高炉工程冷却壁安装方案

广元领航高炉工程

冷

却

壁

试

压

及

安

装

方

案

中冶成工广元领航高炉工程项目部

第一章概述

1.1编制依据 (4)

1.2工程简介 (4)

1.3 冷却壁安装参考规范 (4)

1.4 质量标准 (4)

第二章冷却壁安装方案

2.1 冷却壁安装技术要点 (5)

2.2 冷却壁安装工艺流程 (6)

2.3冷却壁安装工艺要点 (7)

2.4冷却壁安装临时平台需用材料汇总 (8)

第三章安全保证措施

3.1安全管理目标 (9)

3.2施工安全生产保证体系 (9)

第一章概述

1.1 编制依据

（1）招标文件规定及国家现行的规范和标准。

（2）本单位有关人员对工程建筑场地的勘察。

（3）本单位质量体系文件。

（4）本单位承担类似工程的经验。

（5）施工组织设计。

（6）业主提供的图纸资料。

1.2 工程简介

高炉系统工程中，冷却壁安装分为炉底、炉缸、炉腹、炉腰、炉身五部分八段共192块，最重的一块为2.086t,冷却壁总重约395t,为了保证工期的绝对性，制定合理的安装方案，对确保冷却壁安装的及时性非常重要。

1.3 冷却壁安装参考规范

1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

2、《钢结构制作安装施工规范》YB9254-95。

3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）

4、《炼铁机械设备工程安装施工验收规范》GB 50372—2006。

1.4 质量目标：工程质量达到合同规定的合格要求。

1.1第二章冷却壁试压及安装方案

2.1 冷却壁安装技术要点

1. 冷却壁安装前须通水试压,安装后与冷却系统全体通水试验。

2. 冷却壁安装在炉皮上与所有固定螺栓及冷却水管进出口相对位置应用气割开孔.孔径以能通过螺栓及冷却水管进出口为限。

3. 冷却壁用螺栓固定在炉皮上螺栓拧紧后用电焊将螺栓,螺母,垫圈,与炉皮焊牢,进出水管的套管与垫圈及炉壳亦应焊牢。

4. 冷却壁之间,冷却壁与大套之间,冷却壁上螺栓头处的凹槽部必须用金属填料填满,冷却壁安装完毕,用气焊割去吊耳。

5. 冷却壁之间的缝隙,固定螺栓用的孔洞,冷却壁与铁口框及风渣口大套间的缝隙,均应用铁屑填料填死填料配比详见砌砖说明书。

6. 高炉砌砖后冷却壁与炉壳间应进行压力灌浆。

7. 冷却壁安装前应以0.6倍水管内径的木球进行通球试验。

8.制作炉壳内外安装临时平台。制作炉壳外安装临时平台用角钢在炉壳内外壁焊接后，搭配木跳板，用安全网做好安全防护。炉壳内安装临时平台制作成可用手动葫芦升降的承重操作平台。附图。

冷却壁安装平台图二

2.2 冷却壁安装工艺流程:

根据供货情况及现场条件，炉壳安装完毕后，具体安装流程如下：冷却壁到场验收→水压试验→通球试验→炉壳内外安装临时平台→找基准、画线→开孔→吊装炉底冷却壁→吊装炉缸冷却壁→吊装炉腹冷却壁→吊装炉腰冷却壁→吊装炉身冷却壁→配管→通水试验

2.3冷却壁安装工艺要点

（1）施工准备

包括熟悉施工图，编制工艺文件，材料的订货、采购，施工机械的配备，施工人员的落实，施工中所用的特殊工具的准备，施工方案编制，大临设施的搭设，垫板的加工，非标冷却壁及工艺钢结构制造等。

（2）基准点，基础验收及沉降观测。

以高炉系标高0为基准,进行画线.若发现基础有不均匀沉降时应采取措施，为减少基础沉降对安装精度的影响，找正时标高应取正偏差。

（3）冷却壁的开箱、检查。

对于运输到现场的安装冷却壁进行开箱检查、清点，以图纸为准对冷却壁的标识、外形尺寸、螺栓孔的孔距进行复查，冷却壁制造是否有缺陷，零部件数量进行清点，及时发现冷却壁供应存在的问题，并向业主反馈。并对每一块冷却壁进行通球试验及打压试验.用1MPa 水压进行20分钟，检察是否有漏水冒汗现象，做好试验记录，试验完毕后冷却壁管帽要重新盖上，只能在冷却壁安装完毕后配管时才能打开，并在原标识基础上重新做好标识。

（4）冷却壁就位。

根据每块冷却壁重量、体积、工艺和施工现场的条件，选用相应的钢丝绳，起吊前对冷却壁油污、灰尘、泥土进行清洗，注意吊装过程中对冷却壁的保护。

（5）冷却壁调整、检测工艺要点。

①标高。

高炉各冷却壁工作面的标高，根据基准点检测.用钢尺、水平尺及检测。

②中心线。

根据被测冷却壁的具体情况，灵活运用吊钢丝线的常规方法与经纬仪检测相结合。为保证横、纵向中心的精度，安装时均以出铁口中心为纵向基准。

③间距。

保证每块冷却壁之间的间距，有利于对炉壳的冷却均匀。

（6）管道施工。

当冷却壁安装完毕后，冷却水配管可以进行施工。应按相应的施工工艺规程进冲洗、吹扫，并应按工艺规程对管道进行试压。

（7）通水试验。

冷却壁安装及管道配管完毕, 按工艺规程对管道进行试压.相应的水压试验、通球试验交工资料归档交报送业主有关部门，为工程移交作好准备。

2．4冷却壁安装临时平台需用材料汇总：

第三章安全保证措施

在高炉系统工程中，冷却壁安装是一大重点，为保证高炉的顺利安装，实现整个工程的安全管理目标，制定如下合理的安全措施非常

重要。

根据本高炉工程及环境特点，要做好下列重点安全措施：

1.落实电气设备安全保护、防触电措施；

2.落实高处作业保护，防止坠落的措施；

3.落实起重安全保护，防止机械伤害措施；

4.落实防暑降温，防止中暑措施；

5.落实防雷电的措施。

3、1安全管理目标

1、杜绝重大恶性事故发生，工亡事故为“0”；

2、交通、火灾、设备等重大事故为“0”；

3、创文明优秀工地；

3、2施工安全生产保证体系

参见≤施工组织设计≥

设备安装技术方案

设备安装技术方案 1 工程概况根据招标文件及初步设计要求，工程主要设备：空调机组、风冷热泵机组、风机盘管机及各类泵、送排风机等以及配套暖通、消防、给排水的附属设备。工程主要设备均为标准配套设备，安装中除按本方案及规范进行施工外尚应遵守随机文件的有关规定，特别在设备的试运转、调试时应严格按照设备说明书进行。 2.安装程序和方法（1）泵、风机等设备安装流程图（2）施工方法 1）准备工作 A安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。 B基础验收，重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录，合格后进行基础放线。 C设备开箱检查验收应依据订货合同及其附件、设计单位设计文件、国家有关技术标准等；验收内容包括名称、规格和数量的验收、质量验收。质量验收应检查外观是否有缺陷、损坏、锈蚀、腐蚀、受潮、变形等不符合合同、技术文件

