(完整版)工艺管道安装方案

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(完整版)工艺管道安装方案

兰州生产运行原油储备库工程库外系统中川水厂供水泵房供水管道安装专项方案

第一标段

编写:

审核:

批准:

甘肃银河水利水电工程公司

2010年8月20日

供水管道安装专项方案

一、编制说明

1.编制说明

我公司对该工程的特点进行了仔细研究,并与过去承建的类似工程进行了对比分析,进一步熟悉和掌握了本工程的施工要领,并根据甲方提供的现有部分资料,做出切实可行的科学安排,在此基础上进行施工技术方案的编制,力求做到方案兼容、全面、经济合理、技术先进可靠、措施得力,并使工程在工期、质量、安全、文明施工等方面有明确目标。

1.1在认真、全面、系统地阅读招标文件、技术规范和设计文件等的基础上深刻领会和贯彻发包人对投标人的各项要求。

1.2贯彻执行各项技术标准、设计要求和技术规范、执行发包人对本项目的各项指令,按照“项目法”管理要求和ISO9001质量体系程序对项目实施全面管理和控制。

1.3保证重点、统筹安排,确保工期的严肃性。施工安排尽可能组织平行、流水作业,合理安排施工顺序,保持均衡生产。

1.4科学合理配置机械设备,全面提高机械化程度,充分发挥设备配置生产能力,大幅度提高施工进度。

1.5推行新技术、新工艺,实行规范化、标准化作业,以—流的管理创优质名牌,确保创优规划和质量目标的实现。

1.6.科学布置现场,合理安排工序,注意环境保护,推行文明施工,确保安全生产。

1.7合理投入,节约材料,控制成本,节约投资。

二、编制依据

2.1《兰州石化公司原油储备库项目外供水管线工程施工招标文件》。

2.2《甘肃省水利水电工程设计概(估)算编制规定》;

2.3《现场设备、工艺管道焊接工程技术规范》GB50236-98;

2.4《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》CECS17-2000;

2.5《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008;

2.6《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;

2.7《阀门的检查与安装规范》SY4012-95;

2.8《管道线路工程施工及验收规范》SY0401-1998;

三、工程概况

兰州生产运行原油储备库工程库外系统中川水厂供水泵房工程位于永登县秦川镇六墩子村东侧2.5km处,兰州国家石油储备基地南

侧。建筑面积为153.34m2,建筑层数为一层,层高5.1m。本建筑的

功能为水泵房,变配电及值班。中川水厂供水泵房设备安装安装工程

是根据设计规范,由甘肃银河水利水电工程公司安装。

本工程包括工艺管线安装等。

四、供水管道安装

(一)管道焊接

1)、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的牌号、规格和质量必须符合设计要求和现行国家标准的规定。

检查方法检查产品质量证明书或材料复验报告,检查焊接工作记录和材料代用记录。

2)、焊条、焊剂烘干必须符合产品说明书的规定。

检验方法检查烘干记录。

3)、对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔合性飞溅物。

检查数量抽查10%,且不得少于3道焊缝。

检查方法观察检查。

4)、焊缝无损探伤必须符合设计要求

检查方法检查无损探报告和焊缝位置单线图。

5)、对接焊缝咬边应符合下列规定:

合格焊接咬边深度不超过0.5mm,每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10%,且不大于100mm。

优良焊缝咬边深度不超过0.5mm,咬边长度不超过焊缝全长5%,且不大于50mm。

检查数量抽查10%,且不得少于3道焊缝。

检查方法观察检查和用焊接检验尺测量。

6)、角焊缝外观质量应符合下列规定:

合格焊角高度符合设计规定,表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷,咬边深度不超过0.5mm。

优良在合格的基础上,表面平缓过渡。

检查数量抽查10%,且不得少于3道焊缝。

检查方法观察检查和用焊接检验尺测量。

(二)管道安装

1)、要求清洗、脱脂、内部防腐蚀的国段、管件、阀门等,其质量必须符合设计要求和规范规定。

检查方法检查清洗、脱脂等施工记录或内部防腐蚀质量证明书。

2)、埋地管道的防腐蚀及隐蔽工程必须符合设计要求及规范规定。

检验方法检查施工记录和隐蔽工程记录。

3)、安全阀的最终调试必须符合设计要求和下列规定:

①、垂直安装;

②、在系统上调试时的开启和回座压力符合设计文件规定;

③、在工作压力下无泄漏;

④、最终调试合格后,重做铅封。

检查方法检查安全阀调整试验记录,观察检查。

4)、管道支架的安装必须符合设计要求和规范规定。

检验方法对照图纸观察检查。

5)、管道发兰、焊缝及其他连接件的安装应符合下列规定。

合格安装位置符合设计要求,并不得紧贴墙壁和管架。

优良在合格的基础上,朝向合理,便于检修。

检验方法对照图纸观察检查。

6)、管道安装的坡向、坡度符合下列规定:

合格坡向符合设计要求,坡度偏差不超过设计值的1\3。

优良坡向、坡度符合设计要求。

检查数量抽查5%记录,实测不得少于3处。

检验方法用水准仪或水平尺实测,检查施工记录。

7)、管道穿越墙壁时应符合下列规定:

合格穿越位置及保护设施符合设计要求。

优良在合格的基础上,并符合下列规定:

(1)、穿墙管道加有套管,但管道焊缝位于套管外。穿墙套管长度大于墙厚,穿楼板套管高出楼面或地面50mm。

(2)、管道与套管的空隙用石棉和不然材料填塞。

检查数量抽查5%,且不得少于3件。

检验方法观察检查。

8)、法兰连接的质量应符合下列规定:

合格两法兰应平行并保持同轴性,螺栓能自由穿入。

优良在合格的基础上,螺栓穿向一致,外露长度相等。

检验方法用直尺、卡尺或厚薄规检查。

9)、承压无缝管承插接口的施工质量应符合下列规定:合格接口的结构形式、使用的填料符合设计要求和下列规定:沿曲线铺设的管道,每个承插接口的最大允许转角为:公称直径小于或等于500mm为2°;公称直径大于500mm为1°。

