不锈钢国家新标准
美国ASTM A580 - 98不锈钢丝标准(中文翻译稿,仅供学习参考)
ASTM A580/580M-98 Standard Specification for Stainless Steel Wire不锈钢丝的标准规范 1. Scope 范围 1.1 This specification covers stainless steel wire, except the free-machining types. It includes round, square, octagon, hexagon, and shape wire in coils only for the more commonly used types of stainless steels for general corrosion resistance and high-temperature service. For bars in straightened and cut lengths, see Specifications A276 or A479/A479M. 本规范包括除了自由加工类型以外的不锈钢丝。包括只为较常用的一般耐腐蚀和用于高温类型的（截面为）圆形、方形、八角形、六角形等钢丝型材，仅限线圈。对于在拉直和定尺长度的棒材，见规范A276或A479/A479M。 NOTE 1 ---- For free-machining stainless wire, designed especially for optimum machinability, see Specification A581/A581M. 注1：对于自由加工的不锈钢丝，尤其为优化可加工性设计的不锈钢丝，见规范A581/A581M。 1.2 The value stated in either inch-pound units or SI(metric) units are to be regarded separately as standards; within the text and tables, the SI units are shown in [brackets]. The values stated in each system are not exact equivalents; therefore, each system must be used independently of the other. Combining values from the two systems may result in nonconformance with the specification. 无论是英制单位还是公制单位的值均被视作标准；在正文和表格内，公制单位显示在括号[ ]内。每种单位系统的值不是精确相等的；因此每个单位系统应单独使用而不得混用。两个系统的值混合会导致结果不符合规范。 1.3 Unless the order specifies the applicable “M” specification designation, the material shall be furnished to the inch-pound units. 除非订单适用“M”规范，材料供应时须按英制单位。 2. Referenced Documents 引用文件 2.1 ASTM Standards: A276 Specification for Stainless and Heat-Resisting Steel Bars and Shapes 不锈钢和耐热钢钢棒和型材规范 A370 Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products 钢铁产品机械性能测试的方法和分析 A479/A479M Specification for Stainless and Heat-Resisting Steel Bars, and Shapes for Use in Boilers and Other Pressure V essels 锅炉和其他压力容器用不锈钢和耐热钢钢棒和型材规范 A555/A555M Specification for General Requirements for Stainless Steel Wire and Wire Rods 不锈钢钢丝和盘条的一般要求规范 A581/A581M Specification for Free-Machining Stainless Steel Wire and Wire Rods
不锈钢管现行国家标准
不锈钢管现行国家标准 不锈钢管帽英文(Stainlesssteelcaps)又称堵头或封头，是焊接在管端或装在管端外螺纹上以盖堵管子的管件。用来封闭管路，作用与堵头相同。其现行国家标准如下： GB/T10752-1995船用钢管对焊接头 GB/T12772-1999排水用柔性接口铸铁管及管件 GB/T8803-2001注射成型硬质聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物(ASA)管件热烘箱试验方法GB/T8802-2001热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定 GB/T18251-2000聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法 GB/T18474-2001交联聚乙烯(PE-X)管材与管件交联度的试验方法 GB/T18475-2001热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用(设计)系数 GB/T18742.3-2002冷热水用聚丙烯管道系统第3部分:管件 GB/T18991-2003冷热水系统用热塑性塑料管材和管件 GB/T18993.3-2003冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第3部分:管件 GB/T18998.3-2003工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第3部分:管件 GB/T19228.3-2003不锈钢卡压式管件用橡胶O形密封圈 GB/T19278-2003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义 GB/T19473.3-2004冷热水用聚丁烯(PB)管道系统第3部分:管件 GB/T12459-2005钢制对焊无缝管件 GB/T19712-2005塑料管材和管件聚乙烯(PE)鞍形旁通抗冲击试验方法 GB15558.2-2005燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分:管件 GB/T13663.2-2005给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分:管件 