印刷首样确认表

GLOBAL INT’L (GROUP) LTD

印刷工序首件检验报告单

新产品上市工作各种进度表

益同电子有限公司新产品上市工作计划表时间段工作项目负责人开始日期完成日期测试阶段新产品试制竞争产品上市策略调查新产品市场测试定点的选择计划提请阶段上市计划提请核准新产品上市最终确认广告、促销准备阶段广告完成广告促销品的制作促销活动的确认进店准备新产品进店前期准备批量生产批量生产所需原材料到位确认批量生产大众媒体投放投放市场广告宣传品、促销品运送市场一线产品运送市场一线执行执行产品上市计划竞争产品上市策略调查表编号：填写日期：年月日调查内容品牌销量铺货率价格促销省级市级批发商经销商批发商零售店K/A店通路客户广告进价出价进价出价进价出价进价出价主要竞争品牌1 主要竞争品牌2

审核：制表：竞争产品卖点分析表编号：填写日期：年月日序号客户名称客户类型品牌品项（个）特殊陈列（个） POP（个）条幅（个）位置 1 主要竞争品牌1 主要竞争品牌 2 主要竞争品牌3 2 主要竞争品牌A 主要竞争品牌B 主要竞争品牌C 新产品潜在客户追踪表编号产品名称潜在客户预定采购时间预算金额报价表编号竞争对手结果客户名称接洽人（电话） 1个月内 3个月内 6个月内 1年内编制：填表人：产品上市测试点选择表可选为测试点的地区/城市A地区/城市B地区/城市C地区/城市各测试点的利弊比较竞争费用主要竞争品牌3

代表性其他决定选择的测试点测试点可做的活动形式客户试用医院终端测试主题展览会（结合培训班）各活动形式的利弊比较费用代表性人力资源时间其他决定选择的活动形式测试点活动小组成员测试时间安排新产品试销工作检查表检查项目检查内容检查结果新产品策略1．新产品符合企业认同吗 2．新产品有助于达成企业目标吗 3．新产品是否与产品线相吻合 4．是否发展出理想客户的分析图像 5．新产品是否具有清楚且可资验证的优越竞争地位 6．原定的产品目标是否仍然适合客户及竞争对手的最新状况上市时间目标上市日期是新产品最佳的上市时间吗上市范围 1．是否审慎规划出产品分批上市的策略 2．分批上市策略的理由是否充分相关问题1．产品文件是否完整、齐备 2．产品保证方案是否已定案 3．是否所有的售后服务都已经准备妥当沟通策略1．是否已经尽可能运用所有的公共报道机会

首件确认管理程序(含表格)

首件确认管理程序（IATF16949/ISO9001-2015） 1.0目的本程序是为了规范样品的首件确认的管理控制，确保来料检查时准确性,符合性;并做为来料检验有据可依目的。 2.0适用范围适用公司所有零部件的首件确认,管理都须按此程序执行。它包括新机型的零部件;新供应商提供的样品;量产改善工艺或改善质量问题的物料以及原供应商停止采购后再次使用的材料等等。 3.0定义 3.1新零部件：对新型机种产生的零部件或新增配的零部件及颜色改变的外观件。 3.2新供应商提供首件：资材部开发的新供应商提供的零部件进行的确认及封样。 3.3 变更的零部件: 已量产的零部件因市场上客户的需求或公司内部质量改善需进行的变更料件。 3.4长时间未送货的合格供应商再次第一次进料须进行相关的确认和封样；如下：电子类零部件若三个月未进料；五金&塑料零部件若5个月未进料都须提交制造技术部做确认和封样工作。 4.0职责 4.1开发部：负责对新产品产生的零部件和电器类产品进行封样和承认。

4.2检测中心：负责对已批量产品的设计变更、供应商变更、新供应商等提供的样品进行封样、试装和工艺性进行确认及承认工作。 4.3资材部：根据开发部和制造技术的要求,负责对新零部件和变更零部件进行打样。 4.4 品保部:参与尺寸测试、确认,承认样品并对样品进行管理、保存、更换、报废等。 5.0工作流程及内容

6.0过程绩效指标 7.0相关支持性文件《产品的防护和标准》《设计变更控制程序》 8.0质量记录《首件样品提交/评估报告》首件样品检验报告表.xls 《物料试装情况表》试产物料使用跟踪单.xls 《零部件试制通知单》《试验委托单》过胶机测试试验委托书.xls