优良在合格的基础上,接口平整、光滑。

检查数量抽查10%,且不得少于3个接口。

检验方法检查施工记录和隐蔽工程记录。

10)、阀门的安装应符合下列规定:

合格阀门的型号符合设计要求,安装位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密,启闭灵活。

优良在合格的基础上,手轮、手柄朝向合理,阀门表面洁净。

检查数量抽查10%,且不小于3个。

检验方法观察检验和启闭检查。

11)、导向支架或滑动支架安装应符合下列规定:

合格安装位置正确,埋设牢固,滑动而无歪斜和卡涩现象,反向偏移量为设计位移的1/2。

优良在合格的基础上,滑动面洁净平整。

检查数量抽查10%,且不小于3处。

检验方法观察检查。

12)、承压无缝管道,承接口环形间隙允许偏差和检验方法应符合表14的规定。

管道安装尺寸允许偏差和检验方法表13

承接接口环形间隙允许偏差和检验方法表14

管道系统试验及涂漆

1)、管道液压强度试验的试验压力、严密性试验压力和试验结果必须符合设计要求和表1的规定。

液压试验压力表1

检验方法检查管道系统试验记录.

2)、埋地压力管道最终水压试验压力和试验结果必须符合设计要求和下列规定:

(1)、埋地压力管道(钢管)在回填土后,还应进行系统最终水压力试验,试验前管内需充水亲浸泡24h,试验压力为设计压力,其渗水量符合设计规定;

(2)、当公称直径小于或等于400mm的埋地管道最终试验时,如能排尽管内空气,在10min内压降不大于0.05MP a可不作渗水量试验。

检验方法检查管道系统试验记录。

3)、管路安装后,必须进行下列试验,并在试验时达到不漏风、不漏水。

①、排水管必须作排水试验;

②、给水管必须作灌水试验;

③、水采高压管路必须按设计规定作加压试验;

检验方法观察检查、检查施工记录。

4)、管道涂料的品种、牌号与质量必须符合设计要求,涂料应有制造厂合格证明书,过期的涂料必须重新检查,确认合格后方可使用。

检查方法检查产品质量证明书与合格证。

5)、管道涂料前,被涂表面质量应符合下列规定:

合格被涂表面无污垢、油迹、水迹、锈斑焊渣、毛刺等。

优良在合格的基础上,管道表面光洁,并露出金属光泽。

检查数量应抽查3处。

检查方法观察检查。

6)、色环、工作介质与流向等标记应符合下列规定:

合格色环工作介质与流向等标记符合设计要求和有关规定。

优良在合格基础上,标记美观、涂层均匀,无流淌现象。

检查数量应抽查3处。

检查方法观察检查。

7)、漆膜厚度、涂层数量和质量应符合下列规定:

合格漆膜厚度、涂层数量符合设计要求;漆层完整,无漏涂和损坏,漆膜附着牢固,无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

优良在合格的基础上,漆层均匀,色泽一致,无流淌。

检查数量不得少于5段,每段2m.

检查方法观察检查,用漆膜测厚仪或划格法检查。

五、确保安全施工的技术组织措施

(一)、安全保证体系

在该体系中各级人员的责任如下:

1.项目经理

认真贯彻执行劳动和安全生产政策、法令和规章制度。组织审批安全技术措施计划并实施。讨论安全生产动态,分析事故发生的原因,提出安全教育的重点,解决安全生产中的问题。

2.施工员

对所负责的施工项目的安全生产负责任,对所负责的施工项目的安全生产负直接责任。认真执行安全生产规章制度,不违章指挥。制定和实施安全技术措施,经常进行安全检查。组织生产工人学习安全操作规程,教育工人不违章作业。认真消除事故隐患。对施工现场的机械设备等组织验收,合格后交付工人使用。生产与安全发生矛盾时,生产必须服务安全。发生工伤事故立即上报,保护现场,参加事故的调查处理,并认真分析事故的原因,提出和改进措施。

3.生产班组长

遵守安全生产规章制度,领导班组进行安全作业。认真执行安全交底,开好班前、班后安全会,有权拒绝违章指挥,制止违章冒险作业。班前对所使用的机具设备及防护用品和作业环境进行安全检查,发现问题立即整改。

4.安全员

协助工地负责人和班组长对工人进行正常的安全教育,检查和督促工人遵守安全操作规程和安全生产规章制度,制止违章指挥和作业。经常检查安全防护设施,督促工人正确使用安全设施和防护用品,发现不安全因素及时处理或报告。

5.生产工人

积极参加安全活动,学习安全知识,提高安全技术水平。严格执行安全操作规程和生产规章制度,不违章冒险作业。发现工作面险情和隐患,迅速采取防护措施,并及时报告。正确使用安全装置和防护用品。对不符合安全的指令、有权拒绝执行。

(二)、安全技术保证措施

泵房电气设备安装是一项重要的安装工程项目,所以要求所有的施工人员树立“百年大计、质量第一”的思想,每道工序要严格按质量标准施工,充分发挥全面质量管理QC小组的作用,使工程达到优良标准。同时,因施工条件差,工期紧,任务重,为保证施工人员、施工设备的安全,确保工期及工程质量,文明施工、树立企业良好形象,特制定以下措施:

1)施工注意事项

1、开工项目部要向全体施工人员贯彻施工措施,交代设计的技术要求,达到人人心中有数,且熟悉施工过程,操作方法及质量标准。

2、认真填写施工记录和施工日志,施工测量记录由当班测量人员填写,施工日志由值班负责人填写,交接班记录由班组长填写。

3、所有施工设施、设备、工具,在开工前由安检处、质量部门组织共同进行一次详细的检查,未经检查发现有问题的设备、工具不得投入使用。

4、参加施工人员必须服从统一指挥,精力集中,坚守岗位,持证上岗,遵守岗位操作规程,严禁串岗、脱岗、缺岗施工。

六、工程施工质量保证措施

1)、质量保证体系

目标,明确责任,项目部在开工前建立该工程的质量保证体系。

在该体系中各级人员的责任如下:

