一般设备安装方案92041
主要施工方案
7.1.通用设备安装
7.1.1.设备安装程序
7.1.2.安装前准备
7.1.2.1.技术准备
安装前，设计及其他技术文件齐全，并已进行会审。主要或关键设备应编制安装方案或制定技术措施，提出主要安装技术数据或应遵守的技术标准。并向施工小组进行技术交底，主要或关键设备的技术交底要填写技术交底书。
7.1.2.2.现场条件
土建工程基本结束，设备安装基础及附近地下工程已完成，场地已平整，施工运输道路畅通。施工用电源、水源齐备。
7.1.2.3.基础
设备基础已完工，并有土建单位提交的质量合格证书、测量记录。基础上应有明显画出的标高基准线、纵横向中心线，按照有关土建图及设备技术文件对基础的尺寸位置进行复查。其允许偏差不得超过GB50231-98的要求。
7.1.2.4.开箱检查
开箱工作由甲方组织双方施工人员、技术人员、质量检查人员参加。有的设备需要制造厂人员参加。按照装箱单进行清点和检查，并填写开箱检查记录。主要检查内容：箱号、箱数、包装情况、设备名称、类别、型号、规格、管口方向、随机技术文件（包括合格证）。对于一些重要设备要查看材质是否正确，以及设备的损坏、变形、锈蚀等情况。
对暂不安装的设备，另部件应采取防护措施，安装用另部件由施工小组负责领出和保管。
电气、仪表设备及配件由电气、仪表专业人员验收，并由电气或仪表施工小组负责领出和保管。
7.1.3.设备的搬运及就位
本工程设备的安装涉及的材质较多，机械强度不一，因此在设备的搬运和就位时要注意选择吊点和搬运工具。对一些非金属设备，要避免振动。对一些关键接触面或设备接口要采取保护措施。
设备就位前，按施工图并依据厂房的轴线（或边缘线）、标高
放出安装基准线，并将设备底座底面的油污泥土及其他赃物和杂物清理干净。地脚螺栓孔中的杂物应清扫干净，灌浆的基础表面应凿成麻面。
设备上位时，要注意设备管口的方位正确、标高正确。设备落下和调整时要平稳、匀速、避免撞击。
7.1.3.1.设备找平、找正
找平找正按基础上安装基准线，对应设备上的基准线进行调整和测量。设备基准点应选择在加工平面、转动部件的轴颈、外露轴的表面、主法兰等加工精度较高的表面，或者设备技术文件指定的基准点或面。一般水平允许偏差横向为0.1mm/m，纵向为0.05mm/m。
找平找正时不应用紧固或局部放松螺栓及局部加热等方法进行。
对于不同设备的不同要求按GB50231-98、GB50275-98、GB50278-98、GB50270-98、GB50276-98执行。
7.1.3.2.设备安装的地脚螺栓、垫铁和灌浆
7.1.3.2.1.地脚螺栓的安装应符合下列要求：
地脚螺栓的垂直度应不超过10/100，捣固混凝土时，应特
别注意在多处、均匀捣实。
弯钩式地脚螺栓底端不得碰底孔，至少留有100mm的间隙。
弯钩式地脚螺栓距孔壁各个侧面的距离应不小于15mm。
地脚螺栓上的油污应清除干净，但罗纹部位应均匀涂上油
脂。
螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好。
螺母紧固后，螺栓必须露出螺母2~3mm。
紧固地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进行。
7.1.3.2.2.垫铁
垫铁的大小、形式和材质必须选择合理。
普通的标准垫法是：垫铁放在地脚螺栓的两侧，每个地脚螺
栓近旁至少应有一组垫铁，相邻两垫铁组的间的距离一般应
为500~1000mm。
垫铁的高度一般应在30~100mm范围内。
垫铁应露出设备底座外缘，平垫铁应露出10~30mm。斜垫
铁应露出10~50mm。垫铁组（不包括单块斜垫铁）伸入设
备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔；垫铁与地脚螺栓
边缘的距离可保持50~150mm。
每组垫铁的块数最多不得超过三块。放置垫铁时最厚的放在
下面，最薄的放在中间。每一组垫铁应放置整齐平稳，接触
良好。设备找平找正，地脚螺栓紧固后，不允许有松动现象，
压紧度应均匀。检查垫铁的压紧度一般应使用下列重量的铁
锤轻轻敲击:
i.地脚螺栓直径在36mm以下时，用0.5~0.75kg的铁锤；
ii.地脚螺栓直径在36~76mm时，用1.5~3kg的铁锤；
iii.地脚螺栓直径在76mm以上时，用3kg的铁锤；
垫铁安装合格后，若采用钢垫铁，则应把每一组垫铁的层间
都以点焊的方式焊在一起。
7.1.3.2.3.灌浆
灌浆前，灌浆处要清洗干净。如有油污且沾在基础上的时间
不久，可以用氧乙炔烤掉。否则铲刷有油污的基础，直至露
出新的表面为止。
灌浆宜用细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土标号高一
级。灌浆时应捣固密实，同时不应使地脚螺栓歪斜或影响设
备的安装精度。
灌浆层厚度不应小于25mm，只起到固定垫铁或防止油、水
进入等用。如果灌浆无困难时可大于25mm。
灌浆前应装设外模板，外模板至设备底座外缘的距离应不小
于25mm。
灌浆工作不能中断，必须一次灌完。灌浆后要经常洒水养护，
以免裂纹。
设备检查后必须及时灌浆，若超过48小时，就要重新检查
该设备的中心标高和水平。
7.1.4.其他要求
环境温度与使用温度有温差的设备，应确认膨胀的数值和方
向。如在最大膨胀时，是否受到外部阻碍的影响，以及地脚螺栓的紧固情况。同时应注意滑动侧地脚螺栓的方位及尺寸，螺母与底座的间隙等；固定外部附件的螺栓及孔的形状和尺寸，与设备有关的管路的支撑和伸缩方向等。如发现问题应及时与甲方联系，在确认设备运行今后不受影响时，方可进行安装。未经批准，不得在安装设备上焊接各种临时支撑和附加物。因绝热需要在设备上焊接支撑、托架时，应遵守GBJ236-82规范的要求。并应在设备内部防腐及试压之前完成。
安装工作内如包括催化剂、填料等的装填时，除按技术文件要求外应遵守下列规定。填料支撑安装应平整、牢固，填料应干净；应在设备压力试验并吹扫干净后进行；装填应均匀，高度符合要求。
7.1.5.设备试运转
7.1.5.1.试运转前的准备工作
7.1.5.1.1.熟悉设备说明书和有关技术文件，了解设备的构造和
性能。掌握其操作程序、操作方法和安全守则。
7.1.5.1.2.对大型设备和复杂设备要编制试运行方案或作业指导
书，其内容应包括下列有关内容：
试运行机构（成立试运转指挥部）和人员组织；
现场管理制度；
试运转程序、进度和应达到的要求；
需要复查那些工序和材料的质量或检查记录；
操作规程、安全措施和注意事项；
指挥和联系信号；
记录表格格式；
其他应规定事项（如环境条件，与其他设备之间的联系等。）7.1.5.2.试运转前的各道工序包括装配、精平、清洗、试压等都
应全部完毕，并经检验合格。灌浆部分应达到设计强度。7.1.5.3.试运转时需要的各种仪表、工具、材料（特别是润滑剂）、
安全防护设施及防护用品都应准备齐全，且经检验合格。水、电、照明、压缩空气、蒸汽等应确保可靠供应。