和有关标准要求的现象,对上述问题应正确标识并作好书面记录；应检查随机文件及合格证或质保书是否齐全,缺少时应追踪索取,否则有权拒验、拒收。 D设备开箱时甲方或监理等有关各方必须同时到场，并在记录上签字，开箱后的设备和零部件、备品、备件及专用工具等应分类妥善保管。 2）设备吊装就位 A大型设备到货后，应根据随机文件并经实物核实后编制祥细的吊装作业指导书，对如下吊装方法进行调整和修改。 B 在施工准备阶段应认真核实大型设备单件总重量及设备的外形尺寸，核对设计预留的吊运设备孔洞的尺寸是否正确，能否满足设备的吊运，建筑物是否应采取适当临时加固措施，需要得到设计、监理、土建以及甲方等各方的认可。具体落实设备吊装机具的配备和吊运路线的设施准备工作。 C大型设备用汽车运到预留吊装孔附近，用液压汽车吊卸车，汽车吊的选用应根据设备实际重量进行。 D设备吊入地面后采用滚运方法，在枕木上铺设φ89?6mm的滚杠，用卷扬机配滑轮组，将设备滚拖到设备基础上。 E设置在建筑顶部及高层室外的设备，如空调室外机、风冷热泵机组等，吊装时可考虑利用土建塔吊或土建垂直运输工具直接输送到屋顶顶部或各层楼面就位安装。 F设备布置比较紧凑，对位置的狭窄、标高较高、重量、体积较大和比较精密的设备，应注意到货、就位的先后顺序。必要时应编制吊装作业顺序计划。 G吊装安装基本要求： a吊装前放置设备，应用衬垫将设备垫稳，防止倾倒、变形及受潮。 b搬运和吊装时，设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，以防倾倒。 c对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形； d吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表、附件等受损和擦伤油漆。 3）找平、找正；初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。 4）设备清洗：整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的

高炉冷却壁

高炉冷却壁发布: 2016-01-05 15:43 来源: 网络专业资料。高炉冷却壁高炉冷却壁摘要:冷却壁是高炉重要的冷却设备,直接影响高炉炉体的使用寿命。本文综述了国内外冷却壁的制备技术... 高炉冷却壁摘要：冷却壁是高炉重要的冷却设备，直接影响高炉炉体的使用寿命。本文综述了国内外冷却壁的制备技术、应用及其发展概况，分析了铸铁冷却壁、钢冷却壁和铜冷却壁的特点，并探讨了高炉冷却壁的未来发展趋势。 1. 前言高炉冷却壁是高炉内衬的重要水冷件，安装在高炉的炉身、炉腰、炉腹、炉缸等部位，不但承受高温，还承受炉料的磨损、熔渣的侵蚀和煤气流的冲刷，必须具备良好的热强度、耐热冲击、抗急冷急热性等综合性能。冷却壁能有效地防止炉壳受热和烧红，高炉内衬砖被烧蚀后主要靠渣皮保护冷却壁本身，并维持高炉的安全生产。因此，冷却壁的材质及性能好

坏决定其工作寿命乃至高炉炉身的寿命。国内外钢铁企业的生产情况证明，高炉长寿的关键之一是实现冷却壁的长寿 [1，2]。因而提高冷却壁的质量和使用寿命是高炉长寿的1个重要研究课题。从20世纪70年代开始，西方一些发达国家对高炉冷却壁进行了大量的研究及材质的更新。目前国外先进高炉的寿命可达15年以上，有的达20年以上，最近大修的部分高炉已将长寿目标定为30年[3]。我国对冷却壁的制造、应用技术研究始于20世纪80年代中期，20多年来我国高炉冷却壁技术取得了长足的进展，但高炉冷却壁的设计研究和制作工艺与高炉长寿的目标还有一定的差距。目前我国很多高炉一代炉役无中修寿命低于10年，仅少数高炉可实现10～15年。高炉寿命的总体水平与国外先进水平相差较大[4]。本文旨在总结国内外高炉冷却壁的制备技术和应用现状，分析各类冷却壁的特点，探讨未来高炉冷却壁今后的发展趋势。 2. 高炉冷却壁的种类、特点及其制备技术冷却壁是高炉的关键部件，在高温状态下工作，工作条件恶劣。其破坏形式是在高温交变热应力作用下引起开裂漏水，使高炉被迫停炉大中修。要延长冷却壁使用寿命，必须选择合理的材质。下面以高炉冷却壁的材质为主线，概述其种类、特点和制备技术。高炉冷却壁的种类及特点根据制造材质，高炉冷却壁有铸铁冷却壁、钢冷却壁和铜冷却壁3大类。

2#高炉炉顶设备拆除安装专项工程施工设计方案

振昌工业废渣综合利用有限责任公司 2#高炉技术改造工程高炉炉顶设备拆除、安装专项施工方案方案编号：ZCGLGZ-001 宝冶建设工业炉工程技术有限公司总承包工程项目部（盖章） 2011年8月5日发布受控态：受控版本：A版发放编号：

编号：ZCXZCL- 工程项目实施策划文件审核单（QG/SBC TX 8-2009/D-3）工程名称：振昌工业废渣综合利用有限责任公司2#高炉技术改造工程文件名称振昌高炉炉顶设备拆除、安装专项施工方案项目部宝冶建设工业炉工程技术有限公司总承包工程项目部编制人蒋传星审核者审核意见签名/日期项目经理项目总工副经理部部部部说明：1、本表供各级项目部使用，由项目部负责组织形成； 2、参与审核的要素管理者由项目总工根据项目部职能分工确定； 3、栏目空格不够可加A4规格附页。