1、项目经理是工程质量的第一责任人,对工程质量负终身责任。

2、技术负责人负责工程技术措施的制订,负责工程的隐蔽验收和技术资料的整理。

3、施工员是质量工作的执行者,负责对质量问题的整改处理。

4、班组长是班组施工质量的第一责任人,负责班组施工质量的自检和问题的处理。

5、操作者对其施工的质量负责。

6、材料员对其验收的材料的质量负责。

7、质检员负责分项工程自检及质量评定,对工程能否达到质量目标负全面责任。

2)、质量管理制度

为保证工程质量,实现质量目标,完善质量体系,自检体系制订以下管理制度。

1、质量检查与验收

坚持质量“三检”制度和企业内部的质量检查验收制度,重点把关创优。分部分项工程的优良率是创优的重点。在施工中认真执行班组间的自检、互检、交接检,加强质量跟踪和检查,每个分部分项必须由班组自检,交专职质检员和公司质量部门复核,达到质量要求才能进行下道工序施工,否则返工重做。

2、质量奖罚制度

为确保工程的质量实行奖优罚劣,激励操作者和管理人员的创优积极性。

3、施工人员持证上岗

各工种做到持证上岗,熟悉本工种的操作工艺和质量标准,从而确保工程质量。

3)、控制质量遵循的原则

控制工程质量做到五个坚持:

1、坚持“质量第一,用户至上”的原则。

2、坚持“以人为核心”的原则,把人作为质量保证的动力。

3、坚持“以预防为主”的原则。

4、坚持“质量标准,一切用数据说话”的原则。

5、坚持“科学、公正、守法”的原则。

4)、质量保证措施

1、加强对工作人员的思想教育和职业道德教育,把“质量第一,用户至上”的原则落实到行动上,健全岗位责任制。组织管理人员学习质量标准和施工规范。组织工人学习操作规程,提高操作技能。施工中严禁偷工减料,严禁粗制滥造,严禁盲目指挥,严禁私招乱雇,层层转包。

2、执行“六把关、五不准”的规定,坚持“交底制”、“三检制”,使工程始终处于受控状态,确保工程质量。

3、切实贯彻施工方案和施工方法,严格执行国家和行业工程验收标准及规范,按设计图纸施工。

4、开工前认真做好图纸自审、会审、技术交底工作。认真编制有针对性技术先进的施工组织设计或施工技术措施指导施工。

5、施工中坚持“三级”管理体系,坚持“四检”制度,上道工序不合格的产品,不准进入下道工序。

6、建立严格质量奖惩制度,开展质量评比活动,对出现的质量事故进行认真追查原因和严肃处理,奖优罚劣。

六、施工环境保护和水土保持措施说明

施工中,我们将严格执行工程建设与环保工程“三同步”的原则,并在施工中着重做好以下几个方面:

⑴按照设计要求进行工程建设和环境保护;

⑵做好施工影响范围内的保护工作。不影响临近渠道、建筑物、道路、村庄等设施;

3.6.1保护原有植被

对合同规定的施工界限内、外的植物、树林等尽力维持原状.

3.6.5弃渣场应按设计实施工程防护,设计无防护的也应平整稳定,并尽量平整,不得向设计范围外的场地弃土。

3.6.6 营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施,经常进行卫生清理。

3.6.8及早制作防护工程、排水工程。

3.6.9工程完工后,及时对现场彻底清理。

3.6.10对有害物质(如燃料、废料、垃圾等)要通过焚烧或其它措施处理后运至监理工程师指定地点进行掩埋。

七.资源计划

⑴组织计划:针对本工程的具体特点我们将抽调施工经验丰富、

业务素质过硬的施工技术人员和管理,从人员配备的数量上和质量上

首先来保证项目部驾驭和管理工程的能力,组建办事效率高、应变能

力强项目部各职能机构,并制定科学的施工进度计划安排,从组织上

保证工程进度。

⑵资金计划:本公司将投入足够数量的资金,解决施工前期及施

工高峰期的各种困难,为工程按期完工提供资金保证。

⑶施工机械设备计划:本工程投入的小型机械较多,公司将统一

协调安排,并做好前期的维修保养工作,按照施工安排按时进场报验,

投入使用,机动三轮车等小型运输机械及早联系当地资源签定协议,

从而保证施工设备的足额投入。

⑷劳动力计划:工程中标后我们将及早精心选择能够满足本工程

施工所需要的技工和普工劳务,并签定劳务协议,从而保证各个施工

阶段的劳务需求。

(5)施工劳动组织

项目经理:柴国平

施工负责人:岳宗权

工程师:柴鹏

参加施工人员共计30人,其中项目经理1人,工程师1人,班组长2人,技术员2人,安全员2人,电焊工 3人,电工5人,钳工5人,其它10人。

九、工期计划

各项施工时间安排如下:

1.管道除锈、刷油漆:2010年8月25日至2010年8月26日。

计划工期2天。

2.管道焊接:2010年8月27日至2010年8月30日。计划工期4

天。

3.管道安装工程:2010年8月31日至2010年9月4日,计划工

期5天。

4.管道打压:2010年9月5日至2010年9月5日,计划工期1

天;

5.管道试运行:2010年9月6日至2010年9月7日,计划工期2

天。

附:1.施工总平面图及临时设施布置图(见附图)

2.施工进度计划横道图(见附)

甘肃银河水利水电工程公司

2010年8月20日

工艺管道及设备安装施工方案

项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司

XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点: *******项目B厂区是一条生产****的生产线,整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺,每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成;项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多,工房分布较广,几乎每个工房均由多个专业组成,专业间相互联系较密切,不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装,工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装,外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图; 2、项目工艺专业安装总说明; 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98); 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93); 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量