7.1.5.4.试运转前，应根据有关规定对设备及其附属装置进行全
面检查。如发现不良情况可能影响试运转的进行，不论它是
安装前或后所造成，都应设法消除。如试运转人员认为自己
无法消除时，应提交试运转指挥部妥善处理。
7.1.5.5.清除设备上无关的物品，设备附近和周围环境应清扫干
净。
7.1.6.试运转步骤
7.1.6.1.试运转应先空负荷、后负荷，先单机、后联动。首先应
从各工段的组件和单台设备开始。在上一步骤未完成和检验
合格前，不得进行下一步的试运行。
7.1.6.2.空负荷运转时，应检查设备各部件的动作情况及相互作
用的正确性。同时应检测各种有关的技术参数。
7.1.6.3.负荷运转时，同样应检查设备的运转情况。检测各有关
技术参数，确定其是否符合说明书或技术文件的要求。
7.1.6.4.试运转完成后应及时做好下列工作：
断开电源和其他动力源；
消除设备压力和负荷（包括放水、放气等）；
检查和复紧各种紧固部件；
装好试运行前预留未装的以及试运行期间拆下的部件和附属装置；
清理现场；
整理试运转的各项记录和数据；
办理工程验收手续；
7.2.贮槽类设备安装
7.2.1.整体设备安装程序
施工准备设备基础测量放线设备运输
设备开箱设备就位设备调平、调正
地脚螺栓灌浆
7.2.2.安装前准备
安装前应按施工图或设备的技术要求划定安装基准线及定位标记，对相互间连或衔接设备，还应按关连或衔接要求确定共同基准。对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏几百锈蚀，要检查设备内壁的基准圆周线，该线应与设备轴线垂直，以保证安装的准确性。
7.2.2.1.找平和找正
7.2.2.1.1.设备的找平和找正按基础上的基准线对应设备上的基
准测点进行调整和测量，调整和测量的基准如下：
设备支承的底面标高以标高基准线为基准。
设备的中心线位置以基础上的中心线为基准。
立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基
准。
立式设备的水平度一般应以设备的中心线为基准。
7.2.2.1.2.设备的找正与找平应符合下列规定：
7.2.2.1.3.找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以
上的方向进行。
7.2.2.1.4.设备找平时，应根据要求用垫铁调整精度。
7.2.2.1.5.设备找平找正允许偏差。
7.2.3.其他要求
7.2.3.1.安装现拆装的设备应符合以下规定：
垫片：
非金属垫片一般不得重复使用。
大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式。
垫片安装时，可根据需要分别以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。
铜、铝等金属垫片安装前应进行退火处理。
螺栓
a.以下情况，螺栓及螺母应涂以二硫化钼油脂，石墨机油或石墨粉；
不锈钢、合金钢的螺栓及螺母；
设计温度大于100℃或低于0℃的设备法兰及接管法兰上的螺栓及螺母。
露天装置，有大气腐蚀、介质腐蚀的设备法兰及接管法兰上的螺栓及螺母。
b.螺栓的紧固应对称均匀，松紧适度，紧固后螺栓的外露长
度以2个螺距为宜。
7.2.3.2.未经设计批准，不得在安装的设备上焊接吊耳、临时支
承件等附加物。
7.2.3.3.设备的平台、梯子等附属构件的现场组装及制造工程，
应按技术文件及GB50205--93《钢结构工程施工及验收规范》
的规定执行。
7.2.3.4.设备在下列各项工作完毕后，应进行封闭：
单体实验合格；
吹洗、清理合格；
原已封闭但又经启封。
每次封闭时必须由施工、检查及监督人员共同检查，确认无问题后方可封闭，并填写“设备清理、检查、封闭记”。
7.2.4.现场组装的设备的安装
7.2.4.1.设备的组装工作应按既定的组装工艺进行；设备的焊接
工作应按规定的焊接工艺执行。
7.2.4.2.组装前，应对其结构尺寸及制造质量进行复检，复检不
合格者，提交建设单位做出处理意见。
7.2.4.3.现场设备组装成形后，其筒体直线度ΔL为：
7.2.4.4.筒体长度H≤20m时，ΔL≤1/1000且不大于20mm。7.2.4.5.支座、裙座等与设备相连处，如遇到设备焊缝时，应在
支座、裙座上开槽；裙座的中心线应与设备的中心线相重合，其允许偏差为±5mm。
7.2.4.6.设备组装完毕后，经检查合格，即填写“现场设备组装
记录”。
7.2.5.需现场压力试验的设备
7.2.5.1.中低压设备的压力实验包括强度试验和气密性试验。强
度试验用以验证无宏观变形及泄露等各种异常现象。严密性试验以验证设备无微量渗透。
7.2.5.2.压力试验前，须对安装的有关资料进行审查，要有可靠
的安全措施，并经技术负责人及安检部门检查批准后方可进行。
7.2.5.3.对在制造厂已作过强度试验，具有完备的证明文件的设
备，安装前可不做强度试验；但对于由主法兰连接的设备，在运输过程中易引起泄露者，应在设计压力下用气体或液体检测其严密性。
7.2.5.4.压力试验过程中，如发现有异常响声、压力下降、油漆
剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应停止试验，并查明原因。
7.2.5.5.压力试验完成后，所有应拆除的辅助部件应立即全部拆
除，或做上清楚的标记，以免运行时误用。
7.2.5.6.压力试验的方法严格按照技术文件及规范的规范执行。
7.2.5.7.压力试验完成后，应核对记录，并填写“设备压力实验
记录”。
7.3.起重设备安装7.3.1.安装工艺流程
7.3.2.安装前的准备工作
7.3.2.1.根据现场实际情况和技术资料，确定安装及吊装方案和
工艺。
7.3.2.2.根据施工平面确定起重设备的二次搬运方案，选择并确
定桥式起重机的组装与吊装位置。
7.3.2.3.搭设临时组装轨道，以便车体现场的组装。
7.3.2.4.开箱工作由甲方组织双方施工人员、技术人员、质量检
查人员参加。有的设备需要制造厂人员参加。按照装箱单进行清点和检查，并填写开箱检查记录。对于一些重要设备要查看材质是否正确，以及设备的损坏、变形、锈蚀等情况。
7.3.2.5.清洗和检查所有的零件、部件及各传动部件。
7.3.3.大车组装
7.3.3.1.桥式起重机一般有大车梁、小车、和操作系统等构成。
首先将大车车体运至吊装设备旁，将车体放平。
7.3.3.2.在临时轨道上组装车体，临时轨道的应保证大梁下缘距
地面300mm--400mm。
7.3.3.3.使用水准仪、千斤顶调整大梁水平，用弹簧秤和钢卷尺
测量各部位尺寸。如大车轮跨距、小车轨道拱度。大车梁调整好后，将端梁与大车梁进行组装。
7.3.4.树立桅杆、挂滑车组、试吊
7.3.4.1.立桅杆前，将风绳、滑车组等在地面组装至桅杆顶上。
然后用汽车吊将桅杆立起。
7.3.4.2.挂滑车组的台数是根据起重机的大小而确定的，50吨以