目录一、工程概况 (4) 二、编制依据/标准 (4) 三、作业围及工程量 (4) 四、所需具备的条件和工期以及施工进度计划 (5) 五、施工人员配备计划 (5) 六、施工主要机具及材料、设备 (5) 七、工艺流程图 (6) 八、施工技术 (6) 九、安全及文明施工 (10)

一、工程概况振昌工业废渣综合利用有限责任公司2#高炉因存在大量问题致使高炉不能进行正常的生产活动，如冷却壁存在漏水现象、炉顶上料设备密封性能差，压力上不去、炉底炉缸温度高，已采取炉壳打水外冷、炉壳密封件煤气泄漏严重、粗煤气系统磨损并存在堵塞现象等，为此振昌公司决定对2#高炉进行停炉大修。本方案主要是炉顶设备的拆除、安装方案。二、编制依据 a)由业主提供的有关图纸和相关的技术要求。 b)国家及行业部门颁发的现行工程施工验收规、规程、标准以及有关安全、防火、环境保护卫生的规定； c)省市有关基本建设的方针、政策、法令、法规及有关的行业规章制度； d)施工现场场地情况，周围环境及现有设备情况。国家现行的建设工程法律、法规、规、标准等。机械设备安装工程施工及验收通用规 GB50231-2009 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB50300-2002 起重机械安全技术监察规程 TSG Q0002-2008 炼铁机械设备工程安装验收规 GB50372-2006 三、作业围及工程量主要作业围：高炉炉顶+37.5M平台/+34M平台、部分楼梯拆除，料钟式炉顶及附属设备拆除（至炉壳拐点），高炉无料钟炉顶设备安装及平台恢复等。四、所需具备的条件和工期以及施工进度计划高炉炉顶设备及平台的拆除必须在彻底停炉之后进行，计划工期7天。施工进度计划：日期工序1天3天5天7天施工准备 +37.5M平台拆除炉顶设备柱塞阀的拆除中间过渡平台拆除受料斗拆除 +34M平台、料罐拆除大小钟、密封阀及附属设备拆除收尾

电气工程专项施工方案

目录一、工程概况 (2) 二、编制依据 (5) 三、施工准备 (5) 四、电气工程主要施工方法及质量要求 (9) 五、电气安装各分项、检验批工程质量要求及电气通病的预防措施 (14)

一、工程概况本工程项目占地面积约34000平方米，总建筑面积约136580万平方米，由4栋29层高层住宅、12栋5层多层住宅、整体地下车库组成。 1、工程名称：华润二十四城二期-1施工总承包第二标段 2、工程地点：沈阳市经济技术开发区沈海路8号 3、施工工期：该工程项目总施工工期为2017 年04 月150日开工、2019 年06月20 日竣工，其中砌筑工程施工工期为2017年08 月15 日开始、至2018年6月1 日结束。 4、工程质量标准：首先，满足施工合同要求，达到国家施工验收规范合格标准；其次，确保至少一个单位工程获得“沈阳市玫瑰杯”；第三，力争“辽宁省建设工程世纪杯（辽宁省优质工程）奖”，争创国家奖项。 5、安全、环境及文明施工标准：（1）执行国家、辽宁省、大连市现行安全生产文明施工、华润公司验评标准，达到“合格”标准。（2）环境保护达到国家、辽宁省、沈阳市相关法规及规定要求。

6、工程所在地自然环境条件 ①、现场概貌施工现场自然地坪基本平整。 ②、施工现场自然气候沈阳属于北温带半湿润的季风性气候，同时受海洋、大陆性气候控制。特点明显，其特征是冬季漫长寒冷，春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季凉爽湿润，春秋季短，冬夏季长。从搜集到的以往历年气象资料看：沈阳历年平均气温为7～8 摄氏度，七月平均气温24.6 摄氏度，1 月平均气温-11.4 摄氏度，极端最高气温38.7 摄氏度，极端最低气温-33.1 摄氏度。每年11 月中旬开始封冻，翌年3 月初解冻。由于受全球气候的影响，近几年封冻时间略有推迟，冻结深度略有减小。降水量：沈阳历年平均降水天数为106 天，多集中在6～9 月份，年平均降水量为720 毫米。蒸发量：年平均蒸发量为1420 毫米，每年4～9 月份蒸发量最大，占全年蒸发量的67.4% 。湿度：历年月平均湿度为9.1 毫巴，6～9 月份湿度最大为21.37 毫巴，一、二、十二月份湿度小，月平均为1.92 毫巴。风向：冬季多为西北风、北风，夏季多为西南风、南风，春秋季风力较大，最大风速为12～15米/秒。日照：日照时间历年平均为2588.7 小时，日照率为58%，全年平均晴天136.7 天，云天145.3天，阴天为83 天。

高炉下降管施工方案

安全专项施工方案编制审批表（B类项目部）施工方案名称：承德建龙1350M3高炉工程下降管安装施工方案方案编制：专业项目部技术人员：日期：专业项目部经理：日期：方案审核：项目部总工程师：日期：技术管理科：日期：安全管理科：日期：质量管理科：日期：工程管理科：日期：方案批准：分公司总工程师：日期：

承德建龙1350m3高炉工程下降管安装方案中国二十二冶集团有限公司承德建龙高炉项目部 2010年10月25日

目录一、工程概况………………………………………………………1页二、施工部署………………………………………………………1页三、人力资源配备…………………………………………………3页四、施工用具………………………………………………………3页五、下降管安装方案………………………………………………3页六、主要吊装方法……………………………………………… 4 页七、质量控制………………………………………………………6页八、安全措施………………………………………………………7页九、本工程有关标准、规范………………………………………9页

一、工程概况：承德建龙1350高炉下降管为高炉与重力除尘烟道连接的重要通道，高炉下降管直径2.7米，壁厚14mm，材质为Q235B. 附带均压管在内总重约为41t。高炉端安装中心标高为76.5米，重力除尘器端安装中心标高为43.4米。高炉与重力除尘器没有在同一中心线，设计偏角为2.29°。下降管与水平面夹角为51°。根据3000吨米塔吊机械性能计算，下降可以整体进行吊装，由于下降安装施工难度大，危险性高，为保证施工安全顺利进行，特编制此危险性较大施工方案。二、施工部署 1、待重力除尘器安装完毕后，现场实际测量下降管的实际安装长度，核实下降管的轴线位置，标高、安装角度，确保合适的安装定位。 2、准备好安装所用工机具，辅助材料。检查工机具质量，如钢丝绳、卡环等，作好安全防护。 3、确定吊点，钢丝绳长度及规格。 4、测量实际下降管的拼装间距，根据实际尺寸组对，确保其正常、安全工作。 5、按图纸和方案作好下降管的现场拼装工作，作好技术交底和安全交底。 6、施工组织机构图

