中性盐雾试验箱操作流程

中性盐雾试验箱操作流程
中性盐雾试验箱操作流程

中性盐雾试验箱操作流程

盐雾试验箱是采用盐雾腐蚀的方式来检测被测样品耐腐蚀的可靠性,盐雾是指大气中由含盐微小液滴所构成的弥散系统,是人工环境三防系列中的一种。它可以做三种盐雾试验:中性盐雾试验、乙酸盐雾试验、铜盐加速乙酸盐雾试验。以下就中性盐雾试验操作流程做一个详细介绍。

工具/原料

盐雾试验箱一台

空气压缩机一台

纯净水或蒸馏水60L

工业盐1000g

220V电源

方法/步骤

1.中性盐雾试验盐溶液配比:采用5%的氯化钠盐水溶液,溶液PH值呈中性。箱内温度为35℃,要求盐雾的沉降量在1~2ml/2000px2·h(16小时取平均值)。我们首先需要一个气源,也就是盐雾试验的一个外接装置——空气压缩机(如下图)。它的功用就是压缩空气,将空气导入盐雾试验箱中,为喷雾试验制造气源。

2. 盐雾试验箱接上空气压缩机后,我们能注意到连接气管处有一个油水分离器的装置(如下图),它主要起到过滤空气中的油性物质及水汽的作用。原来,空气中存在油气、水汽、灰尘等杂质,如果这些杂质通过气管直接进行盐雾试验,不仅玻璃喷嘴会堵塞、损坏,还会影响盐雾试验的准确性,所以,经过油水分离器的空气杂质都会被它自动过滤掉。

3. 接着,连接盐雾试验箱的电源,这时它的操作面板会有两个指示灯亮,分别是箱体低水位灯、饱和桶低水位灯,表明试验箱这两个地方水位不足,需要我们加水。我们先往饱和空气桶(下图)里面加纯净水或蒸馏水(自来水长时间使用后会产生水垢不利于后期的使用及保养),直至饱和桶低水位灯熄灭为止(切记先关闭空压机再加水)。

4. 然后我们需要往盐雾试验箱箱体里面加入纯净水,直至箱体低水位灯熄灭为止。密封水槽也要加入适宜的纯净水,避免盐雾溢漏。接着我们配置盐水,一般做中性盐雾试验9500ml纯净水加入500g氯化钠搅拌均匀后加入(如下图)。

5. 四处加水后(箱体、饱和桶、密封槽、盐水箱),我们打开操作面板(下图)上的操作开关,因为做中性盐雾试验,试验室温度、饱和桶温度分别设置为35℃和47℃(一般出厂前已经设置好,不需要调动)

6. 然后开始设置喷雾的相关参数(客户自定),在计时器上设定喷雾的总时间,再设置连续或间隙时间(二者选其一)。试验时间设定好之后,打开计时开关,盐雾试验就开始了。

7. 试验结束后,控制面板处于待机状态,提示灯会亮。打开操作面板上的排雾开关,可以排掉箱体内的盐雾(可通过排雾管直接排到室外),避免腐蚀室内物品。

注意事项

试验结束后用清水冲洗箱体及盐水箱,定期清洗保养玻璃喷嘴。

请勿将氯化钠和纯净水在盐水箱内混合,应先用干净的容器配比好后加入盐水箱。

试验时请勿将后面排气管堵塞,不然密封水槽会“冒泡”。

易燃易爆物品请勿放入箱内。

盐雾试验箱进气压力表是2公斤,喷雾压力表是1公斤,出厂前上海林频已调节好。

沉降量不足可以调高喷塔或增大空气压力

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中性盐雾试验标准

本标准规定了中性盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。 本标准用于评定金属覆盖层的抗盐雾腐蚀能力,也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。由于影响覆盖层腐蚀的因素很多,单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。所以本标准获得的试验结果,不能作为被试覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据,也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能的对比依据。 本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定,这些内容应由覆盖层或产品标准来提供。 本标准等效采用国际标准ISO 3768-1976《金属覆盖层中性盐雾试验(NSS试验)》。 1 试验溶液 1.1 将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中,其浓度为50±5g/L。 1.2 用酸度计测量溶液的pH值,也可以用经酸度计校对过的精密pH试纸作为日常检测。溶液的pH值,可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。使试验箱内盐雾收集液的pH值为6.5~7.2。 1.3 为避免喷嘴堵塞,溶液在使用之前必须过滤。 2 试验设备 2.1 用于制造试验设备的材料,必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。 2.2 箱的容积不小于0.2m3,最好不小于0.4m3,聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合5.2条规定。 2.3 要能保持箱内各个位置的温度达到5.1条规定。温度计和自动控温元件,距箱内壁不小于100mm,并能从箱外读数。 2.4 喷雾装置包括下列部分。 a.喷雾气源:压缩空气经除油净化,进入装有蒸馏水,其温度高于箱内温度数度的饱和塔而被湿化。通过控压阀,使干净湿化的气源压力控制在70~170kpa(0.7~1.7kgf/cm2)范围内; B.喷雾室:由喷雾器、盐水槽和挡板组成,喷雾器可用1个或多个,由试验区的大小而定。挡板可防止盐雾直接喷射在试样上。喷雾器和挡板放置的位置,对盐雾的分布有影响; C.盐水贮槽:要有维持喷雾室内盐水槽一定液位的装置。 注:调节喷雾压力、饱和塔内水温和挡板的位置,使箱内盐雾沉降的速度和盐雾收集液氯化钠的浓度,达到5.2条的规定值。 2.5 盐雾收集器,由直径为10mm的漏斗插入带有刻度的容器所组成。其收集面积约80cm2。箱内至少放2个收集器,一个靠近喷嘴;一个远离喷嘴。要求收集的只是盐雾,而不是从试样或其他部位滴下的液体。 2.6 如果试验箱已作过不同于本规定的溶液的试验时,在使用前必须充分清洗。 3 试样 3.1 试样的类型、数量、形状和尺寸,应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。若无标准,可同有关方面协商决定。 3.2 试验前试样必须充分清洗,清洗方法视试样表面状况和污物性质而定。不能使用会浸蚀试样表面的磨料和溶剂。试样洗净后,必须避免沾污。 3.3 如果试样是从工件上切割下来的,不能损坏切割区附近的覆盖层。除另有规定外,必须用适当的覆盖层,如:油漆、石蜡或粘结胶带等,对切割区进行保护。 4 试样放置 4.1 试样放在试验箱内,被试面朝上,让盐雾自由沉降在被试面上,被试面不能受到盐雾的直接喷射。 4.2 试样放置的角度是重要的。平板试样的被试面与垂直方向成15°~30°,并尽可能成20°。表面不规则的试样(如整个工件),也应尽可能接近上述规定。 4.3 试样不能接触箱体,也不能相互接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试面

