气动三通阀

三通阀

一：三通阀的原理：三通阀阀体有三个通口，一进两出，或两进一出，它和普通阀门不同的是底部有一出口，当内部阀芯在不同位置时，出口不同，如阀芯在下部时，左右相通，如阀芯在上部时，右出口被堵住，左口和下口连通。因为左口和右口不在一条水平线上

二：三通阀的分类：三通阀按流体作用方式分为合流阀和分流阀，合流阀有两个入口，合流后从一个出口流出。分流阀有一个流体入口，经分流后由两个流体出口流出。

三：三通阀的结构特点：

1.三通阀有两个阀芯和阀座结构与双座阀类似，但在三通阀中，一个阀芯与阀座间的流通面积增加时，另一个阀芯与阀座间的流通面积减少。而在双座阀中两个阀芯与阀座间的流通面积是同时增加或同时减少的。

2.三通阀的气开和气关，只能通过选择执行机构的正作用与反作用来实现，而在双座阀中气开和气关则可以直接通过将阀体或阀芯与阀座反装来实现。

3当三通阀用于需要流体进行配比的控制系统时，由于它能同时代替一个气开控制阀和一个气关控制阀，因此可以降低安装成本和减少安装空间。

4.三通阀也可用于旁路控制的场所，例如一路流体需要经过换热器换热，另一路流体不需要经过换热器换热，当三通阀安装在换热器前时采用分流三通阀，当三通阀安装在换热器后时采用合流三通阀。由于安装在换热器前的三通阀中流过的液体具有相同温度，因此泄漏量较小，安装在换热器后的三通阀中流过的液体有不同温度，对阀芯和阀座的膨胀程度不同，因此，泄漏量较大。通常，两股液体的温度差不宜超过150度。

三通球阀装配示意图：

材质

序号 No 零件名称 Accessory name

C P

1 右阀体 Bonnet WCB ZG1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

2 螺母 Nut 35 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti

3 垫片 Gasket PTFE PTFE

PTFE

4 螺柱 Bolt 3

5 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 5 阀体 Body WCB ZG1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni9Ti

6 阀座 Seat PTFE PTFE PTFE

7 球体 Ball 1Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti

8 阀杆 Stem 1Cr13 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti 9

垫片 Gasket

PTFE PTFE

PTFE

10 填料 Packing PTFE PTFE

PTFE

11 衬套 Bushing PTFE PTFE PTFE 12 压盖 Gland WCB ZG1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni9Ti 13 螺栓 Bolt 35 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 14 螺栓 Bolt 35 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 15 连接支架 Connecting Yoke

1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 16 螺栓 Bolt 35 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 17 连接套 Connecting 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 18 气动装置

Pneumatic Device

位置指示器 Location Indicator

三通球阀用于分流或汇合流通，是具有二面或四面阀门的多通口球阀，任何一通口可用作入口而无泄漏。三通球阀分为L 型和T 型两种通口，L 型适用于介质的流向切换，能使相互垂直的两个通口联通，T 型适用于介质的分流，合流或流向切换。