下的，一般只需两套滑车组，两台五吨卷扬机。75--100吨的
起重机一般挂四套滑车组，四台十吨卷扬机。
7.3.4.3.以上工作完成后应进行试吊，将起重机提升300mm左
右，着重检查卷扬机的刹车装置是否灵敏可靠，以及各吊具
和绳索的受力情况。一切情况良好并保证无异常情况后，将
起重机提升到适合安装操纵室的高度，安装操纵室。
7.3.5.吊装及就位
7.3.5.1.所有参加起吊的人员应统一指挥，在总指挥发出起吊指
令后，应保证各司其责保证卷扬机运转平稳。随时观察各吊
具、绳索及起重机的情况。
7.3.5.2.当起重机提升至高于轨道面200mm左右时，卷扬机停转
并控制大车平衡。待大车平稳后将其旋转使车轮与轨道对正，并逐步放下大车。
7.3.6.试运行及负荷试验
7.3.6.1.安装完毕后应进行试运行，应作如下试验
7.3.6.1.1.空负荷试验
7.3.6.1.2.静负荷试验
7.3.6.1.3.125%静负荷试验
7.3.6.1.4.动负荷试验
7.3.6.2.空负荷试验应由低速到高速逐级进行，全部试验合格并
保证起重机无异常情况后方可进行负荷试验。
7.3.6.3.静负荷试验时，应检查大车梁的下垂度是否与拱度相适
应。
7.4.中频电炉主要施工方案
7.4.1.施工准备
7.4.1.1.工程施工前必须具备设计和设备的技术文件。
7.4.1.2.由工程技术人员以经过认可的施工组织设计和施工方案
及其它有关技术要求，规范等向全体施工人员进行技术交底。
7.4.1.3.所有施工人员必需首先熟悉图纸，安装技术要求，接受
由项目经理组织的针对工程特点施工工艺、质量、安全等方
面的培训
7.4.1.4.工机具，应齐全经逐一检查确认安全后方可使用。设备
安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表必须符合计
量法规的规定。
7.4.1.5.安装所需材料必须符合设计规范和产品标准，并应有合
格证明、材质证明。
7.4.1.6.工程施工前有关的基础地坪沟道等工程应己完工，其混
凝土强度不应低于设计强度的75%，其厂房屋面、墙壁门窗
和内部粉刷等工程应基本完工，且场地杂物己清理完毕。7.4.2.设备基础复查
由土建提供的有关基础验收资料和记录应齐全，并据此进行设备基础复查，其坐标位置相对于安装基准线的偏差不大于±20mm，标高偏差不大于—10 mm，预埋板应平整正确，基础浇注无缺陷，地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、污水等物应清除干净，放置垫铁部位的表面应凿平。
7.4.3.设备开箱交接
7.4.3.1.应在施工现场会同业主代表、总承包代表施工单位共同
对设备进行开箱检验。
7.4.3.2.检查箱号、箱数及包装情况。
7.4.3.3.检查设备的名称、型号和规格。
7.4.3.4.检查装箱清单、设备技术文件资料及专用工具是否齐全。
7.4.3.5.检查设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀。
7.4.3.6.出厂己装配、调试完善的部分不得随意拆卸，确须拆卸
的应在厂方指导下，按照有关技术文件的规定进行拆卸和安
装。
7.4.3.7.做好开箱记录，对设备技术文件、零、部件和专用工具，
移交后应妥善保管。
7.4.4.设备就位及调整
7.4.4.1.按施工图纸和有关建筑物的轴线或边缘线和标高线，划
定安装的基准线。
7.4.4.2.将地脚螺栓上的油污、氧化皮清除洁净，螺纹部分应涂
少量油脂。
7.4.4.3.地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜，任一部分离孔壁的
距离应大于15mm，底端不应碰孔底，每个地脚螺栓均不得
有卡住现象。
7.4.4.4.电炉重量约为5～6T，用12T液压汽车吊吊装设备就位
后，临时垫铁对设备进行初平。
7.4.4.5.设备找平找正后，进行混凝土灌浆。灌浆宜采用细碎石
混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级，灌浆
时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
7.4.4.6.当预留孔中的混凝土强度达到设计强度的75%以上时，
换出临时垫铁，对设备进行精平。
7.4.4.7.炉体中心线与安装基准线的偏差不应大于5mm；标高偏
差不大于1mm。炉体基准的纵、横向安装水平，采用平尺测
量。其偏差不应大于2/1000。合格后，把紧地脚螺栓。
7.4.4.8.各地脚螺栓受力应均匀。拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，
其露出长度应为螺栓直径的1/3—2/3。
7.4.5.液压管道系统安装
7.4.5.1.液压管道采用20#冷拔优质无缝钢管；连接方式为焊接式
接头。
7.4.5.2.管道弯制应用液压弯管机冷弯，弯曲半径以弯管机的弯
管模具为准。
7.4.5.3.管子弯曲后不允许有以下缺陷：
裂缝。
弯曲部分内侧出现波纹和凸凹不平。
弯曲后椭圆度超过管子的10%。
7.4.5.4.管子的排列应整齐美观，尽量成平行或垂直方向，交叉
要尽量少。
7.4.5.5.平行或交叉的管子之间，需有10mm以上的间隙，管夹
的布置应合理，以防止震动干扰。
7.4.5.6.装设橡胶软管时，应符合以下要求：
弯曲半径不应小于标准中推荐的允许值；
软管的长度应有一定的余量，多根软管应尽量平行排列。应无交缠扭转的情况。
7.4.5.7.为增加管子的刚性，防止液压冲击时管子的震动，管道
均应按图纸要求设置管夹与支架。若图纸无要求，推荐管夹距离如下：单位：mm
管子外径6101418222834425063
管夹距离2504004505006007008008509001000
7.4.5.8.管道焊接，应符合以下规定：
管道使用机械切割；采用氩弧焊施焊。
管道对口时应做到内壁平齐，内壁错边量不应超过管壁厚的25%。
焊缝位置距弯管段距离至少大于一倍管径。
7.4.5.9.管道安装：管道连接前需酸洗，并逐根用煤油冲洗，并
用压缩空气吹扫。
7.4.5.10.循环冲洗：管路安装完成后，应对管道进行循环冲洗。
7.4.5.11.管道试压：试压在系统清洗结束后进行。
静压试验压力应为系统工作压力的1.5倍，在此压力不允许出现漏油及其他异常情况。
试验压力逐级升高，每升一级后稳压，检查一次。试压的保压时间为10分钟。
以连接口无漏油，管道无永久性变形为合格。
压力试验期间，不得锤击管道，附近不准有明火作业，应设专职安全检查员。
冲洗试压合格后需填写冲洗压力试验记录。
7.4.6.管道焊接工艺系统
7.4.6.1.氩弧焊焊接工艺
本工艺的制定是根据所焊材料小管径、薄壁管的特点及图纸要求和实际工装设备，并考虑其经济方便等原因，制定本工艺方案。
7.4.6.1.1.焊接材料：
焊丝采用TIG-50，直径2.5mm.
