意大利玛宝化工(脱模剂)

意大利玛宝（MARBO ITALIA）是一家在1966年成立的意大利公

司，其主要产品为各种类型聚氨脂产品的脱模剂、色浆、表面着色处理

漆及金属模铸业用铸模润滑剂。

通过研究开发和紧密的客户合作，意大利玛宝（MARBO ITALIA）

已经为其品质和业绩建立了世界声誉，并且拥有了当今世界最为广泛的

脱模产品系列。

目前，意大利玛宝的脱模产品应用在环氧，橡胶和热固性树脂，高

性能复合物，玻璃增强类聚酯产品和水泥，模铸业润滑和聚氨脂产业之

中。

除了应用在以上的领域的脱模产品和专业添加剂，意大利玛宝的分公司MAPOL提供覆盖各种塑料基质的涂料，并且在真空金属漆技术上处于世界领先地位。

金属铸模脱模剂

玛宝(MARBO)提供一系列水基型对环境无害的脱模剂，可以用水稀释到

一定的应用需求，用于轻质合金铸模工业。以行业内多年的经验，玛宝

(MARBO)可以解决几乎所有问题，满足客户特殊的需求。同时提供铜模铸脱

模剂和金属保护型漆。

半永久性脱模剂

对于象航空，一级方程式赛车，运动产品，建筑业合成板等高科技领域，

玛宝(MARBO)专门有一系列半永久性脱模剂，以MARBOCOTE为名。

MARBOCOTE有以下特性：

● 耐高温(>400摄氏度)

● 多次脱模

● 对模具渗透影响小

● 极少在模具上结垢

● 降低劳动力成本

● 降低模具维修费用

其产品系列包括：环氧、丙烯酸、苯酚、聚酯及各类热塑性树脂和橡胶聚合物的脱模剂。

橡胶领域的运用

玛宝(MARBO)为橡胶工业提供完整系列的内部润滑和外部润滑产品以及

脱模剂。既有水溶性也有溶剂性产品，并开发了

满足具体要求的产品，即使用了像石油、蜡、硅、聚合物混合剂这样的活跃

成分。

产品在以下领域的应用正是玛宝(MARBO)能力的一个证明：“BATCH

OFF”橡胶合成内部润滑，轮胎制造，内胎，轮胎

脱模，橡胶金属连接，心轴和胶管润滑，以及所有普通橡胶制品。

玛宝(MARBO)的配方被证明对各类型的橡胶有效，像VAMAC、聚丙烯

酸脂、EPON（过氧化及硫化）、SBR、NR、腈、

丁基酸和尿烷。

用来给橡胶鞋和技术部件上保护涂层的清漆和挥发性漆也有生产。

树脂

树脂包括环氧，聚氨酯树脂，乙烯酯树脂（特殊配方，传导性）渗浸产品

和凝胶涂层产品。

主要应用领域：

● 聚氨酯，水泥，喷射铸模的模具制造

● 分层部件的制造

● 高抗凝胶涂层

● 结构粘合剂

● 高强度和弹性工业地板

● 电子电器部件的包裹和绝缘。

特殊辅助化学产品

意大利玛宝(MARBO)还可以提供以下各类脱模剂系列产品：

● MARBOPOL，无毒聚酯促进剂

● SD A，苯乙烯的抵制剂

● MARBOSTAR，皮革处理剂

● MARBOPOL，硬化剂

● MARBOCLEANER，模具清洁剂，包括使用超声波设备的物质

● CATALYSTS，促进剂和催化剂

● MARBOLUBE，隔离剂

● TAUCONIR，聚氨酯内脱模剂

● MARFAN-MARBOGLAZE多层树脂外部脱模系统。

意大利玛宝(MARBO)是一家以客户为导向、获得ISO9002认证和与用

户建立门对门联系网络的公司。质量认证

不仅保证了高品质服务，也保证了技术服务的能力和购买服务的可靠性。门

对门网络覆盖了使用意大利玛宝产品的

所有52个国家，保证客户在当地就能得到我们的直接支持以及对他们的需

求作出迅速的回复。

模板检测项目

模板工程施工验收检查表项目名称XX项目部位X#楼X层栋号长XX 验收时间检查范围检查项目检查结果整改结果整改不到位处罚金额 /实际处罚金额备注竖向结构合模前墙柱边线是否正确，需按图复核一处50元/ 按图纸验线钢筋偏位情况查明，是否处理到位一处50元/ 目测竖向构件两头是否有定位筋，且定位筋是否标准一处50元/ 剪力墙堵头及大面定位筋定位情况施工缝凿毛是否到位，凿毛后是否清理到位，焊渣是否清理到位一处50元/ 红线管理要求合模前模板是否涂刷脱模剂、模板是否清理干净 500元/ 合模前查看钢筋工程、竖向模板工程是否报验500元/ 严格执行混凝土浇筑前（模板验收过程）复核模板施工竖向定位标高是否正确500元/ 严查立杆排拒是否符合要求（不大于1200mm）一处50元/ 红线管理要求立杆底端是否牢固（尤其注意土上支模）一处50元/ 严查水平杆间距不大于1500mm，2.95m轮扣架由扫地杆及一道水平拉杆组成 500元/ 红线管理要求

立杆自由端长度是否大于1000mm，U托丝一处50元/ 红线管理杆长度是否大于200mm 户与户之间水平杆是否连接到位，下沉间 100元/ 目测水平杆与周圈立杆是否拉结到位边梁支模体系是否与内架连成整体，且边 500元/ 红线管理梁支撑架是否存在与外架相连情况大于400mm边梁是否有对拉螺杆500元/ 模板主控点主梁下是否缺乏独立支撑一处50元/模板主控点外墙是否有牢墙螺杆，且外墙下 500元/ 模板主控点侧是否设置胶带纸墙柱根部是否封堵密实（砂浆或模板），柱一处30元/ 模板主控点墙模板是否拼缝密实楼梯间模板是否有对顶加固、接茬处 200元/ 模板主控点是否密实，是否加设胶带纸，楼梯踏步下侧支模扫地杆是否到位对拉螺杆间距是否小于500mm（墙、柱均为 200元/ 模板主控点此标准，标准层为6排螺杆）构件转角处及短边加固是否到位一处30元/ 模板主控点墙柱垂直度是否符合要求500元/ 需出具书面