1280立米高炉冷却壁安装方案

徐州华宏特钢有限公司1#1380m3高炉冷却壁安装施工方案编制：审核：批准：河北冶金建设集团有限公司二0一三年六月

目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (1) 3冷却壁的安装工艺 (1) 3.1 炉体冷却壁安装 (1) 3.2 炉喉钢砖安装 (2) 4 质量保证措施 (3) 5 安全保证措施 (3)

1、工程概况本方案为徐州华宏1380m3高炉冷却壁安装方案，共有16段，38种规格，共507块。最大重量为3973kg，最小重量为779kg。部分冷却壁为镶砖冷却壁，重量总计约1210吨。 2、编制依据 1、中钢设计院所发图纸。 2、《冶金机械设备安装工程——炼铁设备》GB208—85。 3、《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》YB9243—92。 3冷却壁的安装工艺 3.1 炉体冷却壁安装 1、安装前应对所有的冷却壁和冷却板进行水压试验及通球试验。水压试验采用1.5 Mpa，保压20分钟，泄露率不得超过3%，用0.75千克钢锤敲击冷却壁各部分不得有“冒汗”现象。通球试验采用Φ48mm直径的木球，用压缩空气将木球从冷却水管一头吹入，从另一头吹出，应畅通。运输或安装过程中有碰撞则必须重新检验。完毕后应封闭管口，防止杂物进入，并保护好管口螺纹。下面为冷却壁分组试压示意图。

2、冷却壁依照图纸编号和水冷壁编号均匀分布安装。每一层中各块冷却壁之间的间隙设计值为30毫米，偏差为±10mm，每层之间的间隙为30mm，偏差为±1 0mm。安装标高以风口带为基准，各层之间的相对位置以冷却壁展开图中轴线为基准。 3、冷却设备吊装 1)冷却设备进炉的方案： a、冷却壁安装按照从一层逐步向上进行安装。 b、在炉壁标高▽+5.070米处南侧开孔，在孔南侧制作进料平台，利用25T履带吊车将4块冷却壁吊至运输小车，通过运输小车将冷却壁运送至炉内操作平台。 c、先将第一块就位，可利用螺栓孔用倒链在炉外向炉皮拉到炉壳内表面，贴合就位并穿入方头螺栓进行固定，之后第二块，依次四块全部就位。 d、每层就位后，调整各块冷却壁使其标高一致以及各种间隙符合技术要求。 2）冷却壁内操作人员站在制作活动吊盘上。在操作面上方均匀焊4个吊环，用4个5T倒链吊起吊盘。依次用倒链将吊盘升高，再向上依上述方法进行操作。 4．冷却壁安装固定螺栓时，每个螺栓要拧紧同等程度保证受力均匀。每安装完一层冷却壁将其吊耳去掉。 5、安装偏差 1)、每层冷却设备上平面标高与设计标高的偏差小于10 mm. 2)、冷却之间的水平和垂直间隙应均匀，与设计间隙的偏差小于lOmm; 3)、冷却壁与铁口框，渣口大套法兰，风口大套法兰之间最小间隙不小于lOmm。 6、各道焊缝必须焊满，不得有泄漏。烘炉后如有泄漏应补焊。 7、冷却壁安装完毕，待冷却系统配管完毕，对系统进行通水试验，检查有无泄漏及冷却水量，判断系统内有无堵塞。 3.2 炉喉钢砖安装 l、炉喉钢砖安装 1)、正式安装前在钢平台上对炉喉钢砖进行予组装，组装时放出大样，校核钢砖组成的内圆是否符合要求，予装合格后对其进行编号，以便于安装时按顺序安装。 2)、照放出的标高线，焊好托板的筋板，再焊托板。托板上平面标高为25.lOOm，误差<1.5mm。 3)、水冷炉喉钢砖最后两块不装，待炉喉钢砖安装完毕后再装最后两块水冷钢砖。

高炉炉顶设备技术协议

文安县新钢钢铁有限公司 601m3高炉无料钟炉顶设备技术协议书项目名称：文安县新钢钢铁有限公司无料钟炉顶设备项目建设地点：河北省文安县新钢钢铁有限公司技术协议编号：合同编号：委托方（甲方）：文安县新钢钢铁有限公司受托方（乙方）北京中鼎泰克冶金设备有限公司签订地点：文安县新钢钢铁有限公司签订日期：2007年4月19日

附件一技术数据和动力介质①甲方的技术条件和要求 ②紧凑Ⅱ型无料钟炉顶技术数据

③上料参数 ④与炉顶设备配套的辅助系统包括 4．1 水冷系统 4.1.1 闭路水冷系统（下述两种方式可选其中之一）建立闭路水冷系统，由于气密箱的水冷系统（不锈钢水冷管组成的冷却模块，没有上、下水槽）与大气和高炉压力完全隔绝，如需要可对水冷系统增压，以强化冷却。为避免结垢，应定期对溜槽传动齿轮箱的冷却水管进行酸洗(详见乙方提供的维修手册)。 4.1.2开路水冷系统直接采用高炉冷却壁的冷却水，在气密箱入口处的压力应大于0.3MPa，为避免结垢，应定期对溜槽传动齿轮箱的冷却水管进行酸洗(详见乙方提供的维修手册)。 4．2 液压系统各个阀的开度是通过由中央液压站驱动的液压缸的动作实现的。该系统由油箱、主泵、液压蓄能器、液压阀和连接管线组成。系统工作压力为16-18Mpa，液压介质是N46耐磨液压油。 4．3中央润滑系统中央干油润滑系统是双路润滑系统，一路润滑系统为每45分钟润滑一次（溜槽传动齿轮箱、下密、料流调节驱动机构）。另外一路为每4小时润滑一次（其它）。该系统主要由油泵、油箱、换向阀、干油分配器和连接管线组成。 4．4 电控系统就地控制通过就地控制箱。自动和远程手动控制通过控制台和模拟盘或控制站上的PLC，CRT显示。PLC用于顺序控制和布料。

