氧气管道安装施工方案
神华宁煤400万吨／年煤炭间接液化项目油品合
成Ｃ标段
氧气管道安装施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
神华宁煤油品工程项目经理部
二〇一五年八月十三日
目录
１工程概况 (3)
2编制依据 (4)
3 施工程序 (5)
４材料验收............................................................................................................................... ５5脱脂技术要求?５
7 氧气管道安装 (16)
8质量保证措施16?
9安全保证措施1?９
10。HSE措施 (20)
11施工劳动力计划?２６
12 主要施工机具计划26?
1３工作危险（ＪＨＡ)分析记录表27?
1 工程概况
1、1 我单位承建得神华宁煤40０万吨/年煤炭间接液化项目油品合成C标段安装工程得尾气处理装置１＃管廊、转化单元、下游界区存在氧气管道安装施工作业。氧气管道具有易燃、易爆、禁油等特点,为了保证油品合成Ｃ标段氧气管道安装焊接质量，特编制本方案.
1、2 工程施工范围
我单位施工得氧气管道分布于尾气处理装置与下游界区。尾气处理装置得氧气管道
就是由转化单元得氧气预热器E－522０0０２引入转化单元5条管线５2２０0OX0０1－8"-C69M0FC-N (0０１）、5２2０0ＯX00２－10"—Ｃ6９M0ＦC－H（001）、５２２0０OX ００3—10"—C６9M0FC－Ｈ８0(０01)、52200OＸ０04-3"—Ｃ69M0ＦＣ－P（0０１)、５２２0０ＯX00４/１-3"-C69Ｍ0FC-P(0０1)、52200OX０05－３"—C6９M0ＦC-P(001)、522０0OX005/1－3"-Ｃ69M0ＦC—P（０0１)共计68、1米，再由转化单元引入尾气１#管廊2条管线５2200OX００１—8”-Ｃ６9M0FC-N（0１1)、52200ＯＸ00101-２０-C６９M0FＣ-N（01１)共计254米与下游界区管廊1条管线５0０30OX001—２00-Ｃ69M0ＦC-N（011)共计542、１米。
1、3 主要实物工程量
1、３、1 氧气工艺管道总计864、２米，主要材质就是不锈钢管06Cr1９Ni１0、０6Ｃr17N ｉ1２Mo２、A312 TP31６，具体工程量如下。９0°弯头73个,材质为06Cｒ1７Ni12Ｍｏ2.
1）氧气管道数量如下：
2)氧气阀门数量如下：
3）氧气管件数量如下：
2编制依据
2、１神华宁煤4０0万吨／年煤炭间接液化项目油品合成C标段招标文件
2、2 神华宁煤4０0万吨/年煤炭间接液化项目尾气处理装置配管专业设计说明书以及相关设计图纸
2、３《管道材料色标工程规定》ＮCL—0０00０－050—ＳD－0028
2、4 《工业金属管道工程施工规范》GB50２35—20１0
２、5 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GＢ50１84-２01１
2、6 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB5023６-2０1１
2、7《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB５068３—２01１
2、8 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH／Ｔ３501-2011 2、9 《石化金属管道工程施工质量验收规范》GB５0517－２01０
２、10《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金与镍合金管道焊接规程》ＳH/T3523—2０09 2、11《脱脂工程施工及验收规范》HG2０20２-２000
２、１2《职业健康安全管理体系要求》GＢ/T280０1-2011
2、13 神华宁煤集团《煤化工项目工程管理规定》6９号文件
2、14《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GＢ5048４—2008)
2、15《建筑施工安全检查标准》(JGJ5９—2011）
3 施工程序
3、1施工方案已经审批合格。
3、２组织施工人员认真熟悉施工图纸。对施工人员逐级进行技术交底、安全交底.
３、3 参加施工得作业人员经过安全、消防教育,并经考核合格,具备入场施工条件。
３、4 由供应人员对施工用料进行对照检查，确保到场材料得材质、规格、数量符合设计要求，完成材料、设备供应计划.管道组成件及管道支承件必须具有制造厂得质量证明书，其质量等级不得低于国家现行标准得规定。
3、5施工程序为：材料验收→管道脱脂→检验合格→管道加工→管道内洁度检查→管道吊装焊接→射线检测合格→静电接地安装→管道检验检查试压→管道系统脱脂与吹扫→工程交接验收.
4 材料验收
４、1 进场管道必须要有质量证明文件。
4、2 甲方、监理、施工单位三方共同对进场得管材、管件按照SH/T３５01－20１１《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》要求验收，对每批到现场材料进行外观检测及光谱检测,对检验不合格得管材、管件予以退厂处理.
4、3 氧气管道、阀门及管件等,应无裂纹、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷等,接触氧气得表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈与其她可燃物，保持内壁光滑清洁。
4、4验收合格得管道及组成件应摆放整齐，放在有道木或木方铺垫得平台上。不得与碳钢类管道混放或摆放在地面上。
４、5 验收合格得管件、管道应有专人管理,色标标识清晰。
5 脱脂技术要求
５、1焊丝去油、去氧化膜
5、1、1首先用三氯乙烯等有机溶剂除去表面油污,两侧坡口得清理范围不应小于１50ｍm.清除油污后,坡口内、外侧及其附近得表面可用锉削、刮削、铣削清理至露出金属光泽，使用得工、机具预先进行脱脂处理，未经脱脂，不得使用。
5、１、２焊丝去除油污后,应采用化学方法去除氧化膜，可用5%～10％得氢氧化钠NａOH溶液，在温度为70℃下浸泡30～60秒,然后水洗,再用15％左右得硝酸HNO3溶液，在常温下浸泡２分钟，然后用温水洗净，并使其干燥。中与时用ＰＨ试纸检查（PH=7)，其应无色泽变化.
５、1、３清理好得焊件与焊丝不得有水迹、碱迹或被污染。
5、2 脱脂材料选用
5、2、1 本工程得脱脂剂拟选用三氯乙烯溶剂，其使用方法简便、安全，不需要特种劳动保护与安全措施、对环境污染程度较小。除清洗溶剂外，对于配管阀门，管线附件中油脂较重，内壁较脏得得清洗物件，为降低溶剂使用量成本，可使用金属清洗剂(5Ｆ836型金属清洗剂,水配比3%—－—5%），做为粗清洗材料在种溶剂清洗前使用.脱脂剂或用于配制脱脂剂得化学制品必须具有产品质量证明书。脱脂剂在使用前应按技术条件对其外观、不挥发物、水分、反应介质、油脂含量进行复验；使用过程中应作阶段性检查。
5、2、2 管道脱脂前将应将管道表面得油污及有机物去掉,然后再用脱脂剂脱脂。
5、２、3 脱脂方法
选用浸泡法.
溶剂清洗剂及主要消耗材料用量见下表:
１）将配比得饱与溶液倒入脱脂槽,用PH试纸检测PH值,使PH值保持在11～13之间。２)用加热片加热脱脂液，达到合适得温度。
3）将管道、管件放入脱脂槽中, 放置30min后将管子翻转,再静置３0mｉn。
4)将管道吊出脱脂槽，用脱盐水将管道冲洗干净,用PH试纸检测PH值，待ＰH值≈7时停止冲洗，将管道晾干后用紫光灯检测管道表面。
5)管子内表面局部脱脂不合格时,可用铁丝将绒布捆拄，蘸取三氯乙烯，将铁丝及棉绒布从管子中穿过，拉动铁丝反复擦拭管道内壁，直至合格。
6)脱脂件应在脱脂后及时将其内部得液态脱脂剂排放尽,可用清洁无油干燥得空气或氮气吹干；对易燃溶剂，应用纯度大于95％氮气吹干；禁止用蒸发干燥得方法清除残液。７)进行脱脂得地方应选在远离人员、通风良好得场所进行，脱脂工作得人应穿戴无油脂得手套、工作服与口罩,使用得工具与擦洗用得棉布等都不准带有油污。
8）脱脂合格得管道、管件,应有专人管理.
