喷枪安全操作规程

喷枪安全操作规程
喷枪安全操作规程

喷枪安全操作规程

为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用,坚持标准化作业,保证人身安全及设备正常、安全运行,确保设备有效作业,特制定喷枪安全操作规程。

1.必须采用潮喷或湿喷作业方式,在任何情况下,也不准采用干喷作业方式。喷枪手必须带胶皮手套,防尘目罩,眼镜,雨衣和雨裤进行操作。

2.喷枪操作以二人为宜,一人掌握喷枪,一人协助移动输料技管,不使胶管出硬弯和死弯。喷枪作业时,一手握喷枪掌握方向,一手握住环进水阀门,控制水量大小。

3.喷枪操作时,应使喷咀以螺旋式方式,沿横向自下向上,层层捣射,反复运动,运动直径约为10-20cm。

4.喷射顺序:先下后上分次喷射。至于砼是否加筋上,先墙后拱,先凹后凸,分段(1.0-1.5米)前进。

5.喷射厚度应按设计要求,如一次达不到设计厚度时,应分次喷射。至于砼是否加筋加网,按设计要求进行,但须遵守下列规定:

5.1金属网应随岩石变化铺设,并与岩面保持不小于30mm的间隙。

5.2金属网的网格一般不小于 150*150mm,金属网的钢筋及钢丝直径一般为 2.5—10mm。

5.3金属网与锚杆要连接绑扎牢靠。

5.4喷射作业中,如发现脱落的砼被金属网架住时,应及时清除

进行补喷。

5.5金属网和钢筋砼保护厚度要符合设计规定。

5.6喷枪与受喷面的角度为75度。喷射距离一般0.8m。(目前都推广近距离喷射,一般不超过1.0m)。

5.7喷射时,喷射手要注意水灰比,根据目测,一般沙易粘着,回弹小,表面光泽,不出现干斑、粉尘或流淌、滑移现象,即说明水灰比合适,否则应调整水量。

5.8为了减少回弹,可在喷砼时,先喷射一层砂浆,再喷射征。

5.9喷射后砼养护,每班洒水l—2遍,养护时间一般不少于7天或按规定进行。

柴油卸车安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.柴油卸车安全操作规程正 式版

柴油卸车安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 作业前 5.1.1 操作人员上岗前需接受专项培训,经考核合格后方可独立。 5.1.2 柴油车到站后,将有专人负责接并指挥辆停放定位置。 5.1.3 车辆熄火,前后轮垫三角木须静止 15min 以上。 5.1.4 检查静电接地装置完好,为油罐车线。 5.1.5 连接卸油管线,将罐车输出口与之间通过好锁紧头。使用非连接卸油管线,将罐车输出口与之间通过好锁紧头。

使用非连接卸油管线,将罐车输出口与之间通过好锁紧头。使用非连接卸油管线,将罐车输出口与之间通过好锁紧头。使用非导电胶管输油时,要用线将罐车、道进行等位连接。 5.1.6 确认油罐液位及卸量,保障容满足防止品溢。 5.1.7 柴油取样应选择金属设备,蹬车安全位置操作防止滑跌。 5.1.8 确认卸油作业区域周边环境,点半径 15 米范围内没有明火作业(包括焊接、抽米范围内没有明火作业(包括焊接、抽烟、拨打手机等)。烟、拨打手机等)。 65 / 186

砼喷射机安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 砼喷射机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-8230-12 砼喷射机安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、按照规范使用混凝土喷射机:混凝土喷射机是一台在柴油机驱动的底盘上,装备了双活塞砼喷射泵和机械手的设备。采用湿喷工艺无间断喷射砼,也可泵送吸入状态下的液体介质。典型应用于隧道和洞穴施工、挖掘后的加固、堤岸加固等等。 2、经过专业技术培训并经考核合格者,才能操作使用、维护保养本设备。 3、在移动车辆时,大臂和滑臂应保证完全收回在停车位置。 4、当运行距离较远时,机械手应转到运输位置,大臂用支座支撑。 5、不能同时移动车辆和操作机械手。 6、车辆到达工作位置后,必须固定以防滚动:使用手刹,关断发动机,将行车方向操纵杆置于空挡位。

7、由于喷射机自重较重,故要求摆放地面紧实,使喷射机定位可靠、处于水平状态,确保在起动机械手或混凝土泵之前,或将喷射物料倒入料斗前,车辆支腿已充分外伸以防倾翻。 8、伸展支腿时应确保无人处于危险区域。控制装置必须便于操作,保证安全。 9、混凝土喷射机应有至少80米长的电源线,使用的电压和频率符合规定、相序确定。 10、严禁将机械手作为吊车或提升平台使用。 11、作业前的检查: 检查管道连接处密封完好,紧固不松动。电气线路、电动机绝缘良好,无破损、漏电现象,电箱符合规范要求,接地、接零完好,不松动。 检查输送管路(喷嘴系统)高压接头是否就位和无故障。 检查外加剂软管连接。 检查软管和连接处有无损坏和老化。 检查水箱是否注满水。