盐雾试验箱安全操作规程完整版

盐雾试验箱安全操作规 程

盐雾试验箱安全操作规程 一、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障(溶解试药级氯化钠于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中),调配成浓度为5±1%的试验液)→将需测试物品放置到试验箱内(试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜)、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作(喷雾压力需设定为1Kg)→盐雾机喷雾工作开始; 二、设备运行 设备运行时:保障电源、水源、气源正常; 设备运行时:压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃; 设备运行时:试验室的相对温度须保持在85%; 设备运行时:喷雾液量以整个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集至之盐水溶液。喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表求喷雾量。 三、其他 停机:先关闭控制版面喷雾开关→开启除雾开关、待实验箱雾出除干净后才能打开实验箱盖;

周以上时间停用机器需全面清洗干净;(喷嘴拆卸时要轻拿轻放,并用清水冲洗干净) 盐雾试验箱安全操作规程 四、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障(溶解试药级氯化钠于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中),调配成浓度为5±1%的试验液)→将需测试物品放置到试验箱内(试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜)、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作(喷雾压力需设定为1Kg)→盐雾机喷雾工作开始; 五、设备运行 设备运行时:保障电源、水源、气源正常; 设备运行时:压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃; 设备运行时:试验室的相对温度须保持在85%; 设备运行表求喷雾量。 六、其他 停机:先关闭控制版面喷雾开关→开启除雾开关、待实验箱雾出除干净后才能打开实验箱盖;

盐雾测试标准

表面处理用中性盐雾试验作业指导书 1.适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法. 2.试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液,以雾状喷于被覆膜上之一种腐蚀试验方法.试验的主要条件如表1所示. 表1 主要的试验条件 表2 连续雾化时间表 3.试验液之配制:溶解氯化纳(化学纯、分析纯)于蒸馏水(或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中),调配成浓度为5±% 的试验液.此试验液在35℃喷雾后,其收集液PH值应为2.且喷雾前,此试验液不能含有浮态物. 注(1)氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物,固体内的碘化钠含量小于.因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于.

(2)在33~35℃间测量比试验液的比重应为,在25℃测量时的比重则为.此试验液的浓度亦可用硝酸银液滴定法或其它方法检定. (3)试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整PH值,并以PH仪或其它可靠方法测量之,由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的PH值,故须小心控制PH值,PH值则可依下列任一方法调整: ①常温配制试验液,于35℃喷雾,因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高PH值.故在常温配制试验液 时,PH值应调整在内,才可以使收集液的PH值在之间. ②PH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时.如此调整的PH值在喷雾时,将不会产生 太大的变化. ③先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整PH值,如此在35℃喷雾时,所调整的 PH值也不会产生太大的变化. (4)为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤,盐雾测试仪每工作2000小时,需更换玻璃喷嘴. 4.设备:本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、盐水[补给桶、压力桶、压缩空气之 供给设备与排气设备等所构成,其装置如图1所示,并依照如下条件试验. 盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料,不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者. 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上. 试验片滴下之试验液不可流回盐水桶,而再用于试验. 压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以须有空气清净器.空气压力须保持在±因为压缩空气于膨胀时,有吸热现象,所以须事先有预热以增加压缩空气的温度与湿度,如附表2,以获取均一温度的喷雾. 喷雾采取器其水平采取面积为80cm2,直径约为10 cm,置于试验片附近(靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方). 喷雾液量以整个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集至之盐水溶液.喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表不喷雾量. 试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/L,试验用盐液在1星期内没用完时,需作更换,如下次试验时间超过1星期时,需将试验室内部清洗,将试验盐液,加热水槽之水排出. 压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃. 试验室的相对湿度须保持在85%以上,更高的相对湿度的要求可与客户双方协议确定. 5.试样 采取位置:试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样.但如无法以制品试验或判定时,可以用试验片代替且此试验片必须能代表被测试制品. 尺度:试验片之标准尺寸为150×70mm,或为100×65mm. 数目:试样之数目3-5PCS. 试验前处理 试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗,不能使研磨剂及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗,且清洗方法不得损伤表面.至于不锈钢试样使用硝酸清洗与钝化,试样经清净后(通过拔水性试验),以干净之布或吸水将水份擦干,或用无油之干燥空气吹干.不得已时,可使用氧化镁膏.此膏状物乃10g试药级氧化镁加入100mL的蒸馏水中. 若非另有规定,否则试样切口及因挂色而造成底材露出部份,或因识别记号所造成镀层缺陷处于试验时应覆以合适之保护层.如硬蜡(ceresin wax),乙烯胶带等绝缘物. 手纹污染会造成严重的不良试验结果,试样于清净后不得有任何手纹的污染. 6.试样之置放:试验中,试验室内之试样的位置符合以下列条件: 试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜,又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行.特殊零件具有很多方向的主要表面,需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾. 试样之排列,应使喷雾自由地落至全部试片上,不应防碍喷雾之自由落下. 试样不可互相接触,也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质,以及其它支持架以外之物. 盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上. 试样识别记号或装配孔应覆于下方.