5、2、4脱脂程序:
原则上按工艺系统化分单元分区，分系统进行溶剂清洗作业，其工艺程序如下:
(2)将事先准备好得清洗溶剂用塑料盆或桶盛装，用毛刷或无脂布，丝绸等织品擦洗管子、设备、仪表内表面.较长得管段可用干净得铁线(镀锌铁丝)捆扎擦布双向拖拉擦洗.
（3)被清洗物擦拭后在洁净场地通风处自然风干。
（４）清洗后得物件用紫光灯进行脱脂质量检查.符合标准后，用干净得塑料布
将敞口处包封,设备清洗后将全部管口用塑料布包封装.
(5）阀门，仪表配件,常规仪表阀件及设备附件等用浸泡法清洗。阀门脱脂前应试压合格,清除阀门上得杂物,浸入溶剂内浸泡1~1、5小时。螺栓与金属垫片得脱脂用同样方法脱脂,不便浸泡得阀门壳体,可用擦拭法进行。
（６）管道安装阀门、仪表用阀门进行解体脱脂清洗,仪表接头、压力表管嘴、热电偶、液位计（不论各种型式得)等可不解体。在塑料制品得盆中加入适量溶剂,然后将清洗阀件等放置于溶剂中浸泡 3０分钟，并在浸泡时随时翻动清洗件.使其得到较好得脱脂效果。不进行解件得仪表件或小型设备等，在溶剂清洗前先用金属洗洁剂灌水预清洗之后,用净水冲洗干净并用净化风吹干再往其内灌注清洗溶剂。
(7）灌注浸泡清洗时，要保持30分钟得浸泡时间并在倒出溶液后用净化风吹干，用
紫光灯检查清洗质量。
(8）清洗合格后得部件应用塑料布包封,并尽量能将解体清洗附件及时组装。
5、2、6脱脂检验(定性检查）
5、3、1对脱脂好得管子、管件请业主、监理方现场进行外观检查、签字并确认,不得有任何外来物或残余物在上面。
５、３、２用紫光灯照射脱脂件表面,无荧光为合格。
5、3、3 当不能用紫光灯检查时，可用清洁干燥得白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。
5、３、4 对脱脂不合格得脱脂件，必须重新脱脂，否则不能进行下道工序施工。
5、3、5 脱脂合格得管道、管件,应有专人用薄膜塑料封住两端口，放在干净得地方，防止再次污染。
5、3、6 脱脂合格得管材在运输、吊装时要注意保护,防止受到污染.
５、3、7 施工中必须执行交接班与原始记录制度。
6氧气管道焊接
焊接施工程序
6、１、1有覆盖现场氧气管道得材质、焊接方法、母材厚度得焊接工艺评定，焊接工艺评定已经报监理部门并审批完成。
6、1、２施工方案已经报相关部门并审批完成。
6、１、３技术员已经对从事焊接作业得工人进行了焊接安全质量技术交底,且施工人员要与安全质量交底名单相符.
６、1、4 从事焊接工作得作业人员必须持有质监局得《特种设备作业人员证》,现场考试合格，且获得“焊接作业证".
6、2焊接材料
6、２、1 焊接材料得管理及发放应有专人负责,建立符合ＪＢ３２2３规范得焊材验收保管、烘干、发放及领用回收制度，做好相关记录,做到焊材使用得可追溯性。焊材库管理达到“三清”、“两齐”、“三一致”与“四防”得标准：
１）三清：材质清，规格清，数量清;
2）两齐:库区整齐，摆放整齐。
3)三一致:帐、据、物三一致，经常盘点库存.
4）四防：防火、防盗、防水、防变质.
6、2、２焊接材料必须提供质量证明书,质量证明书应包括熔敷金属得化学成份,机械性能，扩散氢含量等，并报审完毕。
6、2、３焊材选用:氧气管道管子、管件材质06Cｒ１9Ni10,焊材根据规范选用Ｈ0Cｒ２1Nｉ10焊丝及A１02焊条.管子、管件材质0６Cr1７Ni１2Ｍo2，焊材根据规范选用H0Ｃr19Ni12Mo2焊丝及Ａ2０2焊条.该管道焊接为保证管内清洁度，严禁使用自保焊丝。
6、2、４焊条存放：焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好、温度大于５℃，且相对空气湿度小于６0%得库房内.
６、２、５焊条烘烤
1)焊条烘烤应设焊条烘烤箱与焊条恒温箱，焊条烘干温度按产品说明书得规定操作.
2)烘干设备检查铭牌数据及其它标牌有无错误，有无机械损坏，附件就是否齐全,仪表就是否校验.
3)焊条一般在常温下4小时后应重新烘干,重新烘干次数不得超过二次。
6、２、６焊工在领用焊条时应使用焊条保温筒，焊条应随用随取，一次领用数量不得超过3kg或50根。
6、2、7 一个焊条保温筒内不得装入两种或两种以上牌号规格得焊条。
６、2、8 当天施工完毕，未用完得焊条与用后得焊条头应退回焊材发放处,由焊材管理人员按照规定统一处理。
6、2、9焊丝应符合下列要求:
1）包装物不得有破损,每盘（捆）附有标牌，每批应附质量证明书。
２）焊丝表面不得有锈蚀或油污。
3）每批焊丝按盘数抽样进行化学成分检验，其指标应符合相关标准规定。
4)焊条领用与回收必须有完整得记录,由当事人签名填写焊条领用与回收记录。
6、3 不锈钢管道焊接工艺
６、3、1 不锈钢导热系数小,线膨胀系数大与熔池流动性差得特点,加上壁薄、刚度小、同样得热输入条件下,较之厚壁管，其更容易出现变形、未熔合、焊瘤、内凹等焊接缺陷。
6、3、2 根据上述特点，在施工中,应采取以下工艺措施。
1）所有焊缝均采用氩弧焊打底得焊接方法，氩气纯度不低于９9、９9％。
2)坡口设计上，坡口角度应偏大一些，钝边厚度不宜小于1mm.
3）焊接方法宜采用手工氩弧焊打底,电弧焊盖面。
4)定位焊后得间隙应控制在２－３mm为宜,衬底焊接时应从小间隙处开始。
5）焊接时应采用更小得规范，控制焊接热量得输入。
６、3、3 奥氏体不锈钢应在焊接作业指导书规定得范围内，在保证焊透与熔合良好得条件下,采用小电流、短电弧、快焊速与多层多道焊工艺,并应控制层间温度不大于150℃，必要时可采用强制冷却措施，以避免焊缝过热而引起得变形与产生晶间腐蚀。
6、３、4 不锈钢打底焊（氩弧焊)内充氩保护，必须在完成打底并填充一层后方可撤出保护,氧气管道内焊缝余高不得超过3mm，且应平滑过渡，不允许有焊瘤、飞刺、尖锐棱角.