浓硫酸卸车安全操作规程

中间体车间 液体原材料卸车安全操作规程 编制:金琛 审核:梁传刚 审批:韩忠

浓硫酸卸车安全操作规程 一、岗位职责 1、负责甲苯、邻甲苯胺、硫酸、硝酸、液碱的卸车和打料工作。 2、坚持质量第一,严把进厂原料的质量关,认真做好甲苯、邻甲苯胺、硫酸、硝酸、液碱等原料的计量工作。 3、坚持安全生产,严禁烟火,杜绝原料的泄漏,认真做好设备维护,确保设备完好率。 二、操作程序 1、浓硫酸卸车 1.1卸酸前准备工作 (1)检查浓硫酸储罐阀门是否关闭。 (2)检查卸酸泵是否泄漏,点动确认泵的转向。 (3)检查放酸管软管是否完好。 (4)卸车人员必须穿戴好安全防护用品(酸碱服、橡胶手套、防护眼镜)。 1.2启动卸酸泵将硫酸抽入硫酸罐,卸车过程始终观察硫酸罐液位及是否泄漏。 1.3开阀门放酸时要慢,各相关阀门开度不应过大,防止管道涌酸。 1.4当硫酸液位达到硫酸罐体积的90%时停止卸车。 1.5卸车过程中若发现泄漏现象,立即停泵,处理漏点,待处理完后继续卸硫酸。 1.6人员接触到硫酸应立即使用棉纱、湿毛巾擦除,再用大量清水冲洗,同时送往医院进行进一步治疗。 2、打料工作 2.1打料前的准备工作 (1)检查储罐及管道上的阀门、压力表、液位计、温度计及各密封面是否完好。 (2)电气设备是否完好、绝缘可靠、各阀门是否灵活好用,阀门是否处于关闭状态。 (3)盘车数转,检查传动设备是否有杂音、杂物、运转是否轻重均匀。

2.2正常打料 打开储罐出料阀,启动电机,缓慢开启打料阀(根据工艺要求控制出口压力)。 2.3停止打料 接到停止打料通知后,关闭打料阀。待出口压力降为零未时,停止打料电机,最后关闭储罐出料阀。 3、巡回检查 3.1卸车或打料时,每隔10分钟检查硫酸储罐的压力、液位、温度、阀门和密封点及卸车系统管道、阀门、鹤管和槽车的液位、压力情况。 3.2平时每隔1小时检查储罐的压力、液位、温度、密封点及阀门等情况。 3.3巡回检查的路线为: 车间→储罐→槽车→打料泵→车间 4、紧急停车处理 4.1卸车或打料时凡遇下列情况之一者应立即停止工作,管道和阀门泄漏均按如下紧急停止工作: (1)关闭槽车出料阀; (2)关闭储罐进料阀; (3)打开旁路阀,把卸车管路中的硫酸排尽; (4)向班长汇报事故发生处理经过。 4.2储罐液位计故障或其它密封点泄漏,应做如下紧急处理: (1)关闭液位计上下阀门; (2)采取倒罐手段,转移泄漏储罐的硫酸。 5、安全注意事项及处理方法 (1)接班后按规定佩戴好劳动防护用具。 (2)本贮罐区域动火,必须经过严格的处理,办妥动火手续,贮罐周围25米以内的区域严禁烟火。 (3)该岗位所有的电器必须是防爆的,电器着火应先切断电源,然后用二氧化氮灭火器或干粉灭火。 (4)进入贮罐内工作,首先切断硫酸的来源,然后处理干净罐内硫酸,而且必须有人在外监护,罐内照明电压不得超过12V。

危险化学品罐区卸车安全操作规程

危险化学品罐区卸车安全操作规程 一、目的 为加强公司危险化学品储罐区安全管理,确保公司财产和职工人身安全,特制定本操作规程。 二、适用范围 适用于公司危险化学品的卸车、储存、传送过程管理。 三、操作程序 1、作业前,罐区操作人员确认管线、储罐、机泵、、通讯、仪表等各储运设备及消防、安全系统处于正常状态。 2、相关人员通知化验室取样,检测合格后出具化验单,并通知罐车司机驶入罐区。 3、进入罐区作业时,操作人员、司机、押运员身上严禁携带火种,不准在罐区使用通信工具。罐区操作人员作业前穿着戴好劳动安全防护用品,戴好安全防护手套。 4、将罐车停放规定区域,关油门、熄火,停放后用专用的防溜车装置堵住轮胎,接好静电接地导出报警仪,将报警器一端静电夹夹持车辆,另一端静电夹夹持接地网络连线或接地地桩,当没有正确连接或通路不畅时会自动发出持续蜂鸣声提醒、报警。 5、汽车槽车到达现场后,必须服从罐区工作人员的指挥。罐车押运员只负责车上软管的连接,罐区操作人员负责管道的连接和阀门的开关操作。卸料导管与阀门的联接牢固后,阀门逐渐开启,若有泄漏,消除后才能恢复卸料。切记要按罐区的物料标号进行卸料,以避免卸错储罐。 6、卸车过程卸料速度不能太快,当贮罐液位达到安全高度以后,禁止往贮罐强行卸料。 7、卸料开始直结束,卸车责任人必须坚守岗位,需思想注意力高度集中,随时处理突发事件。在整个卸车过程中,司机、押运员也不得擅自离开操作岗位,也不准在驾驶室内吸烟、喝酒、睡觉、闲谈等,押运员必须自始至终在现场参加安全监护。 8、车内的物料必须卸净后,操作人员才能关闭罐车出口阀门和储罐入口阀,收好卸料导管,运输车立即驶离灌区。 9、操作人员清理好作业现场,做到设备归位,地面干净。 10、卸车作业时不准两辆车同时卸放物料,也不准一辆车卸放时,另一辆车不能停在卸车区域内。 11、在雷击、暴风雨等恶劣天气时,要停止卸车作业。