高炉工程工艺设备安装方案

高炉工程工艺设备安装方案编制单位: 吾冶德信达州项目部编制人: 审核人：审批人: 编制时间: 2007.03.19 目录

第一章、概述 (2) 1.1 编制依据 (3) 1.2 工程情况简介 (3) 1.3 施工技术标准 (3) 1.4 设备安装施工条 (4) 第二章、静止设备安装施工措施 (4) 2.1 静止设备安装工艺流程 (4) 2.2 静止设备安装步骤及要求 (6) 第三章、机泵安装施工措施 (9) 3.1 机泵安装工艺流程 (9) 3.2风机安装工艺流程 (10) 3.3 机泵安装步骤及要求 (11) 第四章、吊装安全保证措施 (12) 4.1吊装施工准备和要求 (12) 4.2吊装注意事项 (12) 4.3吊装安全事项 (15) 第五章资源需用量计划 (17) 5.1人力统计 (17) 5.2 主要施工机具设备配置计划 (17) 5.3监视和测量装置需用计划 (18)

第一章概述 1.1编制依据 1.根据招标文件和合同规定及国家现行的规范和标准 2.本单位有关人员对施工现场勘察 3.本单位承担类似工程经验 4.施工组织设计 5业主提供的施工技术资料 1.2工程情况简介本高炉工程系统属新建工程，工期短，工程量大。因此工艺设备的安装与业主提供的图纸资料的完善性及到货时间具有非常紧密的关系，为了保证安装工期的绝对要求，制定合理的安装方案对确保设备安装的及时性非常重要。高炉系统工程的工艺设备主要有布袋除尘器（7件），布袋除尘器仓壁的振动器螺旋输送机，加湿卸灰机，1t电动卷扬机，700kg手摇卷扬机，装料设备及开关机构，链式探料尺，小钟漏斗，布料器，固定受料斗，小钟平衡杆，大小料钟控制器，助燃风机，鼓风机，管道系统阀门，机加工零部件组成。 1.3施工技术标准. 工艺设备安装参考如下规范： 1.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-98 2.《炼铁机械设备工程安装施工验收规范》GB 50372—2006。 3.《压缩机泵.风机安装工程施工及验收规范》GB50275-98 4.《现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 5.《建筑设备防火规范》GBJ16-87 5.《制造商规定的标准和要求》GB5023-98

高炉冷却壁安装方案

目录一、冷却壁安装概述 (1) 二、施工工艺流程及操作要点 (1) 三、施工材料与设备 (10) 四、质量控制 (11) 五、安全措施 (11) 六、环保措施 (12)

一、冷却壁安装概述 1.1概述新3#高炉是钢铁有限公司节能技术减排改造项目，本工程工程量大、技术要求高、牵涉专业多、施工难度大、质量标准高、施工工期紧，其中冷却壁设备安装数量多、吨位大、工序复杂，为尽量缩短施工工期，安全优质按时完成该项施工任务，特制订本《冷却壁安装施工方案》。本座高炉炉身第1~5段采用灰铸铁（HT200）冷却壁。其中第1段43块；第2段42块；第3段42块；第4段42块；第5段26块。第6~8段采用铜冷却壁，每段各42块。第9~15段采用球墨铸铁（QT400-20）冷却壁。其中第9段40块；第10段38块；第11段36块；第12段34块；第13段32块；第14段30块；第15段为“C”型冷却壁，共36块。二、施工工艺流程及操作要点 2.1铸铁冷却壁安装工艺流程（见工艺流程图2.1-1图）

工艺流程图 2.1-1图 2.2铜冷却壁安装工艺流程 2.2.1铜冷却壁的主要安装流程：吊装前旋入定位销、套入水管护套密封胶圈→铜冷却壁安装就位→旋入固定螺栓（第7段的固定螺栓可在吊装前预装）→套入固定螺栓斜垫片、平垫片、预紧螺母→调整铜冷却壁正确位置→扭紧螺母→固定螺栓与螺母、螺母与垫片、垫片与炉壳焊接→套入定位销焊接板—定位销与焊接板、焊接板与炉壳焊接→旋入测温管、套入焊接板、测温管与焊接板、焊接板与炉壳焊接→堵塞铜冷却壁之间的纵向和周向间隙→炉壳与铜冷却壁之间空隙灌浆→检查并清除外炉壳浆液溢出料→焊接螺栓密封罩→焊接波纹补偿器。 2.3水冷壁安装 2.3.1铸铁冷却壁安装应遵循下列要求 1、冷却壁运到现场安装前，应将冷却壁分类摆放，进行外观检查，并按设计文件要求对冷却壁逐块进行通球试压检验，符合要求后才能开始制作样板。 2、用经纬仪在炉壳内分出十字线（0°、90°、180°、270°），先保证冷却壁在炉壳内1/4范围匀布，再扩展到一周匀布，同时用样板在炉壳上预安装，并做好编号，要求与冷却壁相对应。 3、对于已开孔进行安装的冷却壁，应根据图纸结合专用器具实测冷却壁进出水管位置和螺栓孔位置，在炉壳上对已开的安装孔进行复核。 4、安装就位后的冷却壁可采用铁楔进行间隙调整，具体冷却壁

2#高炉炉顶设备拆除安装专项施工方案

泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司 2#高炉技术改造工程高炉炉顶设备拆除、安装专项施工方案方案编号：ZCGLGZ-001 宝冶建设工业炉工程技术有限公司泰州总承包工程项目部（盖章） 2011年8月5日发布受控态：受控版本：A 版发放编号：

编号：ZCXZCL-021 工程项目实施策划文件审核单（QG/SBC TX 8-2009/D-3）

说明：1、本表供各级项目部使用，由项目部负责组织形成； 2、参与审核的要素管理者由项目总工根据项目部职能分工确定； 3、栏目空格不够可加A4规格附页。目录 (6) QAY200全地面起重机主臂起重性能表（部分）_单位:吨 (6) 65t吨配重,支腿全伸 (6) 图1 (7) 一、工程概况

泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司2#高炉因存在大量问题致使高炉不能进行正常的生产活动，如冷却壁存在漏水现象、炉顶上料设备密封性能差，压力上不去、炉底炉缸温度高，已采取炉壳打水外冷、炉壳密封件煤气泄漏严重、粗煤气系统磨损并存在堵塞现象等，为此振昌公司决定对2#高炉进行停炉大修。本方案主要是炉顶设备的拆除、安装方案。二、编制依据 a)由业主提供的有关图纸和相关的技术要求。 b)国家及行业部门颁发的现行工程施工验收规范、规程、标准以及有关安全、防火、环境保护卫生的规定； c)江苏省泰州市有关基本建设的方针、政策、法令、法规及有关的行业规章制度； d)施工现场场地情况，周围环境及现有设备情况。国家现行的建设工程法律、法规、规范、标准等。机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB50300-2002 起重机械安全技术监察规程 TSG Q0002-2008 炼铁机械设备工程安装验收规范 GB50372-2006 三、作业范围及工程量主要作业范围：高炉炉顶+37.5M平台/+34M平台、部分楼梯拆除，料钟式炉顶及附属设备拆除（至炉壳拐点），高炉无料钟炉顶设备安装及平台恢复等。四、所需具备的条件和工期以及施工进度计划高炉炉顶设备及平台的拆除必须在彻底停炉之后进行，计划工期7天。施工进度计划：

