xxxx烫金 说明书最新(三菱模切机)

一、概述

本机以平压平高精度模切，拖料及切片由电脑控制，印刷两边及纵向由三只光电眼精确跟踪定位，模切、收废、切片或自动贴标机用的卷筒一次完成。非常适合纸张不干胶商标、涤轮薄膜商标及镭射防伪商标的模切。该机是柔性版印刷机、连续丝印机、凹版印刷机及防伪商标模切机最佳配套设备，是各商标印刷厂最理想高效率的机型。（机器通电前务必要做好接地）

二、主要技术参数

a)模切速度20-120个/分

b)模切宽度200-320㎜

c)模切长度10-300㎜

d)定位精度±0.15㎜

e)电源电压220V±10﹪，50HZ

f)主机功率2kw

g)外形尺寸 2.8(长)×0.95(宽)×1.5(高)m

h)整机重量约1500kg

三、电器触摸屏控制说明

1、机器上电源后，打开控制箱上总电源开关，根据需要选择“中文”或“English”

进入“工作”页面：

2、

（1）曲线，按△数字加大、按▽数字减小，设置曲线1~9，数字越大，拖料起步及停止越快，设置曲线数字越小，拖料起步及停止也越慢。

注：曲线数字设置过大会影响拖料精度，曲线数字设置过小会影响产量，为了保证拖料精度及产量曲线请设置在3~6。

（2）速度按△数字加大，按▽数字减小，设置速度从1~10数字越大拖料速度越快，设置数字越小拖料速度越慢，若模切后排废比较困难，速度请设置慢些。

（3）切片设置0为切刀不工作，设置1模切工作一次，切刀也工作一次，设置2模切工作二次，切刀工作一次，设置3模切工作三次，切刀工作一次……以此类推

（4）长度设置模切拖料长度，按长度显示设置长度页：

①按CTR清零键，②设置长度后，③再按ENT确认键，④按返回屏幕显示重新回到设置页。（5）报警数设置报警数，按报警数显示设置报警数页：

设置报警提示的数量。①按CTR清零，②设置好数字，③再按ENT确认。设置停机选择，总共有三种方式：1、报警不停机2、报警停机，延时开机3、报警停机

若选择2报警停机，延时开机，要设置延时时间，设置需要延时的时间。

（6）设置黑工作，白工作，重复白标/黑标按键，选择好要模切材料上的光标深色或白色，若是深色请选择黑表，若是白色请选择白标。

（7）设置印刷标、空白标，重复按印刷标/空白标键，选择好要模切材料是有印刷标签或空白标签，若是印刷标签请设置印刷标，若是空白标签请设置空白标。

（8）设置收卷电机运行或停止，重复按键，模切标签要收卷请设置收卷开，模切标签要切片请设置收卷关。

跟踪光电眼灵敏度调节图（1）

4、按纠偏显示纠偏页

（1）设置单色/双色，若做好空白标签，设置单光电或双光电都可以，若是印刷好地标签而且色标线不是连续整条，那请设置双光电，对准双边色标或图案。

（2）设置黑标/白标，光电对准纸张两边或图案两边，选择好黑工作或白工作，若选择错误自动纠偏不起作用会往一边跑，这是请更换黑工作或白工作。

（3）纠偏速度，纠偏速度有1~10速度档，1最慢、10最快，正常使用请设置6-8档。

（4）<左移右移>是人工点动，例如放料架往左边或右边碰到，蜂鸣器会报警，左限或右限指示灯会亮，这时要先关掉自动，然后人工点动<左移或右移>，使放料架移开左边或右边。（5）手动纠偏自动纠偏光电要事先调好灵敏度(如下图)，选择好单光电或双光电,按自动纠偏

纠偏光电眼灵敏度调节图

5、按工作显示工作页：

（1）按点进或点退可将模切材料前进或后退,点进、点退是在穿料过程或要对准模切位置时点动作用，点进是有二档速度，开始点进时是慢速，连续按着点进键2-4秒后是快速。

设置好的功能及计数、速度都是在工作页里显示。所有功能设置好以后就可以打开工作键或面板上运行开关键，要停止按停止或面板上停止键都可以。

（2）工作状态在停止时，按“运行”主机启动，模切机按设置的数据模切。在运行过程中，按

“停止”，主机上位停车并处于“停止”状态。在运行过程中按“清零”，第一次清除个位与十位计数值，第二次清除总数。在运行过程中按“紧急开关”，主机急停。开机时应先脱开“紧急开关”。模切速度用电位器调节并在“模切速度”窗口三位显示（单位：个/分）。

6、按烫金显示烫金页：

烫金关/烫金开是烫金装置的电源开关,根据需要烫金设置烫金开

(1)烫金长度设置烫金拖料长度,长度设置同模切长度设置

(2)加热关/加热开是烫金板的电热管的电源开关,根据烫金材料设置好烫金温度.