盐雾试验箱说明书--标准

盐水喷雾试验机说明书STANDARD SALF SPRAY TESTER ==========================

盐水喷雾试验机说明书 STANDARD SALF SPRAY TESTER ========================== 目录 ---------------------------- 一、序文. . . . . . . . . 1 页 二、规格. . . . . . . . . 2 页 三、说明. . . . . . . . . 3 页 四、安装. . . . . . . . . 8 页 五、操作使用. . . . . . . . . 10 页 六、保养. . . . . . . . . 13 页 七、故障排除. . . . . . . . . 14 页 八、试验报告. . . . . . . . . 15 页 九、线路配置. . . . . . . . . 16 页 十、试验方法. . . . . . . . . 17 页 十一相关符号. . . . . . . . . 24 页 一、序文 ================= 盐水喷雾试验机是专门测验金属表面经过防锈及各式表面处理后最基本之耐腐蚀试验,适用于电子零件及组件、建筑材料、汽车工业、涂料工业有关电镀、阳极酸化皮膜,及表面涂装之抗腐蚀的设备。 本使用说明书,记述本试验机之结构、安装事项、使用方法、日常保养及故障排除等,为保持本试验机正常运转,发挥其最高使用功能,达到其精确的测验性能。 本试验机符合各种国家及国际标准之规定,如:ASTM、BS、CNS、JIS、 DIN、Fed.Test 、IEC、ISO、MIL-std、NF。

盐雾试验时间与实际情况的对应

精心整理 精心整理 盐雾试验时间与实际情况的对应 对照ISO21207标准,2周的测试时间相当于工业环境8年的寿命, 测试方法: 1.中性盐雾试验2小时,在实验室条件下干燥22小时 2.NO2浓度10×10-6度,SO2浓度5×10-6度,湿度95%,温度25度,试验时间48小时 3.中性盐雾试验2小时,在实验室条件下干燥22小时 4..NO2 123比倍以你“听说”是NSS 来选择,如果你所处工业区,那么你就把标准定的高一些。 希望能够帮助你。 找了很多关于盐雾的实验标准,好象还没见过关于盐雾实验和实际使用时间的计算公式或者等价计算方式。我不知道有没有,或者说定2h ,8h ,24h 盐雾都是凭经验得出来的。 现在我们有个产品,铁材质,电镀镍,需要保证半年使用不生锈,该用NSS 实验多长时间呢?盐水浓度5±1%,ph:6.5~7.2,温度:35±2℃ 我们的产品是PVD 镀的,据说保证10年使用不出现重大腐蚀.我们测试采用CASS,96H,要求48小时

精心整理 不失色,96小时没有明显腐蚀.这些是老外定的,也不知道依据,但实验以及评价是我们做. 盐雾试验时间与自然环境时间无法用一个数学公式来等同换算,正如GB/T10125一1997(等效采用ISO9227:1990)《人造气氛腐蚀试验—盐雾试验》的引言中说的:“由于影响金属腐蚀的因素很多,单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能,所以本标准获得的试验结果不能作为被试材料在所有使用环境中抗腐蚀性能的直接指南。同时,各种材料在试验中的性能也不能作为这些材料在使用中的耐蚀性的直接指南。”所以标准规定的方法只是作为检验被试材料有或无防蚀性能的一种方法。加速防锈试验方法很多,如湿热试验是模仿金属在高温高湿条件下的一种加速试验方法,还 考察 精心整理

