热力管道施工方案与热力管道爆裂应急预案汇编

热力管道施工方案与热力管道爆裂应急预案汇编

热力管道施工方案

1引用文件 1.1中国航空工业规划设计研究院提供的设计图

纸 1.2本公司提供的程序文件 1.3《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004 1.4《工业金属管道安装工程施工及验收规范》GB50235-97 1.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2适用范围：3主要施工机具

序号名称

规格型号数量1氩弧焊机Zx7-4001台2交流电焊机Bx1-5001台3空压机FV651台4吊车16T1台5砂轮切割机J3GD—4001台6立式钻床Z51401台7电动试压泵QZ380 10MPa1台8手动试压泵10MPa1台9水准仪DS-3201台10远红外烤箱ZYH—201台11光谱分析仪1台12内磨机2台13角向磨光机3台14手动葫芦2T4个4材料进场检验 4.1工程所用材料进场后，应会同监理、总包一起进行检查验收，经签证认可后，方可使用，并保存好相关技术文件。 4.2管子、管件、管道附件及阀门必须有制造厂的合格证明，其指标应符合现行的国家标准或行业标准。 4.3认真核对进场材料是否符合设计要求的数量、规格、材质及技术参数。 4.4管子、管件、管道附件及阀门等，应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、粘沙、重皮。表面应光滑，不允许有尖锐刻痕。 4.5 各种阀门应检查型号、规格、是否符合设计要求。并按规范的要求进行强度和严密性试验。 4.6 本工程管道材料在领用和发放时应注意以下事项：

a 施工班组领用材料时，应核对材料的材质标记与色别标记，材料计划应根据技术人员提供的单线施工计划进行编制。

b 材料员发料时应核对材料计划表，发放后应作好记录。4.7法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺等缺陷，带有凹凸面的法兰，凸面高度不得小于凹槽深度。 4.8工程所用的包金属及缠绕垫片，不应有径向划痕、松散等缺陷。5管子、管件及支吊架的除锈防腐 5.1管子、管件及支吊架材料进场验收合格后，应及时进行防腐除锈工作，除锈采用动力工具进行，去除管材、管件、型材表面的灰土、浮锈、氧化皮、毛刺等，使材料表面露出金属光泽。 5.2材料除锈后，应及时涂刷防锈漆，涂漆工作应在天气晴好的时候进行，阴雨天气不得进行涂漆工作。油漆涂刷时，应薄厚均匀，无漏涂、皱纹、气泡、流淌等缺陷。 6.管道的预制5.1管道的预制应严格按施工图纸进行，核对标记、材质、规格、型号是否符合要

求。 5.2管道预制应选择地势较平的地面或水泥路面进行，凡可在地面装配的管段和管道附件，尽量在地面进行。 5.3管道切割：DN100以上的管子宜采用氧乙炔火焰切割，DN80以下的管子采用砂轮切割机切割。 5.4管端切口表面应平整，不得有裂纹、毛刺、凸凹、熔渣和氧化铁等缺陷。切口断面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不应超过3mm。 5.5管道坡口形式和尺寸应符合《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004表4.2.2钢焊件坡口形式和尺寸，焊口两侧

20mm范围内清理至发出金属光泽，对口时内壁应平齐。 5.6每一段预制管段应便于吊装和运输，具有足够的刚度，以保证在吊装和运输过程中不至于变形，预制完的管段应封闭管口。6支吊架的安

装 6.1按设计图纸认真核对管道支吊架的形式、材质、加工尺寸、组

装尺寸和焊接方式，严格按设计图纸或标准图集进行安装，不允许有漏焊和欠焊。 6.2活动支架的工作面应平滑灵活，安装位置正确，无卡涩现象，活动零件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由伸缩。 6.3支架安装必须与墙面、柱面垂直，并保持水平。 6.4管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装应平整牢固，与管子接触良好；在有热位移的管道上安装支架时，其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设。 6.5管道安装使用临时支吊架时，应有明显的标记，并不得与正式支吊架位置冲突，在管道安装及水压试验完毕后，应予拆除。 6.6有热位移的管道，在受热膨胀时，应作如下检查和调整：