GB/T19806-2005塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验 GB/T19807-2005塑料管材和管件聚乙烯管材和电熔管件组合试件的制备 GB/T19808-2005塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验 GB/T19809-2005塑料管材和管件聚乙烯(PE)管材/管材或管材/管件热熔对接组件的制备 GB/T19810-2005聚乙烯(PE)管材和管件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定 GB/T13401-2005钢板制对焊管件 GB/T19993-2005冷热水用热塑性塑料管道系统管材管件组合系统热循环试验方法 GB/T5836.2-2006建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件 GB/T15819-2006灌溉用聚乙烯(PE)管材由插入式管件引起环境应力开裂敏感性的试验方法和技术要求 GB/T20201-2006灌溉用聚乙烯(PE)压力管机械连接管件 GB/T20207.2-2006丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)压力管道系统第2部分：管件 GB/T20674.2-2006塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第2部分：电熔连接 GB/T20674.1-2006塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第1部分：热熔对接 GB/T8801-2007硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法 GB/T21300-2007塑料管材和管件不透光性的测定 GB/T21409-2008玻璃设备、管道和管件检验、安装和使用的一般规则 GB/T21408-2008玻璃设备、管道和管件15mm～150mm口径管道和管件的通用性和互换性GB/T14383-2008锻制承插焊和螺纹管件 GB/T13295-2008水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件
双相不锈钢参数对比
双相钢介绍 双相不锈钢(Duplex stainless steel) 双相不锈钢是一种铁素体相和奥氏体相共存的不锈钢，同时也是集优良的耐蚀性能、高强度和易于加工制造等诸多优异性能于一身的钢种。 双相不锈钢已经有60多年的历史，世界上第一批双相不锈钢于1930年在瑞典生产出来并用于亚硫酸盐造纸工业。 1968年不锈钢精炼工艺——氩氧脱碳工艺(AOD)的发明，使一系列新的不锈钢的产生成为可能。AOD工艺带来的诸多进步之一就是合金元素N的添加。双相不锈钢添加N元素可以使焊接状态下热影响区的韧性和耐蚀性能接近于基体金属的性能，还可以降低有害金属间相的形成速率。 双相不锈钢同奥氏体不锈钢一样，是一种按腐蚀性能排序的钢种，腐蚀性能取决于它们的合金成分。双相不锈钢一直在不断发展，现代的双相不锈钢可以分为四种类型： 1、不含Mo的低级双相不锈钢2304； 2、标准双相不锈钢2205（德标），占双相钢总量的80%以上； 3、25%Cr的双相不锈钢，典型代表合金255，可归为超级双相不锈钢； 4、超级双相不锈钢，含25-26%Cr,与255合金相比Mo和N的含量增加。典型代表钢种2507。
双相不锈钢中的合金元素主要是Cr铬、Mo钼、N氮、Ni镍，它们在双相钢中的作用如下： 1、Cr铬 钢中最少含有%的Cr才能形成保护钢不受大气腐蚀的稳定的钝化膜。不锈钢的耐蚀性能随Cr的含量提高而增强。Cr是铁素体元素，它可以使具有体心立方晶格的铁组织稳定，也可以提高钢在高温下的抗氧化能力。 2、Mo钼 Mo与Cr协同作用能提高不锈钢的抗氯化物腐蚀的能力。Mo在氯化物环境下的抗点蚀和缝隙腐蚀的能力是Cr的3倍(参见CPT公式)。Mo是铁素体形成元素，同样能促进形成金属间相。因此，通常奥氏体不锈钢中Mo含量小于%，双相钢中小于4%。 3、N氮 N元素可增加奥氏体和双相不锈钢的抗点蚀和缝隙腐蚀的能力，并可以显着地提高钢的强度，它是固溶强化最有效的一个元素。在提高钢强度的同时，N元素还可以增加奥氏体不锈钢和双相不锈钢的韧性，延缓金属间相的形成，使双相不锈钢有足够的时间进行加工和制造，还可以抵消因高Cr、Mo所带来的易于形成σ相的倾向，N是强烈的奥氏体元素，在奥氏体不锈钢中能部分取代Ni。双相不锈钢中一般加入几乎接近溶解度极限的N和用以调整达到相平衡的Ni。铁素体元素Cr和Ni与奥氏体形成元素Ni和N需要达到平衡，才能获得期望的双相组织。
不锈钢拉丝标准
不锈钢拉丝与抛光的区别！ 从工艺上来说，拉丝工艺是将工件表面做出有规律的均匀的表面纹路，一般的拉丝纹有：细条纹状、圆圈状。而抛光工艺是将工件表面完全做成平整的，没有任何瑕疪的，看起来光滑透亮，程镜面。 从运动上讲，拉丝工艺在设备上所做的是来往反复的运动，而抛光工艺是在平面抛光机上所做的运动轨迹。两者在原理上是不一样的，实际方式也不一样。 在生产上，拉丝采用专业拉丝工艺设备，抛光根据形状的不一有很多种抛光工艺设备分别适应不同抛光要求。 如果一个工件既需要拉丝又要抛光，那哪一道工序在前那一道在后呢？ 从这种情况，应从拉丝和抛光各自对表面处理的效果，以及工艺原理，我们不难得出：抛光在前，拉丝在后。只有先将工件表面抛光平整，后才能进行拉丝，因为只有这样拉丝出来的效果才好，拉丝纹路才会均匀。抛光是为了拉丝定基础的。总之，如果先拉丝在抛光，那么不仅拉丝效果很差，拉丝好的纹路在抛光中会被磨盘研磨殆尽，那样就没有所谓的拉丝效果了。 钣金不锈钢拉丝处理的注意事项 1、拉丝（磨砂）：通常在不锈钢表面机械摩擦的方法加工处理后得到表面状态为直线的纹路（也叫磨砂），包括拉丝，和纹，波纹。 加工质量标准：纹路粗细深浅一致均匀，产品每一面的纹路根据设计和施工要求，自然美观，产品的弯位允许有轻微的不影响外观的絮乱纹路。 1拉丝的工艺处理: (1) 不同型号的砂纸所形成的纹路也不一样,砂纸的型号越大,砂粒越细所形成的纹路也就越浅,反之, 砂纸 的型号越小,砂粒越粗所形成的纹路也就越深.因此在工程图面上必须注明砂纸型号. (2) 拉丝具有方向性:工程图面上必须注明是直纹还横纹拉丝(用双箭头表示). (3) 拉丝工件的拉丝面不能有任何凸起部分,否则会将该凸起部分拉平. 注: 一般情况下拉丝后须再作电镀,氧化等处理.如:铁材电镀, 铝材氧化.由于拉丝机的缺陷,小工件及工 件上有比较大的孔时,须考虑设计拉丝治具,以避免拉丝后,导致工件质量不良. 2拉丝机功能及注意事项: 在拉丝前须根据材料的厚度调整拉丝机至适当高度. 输送带速度越慢,研磨得越细,反之越粗.进给深度太大,则工件表面会烧伤,因此每次进给不应太多,应在0.05mm左右.
