制丝车间安全生产操作规程(正式)

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制丝车间安全生产操作规

程(正式)

Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

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文件编号：KG-AO-4308-89 制丝车间安全生产操作规程(正式)

使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

1 生产现场所有工作人员必须穿工作服，佩戴工作帽，不允许穿拖鞋、高跟鞋。

2 叶组前或设备开始运转时，检查所有操作信号是否处于正常状态，如发现问题应及时通知有关人员。设备需再启动时，必须注意现场情况，确认是单机、全线运转，单机是点动或试车，先做出开车提示，确认无异常后，方可开车。

3 检查运行中电机时，应用手背触摸电机，发现电机温度 >65℃时应及时通知电修人员。

4 机械设备运转时，应无噪音，发现问题应及时通知机修人员，并认真做好运行记录。禁止用水冲洗运转中的设备及所有用电设备。

5 开启蒸汽阀门时，动作应轻、缓、慢、稳，并侧身站立，以防止正面操作造成伤害。如发现蒸汽、

水、空压气发生泄漏时，应通知有关人员，并做好运行记录。

6 电气控制中的紧急开关，除发现重大的设备隐患及危害人身安全时不得随意使用。故障排除后，谁停的、谁启动。故障停止按钮、手动开关、安全开关及安全警示牌，谁操作、谁恢复。

7 设备检查、设备检修或设备保养时，操作者应首先关闭电源空开并把安全警示牌挂在控制盘上，将安全开关拨至“检查”位置并拔下安全开关钥匙随身携带，待检修及保养结束时，应将安全开关钥匙放回原处，并拨至“正常”位置，恢复电源空开，将安全警示牌放入柜内。

8 设备运转中，不得搞运转部分卫生。不得打开安全防护门，遮盖、移动光电管。

9 生产结束后，设备应处于“叶组终了”或“顺停”，发现意外情况，有关人员应及时处理并向相关人员反映。班后应关闭有关OP盘的电源。

10 各岗位在生产结束或日保养完成后，关闭水、

气、汽开关，车间下班后要有专人负责安全检查，断电、关窗、锁门，确保安全后方可离开。

11 设备运转时严禁拆开防护罩，发生物料堵塞现象必须停车，待完全停稳后，方可排除故障。

12 机器运行时，如发现运转不正常或有异常声音，应立即停车并及时通知机电修人员，不得擅动。故障排除后方能开机操作。

13 严禁在生产现场及更衣室等非吸烟场所吸烟，叶组生产中在岗工作人员不得擅自脱岗吸烟。在指定的吸烟场所吸烟时，应遵守吸烟室的管理制度。

14 开机前检查信号和设备部件是否正常，机器各部件和安全防护装置是否齐全可靠，润滑是否良好，机器周围地面有无杂物，气、汽、水压力是否符合工艺要求。

15 在使用各种手动及电动工具时，先检查是否正常，严禁带病作业及违章操作，同时穿戴好防护用品

16 维修设备结束后，通知本地操作人员，必须经试运转正常后方可投入使用，并跟踪带料后的运行情

况。并对维修现场进行清理，现场严禁存留焊条头、螺栓、油污、棉丝等杂物。各种防护罩必须立即装上，没有的要立即装配齐全。

17车间内突然停电时，所有人员应立即停止正在进行的工作，关闭正在使用的水、压缩空气截门，疏散至安全场所。

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