盐雾机操作说明书

盐雾试验机操作规程 一.目的 盐雾试验机用以检测涂层的耐腐蚀性能。 二.适用范围 可根据客户要求对电镀零件和油漆涂层产品进行盐雾试验。 三.责任 3.1质量部是试验产品检验的归口管理部门; 3.2油漆涂层检验人员负责对产品进行盐雾试验的整个过程。 四.操作程序 4.1设备:经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机 4.2盐雾试验溶液的配制: 4.2.1.调制方法:将9.5公升的纯净水倒入专用的塑料桶中,用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间; 4.2.2.PH值若大于7.2则加入少量的冰醋酸; 4.2.3.PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠; 4.2.4.加入500g氯化钠NaCl,搅拌均匀。 4.3样品:适量和符合要求的试样 4.4操作程序: 1.将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。 2.将隔绝水槽加水至垫板位置。 3.将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽,即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽,使盐水流至盐水预热槽。 五.开始试验前,试样必须充分清洗,清洗方法视表面情况及污物的性质而定,不能使用任何会侵蚀试样表面的磨料或溶剂,同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分,或因识别记号所造成的镀层缺陷处,试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上,试样在箱内放置的位置,应使受试平板试样与垂直线成15-30°角,试样的主要表面向上,并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。 六.试验时,试样之间不得互相接触,也不与箱壁相碰,试样的间距一般不小于20mm,试样上下层必须交叉放置,试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。 七.设定试验温度、压力和时间: 将盐水桶和试验室的温度调整至36℃,饱和温度调至 37℃(按“+”为增加,按“—”为减少,H:时)。测试时间一般为24小时(按“△”为增加,按“▽”为减少,按确定键确认),若有特殊要求则可另行设定,在规定的试验周期内喷雾不得中断,只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱,开箱检查的时间和次数应尽可能少。 八.按下电源、操作,连续喷雾或间接喷雾按健,先行预温至设定温度,注意试验盖盖上时需小心轻放以免破损。 九.试验结束后,依顺序将开关关闭。取出试样在室内自然干燥0.5-1小时,然后用流动冷水轻轻洗涤或浸渍,以除去沉积在试样表面的盐类,用吹风机吹干后检查,评定试验结果。 十.试验中若有异常之现象,可参照“功能异常判断表”处理。若有故障指示则可依照“故障指示”判断处理。十一.试验结束后,清洗试验内内部,并将加热水槽内的水排放干净。 *加热槽内水的排放——打开红色排水阀 *隔绝水槽内水的排放——将中间矽胶塞拔起 *预热水槽内水的排放——将内部矽胶塞打开 十二.依据“维护事项”对设备进行维护。 十三.试验条件及试验结果必须记录。

盐雾试验标准及试验结果的判定方法

盐雾试验标准及试验结果的判定方法 标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件,如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定,另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准,如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法》,GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分:试验:盐雾,交变(氯化钠溶液)》,GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》,GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。 盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量,而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判,它的判定结果是否正确合理,是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判定方法有:评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别,以某一个级别作为合格判定依据,它适合平板样品进行评价。 称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法,计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判,它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核; 腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法,它以盐雾腐蚀试验后,产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定,一般产品标准中大多采用此方法; 腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法,它主要用于分析、统计腐蚀情况,而不是具体用于某一具体产品的质量判定。 盐雾试验有中性盐雾试验N SS、醋酸盐雾AA SS和铜加速醋酸盐雾CASS、也称氯化铜醋酸盐雾试验三种,其中应用最广的是中性盐雾试验。盐雾试验基本内容是在35摄氏度下,5%的氯化钠水溶液,在试验箱内喷雾,模拟海水环境的加速腐蚀方法,其耐受时间的长短决定耐腐蚀性能的好坏。盐雾箱容积不小于012m 3、最好不小于014 m3、箱内温度35℃±2℃、喷雾压力70~170kPa、盐雾收集器至少两个、收集面积各80 cm2.被试面与垂直方向成15~30°让盐雾自由沉降在被测面上、不能直接喷射、试验支架用玻璃、塑料制造、试件不能相互接触、互相滴液;箱内温度35℃±2℃、每个收集器收集溶液1~2mL?h。

盐雾试验箱安全操作规程

盐雾试验箱安全操作规程 一、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障(溶解试药级氯化钠于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中),调配成浓度为5±1%的试验液)→将需测试物品放置到试验箱内(试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜)、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作(喷雾压力需设定为1Kg)→盐雾机喷雾工作开始; 二、设备运行 设备运行时:保障电源、水源、气源正常; 设备运行时:压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃; 设备运行时:试验室的相对温度须保持在85%; 设备运行时:喷雾液量以整个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集1.0至2.0ml之盐水溶液。喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表求喷雾量。 三、其他 停机:先关闭控制版面喷雾开关→开启除雾开关、待实

验箱雾出除干净后才能打开实验箱盖; 保养:每月清洗一次压力桶、实验箱、盐水桶及喷嘴;1周以上时间停用机器需全面清洗干净;(喷嘴拆卸时要轻拿轻放,并用清水冲洗干净) 盐雾试验箱安全操作规程 四、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障(溶解试药级氯化钠于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中),调配成浓度为5±1%的试验液)→将需测试物品放置到试验箱内(试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜)、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作(喷雾压力需设定为1Kg)→盐雾机喷雾工作开始; 五、设备运行 设备运行时:保障电源、水源、气源正常; 设备运行时:压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃;