镀锌钢管国家标准壁厚
镀锌钢管理论重量 规格外径mm 壁厚mm 最小壁厚 mm 焊管（6米定尺）镀锌管(6米定尺）米重kg 根重kg 米重kg 根重kg 公称内径英寸 DN15 1/2 21.3 2.8 2.45 1.28 7.68 1.357 8.14 DN20 3/4 26.9 2.8 2.45 1.66 9.96 1.76 10.56 DN25 1 33.7 3.2 2.8 2.41 14.46 2.554 15.32 DN32 1.25 42.4 3.5 3.06 3.36 20.16 3.56 21.36 DN40 1.5 48.3 3.5 3.06 3.87 23.22 4.10 24.60 DN50 2 60.3 3.8 3.325 5.29 31.74 5.607 33.64 DN65 2.5 76.1 4.0 3.5 7.11 42.66 7.536 45.21 DN80 3 88.9 4.0 8.38 50.28 8.88 53.28 DN100 4 114.3 4.0 10.88 65.28 11.53 69.18 DN125 5 140 4.5 15.04 90.24 15.942 98.65 DN150 6 168.3 4.5 18.18 109.08 19.27 115.62 DN200 8 219.1 6.0（焊管）31.53 189.18 DN200 8 219.1 6.5（热镀 锌） 36.12 216.72 保温立方100M/立方 规格20mm 30mm 50mm 25 0.3 0.55 1.24 28 0.32 0.58 1.29 34 0.35 0.63 1.39 38 0.38 0.67 1.46 43 0.73 1.53 48 0.44 0.76 1.62 60 0.59 0.89 1.81 76 0.63 1.04 2.07 89 0.71 1.17 2.28 108 0.84 1.35 2.57 114 0.88 1.42 2.69 133 1 1.29 3 159 1.17 1.85 3.42 165 1.21 1.91 3.51 219 1.56 2.43 4.39 273 1.9 2.95 5.27
城镇燃气用不锈钢管道相关国家规范的要求
6燃气管道和调压设施 6．1一般规定 6．1．2燃气管道的设计使用年限不应小于30年。 《城镇燃气设计规范》 GB50028-2006 第10章燃气的应用 10．2．3 室内燃气管道宜选用钢管，也可选用铜管、不锈钢管、铝塑复合管和连接用软管，并应分别符合第10．2．4～10．2．8条的规定。 10．2．6 室内燃气管道选用不锈钢管时应符合下列规定： 1 薄壁不锈钢管： 1)薄壁不锈钢管的壁厚不得小于0．6mm(DN15及以上)，其质量应符合现行国家标准《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB／T 12771的规定； 2)薄壁不锈钢管的连接方式，应采用承插氩弧焊式管件连接或卡套式管件机械连接，并宜优先选用承插氩弧焊式管件连接。承插氩弧焊式管件和卡套式管件应符合有关标准的规定。GB50028第378页对不锈钢管规定的要求，管道的连接方式一般可以分为以下六大类：螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接、粘接连接、机械连接（如胀接、压接、卡压、卡套等）。 10．2．12 室内燃气管道的阻力损失，可按本规范第6．2．5条和第6．2．6条的规定计算。室内燃气管道的局部阻力损失宜按实际情况计算。 10．2．29 燃气水平干管和高层建筑立管应考虑工作环境温度下的极限变形，当自然补偿不能满足要求时，应设置补偿器；补偿器宜采用Ⅱ形或波纹管形，不得采用填料型。 3 薄壁不锈钢管和不锈钢波纹管必须有防外部损坏的保护措施。 《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2009 2 术语 城镇燃气室内工程 indoor gas engineering 指城镇居民、商业和工业企业用户内部的燃气工程系统，含引入管到各用户燃具和用气设备之间的燃气管道(包括室内燃气道及室外燃气管道)、燃具、用气设备及设施。 室内燃气管道 internal gas pipe 从用户引入管总阀门到各用户燃具和用气设备之间的燃气管道。 引入管 service pipe 室外配气支管与用户室内燃气进口管总阀门(当无总阀门时，指距室内地面高处)之间的管道。含沿外墙敷设的燃气管道。配气支管指最靠近燃气用户的室外燃气配气管道。 4 室内燃气管道安装及检验 一般规定 燃气管道穿过建筑物基础、墙和楼板所设套管的管径不宜小于表的规定；高层建筑引入管穿越建筑物基础时，其套管管径应符合设计文件的规定。 表燃气管道的套管公称尺寸
双相不锈钢分类 牌 及标准
双相不锈钢分类、牌号及标准