(3)点退和点进同模切工作中的点退点进相同。

(4)胶辊直径、加速时间和一圈脉冲是厂家参数用户不可随意更改。

注意：在运行开始前，应先检查“紧急停机”键，其状态必须在“”位置。

四、放料系统

放料系统主要由放料架、上料辊、过渡辊、浮动辊、放料电机及调速板组成。松开放料辊，按图2位置穿料，压上放料辊，将浮动辊调至最低位置停转，（出厂时已调好位置）保证速度均匀。另外，调节好放料磨擦力，可控制放料的张力及平稳度。

五、纠偏系统

纠偏系统主要由两个光电头、同步电机、丝杆、光电架、滑动轴承等组成。

“单”表示用单个光电跟踪，“双”表示用两个光电跟踪。

需要自动时，应要手动状态调好两个光电头的灵敏度，然后将纸移至适中的位置，将光电头移到色标位置，打开自动即可自动纠偏。如果自动纠偏不起作用会往一边跑，这时更换黑工作或白工作。或模切的痕迹左右有少量偏移，可调节纠偏微调手轮。不管在手动还是在自动状态，碰上限位开关，蜂鸣器报警，按手动反向走可离开限位位置。

六、模切系统

模切系统主要由底板、模具安装板、模具、冲板组成。

上底板出厂前一般已调好水平，并四脚固定，一般不需要乱调。

模具固定在模具安装板上后再固定至上底板上，如果冲痕有微量的歪斜，可松开固定螺钉，调节模具纵向倾角微调螺钉，再重新固定，大的歪斜，必须将模具重新安装。

为了保证脱模容易，在模具的空隙处，可适当粘些略高于冲刀表面的海棉条。

为了使冲板表面不受损伤，在冲板面上粘贴1-3㎜有机塑料板。

在未开机但已穿好料后，摇动主机手轮将冲板调到最高位，调节冲板调节手轮，使冲板水平并基本到位。

在开机后根据冲痕再适当微调带表调节手轮，（红指针调1圈上、下调节0.054㎜）如果经过调节还无法使冲痕均匀，可在冲痕线浅处对应的冲板上粘贴适当厚度和尺寸的小纸片。

模切位置的前后，大调由纵向手轮来调节,微调可用光电眼架上的螺母来调节，横向微调可旋转纠偏光电眼螺杆的螺母来调节。

七、切刀系统

切刀系统主要由离合器、制动器，以及相应的偏心轮机构、高位开关及切刀组成。

在需要切刀工作时，制动器脱开，离合器吸合切刀上下工作。工作时制动器、离合器根据要求交替工作。

切刀裁切位置：切刀的前后位置调整可调节切刀调节架手轮来调节切刀调节架的升降来调节切刀位置。

八、切片及收卷、收废

收废边时，将废边盘到收废纸筒上，适当调节收废摩擦片的磨擦力，可得到适当的绷紧张力。纸筒小时磨擦力减小。纸筒大时，为了保证张力，必须加大磨擦力。

在切片时，工作必须固定牢靠，根据需要，并将切片数设置到1至9，分别是模切1至9张，切刀工作一次。

如果成品收卷以备上自动贴标机，这时应拆除工作台板，并将切片数设置为0，切刀会抬到高位灯亮的位置，此时可开机连续收卷，收卷张力控制如同收废一样，卷筒越大，磨擦力就要加大。

九、凸轮与光开位置调整

凸轮与光开位置调整如图3，一般出厂前已调好，用户不得随意拨弄凸轮与光开。

十、操作说明

1、打开总电源。

2、将料按图位置穿好，穿料时可点进、点退、若切片调节好切片位置，对好模切位置、纠

偏位置。

3、将速度设置至适中档，将要模切长度设置到实际的长度，如偏短或偏长，可适当加减。

4、如果做白料，设置空白标，做印刷料，设置印刷标。如果检测是从明到暗，就将极性置

于黑工作，反之则置于白工作。

5、点动调好模切位置，如果是色料，再对好光电位置。按下运行键就可开始工作，并将速

度调至适当位置。

6、如果主机速度过快或找不到色标、纠偏跑偏将显示超速、蜂鸣器报警并自动停机。要开

机先调好速度，对好色标、核对纠偏位置，再重新按运行键启动。

7、按清零键，可清除计数值，计数值到设定值报警。

8、放料由位移传感器无级控制。

9、纠偏可以手动向左及向右，并能单双光电自动纠偏。

十一、面板操作图

1、触摸屏

2、主机启动

3、主机升速

4、复位

5、主机停止

6、主机降速

7、总停8、纠偏左移9、纠偏右移

十二、随机配件及电器图

随机配件

故障显示及排除一、（1）按运行键主机不工作（主控接触器工作）

二、（2）按运行键主机不工作（主控接触器也不工作）

三、运行键主机工作，拖料伺服电机不工作。

四、切刀不工作

五、按运行键拖料工作一次就自动停机、报警

六、收料电机不工作

七、打开自动，纠偏放料架往一边走

八、在“手动”、“自动”状态下放料架始终往一边走