脱模剂的使用

M ono-Coat?RM-1937 半永久脱模剂描述 M ono-Coat?RM-1937是一种快速固化的半永久性脱模剂，其能够达到多次脱模的效果，并仅给产品很少的转移。优点 ?高热稳定性 ?很少转移 ?多次脱模 Mono-Coat??系列产品中的溶剂不含有Class I或II所注册的破坏臭氧物质。 RM-1937系列产品 Mono-Coat?RM-1937能够满足不论是光滑面还是粗糙面的脱模要求。模具准备 1.清洁模具表面，除去所有表面的蜡，脱模剂和封孔剂。 2.用Chemlease?Mold Cleaner清洁模具。 3.若是新的或多孔模具，请使用Chemlease? 15 Sealer进行封孔。(请查看Chemlease? 15 Sealer技术资料). 底层的使用说明用于干净/封孔的模具表面1.用干净的棉布擦拭或是雾化良好的喷枪进行喷涂，在整个模具表面表面形成一个连续的薄膜。 1.不需要进行抛光处理，固化时间为10分钟。

2.如果有滴落现象（通常是在冷模具或是大面积使用时），用干净的棉布擦去多余的脱模剂。 3.涂3-5遍。 4.在室温下最后一层需要固化30分钟，在250°F或更高的温度下固化过层会加快。补涂如有需要可以擦拭或喷涂一薄层，固化后作为最后一层。提示如果最后能够将固化时间能够延长到一个小时或是更长，或是能够将模具加热到150°F左右30分钟，这会大大增加脱模层的质量，增加脱模次数。包装 Mono-Coat?RM-1937有1, 5和55-gallon包装。安全数据所有的Mono-Coat?系列产品都提供安全数据表（MSDS），在使用产品以前请仔细阅读。

常见8大材料检测取样方法

常见8大材料检测取样方法一、钢筋钢筋进场时的验收：钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样;当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。试件长度：冷拉试件长度一般 ≥500mm(500~650mm)，冷弯试件长度一般

≥250mm(250~350mm)。(备注：取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm的钢筋，再进行取样。) 冷拉钢筋：应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。二、钢筋焊接钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T 型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。取样方法： 1、闪光对焊：在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。拉伸试件长度一般

≥500mm(500~650mm);冷弯试件长度一般 ≥250mm(250~350mm)。验收方法： (1)接头处不得有横向袭纹; (2)与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤;Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤;负温闪光对焊时，对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤; (3)接头处的弯折角不得大于4。 (4)接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。 2、电阻点焊：凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。热轧钢筋点焊做抗剪试验，试件为3件，长度一般≥600mm;拔低碳钢丝焊点，除作抗剪试验外，还应对较小钢丝做拉伸试验，试件为3件，试件长度一般≥500mm(500~650mm)。

脱模剂安全使用说明书

脱模剂化学品安全技术说明书（MSDS）第一部分：化学品名称化学品中文名称: 脱模剂化学品英文名称: release agent 第二部分：成分/组成信息产品主要成分及百分比成分名称百分比可涂性矽油 15 其他 0.5 不饱和活性剂 15 LPG抛射剂 39.5 石油氢 30 第三部分：危险性概述危险性类别 2级侵入途径通过口鼻直接吸入或接触健康危害急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。环境危害对大气中臭氧层有破坏作用燃爆危险本品可燃。第四部分：急救措施皮肤接触脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。眼睛接触提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入饮足量温水，催吐。就医。第五部分：消防措施危险特性过高热，明火或与氧化剂接触，引起燃烧危险，容器内压增大有开裂及爆炸危险。

有害燃烧产物不详灭火方法喷水冷却驱散蒸气并稀释外泄物。灭火材料：干粉﹑泡沫﹑二氧化碳灭火剂。第六部分：泄漏应急处理应急处理 1.人员需远离泄漏区； 2.提供适当的防护及通风设备； 3.移开热火及火焰； 4.勿碰确泄漏物； 5.在安全状况下，设法阻止或减少泄漏； 6. 避免流入下水道或其它密闭空间； 7.用沙或泥土收齐围堵泄漏物； 8.尽可能将液体回收，置于合适且标示的有盖容器内； 9.残余外泄物用用沙或泥土吸收剂并置于合适有盖之容器内；10.用水冲洗泄漏； 11.注意事项：已污染之吸收剂，与外溢物具有同等的危害性。第七部分：操作处置与储存操作注意事项 1.皮肤应避免接触脱模剂； 2.工作现场应保持通风。储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

化工材料的分类以及检常规检测项目说明

化工材料的分类以及检常规检测项目说明常规意义上的化工材料，指的是化工行业生产环节当中需要使用的产品原料，生产工艺助剂，添加剂等等，其种类繁多，应用惯犯，是化学化工行业不可或缺的一类材料。不同的产品因使用条件和使用环境的差别，造成性能的千差万别，而正由于这种差别性要求，对化工原料和化工助剂的选择显得相当重要如何选择正确的化工原料与制剂，如何检测选择的原料或者助剂的性能指标，都是化工行业技术人员不得不掌握的一项基本技能。常规的化工材料分类标准是按照使用的环节进行分类的，下边给大家介绍一下另一种分类标准，这种标准主要是按照化工材料属性进行分类的，更利于大家进行查询。有机化工原料：烃类化合物、工业用丁二烯、工业用乙酸酯类、工业用乙烯、工业用丙烯、化学镀铜溶液、工业用精对苯二甲酸、尼龙66、工业用异丁烷、工业用乙二醇、工业用苯乙烯、工业用顺丁烯二酸酐、工业用甲醇、甲苯、工业丙烯酸甲酯无机化工原料：碳酸钙、无水高氯酸锂、工业过硫酸盐产品、工业氯化钙、工业用高纯氢氧化钠、化纤用氢氧化钠、工业硼化物、工业硼酸、工业用氢氧化钠、工业碳酸钠、工业用合成盐酸、工业硝酸浓硝酸、工业硫酸、工业氢氧化镁、工业氢氧化钙、副产盐酸、工业碳酸氢钠、工业高锰酸钾、工业氯化钙等化学试剂：化学试剂、通用试剂、分析试剂、诊断试剂、教学试剂、实验试剂、分离工具、缓冲溶液、指示试剂、生物染色素、感光材料、合成试剂、中间体、化工原料、水质分析、残留农药测试、分子生物学试剂等化工助剂：橡胶助剂（硫化助剂、防护助剂、补强助剂、工艺操作助剂、特殊助剂）、塑料助剂（增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、防霉剂、着色剂等）、涂料颜料助剂（催干剂、增韧剂、乳化剂、增稠剂、颜料分散剂、消泡剂、流平剂、抗结皮剂、