盐雾试验箱使用说明书

、八 前 首先,感谢贵单位对本公司YWX/Q- 系列盐雾腐蚀试验箱的厚爱,以及对本公司事业的大力支持! 市场的竞争,产品质量的要求,推动了环境研究的发展,反过来环境研究的进步,又促进材料产品质量的提高。可喜的是,我国企业界已认识到:产品的环境适应性试验,是产品质量考核的一个重要手段,环境试验结果的反馈,是提高产品质量的重要依据——事实上,环境试验考核产品质量,已成为现代企业一个必备的程序。 在环境适应性试验设备的研究和开发方面,我们遵循客观规律,以严格的标准,精心制作。从而保证了设备的精确性、可靠性和实用性。 为使贵单位能够迅速了解和正确使用本系列设备,我们精心编制这册使用说明书。在贵单位启用本系列设备时,请充分阅读, 并务必遵循说明书中所列安全注意事项和操作方法,以防止本系列设备的损坏,保证使用的安全和试验的质量。

一、产品概述 1、盐雾试验箱,可以模拟海洋及自然环境中自由沉降的盐雾空气,或则模拟汗水等工作环境。这种试验适合于有较强抗腐蚀作用的多层组合镀层,例如铜镍铬镀层或多层镍镀层等方面。 2、本系列产品适用于下列试验 A :中性盐雾试验(NSS) B :醋酸盐雾试验(ASS) C :铜盐加速乙酸盐雾试验(CASS)

(环境温度10-35C,气压86-106Kpa条件下) 1、型号:YWX/Q-750 2、工作室尺寸(mm ): 740X1100)500 (长瀝湛) 3、温度范围:35?55C 4、温度波动度:±)5C 5、温度均匀度:i2C 6、盐雾沉降量:1?2ml/80cm2h 7、喷雾方式:塔式喷雾方式 8、工作方式:连续或周期喷雾任选

中性盐雾试验分析报告

中性盐雾试验报告 文件编号:JX-SYYW-1608001 版本号: 试验样品: 90V模组平衡报警板配套产品: PA5731-40S 三防漆样品数量: 3块 试验人员:聂卫军 试验日期: 2016年8月9~12日 集星联合电子科技(北京)有限公司 2016年8月16日

一、试验目的 利用盐雾试验机所创造的人工模拟盐雾环境条件,来考核90V模组PCB板的报警电路的稳定性及三防漆防护层的耐腐蚀性能力。 二、试验范围 本试验适用于公司的90V模组产品。 三、试验方法及等级 本次试验采用Kb试验法,即试验程序分成若干个规定的喷雾周期,每个喷雾周期之后接一个湿热贮存周期。本次试验按照企标要求,采用按盐雾试验严酷等级2(即喷雾2小时,湿热储存20~22小时,共3个周期循环)进行试验。 四、试验条件 试验条件参考第1页表格。 五、试验判定方法

1.评级法:试验后使用流动清水冲洗掉表面的盐结晶,在充足的光线下, 目视观察产品表面的腐蚀程度。根据腐蚀程度或者腐蚀面积所占的比例, 进行评定等级。覆盖性材料最好建立比对样品,根据比对样品做出腐蚀 等级的判断。能独立完成功能的部件,测试部件的功能性良好。 2.称重法:产品或材料在试验前进行称重,并记录下数据(单位到mg), 试验后使用流动清水冲洗掉表面的盐结晶,再使用蒸馏水进行清洗,清 洗完毕后放入高温干燥箱,在105℃的环境下进行烘干。然后再进行称重, 和试验前的数据进行对比。和标准件进行对比,重量损伤>的产品判断为 不合格。 六、试验数据 1.外观:试验后PCB表面有一层白色物质,此物质是析出的结晶盐。使用清 水冲洗过后,白色的结晶盐消失,三防漆的漆膜光滑,表面平整完好。 清洗前

盐雾试验判定标准

盐雾测试 Salt Fog Test 盐雾试验与实际情况的关系 一、盐雾的腐蚀 腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中,大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气,它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐—氯化钠,它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时,氯离子含有一定的水合能,易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧,把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物,使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。 二、盐雾试验及与实际的联系 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类,一类为天然环境暴露试验,另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备—盐雾试验箱,在其容积空间内用人工的方法,造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比,其盐雾环境的氯化物的盐浓度,可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍,使腐蚀

速度大大提高,对产品进行盐雾试验,得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验,待其腐蚀可能要1年,而在人工模拟盐雾环境条件下试验,只要24小时,即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。 (1) 中性盐雾试验(NSS试验)是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用 5%的氯化钠盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(6~7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取 35℃,要求盐雾的沉降率在1~2ml/80cm2.h之间。 (2) 醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液 中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降为3左右,溶液变成酸性,最后形成的盐雾也由中性 盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。 (3) 铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验,试验 温度为50℃,盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜,强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS 试验的8倍。 (4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验,它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于 空腔型的整机产品,通过潮态环境的渗透,使盐雾腐蚀不但在产品表面产生,也在产品内部 产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换,最后考核整机产品的电性能和机 械性能有无变化。 三、盐雾试验标准及试验结果的判定 标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件,如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定,另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准,如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法》,GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分:试验试验Kb:盐雾,交变(氯化钠溶液)》,GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》,GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。

复合盐雾试验箱的详细使用方法和技术参数!