（1）活动支架的位移方向、位移量及导向性是否符合设计要求。

（2）托架有无脱落现象。

（3）固定支架是否牢固。7管道安装7.1管道正式安装前，再次按设计图纸核对管子、管件、管道附件及阀门的相关技术文件和标识、材质，确定无误后再进行安装工作。7.2管道安装应按主管、支管、疏放水管的顺序依次安装，安装时管子、管件、阀门等内部应清理干净，无杂物。7.3管道安装的平面位置、标高、坡向和坡度严格按设计图纸进行，严禁反坡向安装。如发现有问题时，及时与设计人员协商解决，由主设人员出具设计变更，其他任何人不得擅自更改设计。7.4管道焊缝不允许设在支吊架上，焊缝距支吊架的距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100毫米。7.5管子接口应避开疏放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm,且不应小于孔径。7.6管道的弯头及变径管应使用成型管件。7.7管子对口质量，应符合《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004，的规

定。7.8管子与设备连接，应在设备安装定位紧好螺栓后自然进行，法兰与设备连接前，应在自由状态下检查法兰的同心度和同轴度，符合要求后方可安装;机械设备与阀门不得承受设计以外的附加荷

载。7.9管道安装工作如有间断，应及时封闭管口，防止杂物进入管内污染管路。7.10穿墙及过楼板的管道，所加套管应符合设计，穿墙套管不应小于墙厚，穿楼板套管宜高出楼面50mm，套管内用不燃材料填塞。7.11阀门安装应按设计核对型号，并清理干净，按介质流向确定安装方向，。法兰连接的阀门，安装时应处于关闭状态。8.管道焊接8.1焊材应符合国家标准(或相关标准)要求，并有制造厂的出厂合格证书和质量保证书。8.2 焊材进场后，报总承包人及监理验收，同时认可后，方能用于施工。8.3焊接件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可用氧乙炔焰热加工方法。在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。8.4管件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围；油、漆、锈毛刺等清理干净，直至露出金属光泽。

8.5管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。8.6焊接工艺程序见下图焊接工艺评定焊工培训焊材管理焊件准备点固焊正式焊接焊接检验质量记录

8.7 为保证焊接质量，焊接现场应有必要的防风、防雨、防寒措施。焊接场地相对湿度不大于90%，手工电弧焊风速小于8m/s。8.8正式焊接要严格按工艺指导书和工艺规程的要求进行，不得随意更改工艺参数和焊接方法。8.9 严禁在焊件上随意引弧或试电流，避免应力集中。8.10施焊中，注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。

8.12每个焊口一般应一次性焊完不得中断，如因特殊情况被迫中断时，须检查焊缝有无裂纹等缺陷，确认后再焊。8.13每道焊缝焊完后，焊工应及时清除焊渣和飞溅，经自检确认合格后，做出可追溯的永久性标识。8.14焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次。8.15管道支架的焊接要牢固、焊缝成形美观。无漏焊、无咬肉超标现象。8.16 检查员在焊前应对施焊环境、焊条烘干情况、坡口质量、以及对口质量进行跟踪检查，所有检查结果符合工艺规程要求后，才允许施焊。

8.17 在施焊过程中，检查员应对焊工执行工艺规程的情况进行监督检查，当发现有焊工严重违反工艺纪律时，应及时制止并令其改正。

8.18焊缝完成后，焊工要对焊缝表面质量进行自检、互检，检查员要进行抽检。8.19无损探伤必须由取得技监部门颁发的Ⅱ级资格证书的检验员进行。8.20 焊缝外观质量：焊缝高度符合设计及规范的要求，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及其热影响区应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔；焊缝咬边深度不应大于0.5mm，两侧咬边总长度不应大于管子周长20%，且不应大于40mm。所有焊缝应经100%外观自检，外观检查不合格者不允许进行其它项目检查。8.21无损检验的结果有不合格时，除对不合格焊口进行返修外，尚应从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验。加倍检验中仍有不合格者，则该批接头评为不合格。8.22 对于无损探伤发现不合格的焊口，焊接人员共同进行分析，找出原因，同时制订返修方案。返修后还应按原检验方法重新进行检验。9管道水压试验管道水压试验应按设计要求进行，水质应洁净，充水应保证能将系统内空气排尽。液压试验应以设计压力的1.5倍进行，缓慢升压，待达到试验压力后，保

持10分钟，然后将压力降至设计的压力1.25，稳压30分钟，对所有接头和连接处进行全面检查，整个管路系统均不得有渗漏或泄漏的现象，且目测无变形，则认为合格。10施工安全措施10.1施工人员进入现场，应带好安全帽，穿戴好个人防护用品，高空作业要系紧安全带。10.2严格执行各种安全制度，坚持安全检查制度，实行定期与不定期安全检查。10.3管道、阀门吊装时，严禁下方站人，吊装就位后，应及时加以固定，防止管道、阀门滑落伤人。10.4特殊作业人员应持证上岗。10.5施工人员未经许可，不得从事非本工种作业，没有操作证者不得从事特殊工种作业，施工人员严禁酒后上