LB4500硅橡胶脱模剂说明书

深圳市绿保橡塑材料有限公司 Shenzhen green rubber and plastic materials co., LTD Product Information Sheet 产品技术资料 LB4500硅橡胶脱模剂 1.特点 (1) 具有非常优秀的脱模性，只需薄薄的喷涂就能脱模，能提高制品尺寸的精度。 (2) 符合 PFOS、 PFOA、臭氧破坏物、 RoHS 等环境负荷物质规制要求。 (3) 干性涂覆，对制品的附着极少，不会黏附在成型品上。 (4) 对模具的污染小，可减少模具清洗次数，从而提高生产效率。 2.脱模剂性质 3.使用方法（1）兑水稀释：使用适量的水（建议用去离子纯水）对原液进行稀释，并均匀搅拌，可能会有一部分成分发生沉淀，所以请在使用前再搅拌一次，就可以安心使用了。一旦稀释过，就请尽快使用。稀释液请尽量不要长期保存。（2）喷涂方法：第一次使用时，请先将之前脱模剂的残留彻底清除干净后再使用。请使用喷、毛刷、纱布等进行均匀的涂覆在模具表面；对模具进行喷涂时，建议重复 2-3 次轻轻的喷涂的效果较理想。使用一次性高浓度涂覆的效果，远不及低浓度的 2-3 次重复涂覆的效果好。过量浓度使用脱模剂可能会造成模具被污染，请适量视情况参考建议比例使用。（3）使用前模具的清洗方法：简单的污垢及脱模剂残留可以使用溶剂擦拭后去除大部分污垢。需时彻底去污的话，建议使用LBX103专用模具洗模水清洗。 4.使用注意事项 (1) 使用前请阅读MSDS注意事项及使用说明书。 (2) 请不要使用在工业以外的用途上。 (3) 请在阴暗处保存。请不要在 40℃以上的地方长期存放。另在寒冷地区时要注意避免发生冻结（一旦发生冻结，即使解冻也不能恢复原有功效）。 (4) 尽量在良好通风处使用，如有必要请安装排气装置。 (5) 使用时为避免溅触眼睛，请佩戴防护眼镜。如不小心触及眼睛，请立即先用清水清洗后，视情况就医。 5.包装为5公斤/20公斤塑胶桶装。深圳市绿保橡塑材料有限公司

(建筑材料)常规建筑材料检测标准及取样方法

常规建筑材料检测标准及取样方法一、混凝土试件的取样及制作（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定： 1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次； 4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定： 1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。 2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。 3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。 4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。一般情况，温度取当天的平均温度。（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。 2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。 3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每10 0立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。（四）混凝土抗渗试块根据《地下工程防水技术规范》（GBJ108－87），混凝土抗渗试块取样按下列规定：

有机硅脱模剂生产及应用技术

有机硅脱模剂生产及应用技术橡胶塑料制品在模具中成型加工，橡塑材料与模具表面接触，可能因模具工作表面凹凸等微缺陷，使橡塑制品自模具剥离时会有一定的摩擦阻力。橡胶塑料在注射或挤出的加工过程中，橡塑材料和模具之间往往会形成负压，或二者之间因物理吸附或化学键合而致黏结，导致在橡塑制品成型后从模具中剥离困难。为了弱化制品与模具间的吸附或黏结，常常采用能够形成有效隔离膜的添加剂——脱模剂。脱模剂是一种用在两个彼此易于黏着的物体表面的一个界面膜层，使黏结物与被黏物之间形成隔离，从而易于剥离，使制品脱模更容易和更便捷。 1、脱模剂种类与应用概述广义脱模剂包括许多种类型，分别应用于化工、冶金、建材等领域。本文局限于化工领域的脱模剂，主要讨论有关橡胶塑料等材料成型加工的外脱模剂。可用做脱模剂的基础物质有很多种，常用的脱模剂有无机物、有机物和聚合物等类型。常用的无机物类脱模剂有石墨粉、滑石粉、云母粉、二硫化钼等粉体；常用的有机物类脱模剂有脂肪酸、脂肪酸皂、各种蜡类、乙二醇等，这类脱模剂兼有润滑剂的作用；聚合物类脱模剂主要有聚乙烯醇、醋酸纤维素、有机氟聚合物和有机硅聚合物等，其中有机硅聚合物是最适宜的脱模剂。脱模剂的剂型分为固体和液体两种类型。固体形态是应用细粉状物料，因粉末状物质应用不便和可能转移附着于橡塑制品表面，在橡塑制品加工应用较少。经常使用的脱模剂初始形态大都是液体，有的应用液态本体聚合物，还有以有效主体物质为主再添加溶剂、乳化剂、填料等组分配制的溶液、乳液、糊状物，也可以由他们再加抛射剂制得气雾剂等。涂覆于模具上的脱模剂有的是以液膜的形态存在，有的则固化成固体膜。 2、有机硅脱模剂的类型与特点 2．1有机硅脱模剂的分类 2．1．1按产品组成及形态分类以有机硅为基础材料的脱模剂有多种类型。依照产品形态、物质组成、使用形式等特点分类： (1)有机硅烷及其溶液脱模剂基材是有机氯硅烷或有机烷氧基硅烷。例如，甲基氯硅烷、甲基乙氧基硅烷、苯基氯硅烷、苯基乙氧基硅烷等有机硅化合物，或上述有机硅烷溶于有机溶剂的有机硅烷溶液，涂覆于模具表面，即可形成抗黏结的工作膜。有机硅烷直接用做脱模剂具有一定的局限性，其中有机氯硅烷在成膜过程吸收空气中的水分而水解，放出的氯化氢有腐蚀性，因此，只适用于玻璃、陶瓷等耐腐蚀的模具。(2)硅油及其溶液、油膏脱模剂基材为甲基硅油、甲基苯基硅油及各种改性硅油等惰性线形高分子有机硅聚合物。通常应用的硅油型脱模剂是以硅油为主体组分，再添加甲苯、汽油等有机溶剂配制而成的硅油溶液。以硅油添加白炭黑、硅藻土、云母粉等固体组分，混炼可制成半固体膏状物型脱模剂。 (3)硅橡胶及其溶液液体硅橡胶可直接用做脱模剂，但更多应用是将硅橡胶加有机溶剂配制成硅橡胶