2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求,有无损坏,相 关的技术资料,合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸,地脚螺栓预留孔尺寸,标高是否符合工艺定位尺寸,清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水;清洗地脚螺栓的螺纹和螺母;凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线,划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点,核算吊装梁的承载载荷,选用强度足够的吊装机具,钢丝绳,卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环,不得在工艺接管上固定吊环,设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点,设备的找正,调平均应在给定的测量位置上进 行检验,可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面;复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁,应符合各类机械设备安装规范,安装在 金属结构上的设备调平后,垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓,地脚螺栓在预留孔中保持垂直,无倾斜,地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm,地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土,强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度,保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具

工艺管道安装施工方案-

H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人:日期:年月日 审核人:日期:年月日 审批人:日期:年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日

目录 一、工程概况: (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署: (2) 施工规划: (2) 劳动力计划: (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料: (4) 五、施工工艺要求: (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验: (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐: (16) 管道防腐的范围: (16) 表面除锈: (16) 防腐涂层: (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点: (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施: (19)

一、工程概况: 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目,项目位于广西省贵港市,本工程为技改项目,建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机;以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有:主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等,管道施工图纸由华蓝设计(集团)有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料: 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计(集团)有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

室外排水管道安装工程施工工艺标准

室外排水管道安装工程施工工艺标准 1.总则 1.1适用范围 本工艺标准适用于公共、民用建筑群(小区)室外排水和雨水管网的管道工程。1.2编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1管道施工前设计单位已进行了设计交底并已图纸会审完毕。 2.1.2室外管道的施工方案已编制且已经过批准。 2.1.3建设单位、规划单位已给施工单位进行了现场交底。 2.1.4施工段沿线的地下已建各项管线有详细的平面布置图且施工前已掌握已校测。 2.2材料要求

2.2.1铸铁管:管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,无浮砂、包砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩,承插口的内外径及管件造型规矩。 2.2.2钢筋砼管及陶土管:管材的内外壁应光洁,无蜂窝、坍落、露筋、空鼓及明显的痕纹和凹陷。 2.2.3硬聚氯乙烯(PVC-U)双壁波纹排水管:承插口处的轮廓应清晰,造型规矩,与插口配套,没有有影响接口密封性的缺陷。 2.2.4弹性橡胶胶圈:外观应光滑平整,无气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。 2.3主要机具 圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯、钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。 2.4作业条件 2.4.1室外地坪标高已定位,水源、电源均具备。 2.4.2沟槽已验收合格。 2.4.3管材、管件均已检验合格,并具备所要求的技术资料。 3.操作工艺 3.1工艺流程 沟槽开挖与验收→散管和下管→管道安装→闭水试验→管沟回填→砌井。

3.2沟槽开挖与验收 3.2.1按图纸要求测出管道的坐标与标高后,再按图示方位打桩放线,确定沟槽位置、宽度和深度,其坐标和标高应符合设计要求。 3.2.2设计无规定时,其沟槽底的宽度应符合下表:

工艺管道安装施工方案

H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人:日期:年月日 审核人:日期:年月日 审批人:日期:年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日

目录 一、工程概况: 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署: (1) 4.1施工规划: (1) 4.2劳动力计划: (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料: (3) 五、施工工艺要求: (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验: (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐: (13) 6.1管道防腐的范围: (13) 6.2表面除锈: (13) 6.3防腐涂层: (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点: (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施: (16)

一、工程概况: 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目,项目位于广西省贵港市,本工程为技改项目,建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机;以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有:主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等,管道施工图纸由华蓝设计(集团)有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料: 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计(集团)有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

(完整版)工艺管道安装方案

兰州生产运行原油储备库工程库外系统中川水厂供水泵房 供水管道安装专项方案 第一标段 编写: 审核: 批准: 甘肃银河水利水电工程公司 2010 年8 月20 日

供水管道安装专项方案 一、编制说明 1.编制说明 我公司对该工程的特点进行了仔细研究,并与过去承建的类似工程进行了对比分析,进一步熟悉和掌握了本工程的施工要领,并根据甲方提供的现有部分资料,做出切实可行的科学安排,在此基础上进行施工技术方案的编制,力求做到方案兼容、全面、经济合理、技术先进可靠、措施得力,并使工程在工期、质量、安全、文明施工等方面有明确目标。 1.1在认真、全面、系统地阅读招标文件、技术规范和设计文件等的基础上深刻领会和贯彻发包人对投标人的各项要求。 1.2贯彻执行各项技术标准、设计要求和技术规范、执行发包人对本项目的各项指令,按照“项目法”管理要求和ISO9001 质量体系程序对项目实施全面管理和控制。 1.3保证重点、统筹安排,确保工期的严肃性。施工安排尽可能组织平行、流水作业,合理安排施工顺序,保持均衡生产。

1.4科学合理配置机械设备,全面提高机械化程度,充分发挥设 备配置生产能力,大幅度提高施工进度。 1.5推行新技术、新工艺,实行规范化、标准化作业,以—流的管理创优质名牌,确保创优规划和质量目标的实现。 1.6. 科学布置现场,合理安排工序,注意环境保护,推行文明施工,确保安全生产。 1.7 合理投入,节约材料,控制成本,节约投资。 二、编制依据 2.1《兰州石化公司原油储备库项目外供水管线工程施工招标文件》。 2.2《甘肃省水利水电工程设计概(估)算编制规定》; 2.3《现场设备、工艺管道焊接工程技术规范》GB50236-98; 2.4《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》CECS17-2000; 2.5《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008; 2.6《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97; 2.7《阀门的检查与安装规范》SY4012-95; 2.8《管道线路工程施工及验收规范》SY0401-1998; 三、工程概况兰州生产运行原油储备库工程库外系统中川水厂供水泵房工 程 位于永登县秦川镇六墩子村东侧2.5km 处,兰州国家石油储备基地南侧。建筑面积为153.34m2,建筑层数为一层,层高5.1m。本建筑的功能为水

