雕刻机操作手册

雕刻机操作手册

1.安装软件：1），文泰安装：直接将光盘中的文泰拷入D：/根目录下即可

2），维宏控制系统：将安装文件考入D盘后点击Setup.exe安装软件。安装完毕后，关掉计算机，然后将维宏数控卡插入电脑主板的PCI插槽，重新启动计算机，寻找维宏卡的驱动程序，然后打开维宏软件，在其中系统参数里边加工参数做相应的调整，★最重要的还是要调整厂商参数（密码：ncstudio）里边的电机参数X=0.00625 Y=0.00625 Z=0.003125 即可正常使用。

2.文泰中做路径：1）2D雕刻：在此路径中可以根据你要雕刻的字或者是图形的大小选择相应的刀具。在做路径的时候一定要仔细察看是否有哪一环节出错后者是丢掉，一般都用阴刻，1.雕刻深度：这要看你的雕刻材料，是否上漆来确定一般我们刻双色板不上漆的情况下可以是：0.1 上漆的情况下可以是0.3 也可以看情况在雕刻过程当中做适当的调整。2.雕刻方式：一般是选择水平铣底，有时候针对不同的图形可以选择其他的雕刻方式如可以用勾边。

3.选择刀具：这个可以根据不同的文字或者图形选择最适合的刀具一般情况下铣底双色板用平底尖刀或者是切刀，亚克力还可以用麻花刀，薄一点的可以用尖刀这要看你要雕刻的具体内容而定着这里没法详细的解释

4.重叠率：其中第二次雕刻方式下的重叠率没有作用（因为是只勾一次边固没有重叠率一说）一般重叠率在30% 左右

5.第二次加工方式的刀具的选择一般要和第一次的相同但是：★在特殊情况下在提高我们的加工效率的情况下可以适当的改变刀具的大小

1）在笔划很细的地方做不上路径1.可以在第一个雕刻方式（铣底）刀具不变的情况下可以适当的改小第二次加工方式（勾边）刀具（越接近第一次得越好），这这个时候不要随意的改小刀具不然就和实际的图形差距太大。

2.也可以利用节点编辑对做不上路径的部位做一下调整。

2）如果是像黑体或者是笔划差不多粗细的情况下也可以直接第一次加工方式用勾边，如果第一次勾边勾完后笔划的中间还有一部分没有雕刻，这样可以再用第二次勾边此时就不能用和第一次勾边同一把刀了，应该把刀具相应的改大。

★勾边时：亚克力用逆时针其他的一般都用顺时针这里无论是雕刻还是切割都是一样的

2）3D雕刻雕刻方法一般用于亚克力上面雕刻（一般亚克力雕刻从反面雕刻正面看的居多）雕刻深度一般看材料的厚度和字或者图形的大小而定。雕刻方式一般选择三维精加工孤岛加工刀具的选择：选择合适的刀具（我们这里就有一把45度刀具的宽度的是30MM）。其他的基本和2D的一样。

3）割字一般割字都用外轮廓（在抹斜边或者雕刻单线的情况下用原线输出）刀具的选择一般要看刀具的刃高这里有这么几种关系

★刀具的刃高大于等于材料的厚度和雕刻深度（自己加的：刀具的刃大于等于雕刻深度加抬刀距离）而雕刻深度也要大于等于材料的厚度

3. ★几种材料的加工速度以及主轴的转速：

1.双色板加工速度一般是500-1500 左右转速要控制在200上下不要超过250

2.弗龙板加工速度一般是500-1500 左右转速要300左右

3.PVC 加工速度一般是500-1000 左右转速要300左右

4.亚克力加工速度一般是300-800 左右转速控制在350左右不能太低其中亚克力加工速度受材料的厚度限制越厚的速度越低否则刀具很容易断5Mm以下的可以相应的快点

双色板转速要求一定不要太高否则很容易粘刀..