氩气纯度不低于99.95%，电极采用钨柿棒，直径2.4 mm。
7.4.6.1.2.焊前准备：
坡口的制备：任何管子都制成60度V形坡口，间隙1-3
mm，钝边厚度为1 mm。
坡口内外侧各10-15 mm范围内清除油漆、铁锈等赃物。
焊丝焊前应清除锈蚀，防止产生气孔。
7.4.6.1.3.焊接工艺：
焊工要求经考试合格，允许担任本项目工作的合格焊工，
钳工密切配合。
如天气潮湿，焊前要加热坡口，去除水分。
焊接工艺参数：
电流极性：直流正接
电流：70-90A
电压：20-24V
气体流量：8-10L/MIN
现场采用防风措施，避免强力对口。
空调设备安装施工方案
空调设备安装施工方案 施工程序 1材料设备检查 (1) 根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机文件、质量检查合格证书。 (2) 对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，各盲板处有无松缝，保证机组气密性的阀件是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形。 (3) 检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好, .设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。 (4) 开箱检查应有建设单位人员及监理单位人员参加，并做好验收和交接记录。 2作业条件 A.施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。冷水机组等大型设备的吊运方案，按规定审核、批准后施工。完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。 B.对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。 C.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。 D.建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净 3设备现场运输 A.大型设备的现场运输按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方
案。 B.设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。 C.设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。 4设备就位调整 A.设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。 B.组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。 C.分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号， D.对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。 E.对于有喷淋段的空调机组组装时，首先安装喷淋段，再组装两侧的其它功能段。 F.风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。
设备安装施工方案34715
设备施工方案 1.概述： 1.1.本方案适用于动设备安装。 2.编制依据 2.1.《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-83 2.2.《工业设备和管道安装工程设计规范》GB50264-97 2.3.《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85 3.安装施工程序 3.1.1.静设备安装程序 基础验收→开箱检验（试验）→设备吊装→设备找正→基础灌浆→内件安装→封闭→气密试验。 3.1.2.动设备安装程序 基础验收→开箱检验→设备安装→初步找正找平→一次灌浆→精确找正找平→二次灌浆→拆卸检查、组装→联轴节或皮带对中→试车前检查→单体试车。 4.泵机组的安装施工及试车方案 4.1.安装前的准备 4.1.1.安装前先检查下列技术资料： 4.1.1.1.机器的出厂合格证明书； 4.1.1.2.制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验 证书及机器的试运转纪录； 4.1.1.3.机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、 主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等； 4.1.1.4.机器的装箱单； 4.1.2.开箱检验及管理 4.1.2.1.开箱检查时，由建设、施工、供应、监理等单位人员共同组 成检验小组，并按装箱单和技术资料进行检验，检验内容如下： 4.1.2.1.1.检查包装箱外观、箱数和箱号。 4.1.2.1.2.核对机器及附属设备的品种、型号、随机技术文件和专 用工具等。 4.1.2.1.3.检验机器及附属设备的品种、规格、数量及有无可见性 缺陷等。
4.1.2.1.4.检验后，提供建设、施工及制造厂等方面代表签署的检验报告。 4.1.2.2.当检验中发现存在缺陷，有关人员应共同分析缺陷产生的原因及主要责任方，并采取妥善的方法进行处理。 4.1.2.3.备用零、部件经检验并列出明细后，重新装箱，并交甲方妥善保管。 4.1.2.4.检验后与施工单位的交接工作在有关部门的参与下进行，并办理移交手续。 4.1.2. 5.专用工具应借给我单位保管和使用，用后移交给甲方，并办理交接手续。 4.1.3.施工现场要具备下列条件才能施工： 4.1.3.1.土建工程应基本完成，环境整洁、安全防护设施齐备。 4.1.3.2.施工运输和消防道路畅通。 4.1.3.3.施工用的水、电、压缩空气等具备使用条件。 4.1.3.4.备有零、部件、工具等贮存设施和必要的消防器材。 4.1.4.基础验收及处理 4.1.4.1.基础移交时，要有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显的画出标高基准线和纵横中心线。 4.1.4.2.对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，并用基础回弹仪测定基础强度。 4.1.4.3.按土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合《工程建设施工标准规范HGJ203-83》的要求，具体见下表： 表：机器基础尺寸及位置的允许偏差：
通用设备安装施工方案
华润首阳山2×600MW燃煤机组烟气脱硫工程通用设备安装施工方案 华润电力首阳山程硫工组烟气脱煤2×600MW燃机 通用设备安装施工方案 058-A2-0FSSSEP／YS-A 编制： 审核： 审批： 湖南省工业设备安装公司
月11年2005． 华润首阳山2×600MW燃煤机组烟气脱硫工程通用设备安装施工方案 目录 1、编制依据 -------------------------------------------------- 1 2、主要施工内容 ---------------------------------------------- 1 3、施工条件 -------------------------------------------------- 6 4、施工工序及方法 -------------------------------------------- 6 5、技术质量要求 ---------------------------------------------- 7 6、安全施工注意事项 ----------------------------------------- 12 7、主要施工工机具计划 --------------------------------------- 15 8、进度控制计划 --------------------------------------------- 16
华润首阳山2×600MW燃煤机组烟气脱硫工程通用设备安装施工方案 1、编制依据 1.1、华润首阳山2×600MW燃煤机组烟气脱硫工程施工图纸a）、总平面图（SSEP-FGD38S-Z0102-01）。 b）、设备安装施工图纸。 1.2、相关施工规范 a）、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇DL/T5047—96）b）、火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇） c）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）d）、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-98）
机电设备安装-工程施工方案