T 型通口 T ‐shaped Passage

L型通口 L‐shaped Passage

气动薄膜三通控制阀

根据阀门类型，气动三通控制阀可应用于合流或分流工况。

对于合流控制阀，阀A口和B口的过程介质合流，混合后的流体从阀的AB口流出（见图3）。阀座与阀芯间的流通截面积决定了从A口或B口到AB通口的流量。

对于分流控制阀，过程介质从AB口流入，分别从A口或B口流出。（见图4）。

图3. 合流控制阀图4. 分流控制阀

气动薄膜三通控制阀，适用于工业流体控制系统，可以取代二台单座阀或双座阀使用，具有结构简单、调节精度高、调节性能好、节省投资、安装空间小等特点。

紧急切断阀的工作原理

紧急切断阀是新型的燃气管道工程的安全配套装置。紧急切断阀主要应用于以下场合： 1、与可燃气体泄漏监测仪器联接，当仪器检测到可燃气体泄漏时，自动快速关闭主供气阀门，切断燃气的供给，及时制止恶性事故的发生。 2、与热力设备的极限温度（压力）安全控制器联接，当设备内检测点的温度（压力）超过设定的极限数值时，自动快速关闭供气阀门，停止燃料的供给。 3、与高层建筑的中央消防报警系统联接，当大厦发生火警时，自动切断大厦内的燃气供应，防止煤气爆炸的发生。 4、在城市或工厂的燃气供应管网内设置ZCR燃气紧急切断阀，可在中央控制室内集中控制，远程遥控紧急关闭事故现场的管线供气。紧急切断阀具有极佳的技术性能，低负荷损失和高可靠性。适用于煤气、天然气及液化石油气等可燃气体，广泛应用于供气管网系统、燃气热能工厂车间、燃气锅炉房及住宅居所的安全设施。紧急切断阀工作原理： 1、阀门在日常工作中处于常开状态，电磁阀线圈处于断电状态，不消耗电能。 2、当事故发生时，阀门线圈瞬时通电，触发阀门快速关闭，进入自锁状态。此时即使撤去电源，阀门仍处于自锁状态，不会重新自动打开。 3、阀门采用先导式阀瓣，开启轻松，即使压力达到6bar开启也十分轻松，口径大于DN125，采用杠杆手柄，使阀门达到开关省力、快速。 4、当工作人员处理完事故，人工重新开启阀门，才会恢复供气。注：根据客户要求也可提供断电关闭的常闭型紧急切断阀。紧急切断阀又分三种：气动紧急切断阀、液动紧急切断阀、燃气紧急切断阀。第一种：气动紧急切断阀又称气动球阀，其是自动化系统中执行机构的一种，由多弹簧气动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构与调节阀组成，接收调节仪表的信号，控制工艺管道内流体的切断、接通或切换。具有结构简单，反应灵敏，动作可靠等特点。可广泛地应用在石油、化工、冶金等工业生产部门。气动切断阀的气源要求经过滤的压缩空气，流经阀体内的介质应该是无杂质和无颗粒的液体和气体。气动紧急切断阀是新型的燃气管道工程的安全配套装置，主要应用于以下场合：

阀的种类及图例

阀的种类及图例闫涛在现场我们见到最多的就是阀。汽包液位三冲量控制、锅炉的燃烧控制等，都是通过阀门开度和关度的大小来控制对象，我们通过算法的目的也是要控制阀门开度和关度的大小，从而达到自动控制。阀门的用途是广泛的，因此它起的作用也是很大的。例如：在发电厂中阀门能够控制锅炉和汽轮机的运转；在石油、化工生产中，阀门同样也起着控制全部生产设备和工艺流程的正常运转。尽管如此，阀门同其它产品比较往往被人们忽视。例如：在安装机器设备时，人们往往把重点放在主要机器设备方面，如：压缩机、高压容器、锅炉等，这些做法都会使整个生产效率降低或停产、或造成种种其它事故发生，所以我们有必要对阀门进行认识和了解。阀门的分类阀门产品的种类繁多，说法也不完全统一，有的按用途分（如化工、石油、电站等）、有的按介质分（如水蒸汽、空气阀等）、有的按材质分（如铸铁阀、铸钢阀、锻钢阀等）、有的按连接形式分（如内螺纹、法兰阀等）、有的按温度分（如低温阀、高温阀等）。我国目前大多数习惯是按压力和结构种类来区分。即：按公称压力分：≤1.6MPa为低压阀、压力2.5、4.0、6.4MPa为中压阀、≥10MPa为高压阀、超过100MPa为超高压阀。按结构种类分主要有：旋塞阀、闸阀、截止阀、球阀—用于开启或关闭管道的介质流动。止回阀（包括底阀）—用于自动防止管道内的介质倒流。节流阀—用于调节管道介质的流量。蝶阀—用于开启或关闭管道内的介质。也可作调节用。安全阀—用于锅炉、容器设备及管道上，当介质压力趔过规定数值时，能自动排除过剩介质压力，保证生产运行安全。减压阀—用于自动降低管道及设备内介质压力。系使介质经过阀瓣的间隙时，产生阻力造成压力损失，达到减压目的。疏水器—用于蒸汽管道上自动排除冷凝水，防止蒸汽损失或泄漏。按用途和作用分类截断阀类——主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。调节阀类——主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。