电气仪表安装工程专项施工方案

目录一、编制说明 (2) 1.1 编制依据 (2) 1.2 工程概况 (2) 二、施工工艺流程与主要施工方法 (3) 2.1 施工工艺流程 (3) 2.2 主要施工方法 (5) 2.3 主要施工技术措施 (14) 三、质量保证措施 (15) 3.1 质量目标 (15) 3.2质量保证措施 (15) 四、施工机械机具计划及施工作业用料计划 (16) 4.1 施工机械、机具计划 (16) 4.2施工作业用料计划 (18) 五、安全保证措施及文明施工措 (19) 5.1 安全保证措施 (19) 5.2 文明施工措施 (19) 一、编制说明 1.1 编制依据 1.1.1施工图纸 1.1.2现行国家（或行业）、企业施工验收规范与标准 GBJ147-90 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 GBJ148-90 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GB149-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GB50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50170-2006 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50171-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工验收规范》 GB50168-2006 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB254-96 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50255-96 《电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范》 GB5170-2006 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50256-96 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》

高炉施工方案

目录一、工程概况二、管理目标三、资源准备四、编制依据五、工程进度计划六、工序流程图七、施工方法及主要技术措施八、质量控制措施九、安全控制措施十、相关文件及记录清单

一、工程概况安阳市新普钢铁有限公司493M3高炉工程，其建设地点位于安阳市殷都区北蒙工业园。高炉有效容积380M3，筑炉工程主要施工任务有高炉本体、热风炉、热风管道等内衬耐火材料的砌筑。整个高炉筑炉施工工艺复杂，技术要求较高，且正值高温雨季，其影响工期进度的不确定因素较多，筑炉工程预计有效期110天。其主要耐材砌筑工作量如下：高炉本体T；一座热风炉 T，四座共计T以及热风管道等内衬耐火材料的砌筑。二、管理目标根据公司管理方针和管理目标，并针对本工程特点，特制定如下质量、环境、职业健康安全管理目标： 1、质量目标： A、分项工程质量一次交验合格率75%； B、工程质量合格率100%； C、严重质量事故为零。 2、环境目标： A、施工废水、固体废物定点排放，分类管理； B、最大限度地节约水、电。 3、职业健康安全目标： A、重伤及其以上事故为零； B、陷患整改率100%； C、安全教育培训率100%； D、特殊工种持证上岗率100. 三、资源准备（一）技术准备

1、组织图纸学习和专业图纸会审，进行技术交底等。 2、制订详细的施工作业计划。 3、对新材料、新工艺的性能做充分的熟悉和掌握。 4、对不定形耐火材料，提前了解性能、凝固时间、强度等技术指标，并制定施工方法和施工技术措施。（二）材料准备 1、工程开工前，按材料计划表核实，甲方所供材料到货种类、数量，并把所缺材料的数量、种类及时上报给主管部门，以便及时上报给主管部门，以便及时采取措施，保证材料按时供应。 2、工程开工后，由甲方负责把筑炉材料按照施工的先后顺序依次送到施工现场50M以内。由于材料采用集装箱包装，为保证筑炉施工的正常顺利进行。需再用5T叉车运至施工进料口装车处。 3、由于此次施工是在高温雨季进行，为保证肆筑质量，加快施工进度，进入现场的耐火材料，要做好防潮、防雨淋措施。（三）热风炉筑炉施工准备 1、热风炉施工，应在炉壳安装完毕，各层平台安装完毕后，经检查验收合格后开始砌筑。 2、平整场地，施工现场做到“水、电、路”三通，搭设和泥棚、卷扬机棚等临时设施。 3、炉体中心线垂设及炉篦子检查验收。 4、燃烧器、热风出口等模具制作所用木板材均属一次性摊销，结算进无法收回，所用木板材约需13M3，应由甲方提供。 5、每套（4座）热风炉立设龙门架一台，搭设脚手架及各层平台，切割进料孔。 6、各种筑炉用设备、机具进入现场，各种耐火材料按施工顺序分批进

浅谈高炉风口开孔和风口法兰安装方法

浅谈高炉风口开孔和风口法兰安装方法摘要：送风装置是高炉能否正常运转和保持生产高效的关键部位，而风口的开孔和风口法兰安装的精度直接影响着送风装置的功能。可以说高炉工程中风口开孔和风口法兰安装关系着整个高炉的使用情况。本文结合河北敬业集团2*1260M3高炉12号高炉工程简述一下如何在保证质量的情况下快速的进行风口开孔和法兰的安装。关键词：风口开孔；风口法兰；标高；中心线；焊接 0前言风口开孔最主要的是要保证角度、风口中心线标高和高炉炉壳的坡口大小，这些数据直接影响着风口法兰安装后的精确度，这里所说的开孔标高是指风口法兰标高，一般风口法兰中心线和风口中心线会标于设备上，即风口开孔标高要与风口法兰中心线对齐。而我们最终要保证的数据是风口中线线标高。两个标高不属于同一个，在安装时应该加以注意。所分角度风口开孔角度与风口法兰角度理论上应该重合。不同型号高炉风口个数有所不同，本文将以河北敬业集团2*1260M3高炉工程（18个风口）为例对具体安装方法加以说明。 1 风口开孔

为防止开孔后安装变形风口开孔工作在风口所在炉壳安装完成并且上面最少两带安装并焊接完成后进行。风口开孔前炉壳应准备好经校准的水准仪、经纬仪（或全站仪）以及盘尺钢直尺等工机具。先审核图纸，如果没有错误后方可进行工作。 1．1标高测量把吊盘升至高炉风口标高以下大约1.5后将吊盘八个腿充分固定后用水准仪以炉底标高点为基准点把风口开孔标高（风口法兰标高）反到炉皮上。以三点为一线连接成围炉壳内一周的圆，用石笔标于炉壳上。为防止晃动测量时除工作人员外其它人不要停留在吊盘上。河北敬业集团2*1260M3高炉12号高炉工程在标高测量上使用了激光墨线仪，些设备大大降低了工作时间和数据偏差，下面具体说一下激光墨线仪如何于水准配合使用。首先按以上方法用水准把风口标高反对称两点于高炉炉壳内壁，把激光墨线仪器打开调出圆环光线后使水平线升至标高点100MM以内的的距离，分别测量两个标高点于水平线的距离，如无意外两点到水平线的垂直距离应该相等。如果不等检查仪器和炉标高。完成后以些垂直距离水平每隔300MM向上或者向下反出风口标高点并连线，即得出风口标高水平线。 1．2角度划分以炉炉中心点为中心用经纬仪或全站仪从吊盘上以00为起点（具体以图纸所定起点为准），每转200（以18风口为例）画一条竖线于炉壳上。每条角度线与标高水平线交于上点，此点即为风口开孔中心。 1．3开孔