6、3、5 不锈钢管道坡口两侧各100mm范围内在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面得措施(如涂白垩粉，防飞溅剂或将石绵置于坡口两侧等)。
６、3、６奥氏体不锈钢焊口组对时，禁止使用碳钢工具,也不得在不锈钢管上用碳钢卡具进行定位焊。
６、3、７焊接完毕后，应及时将焊缝表面得熔渣及附近得飞溅物清理干净。
6、３、８层间用角向磨光机进行彻底清理，层间及表面采用不锈钢丝刷清理，且不得与碳素钢混用;
6、3、9 焊缝外观检查,不得有咬边现象.经检查合格得不锈钢焊缝及热影响区，应用酸洗钝化膏进行酸洗钝化。
６、4坡口加工及组对
6、4、1 管道所选择对接接头得坡口形式如下图，氧气不锈钢管可用机械、专用砂轮机进行。在采用热加工方法加工坡口后，必须用砂轮机打磨掉坡口表面得氧化膜、熔渣及影响焊接质量得表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。不锈钢打磨应使用不锈钢专用砂轮片.
6、4、２母材坡口处无裂纹、重皮、损伤及毛刺等缺陷
6、4、3 对接管口端面应与中心线垂直,其偏斜度△f不得超过下表：
图例管子外径(mm) △f
≤６0 0、５
〉60~150 ＞15９~219 〉219
1 1、5 ２
6、4、４焊件对口时，一般应做到内壁齐平，其错边量不应超过壁厚得10%，且应符合下列规定:
1)质量检查等级为I级得管道不应大于1mｍ,其她级别得管道不应大于2mm。
2）壁厚不同得管道组对,当管道壁厚得内壁差大于1）款规定或与外壁差大于2、0mm 时,应按下图要求加工。
S2—S１≤10mm S2—Ｓ１≤10mｍ
内壁尺寸不相等外壁尺寸不相等
内、外壁尺寸均不相等内壁尺寸不相等得削薄
焊件坡口形式
6、4、５管道焊缝距离支管或管接头得开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。管道开孔应采用机械加工方法,且应除净管内异物。
６、4、6安放式与插入式支管焊接连接接头得制备与组对应符合以下规定:
1)根部间隙g应为2—３ｍm；
2）安放式支管得端部制备及组对应符合下图a）或者b)得要求；
3)插入式支管得主管端部制备及组对应符合下图c）得要求;
４)主管开孔与支管组对时得错边量m应取０、5倍得支管名义厚度或3、2mm两者中得较小者,且接头处应全焊透。
6、４、7 角焊缝有效厚度可取支管名义厚度得０、7倍或6、４mm中得较小值.
6、4、8承插焊焊接接头组对时,如下图所示,端面间隙宜为1－３mm，焊脚尺寸得最小值
Ｘmin可在１、4倍得支管名义厚度或法兰颈部厚度两者中取较小值.
6、４、9 补强圈应与主管与支管贴合良好。应在补强圈得边缘（不在主管轴线处)开设一个焊缝焊接与检漏时使用得通气孔，通气孔得孔径宜为8mｍ～10mm。
6、４、10应在支管与主管连接焊缝得检查与修补合格后,再进行补强圈焊接。
6、4、１1支管连接得焊缝厚度应符合下列要求：
1）安放式焊接支管见下图a），焊缝厚度应取支管得名义厚度Ｔb与角焊缝得计算有效厚度tｃ得与，tc应取0、7倍得支管名义厚度或６、４mm两者中得较小值。
2）插入式焊接支管见下图b),焊缝厚度应取主管名义厚度Th与角焊缝得计算有效厚度ｔc得与。
3)带补强板得安放式焊接支管见下图c）,焊缝厚度取下列值中得较大者:
A、支管得名义厚度Tb与角焊缝得计算有效厚度tc得与；
B、补强板得名义厚度Tｒ与角焊缝得计算有效厚度tc得与。
4)带补强板得插入式焊接支管见下图d），焊缝厚度应取主管名义厚度Ｔｈ、补强板得名义厚度Tr与角焊缝得计算有效厚度tc得三者之与。
6、5 焊接技术要求
6、５、1 管道焊接采用钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。焊接参数如下：
6、5、２焊前用硬质塑料塞入管中,对管道进行充氩保护。充氩保护用得硬质塑料、气带必须清洁、干净，经过脱脂处理。
６、5、3 施焊过程中应注意接头与收弧部位得焊接质量，收弧时应将熔池填满，多层焊道得接头应错开。
6、5、4 打底层焊完后，应趁焊缝高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干净,检查焊接质量。
6、5、５盖面层焊接完毕后,应立即清除焊渣、飞溅物,并用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干净，检查焊接质量。
6、5、6焊口焊完经自检合格后,在焊缝附近用记号笔写上施焊焊工得代号、管线号、焊工号、焊接日期。
６、5、７不锈钢焊接层间温度控制要求不大于1５0°C。
6、6 焊缝检查要求:
6、6、1外观检查:要求焊缝金属表面应平缓地与母材过渡，焊缝表面应无气孔、裂纹、夹渣、咬边、凹凸不平等缺陷，焊缝应成型美观、焊波均匀，对接接头焊缝目测检验质量标准符合下表要求：
SＨ３５01—2011规范中规定得SHＡ1与SＨB1得管道、不锈钢与抗拉强度下限值等于或大于54０MＰa得合金钢管道焊缝表面,不得有咬边现象。
6、6、２金属管道对接焊缝得内部质量检验,按设计文件及SH35０1—２０１１执行，焊缝得无损检测应符合国家现行标准《承压设备无损检测》(JB／T４730-2005)得规定。6、6、3 抽查焊口应由监理单位代表或业主单位代表及施工方质检员现场指定，并标注在单线图上.
6、7 焊缝返修
6、7、1 当焊接接头有超标缺陷时必须立即返修。
6、7、2 焊缝返修工艺,应有经评定合格得焊接工艺评定。
６、7、３对不合格得焊接接头，应查明原因，采取对策，并对缺陷进行消除.
6、7、4若焊接缺陷位于焊缝表面,可采用挖补焊缝得方法消除缺陷,确认缺陷消除后方可返修.
6、7、5 焊缝返修必须有持有相应合格得项目得焊工担任.
6、7、6 若焊缝缺陷较深，挖开焊缝后无法充氩保护,必须对焊缝进行切口处理.
6、６、7 同一部位得返修次数不得超过2次,当焊缝进行二次返修仍不合格者，焊口做切口处理。
6、7、8 焊接施工记录表及时填写与确认。
6、7、9焊接施工人员与技术人员不得随意更换，保持焊接质量稳定,焊接前得打磨焊口使用不锈钢专用砂轮片。
７氧气管道安装
7、１管子安装前内部清理干净,并已脱脂完成,无任何杂物,并经施工单位、监理、业主三方检验合格。管道安装时须注意对脱脂管道得保护,手套与工具等不得带有油脂,手套要定期更换，机具要定期清除油脂。
７、2在安装过程中及安装后应采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其她杂物进入或遗留在管内，并应进行严格得检查。
7、3 阀门及仪表已在制造厂脱脂,并有可靠得密封包装及证明时,可不再脱脂.
7、4 氧气管道安装应尽量避开热力管道。
７、5 氧气管道要有可靠得静电接地，接地电阻不应大于1０Ω。
7、6氧气管道在对口过程中不能采用加热对口。
７、7管子两个接口间距大于管子外径且≧150mｍ;接口不应布置在支吊架上,距离支架边缘不得少于50mm。
7、８接口应避开疏放水及仪表管等得开孔位置，距开孔边缘不得少于5０mm，且不得小于孔径.