岗。10.6施工现场的临时用电，应由专业电工从事作业，机电、设备及手持电动工具的安全装置应齐全有效，否则不得使用。10.7严明安全纪律，严格执行各种安全操作规程。10.8加强环境保护，减少粉尘、噪声污染，经常对施工区域进行清理和洒水。10.9施工现场的孔、洞、边应用跳板、安全网、安全拦等防护好，夜间施工应有足够的照明光线，尽量控制施工范围，并做好安全防护工作。10.10高空作业人员所使用的工具，不得随意放置，工具应放在工具袋内挂好。10.11高空作业人员应注意休息好，保证足够的睡眠，保证作业人员身体健康，保证作业时精力集中，防止安全事故发生。10.12施工现场的易燃、易爆物品应分类存放，并远离火源与热源。10.13班组每周一应开好安全会议，总结经验，吸取教训，对本周施工过程中危险源及其预防措施进行交底。10.14施工现场做到活完场清，搞好文明施工，加强成品和半成品的保护。

热力管道爆裂应急预案

城市集中供热管网经多年的承压运行后，由于锈蚀、老化等客观因素，加之深埋地下，停暖期间不易检查。一些事故隐患往往在冬季采暖运行时突然出现，造成突发事故。其中，热力管道爆裂漏水事故比较常见，依事故大小会造成不同程度的停暖情况，且常伴有大量热水的流失，给热力公司和漏水点周围的人民财产造成不同程度的经济损失。同时，也会给城市环境造成一定程度的破坏。

因此，在管道爆裂事故发生时，为确保人民安全，最大限度地降低损失，及时修复，确保供热系统正常运行，制订紧急状态下的相应应急预案。

1、值班制度

1．1、采暖季节各热力站实行24小时维修工值班制度，并开通24小时抢修热线电话，向社会公布号码；

1．2、各热力站实行站长负责制，每班均设副站长及值班长一名；

1．3、总公司设专人24小时值班，随时掌握并向主管领导准确汇报突发事件。

2、巡查制度

2．1、总公司设稽查科定期巡查各热力站热力管网，发现疑点时通报热力站。

2．2、各热力站实行每班巡查制度，派专人对所辖热力管网时刻监测。

3、对维修人员素质要求

3．1、供热管网维修人员必须经过有关内容考试合格后可独立进行维修工作。

3．2、对热管网维修人员必须认真熟悉认真执行维修技术规程。

3．3、供热管网维修人员必须熟悉管辖范围内管道分布情况及附件位置。

3．4、维修人员必须了解管辖范围内网路各种附件作用、性能、构造及安装操作和维修方法。4、维修运用主要设备与器材：供热管网的维修检修部门，应备有维护、检修及事故抢修中常用和必用的设备与器材，以便于各种抢修事件中使用。

4．1、工程抢险车，便于及时赶到突发性事故现场，并应配备抢修所用小型移动发电机等。

4．2、电、气焊设备用于抢修焊接。

4．3、其它辅助设备，如千斤顶、吊链等，及管工常用的搬手等一般维修工具。

4．4、照明用具。

5、事故处理与报告

集中供热管道出现突然爆裂事故应按如下程序应急处理。

5．1、接到事故报警，总公司及责任热力站值班人员应紧急沟通，说明情况。维修人员火速赶往出事现场；同时向公司和热力站主管领导及时通报情况。

5．2、迅速组织技术、调度安全、机械设备等部门的人员赶往现场了解事故发生的过程、危害程度。找出事故原因，制定出切实可行的处理方案。

5．3、维修人员迅速切断控制该事故点的进、出水阀门，尽量缩小范围地实行局部停暖措施；同时组织人员、设备开挖事故点土方，找出漏水点，架设泥浆泵抽水。

5．4针对爆管程度不同，应采取不同措施尽快恢复供暖。

管道常见故障及处理方法

故障

故障原因

处理方法

泄漏

1、

焊接缺陷，如未焊透、咬肉、气孔、夹渣、裂纹等造成泄漏。

2、

管道锈蚀造成局部泄漏。

可采取挖补或补焊法等临时措施处理。停热后，更换腐烂管道。

补偿器故障导致热应力过大，造成固定支架处管道壁撕裂或管道钢度不足处裂缝。

可打临时卡箍，停热后更换补偿器及受损各处室道。

阀门开裂

热胀冷缩，应力过大

更换阀门