PPR管道安装施工工艺标准精

PPR管道安装施工工艺标准精 1 2020年4月19日

PPR 管道安装施工工艺标准 生活给水管—聚丙烯管 (PP-R 为当前中国正在推广使用的新型生活给水管, 可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统。 PP-R 管材是由无规共聚聚丙烯材料制造而成。具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点。一、施工准备 1. 施工技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图,对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系, 并作图纸会审, 作好会审记录。安装人员须熟悉 -PP-R 管的一般性能,掌握必须的操作要点。 2. 在各项预制加工项目开始前,根据设计施工图编制材料计划,,将需要的材料、设备等按规格、型号准备好,运至现场。 3. 材料设备要求:到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质, 核对质保书,规格、型号等,合格后放能入库,并分别作好标识。 1管材和管件的内外壁应光滑平整,无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷, 色泽应基本一致。 2管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形 2 2020年4月19日

3管件和管材不应长期置于阳光下照射,为避免管子在储运时弯曲,堆放应平整。搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐触碰和抛、摔、拖。 4施工现场与材料存放处温差较大时,应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间,使其温度接近施工现场环境温度。 二、管道安装 所有户内管道从水表后开始采用 PP-R 管,进户管管径要求: 冷水管热水管热水回水管 户型 入户管水表入户管水表入户管水表 一厨一卫 De25 DN15 De25 DN15 De20 DN15 一厨二卫 De32 DN20 De32 DN20 De20 DN15 一厨三卫 De40 DN20 De40 DN20 De20 DN15 一厨四卫 De40 DN20 De40 DN20 De20 DN15 安装工艺及要求 3 2020年4月19日

硫磺二期工艺管道安装施工方案

硫磺二期工艺管道安装 施工方案 文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)

洛阳分公司4万吨/年硫磺回收装置(二期) 管道安装施工方案 编制: 审核: 批准: 洛阳隆惠石化工程有限公司 2011年12月 目录 1、基本概况 2、施工依据 3、管道组成件验收及管理 4、管道预制 5、管道焊接和热处理 6、管道现场安装 7、试验及吹扫 8、主要施工机具和施工手段用料计划 9、施工质量管理及保证措施 10、HSE方案 11、施工组织 附图1 工艺管道施工质量体系图 附图2 工艺管道施工HSE组织机构图 附图3 工艺管道施工组织机构图 工作危害分析(JHA)记录表 安全检查(SCL)分析记录表 焊接工艺卡 热处理工艺卡

1. 基本概况 1.1 基本概况 洛阳分公司硫磺回收装置(二期)工程由洛阳石化工程设计有限公司设计,洛阳隆惠石化工程有限公司施工。管道部分主要由总图区、硫磺回收区、溶剂再生区、酸性水汽提区、罐区等组成,位于硫磺回收装置一期内部。本方案部不包含夹套管的施工内容,夹套管的施工详见夹套管专项施工方案。 1.2 总体施工程序 图1 管道安装的总体施工程序 1.3 单线图二次设计 按以下基本原则在单线图中标注出预计固定口和活动口的位置、焊口编号: 焊口编号的编制方法和格式按照隆惠公司《压力管道安装质量手册》; 现场焊口应避开管架,并便于施焊和检验; 复杂管段应经实测后再绘制管段图; 选择易于现场调整的部位作为封闭管段,并在图中注明,且留足尺寸调整 裕量; 待预制管段必须标注清楚准确、尺寸齐全。 1.4 工程特点 1.4.1 管道介质多为易燃、易爆、有毒有害物料, 管道系统严密性要求高。 管段涂装 管段下料、预制 管段焊接 无损检测 基础验收 现场安装及检验 水压试验 吹扫 气密 总体验收及交工 材料配件及验收

压力管道安装施工方案70828

压力管道安装方案 编制: 审核: 审批: 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月

目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六.严密性试验 七. 安全措施及文明施工

一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内,为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa,使用压力0.6Mpa,耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 (一)GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 (二)GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 (三)GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 (四)GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 (五)GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 (六)GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 (七)GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 (八)劳部发(1996)140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 (九)中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 (十)甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 (一)施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知,经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案,做好深化设计,并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。

压力管道安装施工工艺标准

管道安装施工工艺 工业管道安装由于受压力、材质、输送介质等多种因素的影响,安装工艺也特别复杂,其特点是安装工程量大,质量要求高,施工周期长。管道安装一般可分为:熟悉图纸、施工现场勘查与实测、地下管沟开挖、配合土建施工预留空洞及预埋件、材料领用、检查及清理、准备工器具、管件及附件制作、管道支架制作、切口、坡口、管口处理与加工、管道及管件组对、连接、焊缝无损检验、焊后热处理、管清洗、管路试验、防腐、保温、交工验收等工序。 管道安装前应具备下列条件: 1.与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求; 2.设计资料及其他技术文件齐备,施工图已经会审,施工组织设计编制完毕并得到批准; 3.与管道连接的设备安装就位固定完毕,标高、中心线、管口方位符合设计要求; 4.必须在管道安装前完成的有关工序,如清洗、脱脂、部防腐与衬里等已进行完毕; 5.管子、管件及阀门等已经检验合格,并具备有关的技术证件; 6.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误,部已清理干净,不存杂物; 7.地下管沟开挖完毕,装置管廊施工完毕。 一、材质检验 ㈠一般规定 1.管道组成件(它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、绕性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等)及管道支撑件(它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架及管吊、吊耳。圆环、夹子、吊夹、紧固夹板、裙式管座等)必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。 2.管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准进行外观检查,不合格者不得使用。 3.合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并做好标记; 4.防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准(工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收及规)的规定;

工艺管道安装施工方案(加油站)

施工方案

目录1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备 4.施工步骤方框图 5.材料检验 6.管道安装 7.焊接及焊缝检验 8.管道系统试验 9.质量控制与管理 10.安全与文明施工 11.交工验收 12.施工进度计划表

1工程概况 本工程为安装工程,设计新制作新油罐及工艺管道,由我公司承建的工程加油部分工艺管道,按新设计图内容,加油区由四个油罐及4台加油机组成。 2编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》(金属管道篇) 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。