机电设备安装工程施工方案 21.1 机电安装工程合同范围 （1）按合同条件、工料规定及图纸所示，深化设计、供应、安装、调试、保修及保养本项目的强电、空调、采暖与通风系统（VRV除外）与给排水系统。 （2）按经发包方批准的综合管线图，完成弱电系统、消防系统及燃气系 统所需的电线管、桥架的安装（包括供应及安装支架）接线盒、预留电线管内的 钢丝及预留所有孔洞、预埋套管、管道与孔洞及管道与管道之间缝隙的封堵。 （3）指定分包工程包括：电梯工程、VRV系统、消防系统、弱电工程。 （4）独立工程：通信市政配套工程、有线电视市政配套工程、室外给水、消防管网及市政配套、高低压变配电系统、燃气市政配套工程。 21.2 机电安装工程系统概况 21.2.1 给排水系统 (1) 地下室由市政给水管网直接供水，三层及以上由变频水泵供水至屋顶水 箱供水，地下三层水泵房内设供一、二层变频供水装置一套、及供屋顶生活水箱泵二台。 (2) 室内排水采用雨、污分流，污废分流，屋面雨水经基地雨水管网排入银 城北路雨水管网。污废水经基地污水管网排入银城北路市政污水管网。 (3) 室内消火栓及喷淋系统采用临时高压系统，地下室发电机房设置水喷雾 系统。 21.2.2 电气系统 (1) 本工程从不同区域变电站分别引入一路10KV专线电源，两路10KV电源同时工作，互为备用，两路10KV电源从建筑物东侧埋地引入地下室电缆分界室。 应急电源采用一台1500KVA柴油发电机组。 (2) 消防设备、应急照明及疏散照明、电动防火门窗为一级负荷；生活水泵 公共照明、通讯用电、电梯、重要插座为二级负荷；其余为三级负荷。 (3) 低压配电系统采用220/380树干式与放射式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般负荷采用树干式与放
整理通用设备安装施工方案
通用设 JUNE 2021备安装 施工方 案 整理人尼克 知识改变命运
UDC 中华人民共和国国家标准 P GB 5X-201X 非织造布工厂技术标准 Standard for technical of nonwovens factory （征求意见稿）
201X－××－×× 发布201X－××－×× 实施 中华人民共和国住房和城乡建设部 联合发布中华人民共和国国家市场监督管理总局
中华人民共和国国家标准 非织造布工厂技术标准Standard for technical of nonwovens factory (征求意见稿) GB 50XXX-201X 主编部门：中国纺织工业联合会批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：201X年×月×日 中国计划出版社 201X 北京
前言 根据《住房城乡建设部关于印发〈2017年工程建设标准规范制修订及相关工作计划〉的通知》（建标〔2016〕248号）的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结工程实践经验，参考相关标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本标准。 本标准共22章，主要内容有：总则，术语和代号，工艺设计，工艺设备选择和布置，工艺管道设计与选材，辅助生产设施设计，自动控制与仪表设计，电气设计，总平面布置，建筑设计，结构设计，给水排水设计，供暖通风、空气调节设计，动力设计，仓储，设备工程安装基本规定，梳理成网和气流成网设备工程安装，熔融纺丝成网设备工程安装，固结设备工程安装，后整理设备工程安装，电气设备及控制系统安装，设备的试运转与验收。 本次修订的主要内容是：气流成网法非织造布生产设备选择，气流成网法非织造布辅助设备和设施，火警自动报警系统，动力设计热风机，包装系统章节，并对原标准进行了补充和完善。 本标准中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 本标准由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国纺织工业联合会负责日常管理，由上海纺织建筑设计研究院负责具体技术内容的解释。本标准在执行过程中如有意见和建议，请寄至上海纺织建筑设计研究院（地址：上海市长寿路130号，邮政编码：200060，Email:jpl_2006@https://www.360docs.net/doc/588305987.html,）。 本标准起草单位：上海纺织建筑设计研究院 本标准主要起草人： 本标准主要审查人：
设备安装施工方案44419
重庆三磊高性能E-CR玻 璃纤维项目一期工程设备安装工程 设备安装工程施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 建设单位：重庆三磊玻纤集团股份有限公司 施工单位：河南省安装集团有限责任公司
编制日期：2017年3月12日 一．工程简介 1.工程名称：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目 一期工程设备安装工程设备安装工程 2.工程地点：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目 一期工程设备安装工程联合车间及公用工程各车间。 3.编制依据： 1)工程合同； 2)施工图纸； 3)公司施工组织设计方案 4.工程概况 玻纤生产线中的设备数量多，种类多，要求安装精度高，按其用途基本可分为：1.拉丝机2水泵3风机4换热 器5压机6制冷机7容器等静置设备。 5.质量目标: 根据《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010及图纸设计验收要求，达到“合格”标准。 二．施工部署及资源配置 1项目组织机构 根据该工程特点，我们对本项目组织施工的主导思想是：配备精干的项目领导班子和玻纤工程专业施工队伍，先进的技术手段，精良的施工装备，科学合理地组织施工，优质高效地完成该施工项目。成立重庆三磊玻纤股份有限公司高性能E-CR玻璃纤维建设项目一期一线设备安装工程项目经理部。具体组织机构如下图。
2主要领导及部门职能 ⑴项目经理：代表企业法人对本工程全面负责。其职责为：负责项目经理部的全面工作，决定项目资源配备，明确职能部门的管理职责：领导制度、贯彻、实施项目质量保证计划和施工进度计划。协调与本工程的项目法人、各横向单位及公司职能部门之间的关系。 ⑵项目副经理：负责协调组织施工生产管理和生产活动，贯彻项目部决定。 ⑶项目总工程师：全面负责技术、质量、安全工作，协助项目经理开展管理工作。 ⑷工程技术部：主要负责编制项目进度计划，确保进度计划科学合理。负责生产调度，预决算管理，技术管理，以及各施工方案编制工作。 ⑸质量安全部：主要负责工程质量预控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量评定和技术资料的收集工作及施工现场安全动态管理，消
(完整版)设备安装工程施工方案
设备安装工程施工方案 目录 1．工程概况 2．编制依据 3．工程量统计 4．施工准备 5．设备安装工艺及要求 6．试运转和试压 7．质量保证措施 8．安全与文明施工 9．施工进度计划表 １工程概况 1.1 工程名称：深能钦州码头油库工程8.8 万米3 油气库设备安装工程（不包括LPG 部分）。 1 . 2 建设单位：深能（钦州）实业开发有限公司。 1.3 设计单位：茂名石油化工公司设计院。 1.4 工程地点：广西钦州市港区鹰岭危险品作业区。 1.5 主要工程量：本工程包括现场安装贮罐、机泵、立卧式设备及一些辅助设备的安装。共分汽柴油部分、消防部分、污水处理部分、热工部分 ２编制依据 2.1 施工图纸及相关技术文件 2.2 HGJ203-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定） 2.3 HGJ205-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机） 2.4 HGJ206-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》（中小型活塞式压缩机）
2.5 HGJ207-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）2.6 HGJ209-83 《中低压化工设备施工及验收规范》 2.7 SHJ510-88 《石油化工装置设备基础施工及验收规范》 ３主要工程量统计
4 施工准备 4.1 技术资料准备 4.1.1 备齐施工验收所用各种规程规范。 4.1.2 备齐每台设备结构原理图, 使用说明书, 出厂合格证书等资料。 4.1.3 备齐设备安装图, 与设备安装相关的土建、结构、工艺图。 4.1.4 编制下达施工方案。 4.2 施工人员机具进场准备 4.2.1 技术人员进场熟悉图纸资料, 进行图纸会审, 提出完整的材料计划及施工措施用料, 熟悉解决技术问题所联系的各个部门和各种途径。 4.2.2 材料人员进场熟悉所领用材料，准备需要的消耗材料，安排进场设备材料贮存堆放地点。 4.2.3 具有相应资格的钳工、焊工、起重工等人员进场，熟悉图纸资料，现场情况； 4.2.4 机具设备进场; 4.2.5 人员、机具配备见表一、二。 表一、施工人员 表二、主要施工机具表
通用设备吊装方案