4. ★其实上边说的做路径也不是绝对的最好或者正确只是建议可以在以后的加工过程当中做适当的修改根据自身的机器以及不同的材料以及制作的东西，其实我们做可能还有很多的地方很不完善。希望在以后多多研究以达到不断的创新^__^

5. ★雕刻机的日常维护 1.日常使用中要经常保持机器的整洁干净特别是雕刻机的丝杠、光杠、电机以及水泵

★2经常上油就是经常上雕刻机的丝杠、光杠

★特殊情况处理文泰当中有时候经常出现某一部分做不上路径或者路径出错（不是因为太小或者太细）这样可以在以后的做路径的时候多注意一下这样可以利用节点编辑功能对其作稍微的处理即可，经常保存文件以防不必要的麻烦。

★6. 维宏控制系统的操作：步骤：1，首先要卸载以前的文件然后才可以打开你刚才保存的路径

2.仿真F8 点击加工轨迹窗口按下小键盘中的8 俯视图可以利用鼠标以可以利用小键盘上的+ - 放大或者缩小仿真的主要目的是看看路径有没有出错再就是你要加工的路径以外有没有别的路经

3.设定原定: 这里特别是Z轴原点的设置1）在材料上雕刻（不刻透）的情况下Z轴原点此时要落到材料上此时Z原点清零2）切割就是割透材料的情况下此时Z轴应首先把刀具落至台面（此时不是Z得原点千万不要清零Z）然后利用固定的步长把刀具抬高雕刻深度的大小此时才是Z原点这是千万要记得Z 清零★XＹ的原点一般要使刀具不再材料的外面即可为了更准确地确定好ＸＹ可以手动的走以下即可

4.设定速度主要是设定加工速度和主轴的转速上边相应的设置都已经说过了应该注意的一点就是一开始加工的时候最好是把加工速度调慢一些为好没有问题了在相应的快点

5.检查主轴有没有启动水泵有没有插上电最好是在回忆一下前边的工作有没有出错的地方

6.开始F9

7.在加工过程当中如果雕刻深度不能达到你的要求可以F11 停止然后F6 进行相应的调整，在这里Z轴的每一次停止后的数据可能不同这要不要以前边的数据为准应该在现在停止后的数据的基础上做出调整★调整好后如果F9 就从头开始如果断点继续Shift+F9 如果不想从头开始又不想断点继续可以在停止的状态下Ctrl+F9 执行高级操作调整到具体的段号开始。

8.维宏控制系统还有个保存原点的功能一共可以保存10个原点就是在不关机的情况下你可以在雕刻机的任何一个地方定原点（10个）在保存原点后而且可以都能回到任何你保存的一个原点客户可以针对自己的情况使用此功能

