静压预应力管桩方案
预
应
力
静
压
管
桩
专
项
施
工
方
案
编制:
审核:
审批:
二0二0年三月
静压桩施工方案
一、设计要求:
a)主楼桩选用PC500-100-A,地库桩选用PHC500-100-A和PRS-450-B。
b)主楼管桩单桩竖向抗压承载力特征值为1500KN,地库管桩单桩竖向抗
压承载力特征值分别为1400KN、1800KN、2200KN、1200KN。
c)配重≥5500KN的沉桩机械;
d)接桩用焊接接桩上下端板锚位小于2㎜,坡口根部间隙小于2㎜,选
用E43XX型焊条,焊缝满焊不少于3道;
e)截桩采用机械,严禁用大锤横向敲击,截桩后桩端修平钢筋割齐,截
桩后的桩顶标高允许偏差为±10㎜;
f)桩身垂直偏差为1%。
g)本工程±0.000相当于黄海高程6.650
二、执行规范及质量控制依据
a)建筑桩技术规范JGJT406-2017
b)建筑地基与基础工程施工工艺标准TJMCC20-GYBZ-01-2014
c)砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2015
d)建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001
e)国家地方相关验收规范,强制性条文,施工合同相关文件及变更文件
f)地基与基础施工质量验收规范GB50202-2002
三、场地情况
本工程场地基本平整,场地内已铺设砖渣路,可行驶桩机及堆放桩管,场地四周均采用挖排水沟,集水坑等排水措施,水电均已接至现场临时设施,现场办公室已完成。
四、施工计划、机械及劳动力安排
本工程预应力管桩共计3820根,计划4台设备,每天按15根桩计需要64天,因施工中需来回移动桩机,所以工期为70天。
a)机械采用800T静压机4台,电焊机8台;
b)人员安排4班,每班5人;
c)其它劳保用品等。
五、静压式预应力管桩施工方法
一)施工总体部署及准备工作
1、现场施工安排及机械设备组织
根据工程特点,安排压桩工期为70天,计划进场4台桩机施工,施工前组织机修人员对设备机具作全面检修和保养,保证设备正常运转。
2、材料准备:
工程合同签订后即进行管桩材料采购,按ISO19001标准的要求选择具备资格、设备先进、质量稳定供货及时的厂家,进场验收时执行GB13476/-2009《先张法予应力混凝土桩》的要求,备齐以下资料:1)主管部门的认证、推荐、许可证书;
2)技术性能资料;
3)技术性能资料;
4)进场管桩外观尺寸,允许偏差复检记录;
5)进场验收记录。
3、施工准备
1)组织有关单位会审图纸;
2)调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线,地下建(构)筑物及障
碍物、可能受压桩影响的建(构)筑物,并提出相应的安全措施;
3)处理场地内影响压桩的高空及地下障碍物;
4)平整场地。场地的地面应平整,排水通畅,坡度不大于1%,承压能力应满足压桩机稳定的要求;
5)在不受施工影响的地方设置坐标、高程控制点及轴线定位点;根据甲方提供的座标控制点进行桩位测放,测放误差2cm,测放好的桩位中心用钢筋头压入地面作标记,同时在场外设置轴线控制点,并作好妥善保护,在测量过程中还应视现场情况设置1~2高程式控制点,作好保护。
6)供电、供水、道路、排水、照明、临设房屋等满足施工要求;
7)学习GB13470-2009《先张法予应力混凝土管桩》,组织图纸会审和设计交底,使施工人员充分了解设计意图;
8)完善施工组织设计,技术人员绘制桩位编号图,准备各种表格和挂图。
9)施工前对班组人员进行技术交底和安全施工交底,明确本工程的技术要求,严格按照操作规程进行施工。
二)施工方法和技术措施
1、工艺流程
单根桩施工流程如下:
测量定位桩→桩机就位→桩机起吊立直,校正→压第一节桩→第二节桩起吊,接桩施焊→施压第二节桩→第三节桩接桩、施压→送桩到达设计桩顶标高→桩机移位进行下一桩位施工。
工艺流程图如下:
静压预应力管桩工艺流程图
2、主要工序施工方法和技术措施
1)压桩前的准备的工作;
2)认真检查压桩设备各部分的性能,以保证正常运行;
3)除检查所用管桩桩身质量外,尚应检查管桩的生产日期和蒸
养方式;
4)根据施工图绘制整个工程的桩位编号图;
5)由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位,其偏差不得大
于20mm;
6)在桩身上划出以米为单位的长度标记,并按从下至上的顺序标明桩
的长度,以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩压力。
7)试压:
①基桩施工前应在不同岩面埋深位置试压非工程桩至少3
根,试桩的规格、长度及地质条件应有代表性,应选在地质勘探孔附近,施压条件与工程桩一致。确定其深度。
②定位测量桩位时在桩位中心处用钢筋头压入土中,然后以钢筋头
为圆心,桩身半径为半径,用白灰在地上划圆,使桩尖能依据此圆准确定位。
8)桩的起吊和校正:
桩在装车卸车及现场倒运时,现场辅助吊车采用两点起吊,钢丝绳夹角必须大于45度,桩施压时,用桩机吊钩起吊,单点捆绑,滑行法吊立,立直就位后进行校正,校正采用两台经纬仪,在两个互相垂直面上进行观测,要求压入前垂直度偏差控制在1%以内。