紧急切断阀的工作原理

紧急切断阀主要应用于以下场合： 1、与可燃气体泄漏监测仪器联接，当仪器检测到可燃气体泄漏时，自动快速关闭主供气阀门，切断燃气的供给，及时制止恶性事故的发生。 2、与热力设备的极限温度（压力）安全控制器联接，当设备内检测点的温度（压力）超过设定的极限数值时，自动快速关闭供气阀门，停止燃料的供给。 3、与高层建筑的中央消防报警系统联接，当大厦发生火警时，自动切断大厦内的燃气供应，防止煤气爆炸的发生。 4、在城市或工厂的燃气供应管网内设置ZCR燃气紧急切断阀，可在中央控制室内集中控制，远程遥控紧急关闭事故现场的管线供气。紧急切断阀具有极佳的技术性能，低负荷损失和高可靠性。适用于煤气、天然气及液化石油气等可燃气体，广泛应用于供气管网系统、燃气热能工厂车间、燃气锅炉房及住宅居所的安全设施。紧急切断阀工作原理： 1、阀门在日常工作中处于常开状态，电磁阀线圈处于断电状态，不消耗电能。 2、当事故发生时，阀门线圈瞬时通电，触发阀门快速关闭，进入自锁状态。此时即使撤去电源，阀门仍处于自锁状态，不会重新自动打开。 3、阀门采用先导式阀瓣，开启轻松，即使压力达到6bar开启也十分轻松，口径大于DN125，采用杠杆手柄，使阀门达到开关省力、快速。 4、当工作人员处理完事故，人工重新开启阀门，才会恢复供气。注：根据客户要求也可提供断电关闭的常闭型紧急切断阀。

紧急切断阀又分三种：气动紧急切断阀、液动紧急切断阀、燃气紧急切断阀。第一种：气动紧急切断阀又称气动球阀，其是自动化系统中执行机构的一种，由多弹簧气动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构与调节阀组成，接收调节仪表的信号，控制工艺管道内流体的切断、接通或切换。具有结构简单，反应灵敏，动作可靠等特点。可广泛地应用在石油、化工、冶金等工业生产部门。气动切断阀的气源要求经过滤的压缩空气，流经阀体内的介质应该是无杂质和无颗粒的液体和气体。气动紧急切断阀是新型的燃气管道工程的安全配套装置，主要应用于以下场合： 1、与可燃气体泄漏监测仪器联接，当仪器检测到可燃气体泄漏时，自动快速关闭主供气阀门，切断燃气的供给，及时制止恶性事故的发生。 2、与热力设备的极限温度（压力）安全控制器联接，当设备内检测点的温度（压力）超过设定的极限数值时，自动快速关闭供气阀门，停止燃料的供给。 3、与高层建筑的中央消防报警系统联接，当大厦发生火警时，自动切断大厦内的燃气供应，防止煤气爆炸的发生。 4、在城市或工厂的燃气供应管网内设置ZCR燃气紧急切断阀，可在中央控制室内集中控制，远程遥控紧急关闭事故现场的管线供气。第二种：液动紧急切断阀一种安全保护阀，安装在液化石油气储罐站的液相与气相管路上，与远距离手摇油泵配套使用，利用液压控制阀门开启和关闭，以便在管道或储罐上发生大量泄漏甚至起火时，快速手动使手摇油泵卸压，或高温使易熔合金熔化，而本阀油缸自动卸压，阀门迅速关闭而止漏，起安全保护作用。

气动薄膜调节阀的原理及维护

气动薄膜调节阀的原理及维护 Prepared on 24 November 2020

中化二建集团有限公司工程系列专业技术职务任职资格参评论文论文题目：气动薄膜调节阀的原理及维护单位中化二建电仪公司姓名武斌现专业技术职务助理工程师申报专业技术职务工程师

目录摘要 (03) 关键词 (03) 绪论 (03) 一、气动调节阀的特点 (03) 二、常用气动调节阀的分类 (03) 三、气动薄膜调节阀的工作原理 (04) 1、气动薄膜调节阀的组成 (04) 2、气动薄膜调节阀的工作原理 (04) 3、执行器的工作原理 (05) 4、阀门的流量特性 (06) 四、调节阀的主要附件 (06) 五、气动薄膜调节阀的常见故障及维护 (08) 总结 (11) 参考文献 (11)

摘要：调节阀是自动调节系统中不可缺少的重要组成部分，接受来自调节器的输出信号，从而改变介质的流量，完成调节功能。随着时代的发展和自动化程度的提高，调节阀起着越来越重要的作用，它的性能和完成动作的好坏，直接影响调节的作用和效果，是自动调节系统的重要环节。气动薄膜调节阀是经常使用的调节器，因此了解其原理及及时的排除故障是保证整个系统顺利完工及正常投用的重要保障。关键词：气动薄膜调节阀、阀门定位器、电磁阀绪论：调节阀是自动调节系统中不可缺少的重要组成部分，而气动薄膜调节阀是常见的调节器，在我所参与的大唐煤制气气化装置中，气动薄膜调节阀多达86台，我有幸参与了全部调节阀的安装、接线及调试工作。本人结合自己的一点经验来谈谈气动薄膜调节阀的原理及其常见故障。一、气动薄膜调节阀的特点结构简单，操作方便，运行可靠，防火防爆，广泛的应用于石油化工、冶金、电力等行业。二、常用的气动薄膜调节阀分类常用的气动薄膜调节阀一般分为九个大类： (1)单座调节阀； (2)双座调节阀； (3)套筒调节阀； (4)角形调节阀；