雕刻机操作手册水晶字制作亚克力雕刻昆山雕刻

一、

雕刻机的使用说明

A：应用范围

RS系列广告雕刻机系列主要用于胸牌、科室牌的双色板雕刻、有机、PVC切割及有机、PVC的三维雕刻、建筑模型、有机靠模、工艺品雕刻等。

B：加工方法

1、胸牌、科室牌雕刻常用的方法有“扫描、绘图、二维雕刻、二维铣削”。

2、有机玻璃、PVC切割方法有“二维切割和三维切割”。注意二维切割和三维切割的区别（二维切割在走刀时直角处有倒角，还可以走内线，而三维切割无此功能）。

3、有机、PVC的三维雕刻方法有：“三维雕刻”和“三维精雕”。

二、胸牌制作：

涉及工具箭头——选取模式（选中和移动物体）图形方框——画矩形工具

A英文字母——打字（文本模式，建议采用自由文本）绿色快选改变字体（用TrueType中的字体）

黄色快选：改变间距

对齐工具1、单个制作流程

①定义矩形（规定大小：画矩形时将鼠标移到图形右下脚，按住左键不放，按F2键，给出所需尺寸）。

②移动矩形，放到可雕刻页左下角③输入文字（点A，进入文本模式，改变字体、字间距）。④排版（点箭头回到选取模式，使用对齐工具）。

⑤进入

CAM模块，选中字或图标，在“创建刀具路径——可用刀具路径”中双击一种雕刻方式（扫描、兜边、二维雕刻、二维铣削、绘图），在出现的对话框中选刀（刀具大小取决于加工图形笔划的最小宽度，能够用大的刀具尽量不用小刀）、下刀深度（双色板雕刻为0.05-0.1）、如选二维铣削或扫描将“经过参数”中的剩余改为0。在刀具路径表中，右击层次下的雕刻方式，先模拟刀具路径，能刻出来就可以机器工作、存盘，（如果有的地方刻不出来，选一把小刀）。选中外框，双击二维切割，选刀（需直边用直柄刀、斜边用锥刀）、下刀深度（双色板切割为1.4mm，倒角默认为0，），机器工作、存盘。

2、多个制作流程

①复制内容相同时（使用直线型复制）单个胸牌设计好后，整体选中，点直线型复制工具，设定X、Y方向的个数后点击确认，拖动鼠标时按F2键，设定胸牌之间的间隔（一般为 1.2mm），将使用同一种雕刻方式且用同一把刀的文字、图标集合，外框集合，进入CAM模方法同做单个胸牌相似。

②序列号排列的（使用多元复制）

单个胸牌设计好后，双击序列号（如001），进入文本模式，在黄色快选中单击“V”，选择一个变量文本，单击箭头，回到选取模式，单击工具栏上的“V”，选中变量文本（如VARI），单击“序列”，输入“起始值”和“结束值”，将“步”改为1，若序列号前有“NO.”，在“在文本前”输入，确认，结束。将使用同一种雕刻方式且同一把刀的文字、图标集合，整体选中，单击“V”右边的图标，在出现的对话框中规定胸牌间的间隔、复制数目，X、Y方向的个数，确定。单击拆开，将使用同一种雕刻方式且用同一把刀的文字、图标集合，外框集合，进入CAM模块，方法同做单个胸牌相似。

3、注意事项

a、选刀应从大到小更换例：胸牌数目较多时，若用0.3的刀只有很少的笔画刻不出来。解决方法：1）换0 .2或者0.1 的刀（根据字体来定）2）将刻不出来的笔画宽度放大

b、下刀深度：扫描、二维雕刻、兜边、二维铣削、绘图0mm，二维切割1 .4 mm。

c、雕刻方式：

（1）二维雕刻：

（2）扫描：扫描类型用“区域”，方式用“来回”，选择之前或之后兜边，“经过参数”中的剩余要改为“0”。

（3）绘图：刀具沿文件的中心线走刀。

（4）二维铣削：综合绘图、二维雕刻、扫描三种加工方式，可以灵活选择使用.

(5) 兜边:：由外面的圈向里雕刻可以限制兜边次数

（在创建刀具路径时点“经过参数”，选中“有限次数”，输入兜边的次数）

4、参数设置（DSP系统的设置）

①主轴转速（150-200）②雕刻速度（10-40）（速度快慢主要取决于加工图形的笔画的大小）

③移动速度（15-40）（速度快慢主要取决于加工图形的笔画之间的间距）④缓冲方式（2）

三、水晶字、PVC字制作：

涉及工具拆开工具集合工具改变方向工具

制作流程：1、排版（图形按节省材料的原则排列）在CAD模块中设计好后进入CAM模块

2、在CAM模块中选择二维切割进行计算生成刀具路径，增加一个层次，然后在刀具路径一览表中选中二维切割点右键，选择编辑刀具路径然后退出CAM模块。

3、在先前增加的层次中黑色线条就是刀具路径。a、改机器加工的先后顺序（避免材料跳出或断刀等情况）。选中刀具路径后，先拆散，然后再按顺序进行一一选取（一般为先小后大，先里后外），选取完成后集合。b、修改机器加工时的方向（有助于加工图形边缘的光滑，根据材料本身的质量而言，一般不需要反向），选中刀具路径后，点击特效工具栏中“改变方向”工具。修改好后再进入CAM模块，选中刀具路径进行改变刀具路径（用新的刀具路径来覆盖以前的刀具路径）机器工作，存盘。