双相不锈钢一般可分为四类：第一类低合金型，代表牌号UNSS32304，钢中不含钼，PREN：24-25，耐应力腐蚀方面可代替AISI 304或是316使用。第二类中合金型，代表牌号UNSS31803，PREN：32-33耐蚀性能介于AISI316L和6%MO+N奥氏体不锈钢之间。第三类高合金型，一般含25%Cr，还含有钼和氮，有的还含有铜和钨，标准牌号有UNSS32550，PREN：38-39耐蚀性能高于22%Cr双相不锈钢。第四类超级双相不锈钢型，含高钼和氮，标准牌号有UNSS32750，有的也含钨和铜，PREN>40可使用于苛刻的介质条件，具有良好的耐蚀与力学综合性能，可与超级奥氏体不锈钢相媲美。（注：PREN：孔蚀抗力当量值） 化学成分双相钢的最主要合金元素是Cr、Ni、Mo和N。其中Cr、Mo为增加铁素体含量，而Ni、N为奥氏体稳定元素。有些钢种还有Mn、Cu、W等元素。Cr、Ni、Mo能改进抗腐蚀性。在含氯化物的环境中其抗点蚀及裂缝腐蚀的性能特别好。 1．化学成分（％） 表1 牌号 C Cr Ni Mo N P S SAF2205 0.030 21.0-23 4.5-6.5 2.5-3.5 0.08-0.2 0.030 0.030 SA2507 0.030 24.0-26 6.0-8.0 3.0-5.0 0.32 0.035 0.020 2．机械性能双相钢机械性能取决于产品形式及最终热处理，下表列出了规定的极限 表2 项目牌号试验温度℃RP0.2N/mm2RM0.2N/mm2A5% SAF2205 室温450 620 25 100 360 150 335 200 310 250 295 300 285 SA2507 室温550 800 1000 46 100 450 200 400 在-50℃-280℃温度范围同，双相不锈钢具有很好的机械性能，当双相钢长期承受300℃以上高温时，其微观组织会发生变化并导致韧性下降，然而，韧性的降低并不一定对处于工作温度的材料性能产生影响。腐蚀性能跟类似合金含量的奥氏体钢种相比，双相钢和超级双相钢基体材料具有类心抗点蚀和裂纹腐蚀性能，但一般具有极好的抗应力腐蚀有机酸腐蚀的能力。在工业界按照孔蚀抗力当量值PREN来表示抗点蚀等级是众所周知的。 物理性能：双相钢热传导率列于下表中，并与316L相比较。热传导率W/M摄氏率 表3 温度 牌号 SAF2205 SAF2507 AISI316L 20 19 16 15 100 19 17 16 200 21 19 17.5 300 23 20 19 双相不锈钢的热膨胀与碳钢接近，这使双相钢与奥氏体不锈钢相比，具有明显的优势。金相组织我公司使用于西气东输的UNSS31803双相不锈钢的微观组织图如下，其铁素体含量54% 双相不锈钢优势 1、与奥氏体不锈钢相比 1）屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多，且具有成型需要的足够的塑韧性。采用双相不锈钢制造储罐或压力容器的厚度要比常用奥氏体不锈钢减少30-50%，有利于降低成本。 双丰不锈钢各种产品形式：板材和带材管---焊管和无缝管锻材管件和法兰棒和丝
齐全的不锈钢标准
316 316L 316ss S316L等不锈钢（我国现行标准简介） 5.1 GB/T1220-92不锈钢棒 这是一个基础标准，不锈钢丝的化学成分全部执行该标准。其中： 奥氏体（A）33个钢号铁素体（F）7个钢号 马氏体（M）18个钢号双相钢（A+F）3个钢号 奥氏体钢：是无磁组织结构，有良好的冷加工性能。耐腐蚀性能优于430和其它马氏体钢，耐热性能较好。缺点：价格贵，热变形困难，晶间腐蚀和应力腐蚀性能稍差。 奥氏体钢大部分都是由Cr-Ni组成，如304、316、1Cr18Ni9Ti。 18-8型钢 当Ni小于8%时出现铁素体，镍低到一定含量时就变成A+F双相钢。铁素体是带磁性的，100%奥氏体是无磁的。1Cr18Ni9Ti中镍含量为8%时，铁素体含量为5%-15%。为降低钢的磁性304M中镍含量9%-10%。铁素体含量降到2%-3%。 铁素体钢：430（0Cr17）是典型的铁素体钢。耐热性能较好，价格便宜，冷加工（冷顶锻用）性能较好。在高温下晶粒粗化不可逆转，热处理工艺不当，钢的冷加工性能变坏。 马氏体钢：可淬、回火硬化，强度提高，耐磨。但耐蚀性能较差。 标准对每个钢号的力学性能都提供一些数据，使用时可依据这些数据选择钢号。 标准演变过程：YB1059→GB1220-75→GB1220-84→GB/T1220-92 5.2 GB/T1221-92耐热钢棒 马氏体气阀钢4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo、8Cr20Si2Ni 奥氏体气阀钢5Cr21Mn9Ni4N(21-4N)、2Cr21Ni12N 标准演变过程：YB11-59→GB1221-75→GB1221-84→GB/T1221-92 5.3 GB/T4240-93 不锈钢丝 5.3.1 冷拉状态交货（L） 奥氏体：316(0Cr17Ni12Mo)、304(0Cr18Ni9)、302(1Cr18Ni9)、304N(0Cr19N) 该类钢冷加工硬化快，强度高，柔韧性稍差，用于结构件、承重架、销、轴之类。