静电喷涂安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 静电喷涂安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

静电喷涂安全操作规程(通用版) 1、操作者必须经过安全培训后方可上岗。 2、上岗前正确穿戴工作服、工作鞋眼镜等防护用品。 3、喷涂前,检查全部设备,如电气线路的接头,喷枪的安装以及接地是否良好。 4、进出喷粉室必须清扫鞋底。 5、喷涂操作必须按顺序进行:首先启动空气压缩机;启动干燥机;放开干燥系统前总气阀;启动回收风机;加装喷涂粉末;打开喷涂机电源;调节供粉系统参数和静电参数;然后方可进行喷涂。 6、喷涂时禁止喷枪对准他人或自己身体的任何部位,避免静电伤人。 7、喷涂后的工件,不得用手和物件摸、碰。 8、不得用有油、有汗的手或物体去摸、擦拭预处理待喷的工件。

9、固化好的工件未冷却前,不得用有汗、有油、有污的手或工件去摸、擦。 10、工作完毕关闭电源、气源。下班之前关闭空压螺杆机并对储气罐进行放水。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

装车和卸车安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A75964 装车和卸车安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

装车和卸车安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 (1)车门、钩链、轮槽、车底板是否完好,车内清洁有无异味状况。 (2)货物状态(即货物推比重,确定装载高度)。 (3)机具、防护用品和防护信号安设情况。 2.装卸作业后必须执行三检制: (1)车辆清扫、门窗关闭、道沿清理情况。 (2)货物装载加固、苫盖、围装情况。 (3)防护信号的撤除情况和装卸机具齐全完好。 3.装车时应按货运员的要求巧装满载、不错载、

不超重、不偏重、不外涨,加固苫盖符合要求。 4.卸车时应由货运员检查后才能作业,如发现有异状应及时通知货运员。 5.开关车门必须按下列规定办理: (1)开启敞车下扇门时,由两人用两根拉门绳将车门拉起,卡牢两个车门卡。无须翻起时,应用支门器支开,不准掩夹石块等物。开启时,站在车下的人员应立于车门侧旁,防止车门落下和货物溜下砸伤。 (2)开闭下扇门时必须做好呼唤应答,确认无人后再放下。 (3)开关敞车车门必须逐个地开关,不得同时进行。 (4)不得任意拆卸车门、车窗,作业完毕时应把车门、车窗、端侧门关好,要插牢全部销子和门搭

柴油喷枪安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L3187 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 柴油喷枪安全操作规程 正式样本

柴油喷枪安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、操作者使用前首先要检查柴油喷枪罐体、油气管线无泄漏,保持罐体、安全阀、减压阀清洁阀清洁无油污。检查喷枪是否有泄漏,如发现有漏油、漏气必须及时处理。 2、正常使用时,油罐减压阀上压力表定值在0.2—0.3MPa之间,不可随意调高。油罐车应放置在无高温、无剧烈震动的地方,工作时,油枪应与油罐保持在5米以上的距离。 3、向罐体加注柴油前,关闭油枪,切断气源,要观察油罐减压阀上压力表。压力表在零位,显示罐体内无压的情况下方可打开注油孔盖。否则必须进行

泄压处理,用手搬动罐体上安全阀的手动搬把,使之减压阀压力表显示为零后,直至压力表显示归为在零位。加油时,现场不得有任何火源,油量只须装到2/3,不可装满,盖好注油孔盖后,才能打开气源。 4、使用时,操作者应缓慢打开喷枪调整旋钮,引燃后的喷枪要放置在合适位置上,放置可靠之后才可松手,防止倾斜。火焰喷射方向不得朝向人体。 5、工作完毕后,应及时关闭气源,保持罐体内无压。 6、罐体安全阀应保持有效状态,并应定期整定到符合要求的工作值。 7、柴油喷枪为低压铸造机烘模专用,严禁挪为它用。 编制: 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

卸车机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A52545 卸车机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

