S
MYT-125型液压锚杆钻机标准使用说明书
目录 1.概述 1 2．产品型号和性能参数 1 3．构造与拆装 3 4．总体构造与拆装 3 5．主机 5 6．单泵泵站13 7．带轮泵站15 8．双泵泵站16 9．锚杆机操作与使用19 10．维护与故障排除21 11．安全敬告23
1．概述 MYT-125/330※系列液压锚杆钻机，是我公司新开发的支腿式锚杆、锚索钻机。它以液压油为工作介质，其特点是；工作压力高，效率高，动力头输出扭矩大，体积小，重量轻、回转速度无机可调、锚杆锚索通用且操作方便。由于该钻机钻进过程中独特的支腿推力和推进速度任意可调，因而适应范围广范，可在f≤8的各种岩石硬度的巷道内实现高速度高质量的钻进工作。在具备压缩空气的巷道内使用可以节能增效，在没有铺设风路的巷道内是用户必须的设备。在综掘巷道内可以与掘进机配套使用。可称得上目前国内最理想的锚杆支护钻孔设备。 2、产品型号和性能参数 M Y T —125 /330 * 高度代号（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ） 额定转速（r/min） 额定转矩（N.m） 支腿式 液压 锚杆钻机 ＊I：Ⅰ-最大高度为3500mm ；Ⅱ-最大高度为3000mm Ⅲ-最大高度为2500mm
MYT-125/330※系列液压锚杆钻机基本性能参数（见下表） 序号项目单位MYT-125/330ⅠMYT-125/330ⅡMYT-125/330Ⅲ 1 主 机额定压力MPa 15 2 额定流量L/min 35 3 额定转矩N.m 125 4 最大转矩N.m 165 5 额定转速r/min 330 6 推进工作压力MPa 1－3 7 一级推力kN 3－12 8 二级推力kN 1.5-7 9 空载推进速度mm/min 7800mm/min 10 返回速度mm/min 7200mm/min 11 推进行程mm 1970 1680 1300 12 整机最大高度mm 3500 3000 2500 13 整机最小高度mm 1530 1320 1200 14 钻孔直径mm ≤42 15 冲洗水压力Mpa 0.3～1.1 16 冲洗水流量L/min 15 17 噪声db（A）≤92 18 工作油温度℃≤60 19 主机重kg 62 57 53 20 泵 站额定压力MPa 15 21 额定流量L/min 35 22 电机额定功率KW 11 23 电机额定电压V 380/660 24 电机额定转速r/min 1480 25 外形尺寸长×宽×高1142×486×970 26 机重kg 230 27 油箱有效容积L 130
钻机说明书
ZD Y3200S型煤矿用全液压坑道钻机 使用说明书 (安装、使用本产品时请详细阅读本说明书) 煤炭科学研究总院西安分院 二00五年三月
前言 ZDY3200S(MKD-5S)型钻机是一种低转速、大扭矩、能够钻进大口径孔的全液压坑道钻机。该钻机为煤矿井下钻进大口径瓦斯抽放孔及其它工程孔提供了必要的钻探设备。 该机具有结构合理，技术性能先进、工艺适应性强、操作省力、安全可靠、解体性好、搬迁方便等优点。 采用全液压传动，对于使用和维修提出了更高的要求，为了使机器的优点得到充分发挥，本说明书对钻机的结构，传动原理、使用与维修方法均作了较详细的介绍。 希望用户在使用钻机以前认真阅读并严格按有关规定执行。并对使用过程中出现的问题及建议及时反馈给我们，以便改进我们的工作，更好的为用户服务。 本产品执行Q/MKYX 16213—2005标准。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 安全警示说明: 煤矿井下使用时，必须选用YBK2-225S-4矿用隔爆型三相异步电动机；隔爆型三相异步电机；隔爆型三相异步电动机、液压支架胶管总成应有安全标志。 钻机出厂之前，系统工作压力已调定。用户在使用过程中，系统压力不得超调。否则，出现任何责任
目录 1. 适用范围................................. 错误!未定义书签。 2. 型号含义................................. 错误!未定义书签。 3. 主要技术参数............................. 错误!未定义书签。 4. 钻机结构简介............................. 错误!未定义书签。 5. 液压系统工作原理......................... 错误!未定义书签。 6. 钻机的稳装及管路连接..................... 错误!未定义书签。 7. 安全警示................................. 错误!未定义书签。 8. 操作方法................................. 错误!未定义书签。 9. 维护保养................................. 错误!未定义书签。 10. 故障的判断与排除......................... 错误!未定义书签。 11. 产品的成套性............................. 错误!未定义书签。 12. 易损件明细表............................. 错误!未定义书签。
全液压坑内钻机安全操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 全液压坑内钻机安全操作规程 (最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
全液压坑内钻机安全操作规程(最新版) 1、设备运转工在操作该设备前，要详细阅读钻机及配套泥浆泵的使用说明书，熟练了解掌握钻机各部结构和操作顺序； 2、钻机和泥浆泵要按说明书要求，定期加油和换油，润滑油型号要符合设备要求。若润滑油突然变脏，应随时发现随时更换； 3、泥浆泵开机前应详细检查下列事项：检查进水水质，进水不得有>3mm的杂物进入；检查进排水阀是否良好；检查各部零件是否紧固；检查变速箱变速位置是否良好；用手转动皮带轮5-6转，检查运转是否灵活正常；润滑方面，检查各部润滑是否正常； 4、泥浆泵初使用时间达一周后，更换润滑油一次，以后每季更换一次； 5、泥浆泵变速时，必须停车，不准运行时变速； 6、经常检查泥浆泵三角皮带松紧程度，保证正常运转；经常检
查泥浆泵各连接处是否有漏水或漏气现象； 7、冬季泥浆泵停泵或停用时，为防止泵体冻裂，应关闭给水，将泵体中水全部放掉； 8、钻机作业前，检查冷却水在无压下是否正常出水，各操作杆应置于中位，进给手轮完全退出，截止阀处于开位；再启动电机，确认程序正常，转向正确，声音正常； 9、钻机作业时，检查各部有无漏油，特别是冷却器出水是否有油，有油时，应立即停机检查原因；马达在开孔前5米发内应低速转动，待5米以后，才允许调整马达高速旋转； 10、出钻具组，钻具组的装上及取下，都应手动进行，不得用机器拆装，以免岩心管夹扁和钻头夹碎；手动卸钻具时，不得用管钳夹合金部位；同时检查岩心管内推力轴承是否损坏； 11、钻机柱塞泵流量调整时，转动手轮要轻缓； 12、钻机作业时，要随时检查油位、油温，油温最高不超过55度；经常检查冲洗水是否达到钻头；链条、链轮轴套，导轨应每小班加润滑脂一次，并防止损坏导轨；链条每工作8小时，应检查或