名称:温度.湿度.盐雾复合试验箱 品牌:沃德士 产品类别:老化箱 型号:VDH-60 温度·湿度·盐雾复合试验机 用途:盐水喷雾试验机适应于各种材质之表面处 理,包含涂料、电镀、有机及无机皮膜、阳极处理、防锈油等防腐蚀处理后测试其产品之耐蚀性。 特点: u 整台采用进口P.V.C板制,结构强实,永不变形,并耐酸碱高温永不老化。 u 采用自动/手动加水系统,具有水位不足时能自动/手动加水之功能,试验不中断,水位不足警示显示。 u 精密玻璃喷嘴雾气扩散均匀,并自然落于试片,保证无结晶盐阻塞。 u 控制仪均在同一机板,操作简便,且一目了然。 u 附双重超温保护,水位不足警示,确保使用安全。 u 进口温度控制器具有手动及全自动控制方式,使用数字显示,P.I.D控制,误差±0.1℃,最大设定时间可达999Hrs. u 试验室采用蒸气直接加温方式,升温速度快且均匀,减短待机时间。 u 喷雾塔附锥形分散器,具导向雾气、调雾量及均匀落雾等功能。 u 压力桶采用亨利定律,予以加温加湿,并提供试验室所需之湿度。 u 加大型机种之试验槽上盖以气压缸自动方式开关,操作容易且安全性佳。 u 试验完成后,具有自动除雾装置,可清晰观察试验室内之试品。 u 可订做盐干湿复合盐雾试验机及盐雾试验室。 u 使用标准:CNS3627、3885、4159、7669、8886、JIS D-0201、H-8502、H-8610、K-5400、Z-2371、ISO3768、3769、3770、ASTM B-117、B-268、GB-T2423、GJB150。 型号VDH-60VDH-90VDH-120VDH-160VDH-200 试验室尺寸(L*W*H)CM 60*40*45 90*60*50120*80*50160*100*50200*120*60 设备材质进口PVC板材&P.P 试验室温度盐水试验法(NSS ACSS)35±1℃ 耐腐蚀试验法(CASS)50±1 ℃ 饱和空气桶温度盐水试验法(NSS ACSS)37±1℃ 耐腐蚀试验法(CASS)63±1 ℃ 喷雾量1.0~2.0 / ml / 80cm2 / hr 酸碱值PH盐水试验法(NSS ACSS6.5~7.2) 耐腐蚀试验法(CASS)3.0~3.2试验室容积L1082704808001440 电源 AC1¢ 220V10A AC1¢ 220V15A AC1¢ 220V20A AC1¢220V30A

盐雾试验常用的三种方法

盐雾试验常用的三种方法 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验,它与天然环境相比,其盐雾环境的氯化物的盐浓度,可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍,使腐蚀速度大大提高,对产品进行盐雾试验,得出结果的时间也大大缩短。盐雾试验方法有:中性盐雾(NSS)试验、醋酸盐雾(ASS)试验、铜加速的醋酸盐雾(CASS)试验等。 中性盐雾(NSS)试验 盐雾试验是目前普遍用来检验涂膜耐腐蚀性的方法。中性盐雾试验是出现最早目前应 用领域最广的一种加速腐蚀试验方法,适用于检验多种金属材料和涂镀层的耐蚀性。 将试样按规定暴露于盐雾试验箱中,试验时喷入雾化的试验溶液,细雾在自重作用下 均匀地沉降在试验表面。它采用5%的氯化钠盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(6~7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃,要求盐雾的沉降率在1~2ml/之间。试样在盐雾箱内

的位置应使其主要暴露表面与垂直方向成15-30°角。试样间的距离应使盐雾能自由沉降在所有试样上,且试样表面的盐水溶液不应滴落在任何其他试样上。试样间不构成任何空间屏蔽作用,互不接触且保持彼此间电绝缘。试样与支架也须保持电绝缘,且在结构上不产生任何缝隙。喷雾量的大小和均匀性由喷嘴的位置和角度来控制,并通过盐雾收集器收集的盐水量来判断。一般规定喷雾24h后,在80c㎡的水平面积上每小时平均应收集到1-2ml 盐水,其中NaCl浓度应在5±1%范围。 由于试验的产品、材料和涂镀层的种类不同,试验总时间可在8-3000h范围内选定。国标规定试验应采用24h连续喷雾方式;有时按照试验的具体情况酌变。 中性盐雾试验相应标准有GB6458-86和ASTM B117。 醋酸盐雾(ASS)试验 醋酸盐雾(ASS)试验为了进一步缩短试验时间以及模拟城市污染大气和酸雨环境,发展了醋酸盐雾试验方法。此法适用于各种金属材料和涂镀层,如检验装饰性镀铬层和镉镀层等的耐蚀性。除溶液配制及成分与中性盐雾试验不同外,试验的方法和各项要求均相同。试验溶液为在5% NaCl溶液中添加冰醋酸,将pH值调节到~.溶液中总固体含量不超过 200ppm;应严格控制试剂盐中的杂质种类和含量。试验温度控制在35±1℃。醋酸盐雾试验的周期一般为144-240 h,有时根据试验需要可缩短至16h. 醋酸盐雾(ASS)试验相应标准有GB6459-86和ASTM G85 A1。 铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)