3.2.1 需准备的施工机具如下表:

3.2.2 施工人员: 钳工: 1 人电焊工: 6 人

气焊工: 1 人起重工: 2 人 电工: 1 人普工: 2 人 安全员: 1 人质检员: 1 人 技术员: 1 人施工队长: 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书,对材料的质量有异议时,应经复验合格后,方可使用;管子、管件、阀门在安装前,应按设计要求核对其规格、材质、型号,并进行外观检查,不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,锈蚀或凹陷不

工艺管道安装工程施工方案

工艺管道安装工程施工 方案 内部编号:(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)

中海石油天野化工6万吨/年聚甲醛树脂工程工艺管道安装焊接施工方案 编制: 审核: 审定: 批准: 中化二建聚甲醛项目部

目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工前的技术准备 4、材料验收、发放及保管 5、管道加工 6、管道焊接 7、管道安装 8、与传动设备连接的管道 9、阀门安装 10、支、吊架安装 11、质量保证措施 12、质量保证体系 13、安全保证措施及文明施工 14、安全用电 15、劳动力组织 16、主要施工机具 17、环境保护措施

1、工程概况 我公司承揽的中海石油天野化工公司聚甲醛项目:聚甲醛装置、甲醛装置、液体化罐区、脱盐水装置、循环水装置、空压制 氮、冷冻站、工艺及供热外管等装置。其材质为00Cr19Ni10、 00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9、15CrMo、20#、Q235B等。根据本工程介质为易燃易爆、腐蚀性大、毒性大,而且在室温时就产生凝结、变质和聚合而堵塞等特点,对管道焊接要求严、焊缝酸性钝化要求 高、管道清洁度要求高。为此要求我们在施工过程中要严把质量 关,每道工序、每个环节都要按本方案和在外国专家的指导下认认真真去做,确保试车投料一次成功。 2、编制依据 成达公司提供的工艺管道施工图纸及有关规定 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99 《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 《化工企业静电设计规程》HG/T20675-1990 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-1993 根据本工程流程和介质的特性 3、施工前的技术准备 施工前,应认真进行图纸会审,并对施工班组进行详细的技术交底。

工艺管道安装施工方案80999

HBDJ/SGFA-QJ-NO.002 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人:日期:年月日 审核人:日期:年月日 审批人:日期:年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日

目录 一、工程概况: (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署: (2) 4.1施工规划: (2) 4.2劳动力计划: (2) 4.3施工机械计划 (3) 4.4检测仪器计划 (3) 4.5辅助用料: (4) 五、施工工艺要求: (5) 5.1施工工序 (5) 5.2施工前的准备工作 (5) 5.3材料的验收 (6) 5.4阀门检验: (6) 5.5管道预制 (7) 5.6管道的焊接 (8) 5.7焊接检验 (11) 5.8支、吊架安装 (12) 5.9管道的安装 (12) 5.10管道的压力试验 (13) 六、管道防腐: (16) 6.1管道防腐的范围: (16) 6.2表面除锈: (16) 6.3防腐涂层: (16) 七、质量保证措施 (16) 7.1质量措施 (16) 7.2质量控制点: (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施: (19)

一、工程概况: 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目,项目位于广西省贵港市,本工程为技改项目,建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机;以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有:主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等,管道施工图纸由华蓝设计(集团)有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料: 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计(集团)有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

室外排水管道安装施工工艺标准

室外排水管道安装施工工艺标准 (QB-CNCEC J050601-2004) 1 适用范围 本工艺标准适用于民用建筑群(小区)及工业建筑的混凝土管、钢筋混凝土管及UPVC、排水铸铁管、缸瓦管等室外排水管道安装工程。 2 施工准备 2.1 原材料要求: 2.1.1 要求材料管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不允许有砂眼、裂纹、飞刺等,承插口的内外径及造型规矩。材料进场有出厂合格证,混凝土管有出厂合格证和水泥强度报告。 2.1.2 青麻、油麻要整齐,不允许有腐朽现象,沥青漆等必须有出厂合格证。 2.1.3 硬聚氯乙烯(UPVC)管材所用粘接剂必须是同一厂家配套产品,有产品合格证及说明书。 2.1.4 UPVC管材的内外表面光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致,直管段挠度不大于1%,承口应有挠度,并与插口配套。 2.1.5其他材料:水泥、砂子、沥青、粘接剂。 2.2 主要机具 2.2.1吊车、倒链、滑车 2.2.2水准仪、水平尺 2.2.3手捶、抹子、剁子、錾子、铁锹 2.3 外部环境条件: 2.3.1 管沟平直、管沟深度、宽度、坡度符合要求。 2.3.2 管沟沟底夯实,沟内无障碍物,且有防塌方措施。 2.3.3 管沟两侧不得堆放施工材料及其它物品。 3 施工工艺 3.1 施工工艺流程 →→→→→→ → 3.2 操作细则 3.2.1 下管前的准备工作 3.2.1.1检查管材、套环及接口材料的质量,管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。3.2.1.2检查基础的标高及中心线,基础混凝土强度须达到设计强度等级的50%或不小于5Mpa时方准下管。 3.2.1.3 校对测量及复核坡度板是否被挪动。 3.2.1.4 铺设在地基上的混凝土管,根据管子规格量准尺寸,下管前挖好枕基坑,枕基低于管底皮10mm,捣制的枕基应在下管前支好模板。 3.2.1.5 UPVC管道下部必须铺设砂垫层,砂垫层厚度根据管子规格而定,一般为50~150mm。 3.2.2 下管 3.2.2.1根据管径的大小,管道长度和重量,沟槽和现场的施工条件及拥有的机械情况,可以采用压绳法、三角架、大绳二绳挂钩法、倒链滑车、吊车下管等方法。

