钻孔桩钻进记录旋挖钻
钻孔桩钻进记录（旋挖钻）
施记表施工单位；
施工项目技术负责人；工序负责人：记录人： 2015年1月15日
旋挖钻孔灌注桩成孔及质量控制要点
旋挖钻孔灌注桩成孔及质量控制要点简述汇总
旋挖钻孔灌注桩成孔及质量控制要点简述 一、 施工工艺流程 二、 施工操作工艺 1、测量放线及定桩位 依据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。确定桩位中心，以中心为圆心、以大于桩身半径在四周设立十字护桩，做好标记并固定好。 泥浆备料 泥浆池 平整场地 桩位放样 埋设护筒 钻机就位 钻 进 终孔质量检查 下钢筋笼 安装导管 检查沉渣厚度及泥浆指标，必要时清孔 水下混凝土灌注 拔除护筒 凿除桩头 下道工序 泥浆供应 混凝土制 备及输送 检查混凝土质量及 顶面标高、制作试件 拼装检查导管 钢筋笼制作 出渣外运
2、配置泥浆 钻孔前应拌制足够护壁泥浆，本工程采用优质泥粉为主、少量的粘土为辅的泥浆制备材料，新拌制的泥浆应放置24小时以上或加分散剂，使膨润土充分水化后方可使用。造孔用的泥浆材料必须经过现场检测合格后，方可使用。泥浆质量控制主要指标为比重 1.1～1.25，粘度18～25s，含砂率≤5％，必要时，加适量的添加剂；泥浆必须经过制浆池、沉淀池及储存池三级处理，泥浆制作场地以利于施工方便为原则。钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标，根据工程钻进需要，随时调整泥浆比重，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。 表一：注入孔口泥浆性能技术指标 项目技术指标测试方法 泥浆比重≤ 1.10 比重计表二：排出孔口泥浆性能技术指标 项目技术指标测试方法 泥浆比重≤ 1.25 比重计表三：清孔后泥浆性能技术指标 项目技术指标测试方法 泥浆比重≤ 1.20 比重计 3、埋设钢护筒 护筒直径至少比桩径大200-300mm，以便钻头在孔内自由升降，护筒的制作及埋设的原则：
旋挖钻孔灌注桩单桩施工记录
旋挖钻孔灌注桩单桩施工记录 工程名称：XXX 和家园3#地下室 施工单位：XXX 建设有限公司 砼设计强度等级：C30 施工序号： 桩位编号：4# 施工日期：自2013年12月24日 桩尺寸（m ） 标 高 (m) 桩 径 桩 长 H1 入岩深度 H2 桩入承台深度 桩 顶 持力层顶 桩 底 设 计 实 测 设 计 实 测 设 计 实 测 设 计 实 测 设 计 实 测 设计 实 测 设计 实 测 0.8 0.81 ≥22 22．1 1 1.1 0.1 0.11 81.6 81.6 60.6 59.5 钢筋笼长度(m) 主筋直径及 根数 箍筋直 径及间 距(mm) 箍筋加 密长度 （m ） 钢筋连接方法 及外观质量 情况 实测桩 孔体积 （m 3） 实际浇注砼量 （m 3） 留置 砼试块 （组） 试块试 压强度 （Mpa ） 22.7 10 14 10@100/200 3.5 采用焊接，外观良 好 12.4 12.8 1 桩孔地质结构柱状图： 钢筋隐蔽验收： ○ 1长纵筋10 14；○2加劲箍 12@2000，螺旋筋Ф10@100/200 施工单位检查记录人： 监理（建设）单位旁站监督人： 该桩持力层土质名称及桩端阻力特征值为：强风化泥质粉砂岩，单桩承载力特征值为3200KN 。 该桩桩底进入持力层深度：1.1米 勘察单位勘查人： 施工单位检查评定结果： 项目专业技术负责人： 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论： 项目专业监理工程师(建 监理（建设）项目部（章） 设单位项目技术负责人)： 年 月 日 强风泥质粉 桩底标高59.5m 持力层顶标60.6m 桩顶标高81.6m 孔口标高87.25m
旋挖钻机基本知识
旋挖钻机基本知识 一、施工准备 1、资料准备 （1）开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。 （2）场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的调查资料。 （3）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。 （4）具有有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。 会审图纸 作好详细的安全技术交底，施工前充分发扬民主，调动职工的积极性、创造性，使参与施工的全体职工参加对施工方案的讨论，提高对安全生产质量保证的重视，并对各部门进行考评。 2、施工机械与设备 用的测量仪器，如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证。施工所需要的设备建议参见表1： 3、中小型机具的要求 （1）搅拌机 机体安装坚实平稳、搭有防雨操作棚；各类离合器、制动器、钢丝绳、防护 罩必须安全、可靠有效；操作手应持证上岗；必须有良好的单独接地。 （2）手持电动工具