气动快速切断阀的工作原理简介

气动快速切断阀的工作原理简介气动快速切断阀是自动化系统中执行机构的一种，由多弹簧气动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构与球阀组成，接收调节仪表的信号，控制工艺管道内流体的切断、接通或切换。具有结构简单，反应灵敏，动作可靠等特点。可广泛地应用在石油、化工、冶金等工业生产部门。气动切断阀的气源要求经过滤的压缩空气，流经阀体内的介质应该是无杂质和无颗粒的液体和气体。 1、阀门在日常工作中处于常开状态，电磁阀线圈处于断电状态，不消耗电能。 2、当事故发生时，阀门线圈瞬时通电，触发阀门快速关闭，进入自锁状态。此时即使撤去电源，阀门仍处于自锁状态，不会重新自动打开。 3、阀门采用O型阀芯结构，开启轻松，启闭迅速。 4、当工作人员处理完事故，人工重新开启阀门，才会恢复供气。注：根据客户要求也可提供断电关闭的常闭型快速切断阀。气动快速切断阀技术参数: 1、适用于空气、煤气、天然气及液化石油气。 2、阀门规格：DN15～350 3、气源压力：0.4MPa～0.7MPa 4、电气防护等级：CEI IP65 5、防爆等级：EexmⅡT4/ EexmⅡT5 6、工作电源及功率：AC220V，50Hz 7、工作环境温度：-20～120℃ 8、密封材料：PTFE 9、阀体材质：WCB/SUS304 气动快速切断阀是新型的燃气管道工程的安全配套装置，主要应用于以下场合： 1、与可燃气体泄漏监测仪器联接，当仪器检测到可燃气体泄漏时，自动快速关闭主供气阀门，切断燃气的供给，及时制止恶性事故的发生。 2、与热力设备的极限温度(压力)安全控制器联接，当设备内检测点的温度(压力)超过设定的极限数值时，自动快速关闭供气阀门，停止燃料的供给。 3、与高层建筑的中央消防报警系统联接，当大厦发生火警时，自动切断大厦内的燃气供应，防止煤气爆炸的发生。气动快速切断阀具有极佳的技术性能，低负荷损失和高可靠性。适用于煤气、天然气及液化石油气等可燃气体，广泛应用于供气管网系统、燃气热能工厂车间、燃气锅炉房及住宅居所的安全设施。

气动薄膜调节阀的原理及维护

紧急切断阀的工作原理

紧急切断阀是新型的燃气管道工程的安全配套装置紧急切断阀主要应用于以下场合： 1、与可燃气体泄漏监测仪器联接，当仪器检测到可燃气体泄漏时，自动快速关闭主供气阀门，切断燃气的供给，及时制止恶性事故的发生。 2、与热力设备的极限温度（压力）安全控制器联接，当设备内检测点的温度（压力）超过设定的极限数值时，自动快速关闭供气阀门，停止燃料的供给。 3、与高层建筑的中央消防报警系统联接，当大厦发生火警时，自动切断大厦内的燃气供应，防止煤气爆炸的发生。 4、在城市或工厂的燃气供应管网内设置ZCR 燃气紧急切断阀，可在中央控制室内集中控制，远程遥控紧急关闭事故现场的管线供气。紧急切断阀具有极佳的技术性能，低负荷损失和高可靠性。适用于煤气、天然气及液化石油气等可燃气体，广泛应用于供气管网系统、燃气热能工厂车间、燃气锅炉房及住宅居所的安全设施。紧急切断阀工作原理： 1、阀门在日常工作中处于常开状态，电磁阀线圈处于断电状态，不消耗电能。 2、当事故发生时，阀门线圈瞬时通电，触发阀门快速关闭，进入自锁状态。此时即使撤去电源，阀门仍处于自锁状态，不会重新自动打开。 3、阀门采用先导式阀瓣，开启轻松，即使压力达到6bar开启也十分轻松，口径大于DN125，采用杠杆手柄，使阀门达到开关省力、快速。