卸车机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1 目的 规范员工行为,实现设备操作标准化,确保人身和设备安全。 2 适用范围 适用于卸车机的安全操作。 3内容要求 3.1操作前必须正确穿戴劳动保护用品。 3.2开机前必须对设备进行全面检查,确认是否有人在打开的车厢里面或存在其它安全隐患。 3.3开始作业前,打开报警器进行警示。 3.4卸车时精力要集中,大小铲运用要灵活,不

损坏车辆,尽力减少残余,发现异响或异常停车检查。 3.5卸完一辆车后三铲抬升至高点或复位。 3.6清扫车皮,检查并处理轨道障碍物。 3.7通知绞车工继续牵引至指定地点,循环作业。 3.8卸车结束,三铲复位,切断电源,锁好车门。 4 相关文件和记录 4.1《岗位交接班记录》 4.2《安全风险评价表》 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

卸车机安全操作规程示范文本

卸车机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

卸车机安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的 规范员工行为,实现设备操作标准化,确保人身和设 备安全。 2 适用范围 适用于卸车机的安全操作。 3内容要求 3.1操作前必须正确穿戴劳动保护用品。 3.2开机前必须对设备进行全面检查,确认是否有人在 打开的车厢里面或存在其它安全隐患。 3.3开始作业前,打开报警器进行警示。 3.4卸车时精力要集中,大小铲运用要灵活,不损坏车 辆,尽力减少残余,发现异响或异常停车检查。

3.5卸完一辆车后三铲抬升至高点或复位。 3.6清扫车皮,检查并处理轨道障碍物。 3.7通知绞车工继续牵引至指定地点,循环作业。 3.8卸车结束,三铲复位,切断电源,锁好车门。 4 相关文件和记录 4.1《岗位交接班记录》 4.2《安全风险评价表》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

涂装作业指导书

涂装作业指导书目的及适用范围 喷涂设备与方法 涂装前表面处理 涂料的成膜方式 漆膜的干燥 涂料品种与特性 涂装病态及防治 油漆返修 安全注意事项 涂装工艺规程

1. 目的及适用范围 为了规范本公司的空气喷涂作业,明确操作及检验注意事项,提高涂装质量,特编制本作业指导书。 适用于本厂喷涂方法。 2. 喷涂设备与方法 2.1 空气喷涂 空气喷涂靠压缩空气的气流使涂料雾化成雾状,在气流的带动下,涂到被涂物表面上。空气喷涂法所使用的设备包括:空气压缩机、油水分离器、供给喷枪漆液的压力供漆桶、喷枪、耐压橡皮管、整套的管接头和管扎头等。 ①空气压缩机 一般应选择能满足2~4支喷漆枪同时工作的耗气量(25~50m3/h)以及气体压力为0.3~0.7MPa(3~7kgf/cm2)的空气压缩机。空气压缩机应定期清洗空气过滤器,转动部位应定期加油,不可自行调节保险阀的限压极限。使用前应先排放空气压缩机出气筒中残余的油和水,以保证喷漆质量。 ②油水分离器 用于洁净压缩空气,保证喷漆质量。注意排放油水分离器中积存的油和水。对滤层至少每隔2~3个月拆开清理一次,经高温烘烤除去油和水后重新使用。 ③压力供漆桶(罐) 用于储存和输送涂料。一般桶压宜在0.1~0.2MPa,桶压应低于喷枪的使用气压,这样才能使压到喷漆口的漆液有充分的雾化机会,从而使漆膜细腻、平滑。 ④喷枪 用于喷涂施工的喷枪有吸上式、重力式和压送式三种。本厂常用吸上式(见图1)喷枪。 吸上式喷枪:原理是利用高速气流而令喷枪局部真空,因而产生吸力把油漆从壶中吸到喷咀加以雾化喷出,主要作大面积喷涂。本厂采用PQ-2型喷枪。 PQ-2型喷漆枪是一种大型喷枪,喷嘴口径Φ1.8~Φ2.1mm,喷嘴与被涂物有效距离260~300mm,喷涂工作压力0.4~0.5MPa,喷出的漆雾面宽可达130~140mm,也可调成直径50mm的圆形。

卸车岗位安全操作规程

行业资料:________ 卸车岗位安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共5 页

卸车岗位安全操作规程 1、工作人员应熟悉本岗位相关危化品的特性、危害和应急处理措施,经过公司考核合格后方可上岗;进入工作场所必须按规定穿戴好劳保用品,戴好安全帽,禁止穿带铁钉的鞋和化纤衣物等易产生静电的服装卸上岗作业。 2、上岗前观察风向标判断当班风向,禁止携带火种(烟)、非防爆通讯器材和电子设备进入工作区域,不得在工作区域内穿脱工作服和有猛烈动作;作业期间应使用防爆工具。 3、工作人员应熟练掌握现场消防器材的使用方法,熟悉报警方式。 4、车辆应在工作人员引导下进入卸车区,要求车速15Km/h,卸车区只允许一辆车辆停放。 5、工作人员将车辆带至相应的卸车口,要求车辆熄火并拉紧手刹,并用两块辗木将后轮胎辗住。 6、工作人员在防静电接地体与罐体直接相连处,做好除锈工作,保证卸车时产生的静电有效释放,协同押运员对卸车车辆的安全防护情况进行检查、核准,认真填写相关卸车记录。 7、登车采样时,应注意力集中,用双手握紧爬梯,不得跳车。 8、卸车前押运员确认卸车管连接牢固,协同工作人员放好卸车管(槽) 9、卸车过程中,工作人员和押运员必须在上风向监护,流速控制每秒3米;司机卸车期间必须在现场监护,不得随便离岗,发现问题及时采取措施。 10、遇雷雨天气时或其它恶劣天气时停止卸车。 第 2 页共 5 页