必须单独安装漏电保护器；防护罩安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线不准破损。 （3）电焊机 有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；二次线应使用线鼻子；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好；焊工持证上岗。 （4）气瓶 各类气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离应大于5m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员必须持证上岗。 4、安装钻具 钻具具有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。施工时可配用短螺旋钻头、回转斗，岩心钻头，岩心回转钻头等各种规格的钻头。施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的旋挖钻孔机的钻头：短螺旋钻具，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土，中等密实以上的砂土，风化岩层。螺旋回转头，采用泥浆护壁，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层。岩心螺旋钻头，适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。岩心钻头，适用于风化岩层及有裂纹的岩石。钻头规格由用户据实际工程的情况选购选配。 5、常用清水施工工艺 钻孔机的旋挖钻进成孔工艺：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。以下仅对旋挖干取土成孔法施工工艺进行探讨。 （1）清水施工工艺的成孔工艺流程： 在成孔过程中不需泥浆护壁，而是钻头在慢速旋挖过程中自造的泥浆对孔壁起到一定稳定作用，在旋挖钻进过程中，钻头往返于孔底与地表之间，所形
旋挖钻孔灌注桩施工技术措施.doc
. 旋挖钻孔灌注桩施工技术措施 编制邵强 审核徐华兵 复核 审批 深圳市颐安投资集团有限公司二零一四年六月十一日
旋挖钻孔灌注桩施工技术措施 一、施工工艺流程各项施工准备工作 桩位放样砌泥浆池 挖泥浆沟护筒制作埋设护筒 钻机就位 旋挖钻进 清孔 测量孔深、垂直度孔 下放钢筋笼 安装导管 二次清孔 浇筑混凝土 导管起卸 拔护筒 孔口回填 桩顶土挖除 制备泥浆 钢筋笼制作 导管试拼、做密闭性检验 测混凝土面 排浆做试块 分选泥浆试块养护 废浆排弃送实验室
二、测量放线 现场施工测量放线，放出结构轴线和桩孔位，进行核对，避免错漏。桩数量多，工序复杂，因此必须多做引出测点，以便可供多次复测使用。 三、轴线、桩位测量复核 根据施工附图及测量控制网资料，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位 置放样。钻机施工前需要放出准确的桩位线，依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪定桩位，在桩位点打木桩或钢筋桩,埋深 300 ，桩上定出桩位中心，并用“十字栓桩法”做好标识，并加以保护。会同有关人员对轴线、桩位进行测 量复核，并做出复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误，并做好地下管线物探工作后方可埋设护筒。 四、护筒埋设 钢护筒埋设工作是钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位
置重合，护筒中心与桩位偏差≤ 2cm 。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直，护筒竖向倾斜度不得大于1% 。 孔口护筒采用钢板制作、内孔径比桩孔大150mm ，长度 1.5m ，采用厚 4～6mm 钢板制作。护筒上端高出施工地面0.3cm 。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度并防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在 孔底回填夯实 300 ～500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，为防止地表水顺筒壁外侧渗入，护筒外面与原土之间也要用粘土分层填满、夯实，夯填时要防止钢护筒偏斜。对于较长的护筒可辅以锤击、压重振动、筒内 除土等方法沉入。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。 溢浆口钢护筒 原土 回填夯实粘土 护筒埋设示意图
旋挖桩施工技术交底记录(
旋挖桩施工技术交底记录(干作业)
