模具维护保养作业指导书

1目的：

对模具维护保养进行有效管理，确保压铸模有效使用寿命。

2范围：

适用于公司所有铝、镁、锌合金压铸模具。

3职责：

3.1压铸课：

3.1.1负责压铸模的存放保管；

3.1.2负责压铸模保养的申请、跟进及确认；

3.1.3负责压铸模日常清洁维护及防锈处理。

3.2冲压课：

3.2.1负责冲压模的存放保管；

3.2.2负责冲压模保养的申请、跟进及确认；

3.2.3负责冲压模日常清洁维护及防锈处理。

3.3模具部：负责模具的保养(含清理、省模、打砂、抛丸、回火、上防锈油)。

3.4技术部：负责监督模具维护保养的落实执行。

3.5设计课：负责确定保养实施部门及保养技术要求。

4定义：

4.1压铸模寿命周期性保养：是指根据压铸模成型投产数进行的周期性模具保养。

4.2压铸模时间周期性保养：是指根据压铸模投入使用的时间进行的周期性模具保养。

5作业说明：

5.1模具的寿命：

5.1.1压铸模设计寿命：通常情况下，进口钢约8万模次；国产钢约8万模次；（备注：压铸模

设计寿命将根据产品结构特征及客户要求做相应评估调整。）

5.1.2冲压模具设计寿命：通常情况下，水口模寿命在设计之初，由项目课根据产品结构特征

及客户要求做相应评估，一般设计寿命分为30万模次、50万模次、100万模次三个寿命等级。

设计课按照项目课要求的要求寿命对模具进行设计，不同寿命要求的模具在设计中对用材、导

向、加工、弹力、结构等不一样。设计寿命为100万模次的模具需要做深冷处理。

5.2模具按客户群分类放置，并按客户群在模胚一侧涂刷相应颜色以示区分。仓储及周转压铸模具不可与地面直接接触，需置于栈板上。

5.3压铸课/冲压课指定专人负责相应模具的维护管理。

5.4模具在服役近一半寿命后，根据模具老化失效（侵蚀、龟裂）程度，由技术部参考后续订单情况出具《模/夹/治具维修/更改单》对失效模芯申请降面处理，设计课根据模具实际状况出降面方案，由模具部实施降面；模具降面后需试模确认合格方可投产。

5.5压铸模具的维护与保养：

5.5.1试模完成后,首次量产前对压铸模具做一次去应力回火处理。

5.5.2压铸模寿命周期性保养：

5.5.2.1当压铸模生产至5000模次时，由压铸课开出《模/夹/治具维修/更改单》申请对相应

模具进行清理、省模、回火、上防锈油；修模组接单后对模具做相应处理。

5.5.2.2当压铸模生产至15000模次时，由压铸课开出《模/夹/治具维修/更改单》申请对相应

模具进行清理、省模、回火、上防锈油；修模组接单后对模具做相应处理。

5.5.2.3当压铸模生产至30000模次时，由压铸课开出《模/夹/治具维修/更改单》申请对相应

模具进行清理、省模、回火、上防锈油，并更换浇口套；修模组接单后对模具做相应处理。

5.5.2.4当压铸模生产至50000模次时，由压铸课开出《模/夹/治具维修/更改单》申请对相应

模具进行清理、省模、回火、上防锈油；修模组接单后对模具做相应处理。

5.5.2.5当压铸模生产至50000模次后，每隔20000模次由压铸课开出《模/夹/治具维修/更改

单》申请对相应模具进行清理、省模、回火、上防锈油；修模组接单后对模具做相应处理。

5.5.2.6当压铸模生产达到相应寿命时，由压铸课按时间周期性保养流程5.5.3.6、5.5.3.7、

5.5.3.8对相应模具进行维护处理，模具不再做省模、回火处理。

5.5.3压铸模时间周期性保养：

5.5.3.1压铸课每日就生产中压铸模按照《压铸模产前/后点检表》项目进行点检确认。

5.5.3.2压铸课每日在冷模压铸前需对模腔进行均匀预热（预热温度150℃～250℃）。

5.5.3.3压铸课每日对生产中的压铸模分型面进行清理，检查抽芯机构、型芯、顶针、镶件是

否正常，确保模具工况条件符合要求。

5.5.3.4压铸课每日首检确认铸件重点尺寸及成型是否OK。

5.5.3.5订单生产告一段落时，压铸课视模具状况开单给模具部对模仁进行省模、打砂、抛丸、

上油处理。

5.5.3.6压铸课每月检查仓存压铸模抽芯机构(含油缸、行程开关/螺丝、定位板、咭制杆、咭

制杆连接板；斜销、弹簧、丝杆、螺帽、限位块)是否完好，并记录于《模具履历表》。

5.5.3.7压铸课每月对仓存压铸模模胚进行表面清洁，上防锈油，并记录于《模具履历表》。

5.5.3.8压铸课每季度对仓存压铸模模腔、顶针进行清理、上防锈油，并记录于《模具履历表》。

5.5.4压铸课专人每日将压铸模修改、保养记录填写到《模具履历表》中。

5.5.5技术部负责监督确认压铸课模具维护保养执行情况。

5.6冲压模具的维护与保养：

5.6.1当冲模生产至10万模次时，由冲压课对模具检查弹力、导向等进行检查，如有异常开出《模/夹/治具维修/更改单》申请对相应模具进行清理、上防锈油等；修模组接单后对模具做相应处理。

5.6.2当冲模生产至15万模次时，由冲压课对模具检查弹力、导向等进行检查，如有异常开出《模/夹/治具维修/更改单》申请对相应模具进行清理、上防锈油、更换备件、研磨刀口等；修模组接单后对模具做相应处理。

5.6.3后续每隔20000模次由冲压课开出《模/夹/治具维修/更改单》申请对相应模具进行清清理、上防锈油、更换备件、研磨刀口等；修模组接单后对模具做相应处理。

5.6.4模具维护保养的相关记录需记录在《模具履历表》中由模具管理员统一保存。

5.6.5冲模时间周期性保养：

5.6.5.1冲压课每日就生产中冲模进行点检确认，对模面进行清理，检查刀口、导向、间隙、

变形度、弹力是否正常，确保模具状况条件符合要求。

5.6.5.2冲压课每班送检至品质进行首检确认产品重点尺寸是否OK。

5.6.5.3订单生产告一段落时，冲压课视模具状况开单给模具部对模仁进行清理废料、研磨、

上防锈油处理。

5.6.5.4冲压课每月检查仓存冲模结构(含刀口、导向、间隙、变形度、弹力等)是否完好，并

记录于《模具履历表》。

5.6.5.5冲压课每月对仓存冲模模胚进行表面清洁，上防锈油，并记录于《模具履历表》。

5.6.5.6冲压课每季度对仓存冲模模腔进行清理、上防锈油，并记录于《模具履历表》。

5.6.6冲压课专人每日将冲模修改、保养记录填写到《模具履历表》中。

5.6.7技术部负责监督确认冲压课模具维护保养执行情况。

6相关记录：

6.1《模/夹/治具维修/更改单》

6.2《模具履历表》