脱模剂理化性能检验方法

脱模剂理化性能检验方法浅析压铸是动态的热力学过程，模具型腔受到金属液的高温高速作用，只有用专用脱模剂才能有效的保护模具，及时修复模具上的微裂纹，延长模具寿命，使压铸件顺利脱模，同时改善铸件表面光亮度。因此对压铸厂来说，检验脱模剂的理化性能是完全必要的。然而，遗憾的是至今我们对脱模剂的检验基本上是搬照对涂料及润滑油的检验内容和指标，如检验密度，粘度，固体含量，闪点，冰点，PH值等。而真正对压铸脱模剂至关重要的性能，如润湿性，结膜特性，耐模温特性，乳化稳定性，高温积碳残留特征，对模具的腐蚀性，原液兑水后的分散性等等，均未受到应有的重视。由于标准不明确，使得压铸厂无法正确识别和选用合宜的脱模剂，一些供应商则投其所好，以次充好，拼价格，而不是比质量，造成当今国内压铸脱模剂市场鱼龙混杂，扰乱了正常的秩序。由于劣质脱模剂的危害要经过一段时间才能显现出来，而且很多工艺因素交织影响压铸的质量，很难一下子分辩和确定是否脱模剂的问题，因此有些小型压铸厂只能凭着经验和感觉走，只要脱模剂看上去很浓，兑水倍率高，脱模效果可以，重要的是价格又便宜就行了。其实这种做法往往是省小钱赔大钱！一般正常压铸一吨铝合金铸件，其优质脱模剂用量不过4-6KG。但如果选用不当，使模具寿命缩短，铸件废品增多，造成的损失就可想而知了，最终受害的毕竟是使用厂家。目前，行业对脱模剂尚未出台统一标准，国际上包括最权威的北美压铸协会对脱模剂的应用（见NADCA Item 529—Die Release Agents and Their Applications）也没有公布统一的检验标准。这是因为压铸脱模剂的种类繁多，发展很快，不同成分的脱模剂如矿物油基皂质乳液，高分子聚合物系列乳液，微乳化液，固态粉体等需要不同的检验标准和方法。笔者走访了国内外一些技术先进的现代化压铸企业，他们首先是对脱模剂的品牌严格把关，即选用那些声誉好，资金和技术力量雄厚，技术服务水平高，质量稳定的供应厂商。而且，一经选用，很少变动。他们主要依托供应厂商对脱模剂质量的控制和检验，因为只有他们最清楚产品的成分配比，工艺的优劣，性能的好坏。而且检验手段最专业，最先进和最完善。压铸厂则是从使用的角度请供应商提出各种建议，如对某类复杂薄壁件应选用何种型号脱模剂，如何使用？产品出现问题，请供应厂商的技术人员帮助分析查找原因，进行改进。总之他们与供应厂商之间已经形成一种彼此信赖良性互动的合作关系。反观国内的一些中小压铸企业，他们被市场上的假冒伪劣脱模剂搞得草木皆兵，与供应厂商之间缺乏信赖感，只能小心防范，甚至只相信自己的检验标准。由于不可能象供应厂家那么专业，到头来还是防不胜防，难免上当受骗。因此在国内脱模剂市场尚不成熟的今天，压铸厂最重要的关注点应是象选人才一样精选有诚信，有品牌，有实力，有技术的供应厂商。脱模剂本身属于化工领域，与金属压铸间的知识跨度很大，对检验中出现问题的分析需要很多物理和化学的基础理论。我公司是专业生产压铸脱模剂的厂家，并独家代理销售意大利MARBO-LEVENIT品牌系列脱模剂，十几年来，在与压铸厂交流中，积累了一些经验。下面就一些具体问题作点浅显的分析和说明。 1）关于水基脱模剂固体含量的判定目前使用厂家普遍采用在110oC将1G原液加热4小时的方法测量脱模剂的固体含量。并以固体含量的高低评判脱模剂的浓度。首先应该肯定该方法对于固定使用某一种型号脱模剂的厂家，以此方法去评定每批产品的浓度是否相对稳定，具有一定的参考价值。但是对于各种型号和成份的脱模剂，不是普适标准。因为该方法只是基于对以矿物油和蜡为主料的水基脱模剂长期测试的经验总结，对于目前新一代以高分子聚合物为主料的水基脱模剂，其有效成份不一定是以固体含量表现出来的。比如，优良的该类脱模剂，为了提高脱模性能，要添加很多能起到特殊效果的助剂，如润湿分散剂，成膜助剂，极压剂，铸件表面光亮剂等。而这些物质的作用不是用固体含量来评定的。因为他们与高分子聚合物相互作用，形成有利于脱模性能的新物质，是真正发挥脱模效力的精华，不是单纯的传统的不挥发残留物。因此不要机械地以固体含量去评定真正的高分子材料。当然，我们也可以为了迎合厂家的评定口味，添加一些纤维素类如缩甲基纤维素钠（CMC），甲基纤维，淀粉，明胶，酪素等天然高分子聚合物和聚乙烯醇，缩甲醛等合成高分子聚合物以及水玻璃等无机高分子聚合物，这些物质可以名正言顺的加进脱模剂中，使成本下降，而且冠冕堂皇地显著提高了固体含量的检测结果。殊不知，它大大降低了脱模剂对模具的保护作用，对提高脱模性能，减少残留有害无益。再如为了提高脱模剂的表观粘度，加入增稠剂，通过水溶性大分子链的架桥作用，形成空间网状结构，使脱模剂看上去很浓，而且增加了固体物质的含量。有些甚至加一些膨润土，石棉等无机超细粉末，利用其强亲水性质，形成触变性凝胶，以提高浓度。这些做法是不道德和缺乏诚信的，对压铸厂的产品质量和模具寿命是一种潜移默化的伤害。事实上，对脱模剂的主要评判标准要看脱模效果和对模具寿命的影响。使用厂家在确定脱模剂使用效果满意后主要是控制其每批产品的稳定性。作为研发和生产脱模剂的单位，我们主要着眼于有效成分的作用和添加的比例。目前国际上的知名高分子聚合物基脱模剂品牌以及我公司新近推出的以高分子聚合物为基，不含任何矿物油，甲基硅油的新型脱模剂，其标识的按常规方法检测的固体含量大多在10-15%左右，但其实际有效成份均在30%以上。而对矿物油或蜡为基的脱模剂，情况正好相反，按常规方法检测固体含量在20-30%左右，但其有效成分却远没有这么多。这也从一个侧面说明，对这两类不同成分的脱模剂，我们不能简单地以传统检验方法去一视同仁。如果一定要这样检验，那么对同一产品，只要控制一个相对值，然后每次检验要有一致性，以此确定产品的稳定性就可以了。 2）对浓度的测量涂装用涂料浓度目前普遍以称量法测定其不挥发份比重，但这不适宜对脱模剂浓度的测定。因为对脱模剂来说，他的主要功能是隔热和脱模，因此最看重的要求是高温结膜性，高温隔热性和无残留性。而这些性能的优劣与浓度没有正比关系。比如，世界名牌香水，其中95%是水，5%才是他们的关键材料和配方，而一些低劣香水含水量仅80%左右，其所谓香料比例很高，但效果很差，可能还对人体有害。谁优谁劣，不言自明。但是，假如我们一味强调香料的浓度，以浓度作为检验标准，那么结果将南辕

