橡胶压片机岗位安全操作规程示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

橡胶压片机岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1.目的

规范XKY-660E橡胶压片机的安全操作步骤，确保员

工职业健康安全。

2.范围

本规定适用于XKY-660E开炼机岗位安全操作。

3.安全准备与操作要求

3.1 上岗前必须佩戴帆布手套及耳塞，工作服袖口扎紧

（夏天穿戴袖套，防止烫伤手臂），穿安全鞋，严禁穿皮

鞋、拖鞋、戴线手套进行开炼机的操作；防止胶料烫伤手

臂及砸脚。

3.2 每班开机/接班前检查安全装置是否完好。检查安

全刹车是否灵敏（滚筒惯性转动不超过1/4圈，制动后辊

筒空转不超过辊筒的1/4周）确认无误后方可开车；当触动紧急刹车，电机应迅速停止，反之，停止操作（急停开关和辊筒上方的紧急刹车是在紧急情况下使用，除试验检查外，一般场合严禁使用）；

3.3 非本机台操作人员在未经班长或安全员同意不得上机台操作；

3.4 作业时手不超过滚筒二分之一中心线。填料时一定在靠近前滚筒一边填加，物料应轻拿轻放防止碰撞；使用电机调距装置时，先用扳手扳动装在调距电机对端的四方轴头，检查前辊轴承移动有无阻碍，无阻碍再启用电机调距；

3.5 调节辊距时，左右要均匀（按操作顺序执行），不要相差过大，以免损伤轴承；

3.6 不准在辊筒上方传递工具、物品，在设备正常运行时，严禁修理和清擦机械传动部位；

3.7 密炼机排料时操作人员应避开操作机台，避免胶料落下砸伤；

3.8 严禁两个人同时上车操作；

3.9 胶料落地、断头、推胶、扛胶卷时手里不准拿着刀子；在使用划刀后及时放在指定位置，在不使用时不可把刀拿手上或放口袋里；

3.10胶条在上运输带时，搭头要正，手臂严禁靠近运输带的导辊；

3.11 推胶时两手握拳上推，禁止超过安全线。

3.12 如有异物或手套掉入开炼机，严禁用手去抢东西；如掉入异物须立即拉制动刹车；

3.13 在正常运行中遇到突然停车故障时，须把胶料取出后方可再开车，严禁带负荷开车；

3.14 出现意外或紧急情况时，立即通知班长和生产主管。

4.操作步骤：结合设备点检规定要求，及时进行设备点检并记录。

4.1 打开循环冷却水阀门；

4.2 打开设备电源开关、电源指示灯亮；

4.3 按下复位开关，系统复位；

4.4 按下减速机润滑油泵“起动”按钮，润滑油泵开始工作；

4.5 将“选择开关”旋至联动（左调距、左调距）位置，按工艺要求选择辊筒辊距“增大/减小”选择开关，使辊筒辊距达到符合工艺的要求为止（⒈作业人员禁止使用左、右调距功能⒉辊筒最小调节间距不小于4，详见辊距刻度盘）；

4.6 自动翻胶时，按下牵引反向“点动”按钮，牵引

反向转动一下（牵引机正常运转时禁止使用）；

4.7 自动翻胶时，按下牵引正转“起动”按钮，牵引机开始工作（按下牵引“停止”按钮，牵引机停止工作）根据牵引速度的快慢，调节滚轮牵引调速旋钮，使滚轮牵引速度达到合适速度为止；

4.8 自动翻胶时，按下摆料“起动”按钮，摆料开始工作。根据摆料速度的快慢，调节摆料调速旋钮，使摆料速度达到合适速度为止。（不使用自动翻胶时，禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9 项操作）

4.9 自动翻胶时，按下主机反向“点动”按钮，主机反向转动一下（主机正常运转时禁止使用）。

4.10 按下主机“起动”按钮，“起动”灯亮，设备开始运转。

4.11 稍候等待“起动”延时10秒钟以后“运转”正常，可以进行生产操作。

4.12 生产完成后，先按下主机“停止”按钮，再按下减速机“润滑停止”按钮，关闭设备电源开关；

4.11 关闭冷却水阀门；

4.13 辊筒轴承每班加黄油一次，每次用手将手动加油泵来回推动5-8次，保持轴承润滑良好。

4.14 设备完全停止后，进行设备清洁与保养，做到漆见本色铁见光（每班进行）；

4.15 彻底清扫设备周围场地的环境卫生，使场地清洁、整齐、有序（每班进行）。

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