马氏体钢不以冷拉状态交货。 5.3.2 轻拉状态交货（Q） 奥氏体钢、铁素体钢、马氏体钢都可以轻拉状态交货。强韧性好，料形整齐，用于深加工的原材料，生产扁形、异形丝、轴丝、绑丝、织网、铆钉、制钉、框架。 5.3.3 软状态交货（R） 奥氏体钢、铁素体钢、马氏体钢都可以软状态交货。软态成品钢丝塑性好、柔韧性好，耐蚀性好。缺点是强度偏低。 A――固溶处理F、M――退火交货 磨光不锈钢丝标准中规定，强度允许有10%波动。软态矫直后强度上升8%-10%。 冷拉状态矫直后强度下降，下降幅度与减面率有关，减面率大（强度高）降得多。轻拉强度变化不大。易切削钢丝：以软态或冷拉状态交货，主要用于制作电机定时器和家用电器的轴，制出的轴光洁度好，尺寸精度好。 标准演变过程：YB252-64→YB252-79→GB4240→84→GB/T4240-93 5.4 GB/T4232-93冷顶锻用不锈钢丝 NL1Cr18Ni9Ti和ML1Cr17Ni2是老钢号，主要是军工单位用。304M、304HC（用量最大），302HQ（内六角用）是新钢号，南方标准件厂大量采用。316制作耐蚀性好的铆钉。305制作无磁铆钉。 ML1Cr18Ni9Ti要求耐晶间腐蚀时，应控制化学成分Ti/C大等于5.5。该钢丝生产难度大，主要是出现麻点，晶间腐蚀不合，尺寸不稳。 ML1Cr17Ni2 缺点是表面易出裂纹。
国内外不锈钢标准目录大全
国内外不锈钢标准目录 中国 (2) 基础标准： (2) 型钢(棒、坯、角钢、扁钢) (2) 钢板与钢带 (2) 钢管（无缝钢管） (2) 钢管（焊接钢管） (2) 盘条、钢丝及制品 (3) 美国 (4) 棒材和型材 (4) 不锈钢板与钢带 (4) 盘条与钢丝 (5) 钢管 (6) 日本 (7) 棒材与型钢 (7) 钢板与钢带 (8) 盘条、钢丝及制品 (8) 钢管 (8) 欧洲 (9) 棒、型、锻件 (9) 板、带、丝 (10) 钢管 (10)
中国 基础标准： GB/T 20878-2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 型钢(棒、坯、角钢、扁钢) GB/T 1220-2007不锈钢棒 GB/T 4226-2009不锈钢冷加工钢棒 YB/T 2008-2007不锈钢无缝钢管圆管坯 YB/T 5089-2007锻件用不锈钢钢坯 YB/T 5134-2007手表用不锈钢扁钢 YB/T5309-2006不锈钢热轧等边角钢 钢板与钢带 GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 8165-2008 不锈钢复合钢板和钢带 GB/T 21074-2007 针管用不锈钢精密冷轧钢带 GB 24511-2009 承压设备用不锈钢钢板及钢带 GB/T 24170.1-2009 表面抗菌不锈钢第1部分：电化学法YB/T 085-2007 磁头用不锈钢冷轧钢带 YB/T 110-1997 彩色显像管弹簧用不锈钢冷轧钢带
YB/T 5310-2006 弹簧用不锈钢冷轧钢带 YB/T 4171-2008 含铜抗菌不锈钢 钢管（无缝钢管） GB/T 3089-2008 不锈钢极薄壁无缝钢管 GB/T 3090-2000 不锈钢小直径无缝钢管 GB 6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管 GB 9948-2006 石油裂化用无缝钢管 GB 13296-2007 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 GB/T 14975-2002 结构用不锈钢无缝钢管 GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T 21833-2008 奥氏体－铁素体型双相不锈钢无缝钢管YB/T 5307-2006 S型钎焊不锈钢金属软管 YB/T 4205-2009 给水加热器用奥氏体不锈钢U形无缝钢管20090646-Q-605 承压设备用无缝复合钢管 2010-0241T—YB 大直径奥氏体不锈钢无缝管 钢管（焊接钢管） GB/T 12770-2002 机械结构用不锈钢焊接钢管 GB/T 12771-2008 流体输送用不锈钢焊接钢管 GB/T 18704-2008 结构用不锈钢复合管 GB/T21832—2008 奥氏体-铁素体双相不锈钢焊接钢管
双相不锈钢分类、牌号及标准