4、当工作人员处理完事故，人工重新开启阀门，才会恢复供气。注：根据客户要求也可提供断电关闭的常闭型紧急切断阀。紧急切断阀又分三种：气动紧急切断阀、液动紧急切断阀、燃气紧急切断阀。第一种：气动紧急切断阀又称气动球阀，其是自动化系统中执行机构的一种，由多弹簧气动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构与调节阀组成，接收调节仪表的信号，控制工艺管道内流体的切断、接通或切换。具有结构简单，反应灵敏，动作可靠等特点。可广泛地应用在石油、化工、冶金等工业生产部门。气动切断阀的气源要求经过滤的压缩空气，流经阀体内的介质应该是无杂质和无颗粒的液体和气体。气动紧急切断阀是新型的燃气管道工程的安全配套装置，主要应用于以下场合： 1、与可燃气体泄漏监测仪器联接，当仪器检测到可燃气体泄漏时，自动快速关闭主供气阀门，切断燃气的供给，及时制止恶性事故的发生。 2、与热力设备的极限温度（压力）安全控制器联接，当设备内检测点的温度（压力）超过设定的极限数值时，自动快速关闭供气阀门，停止燃料的供给。 3、与高层建筑的中央消防报警系统联接，当大厦发生火警时，自动切断大厦内的燃气供应，防止煤气爆炸的发生。 4、在城市或工厂的燃气供应管网内设置ZCR 燃气紧急切断阀，可在中央控制室内集中控制，远程遥控紧急关闭事故现场的管线供气。第二种：液动紧急切断阀一种安全保护阀，安装在液化石油气储罐站的液相与气相管路上，与远距离手摇油泵配套使用，利用液压控制阀门开启和关闭，以便在管道

调节阀与切断阀

调节阀与切断阀调节阀：调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受控制单元输出的控制信号，借助执行机构去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数，一般由执行机构、阀门和其它附件组成。按其控制形式可分为调节型、切断型和调节切断型。气动薄膜调节阀就是以压缩空气为动力，以薄膜为执行机构的调节阀。结构附件包括空气过滤减压器、阀门定位器、电磁阀（一般的调节阀不需要电磁阀）、保位阀、阀位变送器、阀位开关等。具有调节型的调节阀通过接受控制单元（数字调节器、PLC和DCS）输出的信号，可以在0~100%范围内任意调节阀门开度，从而改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数，起到连续平滑的调节作用。切断阀：切断阀是指泄漏率小于十万分之一的阀，具有快速性，它是一种特殊的调节阀，只具有切断能力，没有调节作用。气动薄膜切断阀就是以压缩空气为动力，以薄膜为执行机构的切断阀。结构附件包括空气过滤减压器、阀门定位器（一般切断阀没有阀门定位器）、电磁阀、保位阀、阀位变送器、阀位开关等。切断阀与检测仪表配合，可以起到防止事故发生的作用，当仪表检测到有危险信号时，切断阀可以立即动作，切断介质供应，防止恶性事故发生。二者的区别：切断阀是一种特殊的调节阀，只具有全开和全关两种状态；调节阀可以在0~100%范围内任意调节开度。一般切断阀没有阀门定位器，通过电磁阀的带电和断电来控制阀门开关；一般调节阀没有电磁阀，通过阀门定位器来控制阀门开度。切断阀的泄露量

极小，而调节阀的主要目的是调节作用，在全关时仍由较大的泄露量。切断阀与两位阀的区别：两位阀是一种最简单的调节阀，它只有开和关两种状态，通过不断控制阀门的开关位置，达到控制流量、液位、温度和压力的目的。用在工艺要求不高的场合，一般只带有电磁阀和阀位开关。切断阀虽然也只有两种状态，但是不是用在调节场合，而是为了安全要求而使用的，它的低泄漏量、快速性和可靠性都是两位阀没法比拟的。

气动薄膜调节阀检修规程讲述讲解

气动薄膜调节阀检修规程 1目的为了加强调节阀的维护保养和检修质量，使调节阀能长寿命、稳定实现调节作用，特制定本规程。 2适用范围适用于公司中用于生产过程自动控制的由气动薄膜执行机构和阀体组成的气动调节阀，包括一般的单座阀、双座阀、套筒阀、偏心阀、球阀、蝶阀、风门、烟道挡板等的维护、保养、检修。 3调节阀的概念调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表。它安装在工艺管道上，调节被调介质的流量、压力，按设定要求控制工艺参数。调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结晶结焦、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。因此，必须充分重视调节阀的运行维护和检修工作。 4运行维护 4.1调节阀运行 4.1.1调节阀在投入运行前需做系统联校，确保定位器和联锁电磁阀正常工作。 4.1.2调节阀在工作时，前后的切断阀应全开，副线阀应全关。整个管路系统中的其他阀门应尽量开大，通常调节阀应在正常使用范围 20%—80%）内工作。