首件确认流程书

1.目的

为更好的确保每批订单在生产过程中能顺利完成该产品，特制定本程序进行规范化管理，提前防范。 2.适用范围适用于本公司制程生产过程中任何订单首件/首批确认流程。 3．职责 3.1生产部负责首件制作及送检，品质ＩＰＱＣ参与制作 3.2品质部.,工程部, 生产部,.负责组织首件确认、生产时质量标准落实监督，确认包括原材料、尺寸、工艺制作方法、上下道工序组装适配。 3.3工程部负责新产品及配合旧产品异常时首件确认 3.4首件确认不合格或首件未经确认擅自生产，出现质量异常直接由生产责任者负责 3.5首件确认失误或首件未确认完便生产，造成质量异常由相关确认者负责。 4. 操作说明 4.1 品质收到生产送检首样根据产品图纸、BOM、样品、检验标准等资料标准对照首检项目逐项进行确认，进行首样确认时必需通知《品质部. 工程部. 生产部》三方一起进行确认。 4.2《品质部. 工程部. 生产部》在进行确认中发生品质异常问题，由工程给出书面改善意见标准。 4.3如确认首件过程中出现标准不统一或无法判定结果，最后由总经办高层裁决。首样确认完毕，生产主管要按标准要求来作业。 4.4对通过的型号开始安排进行首批确认，对不合格型号按改善意见重新制作合格样或返修合格再次送检确认。 4.5生产必须等首件确认合格后方能进行批量生产，以免造成不必要返工浪费。4.6首件确认后，IPQC第一时间到各工位确认生产产品质量与标准要求是否一致、

是否按首样样板生产首批确认。 4.7确认合格首件需先放在首件放置处，直到首批／批量生产完毕后才流入下工序或包装 4.8 每批订单首件需生产4-8个箱体作为首批确认对象。 5.相关支持文件 5.1《IPC-610-D》 6.相关记录 6.1 《装配首件样机确认表》 6.2 《品质异常单》

新产品开发流程表

成都润龙电器有限公司文件编号： Q/CL-QR-03-02-0901 文件版本：第 A 版第0次修改新产品开发流程表页码：第 1 页共 4 页生效日期： 2009 年 1 月 1 日流程描述责任人一、项目批准 1、在接到客户要求之后，营销部要组织成立新产品开发验证小组，营销部长 2、验证小组对新产品的市场前景进行评估； 3、对客户的要求进行确定； 4、综合本公司实际情况对这些要求进行评估； 5、确定本公司的技术水平能达到客户要求的后，可以批准该项目，并通报副总；验证小组组长 6、副总应对该项目进行全程跟踪，并随时协调和解决生产中出现的问题，直至项目完成；副总二、产品和过程设计 7、成立新产品开发小组，并确定小组组长； 8、小组成员包括技术（通常是组长）、制造、采购、质量、营销等人员副总 9、小组组长对各成员的职责进行确定，并组织成员对客户要求，产品品质标准，所使用的材料、制造的过程，成本等进行评估和确定； 10、并综合考虑受限制的条件，以及需要客户给予哪些帮助；对产品开发的进度进行确定； 11、对小组成员要负责的项目进行分工和要求，做到各司其职、紧张有序； 12、小组组长应将《新产品开发进度表》提供给副总，并及时将项目的进展向副总报告；新产品开发小组组长确定客户要求批准项目客户要求评估客户要求新产品开发验证小组项目分工品质确定客户帮助进度确定成立新产品开发小组明确职责材料确定限制条件 1

13、客户提供的财产（如图纸、电子文件、样件、零配件、服务等）由营销部长负责分配到各相应部门进行管理；营销部长编制审核审批成都润龙电器有限公司文件编号： Q/CL-QR-03-02-0901文件版本：第 A 版第0次修改新产品开发流程表页码：第 2 页共 4 页生效日期： 2009 年 1 月 1 日流程描述责任人 14、技术部同步对产品和制造过程进行设计，并充分考虑材料、部件、零配件、工艺等与本公司现有材料、部件、零配件、工艺等的兼容性；并在适当时机，对产品的辅助项目进行设计；技术部长 15、需要配套商提供部件或辅助的（如外协件、包装箱、标准件、表面处理等），应提供给配套商所需信息和帮助（样件、图纸、标准等），并要求其按本流程进行开发；采购部长 16、借用其它产品配件的应经客户的确认；营销部长 17、产品的设计应先根据客户的要求进行初步设计，再据此建立产品、工装夹具、模具数字模型，并在电脑中对其进行验证，经确认后可开始二维图绘制， 18、并同步开出《请购单》请采购部提供制作模具和工装夹具的材料；技术部长 19、采购部在接到《请购单》后应及时将所需的材料准备到位；采购部长数模绘制1 产品设计辅助设计过程设计产品图样模具设计工夹设计检验设计制程设计工艺设计作业设计数模确认产品图样绘制模具图样绘制工夹图样绘制图样确认模具材料准备工夹材料准备 2 3 数模验证数模验证