双相不锈钢分类、牌号及标准 双相不锈钢一般可分为低合金型、中合金型、高合金型和超级双相不锈钢型四类。 常用双相不锈钢牌号和各国牌号的近似值对照如下表： 型号\国家中国美国瑞典德国法国日本 低合金型00Cr23Ni4N UN23 (SAF2304） SS232 （SAF2304） W．Nr.1.4362 UR35N DP11 中合金型00Cr18Ni5Mo3Si2 00Cr22Ni5Mo3N UNS S31500 UNS S31803 SS2376(3RE60) SS2377(SAF2205) W.Nr.1.4417 W.Nr.1.4462 UR45N DP1 DP8 高合金型 0Cr25Ni5Mo2 00Cr25Ni7Mo3WCuN UNS S32900 UNS S31260 SS2324(10RE51) W.Nr.1.4460 W.Nr.1.4501 329J1 329J2L 超级双相 钢 00Cr25Ni7Mo4N 00Cr25Ni6Mo3CuN UNS S32750 UNS S32550 SS2328(SAF2507) W.Nr.1.4410 W.Nr.1.4507 UR47N+ UR52N+ 常用双相不锈钢的性能： 1．化学成分（%） 钢号C≤Mn≤Si≤S≤P≤Cr Ni Mo Cu≤N S32750((SAF2507) 00Cr22Ni7Mo4N 0.03 1.20 0.80 0.020 0.035 24.0/ 26.0 6.0/ 8.0 3.0/ 5.0 0.50 0.24/ 0.32 S31803（SAF2205）00Cr22Ni5Mo3N 0.03 2.00 1.0 0.02 0.030 21.0/ 23.0 4.50/ 6.50 2.50/ 3.50 0.08/ 0.20 S31500（3RE60）00Cr18Ni5Mo3Si2 0.03 1.2/ 2.00 1. 4/ 2.00 0.030 0.030 18.0/ 19.0 4.25/ 5.25 2.50/ 2.00 0.05/ 0.10 2．机械性能： 热处理温度℃Ab（MPa）≥As（MPa）≥∮≥布氏洛氏 S32750（SAF2507）00Cr22Ni5Mo3N 1025-1125 水 800 550 15 310 32 S31803（SAF2205） 00Cr22Ni5Mo3N 1020-1100 620 450 25 290 30.5 S31500（3RE60） 00Cr18Ni5Mo3Si2 980-1040 630 440 30 290 30.5 3．双相不锈钢的连续使用温度范围为-50℃-60℃。热加工温度应不低于950℃。 双相不锈钢简介 双相不锈钢是指它的微观组织是由铁素体相和奥氏体相二组成的材料，二相各约占50%。在实际使用中其中一相约在40-60%之间较为合适。 根据两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，使双相不锈钢成为一类集优良的耐腐蚀、高强度和易于加工制造等诸多优异性能于一身的钢种。它们的物理性能介于奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢之间，但更接近于铁素体不锈钢和碳钢。双相不锈钢的耐氯化物孔蚀和缝隙腐蚀能力与铬、钼和氮含量有关，其耐孔蚀和缝隙腐蚀能力可以类似于316不锈钢，或者高于海水用不锈钢如6%MO奥氏体不锈钢。所有的双相不锈钢耐氯化物应力腐蚀断裂的能力均明显强于300系列奥氏体不锈钢，而且其强度也大大高于奥氏体不锈钢，同时表现出良好的塑性和韧性。 双丰不锈钢各种产品形式：板材和带材管---焊管和无缝管锻材管件和法兰棒和丝
不锈钢丝标准和牌号体系简介
1、标准体系 不锈钢丝标准主要以两大体系为主： 德―法―俄体系：其特点是看到牌号就知道成分。中国不锈钢表示方法上套用前苏联的方法，属于这个体系的国家还有意大利、西班牙、波兰、罗马尼亚、欧盟及印度等。 美―英―日体系：其特点是钢号简明、清晰、容易记，看到牌号就知道钢的组织结构。属于这个体系的国家和地区还有加拿大、巴西、澳大利亚、南非、韩国及中国台湾省。 1.1 德―法―俄标准体系 1.1.1 德―法――俄体标准体系常用钢号（表2） 表2 德―法―俄标准体系常用钢号 1.1.2 中国钢号的表示方法 1Cr18Ni9：镍平均含量9%、铬平均含量18%、碳百分含量*10（即0.1%）。 ①牌号前第一个数字是碳百分含量的10倍。如果是0 C≤0.08% 00 C≤0.03% ②主要元素后面的数字表示该元素的百分含量。如果元素含量<1.5%数字就不写，大于 1.5小于 2.5元素后面写2。 ③钢中Ti、Nb、Al、N等微量元素都要写出来。 ④易切削钢在钢号前加“Y”。 ⑤钢号后面加“L”表示冷拉；加“Q”表示轻拉；加“R”表示软态。 1.1.3 德―法―俄标准体系的元素符号（表3） 表3 德―法―俄标准体系的元素符号
1.1.4 其它说明 德国钢号前X表示高合金钢。 法国钢号前Z表示高合金钢。 1.2 美―英―日标准体系 1.2.1 美―英―日标准体系常用牌号（表4） 表4 美―英―日标准体系常用牌号 1.2.2 AISI美国钢铁协会不锈钢表示方法 ①不锈钢牌号由3位数组成：第一位表示钢的类型，第二位、第三位表示钢的序号。 2XX 铬―锰―镍系列奥氏体钢 3XX 铬―镍系列奥氏体钢 4XX 高铬铁素体钢和马氏体钢 5XX 低铬马氏体钢 6XX 沉淀硬化钢 ②后来AISI对金属和合金牌号作出统一规定： SXXXXX 耐热不锈钢 NXXXXX 镍和镍基合金 JXXXXX 各类铸钢 S1XXXX 沉淀硬化钢 S2XXXX 节镍奥氏体钢 S3XXXX 铬―镍奥氏体钢 S4XXXX 高铬不锈钢