1.工程概况 1.1适用范围 本方案适用于******公司****工程工艺装置主要设备的吊装施工。设备位号见设备参数一览表。其他设备吊装均参照此施工方案执行。 1.2主要吊装设备参数 主要吊装设备设备参数一览表 序号设备 位号 设备名称外形尺寸 吊装 重量 (kg) 数 量 安装 高度 使用 吊车 型号 吊车回 转半径 （m） 臂杆 长度 （m） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2.编制依据 2.1设备图及其他随机文件 2.2全液压汽车起重机性能表 2.3《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 2.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.5《起重吊运指挥信号》GB5082-85 3.设备吊装应具备的条件 3.1设备图、?设备平立面布置图、技术要求、施工标准、规范等必要的技术文件齐全。 3.2按计划完成施工方案的编制，并经审批。向参加施工的管理人员和施工作业人员进行完技术交底和安全交底。 3.3与设备安装有关的设备基础经验收合格，满足安装要求，并已办理完基础中间交接手续。吊装前核对好基础支座的尺寸和标高位置。 3.4设备已验收合格、资料齐全，经检查符合设计图纸要求，并已办理完交接手续，具备起
吊条件。 3.5吊装索具已按施工方案要求配备好，并经检查合格，具有合格证明。 3.6按设备安装图所给出的管口方位调整好设备姿态，并标出安装北向管口方位。 3.7起重机械运转正常，安全装置可靠，并经检查合格，符合安全操作要求。 4.施工程序 吊装顺序：设备吊装按钢结构施工进度及设备到货情况进行安排。 吊装方法及受力计算 4.1塔类设备吊装采用一台所选用吊车为主吊，并配以25t吊车溜尾的吊装方法进行吊装。 4.2受力计算 4.2.1以每台设备的吊装重量为依据进行计算，满足吊装要求。 4.2.2设备单台重量见1.2设备参数一览表 4.2.3吊装重量:()g =k ? P+ G 其中：P —吊装重量（t）； G —设备重量（t）； g —索具重量（t）； k —动载系数，取k=1.10 4.2.4起重机的选择 4.2.4.1吊装采用主吊车单机提吊就位，25t吊车配合溜尾，主吊车中心点与基础中心点间距为吊装时回转半径，回转半径、臂杆长度见1.2设备参数一览表。根据吊车性能表及设备重量确定额定吊装能力，并经计算额定吊装能力大于设备吊装重量，满足吊装要求。 4.2.4.2根据计算选用吊车见1.2设备参数一览表。 4.2.4.3配合溜尾的起重机选用25t全液压汽车式起重机。 5.安全保证措施 5.1参加施工人员必须经过安全教育。在吊装施工过程中，严格按照公司《起重设备及作业管理规定》QG/13J03-14-2002执行，严格遵守《石油化工安全施工技术规程》SH3505-99中的有关条款及施工现场的安全规定。 5.2参加起重作业人员必须经过专业技术培训，并经考试合格，施工时持证上岗。 5.3根据设备的重量、体积、安装标高、现场条件、施工进度及起重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。 5.4所有参加施工的人员接受安全员的监督。安全员有权制止一切违反安全操作规程的行为，
大型设备安装方案1
大型设备安装方案 新疆广汇年产 120 万吨/年甲醇 80 万吨/年二甲醚项目 甲醇精馏塔设备安装 施工方案 批 准: 审 核: 编 制: 中国化学工程第十四建设有限公司 二 0 一 0 年六月一日 中化十四建广汇能源项目部 目 录 1、工程概述 2、编制依据 3、设备安装施工程序 4、施工方法及技术措施 5、施工进度计划 6、质量保证措施及体系 7、安全文明技术措施 8、劳动力需用计划 9、设备、材料需求计划 10、施工平面布臵 2 中化十四建广汇能源项目部 1、工程概述 新疆广汇 120 万吨/年、甲醇 80 万吨/年二甲醚装臵是由广汇新能 源有限公司投资建设～化学工业第二设计院设计～其中甲醇精馏工序 A/B 是由中化十四建承建～共有大型塔类设备 6 台～质量为 295 吨的超 大型立式常压塔 2 台～常压塔的高度为 62.2 米～加压塔的质量为 187 吨～高度为 55.13 米～预精馏塔质量为 90.8 吨～高度为 39.1 米。其他 如热交换器、容器、储槽共 56 台。附《静设备明细表》 设备名称 位号 规格型号 重量 数量 预精馏塔 E40501 Φ 3400X2950002 39120
加压塔 E40502 Φ 3800X1870002 55130 常压塔 E40503 Φ 4900X90800 2 62220 粗甲醇预热器 C40501A/B Φ 1400 18830 4 预塔再沸器 C40502A/B Φ 1100 9055 4 预塔冷凝器? C40503 Φ 1000 11700 2 预塔冷凝器? C40504 Φ 700 3770 2 加压塔预热器 C40505 Φ 1400 23805 2 再沸器 A/B C40506A/B Φ 2000 39460 4 精甲醇冷却器 C40507 Φ 1000 11540 2 常压塔再沸器 C40508A/B Φ 2600 75600 4 常压塔顶冷凝 器 C40509 Φ 1100 12010 2 残液冷却器 C40510 Φ 900 6640 2 杂醇冷却器 C40511 Φ 400 1350 2 常压塔精甲醇 冷却器 C40512 Φ 1200 16920 2 2、编制依据 1.2 本方案是依据安装工程施工组织设计文件、设计图纸及标准规范 。使 用的规范标准应符合工程总说明中规定的标准规范, 1.2.1《现场设备、工业管 道焊接工程施工及验收规范》,GB50236-98,。 1.2.2 《化工设备安装工程质量 检验评定标准》,HG20236-93, 1.2.3《中低压化工设备施工及验收规 范》 ,HGJ209-83,。 1.2.4 《化工塔类设备施工及验收规范》 ,HGJ211-85,。 1.2.5 《化工工程建设起重施工规范》,HGJ201-83, b5E2RGbCAP 1.2.6《化学工业工程建设交工技术文件规定》,HG20237-94, 3 中化十四建广汇能源项目部 1.2.7 中化十四建管理手册及程序文件 3、施工程序 设备基础验收?设备开箱清点、检查?设备吊装就位?垫铁安装?找正、找平? 设备一次灌浆?设备二次精找正?垫铁点固?二次灌浆?设备内件安装?设备管口封 闭?设备清洗、试压 p1EanqFDPw 4、施工方法及技术措施 4.1 设备基础验收与处理 4.1.1 设备基础施工完成～应经土建专业与安装专业复查并做好测量记 录～设备基础及时移交安装单位 4.1.1.1 设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面～麻面深度不少于 10mm～密度为每平方分米内 3，5 个点～与螺柱连接的表面应平整洁净。
设备安装施工方案
设备安装施工方案 1、设备安装工艺流程图 2、设备安装过程简述 （1）施工准备 a技术准备：施工预算、施工方案、技术交底齐备；熟悉相关图纸、资料、规范标准； b资源准备：劳动力、材料、机具准备满足工程需要； c 现场条件：道路通畅，场地满足要去，临时水、电、气、接通。 （2）设备开箱检查 a时间：即装即开； b地点：先开箱再搬运进洞（大部分设备如此），或先进洞后开箱（精密设备、重心高的设备）；
c组织：业主、监理、施工方（必要时生产厂家代表）的相关人员共同参加； d检查确认：设备型号、规格、数量符合性；与基础结合的相关尺寸相符性；有没有质量缺陷、外观缺陷等；有否缺件等；确认无误后填写相关记录并签证； e保管：待装的零部件应妥善保管。 （3）基础复验与划线 a复验：业主、监理单位、施工人员。复验内容主要是外观达标、预埋件、预留孔正确，坐标位置、标高正确。复验确认后填表、会签； b划线：划出基础的纵横向中心线，标高基准点。对有联动要求的基础，应按联动要求进行划线，划线标识应清晰； c处理：表面粉层应敲去并有一定麻面，放置垫铁处应处理成麻面并平整，清除预埋孔内和预埋板表面的垃圾。 （4）设备就位 a方法选择：根据具体情况，选择直接吊装就位还是拖运就位； b条件：对拖拉线路或吊机站位必要时进行清理平整或加固。应根据图纸要求确定安装的位置和方位； c拖拉就位：拖拉作业中，应保持平稳行进，下坡行进中应加尾绳；拖拉重心较高设备时，应有预防倾斜措施。拖拉到位后，可利用千金顶、起重机、三角架等工具顶（吊）空压，抽去道木、走板、托架，穿上地脚螺栓，使设备平稳定位。 （5）找正初平
(完整版)通用设备安装方案
1、工程概况 1.1.宁夏煤业集团25万吨/年甲醇工程项目由中国化学工程第三建设公司承建,设计单位为华陆工程科技有限责任公司。由于工期安排较紧，且存在交叉施工，必须精心组织、精心施工，加强工序控制，接受甲方、监理质量监督，为保质保量完成此次施工任务，特编制此方案。 2.编制依据 2. 1、2. 3、《中低压化工设备施工及验收规范》…………………………HGJ209—83 2. 4、《化工工程建设起重施工规范》………………………………HGJ201—93 2.5、《化工机器施工及验收规范》（化工用泵）…………………HGJ207-83 2.6、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》……………GB50275-98 2.7、《炼油、化工施工安全规程》…………………………………SHJ505—87 2.8、《机械设备安装工程施工及验收规范》………………………GB50231-98 2.9、《机泵安装使用说明书》 3.施工工艺程序 4、施工方法、 4.1、施工前准备 4.1.1、设计及其它技术文件齐全，施工图纸业经会审; 4.1.2、施工方案已批准，技术交底、安全交底完毕; 4.1.3、与设备安装有关的土建工程经检查合格; 4.1.4、所有参加施工人员必须熟悉图纸，了解图纸符号的意义；以及施工程序、施工方法、质量要求及验收标准；