旋挖干作业钻孔灌注桩 分项工程安全技术交底 JD2016-01 工程名称 石泉县新堰村限价房1#楼 交底日期 2016年 3 月 5 日 施工单位 安康市成瑞建筑工程有限责任公司 分项名称 旋挖桩基础分项工程 交底提要 旋挖干作业钻孔灌注桩施工 交 底 人 唐波 交底内容： 一、 施工方法 (一) 准备工作： 1、开挖前，场地完成三通一平，地上、地下障碍物都处理完毕，各项施工用临时设施准备就绪。 2、根据图纸放出轴线及桩点位，布设标高水平、轴线控制木桩，复测合格后报请监理单位验线同意。 3、场地整平、夯实或碾压，承载力应满足钻机说明书中对场地的要求。选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。 4、桩基所用的原材料，根据设计要求和规范规定检测试验合格。按试验确定混凝土的施工配合比。 5、分段制作好钢筋笼，一般以9～12m 为宜。 6、施工人员应熟悉旋挖钻机及其配套设备的技术性能，施工前应做好施工方案和安全技术交底。 (二) 施工机具 1、钻孔设备：旋挖钻机及相应钻具，并按照钻机使用说明书进行必要的检查、维修和保养。 2、配套设备：钢筋笼的制作和安装要求、混凝土的施工要求配备相应的设备。 3、安全设备：标准配电箱、防水照明灯、安全帽等。 4、砼灌注设备：应急发电机、手推车、振动棒、混凝土导管、下料斗等。 5、桩施工检测工具：应根据桩基施工过程控制要求，配备相应的检测工具（测量绳、1Kg 线坠、钢尺、桩径和沉渣检测工具等） (三) 施工工艺流程 测量放线定桩位→检查桩中心轴线→钻机就位→钻孔→成孔检查→清孔→孔口 1
盖板→移钻机→移盖板测孔深、垂直度、沉渣厚度→吊放钢筋笼→安装混凝土导管→二次清孔→复测沉渣厚度→浇筑混凝土→孔口处理、凿除桩头→桩成品检测、验收。 (四)操作工艺 1、测量放线 根据施工设计图纸子图说进行桩位精确放样，桩轴线、标高控制点应设在不受施工影响的地方，施工前经复核后妥善保护，施工中应进行复测，桩定位后应同时测量记录原始地面标高。 2、场地规划 规划好场内行车路线，出土出渣线路，布置稳定液制作、存放位置，布设好渣土堆放场地 3、钻机就位 钻孔机就位时，应对场地整平并反复碾压，钻杆应保持垂直稳固、位置准确，根据测量所放桩孔中心，将钻机中心对准桩孔中心，并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。施工中应随时检测调正，钻杆不应发生倾斜、位移。为控制钻孔深度，可在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻机就位误差：中心偏差不大于15mm。 4、钻进成孔 (1)、钻进成孔：包括钻孔方法、钻杆钻具选择；钻压、钻速、转速控制，提放钻 操作，等。 (2)、钻孔方法：根据该工程地勘资料，本工程可选用干成孔施工法施工。 (3)、调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机械钻进、出土。 (4)、钻压、钻速、转速控制 钻压过高会造成托底、托后角，功率浪费而打滑；钻压过低就无法钻进；钻速(每转钻进深度)＜0.7L，L为钻齿和导板长度；转速（最外齿线速度）V＜0.9m/s。(5)、提放钻操作：对易坍塌土质速度要放慢，以防提钻刮碰塌孔和提钻速度过高 塌孔，提放钻操作包括直接提放和旋转提放，施工中除岩层外，应采用旋转提放防止机锁杆自锁和扫孔以减小吸钻和成桩缩径。 钻机提放钻速度 桩径(mm) 800 1200 1300 ≥1500 提放速度m/min 55～60 45～50 35～40 33～38
旋挖钻孔灌注桩施工作业指导书
旋挖钻孔灌注桩施工作业指导书 1、目的 明确桥梁桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。 2、编制依据 2.1、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80／1—2004） 2.2、《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000; 2.3、《施工图设计文件》 3、适用范围 本桥所有桩基都在水位以上，地质为黄土、古土壤、粉质粘土，土质较稳定，采用旋挖钻机干钻成孔；所有墩为长桩基、水位都在桩基底以上20米，采用泥浆池造浆、旋挖钻成孔。 4、施工方法及工艺要求 见：旋挖钻钻孔桩施工工艺框图（注：干钻成孔不需要造浆、清孔） 4.1、施工准备 钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，须作准备工作如下： 首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。 钻孔场地在旱地，施工前应平整场地，清除杂物、夯填密实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地
位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。 钻孔场地在陡坡时，应挖填平整。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。 旋挖钻钻孔桩施工工艺框图 4.2、泥浆制备 桩基采用泥浆池造浆、旋挖钻成孔，泥浆满足性能稳定、沉