4、注意事项①二维切割分内切和外切，镂空用内切，水晶字用外切。切割时倒角改为0。如果做水晶镶嵌，倒角改为所选刀具的半径（可以略大一点方便镶嵌进去）。②机器加工时Z轴原点先对到底板表面，然后再减去电脑设置好的加工深度。③原文件不能有节点交叉，如发现交叉应先删除交叉，然后再进入CAM模块计算。④PVC加工时必须将原文件镜像。

5、参数设置：（DSP系统的设置）①10mm以下有机切割主轴转速（180-220）雕刻速度（6-15）移动速度（15-40）（速度快慢主要取决于加工图形之间间距）缓冲方式（0）②10mm以下PVC切割主轴转速（160-200）雕刻速度（10-25）移动速度（15-40）（速度快慢主要取决于加工图形之间间距）缓冲方式（0）③10mm以上有机切割主轴转速（210-250）雕刻速度（2-8）移动速度（15-40）（速度快慢主要取决于加工图形之间间距）缓冲方式（0）④10mm以上PVC切割主轴转速（190-280）雕刻速度（6-12）移动速度（15-40）（速度快慢主要取决于加工图形之间间距）缓冲方式（0）注：1、雕刻材料越厚，主轴转速取上限，雕刻速度取下限。2、以上参数与操作经验、机器性能、刀具、材料等均有关，以上参数仅作参考，建议操作者根据以上参数数据进行实践，形成自我数据，即实际操作数据。

四、三维制作：涉及工具转化成曲线——曲线化（将文字转化为线条）变形工具——将图形镜像1、正刻（字是正的，在材料正面刻）①排版（和胸牌排版一样）②进入CAM模块，选中字或图标，在“创建刀具路径——分组——三维组”中双击三维雕刻，在出现的对话框中选刀、设置下刀深度（不超过材料厚度的2/3，且90度刀不超过15 .9 mm，120度刀不超过9.18mm）。在刀具路径表中，右击层次下的三维雕刻，先模拟（选实体模拟，取决于刀具路径，确认），做完后，选中外框，双击二维切割，选刀、设置深度，倒角改为0，机器工作、存盘。2、反刻（字是反的，在材料反面刻）①排版（和胸牌排版一样）②选中字，将其曲线化（点），将字集合③选中所有要反刻的字（文字镜像必须转换为曲线）和图标，将其镜像（点）。进入CAM模块，方法同上。3、正刻倒边文字刻好之后，选中外框，在“创建刀具路径分组——二维组”中双击绘图，在出现的对话框中选刀（90度或120度或花边刀），设置下刀深度。再选中外框做二维切割。4、反刻倒边先用绘图倒边，然后选中外框做二维切割，将切下来的材料重新粘好，对刀，最后再做三维雕刻。

5、注意事项：①换过刀后一定要重新对Z轴的深度。②反刻如需倒边，须先倒边切割后，再进行三维雕刻。

6、参数设置: （DSP系统的设置）主要根据下刀深度而定，一般情况下：电机转速为（180-250）、雕刻速度为（10-35）缓冲方式选（3）五、常用刀具：常用刀具分三种：1、锥刀（主要用于雕刻）1、铣刀（用于水晶字、PVC的切割）增加/编辑刀具时，在“技术参数” 里每次切削设为60。2、V型