脱模剂的知识

脱模剂的知识 1 脱模剂脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，是防止橡胶、塑料、弹性体或其他材料的模制品、层压制品等粘结到模具或其他板面，起易于脱离作用的一类加工助剂。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。特别是近年来，RIM（反应注射成型）工艺的应用，更加促进了脱模剂的发展。可用作脱模剂的物质很多，如金属皂、硬脂酸、油酸、有机亚磷酸、硅油、硅酮油、椰子油、植物油、白蜡、超细氟塑料粉末、含氟其它物质等。 1.1脱模剂的作用塑料在注塑成型中会产生二种摩擦力，一种是聚合物加热熔融时聚合物分子之间的内摩擦力，另一种是聚合物熔体与加工模具表面的外摩擦力。由于摩擦作用易使熔体的流动性降低，产生不利的结果，表现为：加工性能差，加工速率慢，制品不易充满形状复杂的模具，制品表面粗糙，缺乏光泽，严重者形成皱纹等毛病。克服上述二种摩擦力的有效方法之一是添加润滑剂。我们所说的脱模剂，实际上是一种外润滑剂。在使用时可以加入混合物料中，也可以涂刷在模具表面。外涂脱模剂时，脱模剂在模具表面形成一层光滑的，致密的薄膜，将模具与所加工的物料隔离开来。这层脱模剂薄膜必须能很好地与模具表面粘结，不易脱离与被破坏，但又不与制品发生任何反应与粘连，能把模制品很好脱落出来。几乎所有的脱模剂都可以用作外脱模剂，但近年来使用较多的外脱模剂多为能形成紧密牢固脱模薄膜的树脂类、聚硅氧烷类、石油产品类以及含氟聚合物等化合物。内添加时，在脱模过程中，脱模剂可从内部析出，均匀地分布到塑料制品的表面，在模具和塑料制品之间形成一层润滑剂薄膜或蒸汽（协助脱模）。可作为内添加型脱模剂的典型物质有：金属皂和硬脂酸盐、油酸、有机亚磷酸酯、硅酮油和蜡。将外脱模剂和内添加型脱模剂作一比较，就会发现，内添加型脱模剂效果较好（模具不会结皮，还会减少模具清洗时间），可省去外用脱模剂涂敷所需之步骤（因此，使得加工过程更适于自动化），同时，还可以消除由于不适当的使用，而使得模具造成损坏的任何可能性。建议使用外部脱模剂的人认为，使用内添加型脱模剂会留下过多的造成失误的漏洞（混入塑料中的脱模剂过多或过少，都会对其性能造成不利影响），当把这种脱模剂分散到塑料表面时，就会妨碍第二步的精加工。当然，还有这种可能性，为了获得价格和性能的最佳平衡，可将内添加型脱模剂和外用脱模剂混用。这种方法，目前在生产中，尤其是RIMI工艺中，已有应用，效果良好。 1.2脱模剂种类 1.按用法分类：内脱模剂、外脱模剂； 2.按寿命分类：常规脱模剂、半永久脱模剂； 3.按形态分类：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、

建筑工程材料检测标准及取样方法

建筑工程材料检测标准及取样方法二、砌筑砂浆试件的取样（一）抽样频率每一楼层或250 立方米砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。基础砌体可按一个楼层计。二）试件制作和养护 1、砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。施工中取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，应多于试验用量的1~2 倍。砂浆拌合物取样后，前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。至少从三个不同部位采取。所取试样的数量应尽快进行试验。现场取来的试样，在试验 2、砂浆立方体抗压试件每组六块。其尺寸为70.7mm< 70.7mm< 70.7mm。试模用铸铁或钢制成。试模应具有足够的刚度、拆装方便。试模内表面应机械加工，其不平度为每100mm 不超过0 . 05m m ，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。制作试件的捣棒为直径10mm，长350mm 的钢棒，其端头应磨圆。 3、砂浆立方体抗压试块的制作（1）将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%），试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。（2）放于砖上的湿纸，应用新闻纸（或其它未粘过胶凝材料的纸）。纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。（3）向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣25 次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次。插捣完后砂浆应高出试模顶面 6mm?8mm ; 当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15min?30min）将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。

含氟脱模剂中文说明书(新)

MOLDSPATT （氟类脱模剂）清美化学株式会社

【1】什么是MOLDSPATT 由我公司使用特殊的氟化合物配方开发而成的氟类脱模剂。与硅类和蜡类脱模剂相比，可发挥优良脱模剂指标①脱模性；②模具污染；③二次加工性等方面的优越性能，如【４】中所阐述。【2】MOLDSPATT的需求领域对于树脂、合成橡胶等模制件的制造而言，脱模剂是不可缺少的。在汽车、家电、住宅设备、运动用品等所有领域中，用于部件和产品的成形。脱模剂的类型有： ①氟类脱模剂 ②硅类脱模剂 ③蜡类脱模剂根据用途和特性需求，而使用具有各种不同特征的脱模剂。