7、9 管子连接不得强力对口。
7、１0氧气管道安装时应特别注意不锈钢得晶间腐蚀.不锈钢材质得管材不能与碳钢直接接触，应加以隔离。不得使用铁质工具进行敲击。
7、1１碳钢支架与不锈钢管道直接接触时，应使用低氯石棉垫加以隔离。
７、1２安装不锈钢管道,吊装时使用吊带，以免将管材表面划伤。
7、13管道安装时，应及时进行支吊架得固定与调整，位置应正确，安装平整牢固,与管子接触良好,管道应横平竖直。
7、１４氧气管道施工为保证质量,应由专人施工。
7、1５氧气管道以水为介质试验时，水中得氯离子含量不得超过50mg/L、
8质量保证措施
8、1 质量管理目标
将油品合成Ｃ标段氧气管道安装工程创建为精品工程；
焊接一次合格率９8％以上.
８、2 质量管理体系
8、
8、
书,
8、
会审,方案编制,原材料检验,程序控制,质量检查”,使质量责任在各部门得到落实。
8、3、３按照相关标准实施工序控制，严把质量关,不合格材料不准进入现场。检查不合格
得工序,不得进行下工序，做到“上工序服务下工序,下工序监督上工序"，每道工序经检查
人员认可后方可进行下工序,并做好质量记录,具有可追溯性,责任到人，严格执行工程质量
“三检一评”制。
８、3、4 对不锈钢管道安装应特别注意质量，管道在预制时尽量防止碳污染,安装时严防
与碳钢管道直接接触.必要时可用石棉板将不锈钢与碳钢隔离。
8、３、5 清洗施工中所应用得化学品必须随货物提供合格证。
8、3、6清洗每批次得管道时，必须对管道得规格、材质及各清洗步骤作出记录.
8、３、７已清洗与未清洗得管道应分别存放并做出标识。
8、3、８为避免二次污染,清洗工程工作进度应略超前于管道安装进度，不宜过快。
8、3、9脱脂后，应及时得安装,不能及时安装得应用气相防锈塑料布将管道敞口处封堵好,阀门、垫片等零件应放置在专门得库房内；防止二次污染.所有脱脂后得材料应做好标记；防止与未脱脂得材料混用.
8、3、１０脱脂合格得管道系统不得使用含油得介质进行管线吹扫与压力试验。
8、3、１1需要拆卸得仪表件（包含仪表调节阀、测量元件等)，拆卸后妥善保存,不得遗失。
８、３、12管道安装质量控制点
9 安全保证措施
9、1脱脂现场周围应清楚一切易燃易爆物,划分脱脂专责区域,无关人员不得进入。严禁烟火,清除一切可能发生火花得来源，并设置警示牌。
９、２脱脂现场应设置临时冲水管,当脱脂液滴于皮肤时，应立即用清水冲洗,不得搓揉。９、３脱脂剂应储藏于密闭得容器中,并存放于避光、通风良好、干燥凉爽得仓库中.
9、4从事脱脂工作得人员必须戴好防毒面具，穿好雨衣雨鞋,避免脱脂液溅到皮肤.
９、5 脱脂残液与污物不能随意排放,必须装桶，由业主协调统一处理.
９、６氧气管道试压及吹扫时，划定区域，无关人员不得进入。
9、７氧气管道试压过程中，如发现不合格焊缝,不得带压处理，需卸压处理后再重新试压，直至合格。
9、８氧气管道吹扫时,管道得末端焊接临时用吹扫管道,将吹扫得废气排入无人区，以免排除得杂质伤人。
9、9 管道试压完毕后，试压介质得排泄点应设专人进行守护，试压介质得排放不得对准人或其它非稳固物品。
９、10 进入施工现场,必须佩戴安全帽、登高作业，系挂安全带、穿防滑鞋,安全检查人员统一佩带标志。对任何不符合现场安全管理规定、未佩带安全护具得人员禁止进入现场9、11 施工现场临时用电设备,必须专人负责，严禁擅自直接用电源。施工现场应使用内装漏电保护器得标准配电箱
９、1２工程完工后,应及时拆除不再使用得临时设施，机具退场，现场清理干净。
9、13 立体交叉作业，搞好联保,互保工作，确保“四不伤害"得贯彻实施。
9、1４管道吹扫时,严禁在吹扫口处站人，并挂警示标志牌，现场监护,防止人员进入该区域.
9、１5施工中严禁违章作业，质安员、班组长要监督、制止施工中得违章作业现象.
9、１６脚手架用材必须经过验收合格后,方可投入使用。
9、17使用倒链、电动工具时应严格遵守操作规程,特别就是倒链得使用，不得将双链改成单链使用。
9、１8若不小心与皮肤接触,立即脱去污染得衣物，用肥皂水与清水彻底冲洗皮肤；若与眼睛接触，提起眼睑,用流动清水或生理盐水清洗，就医。
9、19脱脂、系统试验、吹扫时,现场除必要得操作人员外,需有２人或以上专职人员巡视。１０.HSE措施
12、１ HSＥ方针
１２、1、１文明施工，依法管理,保全员全过程安全。
10、1、2 预防污染，降耗增效，走可持续发展道路.
１0、2 HSE管理目标
10、２、1 生产性死亡事故为零。
1０、２、２重大火灾爆炸事故为零.
１0、２、3 重大机械设备事故为零.
１０、２、4 职业病发病率为零。
１0、２、5 千人负伤率≤0、５‰.
10、2、6 废弃固体、噪声、污水排放达标率100％.
１０、３组织措施
1０、３、１组织保障
10、３、2 HSE管理部职责
安全管理部在项目经理得领导下，重点抓好现场健康、安全与环保工作得控制,协助项目经理履行项目合同,保证施工项目实现合同要求得HＳE目标,在授权范围内行使指挥、调配权及停工权力。
A、负责HSＥ管理制度得编制与实施。
B、在安全经理得领导下,全面负责现场得HＳＥ管理工作,负责现场得安全管理、环保管理、文明施工管理、消防管理与急救中心得管理。
C、贯彻国家有关环保方面得法律、法规,避免人为环境污染与危害，有效地控制与消除施工过程中产生得各种废气、废水、建筑垃圾及噪声等对环境得污染与危害。
D、负责现场精神文明建设得组织,搞好职工业余文化生活。开展积极向上得文体活动，杜绝打架、斗殴、滋事寻衅闹事等不文明行为。
Ｅ、有权对违反HＳE管理要求得部门与人员进行处罚，与业主与招标单位得HSE管理部门保持密切联系,确保项目HSＥ目标得实现。
F、有权对违反HSE管理得施工单位停工，直至整改合格。
1０、4 HSＥ管理措施
1０、４、1 进入现场得所有人员经项目部安全教育,未经教育或考试不合格者禁止进入施工现场。作业前进行安全技术交底，所有施工人员均须熟悉本施工方案及本工程内容，并按方案要求进行施工。
１0、４、2 特种作业人员应经培训取得操作证后方可上岗作业。
10、4、3 施工队坚持每周一得安全例会教育。班组每天班前进行安全教育，在分配施工任务时向施工人员交待施工中得安全注意事项。
10、4、4 高处作业人员登高作业前必须经健康检查，确认无职业禁忌。
1０、4、５落实周安全检查、日常安全巡检、专项安全检查等。
1)周安全检查就是由项目经理、施工经理、ＨSE经理以及安全人员参加得联合检查，每周一次。
2）日常安全巡检就是对现场安全状态得动态控制，在安全巡检中发现问题及时解决，将安全隐患消除在萌芽状态。
3）专项安全检查就是对现场某一特定得操作与设施进行得检查。如对起重作业、脚手架搭设、临时用电、消防设施等分别进行得检查。
10、4、6每周固定组织一次安全会议，由项目部与施工队得主要负责人参加，会议得主要
内容就是回顾上周现场发生得安全问题与整改情况，制订下周得工作安排。每周得安全例会要做到对每周得现场安全管理进行总结。可以提出新得要求与指令,对现场经常发生得问题,要找出原因并制订解决方案.