常用钢管国家标准
常用钢管国家标准 常用钢管国家标准2010-04-20 09：50聊城市金德钢管贸易有限公司---0635-8884224 0635-2993006 常年经营无缝钢管，流体管，结构管，高压锅炉管。直缝焊管，离心浇铸钢管 序号标准号标准名称主要牌号 国家标准 1 GB3087-1999低中压锅炉用无缝钢管10、20 2GB/T3090-2000不锈钢小直径无缝钢管0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr18Ni10Ti、0Cr17Ni12Mo2、 00Cr17Ni14Mo2、1Cr18Ni9Ti 3GB/T3094-2000冷拔异型无缝钢管10、20、35、45、Q295、Q345、Q390等 4 GB/T3639-2000冷拔或冷轧精密无缝钢管10、20、35、4 5 5GB5310-1995高压锅炉用无缝钢管20G、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、1Cr18Ni9等 6 GB/T5312-1999船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管320、360、410、460、490 7GB6479-2000高压化肥设备用无缝钢管20、16Mn、15MnV、 10MoWVNb、12CrMo、15CrMo、1Cr5Mo、12Cr2Mo、12SiMoVNb等 8 GB/T8162-1999结构用无缝钢管20、45、Q345、40Cr、12CrMo、 35CrMo、30CrMnSi等 9 GB/T8163-1999输送流体用无缝钢管10、20、Q295、Q345 10 GB/T 9711.1-1997石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管 L210、L245、L290、L320、L360等 11 GB/T 9711.2-1999石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B 级钢管L245NB、L290NB、L360NB、L415NB等 12 GB/T 9711.3-2005石油天然气工业输送钢管交货技术条件第3部分：C 级钢管L245NC、L290NC、L360NC、L415NC等 L245NCS、L290NCS、L360NCS、L415NCS等 13 GB9948-1988石油裂化用无缝钢管20、12CrMo、15CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni9等
不锈钢行业规范标准汇总
不锈钢行业标准汇总 目录 ●俄罗斯及欧洲废钢标准 ●美国废钢铁标准介绍（1991年） ●日本废钢铁分类标准（Jis G2401） ●中国新《废钢铁》国家标准介绍 ●世界各国不锈钢标准钢号对照表（新版） ●锅炉用钢管及钢材料标准与安全 ●薄壁不锈钢水管行业标准 ●钢管标准中的常用术语 ●钢管的分类及标准 ●不锈钢小直径钢管标准号对照表 ●中国与亚洲、北美诸国以及澳大利亚的不锈钢钢号近似对照表 ●各国不锈钢团体标准对照表 ●美国ASTM标准中200系列（Cr－Mn系）奥氏体不锈钢 薄壁不锈钢水管行业标准 目前，建设部给水排水产品标准化委员会已组织专家审查通过了薄壁不锈钢水管及不锈钢卡压式管件二项行业标准，且报批稿已上交建设部。现将上述二项标准的要点介绍如下： 1《薄壁不锈钢水管》 1.1 本标准是参照采用了国家标准 GB/T12771-2000《流体输送用不锈钢焊接钢管》、欧洲标准DINEN10312-1999《液体（包括饮用水）输送用不锈钢管及管件》、英国标准BS4127-1994《主要输送水用薄
壁不锈钢管》和日本标准JISG3448-1997《一般管道用不锈钢管》，并根据国情制定的。 1.2 范围：DN≯150mm，工作压力≯1.6MPa可输送饮用净水、生活饮用水、热水和温度≯135℃的高温水。 1.3 管材及适用场所见表1。 1.4 管材的化学成分见表2。 表1管材及适用场所 表3管材的抗拉强度和延伸率 1.6 外观 有超出水管壁厚负公差的划伤、凹坑和矫直痕迹等缺陷。断口应无毛刺。其余应符合GB/T12771-2000标准中5.7条款要求。 1.7 尺寸及尺寸允许偏差 1.7.1 水管的基本尺寸见表4 表4水管的基本尺寸 mm
不锈钢标准和牌号
标准和牌号体系简介
1. 1.2.2 AISI美国钢铁协会不锈钢表示方法 ①不锈钢牌号由3位数组成：第一位表示钢的类型，第二位、第三位表 示钢的序号。 2XX 铬―锰―镍系列奥氏体钢 3XX 铬―镍系列奥氏体钢 4XX 高铬铁素体钢和马氏体钢 5XX 低铬马氏体钢 6XX 沉淀硬化钢 ②后来AISI对金属和合金牌号作出统一规定：