淀少、护壁效果好、成孔质量高的要求。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头高度，防止孔壁坍塌。 桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一桩基钻孔护壁。 4.3、埋设护筒 采用5㎜厚钢护筒，坚实、不漏水，内径比桩径稍大20～40cm。护筒埋设时顶端高出地面0.3m，底端埋设深度4m（水桩）。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面位置允许偏差为10cm，倾斜度的偏差不大于1%。 4.4、钻机就位及钻孔 4.4.1、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料，根据实际情况可采用干钻成孔，或先干钻然后采用泥浆护壁水下钻孔的方式成孔。 4.4.2、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷 4.4.3、按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。 4.4.4、旋转钻机的起重滑轮和固定钻杆的卡机，应在同一垂直线上，保持钻孔垂直。 4.4.5、开钻时，宜低档慢速钻进，钻至护筒下1m后，再以正常
旋挖钻钻孔桩施工方法
旋挖钻钻孔桩施工方法 本大桥的桩基穿过土层主要为粉土、粉质黏土、黏土、粉砂岩、砂岩。本桥大部分为旱地桩基础，沿线分布有数量较多的鱼塘。根据地形和水位情况，可采用填土筑岛、草袋围堰方法施工。 1、.旋挖钻成孔 根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况，结合桩基设计参数，确定本工程钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机为主，以回旋钻机为辅，混凝土采用拌合站集中生产，钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装，导管法灌注水下混凝土。 2、工艺选择及设备选型 工艺选择：该工程钻孔施工主要采用旋挖钻钻孔方式、湿法成孔施工。结合本工程钻孔桩的地质情况、数量多、工期紧等综合因素，钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。 设备选型：根据上述情况和我公司的施工经验，选择德国产的Bauer BG22和BG15型钻机，其中BG22型钻机2台，钻孔深度可达70m。 3、施工方法 场地平整及钻机就位。液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250kN/m2，所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。 4、钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则。具体埋置深度还应满足计算结果，且有安全系数，根据水文地质条件、施工水位、河床深度、护筒内泥浆容重和施工情况等通过计算确定。钢护筒分节加工，顶部和底部各1m范围作加强箍。每节护筒连接采用坡口焊，以减少护筒振埋时的阻力。钢护筒运至施工现场后，质监人员须对钢护筒的直径、圆度和焊接质量进行验收，验收合格后方可进行施工。 5、钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa 压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。 6、泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及
旋挖钻孔灌注桩单桩施工记录
素填土 入岩深度 1 主 筋 1 8 2 8 桩底 2螺旋箍筋 12@150 1主筋22 28 1主筋22 28 2螺旋箍筋 12@150 3加强箍筋 20@2000 800 主筋深入冠梁≥600 1200 50 保护层厚度 1主筋22 28 2螺旋箍筋 12@150 3加强箍筋 20@2000 坑底标高 1200 1400 2螺旋箍筋 12@150 桩顶标高 桩配筋详图 嵌 固 段 : 6 m m / 1 m m 迎土侧临空侧 1400×800 桩 长 GL 并 以 中 风 化 泥 质 粉 砂 岩 为 持 力 层 (B型桩) 旋挖钻孔灌注桩单桩施工记录 工程名称：雨花污水处理厂厂外配套管网及泵站施工工程第一标段施工单位：湖南高岭建设集团股份有限公司砼设计强度等级：C30 施工序号：桩位编号：1# 施工日期：2015年4月12日 桩尺寸（m）标高(m) 桩径桩长 H1 入岩深度 H2 桩入承台深度 桩顶持力层顶桩底 设 计 实 测 设 计 实 测 设 计 实 测 设 计 实 测 设 计 实 测 设 计 实 测 设 计 实 测120 122 13 23.6 ≥3 5 0.1 0.3 81.3 81.5 66.2 58.9 钢筋 笼长 度(m) 主筋直径及 根数 箍筋直 径及间 距(mm) 箍筋加 密长度 （m） 钢筋连接方法 及外观质量 情况 实测桩 孔体积 （m3） 实际浇 注砼量 （m3） 留置 砼试块 （组） 试块试 压强度 （Mpa）22.9 22 28 Φ12@150 20@2000 6 采用焊接， 外观良好 25.5 30 1 桩孔地质结构柱状图： 地面标高82.5m 桩顶标高81.5m 入岩标高63.9m 桩底标高58.9m 钢筋隐蔽验收： ○1主筋22 28;②螺旋筋Φ12@150；③加强箍20 @2000 施工单位检查记录人：监理（建设）单位旁站监督人： 该桩持力层土质名称：中风化泥质粉砂岩。 该桩桩底进入持力层深度：5米勘察单位勘查人：