１0、4、7 进入施工现场必须正确穿戴工作服,安全鞋,防尘眼镜,安全帽，入厂证等. 10、4、8 进行作业时，还应佩带相关工作所需要得耳塞,电焊面罩,防尘面罩等。
10、4、9 在存在安全隐患得洞、口、坑、缝、池、钢筋砼基础、电源电器及传动设备等处必须用脚手杆或警戒线围起来，并贴挂醒目得标志,同时派专人瞧管。
１0、４、１０实行专人专职专责,非自己工作范围得,不得介入其中.
１０、４、1１现场施工材料不得随意堆放，可用料与废料用分类分离存放,并用警戒线围起来（如果无大型材料存放得仓库)，同时安排专人瞧管，未经办理许可手续，任何人不得将现场废料运出厂外,更不得进行焚烧或随意掩埋。
1０、4、12 进入现场得机索具或临时设备必须经检查验收合格并作好详细得登记台帐以免丢失或调换甚至其她安全隐患。
10、4、1３应遵守业主得各项防火、禁烟安全管理制度.
１2、5 HＳE技术措施
12、5、1 一般要求
１）临时螺栓安装数量必须超过总数得1/3。
2)五级以上大风时严禁吊装作业。
3)在进行焊接,打磨或ＲT探伤作业时，必须采取适当得措施进行保护，以免误伤她人。
4)电焊作业时,地线不得随意连接,且要采取必要得防护措施,以免造成意外伤害或损坏。
5)电焊机应接地良好，开关箱,焊接设备应有防雨措施，用电器具接线应由专职电工进行。6）登高作业，如果处于2米（包括２米)以上得高空必须正确系挂安全带，高挂低用。7）在进行动火,挖土，吊装,用电或高空施工等特种作业必须办理相应得施工许可证且签字齐全，并配备足够得防火、通讯设施与其她相关得安全设施，同时按一定比例安排专职人员进行监护。
8)管道试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入，升压与降压都应缓慢进行,不能过急。
9）吹扫时,应设置禁区，并在排放口处设立警示牌。所有用于吹扫、冲洗得排放口均不得对准有施工人员得地方。
10、５、２高空作业
工艺管道安装施工方案-
H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
工艺管道及设备安装施工方案
项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司
XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量
2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具
PE管道施工方案样本
聚乙烯PE管道施工方案 一.施工前的准备 （1）施工单位应有相应的资质，工程施工人员应有本专业安装技术资格。 （2）施工图纸及其它有关技术文件齐备，并经会审经过；且有设计单位进行了技术交底。 ⑶到工地材料符合设计要求，施工机具、现场环境能保证正常施 工。 ⑷施工组织设计、施工方案已获批准。 ⑸施工场地用水、用电和材料堆放地、库房等能满足正常施工需 要。 ⑹施工人员已经过建筑塑料管道的安装技术培训。 二、材料的验收.运输及储存 （1）应检查有无产品出厂合格证，检验报告。 （2）进行外观及几何尺寸检查。检查管子内外表⑥是否清洁光滑, 是否有沟槽、划伤.凹陷、杂质和颜色不均等。 （3）检查长度，定尺管的长度应均匀一致，误差不应超过20mm。注意检查管□端⑥是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔。 ⑷检查管材上连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途（燃气或水）、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸.标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
（5）检查不圆度，其值应不大于5%。检查管径及壁厚是否符合标准要求。 （6）应用非金属绳捆扎和吊装。 （7）不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。 （8）不得暴晒、雨淋，也不得与油类、酸.碱、盐、活性剂等化学物质接触。 （9）管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40C的库房内。在施工现场临时堆放时应有遮盖物。 （10）在运输和存放过程中，小管能够套在大管中。 （11）运输和贮存时应水平放置在平整的地面或车厢内，当其不平时应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1—1. 5米为宜。管子堆放高度不宜超过1.5o （12）产品从生产到使用之间的存放期以不超过一年为宜。（13）施工用料要尽量按计划、进度安排。 三.PE管材热熔焊接（电熔式承插连接.热熔鞍形焊连接）及对接焊技术要点 ⑴管材断料应按实测管道长度进行。断料工具宜采用专用管剪和割刀，dn>40mm的管材宜采用机械断料。断料后管材断面应平整光滑、无毛刺，断面应垂直管轴线。 ⑵在热熔对接连接工具上，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%o
管道支架制作与安装专项施工方案
国网重庆服务中心凤凰D座给排水分系统消防管网综合改造工程 管线支架 制作与安装方案 编制人： 审核人： 批准人： 华丰消防工程有限公司 二0一九年九月
目录 一、工程简介.............................................................................. 错误！未定义书签。 二、编写依据 (3) 三、施工技术 (4) 3.1 工艺流程 (4) 3.2 技术要点 (4) 3.2.1管道支架制作 (5) 3.2.2焊接和焊接验收 (9) 3.2.3刷漆施工 (10) 3.2.4安全管理规定 (13) 3.2.5环境管理规定 (14)
一、工程简介： 1、工程名称：国网重庆服务中心凤凰D座给排水分系统消防管网综合改造工程。 2、工程地点：重庆市渝北区青枫北路20号。 3、计划工期：45日历天。 4、质量要求：达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并达到合格标准。 5、工程规模及项目概况： 1)室内消防水池及消防水泵房的消防给排水系统：消防水池有效容积为390m3，新建消防水池容积576 m3；更换消防水泵6台；消防水池更换照明设施，水泵房天地墙重新装修250平方米等。 2)屋顶消防水箱的消防给排水系统：更换屋顶水箱18m3和屋顶稳压设施设备等。 3)凤凰座D座的室外消火栓管网系统：重新安装室外消防管网520米。负一层至九层管道井消防立管锈蚀严重，将消防立管加固加套管和支架，并补刷油漆等。 二、编写依据 a)施工图纸以及施工图纸说明 b)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 c)《钢结构焊接规范》GB50661-2011
太阳能热水设备及管道安装施工方案
太阳能热水设备及管道安装施工方案 一. 施工准备 （一）.材料要求： 1.太阳能热水器的类型应符合设计要求。成品应有出产合格证。 2.集热器的材料要求： （1）透明罩要求对短波太阳辐射的透过率高，对长波热辐射的反射和吸 收率高，耐气候性、耐久、耐热性好，质轻并有一定强度。宜采用3～5mm厚的含铁 量少的钢化玻璃。 （2）集热板和集热管表面应为黑色涂料，应具有耐气候性，附着力大， 强度高。 （3）集热管要求导热系数高，内壁光滑，水流摩阻小，不易锈蚀，不污 染水质，强度高，耐久性好，易加工的材料，宜采用铜管和不锈钢管；一般采用镀 锌碳素钢管或合金铝管。筒式集热器可采用厚度2～3mm的塑料管（硬聚氯乙烯）等。 （4）集热板应有良好的导热性和耐久性，不易锈蚀，宜采用铝合金板， 铝板、不锈钢板或经防腐处理的钢板。 （5）集热器应有保温层和外壳，保温层可采用矿棉、玻璃棉、泡沫塑料
等，外壳可采用木材、钢板、玻璃钢等。 3.热水系统的管材与管件宜采用镀锌碳素钢管及管件。要求见第二章。 （二）.主要机具： 1 .机械：垂直吊运机、套丝机、砂轮锯、电锤、电钻、电焊机、电动试 压泵等。 2.工具：套丝板、管钳、活扳手、钢锯、压力钳、手锤、煨弯器、电气 焊工具等。 3 .其它用具：钢卷尺、盒尺、直角尺、水平尺、线坠、量角器等。 （三）作业条件： 1.设置在屋面上的太阳能热水器，应在屋面做完保护层后安装。 2.屋面结构应能承受新增加太阳能热水器设备的荷载。 3.位于阳台上的太阳能热水器，应在阳台栏板安装完并有安全防护措施 方可进行。 4.太阳能热水器安装的位置，应保证充分的日照强度。 二. 操作工艺 （一）.工艺流程：安装准备→支座架安装→热水器设备组装→配水管路安装→管路系统试压→管路系统冲洗或吹洗温控仪表安装→管道防腐→系统调试运行 （二）. 安装准备：
工业管道安装施工组织设计方案-管道施工组织设计范本
×××××××公司 工艺管道安装工程 管 道 施 工 组 织 设 计 单位工程名称：库区系统安装工程 工程名称：库区工艺管道安装工程 编制单位：××××××××公司 编制日期： 编制人： 审核人：