刀（用于三维雕刻、倒边）锥刀根据刀柄直径、角度、刀尖直径区分，例如：c-0.2-30-3.175\c-0.1-40-3.175, c代表锥刀、3.175、6代表直径、30、40代表角度、0.2、0.1代表刀尖直径。铣刀根据刀刃直径区分，例如：z-1.5\z-2\z-3.175\z-4\z-6,z代表铣刀，1.5、2、3.175、4、6代表刀柄直径V型刀根据刀柄直径、角度、刀尖直径区分，常用有两种c-0.-90-32\c-0.2-120-32 六、Type3的安装：1．打开type3光盘，双击TYPE3V4200文件夹，双击setup.exe文件，按提示安装，安装完之后重新启动电脑。2．打开type3光盘，双击SRACK文件夹，选中当中的两个文件Datakit 和EXE 复制到C盘下的Vision的目录下。3．双击桌面上的“TYPE3”图标。①点击“+”图标加入机器,选“所有机器类型”中的“ Fanuc 16M/Fanuc OM ”。②点击“加入”，电脑会提示“设置接口”，选“无”，确定退出。然后会出现“设置机器”窗口，先点击“后处理器”，修改带下划线的参数如下：HeadPcrNb=7HeadPcrSz0=/ROC/1HeadPcrSz1=HeadPcrSz2=HeadPcrSz3=HeadPcrSz4=sHeadPcrSz5=G0G90

54xy……………EndPcrNb=3EndPcrSz0=M17EndPcrSz1=M30然后，设置总尺寸，X，Y，Z最小分别是-10000mm; X，Y，Z 最大分别是10000mm设置完确定退出。4．进入“TYPE3”软件按一下F10键,在“通用”中的取消步数设100,自动保存设20，“计算参数”中的路径走向选“人工”,自动熔化打“ √ ”，“ 可雕刻页”中的宽度、高度、深度根据机器的实际台面尺寸设定，所有留边设为“0”。设置完确定退出，并新建一个页面。“更改”中的雕刻页同上修改5、“机器工作”的对话框中，先把锁打开，单击“文件”使其选中，“份额”中的曲线线段化打“√”，Z安全起始位改为1mm，设置好后点击“执行”。6、选择生成的“*.U00”文件，以记事本的方式打开。查看第一行是否“/ROC/1”，最后一行是否“ % ”，如是，即type3软件安装正确。注：1、重新安装Type3软件之前，需将原Type3软件彻底删除。（先用控制面板里的添加/删除程序删除Type3软件，然后再将C盘下的Vision文件夹删除）2、在修改后处理器的参数时，要注意大小写。七、重要注意事项1、“缓冲方式”一共有四种（方式0、方式1、方式2、方式3），切割用缓冲方式0，三维雕刻用缓冲方式3，其余用缓冲方式1和2。2、CF 卡要定期作磁盘整理、碎片处理。3、排版电脑定期查杀病毒。4、在程序中选择什么型号的刀具，那么实际也要用什么型号的刀具。刀具一定要对应。

雕刻加工后处理工艺

一、双色板制作处理：

1、切割后处理：边缘毛边可用裁纸刀削除。双色板固定时，最好用不容易脱胶的双面胶固定。效果好的双面胶我公司有售。

2、胸牌粘别针时要用氯仿，别针位置要在胸牌正中偏上约2/3处，同时要注意别针方向与胸牌方向是否一致。

3、上色处理：小胸牌上色用注射针管或细毛笔沾漆往字笔画中描（漆的溶度与颜色可用松香水调和）科室牌等大字牌上色可用自喷漆上色，雕刻前要先在双色板表面贴一层即时贴。双色板表面上除污与擦漆只能用煤油进行处理。

4、粘贴：双色板与PVC粘贴用氯仿，两面均匀涂满后，要快速压紧，一段时间后方可使用。双色板与有机玻璃粘贴，小面积门号牌可作双面胶粘贴，大面积粘贴可用“哥俩好”之类粘贴，一定要压紧，粘紧后方可。

二、PVC处理工艺

1、切割后边缘毛边用刀片削除，如有切割不平处（如板材移动留下刀痕），可用小锉挫平。

2、PVC相互粘合可用万能胶，PVC胶粘贴，粘合后必须用重物压紧。5-12小时后方可使用。（与双色板粘贴参照上面）

3、喷漆时材料表面灰尘杂质一定要处理干净，可用酒精擦除。喷漆时除正面外，各侧面要从四个方向倾斜60-80度左右进行喷漆。第一遍底漆要喷的少而均匀，等漆干后，方可进行第二次喷漆，经三至五次左右即可。