4.1.3使用带手轮的调节阀应注意手轮位置指示标记，投入气源前确保手轮在自动位置。 4.2日常巡检 4.2.1巡检时应检查各调节阀的气源压力是否正常、气路（仪表空气管经过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线）的紧固件是否松动、仪表空气是否有泄漏。 4.2.2巡检时应检查填料函及法兰连接处是否有工艺介质泄漏，压兰及阀杆连接件是否紧固，阀杆是否有严重的摩擦划痕或变形。 4.2.3巡检时需检查定位器的显示是否与阀位一致，有无故障指示，仪表线路的防护情况，仪表进线口密封是否良好。 4.2.4巡检时应检查阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否基本对应，不存在阀杆抖动现象，阀门各部件有无锈蚀，重点是阀杆、紧固件、气缸等。 4.3专项检查 4.3.1仪表空气带水情况检查，在夏季雨水较多和冬季结冰时段，需择机进行仪表空气带水情况检查，因为在夏季，空气湿度大，仪表空气带水会顺空气过滤减压阀、阀门定位器能到达气缸膜室，腐蚀弹簧、损伤膜片；冬季空气凝点低，仪表空气带水会堵塞气路，造成阀门失效。 4.3.2定位器防雨检查，在夏季雨后，需安排进行防雨检查，主要检查阀门定位器仪表接线口是否进水受潮。 4.4维护保养 4.4.1保养主要指对阀门各部件进行润滑、清理，延长阀门各部件使用寿命。 4.4.2定期清扫，保持整洁，特别是阀杆、定位器的反馈杆等活动部位；对

气动薄膜切断阀

气动薄膜切断阀气动薄膜切断阀的发展自20世纪初始至今已有八十年的历史，先后产生了十个大类的调节阀产品,自力式阀和定位器等，调节阀和控制阀的发展历程如下：本类阀门在管道中一般应当水平安装。 20年代：原始的稳定压力用的调节阀问世。 30年代：以“V”型缺口的双座阀和单座阀为代表产品V型调节球阀问世。 40年代：出现定位器，调节阀新品种进一步产生，气动薄膜切断阀出现隔膜阀、角型阀、蝶阀、球阀等。 50年代：球阀得到较大的推广使用，三通阀代替两台单座阀投入系统。 60年代：在国内对上述产品进行了系列化的改进设计和标准化、规范化后，国内才才有了完整系列产品。现在我们还在大量使用的单座阀、双座阀、角型阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀、球阀七种产品仍然是六十年代水平的产品。这时，国外开始推出了第八种结构调节阀——套筒阀。 70年代：又一种新结构的产品——偏心旋转阀问世（第九大类结构的调节阀品种）。这一时期套筒阀在国外被广泛应用。70年代末，国内联合设计了套筒阀，使中国有了自己的套筒阀产品系列。 80年代：改革开放期间，中国成功引进了石化装置和调节阀技术，使套筒阀、偏心旋转阀得到了推广使用,尤其是套筒阀,大有取代单、双座阀之势,其使用越来越广。80年代末,调节阀又一重大进展是日本的Cv3000和精小型调节阀，它们在结构方面，将单弹簧的气动薄膜执行机构改为多弹簧式薄膜执行机构，阀的结构只是改进，不是改变。它的突出特点是使调节阀的重量和高度下降30%，流量系数提高30%。 90年代：90年代的调节阀重点是在可靠性、特殊疑难产品的攻关、改进、提高上。到了90年代末，气动薄膜切断阀由明科公司推出了第十种结构的产品——全功能超轻型阀。它突出的特点是在可靠性上、功能上和重量上的突破。功能上的突破——唯一具备全功能的产品，故此，可由一种产品代替众多功能上不齐全的产品，使选型简化、使用简化、品种简化；在重量上的突破——比主导产品单座阀、双座阀、套筒阀轻70～80％，比精小型阀还轻40～50％；可靠性的突破——解决了传统调节阀等各种不可靠性因素，如密封的可靠性、定位的可靠性、动作的可靠性等。该产品的问世，使中国的调节阀技术和应用水平达到了九十年代末先进水平；它是对调节阀的重大突破；尤其是电子式全功能超轻型阀，必将成为下世纪调节阀的主流。