11、卸车过程中,初期阀门开度不得过大,待稳定一段时间后方可适当增加阀门开度,要做到不冒、不洒、不漏。 12、卸车期间需要取样时,应适当关小阀门开度,不应出现原料溅出现象。 13、卸车要尽可能卸净,当工作人员确认罐内已无原料时方可关闭阀门,收好卸车管,盖严卸车盖。 14、卸车完毕后,有物资部有关人员进行复磅。 15、待卸车车辆应听从现场工作人员安排,不得堵塞安全通道,与卸车中车辆保持安全距离;禁止在工作区域内动火维修危化品运输车辆。 16、工作人员应定期对安全设施进行维护、保养和检查。 卸车机巡检规程 1)检查周围环境有无障碍,设备有无积料、积灰。 2)检查电缆是否安全,各控制开关、触点,限位装置是否良好,有效。 3)检查系统输送皮带机、斗提设备是否完好,物流通道是否畅通。 4)检查轨道是否清洁,有无障碍物。 5)检查纲绳是否有严重磨损及断丝现象,夹头是否牢固可靠。 6)检查系统收尘设备是否完好,各密封点是否有松动、缺件。 7)检查链斗与下轮是否啮合良好,链斗是否有松动、缺件。 第 3 页共 5 页

装车台卸车作业安全操作规程

1 目的 为加强安全管理,确保公司生产安全,排除安全生产隐患,查处违规违纪行为,预防装车站台各种事故的发生,保障卸车作业安全、有序进行,特制定本制度。 2 适用范围 本规程适用于装卸区的正常卸料作业。 3 职责 3.1 原料车间负责装卸站台装卸作业的安全管理,负责对汽车司乘人员进行安全培训。培训内容主要包括物料性质,个人防护措施,对应的灭火及急救方法及相关的制度和规定,亦可选取其他相关内容。 3.2 生产部负责装卸站台装卸作业的安全监督管理。 3.3 安全环境管理部负责装卸站台装卸作业的安全监督管理。 3.2 保卫部负责罐车阻火器的配发与检查,发现超过检验日期而未进行检查罐车不得放入厂区。 3.3 由生产部原料车间负责整个装卸作业的安全有序进行。 4 工作程序 4.1 当装卸区需要进行装卸作业时,由工序人员引导罐车进入装卸区。罐车车速不得超过10公里/小时。要求引导人员需密切注意周围情况,确保罐车安全进入装卸区,在装卸区内只能允许两辆罐车同时停放。车间人员必须保证装卸区车辆通道的畅通。 4.2 待罐车停稳后30分钟将装卸区静电导出装置与罐车静电导出装置相连接。严禁车辆不熄火作业。 4.3 工序人员将管道用氮气进行置换后将鹤罐与罐车装卸口进行连接 4.4将充装氮气的管线与罐车进行连接,作业过程中严禁使用非防爆工具,要求连接处紧密无泄漏,具有一定的强度,能承受相应的压力。 4.5 经向班组长申请同意后作业人员可以打开氮气阀门对罐车进行充压,将罐车内压力充至0.3MPA,当压力达到0.3MPA时,操作人员关闭氮气阀门,司乘人员在一旁监护直至作业完成,遇到紧急情况时工序人员及时通知相关部门并有权采取现场紧急抢救措施。 4.6相关负责人员确认各个相关设备及阀门的状态并得到班组长允许后,打开进料阀门进行卸料作业。 4.7 开启进料阀门时,应慢开慢关,缓慢调整阀门开度并确保原料流速不得超过1m/s。 4.8 装卸车完毕后,作业负责人通知调度得到指令后关闭相关进料阀门并开启尾气阀门泄放罐车的压力。 4.9 待罐车压力泄放至微正压(微大于0.1MPA)后,关闭尾气阀门,静置30分钟后,对连接的管道进行拆卸,此时应特别注意管道内残留物料的危害。 4.10 拆卸完管道后,拆除静电导出装置。 4.11 经现场操作人员确认作业完毕之后可以引导车辆离开,准备放行下一辆车。 4.12 作业过程中如果阀门管道等处出现泄漏则需立即停止作业。待泄漏处得到妥善处理后方能继续作业。作业时所有操作人员必须佩戴合适的个人防护用品,包括防毒面具,防酸碱手套,防护眼镜。4.13 因物料性质容易着火,因此严禁在装卸区进行取样检验,装卸区内禁止一切可能引发明火的行为,在卸料作业时必须使用防爆工具。 5 奖惩 相关人员应严格按制度执行,发现问题及时报告领导。不得脱岗、睡岗及做与工作不相干的事情。领导不定时对巡检人员进行检查,对违反制度者,按照绩效考核扣除2分/次。对司乘人员为200元/次。因工作失职对公司造成重大损失的,将依照相关规定承担相关责任。 对于能够在作业过程中及时发现并制止有违反上款规定的人员的人员将给予个人考核分2分的奖励。