【3】MOLDSPATT的卖点 MOLDSPATT是【氟类脱模剂】，它借助氟的作用，采用了“表面剥离＋层间剥离”的脱模机理。与硅类或蜡类等层间剥离型脱模剂不同，它不易迁移到模制件上，少量涂敷即可实现高持续性成形。 ①脱模性和持续性优越（通过氟的作用而赋予不粘着性＋润滑性） ②模具污染少（形成细薄层涂膜，堆积量少） ③模制件不发粘（形成不流动性或干性涂膜） ④模制件尺寸精度高（薄层涂膜即可实现成形） ⑤不会造成电气部件的通电不良（使用无硅型） ⑥品种丰富（水性型６种、溶剂型４种）（气溶胶４种）

■各种脱模剂的脱模机理 MOLDSPATT （无硅型）硅类脱模剂蜡类脱模剂脱模膜厚极薄表膜（0.1～1μｍ）薄表膜（1～20μｍ）厚表膜（30～50μｍ）脱模机理表面剥离（在脱模剂膜的表面剥离，如上图所示）层間脱模（在脱模剂膜层之间分割剥离，如上图所示）层間脱模特征①非常薄的膜，模具污染少。 ②表面剥离，迁移量少。①油膜，润滑性优越。 ②油膜迁移量多，不利于二次加工。 ①涂装性优越。 ②模具容易污染，模具清洗次数频繁。注）MOLDSPATT有：①无硅型（单氟）和②氟＋硅混合型这两类，此表中列出的是第①类。 ■各类MOLDSPATT涂膜状态的特征＜液体表膜型＞形成油状表膜。是脱模性优越的最常用品种。＜湿性表膜型＞在干性表膜上形成油状表膜。可持久发挥脱模性和润滑性。＜干性表膜型＞通过特殊的氟化合物形成干性表膜。虽具有耐久性，但润滑性差。属无硅型，因此适用于对二次加工有要求的部件、电气部件等成形，以及适用于过氧化物加硫橡胶的成形。

橡胶脱模剂成分组成,配方参考及脱模工艺原理

橡胶脱模剂成分组成，脱模原理及配方参考导读：本文详细介绍了橡胶脱模剂的研究背景，组成机理，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。脱模剂是介于模具与制品之间的功能性物质，禾川化学引进尖端配方破译技术，专业从事脱模剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为脱模剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。一.背景脱模剂是介于模具与制品之间的功能性物质，在橡胶、塑料制造工业中, 制造模型产品时, 为了脱模、提高生产效率、延长模具使用寿命, 同时使产品光洁、尺寸合格、减少废品, 而需使用的必不可少的一种助剂。其主要功能是使脱模操作轻而易举，防止强行取出对产品造成的损伤。脱模剂的隔离性取决于其表面性质，其显著特点就是临界表面张力小，很难被液体润湿，正因如此，才能达到脱模的作用。橡胶脱模剂指用于防止橡胶产品与模具表面粘连，并能使之顺利出模而不致撕裂的一类物质。使用时将它喷或涂于模腔表面，以形成一层有效的隔离层。对脱模剂的主要要求是：有一定的热稳定性和化学惰性，不腐蚀模腔表面；在模腔表面下残留分解物；不影响产品色泽，但能赋予良好的外观、无毒；易于配制，使用方便。二.内脱模剂 2.1脱模剂现状

1）产品结构不合理，国内企业主要生产中低档大众化的脱模剂产品，而半永久性、环保型和适合二次加工性能的脱模剂产品发展缓慢、生产较少，特别是含氟的高端脱模剂市场，基本上是由杜邦、大金等国外大型氟化学公司的产品所占据。2）脱模剂的研究开发滞后，拥有自主知识产权的脱模剂品种较少，在一定程度上制约了脱模剂产业和橡塑制品向高端化和高效化的发展。 3）脱模剂的研发生产单位与脱模剂使用单位沟通渠道不够畅通，用户大都满足于已在使用的脱模剂，新型高效的脱模剂推广使用难度较大。 2.2脱模剂的种类脱模剂一般分为外用型和内用型两种。传统的脱模剂一般为外用型，即涂敷在模腔表面，习惯上也有称作隔离剂的，产品主要有滑石粉、云母粉、皂类、石蜡、聚四氟乙烯及硅油等，它们都有一定的脱模效果，但具有易留下模垢和痕迹、对模具有腐蚀作用、价格较昂贵等缺点。在众多的脱模剂品种中，氟、硅脱模剂因其脱模效果好、适合脱模的模材多，是近年来发展较快的两类脱模剂。内脱模剂一般都以助剂形式通过混炼进入胶料并分散其中。在硫化时部分迁移到表面，形成薄薄的隔离层。因而无须逐一把脱模剂涂刷在模腔表面。而且，隔离膜不会脱落下来，留下模垢。这样对模具保养有利，同时也给模压操作带来了方便。另外，内脱模剂还有助于胶料的流动，减少由分子内摩擦引起的生热，是名副其实的多功能助剂，因此，在国外被称为“内润滑剂”。目前应用较为普遍的内脱模剂主要有脂肪酸盐、阳离子型表面活性剂、金属皂基混合物、低分子量聚乙烯四类。其中氟橡胶内脱模剂T18 的使用效果较好。它能有效改善胶料的流动，增加未硫化胶料的可塑性，缩短混炼时间，节约能耗，提高生产率。将其用于氟橡胶和丙烯酸酯制品的生产中，脱模效果优良。

脱模剂配方

钢模板脱模剂是专门用来防止模压硫化硅胶制品脱模时,不容易从模穴中取出制品的现象。在硅胶制硫化中能迅速达到离模清洁的脱模作用，并且能增加生产效率及降低模具保养维修费用，同时也能使金属与非金属间保有优良的润滑作用。一、优点 1、硅胶脱模剂主要针对硅橡胶配件、商标胶模、硅胶按键生产脱模而开发的新型产品，具有脱模性优异、产品表面光洁、不污染等特点。 2、不易污染模具，减少清洗模具的次数，二次加工容易。 3、降低成形品的不良率。 4、只需涂上薄薄一层，不会积留在角落，故可提高尺寸的精确性 5、脱模剂无色,无味,无毒,不伤皮肤,对人体无害. 6、由于极低的表面张力及优越的热安定性，能广泛应用在严酷