9)施压:
a)施压过程中,必须保证桩机和桩在一垂直线上;
b)由于单根桩长较长,如果一根桩中间停歇时间过长将导致沉桩阻力
过大,桩尖难于达到设计预定深度,因此桩的施压必须一气呵成,
连续进行,采取措施缩短焊接时间。原则上当日开压的桩必须当日
压完,尽可能避免在接近设计深度进行接桩;
c)压桩时由施工员及时准确地填写管桩施工记录表,并经当班监理人
员或建设单位代表验证后方可作为有效施工记录;
d)桩上浮量不得大于20mm,否则应进行复压;
e)沉桩过程若有异常的桩身位移、倾斜、桩身破损,应停机查明原因,
再进行必要的处理。
10)接桩:
a)上节桩压入时,在桩顶离地面1.2m左右,可停压开始接桩,接桩
时保证上下桩节找平接直,按照设计要求上下节桩段应保持顺直,
错位偏差不宜大于2 mm,坡口根部间隙应小于4mm;
b)接桩采用手工电弧焊或粉芯焊丝自保护半自动焊;
c)焊接时上下节桩之间的间隙应用铁压全部填实,然后沿圆周对称点
焊六处,固定好后拆除导向箍,然后分层对称施焊,每层焊接头应
错开,焊缝应连续饱满。不出现夹渣或气孔等缺陷;
d)施焊完后自然冷却时间不少于8分钟,方可继续施压,严禁用水冷
却或焊好即压;
e)截桩应采用截桩器,严禁用大锤横向敲击,冲撞,截桩后桩顶应处
理好,与电接地有关的桩主筋不得切除。
11)收压标准:
本工程桩基设计承载力主楼承载力1500KN,桩型号PC500-100-A型,地库工程桩承载力分为1200KN、1400KN、1800KN、2200KN。桩型号为PRS-450-B型,PHC500-100-A型,桩身砼强度等级为C80,壁厚为100mm。沉桩控制以压桩力标高控制为主。
12)压桩顺序:
a)压桩顺序综合考虑以下原则:
b)根据桩的密集程度及周围建(构)筑物的关系;
c)若桩较密集或距周围建(构)筑物较远、施工场地较开阔时,宜从
中间向四周进行;
d)若桩较密集、场地狭长、两端距建(构)筑物较远时,宜从中间向
两端进行;
e)若桩较密集且一侧靠近建(构)筑物时,宜从毗邻建(构)物的一
侧开始由近及远地进行;
f)根据桩的入土深度,宜先长后短;
g)根据管桩的规格,宜先大后小;
h)由于本工程桩距较大,除主楼桩外,大多数为单桩承台,因此安
排施压顺序可不考虑压桩挤土影响,按最有利发挥机械效率,缩短
行走距离安排桩机施压顺序。每个区桩机施压顺序基本为逐排施
压,由北向南推进。
i)质量标准为桩身砼强度等级、桩的终止压力、终桩时最后两个三分
钟的沉降量不得大于1cm,单桩承载力必须符合设计要求,桩的入
土深度为压桩是否合格的控制参号。质量检验要求:每根基桩须经
过动测,抽取3根工程桩进行静载试验。质量检查包括桩身垂直度、
桩顶标高、桩身质量,并应符合下列规定:
①桩身垂直度允许偏差为1%;
②截桩后的桩顶标高允许偏差为±10 mm。
③桩顶平面位置偏差应符合技术规程的规定。
④桩身质量检查,可采用直观法检查,即在施压完立即将低压电灯
泡沉入管桩内腔用灯光照射作检查。
13)其它
遇下列情况之一应暂停压桩,并及时与设计、监理等有关人员研究理:--贯入度突变;
--桩头混凝土剥落、破碎;
--桩身突然倾斜、跑位;
--地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大;
--总压力超技术规程规定值;
--桩身回弹曲线不规则。
三)工程验收应符合下列规定
1.本工程桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩,在送桩前应进行质量评定;待全部管桩施压完毕并开挖到设计标高后,再进行竣工验收,绘制压桩工程竣工图。
2.管桩基础工程竣工验收时,应具备下列文件和资料:
桩基设计文件和施工图,包括图纸会审纪要、设计变更通知书等;
3.桩位测量放线图,包括工程基线复核签证单;
4.工程地质和水文地质勘察报告;
5.经审定的施工组织设计或施工方案,包括实施中的变更文件及料;
6.管桩出厂合格证及管桩技术性能资料(产品说明书);
7.压桩施工记录汇总,包括桩位编号图;
8.压桩工程竣工图;
9.成桩质量检查报告;
10.单桩承载力检测报告;
11.质量事故处理资料。
四)工期保证措施
1.组织足够数量的机械及施工人员,每日保证12小时以上工作时间。 2.施工前加强设备检修,易损坏件备齐配件。现场安排机务人员定期检查设备,提高机械完好率,保证设备正常运转。
3.每台桩机配备2台焊机,对称施焊,缩短焊接时间,提高工效。
4.开工后一段时间内视施压完成情况,随时组织机械进场施工。
5.组织好管桩货源,保证供应。
六、质量标准
静力压桩质量检验标准应符合下表规定:
静力压桩质量检验标准
七、成品保护
a)现场测量预制桩、控制网的保护工作;
b)已进场的预制桩堆放整齐,注意防止施工机械碰撞;
c)送桩后的孔洞应及时回填,以免发生意外伤人事故。
八、安全环保措施
a)施工应按顺序有系统的进行,保持现场文明施工、安全施工;
b)施工垃圾、生活垃圾应定期清理,以免污染环境;
c)制定安全生产措施,定期对施工人员进行安全知识培训,提高安
全意识,确保安全生产。