静电喷涂安全操作规程

静电喷涂设备安全操作规程 1、范围 本规程分析了静电喷涂设备在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。 本规程适用于静电喷涂设备实际操作过程中的安全作业。 2、危险因素分析 2.1 操作前不按照设备点检表进行检查,设备接地不牢靠,在操作中易引发触电事故。 2.2 操作者没有佩戴防尘头盔,喷粉过程中吸入粉尘微粒,损害身体健康。 2.3操作者没有穿工作防护服,易被静电引起火灾和爆炸。 3、安全操作规程 操作设备的人员必须是经过专业培训合格后方可上岗操作,否则不得擅自独立操作,操作前按规定佩戴好防护用品。 3.1静电喷涂前 3.1.1操作者必须穿戴好防护用品,不应戴手套及金属饰物,否则禁止操作。 3.1.2先检查设备的电、气线路接头是否有破损或漏气,确认工件、静电喷涂设备所有组件(除雾化头)接地线是否良好。 3.1.3检查各种调节阀是否清洁,且必须可调。 3.1.4检查压缩空气源的干洁度,是否保证施工工作要求,即无油、无水、无异物。 3.1.5喷涂前先打开喷涂间排风系统,排风系统损坏时严禁喷涂,防止开动设备时粉尘过大。 3.1.6喷粉操作应在排风机启动3分钟后,方可开启高压静电发生器和喷粉装置。 3.2静电喷涂中 3.2.1在静电喷涂时,操作者不得离开喷涂间,不准随意接近静电喷枪。 3.2.2禁止在强电场内传递物件,在喷涂时,操作者不要接触绝缘物及用品。 3.2.3喷枪的喷嘴与工件的距离应大于150mm以上。 3.2.4设备出现故障或工作完毕时,必须立即切断电源对高压进行放电。

3.2.5喷枪在整个施工或间隙中,必须采用专用挂钩挂放,严禁随处搁放。 3.2.6根据工件大小形状,调整好静电电压输出粉量及喷枪角度进行喷涂。 3.2.7、喷涂中设备如出现故障,应立即切断电源并及时通知设备维修人员进行维修,并做好相应的记录(包括维修时间、维修内容、更换零配件型号及规格)。 3.3静电喷涂后 3.3.1停止喷涂后,应先停高压静电发生器和喷粉装置,3分钟后再关闭风机。 3.3.2停止喷涂后,采用负压吸入方式清理喷枪和管道内及设备上的积粉,不应采用吹扫的清理方式。防止粉末堵塞管道或喷枪嘴。 3.3.3停止喷涂后,应及时清理挂具上粉末,确保工件接地要求。 4设备维护 4.1 以下设备、部件和规定指标应作定期检查并做记录。检查是否正常及符合有关规定: a)风机抽风量、喷涂间内粉末浓度、喷涂间开口断面风速、粉尘排放浓度; b)应及时清除作业区地面、设备、管道、墙壁上沉积的粉末,以防形成悬浮状粉气混合物;c)当出现喷粉室开口断面风速低于最小设计风速、风机故障、回收供粉系统堵塞、高压系统故障、漏粉跑粉等非正常状态时,应停止作业,待故障排除后方可继续作业; d)设备器具检查和积粉清理周期见附表。 4.2当自动喷粉系统处于运行状态时,除补喷工位持枪手臂外,人体各部分均不应进入喷室。 4.3操作者应定期进行身体检查。有职业禁忌证的人,不应从事喷粉作业。 5安全注意事项 5.1静电喷涂间内严禁明火,非工作人员不准进入喷涂间,周围应备有消防设备。

喷漆作业指导书

目录 1. 适用范围 2. 工艺流程 3. 喷漆场地与环境要求 4. 技术要求 5. 操作要求 5.1 喷漆前的准备工作 5.2 具体操作 5.3 刮腻子及打磨 5.4 喷涂后的工作 6. 喷漆后的检测 6.1 外观检测 6.2 漆膜厚度检测 6.3 漆膜附着力试验 7. 油漆返修 8. 附表