工艺管线管道施工方案

保证项目管道安装工程的施工质量和满足工程进度要求,特编制本方案。 本方案用以指导张家港孚宝仓储二期B 工程项目内CNF 承担的所有碳钢(CS )、不锈钢(SS )等材质管道的安装施工。 本方案适用于孚宝项目二期B 工程CNF 承担的所有管道安装工程的施工。 3、编制依据 本方案编制依据的施工技术规范和标准为: 1)、GB50235-2005 《 工业金属管道工程施工及验收规范》 2)、GB50236-2005 《 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 3)、GB50184-93 《 工业金属管道的检查及评定标准》 4)、GB3323-87 《 射线检查的方法及胶片分类》 5)、7042E-PP-K371-022 孚宝 项目现场质量控制文件(管道) 6)、7042E-QCP-K371-6300 孚宝 项目现场质量控制文件(焊接) 7)、7042E-000-STC-1390-00 孚宝 项目管道支架标准 8)、7042E-000-JSD-1300-01 孚宝 项目管道材料规范(设计规范) 9)、7042E-QCP-K371-1383 孚宝 项目弹簧支架现场质量控制文件 10)7042F-PP-K317-024 孚宝 项目现场管道检查和试验工作程序 11)SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 张家港孚宝仓储有限公司液体化工仓储二期B 工程坐落在张家港物流保税区东区内,总产值 约1.4亿元人民币,建设单位为张家港孚宝仓储有限公司,设计单位为浙江省天正设计工程有限公司,监理单位为上海金申工程建设监理有限公司。 本项目管道的材质为碳钢、不锈钢,管道口径规格较多,碳钢最小为φ21,最大为φ325;不锈钢最小为φ21,最大为φ273;主要安装区域为新老码头和12#、4#、3#罐区域内的设备、管道安装。 1、目的 2、适用范围 4、工程概况

工艺管道施工方案完整版样本

工艺管道施工方案  ̄ 受控号: 编制: 审核: 批准:

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工工艺程序 (3) 四、施工准备 (4) 五、材料检 验 (4) 六、工艺管道施 工 (4) 七、防腐保温 (11) 八、质量保证措施 (13) 九、劳动力安排 (15) 十、安全管理 (15)

一、工程概况 本工程为濮阳永金化工年产20万吨乙二醇工艺管道工程项目, 具体为分馏区、主管廊区、中间罐区, 管道材质为不锈钢( 304) 、碳钢( Q235B、20#) 。工艺管道长度总计18840余米, 其中压力管道约6307米, 管道介质主要有甲醇、水蒸气、乙醇酸甲酯、乙醇、氮气、废水、草酸二甲酯及乙二醇等。该化工厂对于工艺管道要求较高, 因此必须合理的安排, 精心的组织, 确保工程顺利完成, 为保证施工质量, 特编此方案。 压力管道具体见下表1-1。

表1-2 焊接材料一览表 二、编制依据 2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 -98 2.3 《工业金属管道焊接工程质量检验评定标准》GB50184-94 2.4 《石油化工施工安全技术规定》SH3505-99 2.5 《石油化工钢制阀门选用、检验及验收》

SH/T3064- 2.6 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH3501- 2.7 中国石油集团工程设计责任有限公司辽阳分公司设计的乙二醇工 艺管道图纸。 2.9 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理和文明施工等文件; 2.10 甲方要求安全生产、质量管理、技术管理和文明施工等文件; 三、施工工艺程序 四、施工准备 施工应具备的准备条件 4.1、各个设备管口方位核对无误, 阀门进出口的方位是否正确, 且尺寸、

管道焊接施工工艺标准

管道焊接施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2.引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇)DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1(2010年6月4日) 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001 2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》(电力行业)DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》(电力行业)SD340-1989

2.18《核电厂相关焊接工艺标准》(ASME ,RCC-M) 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》(核电)DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I(锅炉安装施工焊接工艺评定)(1999版) 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》(国家质监总疫局2002版) 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1,2,3,4,5各分册 3.术语. 3.1焊接电弧焊:指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊:指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、(半)自动下向焊、二氧化碳(半)自动焊、埋弧自动焊等焊六种。 3.3钨极氩弧焊:指用手工操作焊丝的一种惰性气体保护焊焊接方法。 4.施工准备 由现场施工项目经理组织,项目部管理人员参与,按准备工作计划,有序做好人力、物资、技术(含施工图深化设计)等准备工作,将施工准备工作贯穿于施工全过程(阶段施工准备、专业施工准备、工序施工准备)。 4.1技术准备 4.1.1熟悉技术图纸、讨论并进行技术交底。

PE给水管安装施工工艺标准

PE给水管安装施工方案 一、管槽开挖 1.管槽开挖以直线为宜,槽底开挖宽度为DN+0.30m。遇到管道在地下连接时,应适当增加接口处槽底宽度,管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m,以方便安装对接为宜。 2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求: ①埋设在车行道下时,不应小于0.80m。 ②埋设在人行道下时,不应小于0.60m。 3.当横穿车行道达不到设计深度时,应采取敷设钢制套管的措施进行保护。 4.管槽必须转弯时,转弯角度不宜过大,弯曲半径应符合下列规定: PE 管道允许弯曲半径R(mm) D≤50 30D 50D≤160 50D 160D≤250 75D D>250 100D 5.人工开挖管槽时,要求沟槽底部平整、密实,无尖锐物体。沟底可以有起伏,但必须平滑地支撑管材,若有超挖时,必须回填夯实。 二、管道连接 PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接,电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们采用热熔对接连接方式施工,它的主要步骤有: 1. 材料准备:将管道或管件置于平坦位置,放于对接机上,留足10-20mm的切削余量。 2. 夹紧:根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具,夹紧管材,为切削做