盐雾试验判定标准

盐雾试验判定标准 1. 盐雾试验判定标准 1.1 为了确保经过盐雾测试后产品抗盐雾腐蚀能力质量基本的判断,检查方法的正确性;1.2 本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力,以及相似防护层的工艺质量比较,也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力; 1.3 本标准不作为通用的腐蚀试验方法; 1.4 本标准是参照国家标准GB6461;GB12335,GB/T9798 1997的附录(eqvISO1462.1973)中性盐雾试验标准(NSS)编写; 2. 适用范围: 2.1 对电镀零件和可用于盐雾实验的产品进行测试后,检查方法及判断; 2.2 测定面腐蚀状况测定,也可由买卖双方事先协定之方法判定之; 3. 检验方法: 3.1 试验结果的评价: a 试验后的外观; b 除去表面腐蚀产物后的外观; c 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态; d 被腐蚀时间; 3.2 评级原则: 1 对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面,即主要表面进行外观和保护等级评定。 2 试样检查结果用(/)把两种等级分别记录,保护等级记录在第一位。 3 除记录试样的级别外,还应注明评级的缺陷种类和严重程度。 3.3 缺陷的类型: 1 保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺 陷; 2 外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外,还包括试样外观所有的损坏。典型的缺 陷油;表面麻点、“鸡爪状”缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽; 3.4 保护等级(Rp)的评定 根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级;像镀锌等对底材呈阳性的电镀层,其表面的外观变化包括变色、失光,覆盖层腐蚀和基体金属腐蚀等;把其产生的各种变化分成A~I等共9个级别,各级外观的变化如下表所示。对镀层的评级可参照表中所列现象进行评定。 3.4.1等级与外观 外观评级样品表面外观的变化 A级无变化 B级轻微到中度的变色 C级严重变色或极轻微的失光 D级轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物 E级严重失光,或试样表面局部有薄层的腐蚀产物或点蚀

中性盐雾试验箱操作流程

中性盐雾试验箱操作流程 盐雾试验箱是采用盐雾腐蚀的方式来检测被测样品耐腐蚀的可靠性,盐雾是指大气中由含盐微小液滴所构成的弥散系统,是人工环境三防系列中的一种。它可以做三种盐雾试验:中性盐雾试验、乙酸盐雾试验、铜盐加速乙酸盐雾试验。以下就中性盐雾试验操作流程做一个详细介绍。 工具/原料 盐雾试验箱一台 空气压缩机一台 纯净水或蒸馏水60L 工业盐1000g 220V电源 方法/步骤 1.中性盐雾试验盐溶液配比:采用5%的氯化钠盐水溶液,溶液PH值呈中性。箱内温度为35℃,要求盐雾的沉降量在1~2ml/2000px2·h(16小时取平均值)。我们首先需要一个气源,也就是盐雾试验的一个外接装置——空气压缩机(如下图)。它的功用就是压缩空气,将空气导入盐雾试验箱中,为喷雾试验制造气源。

2. 盐雾试验箱接上空气压缩机后,我们能注意到连接气管处有一个油水分离器的装置(如下图),它主要起到过滤空气中的油性物质及水汽的作用。原来,空气中存在油气、水汽、灰尘等杂质,如果这些杂质通过气管直接进行盐雾试验,不仅玻璃喷嘴会堵塞、损坏,还会影响盐雾试验的准确性,所以,经过油水分离器的空气杂质都会被它自动过滤掉。 3. 接着,连接盐雾试验箱的电源,这时它的操作面板会有两个指示灯亮,分别是箱体低水位灯、饱和桶低水位灯,表明试验箱这两个地方水位不足,需要我们加水。我们先往饱和空气桶(下图)里面加纯净水或蒸馏水(自来水长时间使用后会产生水垢不利于后期的使用及保养),直至饱和桶低水位灯熄灭为止(切记先关闭空压机再加水)。

4. 然后我们需要往盐雾试验箱箱体里面加入纯净水,直至箱体低水位灯熄灭为止。密封水槽也要加入适宜的纯净水,避免盐雾溢漏。接着我们配置盐水,一般做中性盐雾试验9500ml纯净水加入500g 氯化钠搅拌均匀后加入(如下图)。 5. 四处加水后(箱体、饱和桶、密封槽、盐水箱),我们打开操作面板(下图)上的操作开关,因为做中性盐雾试验,试验室温度、饱和桶温度分别设置为35℃和47℃(一般出厂前已经设置好,不 需要调动)

盐雾试验操作说明

盐雾试验操作说明 1.目的 正确使用盐雾试验箱,以检测镀层的耐腐蚀性能。 2. 适用范围 可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。 3. 职责 3.1 质保部是电镀产品检验和试验的归口管理部门; 3.2 电镀检验人员负责对电镀产品进行盐雾试验的整个过程。 4. 操作程序 4.1设备: 经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机XXXXX 4.2盐雾试验溶液的配制: 4.2.1. 调制方法:将9.5公升的纯净水倒入专用的塑料桶中,用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间; 4.2.2. PH值若大于7.2则加入少量的冰醋酸; 4.2.3. PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠; 4.2.4. 加入500g氯化钠NaCl,搅拌均匀。 4.3样品: 20个试样 4.4操作程序: 1. 将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。 2. 将隔绝水槽加水至垫板位置。 3. 将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽,即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽,使盐水流至盐水预热槽。 4. 加少许水在湿球杯内,湿球温度覆盖着纱布,纱布末端置于湿球杯内。 5. 开始试验前,试样必须充分清洗,清洗方法视表面情况及污物的性质而定,不能使用任何 会侵蚀试样表面的磨料或溶剂,同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分,或因识别记号所造成的镀层缺陷处,试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上,试样在箱内放置的位置,应使受试平板试样与垂直线成15-30°角,试样的主要表面向上,并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。 6. 试验时,试样之间不得互相接触,也不与箱壁相碰,试样的间距一般不小于20mm,试样上下层必须交叉放置,试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。 7. 设定试验温度、压力和时间: 将盐水桶和试验室的温度调整至35℃,压力桶温度调整至47℃(按“+”为增加,按“—”为减少,H:时/M:分/S:秒)。喷压压力保持在1.00±0.01kgf/cm2,若压力不在范围内,可利用调压阀将压力调整至规定范围(顺时针为增加,逆时针为减少)。测试时间一般为24小时(按“△”为增加,按“▽“为减少),若客户有特殊要求则可另行设定,测试时间一般可设定为8、16、24、48、96、168、336、672小时,在规定的试验周期内喷雾不得中断,只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱,开箱检查的时间和次数应尽可能少。 8.按下电源、操作两按健,先行预温至设定温度,注意试验盖盖上时需小心轻放以免破损。 9. 试验中,用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16小时的盐雾沉降量,平均每小时需收集