生产首件的确认标准

生产首件的确认标准 1. 目的. 通过对生产过程中各生产工序的首件样品进行确认,以避免批量生产时发生错误. 2. 范围. 适用于本公司每次量产时各工序生产首件和在批量生产过程中发生换人,换料,换机,换模,调机及改变生产工艺后的首件样品的确认. 3. 权责. 3．1生产部负责对首件样品的制作,自检.并通知相关部门对首件样品进行确认. 3．2品保部、工程部负责对所有产品首件样品的确认. 4. 内容. 4．1首件产品的种类： 4．1．1所有产品及新产品及有要求更改的产品。(包括客户提出的更改及公司内的工艺更改等情况) 4．1．2在生产过程中发生换人、换料、换机、换模、调机情况下生产的产品. 4．2生产部制作首件及自检. 4．2．1针对4.1.1中提到的老产品在正式量产前，生产作业员必须在组长或班长以上人员的指导下做出1PCS首件样品,必要时，可拿客户承认的样品到现场做生产指引； 4．2．2 针对新产品及变更后的产品,正式量产前,必须由组长亲自制作3PCS成品首件样品,此<<首件检查通知单>>用黄色与老产品以示区别. 4．2．3首件样品制作好后，作业员自检后填写<<首件检查通知单>>，知会生产组长对首件进行确认后交生产主管确认，首件样品合格后,再交品管部、工程部,对首件进行确认，具体要求见4．3 4．2．4发现首件异常时,应及时作出相应处理.若无法解决时,要立即通知品管部和工程部协助处理。 4．3 首检确认 4．3．1所有产品同一订单首件确认按以下步骤进行：（1）由生产部班组长交品管部IPQC进行确认，对于新产品，IPQC须汇报告给品管主管，品管主管须及时要求工程部门一起作首件确认，并要求用客户承认合格的样品做参照，合格后签名确认。（2）此首件合格样品必须保留，生产部须在样品上贴上标签，填上以下内容：制作人员签名；组长或指导人员签名；IPQC、工程部人员签名；确认时间。 (3）首件合格后，作业员按此首件样品进行生产；（4）如首件不合格，IPQC指出相应不良情况，并在<<首件检查通知单>>详细记录相关问题，由生产部重新制作首件样品后再提交按以上程序进行； 4．4 首件确认时一些问题的解决： 4．4．1 首检中，若生产部与品管部意见不符时，由品管部知会工程部根据产品标准与要求判定，并说明理由，最终由工程部判定，由QC在<<首件检查通知单>>中进行记录； 4．4．2若工程部不能判定时，立刻通知业务部，由业务部与客户沟通得到相关信息以作再次有效判定，相关信息由业务部书面通知工程部，再按上述程序进行判定并进行记录； 5．相关表单; 5．1 <<首件检查通知单>>

首件确认流程书

首件样板确认表

首件样板确认表工程名称合同名称合同编号样板对应图纸编号建筑节能设计说明专篇（一）（二）（三）时间施工样板数码照片确认意见 □达到要求，确认 □未达到要求，重做原因：签名样板对应图纸编号建筑节能设计说明专篇（一）（二）（三）时间施工样板数码照片确认意见 □达到要求，确认 □未达到要求，重做原因：签名监理（建设）单位：设计单位：节能材料系统供应商：施工单位：

建筑节能分部工程开工条件确认通知单工程名称面积建设单位监理单位设计单位总包单位节能施工单位节能系统材料供应商检测单位外墙保温形式陶砂无机保温砂浆主要采用的保温系统类型陶砂无机保温砂浆设计变更及重新审图情况建设单位项目负责人及联系电话总包单位项目经理及联系电话根据《建筑节能工程施工质量验收规范》、《关于进一步加强建筑节能现场推进监管的若干规定》及《嘉定区建设工程质量监管管理要点告知》的相关要求，本工程建筑节能分部我参建方已进行开工条件验收，验收主要内容包括：1、建筑节能施工图设计文件（包括设计变更）通过审查机构审查，并进行专项设计交底；2、施工组织设计、节能专项施工方案、监理实施细则和节能专项检测方案通过审批；3、建筑节能施工企业资质通过监理审查；4、外墙保温系统及部品件具备备案证明防伪核核验单，且与工程设计文件相符，首批节能材料现场复试合格，有书面确认证明；5、工程现场具备其他应具备的节能施工条件。节能工程开工的准备工作已基本完毕，并经监理等各方确认符合相关要求，具备了开工条件，预计年月日开始建筑节能施工，特此通知。建设单位（盖章）项目负责人（签字）年月日总包单位（盖章）项目经理（签字）年月日监理单位（盖章）总监：（签字）年月日