1. 适用范围 1.1本工艺文件适用于不锈钢板、碳钢板及铝板表面喷漆作业 2. 工艺流程 3?喷漆场地与环境要求 3.1油漆必须储存在5C -35 C通风、避免阳光直射的条件下。 3.2喷漆场地分为室外喷漆与室内喷漆。 3.3室外喷漆时的作业环境:非雨雪天、雾天、风沙扬尘天气等恶劣天气,空气中无明显的肉眼可见的颗粒、灰尘;室外温度5C-35T,室外相对湿度10% -70 %。 3.4室内喷漆作业环境:喷漆室内卫生清洁,通风流畅。室内温度5C -35E,室内相对 湿度10% -70 %。 3.5干燥方式:一般情况下室外喷漆与室内喷漆均采用自然风干方式, 3.6干燥时间:一般情况下环境温度小于15C时风干时间不少于24小时;15CW环境温度W 25°C时风干时间不少于16小时;环境温度在25°C以上时风干时间不少于8小时。 3.7特殊要求:如所喷油漆有使用说明,应依据使用说明上的干燥方式与干燥时间而定。 3.8据实填写《车间温度记录表》,文件编号:***-5-3/JYI07-002 ;每年七、八月份生 产时填写《车间温湿度记录表》,文件编号:***-5-3/JYI07-003 。 4. 技术要求 4.1喷漆前清除外箱表面的油污、杂质及水分;磷化之后的薄板(T=0.8 mm)表面要用 80#砂纸打磨出毛面后再喷涂底漆; 4.2油漆喷涂:通常情况下,底漆1遍,面漆2遍; 4.3喷枪距被喷工件表面保持200伽?250 枪速5m/min?6m/min匀速移动; 4.4压缩空气的压力控制在4.5 kg/cm 2?5 kg /cm 2; 4.5底漆膜厚度为30pm?40阿,油漆涂层总厚度不小于130pm; 4.6漆的粘度,底漆为:22s -25s面漆为:18s -22s;检测温度:5C?35C; 4.7漆膜外观为湿膜不得缩边、缩水、起泡、发白、失光,涂料流挂。干膜不得有龟裂、剥膜等现象。面漆应均匀,平整、色泽一致,不得有漏漆、流挂、开裂、针孔、脱层、桔皮等缺陷。 4.8对于产品有特殊技术要求的,按产品技术要求执行。 5. 操作要求

储罐卸车安全操作规程实用版

YF-ED-J9685 可按资料类型定义编号 储罐卸车安全操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

储罐卸车安全操作规程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 一、储罐入液操作程序 1、准备工作 ①货物到达后,由供应人员通知质检科人员取样,分析合格并出具合格证明后,通知原料成品管理科,由原料成品管理科人员监督过磅,并将罐车带至指定卸车区域。 ②检查入液储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。 ③确定使用泵运行进行入液,连接静电接地并检查相应管路和阀门开关。 2、用泵入液操作程序

①开通罐车气相管路的阀门。 ②开通罐车液相出口至泵进口管路的阀门。开通泵出口至入液储罐液相进口管路的阀门。 ③开启料泵进行入液。 ④待罐车的液位指示接近零位时,入液结束,手动停泵,防止泵空运转。 ⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。 ⑥按规定填好操作记录表。 3、注意事项 ①充液严禁超装,液位计无变化显示时,停止充液作业,排除故障。 ②液温应≤40℃,当液温达40℃时,应喷淋冷却水降温。 ③不许两车同时装卸。

消防箱招标技术要求0112教程文件

红树林度假会展酒店6#楼消防箱及配件技术要求 1工程概述 1.1工程地点:海南省三亚市。 1.2三亚湾红树林度假酒店6#~8#楼建筑总面积约13万平方米,7#~8#楼为家庭酒店,6# 为豪华酒店,是集酒店、餐饮、商业为一体综合性建筑。 2招标范围 2.16#楼地下室、首层至二十一层及天面的图纸范围内的所有消防箱。 2.2消防箱详见图纸。 2.3配合招标人对招标人指定的物业人员进行设备运行维护培训。 2.4设备及控制柜电子元器件等质量保修和维修保养等。 3技术要求 本技术要求是招标文件的重要组成部分,内容包括设备的技术参数和技术要求,投标方所提供的设备应符合本技术要求。 3.1一般要求 3.1.1投标人供应设备清单、型号、规格等详细要求,以最终招标人确认的施工图纸为 准。投标人详细提供所供消防箱及配件等性能参数。并提供产品样本(加盖投标单位公章) 3.1.2所有设备材料必须是全新的、未使用的产品。 3.1.3所有设备材料适用标准必须是最新国家或行业相关标准要求。所有选用设备材料 必须满足国家节能环保产品要求。所有选用材料设备必须满足国家强制性检测标准。 3.1.4所选用设备材料必须实行三包,不少于2年保质期。(项目竣工备案之日起计算)。 3.1.5中标人应提供设备安装调试时所需的全部资料,中标人有责任在保证安全和质量 的前提下提供技术服务,包括技术咨询、技术资料、设备技术说明书、使用说明书、维护说明书等。 3.1.6制造厂家必须提供成套设备随机资料、及两年内备品备件单独列价,所有投标人 供应设备必须考虑足够两年使用的备品备件及专用工具,并在竣工验收后移交招标人,具体执行情况由招标人以书面形式确认。 3.1.7在设备生产过程中,如果出现与合同文本中技术要求有差异时,中标方要及时和 招标方联系协商,若生产的设备与合同规定的标准不符,中标方要无条件更换。 3.1.8在设备系统调测期间,招标人有权派出技术人员参加,中标人有义务对其进行指 导。设备开机单机调试由中标人负责实施,系统调试期间,中标人派技术人员配合、指导。 3.1.9中标人须做出无推诿承诺。即中标人应提供特殊措施,无论由于哪一方产生的问 题而使系统发生不正常情况时,在得到招标人或招标人指定的第三方通知后,须立即派工程师到场,使系统尽快恢复正常。 3.1.10中标人应提供电话免费咨询服务。 3.1.11中标人应详细说明免费维护期后服务的方式、内容与相应的价格(含消防给水 系统验收后保修期前6个月内中标单位安排一名维修负责人二名专业维修工人驻现场,处理相关设备故障),此费用不计入总价。