4.1.5、材料、机具、劳动力配备齐全，施工环境符合条件。 4.2、设备验收 4.2.1、交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件； 4.2.2、设备开箱应在甲方、供货商及施工单位三方代表共同参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并填写《设备验收、清点记录》； 4.2.3、设备箱号、箱数及包装情况；名称、类别、型号及规格；设备外形及管口方位；以及设备附件的规格、尺寸及数量；表面损坏、变形及锈蚀状况。 4.2.4、设备带来的地脚螺栓等易损件应检查其数，并应入库保存，以备安装时用；4.2.5、验收后的设备应妥善保管，必要时对设备法兰口、入口采取措施加以保护，防止雨水进入设备内部及法兰密封面受损伤。 4.3、基础验收 4.3.1、设备安装前应对基础进行检查，基础施工单位交接前应将基础清理干净，标出明显的纵.横中心线及标高的基准点，需做沉降观测的基础应有沉降观测的永久基准点； 4.3.2、交接时基础施工单位还须提供有关的基础交接资料。根据交接资料及设备图对基础进行验收，其外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋缺陷，复查基础的外观几何尺寸及相对位置。 4.3.3、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏无生锈现象。 4.4、设备安装 4.4.1、施工方法 4.4.1.1、安装前应按设计文件要求划定安装基准线及定位基准标记；对相互间有衔接的设备还应按衔接的要求确定共同的基准。 4.4.1.2、需灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油垢或疏松层，放置垫铁处应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净； 4.4.1.3、安装前应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。
设备安装施工方案31850
浙江新诺华药业有限公司 507 车间建设项目机电安装工程（一标段）公用工程及管廊管线工程（三标段） 设备安装施工方案 编制： 审核： 审定： 批准： 浙江省工业设备安装集团有限公司第三分公司
2014年11月5日 目录 一、工程概况 (3) 1、工程概况 (3) 2、工程特点分析 (3) 3、编制依据 (3) 4、主要工作量 (3) 5、施工过程所要执行的规范、标准及要点 (5) 二、施工准备 (5) 三、主要施工工艺 (5) 四、质量要求及保证措施 (8) 五、工期要求及保证进度的措施 (9) 六、施工机具计划 (9) 七、劳动力配备计划 (8) 八、施工安全技术措施 (10) 九、文明施工管理及环境保护措施 (11)
一、工程概况 1、工程概况 1.1工程简介 ※工程名称：浙江新诺华药业有限公司507 车间建设项目机电安装工程（一标段）公用工程及管廊管线工程（三标段） ※业主单位：浙江新诺华药业有限公司 ※设计单位：浙江美阳国际工程设计有限公司 ※建设厂址概况：本工程厂址位于杭州湾上虞经济技术开发区纬七路11号。 本工程为浙江新诺华药业有限公司新厂区一期工程。 1.2工程概况 装置内反应釜、储罐等设备布置比较集中，且多为搪玻璃和内衬设备，大部分设备安装在钢平台上，部分辅助设备安装在室外（如真空机组、泵）；本装置其它设备吊装难度不大，待进场后再根据现场条件编制详细的吊装方案。 2、工程特点分析 1从施工图和设备清单来看，大型设备不多，重量和体积都较常见，因此总体吊装难度不大；重点在搪衬设备在转运、吊装过程中需采取有效的安全保护措施。 2高空作业量大，工期相对较短，对工人的素质要求较高； 3设备吊装原则上应先难后易，先大后小，先高后低。即先吊装难度大、重量大的设备。其他设备可穿插进行。也可根据实际情况进行吊装； 4设备进场摆放应充分考虑吊装顺序，进厂设备尽可能一次摆到位，尽可能进厂一台，就位一台，保证道路畅通。 3、编制依据 3.1 甲方提供的设备安装图纸及设备厂家的设备大样图。 3.2 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009； 3.3 《现场设备、工艺管道焊接工程施工验收规范》GB50236-2011； 3.4 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010； 4、主要工程量
设备安装施工方案77737
目录 1、工程概况 (2) 2、编制依据 (2) 3、静止设备安装 (3) 4、施工进度计划 (20) 5、降低施工成本措施 (21) 6、施工过程质量控制 (19) 7、施工安全与环境保护技术措施 (23) 8、文明施工技术措施 (39) 9、劳动力需用量计划及技能要求 (40) 10、施工机具、计量器具及手段用料计划 (40)
1、工程概况 1.1工程简介 1.2 工程地点、名称及单位 1.2.1工程名称： 1.2.2工程地点： 1.2.3建设单位： 1.2.4设计单位： 1.2.5监理单位： 1.2.6施工单位： 本工序共有设备75台，其中重型超大设备较多，找正精度要求高，设备施工中较多使用到大型机械，钢结构框架安装与设备安装存在深度交叉，施工中应合理组织，确保施工进度。 2、编制依据 2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》………………GB50231—2009； 2.2《石油化工施工安全规程》…………………………………SH3503-2002； 2.3《化工设备吊耳及工程技术要求》………………………HG/T21574-2008； 2.4 《化工塔类设备施工及验收规范》……………………………HGJ211-85； 2.5《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》……………GB50236-98； 2.6 QUY150 150t履带吊等有关起重机（吊车）性能表 3、静止设备安装
3.2设备吊装 （1）根据现有资料，设备的吊装机械选用仅根据设备标高和重量考虑。 （2）吊装方法的选择 根据设备的规格、型号、重量、标高要求，设备吊装采用单机吊装和双机抬吊法，选用主要吊车规格为QUY型650t履带吊、QUY150型150t履带吊、70t汽车吊、50t汽车吊及25t汽车吊. （3）吊车吊装工艺流程图
电气设备安装施工方案
电气设备安装施工方案 一、承包方职责 我方负责高低压开关柜、主变、站变等一次设备的现场卸货、转运、保管、检查、验收、安装、调整、试验、启动、试运行及竣工验收、直至移交业主前的维护管理等全部工作；全部二次各系统盘柜及设备的卸货、转运、保管、安装、调试、启动、试运行并参加设备的检查和验收，直至移交业主前的维护管理等全部工作；动力电缆、控制及信号电缆、通信电缆、光缆、电线的采购、敷设和安装；电缆桥架、支架及电气管道用固定件的采购、制作、安装，所有电气设备、电气管道及其他埋设件采购、制作、安装；照明、动力配电箱、管线及灯具的采购、转运、保管、检查、验收、安装、调试、启动、试运行及工程竣工验收；防雷接地系统材料及全部固定件的采购、安装，接地装置工频特性参数的测量等。 二、设备的装卸、保管及验收 （1）设备的装卸 对要求高、易损物品的搬运，事先编制搬运作业指导书，由技术部门对作业人员进行技术交底，使他们掌握正确的搬运方法。 按已确定的搬运方法谨慎搬运，以免损伤物资、设备或发生安全事故，产品标识在搬运过程中予以保护，防止丢失或擦掉。开关柜由室外及进入室内用吊车转运，室内短距离用液压托盘搬运车搬运到位。从而保证搬运时开关柜不会有强烈的碰击、振动，并保证设备倾斜角度不会过大，而且不会破坏地坪面。 物资材料的入库验收、保管和发放有专人负责，库存物资有标识，不同状态产品分开存放，做到贮存记录准确、完整，帐、卡、物相符。 对贮存产品进行监控，采取必要的控制手段。如定期检验、对在库产品实行先入先出原则，定期倒库等。库房达到通风、防潮、清洁、采光状况好等条件，防止产品在使用或交付前受到损坏或变质。 产品出库时输出库验证、只有经验证合格的物资才能放行使用。对已损坏的物品按相关规定要求及时处理，防止误用。 （2）电气设备的保管 检查后根据各设备要求妥善防护，达到防潮、防尘、防盗、防碰撞等要求，确保设备自身质量及性能。大型电气设备开箱验收后直接进入安装位置的建筑物内；小型
静置设备通用安装施工方案
XX项目安装工程 静置设备安装施工方案 编制： 审核： 批准： 会签 质量： 安全： XXXX项目部 二〇一五年四月
目录 一．适用范围..................................... 错误!未指定书签。二．工程概况..................................... 错误!未指定书签。三．编制依据..................................... 错误!未指定书签。四．施工准备..................................... 错误!未指定书签。五．施工方法及程序............................... 错误!未指定书签。六．质量要求及质量控制措施....................... 错误!未指定书签。七．质量记录目录................................. 错误!未指定书签。八．现场危险源和控制措施......................... 错误!未指定书签。九．作业现场安全及文明施工....................... 错误!未指定书签。十．安全、质量控制组织机构....................... 错误!未指定书签。附表一：设备基础的允许偏差....................... 错误!未指定书签。附表二：设备安装允许偏差......................... 错误!未指定书签。施工机具一览表................................... 错误!未指定书签。劳动力计划一览表................................. 错误!未指定书签。