的温度中，因为此产品有着极高的安定性及安全性，也根本无刺激性及危害性，尽可放心使用。 7、该产品具有易于分散、添加比例低等特点，还能提高产品的胶联效果。该产品同时可用于食品级制品。二、产品参数无色透明液体，白色膏状物。成份：3%（氟）比重（25oC）：1．01 PH ：10 稀释溶剂：水最适当稀释倍率：3~5倍三、使用方法 1、稀释方法：用水调到所需之浓度，并请搅拌均匀。 2、用清水稀释后，喷洒在模具表面即可；具体稀释比例需根据硅胶产品成型脱模难易程度来选择，在使用进程中脱模剂喷洒量的多少都不会致使成型后产品表面产生发白、裂痕、水印、吐油等不良外观现象。四、注意事项 1、避免高温、阳光直射、远离火源、强酸性物质、金属氧化物、胺类物质以及燃性材料。宜于室温（最好25℃以下）通风处存放。 2、严格控制添加比例，本产品添加比例过多，容易产生产品喷

霜现象，严重影响外观。如果产品产生该现象，可用水煮、二次硫化等方法消除开封市祥符区城关镇晨通建材销售部建于2011年，这些年来我单位经历了发展、创新、改制阶段。本着以人为本追求卓越，超越自我的理念、最终屹立于行业之林。主要经营：各种水泥（混凝土）制品：脱模剂，隔离剂，脱模油，模板油，乳化油，批发零售。本公司乳化油品质量稳定，使用寿命长，是同时具有对磨，车、铣、刨、镗、铰、钻等金属切削加工工序的清晰、防锈、润滑、冷却等多功效的理想切削油。对人体和设备都无任何损坏。本产品使用范围广，通用性强，能广泛使用于黑色金属和有色金属的切磨削加工，尤使用于工序间的防锈。本品清晰、防锈、冷却、润滑性能良好，可提高工件表面光洁度。想找更优质和实惠的脱模剂，隔离剂，脱模油，模板油，乳化油，就来开封市祥符区城关镇晨通建材销售部，我们等着您来电咨询！

脱模剂使用管理规范

一．目的规范硫化产品脱模剂的使用，提高生产效率二．使用范围本规定适用于硫化生产车间。三．内容 3.1脱模剂按技术规定进行进行兑水配制，外脱模剂按1:500的比例配制，水性脱模剂按1:100的比例配制；每班班组长按生产任务提前配制所需的脱模剂，并分类做好标识。 3.2每班操作人员按生产产品型号选择所需的脱模剂，用气动喷壶喷喷涂模具各个部位，模具机台上压保温3-5分钟，形成润滑脱膜层；模具保温后，继续喷涂适量的脱模剂，模具上胶料开始硫化作业。 3.2.1喷涂距离一般的喷涂距离为100～200mm左右，不要过大或过小，对于个别的难喷到的部位，如中板下层和下板处可适当缩短距离。 3.2.2喷涂时间在保证产品顺利脱模和质量的前提下，尽量缩短喷涂时间。 3.2.3脱模剂的喷涂量在保证产品顺利脱模和质量的前提下，尽量减小喷涂用量。 3.3脱模剂选用规则脱模剂的选用原则上按胶料的材质进行的，天然胶类材质的原则上选用外脱模，丁基胶和乙丙胶材质的原则上选用水性脱模剂，硅胶材质原则上选用自配的洗洁精脱模剂，丁腈材质的原则上无需脱模剂。

四．注意事项 4.1脱模剂的盛放器具脱模剂的盛放器具一定要干净，无油污及其他杂质。 4.2水质脱模剂一定要兑干净的水，当脱模剂的盛放器具或水受到污染时，容易造成脱模剂变质，从而影响脱模剂的脱模作用，造成一些产品的废品率上升。 4.3脱模剂的使用时间脱模剂使用时要注意其出厂时间及保质期。脱模剂在打开盖子后应及时兑水，并在短时间内用完，尤其是夏季生产时更要防止变质。未用的脱模剂一定要及时盖好盖子，防止挥发或者吸潮，从而影响脱模剂的使用效率。 4.4脱模剂只能是协助产品的脱模，当按照正常的使用方法和用量进行操作脱模效果还是不良的时候，请第一时间反馈相关人员分析解决。 4.5严禁任何人用胶料沾脱模剂等不按规定使用脱模剂的情形发生。

清洗剂检测项目信息

清洗剂检测项目信息清洗剂是能溶解渗透液的挥发性溶剂，用以去除被检工件表面上多余的渗透液。青岛科标检测可提供清洗剂的多种分析测试服务，包括性能检测、质量鉴定、成分检测、配方分析等服务，公司可依据依照ASTM、ISO、EN、JIS等国际标准和GB国家标准对清洗剂进行相关的分析测试服务。检测产品：按用途可分为工业用清洗剂、民用清洗剂；按溶剂的不同可分为水基清洗剂、有机溶剂清洗剂；洗洁精、洗涤剂、洗衣粉、洗手液、肥皂、洁厕灵、三氯乙烯，丙酮（指甲水）、天那水、开油水、白电油、金属处理剂、脱模剂、脱漆剂、切削液、光亮剂、抛光剂、助焊剂、电镀剂、除蜡水、磷化液、除油清洗剂、除蜡清洗剂、液晶清洗剂、冷脱（常温清洗）、除锈清洗剂、铝酸脱、空调清洗剂、洗衣机清洗剂、超声波清洗剂、工业清洗剂、发动机清洗剂、化油器清洗剂、金属清洗剂、油墨清洗剂、电子清洗剂、汽车清洗剂、汽车空调清洗剂、不锈钢清洗剂、空调清洗剂、磨具清洗剂、油污清洗剂、碳氢清洗剂、泡沫清洗剂、环保清洗剂、水基清洗剂、带电清洗剂、电路板清洗剂、线路板清洗剂、溶剂清洗剂。检测项目：清晰度、腐蚀性、纯度、活性检验、有毒物质、适用性能、PH值、含量、含水量、沸点、浓度、表面张力、粘度、化学稳定性、环保检测、KB值（贝壳松脂丁醇值）、AP(苯胺点）、SP(溶解参数）等。检测标准： CAS 144-2007 汽车挡风玻璃清洗剂 CAS 161-2008 节气门清洗剂 CAS 162-2008 发动机润滑系清洗剂 CAS 163-2008 汽油发动机电喷系统清洗剂 GB/T 19986-2005 木工机床盘式磨光机术语 GB/T 21241-2007 卫生洁具清洗剂 GB/T 2423.30-2013 环境试验第2部分：试验方法试验XA和导则：在清洗剂中浸渍 GB/T 24691-2009 果蔬清洗剂