电动高压水枪安全操作规程实用版

YF-ED-J9044 可按资料类型定义编号 电动高压水枪安全操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

电动高压水枪安全操作规程实用 版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 工作原理: 电动机通过联轴器驱动三缸柱塞泵工作, 水由进水管进入泵体,高压水流经出水接头、 高压胶管,到扳机式喷枪,高压水有喷枪上的 喷头喷出。 使用说明: 1、开机前的准备 开机前检查机具各螺母、螺钉是否有松动 现象。向泵偏心轴箱内加入(春秋冬天)30号 (夏天)40号机油。有位加到油标中心为宜。

2、出水管连接 把高压胶管的快换接头与机具出水口上的快换接头相连;另一头与扳机式喷枪上的接头相连。 3、喷头选择 扇形喷头能产生扇形射流、雾角小、清洗力强,能用于大面积污垢的清洗。如轿车、公共汽车、卡车、拖拉机和其他各种车辆、船舶、菜场及食品加工厂、宾馆厨房、浴池、游泳池、蓄舍及畜牧机械以及高层建筑的外墙清洗等。 圆孔喷头能产生束状强有力射流,用于污垢特别严重的表面清洗。如农业机械、建筑机械等。 4、把进水管套在自来水管上,接通水源,

卸车岗位安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L8376 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 卸车岗位安全操作规程 正式样本

卸车岗位安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、工作人员应熟悉本岗位相关危化品的特性、危害和应急处理措施,经过公司考核合格后方可上岗;进入工作场所必须按规定穿戴好劳保用品,戴好安全帽,禁止穿带铁钉的鞋和化纤衣物等易产生静电的服装卸上岗作业。 2、上岗前观察风向标判断当班风向,禁止携带火种(烟)、非防爆通讯器材和电子设备进入工作区域,不得在工作区域内穿脱工作服和有猛烈动作;作业期间应使用防爆工具。 3、工作人员应熟练掌握现场消防器材的使用方法,熟悉报警方式。

4、车辆应在工作人员引导下进入卸车区,要求车速≤15Km/h,卸车区只允许一辆车辆停放。 5、工作人员将车辆带至相应的卸车口,要求车辆熄火并拉紧手刹,并用两块辗木将后轮胎辗住。 6、工作人员在防静电接地体与罐体直接相连处,做好除锈工作,保证卸车时产生的静电有效释放,协同押运员对卸车车辆的安全防护情况进行检查、核准,认真填写相关卸车记录。 7、登车采样时,应注意力集中,用双手握紧爬梯,不得跳车。 8、卸车前押运员确认卸车管连接牢固,协同工作人员放好卸车管(槽) 9、卸车过程中,工作人员和押运员必须在上风向监护,流速控制每秒≤3米;司机卸车期间必须在现场监护,不得随便离岗,发现问题及时采取措施。

柴油喷枪安全操作规程

柴油喷枪安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人 员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而 使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请 详细阅读内容。 1、操作者使用前首先要检查柴油喷枪罐体、油气管线无泄漏,保持罐体、安全阀、减压阀清洁阀清洁无油污。检查喷枪是否有泄漏,如发现有漏油、漏气必须及时处理。 2、正常使用时,油罐减压阀上压力表定值在0.2—0.3MPa之间,不可随意调高。油罐车应放置在无高温、无剧烈震动的地方,工作时,油枪应与油罐保持在5米以上的距离。 3、向罐体加注柴油前,关闭油枪,切断气源,要观察油罐减压阀上压力表。压力表在零位,显示罐体内无压的情况下方可打开注油孔

盖。否则必须进行泄压处理,用手搬动罐体上安全阀的手动搬把,使之减压阀压力表显示为零后,直至压力表显示归为在零位。加油时,现场不得有任何火源,油量只须装到2/3,不可装满,盖好注油孔盖后,才能打开气源。 4、使用时,操作者应缓慢打开喷枪调整旋钮,引燃后的喷枪要放置在合适位置上,放置可靠之后才可松手,防止倾斜。火焰喷射方向不得朝向人体。 5、工作完毕后,应及时关闭气源,保持罐体内无压。 6、罐体安全阀应保持有效状态,并应定期整定到符合要求的工作值。 7、柴油喷枪为低压铸造机烘模专用,严禁挪为它用。 编制: 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

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