中性盐雾试验方法和判定标准

中性盐雾试验方法和判定标准 现代电镀网讯: 一、总则 1、目的 为规范金属结构件的中性盐雾试验(NSS)的方法和判定标准而制定本规范。 2、适用 该规范适用电镀金属结构件和紧固件的试验方法和判定标准。 3、职责 (1)、质量部金属结构件SQE负责提出测试申请和提供测试样品; (2)、质量部电子产品测试组测试工程师负责根据样品材质和表面处理方式制定测试方案; (3)、质量部电子产品测试组实验室测试员负责测试方案的实施; (4)、质量部电子产品测试组测试工程师负责测试报告的编制和测试结果的判定。 4、实施 (1)、本规范实施之前应召集负责结构件的设计工程师、采购工程师、质量工程师等相关人员讨论通过; (2)、本规范经相关职能部门会签通过经文控中心受控统一发行; (3)、文控中心受控发行之日正式实施。 二、引用标准 1、GB/T2423.17-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法; 2、GJB150.11-1986 军用设备环境试验方法盐雾试验; 2、GB/T 6461-2002 金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的式样和试件的评级; 4、ISO14993-2001 Corrosion of metals and alloys--accelerated testing involving cyclic exposure to salt mist,“dry” and“wet” condition; 三、试验设备 本试验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支援架、喷雾液收集容器、试验室(1)、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,并依照如下条件试验。 注(1):试验室大小须在以上。 1、盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料,不能对喷雾腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者; 2、喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样。喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上; 3、试样滴落的试验液体不可流回盐水桶而再用于试验; 4、压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以须有空气清凈器;空气压力须保持在,因为压缩空气于膨胀时,有吸热现象,所以须事先有预热(2)如下附表,

盐雾腐蚀试验箱使用说明书

盐雾腐蚀试验箱使用说明书

安全须知 一、试验箱安全常识 A.试验箱在安装时箱体外壳必须接地,如果试验箱没有接地,一旦漏电 则会有电击贩危险。 B.不要在设备没有安装好之前运行设备,确保安装可靠后再进行试验。 C.如果箱内放置发热试样时,试样控制电源请使用外加电源,不要直接 使用本机电源。 D.箱体运行会产生危险电流,非专业人员请勿打开电控柜盖板。 E.机器运转时,各种马达、风扇在控制器控制下,按指令启动,千万不 要用手触摸暂时处于静止状态的元器件,防止元器件突然启动,造成人身伤害,确实需要靠近转动部件处工作时,请切断电源开关,并确保防护装置完好。 F.禁止内有试样时移动试验箱,否则试样可能反转或跌落。 G.试验箱必须安装水平,否则会引起报警或控制不稳。 H.使用前确保试验箱已固定,即脚轮离地调整脚着地,否则在受到外力 时试验箱会意外移动。 I.试验箱使用之前请仔细阅读说明书中安全要求和设备上的安全标识。 二、不能放入试验箱的物质 ●爆炸物 A.硝化甘醇(乙二醇二硝酸酯)、硝化甘油(丙三醇三硝酸酯)、硝化纤 维素及其它爆炸性的硝酸酯类。 B.三硝基苯、三硝基甲苯、三硝基苯酚(苦味酸)及其它爆炸性的硝基 化合物。 C.过乙酸、甲基乙基甲酮过氧化物、过氧化苯甲酰以及其它有机过氧化 物。 ●可燃物 A.自燃物 金属类:锂、钾、钠、黄磷、硫化磷、红磷。 赛璐璐类:碳化钙(电石)、磷化石灰、镁粉、铝粉、亚硫酸氢钠。 B.氧化物性质类 a.氯酸钾、氯酸钠、氯酸铵以及其它的氯酸盐类。 b.过氧酸钾、过氧酸钠、过氧酸铵以及其它的过氧酸盐类。 c.过氧化钾、过氧化钠、过氧酸钡以及其它的无机过氧化物。 d.硝酸钾、硝酸钠以及其它的硝酸盐类。 e.次氯酸钾以及其它的次氯酸盐类。 f.亚氯酸钠以及其它的亚氯酸盐类。 ●可烯品

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