高炉工程冷却壁安装方案

达州智源1—318Ｍ3高炉工程冷却壁试压及安装方案中国五冶达州项目部

目录第一章概述 1.1编制依据 (5) 1.2工程简介 (5) 1.3 冷却壁安装参考规范 (5) 1.4 质量标准 (5) 第二章冷却壁安装方案 2.1 冷却壁试压 (6) 2.2 冷却壁安装技术要点 (6) 2.3 冷却壁安装工艺流程 (7) 2.4冷却壁安装工艺要点 (7) 2.5冷却壁安装临时平台需用材料汇总 (9) 2.6．试压需设备﹑材料﹑人员 (10) 第三章安全保证措施 3.1安全管理目标 (11) 3.2施工安全生产保证体系 (11)

第一章概述 1.1 编制依据（1）招标文件规定及国家现行的规范和标准。（2）本单位有关人员对工程建筑场地的勘察。（3）本单位质量体系文件。（4）本单位承担类似工程的经验。（5）施工组织设计。（6）业主提供的图纸资料。 1.2 工程简介高炉系统工程中，冷却壁安装分为炉底、炉缸、炉腹、炉腰、炉身五部分八段共188块，最重的一块为2.028t,冷却壁总重约242t,为了保证工期的绝对性，制定合理的安装方案，对确保冷却壁安装的及时性非常重要。 1.3 冷却壁安装参考规范 1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 2、《钢结构制作安装施工规范》YB9254-95； 3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）； 4、《炼铁机械设备工程安装施工验收规范》GB 50372—2006。 1.4 质量目标：工程质量达到合同规定的合格要求。

第二章冷却壁试压及安装方案 2．1冷却壁试压冷却壁及支梁式水箱在安装之前应进行水压试验和外观检查，并进行通球试验，步骤如下： 1．采用8t吊车配合，按图纸编号将1-8层冷却壁分段试压，打压合格后用红油漆填上合格，并填写打压资料。 2．采用串联打压，每5块一组，发现压力表有下降现象，则对每块单独打压，不合格的打上记号，反之则全部合格。 3．试验使用的压力表，应经校核合格并有铅封或在校验合格有效期内；压力表的精度不低于1.5级；表盘的满刻度值应为最大被测压力的1.5倍。试验压力为1.2MPa（注：试验压力参考重庆钢铁集团有限公司冷却壁制造及安装总说明中第4.2条）水压试验应缓慢上升，待到试验压力后稳定10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min以压力不降，无渗漏合格。 4．通球试验采用木球，木球的直径为钢管内径的76%，正反向都能顺利通过木球为合格。 5．试验结束后及时撤除压力表，阀门等设施，排尽积液并盖上管帽。 2.2 冷却壁安装技术要点 1．安装冷却壁应在铁口框﹑渣口﹑风口﹑法兰及进风弯管拉杆座﹑液压炮锚钩座等设备安装完毕后，才能进行。 2．在安装冷却壁前应根据实际管口及螺栓孔位置在炉壳上开孔。 3．每段冷却壁中有一块两边平行的合门用冷却壁，应在每段最

室外电气工程施工方案

第一章工程概况一、项目状况工程位于海南省海口市三江镇，总用地面积362962吊，总建筑面积106148吊，建筑占地面积18733n i,本工程由6层防逃防暴中心，3层民警活动用房，6层备勤楼宿舍，4 层综合会见楼，1 号至7号4层普通监舍楼及8号艾滋病监舍楼，半地下室设备房，4 层文化教学楼，1 层伙房，2 层医院禁闭室组成的室外电气工程。二、地形地貌与季节状况本地段地势平坦开阔，属褐红色粘土性土地区。但施工期正是多小雨季节，1 天下雨，3 天都无法正常工作，机械与材料无法进入施工现场，施工难度大，会因为多雨而延迟施工。三、工程特点 1、工期紧：竣工期为2012年4月12日，市政工程必须于2011年12月12日开工，绝对工期为120天，这个工期是比较紧的。 2、任务重：工程包含雨水管、污水管、弱电、给水、消防、强电、道路及路灯等项目，任务相当重。 3、难度大：每年的1 至3 月份是海南的寒流期，连续不断的小雨，给施工造成很大的影响。这是工程的难点。四、编制依据按照建筑电气工程施工现场的质量管理要求，符合现行国家相关标准：《建筑工程施工验收统一标准》GB50300-2001 《民用建筑电气设计与施工—室外布线》08D800-7 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

建筑电气工程设计常用图形和文字符号》00DX001 等电位联结安装》02D501-2 接地装置安装》03D501-4 第二章施工方案一、施工准备 1. 施工技术准备全面理解施工图纸，并对施工组织设计进行交底。 2. 主要设备、材料、成品、半成品进场验收主要设备、材料、成品、半成品进行验收是十分重要的工作，必须认真做好。检验结论有记录，确保符合GB50303-2002规范的规定才能在施工中运用； 1）采用的设备和器材必须具有国家颁发的生产许可证，3C 认证证书，是否符合国家现行技术标准的合格产品，并有各项合格证书和质量保证证书。设备有铭牌，铭牌为金属材料印制和安装，塑料印制的铭牌不能安装； 2）上述材料如有异议送国家有资质的试验室进行抽样检测，试验室出具检测报告，确保符合GB50303-2002和相关的技术标准规定方能在施工中运用； 3）经批准的免检产品和认定的名牌产品当进场验收时，一般不做抽样检测。 3. 主要设备、材料、成品、半成品进场验收规定 1）电线电缆符合下列规定 a. 按批次查阅合格证，合格证上有安全许可证编号，按相标准生产的产品有安全认证标志； b. 外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘完整无损，厚度均匀，电缆无压扁、扭曲。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标； c. 按制造标准，现场抽样检测绝缘层和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%； d. 对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质试验室检测。 2）导管符合下列规定：