SXXXXX 耐热不锈钢 NXXXXX 镍和镍基合金 JXXXXX 各类铸钢 S1XXXX 沉淀硬化钢 S2XXXX 节镍奥氏体钢 S3XXXX 铬―镍奥氏体钢 S4XXXX 高铬不锈钢 S5XXXX 耐热钢 牌号（UNS系统）由5位数组成，前三位数与原牌号保持一致，后两位用来区别主要成分相同、个别成分有差别或含特殊元素的牌号。 1.2.3 其它说明 日本牌号前：SUS―特殊用途不锈钢 SUH―特殊用途耐热钢 SW―线材或钢丝 日本牌号后：―W：不锈钢丝 ―WP：弹簧用不锈钢丝 ―WS：冷镦用不锈钢丝―Y：焊丝用不锈钢丝韩国牌号前： S TS―特殊用途不锈钢 STR―特殊用途耐火钢 2、常用牌号对照 国内不锈钢市场由于台湾省、南韩和日本产品大量进口，南方市场已习惯按美―英―日牌号来选购不锈钢，开拓市场必须熟悉和掌握美―英―日标准体系牌号。
2.1 奥氏体钢 301 1Cr17Ni7 用作弹簧 302 1Cr18Ni9 用作弹簧 302HQ 0Cr18Ni9Cu3 冷镦性能好 303 Y1Cr18Ni9 精密轴用 304 0Cr18Ni9 通用钢号 304M 0Cr18Ni9 Ni 9.0%-10.0% 铆钉用 304H 0Cr18Ni9 C 0.05%-0.08% 高强度 304N 0Cr18Ni9N 提高强度 304HC 0Cr18Ni9Cu2 降低磁性，提高耐蚀性能，用作铆钉304L 00Cr18Ni10 305 1Cr18Ni12 无磁 308 0Cr21Ni12 焊接用 309 0Cr24Ni13 焊接用 310 0Cr25Ni20 耐热，耐腐蚀，稳定使用温度1100℃ 314 0Cr25Ni20Si2 耐热，耐腐蚀，稳定使用温度1150℃316 0Cr17Ni12Mo2 加Mo，抗氯离子腐蚀 316L 00Cr17Ni14Mo2 抗硫化氢腐蚀 317 0Cr17Ni13Mo3 耐体（人体）液腐蚀，用作外科植入物317L 00Cr19Ni13Mo3 321 0Cr18Ni11Ti 加钛稳定碳 347 0Cr18Ni9Nb 加铌稳定碳 384 0Cr16Ni18 无磁不锈钢 201 1Cr17Mn6Ni5N 精密轴用 202 1Cr18Mn8Ni5N 精神轴用
2205双相不锈钢的制造规定.
2205双相不锈钢的制造规定 1．2205双相不锈钢的制造，检验，验收应符合《压力容器安全技术监察规程》、GB150-2011《钢制压力容器》、GB151-2011《列管式换热器》的规定，且应满足本规定和施工图的要求。 2．材料：2205双相不锈钢的材料（包括复合板材料）应满足《2205双相不锈钢采购技术要求》的规定。 3．冷成型：成型后变形率超过10%的封头以及拼板后成型的封头，成型后应对封头进行固溶处理，固溶处理的温度为1090℃。 注：变形率ε=（1.5δ/2R f）x（1-R f/R0）x100% 式中：ε=钢板变形率，% δ=钢板名义厚度，mm； R f=钢板弯曲后的中线半径，mm； R0=钢板弯曲前的中线半径，mm；对于平板R0=∝，mm； 4．热成型：所有热成型加工，在成型后均应进行固溶处理。 注：对于复合板设备，其热处理要求应根据基层材料的厚度，按ASME要求惊醒消除应力热处理。 5．固溶处理后试板的检验要求： 5．1 冲击试验； 5．2 微组织检验； 5．3 硬度及铁素体成分检验； 5．4 腐蚀检验 5．5 所有上述试验的结果应满足第9条的规定。 6．切割 热切割方法仅限于使用等离子弧切割，切割后用机加工方法或精磨去除所有的热影响材料的方法。 7．焊接 7．1推荐使用钨极惰性气体保护焊（TIG），焊接材料如下： 钨极惰性气体保护焊（TIG）——Sandvik 22.8.3L，Avesta 2205或者Metrode ER329X 填充焊丝。 注：对于复合板设备，其基层之间的焊接材料按施工图。 在确保焊接工艺可行和进行焊接工艺评定后，其他焊接工艺可以使用，任何情况下，焊接材料都应符合<2205双相不锈钢采购技术要求>中关于化学成分的要求。 7．2用外坡口时，焊缝应使用钨电极惰性气体保护焊的方法打底。打底的最小高度为5mm。 当采用内坡口时，焊缝最后一道焊层应使用钨极惰性气体保护焊。其最小高度为5mm。7．3 所有的内部角焊缝应使用钨极惰性气体保护焊。 7．4 采用钨极惰性气体保护焊时，根据材料厚度，输入热量应控制在0.8—1.5KJ/mm，层间温度最大为150摄氏度。焊接过程中输入热量和层间温度应被监测和记录。制造厂应在确认控制这些变量的方法能够满足这些要求时，才能进行焊接制造。 对于多焊层焊缝，填充焊道的电弧能量不得高于打底的能量。其目的是使头道焊缝中得到最多的奥氏体组分和组分之间的平衡。同时在后续焊道的再加热下，尽可能少地二次结晶或二次奥氏体化。 7．5 双相不锈钢焊接不需要预热或焊后热处理（对复合板设备，应根据基层材料的厚度，
镀锌钢管的国标厚度及上下公差
标准外径公差壁厚公差D<50 ±0.5mm S≤4mm ±12.5% D≥50 ±1% 4mm