通用设备安装方案样本
一、工程概况 0 二、编制根据 0 三、技术方案 (1) 3.1施工准备 (1) 3.2静止设备安装 (1) 3.2.1设备基本验收 (1) 3.2.2基本解决 (2) 3.2.3垫铁选用及安装规定 (2) 3.2.4设备检查 (2) 3.2.5设备安装 (3) 3.3传动设备安装 (4) 3.3.1传动设备基本验收 (4) 3.3.2设备开箱检查 (5) 3.3.3传动设备找正、找平 (5) 3.3.4传动设备初找正及一次灌浆 (6) 3.3.5传动设备二次找正 (6) 四、资源需求筹划 (8) 4.1施工人员筹划 (8) 4.2施工机械材料筹划 (8) 五、质量保证办法 (9) 六、安全保证办法 (10)
一、工程概况 工程基本信息 工程名称：河南中原黄金冶炼厂整体搬迁升级改造项目 建设单位名称：河南中原黄金冶炼厂有限公司 设计单位名称：中华人民共和国恩菲工程技术有限公司 监理单位名称：鑫诚建设监理征询有限公司 勘察单位：河南省博瑞地质工程有限公司 总承包单位名称：中华人民共和国黄金集团有限公司 施工单位：中华人民共和国十五冶金建设集团有限公司 工程地址：三门峡市西产业集聚区 河南中原黄金冶炼厂有限责任公司整体搬迁升级改造项目位于三门峡市西三门峡产业集聚区内，五原村西侧，距离三门峡约10km，209 国道穿过厂址，310 国道、G30 连霍高速从厂址西北侧通过，东北侧紧邻三门峡铁路西站（铁路北侧），南侧为陇海铁路（五原村车站）。本方案为通用类设备安装施工方案，工程量清单见附表。 二、编制根据 2.1设备平面布置图及设备装配图 2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-中华人民共和国筹划出版社 2.3《现场设备、工业金属管道施工及验收规范》GB50236-98 2.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 2.5《重有色金属冶炼设备安装工程质量验收规范GB50717―》中华人民共和国筹划出版社 2.6《装配件通用技术规定》
设备安装施工方案33381
一、工程概况 小纪汗煤矿选煤厂，隶属于陕西华电榆横煤电有限责任公司，是由华电重工股份有限公司总承包及设计，工程由中煤第六十九处负责土建施工及设备安装。 现场四通一平：现场施工用电由综合楼南侧箱式变电站提供380V电源，生活和消防用水取自自打井，满足施工使用。场内、外临时道路满足施工材料运输要求，场地基本平整，具备开工条件。 主要设备有：带式输送机9条、刮板输送机6条、振动给煤机55台、电动葫芦及手拉葫芦23个、除铁器2台、皮带秤5台、中部采样机2台、在线测灰仪3台、非标溜槽大约30T。 二、施工管理目标 工程质量达到优良，合格率100%； 单位工程优良率80%以上； 合同履约率100%； 重大质量事故率为零；重大环境事故率为零； 重大职业安全健康事故率为零，轻伤率小于2‰； 不发生顾客重大质量投诉。 三、施工部署 在施工中，将组建强有力的领导班子，组织一流的技术管理人
员和技术精湛的施工人员。对该工程实行项目法管理，建立以项目经理为首的项目管理层，全权组织施工，对工程项目的工期、质量、安全等全面负责，确保工程工期短，质量优。特殊工种（电工、起重工和电焊工）人员经培训合格持证上岗。 （一）项目管理人员表 主要施工管理人员表
（二）劳动力配置 （三）施工机具配备 拟投入本工程的施工机具配置计划
四、施工方案 （一）本工程依据标准及规范 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—98） 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建筑安装工程质量评定统一标准》（GB50300—2001） 《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010—95） 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 其它现行有关国家标准规范 （二）机械设备安装 1、设备安装通用部分 1.1设备开箱检查 应由施工单位会同业主施工者代表、生产厂家三方进行，并
设备安装施工方案
设备安装施工方案公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
设备安装施工方案 编制： 审核： 批准： 会签 安全： 质量： 中国化学工程第十三建设有限公司 迁安九江ING项目经理部 年月日 目录 一、适用范围----------------------------------1 二、工程概况----------------------------------1 三、编制依据----------------------------------1 四、施工准备----------------------------------1 五．施工方法及程序----------------------------3 六、质量控制措施------------------------------3 1、设备验收----------------------------------3 2、基础验收及处理----------------------------3 3、设备安装及找正找平------------------------4 4、地脚螺栓及垫铁----------------------------5 5、基础灌浆----------------------------------6 6、设备对中检查------------------------------6
7单机试车-------------------—---------------7 七、安全技术措施------------------------------9 八、质量记录表--------------------------------10 一、适用范围 本方案适用于迁安翅冀天然气有限公司8*108NM3/a焦炉煤气制LNG项目静止设备及机泵类设备整体安装。 二.工程概述 迁安市翅冀天然气有限公司8*108NM3/a焦炉煤气制LNG项目设备安装，包括 130#、170#、180#、190#、310#，5个区域共计100台设备。其中静止设备85台，机泵类设备15台。大型设备共10台，设备单件重量最大为186t。 大件设备吊装方案及设备梯子平台施工方案另行编写。 三、编制依据 《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG R004-2009 《化工塔类设备安装施工及验收规范》HGJ211-85 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》 GB 50275-2010 《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46-2005 迁安市翅冀天然气有限公司8*108NM3/a焦炉煤气制LNG项目施工图纸 四．施工准备 具有业经审核批准的施工方案。 安装前应对施工班组进行技术交底及安全交底。、 施工图纸及技术文件齐全，图纸会审完毕。 设备地脚螺栓、螺母、垫片等配套齐全。
一般设备安装方案92041
主要施工方案 7.1.通用设备安装 7.1.1.设备安装程序 7.1.2.安装前准备 7.1.2.1.技术准备 安装前，设计及其他技术文件齐全，并已进行会审。主要或关键设备应编制安装方案或制定技术措施，提出主要安装技术数据或应遵守的技术标准。并向施工小组进行技术交底，主要或关键设备的技术交底要填写技术交底书。 7.1.2.2.现场条件 土建工程基本结束，设备安装基础及附近地下工程已完成，场地已平整，施工运输道路畅通。施工用电源、水源齐备。
7.1.2.3.基础 设备基础已完工，并有土建单位提交的质量合格证书、测量记录。基础上应有明显画出的标高基准线、纵横向中心线，按照有关土建图及设备技术文件对基础的尺寸位置进行复查。其允许偏差不得超过GB50231-98的要求。 7.1.2.4.开箱检查 开箱工作由甲方组织双方施工人员、技术人员、质量检查人员参加。有的设备需要制造厂人员参加。按照装箱单进行清点和检查，并填写开箱检查记录。主要检查内容：箱号、箱数、包装情况、设备名称、类别、型号、规格、管口方向、随机技术文件（包括合格证）。对于一些重要设备要查看材质是否正确，以及设备的损坏、变形、锈蚀等情况。 对暂不安装的设备，另部件应采取防护措施，安装用另部件由施工小组负责领出和保管。 电气、仪表设备及配件由电气、仪表专业人员验收，并由电气或仪表施工小组负责领出和保管。 7.1.3.设备的搬运及就位 本工程设备的安装涉及的材质较多，机械强度不一，因此在设备的搬运和就位时要注意选择吊点和搬运工具。对一些非金属设备，要避免振动。对一些关键接触面或设备接口要采取保护措施。 设备就位前，按施工图并依据厂房的轴线（或边缘线）、标高