好准备。 3. 切削:切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层,保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 4. 对中:两焊管段端面要完全对中,错边越小越好,错边不能超过壁厚的10%。否则,将影响对接质量。 5. 加热:对接温度一般在210-230℃之间为宜,加热板加热时间冬夏有别,以两端面熔融长度为1-2mm为佳。 6. 切换:将加热板拿开,迅速让两热融端面相粘并加压,为保证熔融对接质量,切换周期越短越好。 7. 熔融对接:是焊接的关键,对接过程应始终处于熔融压力下进行,卷边宽度以2-4mm为宜。 8. 冷却:保持对接压力不变,让接口缓慢冷却,冷却时间长短以手摸卷边生硬,感觉不到热为准。 9. 对接完成:冷却好后松开卡瓦,移开对接机,重新准备下一接口连接。 三、安装施工 1. 安装前检验管槽是否达到安装要求,然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤,发现质量隐患及时更换。 2. 在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅,法兰阀门用砖砌支礅加固。 3. PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时,必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。 4. 在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀,以减小气、水混压对管道的冲击。管道与排气阀的比例设计为1:8。 5. 由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性,所有管道安装均未考虑伸缩

燃气管道安装施工工艺标准

燃气管道安装通用工艺 1适用范围 本通用工艺不适用于下列条件的燃气管道: 1.3.1炼油厂、石油化工厂、油气田、天然气气体处理装置的液化石油气加工、 储存、灌装和运输工程; 1.3.2海洋和内河的液化石油气运输管道; 2引用(依据)文件 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》GJJ63-2008 3施工准备 1)燃气管道输配工程所使用的管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂提供 的质量证明书,且检验项目内容齐全,其质量不得低于国家现行标准的规定。 2)所有管道材料,在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号等,并进 行外观检查,要求其表面: a)无缩孔、裂纹、夹渣、折叠、重皮等; b)无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹馅、机械损伤; c)螺纹及各种密封面良好,精度及光洁度应达到设计要求或制造标准; d)有产品标记; 1)钢管、铸铁管、塑料管及其管件的外径及壁厚尺寸偏差等,应按国家现行 标准要求进行验收。验收应按批进行,每批同规格、同型号、同材质抽检一定数量(不少于1根或1件)发现有不合格品,应扩大比例抽检,不合格品不得使用。 2)铸铁管及铸铁管件表面应有制造厂名称、规格、厚度级符号、制造标准等 产品标志。 3)铸铁管及铸铁管件在出厂前,均应逐根进行水压及气密试验并合格。验收 以产品质量证明书为依据。如无水压及气密试验资料,使用前应每批(同规格、同材质、同制造厂)抽10%进行复检,试验方法按产品制造标准进行,如有不合格,则应逐根进行检查。复验应有定货单位质量监督部门责任人员检查确认。 4)塑料管道组成件存放、搬运、运输时,应用非金属绳捆扎,且应有防晒与 防雨措施。存放在仓库时,管端头应封堵,底部加垫板等与地面隔开,并应通风良好,温度不超过40℃,堆放高度适宜,防止倒塌。 5)塑料管道组成件从生产到使用前的存放时间不得超过一年。 阀门检验与试验应按“阀门检试验工艺标准”的相关规定进行。 1)铸铁管接口材料,使用水泥作密封填料时,应采用425标号以上硅酸盐水 泥或硅酸盐膨胀水泥。冬季施工时,宜采用525标号以上的早强水泥,管道接口可能受到化学腐蚀时应按设计要求使用525标号以上的耐蚀水泥。

工艺管道施工方案完整

后英集团大屯分公司炼钢厂 增产节能项目水管线施工项目 技术协议 甲方:后英集团大屯分公司炼钢厂 乙方:北京市工业设计研究院有限公司 后英集团大屯分公司炼钢厂(以下简称甲方),北京市工业设计研究院有限公司(以下简称乙方),就炼钢厂水泵房至一期连铸机增产节能项目水管线施工项目,经过充分协商,达成如下技术协议: 1 工程概况 本方案仅适用于后英集团大屯分公司炼钢厂水泵房至一期连铸机增产节能项目水管线施工及验收,有设计指定要求的以设计为准,不足部分按现行的国家标准规范执行。 工程名称:后英集团大屯分公司炼钢厂水泵房至一期连铸机增产节能项目水管线施工 建设单位:后英集团大屯分公司炼钢厂 施工单位:北京市工业设计研究院有限公司 建设地点:后英集团大屯分公司炼钢厂水泵房至一期连铸机 施工范围:水泵出口至连铸机之间所有管道、阀门、弯头、软连接等均含施工范围内含接口工程量见下表: 2 编制依据 2.1 依据现场情况及甲方提供图纸

2.2 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.3 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 GB50184-2011《工业金属管道工程质量检验评定标准》 2.5 HG21629-1999《管架标准图册》 2.6 GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》 3管道元件和材料的检验 3.1 一般规定 3.1.1 管道元件和材料应具有制造厂的产品质量证明文件,并应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。 3.2 阀门检验 3.2.1 阀门安装前应进行外观质量检查,阀体应完好,开启机构应灵活,阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象,标牌应齐全。 3.2.2 阀门应进行壳体压力实验和密封实验,具有上密封结构的阀门还应进行上密封实验,不合格者不得使用。 3.2.3 公称压力小于1.0Mpa,且公称尺寸大于或等于600mm的闸阀,可不单独进行壳体压力实验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。闸板密封试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查,接合面上的色印应连续。 3.2.4 试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,并应吹干。除需要脱脂的阀门外,密封面与阀杆上应涂防锈油,阀门应关闭,出入口应封闭,并应作出明显的标记。 4支、吊架加工 4.1 支、吊架制作 4.1.1 支、吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。 4.1.2 支、吊架的组装、焊接和检验应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。支吊架的焊接应由合格的焊工进行,焊接完毕应进行外观检查,焊接变形应予矫正。 4.1.3 制作合格的支、吊架应进行防锈处理,并应分类妥善保管。 5管道安装 5.1管道安装 5.1.1管道安装一般应具备与管道安装有关的建筑、钢结构工程(包括管廊结构),经检查合格能满足管道安装的要求;与管道连接的设备已找正合格且固定完毕,管子、管件阀门等已检查合格,并具备有关技术条件及按设计要求核对无误。 5.1.2 法兰连接应保持同轴,其螺栓孔中心偏差,一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入。 5.1.3 法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀,螺栓紧固后应与法兰紧

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