磁粉探伤实做步骤

概述

(一）合格的操作人员

合格的操作人员对磁粉检测的质量有着重要的影响。这是所说的合格，不仅是获得检测的资格证书，还应当真正了解磁粉检测，熟悉自已所进行检查的产品磁粉检测的全过程，能正确检查出材料缺陷并对其作出恰如其分的评价。与此同时，操作人员还应具备一定的身体条件，即视力和体力能够满足检测的要求。（二）适合设备和材料的应用

不适宜的设备和材料可以导致检验质量低劣，选择和保养好检测设备及材料是获得优良的检测质量的重要因素。选择设备和材料时，应当考虑设备材料的使用特点、主要性能及应用范围。要注意设备材料的定期校验与标准化，不合格的设备和材料将大大影响检测的效果。

（三）磁粉检测工艺控制

（1）为了保证磁粉检测的可靠性，必须严格按照有关的标准、规范和检验规程进行。所有技术文件应齐全、正确，并应是现行有效版本。

（2）综合性能试验磁粉检测综合性能（系统灵敏度）试验，应在初次使用探伤机时及此后每天开始工作前进行。

(四）环境条件

光线、温度、湿度、有无电磁场、电源电压是否满足

如：非荧光磁粉检测时，检测地点应有充足的自然光或白光，采用荧光磁粉检验时，要有合适的暗区或暗室。

磁粉探伤应用举例

磁轭式磁粉探伤器探伤工艺要点

探伤方法：干法连续法（也有湿法，如喷罐式探伤轮心工艺孔、齿轮等）、交流纵向磁化

提升力和综合灵敏度试验：磁粉探伤器两磁轭间距为100mm 时，平行放置在提升力试块上，打开电源开关，缓缓提起探伤器，应能将3.5kgf圆柱形试块提起。

15/50A型试片用胶带呈“井”字形紧密贴在工件被检部位处，检查A型试片磁痕，应显示清晰。

磁轭式磁粉探伤器探伤工艺要点

准备

1.次输出电压为36V。

2.探伤设备到探伤器的电缆线≤15m，

3.将分解后的部件整齐摆放在探伤架上；

4.清除部件上的氧化皮、油污、油漆及其他附着物；

5.油孔、槽穴及其他孔隙在探伤后难以清除磁粉时，在探伤前要用无害物质堵住；

6.干法探伤应用毛刷涂匀滑石粉，使部件表面全部覆盖，以增

加对比度；

操作

1.接通电源；

2.根据被探部件的部位，调节探伤器的开度（75～100mm）放在部件的探伤面上；

3.探伤器两磁极与被探部件接触良好，以30mm/s的速度移动探伤器磁轭，同时向检测区域施加磁粉，观察磁粉流动情况，有无磁粉聚集；

4.发现磁粉聚集时，随时做好标记；

5.每个检测区域检查两次，前后检查的磁力线大体相互垂直；操作

6.磁轭每次移动覆盖区域≥25mm；

7.在一个探伤面检查完毕后，翻动部件在同一部件的另一个探伤面上重复上述步骤；

8.仪器连续通电20min后，应关闭电源使探伤器线圈冷却后再进行探伤作业；

注:探伤结束时应将探伤器拿离到距工件1米以外处再断电,避免剩磁过大.

操作

操作时注意：对于小杆件，如连杆螺栓，可进行一个方向的探伤，检查其螺扣部位的周向裂纹，而对于大的工件：如车轴采用干法探伤时，注意磁力线方向和缺陷方向平行时，造成灵敏度最

低，易漏检，应摆动探伤器作两个垂直方向的探测。

后处理

1.发现且确认裂纹后，应由有关人员共同鉴定；

2.对裂纹消除、修复后要进行二次探伤，确认无裂纹后方可使用；

3.报废部件应做好标记并隔离；

4.填写探伤记录和报告。

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