目录 一、工程概况 1．工程名称 2．工程地点 3．工程简介 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 三、施工机具和人员配备 1．施工机具 2．人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1．施工工准备阶段 2．管道制作加工 3．管道焊接 4．设备安装 5．管道安装 6．管道防雷接地 7．管道检验、检查和试验 8．管道的吹扫与清洗 9．管道防腐与刷油 10．管道绝热 11．工程交接验收 八、质量技术管理措施 九、安全技术管理措施
一、工程概况 1．工程名称：×××××公司库区油罐管道及至码头管道安装工程 2．工程地点：×××××× 3．工程简介： 本工程为新建植物油库的管道安装工程，共分为两部分，一部分为库区各油罐之间进出油、伴热、加气管道安装；另一部分为码头至油罐区之间进出油、伴热、加气管道安装。其中进油管为DN200、DN150；出油管为DN150；蒸汽管、罐底排污管、压缩空气管为DN65；蒸汽伴热管为DN25，均采用热轧无缝钢管制作安装。 管道阀门及其他附件采用法兰螺栓连接；DN200 、DN150管道采用氩电联焊，其他管道全部采用电弧焊。管道除锈为动力工具除锈；防腐为铁红防锈漆两遍、面漆一遍；管道有保温要求则不刷面漆，其他按照工艺要求施工。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1．设计图纸及设计说明文件 2．《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 3．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（） 4．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） 5．《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 6．《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93） 7．工程合同有关文件和甲方要求。 三、施工机具和人员配备
压力管道安装施工方案70828
压力管道安装方案 编制： 审核： 审批： 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月
目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六．严密性试验 七. 安全措施及文明施工
一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa，使用压力0.6Mpa，耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。
设备、管道保冷施工方案
设备及管道保冷施工方案 一、工程概况： 有限公司合成氨尿素项目保冷工程。空分区域（271/281）、氨罐区（711）、液氮洗（707）、氨合成/氨冷冻（708/709）、氨合成压缩机房（672B）、氨合成界区管廊（083B）、气化界区管廊（083A）及管廊（083）等8个子 项的设备及管道保冷工程。 二、编制依据： 《设备及管道保温设计导则》 GB8175 《设备及管道保温技术通则》 GB4242 《铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差》 GB/T3194 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126 《设备及管道保温效果的测试与分析》 GB8174 《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》 GB/T17393 三、保冷结构： 1、保冷结构对于当介质温度为-160℃保冷时，在首层保冷后，再进行第二层保冷层施工、防潮层、保护层所组成。 2、保冷结构应由保冷层、保护层所组成。 3、保冷层一般选用闭孔型或阻燃型绝热材料，当保冷层厚度需要分层设置时，各层的厚度宜接近，内外层缝隙必须彼此叉开，并外层厚度不小于里层厚度。
4、保冷层外表面必须设置防潮层，以防止大气中的水蒸气凝结于保冷层外表面上或渗入保冷层内部造成结露或结冰，破坏保冷结构。 5、保护层应具有防水、防潮的性能，应根据使用环境选用金属或阻燃型材料作保护层。 四、绝热材料的主要技术指标： 1、闭孔泡沫玻璃： A、容重：150±10㎏/m3 B、导热系数：≤0.043W/m.K（35℃） C、抗折强度：≥0.7Mpa D、抗压强度：≥0.7Mpa E、吸水率：≤0.2% (体积) F、氯离子含量：0.0014% 2、预制聚氨脂板材、管壳 A、容重： 45±5㎏/m3 B、导热系数：≤0.026W/m.K C、抗压强度：≥0.2Mpa D、抗折强度：≥0.2Mpa E、氧指数：≥30（0I） F、吸水率：≤5% 3、阻燃玛蹄脂： A、阻燃性：施工时无引火性，干燥后具有阻燃性，离开火源
管道井综合排布样板施工方案
一、工程概况 工程名称：天津市滨海新区第一老年养护院（二标段） 建设单位：天津滨海新区公共产业建设投资有限公司 设计单位：天津市建筑设计院 勘察单位：天津市勘察院 监理单位：天津国际工程建设监理公司 施工单位：天津渔阳建工集团有限公司 本工程位于滨海新区黄港生态区，工程总建筑面积为25562㎡，包括14号养护楼（25472㎡）、门卫1、2、3（90㎡）。 本工程14号楼作为本工程样板 开工时间：2014年7月8日 竣工时间：2015年10月31日 现场安全目标：安全无事故 文明施工目标：市级文明工地 二、样板施工的实施及管理办法 1、样板实施管理小组 项目经理 方化 施工管理负责人 蒙健 副项目经理王迎华 项目工程师 王铁军 水电工长 赵杰 土建工长李仁璋质量员 孙宝柱 资料员 王贵 核算员 王伟 安全员 刘永安 队伍：作业班组 队伍：作业班组
2、样板引路工作管理办法 本着“天津渔阳建工集团有限公司”的经营理念，近几年来，本公司始终重视民心工程的质量管理，并采取了一系列措施，使民心工程质量有了显著的提高，同时也深得业主好评。为进一步提高工程质量，增强公司的社会信誉和综合竞争力，公司决定加大对民心工程的样板管理工作，以攻克民心工程施工的各个难关，为此本工程特制定此管理办法，具体有以下几点： 工作开展范围：本项目施工的主要工序。 样板管理目标：项目部施工范围内的主要工序实行样板引路制，工程竣工交付业主时，保证无返修。 3、样板引路管理要求 （1）项目部对规定的每个工序样板项目，均实行两极化管理，即项目部成立的样板引路领导小组和工程处成立的样板引路工作小组，其中样板引路工作小组组长由项目经理担任，要把样板工作具体化，即分工明确，责任到人，层层落实，道道工序把关。 （2）项目工长对有关班组和人员进行样板工序技术交底，并形成书面的交底记录。 4、样板确定 （1）本项目部按照天津滨海新区公共产业建设投资有限公司建设管理分公司印发的关于《建管分公司建设项目工程样板管理办法》执行。 （2）工艺按照《建管分公司建设项目工程样板管理办法》中第四条使用范围所提内容进行样板实施。本工程由一系列样板组成，而不仅仅是显示完成面的情况。样板做好后必须经甲方及监理确认，并办好书面手续。 三、施工工艺 1、管道井综合排布方案的目的: ①做到管井立管初步定位与各层管井水平进出管、支管无明显不合理的交叉 ②能基本保证各类阀门及附件的安装空间； ③管井的整体布局较为协调合理；
供水管道施工专项施工方案
和泽幸福人家小区供水管道工程专项 施 工 方 案 沈阳双兴建设集团有限公司 2016年6月
目录 1、编制依据 2、工程概况 3、施工准备 4、施工部署及施工顺序 5、主要施工工艺 6、施工进度计划及工期保证措施 7、安全施工措施 8、质量保证措施 9、组织机构体系 10、雨期施工技术措施 附表1：主要劳动力需求计划表 附表2：施工机械设备配备表 附表3：初步的工程进度网络计划图附表4：施工总平面布置图
一、编制依据 1．1建设单位提供的相关图纸等 1．2工程测量规范 1．3地基与基础工程施工及验收规范 1．4电力建设施工验收及质量验评标准汇编 1．5火电施工质量检验及评定标准 1．6电力建设安全工作规程 1．7全国现行建筑施工规范大全 1．8施工现场的具体情况及我单位长期施工类似工程经验 二、工程概述 1.项目基本情况 1.1项目名称：和泽幸福人家住宅小区 1.2建设单位：通辽市和泽房地产开发有限公司 1.3建设地点：科尔沁大街与东顺路交汇口 1.4项目用途：新建商业网点与住宅小区 1.5单体数量：在建4个商业住宅楼及1个地下车库。 2.园区规划： 和泽幸福人家棚户区改造总规划占地面积54677.79㎡，总建筑面积123138.6㎡，其中地上建筑面积103189.891㎡；地下建筑面积19948.709㎡。 本工程的工程范围含从各深井至蓄水池的集水管道，深井泵房内管道（不包括水源地深井的打井工作与潜水泵及泵座以下扬水管安装）安装的施工。本工程的质量目标是：各质量标准必须全面达到国家和原电力部颁标准，创优质工程，达标投产。