高炉炉底水冷管道安装方案

高炉炉底冷却管施工方案编制：审核：批准：

一、工程概况： 4#550m3高炉，位于钢铁厂院内3#高炉西侧，其中炉底管系统有。。。负责施工，由于炉底管现场安装需与土建钢结构同时施工，且管道接口有探伤要求，特制定此方案，便于现场施工。二、编制依据：《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）GB50235-97 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 施工图纸三、材料管理 1、材料验收 1.1 材料员应严格按设计要求核对管材、阀门、法兰、螺栓、垫片和其他管道件的规格、材质及数量。所有管材、阀门及管道附件必须有出厂合格证明书。否则应补作所缺项目的检验。 1.2 钢管、钢管件的外观质量检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷和不超过壁厚伏偏差的锈蚀或凹陷。 1.3 钢管件弯头、异径管、三通、法兰须进行检查，其尺寸偏差应符合标准。 1.4 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 1.5 石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。金属垫片的加工尺寸、粗糙度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽径向划痕及锈斑等缺陷。 1.6 不锈钢管材应单独存放，避免与碳钢接触，防止发生晶间

腐蚀。 2、标识：按要求标写材料规格、材质、数量，易燃易爆和有毒等危险品应做相应的危险标志。 3、保管：搬运要小心轻放，以防擦伤管子和碰伤管子，堆放时不得将铜、铝、不锈钢与碳钢金属混放在一起，必须分别堆放，以防管子受到电化腐蚀，用木板架子堆放，易燃品、毒品单独保管并上锁，保温材料防潮、防雨。 4、发放：按工程进度进料发放，避免长时间堆放，不合格品应退货。发放应有发放记录。四、施工过程及技术要求 1、炉底管安装要求： 1.1 装前应对每根炉底管进行1.0MPa的水压试验30分钟，不漏水、不出汗为合格 1.2 安装后用1.0MPa的水试压30分钟，然后降压到0.7MPa并用手锤敲击，不得存在冒汗现象，压力降不大于3%为合格 1.3 水冷管安装与炉底钢结构同时施工 1.4 炉底管要求用整根无缝钢管，若长度不够，焊接形式及位置如图1所示（要求对每个焊口做无损探伤检查）并要求管道对口采用氩弧焊,套管焊口用手工电弧焊

高炉风口装置施工作业手册

1 3 2 4 风口装置施工作业手册风口设备:1、风口大套；2、风口中套； 3、风口中套压紧装置；4、风口小套。送风设备：1、直吹管；2、送风设备压紧装置；3、连接管；4、鹅颈管。 1、技术准备 1.1组织人员进行图纸会审，熟悉设计图纸上设备安装基础和标高等技术参数，核对设计图纸与实到设备的型号参数等技术参数。 1.2制定施工技术措施和作业指导书，并组织其交底工作。 2、工程设备准备 2.1组织工程设备进场及验收工作。 2.2工程设备、材料准备见表1.2.3 工程设备一览表表1.2.2 序号设备名称型号规格单位数量备注 1 风口大套套各设备数量根据炉体大小，由设计确定 2 风口中套套 3 风口小套套 4 送风设备套 5 风口设备冷却水管米 6 中套及送风设备压紧装置套 3.1施工人员准备 3.1.1组织施工人员进场，对施工人员做好技术、安全交底。 3.1.2施工人员所需工种如下：测量员、钳工、起重工、电焊工。 3.2施工机械准备 3.2.1组织施工机械进场。 3.2.2主要施工机械表1.3.2.2 1 2 3 4

序号名称型号规格单位数量备注 1 水准仪瑞得DSC33 2 台 1 长沙中远测绘 2 经纬仪科力达DT-02CL 台 1 长沙中远测绘 3 CO2气体保护焊机NBC-500 台 6 湖南超宇科技 4 手动单轨小车5t 台 4 浙江五一机械 5 手拉葫芦5t 台 4 浙江五一机械 6 手拉葫芦3t 台 4 浙江五一机械 7 U型卡环5t 个 4 浙江五一机械 8 U型卡环3t 个 4 浙江五一机械 9 钢卷尺5米把 2 10 钢丝绳Φ16mm m 20 11 钢丝Φ1.2mm m 若干 12 气割工具套 1 3.2.3主要施工机具、材料图片一览表。电子经纬仪水准仪二氧化碳气体保护焊机手动单轨小车

1080m3高炉冷却壁安装与吊盘使用方案

唐山新宝泰钢铁有限公司 3#高炉大修工程冷却壁安装及吊盘使用施工方案中国二十二冶集团市政工程公司新宝泰项目部 2012/2/26

工程简介： 1.1工程名称：唐山新宝泰钢铁有限公司3#高炉大修工程 1.2工程地点：唐山市丰润区 1.3建设单位：唐山新宝泰钢铁有限公司 1.4设计单位：唐山钢铁设计研究院有限公司 1.5监理单位：唐山三环工程建设监理有限公司 1.6工程主要内容： 1.6.1高炉冷却壁：冷却壁共有15段，该设计无炉喉缸砖，总计513块。单块最小重量为1725Kg,最大重量为6281Kg，总重量1323.316t。该冷却壁与常规冷却壁安装方式不同，1-4带光板冷却壁采用外部螺栓连接，冷却壁上为车制螺孔直接用于螺栓连接；5-12带镶砖冷却壁为无螺栓连接，采用冷却水管套管与炉壳外壁焊接连接；13-15带镶砖冷却壁，连接方式与1-4带相同。冷却壁底标高为5.145米，顶标高为33.500米。 2、施工机具一览表

2.施工前准备工作 2.1进行技术交底，下达施工工艺、质量要求、进度计划、安全措施等。 2.2准备吊装机械、运输车辆、吊装索具和其它机具 2.3待开始安装冷却壁时先将吊盘挂好。 2.4校对炉皮开孔与冷却壁的尺寸：用经纬仪在炉壳内分出十字线，（0°、90°、180°、270°）并对开孔的几何尺寸和角度进行校对。 2.5冷却壁的打压和通球试验均在厂家出厂前进行，现场检查合格证和厂家打压通球试验记录，合格后方可接收。 2.6冷却壁安装前在现场进行试压和通球，试验合格经甲方、监理签字后才可以安装 3.吊盘的制作及使用吊盘作为安装冷却设备最重要的工具，其安全性和实用性是最主要的功能。本吊盘主要用于高炉冷却壁的安装，在炉壳开始安装时，