三、有机制作处理

1、切割完成后，首先应用刀片刮平切割面毛刺，不平处可用锉刀锉平。

2、抛光前材料切割边缘应先用干抹布擦干净，如有灰尘会使材料表面发黄发黑。抛光时枪头火焰距离材料表面约1cm处，略微倾斜，沿材料表面匀速移动。火焰在材料表面停留时间不可过长，否则会使表面发黄，甚至熔化。对细长材料或较细连接处，火焰停留时间要更短，因为这些材料和部位受热容易变形。如有机玻璃表面需贴即时贴或其它材料，应先将有机玻璃抛光，再与其它材料粘贴。

3、有机玻璃相互粘贴可用氯仿。（与其它材料粘接请参照上面）。

4需要上漆的地方不要抛光，否则有机材料会产生裂纹。请参照PVC上漆方法。

5、有机玻璃三维雕刻。字笔画中细的碎屑要用雕刻此字的刀具，沿着字的笔画轻轻刮除。如需上漆，请先用酒精擦干净字笔画中的尘土。

另注：有机标牌反三维雕刻如需倒边，须先倒边后切割，再进行反三维雕刻。

四、其它材料注意事项

1、仿红木：成型底托加工时原点定位方法，如是规则矩形，则直接用左下角原点，如不是规则矩形，则方法如下：首先在雕刻台面上把材料放平，放正，然后，沿材料左边作一垂直线，沿材料最下边作一水平线，两线交叉点即为雕刻原点。排版时作一与材料尺寸相同的矩形，排入文字或图形即可。

2、上漆，由于仿红木为压缩材料，其材料间有大小不均匀的空隙。如直接在雕刻字上喷漆，其效果非常不理想。正确方法如下：首先雕刻前在其上贴一层即时贴，以备喷漆，喷漆之前应先喷一次光油（分步进行，方法如上）填充小空隙使笔画表面平整，光油干后方可进行喷漆，方法同上。

3、仿大理石，上漆方法同仿红木。

4、弗龙板，雕刻之前，排版文件时，必须对其反向切割，如有毛边可用刀片将其削平。雕刻机的保养与维护

一、主轴电机：转速应控制在适当范围1、过快会影响电机的寿命。2、长时间转速过高会增加电机的噪音。3、主轴电机为风冷电机，不需要加任何冷却液。

二、雕刻机各部件锁紧螺丝，一般情况不需调节以免影响机器运作及精度。

三、控制与排版电脑需定期杀毒，定期进行磁盘扫描，检查硬盘是否有坏区。

四、雕刻机的塑料外壳不能用有机溶剂擦拭，请用软布加清洁剂擦拭。

五、雕刻机电控柜中的两个直流风扇及主轴风口切勿堵塞，确保其散热性良好。

六、定期检查，清理丝杆，添加或更换润滑油（WD-40防锈油），使丝杆、螺母等运动部件保持良好的润滑状态，降低机械的磨损程度。

七、雕刻机要接地线，防止静电造成的干扰。保养维护一览表

序号检查周期检查部位

要求1天雕刻机台面打扫台面清除垃圾2天X轴皮老虎保持皮老虎移动通畅3天连接线缆检查各线缆是否插紧，有无损坏4天控制箱检查控制箱风扇是否正常运转5周X轴丝杆打开皮老虎清除丝杆上垃圾，上油6周Y轴丝杆打开皮老虎清除丝杆上垃圾，上油7不定期检查电脑杀毒，做磁盘整理8每月Z轴丝杆打开Z轴皮老虎清除丝杆上垃圾，上油9不定期丝杆螺母检查丝杆螺母及紧固螺丝是否松动及损坏10半年浮动主轴