本工程具有工期紧，工作任务量大，施工工序及系统繁多复杂，施工战线长，施工过程中不安全因素多，雨季季节施工困难等特点。因此，本工程是一项具有一定难度的工程。需要采用合理的工序及科学的施工方法，并且具有雄厚的设备实力和良好的技术素质，才能够优质、高速地完成。 三、施工准备 因本工程工期紧，施工准备时间相当短，因此，只有做好各项施工准备工作才能够保证工程的顺利施工。 3．1技术准备：接到业主通知后立即组织测量、试验、工程技术、材料、施工等人员熟悉图纸及有关资料，复测施工场地的控制网，设置较为固定的控制测量标桩，做好施工各原始资料分析，编制具体的施工组织设计和施工方案，组织图纸会审，做好图纸技术交底，并对相关人员进行技术交底。进行试验，编制质量保证计划及各分项工程作业指导书。提交开工报告。 3．2人员准备：根据需要，尽快建立健全项目组织机构，人员分批分期进场。同时利用现有在项目人员进行工程概况、施工程序及施工方法、质量标准、安全措施、施工工期、文明施工及环保、地方关系等进行交底。对所有进场人员进行适当的技术培训和思想素质教育，开施工动员大会，使每个员工以高标准的工作质量、高度的责任心投入工程中，确保工程质量和工程进度。同时将各种技术管理人员、组织机构、特殊作业工种人员名单及各种证件等上报监理部。 3．3设备准备：各施工机械设备分期分批进场，并立即进行保
工艺管道安装施工方案80999
HBDJ/SGFA-QJ-NO.002 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 4.1施工规划： (2) 4.2劳动力计划： (2) 4.3施工机械计划 (3) 4.4检测仪器计划 (3) 4.5辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 5.1施工工序 (5) 5.2施工前的准备工作 (5) 5.3材料的验收 (6) 5.4阀门检验： (6) 5.5管道预制 (7) 5.6管道的焊接 (8) 5.7焊接检验 (11) 5.8支、吊架安装 (12) 5.9管道的安装 (12) 5.10管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 6.1管道防腐的范围： (16) 6.2表面除锈： (16) 6.3防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 7.1质量措施 (16) 7.2质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
化工工艺设备安装及管道安装 施工方案
ＸＸＸＸＸＸ项目施工方案 编制： 审核： 批准： ＸＸ有限公司 2015-10-13
目录 一、编制说明
我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为； 2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 2.4《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1-6-2006 2.5《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 2.8《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005 2.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.10《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 2.11《管架标准图》HG/T21629-1999 2.12《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 2.13《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 三、工程概况
3.1项目介绍 该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 3.2 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 3.3 工期要求 工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 3.4 质量等级 本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。 四、施工准备
样板间水电电安装施工方案
目录 第一章、编制说明--------------------------------------------------2 1、编制对象 2、编制依据 3、采用的规范、规程、标准、文件 4、相关技术标准 第二章、工程概况及施工特点---------------------------------------3 1、项目概况 2、施工条件： 第三章、施工方法、工艺流程---------------------------------------3 水电安装工程施工方法、工艺流程 第四章、施工机具计划---------------------------------------------6 1、主要机具设备需要计划 2、本工程项目组织机构 3、精心组织、强化管理 第五章、确保工程质量的技术组织措施及违约处罚措施--------------- 8 1、质量目标 2、质量管理 3、质量通病预防及注意事项 4、成品保护 第六章、确保安全生产及文明施工的技术组织措施及违约处罚措施 -----13 1、明确任务、落实责任 2、加强职工素质教育 3、总体措施 4、实施措施
室内装饰水电安装施工方案 第一章、编制说明 为了更好的为业主（顾客）服务，保证工程优质、高效完成，为企业、为项目创良好的社会效益和经济效益，特编制本施工组织设计。 一、本施工组织设计编制对象万国城MOMA三期一标段项目样板间室内水电安装工程。 二、依据以下内容编制： 2.1招标文件， 2.2工程施工图纸、变更洽商、业主方工作联系单等 2.3有关国家规定、标准、规范及地方法规 三、应采用的规范、规程、标准、文件 3.1《建筑施工手册》第四版 3.2建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规GB50242-2002 3.2通风与空调工程施工质量验收规GB50243-2002 3.2智能建筑工程质量验收规GB50339-2003 3.3建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 3.5建筑工程项目管理规范 GB\T50326-2001 3.6 建设工程文件归档整理规范 GB\T50328-2001 3.7万国城（MOMA）三期一标段工程施工图纸 3.8万国城（MOMA）三期一标段工程施工组织设计 3.9业主3.1期毛坯房关于机电专业交底会会议纪要 四、相关材料技术标准 湖南省长沙市施工现场部分建筑材料检测取样暂行细则 第二章、工程概况 一、工程概述 根据业主3.1期毛坯房关于机电专业交底会会议纪要，本工程样板间施工内容如下：
管道安装专项施工方案
宜宾市中心城区水源迁建和供水保障抢险救灾工程（过江隧道竖井至一水厂） 管道安装专项施工方案 编制人： 项目技术负责人： 公司技术负责人： 编制单位：宇洋园林工程有限公司 编制日期：二0一七年十月 一、编制说明 1、本方案主要针对宜宾市中心城区水源迁建和供水保障抢险救灾工程（过江隧道竖井至一水厂）埋地管道安装及架空管道安装，根据施
工图和相应的验收规范、检验方法等编制。 3、编制依据及引用标准 （1）《给排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008 （2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 （3）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 （4）《现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 （5）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 （6）《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-2014 （7）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 二、施工准备 1、工程概况：本工程为K0.00至K3298管线，管线直径均为820mm，经过老宜飞路侧沿岷江江边下埋施工。 2、工程特点：施工现场地质复杂，管线下埋通过路段多为软弱地基及泥夹石路段，土方开挖需在斜坡及软弱地基、耕土上进行，并且施工期间处于冬季，工期紧，施工困难，需做好各方面的协调工作。 三、管道安装施工工艺 管道工程施工顺序：施工准备(技术、人员、机具、材料、现场)→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统实验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总→竣工验收。 埋地管道施工流程：按图测量、放线、打桩→挖管沟→沟底垫层处理→复测标高→管道预制、防腐→下管找正→管口连接→部分覆土回填→试压前检查→