钢模板脱模剂

5、脱模剂无色,无味,无毒,不伤皮肤,对人体无害. 6、由于极低的表面张力及优越的热安定性，能广泛应用在严酷的温度中，因为此产品有着极高的安定性及安全性，也根本无刺激性及危害性，尽可放心使用。 7、该产品具有易于分散、添加比例低等特点，还能提高产品的胶联效果。该产品同时可用于食品级制品。二、产品参数无色透明液体，白色膏状物。成份：3%（氟）比重（25oC）：1．01 PH ：10 稀释溶剂：水最适当稀释倍率：3~5倍三、使用方法 1、稀释方法：用水调到所需之浓度，并请搅拌均匀。 2、用清水稀释后，喷洒在模具表面即可；具体稀释比例需根据硅胶产品成型脱模难易程度来选择，在使用进程中脱模剂喷洒量的多少都不会致使成型后产品表面产生发白、裂痕、水印、吐油等不良外观现象。四、注意事项 1、避免高温、阳光直射、远离火源、强酸性物质、金属氧化物、

胺类物质以及燃性材料。宜于室温（最好25℃以下）通风处存放。 2、严格控制添加比例，本产品添加比例过多，容易产生产品喷霜现象，严重影响外观。如果产品产生该现象，可用水煮、二次硫化等方法消除开封市祥符区城关镇晨通建材销售部建于2011年，这些年来我单位经历了发展、创新、改制阶段。本着以人为本追求卓越，超越自我的理念、最终屹立于行业之林。主要经营：各种水泥（混凝土）制品：脱模剂，隔离剂，脱模油，模板油，乳化油，批发零售。本公司乳化油品质量稳定，使用寿命长，是同时具有对磨，车、铣、刨、镗、铰、钻等金属切削加工工序的清晰、防锈、润滑、冷却等多功效的理想切削油。对人体和设备都无任何损坏。本产品使用范围广，通用性强，能广泛使用于黑色金属和有色金属的切磨削加工，尤使用于工序间的防锈。本品清晰、防锈、冷却、润滑性能良好，可提高工件表面光洁度。想找更优质和实惠的脱模剂，隔离剂，脱模油，模板油，乳化油，就来开封市祥符区城关镇晨通建材销售部，我们等着您来电咨询！

防锈剂和脱模剂验证

防锈剂和脱模剂验证方案（2012年度）编制: 审核: 批准: 日期: 有限公司二0一二年六月

防锈剂和脱模剂验证方案概述：公司现使用的防锈剂和脱模剂主要是用在模具的防锈和模具刚开始使用时防止产品掉型腔时使用。模具的防锈剂是在模具的使用后，将防锈剂喷涂于模具的型腔、型芯、模板等于产品接触的部位。脱模剂的使用是在模具生产前，将防锈剂清理干净后，喷涂于模具的型腔、型芯等部位，防止产品掉型腔。公司现使用的防锈剂均由很强的极性基和适当的亲油基组成。目前使用有以下几类：磺酸盐(磺酸钙、磺酸钠和磺酸钡)、羧酸及其盐类(十二烯基丁二酸、环烷酸锌、N－油酰肌氨酸十八胺盐)、有机磷酸盐类、咪唑啉盐、酯型防锈剂(羊毛脂及羊毛脂皂、司苯－60或80、氧化石油脂)、杂环化合物(苯并三氮唑)、有机胺类等，采用喷雾剂型。公司现使用的脱模剂为油性脱模剂，有蜡、硅氧烷、金属硬脂酸盐、聚乙烯醇、含氟低聚物及聚烯烃等，也有它们与植物衍生物、脂肪酸。聚二甲基硅氧烷及其他复杂聚合混合物的专利按混物。使用喷雾剂型硅氧烷脱模剂。验证目的：确认防锈剂和脱模剂对产品的工艺性能和使用性能的最终影响，从而确定在使用过程中的清理、使用剂量的确定和使用方法。验证范围：公司现使用的防锈剂和脱模剂。验证项目： 1、防锈剂对产品的外观影响由于现有的模具均使用防锈剂，但在使用清理过程中，根据产品

的不同，防锈剂清理干净的时间也不同，根据日常的清理时间的长短，确定最长的清理时间的产品种类（以目测产品上见不到防锈剂为准）。并确定对产品影响的主要部位以及影响的部位是否直接接触血液和药液。观察脱模剂的使用对产品外观的影响（包括塑流、雾痕等）。2、对工艺的影响由于防锈剂和脱模剂会有一部分残留在产品的表面，这样就会对后续的加工造成影响，主要是印刷、粘结牢固度等性能等的影响。 3、生化性能的影响由于防锈剂和脱模剂会有一部分残留在产品的表面，因此会对产品的化学和生物指标产生影响，应对产品进行相关的生物学评价和化学性能的检测，以保证产品满足要求。验证地点：各生产车间。验证依据：《医疗器械生产质量管理规范》、《过程检验规程》、产品标准。验证人员：、XXX、XXX、XXX、XXX XXX：负责验证方案的制定和审批，验证报告的编制和审批。XXX：负责验证设备准备和产品组装。 XXX：负责验证报告的审核以及沟通、协调各部门工作。 XXX：负责验证样品的取样、检验和报告，相关产品检验的委托。XXX：负责模具的清洁、设备的操作运行和对脱模剂的使用情况统计。验证时间：2012年Ｘ月Ｘ日—Ｘ月Ｘ日验证步骤：