工艺管道安装施工方案
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
明挖管道施工方案样本
第一章工程概况 概述: 道路场地位于都江堰市经济开发区, 北起成灌铁路, 南至都汶高速, 范围为都江堰都紫荆城2号路2号道路工程, 设计起点00+00, 设计终点9+05.236, 起点接紫荆城1号路, 全线总长905.236m。雨水管管径为d500～800, 长度约为900m, 污水主管管径为d400、d600, 长度约为900m, 雨水、污水管道坡度均为0.3% 第二章施工准备 2.1准备工作 ①施工全过程做到”六落实”即施工负责人、施工员、质安 员”三位一体” 人员落实; 施工方案、施工技术措施落实; 施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实, 各级人员的岗位职责落实, 安全质量奖惩制度落实。 ②在开工之前, 我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况, 并以书面报告的形式提出具体的解决办法, 报请监理工程师批准后方可开工。对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除, 为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。 2.2测量放样 进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸, 按施工图纸提供的排水工程的位置和标高, 定出沟槽中线及井位并引出水准
基准点, 作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合, 按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高; 并放出管沟基槽边线, 在边线设置小木桩。沟渠放线, 每隔20m设中心桩, 必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后, 应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正规的测量记录本, 认真详细记录, 必要时应附示意图, 并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录, 测量放样记录以书面形式上报监理工程师, 待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。 2.3探管及地下管线保护措施 在施工前必须对施工范围内的管线情况进行调查, 并与甲方、供水、电讯、军警、市政管理部门加强联系沟通, 搜集资料。并在基坑施工前先进行人工探挖。 2.3.1管线保护措施 因地下管线布置情况不明, 本工程与现状管线交叉、联系繁多, 为确保施工安全, 施工开挖前需与周边用地单位及各地下管线主管部门进一步共同核实现状管和缆线等地下障碍物位置, 妥善处理与相关管线的平面及高程关系与施工无矛盾后, 方可挖土。 沿线管线应重点加以保护, 施工期间为了保护好管线, 我们制定了下列措施: 1、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料, 与电讯、
污水管道施工专项施工方案
专项施工方案、安全技术措施报审表 工程名称：宁陵县张弓路（葛天大道-建设路）段雨污水管网工程（污水工程）编号： 宁陵县张弓路（葛天大道-建设路）段雨污水管网工程（污水工程） 污水管道施工 专项施工方案 编制： 审核： 审批： 淮阳县第二建筑工程公司 年月日 污水管道施工专项施工方案 一、污水管道施工专项施工方案编制依据及原则 1、宁陵县城污水管网改造工程道路工程污水工程施工图纸。 2、遵循建筑施工工艺及其技术规范，坚持合理的施工程序和施工顺序。 3、采用流水施工方法，组织有节奏、均衡和连续施工。
4、科学地安排雨、夏季施工项目。保证施工生产的均衡性和连续性。 5、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。 6、采用国内外先进施工技术，科学地确定施工方案，提高工程质量，确保安全施工，缩短施工工期，降低工程成本。 7、尽量减少临时设施，合理储存物资，减少物资运输量，科学地布置施工场地，减少施工用地。 8、采用先进的质量体系标准及市政施工及验收规范。 二、工程概况 1.拟建管线位于张弓路，工程起点位于葛天大道，终点位于建设路。线路全长2953.6米。本标段污水段落划分如下桩号K0+000-K0+710；桩号K0+710-K0+980；桩号K0+980-K1+660；桩号K1+660-K2+630；桩号K2+630-K2+959.6,全长1959.6米，污水管道位于道路西侧，距中线1 2.0米。设计雨水管道工程起止桩号为：K0+000～K2+950，全长1950米，雨水管道位于道路西侧，距中线1 3.5米。本标段污水管道施工主要是对污水管道沟槽开挖、管道铺设安装。 2.排水系统结构 污水管道系统结构： ①污水管道管材：二级、三级钢筋混凝土管。 ②检查井：砖砌。 ③污水检查井设置：采用球墨铸铁井盖及盖座。 3.工期与质量要求 工期：招标工期为150天，计划工期为150天，开工日期自签定合同时或甲方、监理颁布开工令起计。 工程质量等级：合格。 三、工程地质 1、地理位置 拟建管线位于张弓路，工程起点位于葛天大道，终点位于建设路。 2、气象 场地所处成都市为温带气候，主导风向为NNE向，常年平均风速为1.2米/秒，年平均风压140Pa，最大风压约250Pa，年平均降雨量约为610mm，七、八月份雨量集中，易形成暴雨。 四、管道施工组织体系及进度计划 为确保该施工段保质保量按期完成，根据公司实际情况。经过仔细的研究，我们将按下列程序组织实施。 （一）施工组织体系及劳动组织 1、为保证关键工序如期按实际计划完成进行，在现场组织以下施工体系，各负其责。施工组织机构如下图：
工艺管道安装施工方案(加油站)
施工方案
目录1．工程概况 2．编制依据 3．施工准备 4．施工步骤方框图 5．材料检验 6．管道安装 7．焊接及焊缝检验 8．管道系统试验 9．质量控制与管理 10．安全与文明施工 11．交工验收 12．施工进度计划表
１工程概况 本工程为安装工程，设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。 ２编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。
3.2.1 需准备的施工机具如下表：
3.2.2 施工人员： 钳工： 1 人电焊工： 6 人
气焊工： 1 人起重工： 2 人 电工： 1 人普工： 2 人 安全员： 1 人质检员： 1 人 技术员： 1 人施工队长： 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不
化工工艺设备安装及管道安装施工方案作业方案
化工工艺设备安装及管道安装施工方案作业方 案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-
ＸＸＸＸＸＸ项目 施工方案 编制： 审核： 批准： ＸＸ有限公司 2015-10-13
目录 一、编制说明
我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为； 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 《压力管道规范-工业管道》 GB/ 《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《输送流体用无缝钢管》 GB/T8163-2008 《钢制对焊无缝管件》 GB/T12459-2005 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 《管架标准图》 HG/T21629-1999 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB50126-2008 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 三、工程概况
项目介绍 该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 工期要求 工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 质量等级 本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。 四、施工准备