工艺气体管线吹扫方案

工艺气体管线吹扫方案

1. 吹扫说明

本装置工艺气体管线吹扫与机组联动试车同步进行，分两段进行吹扫，即：高压部分吹扫和低压部分吹扫，具体步骤是：

1.1 高压部分吹扫：由蒸汽透平+氧化氮压缩机联试来实现。吹扫范围为氧化氮压缩机出口至尾气透平入口的设备、管道、仪表接口、导淋等。高压部分的吹扫根据流程特点分四步进行，详见下述吹扫流程。

1.2低压部分吹扫：由蒸汽透平+氧化氮压缩机+空压机来实现。吹扫范围为空压机出口至氧化氮分离器出口人孔的所有设备、管道、仪表接口及导淋，同时对气氨管道进行反吹，对二次空气管线、机组密封气管线、氧化炉的空气管线予以吹扫。低压部分管道分十步进行，详见下述吹扫流程。

1.3 在开车和吹扫过程中机组的工况条件，应得到陕鼓有关技术负责人员认可的情况下进行，初步确定的参数见联动试车方案。试车操作不得进入喘振区域或超过机组负荷。在吹扫过程中，气体流速不得超过设计流速的50%，为此在吹扫的各步骤中，吹除口应加适当的节流孔板。

1.4 在整个吹扫过程中，尾气膨胀机要与空压机断开。

1.5 吹扫步骤应按本方案所规定的程序先后进行。分段吹扫，分段进行检查确认，合格后方可进行下一段的吹扫。

1.6 吹扫前要做的工作：

1.6.1 吹扫通道上的止回阀阀头应取下，控制阀、孔板应取下，部分设备的滤芯（气氨过滤器）、除雾器（漂白塔顶、吸收塔顶、尾气分离器、、空气冷却器、分离器等）应拆除；氧化氮分离器如果分离元件已装入，须从底部堵死，吹扫气体从中间人孔排放，不可将吹扫气体吹入该分离元件。在吹扫阶段中所加临时滤网要牢固。

1.6.2 各机组入口管道、设备须仔细检查，不得有杂物、灰尘。内件应紧固，不得有松动，封闭前要经技术人员确认。尾气透平入口在吹除前应再次检查无杂物，在高压吹除阶段尾气透平入口加盲板防止杂物进入尾气透平。

1.6.3 电、脱盐水、循环冷却水、仪表空气、中、低压蒸汽等公用工程投运，

工艺指标稳定，符合设计要求。

1.6.4 汽包及相连管道煮炉已完成，装置局部联动试车已结束。

2. 准备工作

2.1 氨系统管网

1）拆下氨过滤器后的止逆阀内件或安装假件。

2）拆除控制阀PV-31002、FV-31002、UV-31001、HV-31005，加上短件。

3）拆除系统安全阀，准备好假件。

4）拆除流量测量元件。

5）拆下氨过滤器内部滤芯。

6）拆开氨蒸发器A/B、辅助氨蒸发器气氨出口法兰，并隔离，使空气出口不直接吹到蒸发器出口的前面，用盲板保护蒸发器的出口。

7）拆除系统中的压力变送器等。

2.2 氢气管网系统

1）拆下小氢管的节流孔板FO31001。

2）拆下氢气切断阀UV-31002和前端过滤器以及单向阀。

2.3 氧化炉仪表及空气管

1）拆除FT-31003流量测量元件。

2）拆除流量表后面止逆阀内件。

2.4 空压机入口管网

1）检查三级空气过滤器，确认正常，清扫空气过滤室，确保干净。

2）空压机入口管要人工进行清理干净，并经过技术人员确认。

2.5 一次空气管网

1）拆除一次空气流量计测量元件，用短管连接。

2）拆除一次空气温度测量元件。

2.6 二次空气管网

1）拆下漂白塔上部的除沫器。

2）在氧化氮分离器前装盲板。

3）拆下所有调节阀和流量表，用短节联接。

5）拆下各设备液位计截止阀后面相连的管。

2.7 低压NO

X

气体管路

1）打开NO

X

分离器人孔，加滤网（3mm）。

2）NO

X

压缩机多余气体通过防喘回流阀从省煤器后的人孔排入大气。

3）第一次空气吹扫之前要对整个工艺管道、设备，特别是NO

X

分离器进行人工清理。

2.8 尾气透平

1）断开空压机与尾气透平之间的联轴器。

2）拆下尾气透平入口阀，将管道堵住。

3）在尾气透平的入口处装一个过滤器，滤网目数(3mm)由陕鼓确定。

4）拆下尾气透平旁路阀并堵住。

2.9 高压管网

1）在进行第一次空气吹扫以前，人工清理全部工艺管线、设备。

2）拆下吸收塔液位调节阀。

3）拆开尾气分离疏酸器。

2.10 设备

1）氧化炉不能装填拉西环、铂网。

2）各换热器、塔底部要清理干净。

3. 吹扫程序

3.1 高压部分进行四次吹除，用蒸汽透平驱动NO

X 压缩机，吹除时在NO

X

压缩

机至尾气透平入口阀之间采用几个中间吹除点，详见吹扫流程。

3.2 低压部分进行六次吹除，用蒸汽透平驱动NO

X

压缩机和空压机进行。在低压部分吹扫中空压机需有背压，该背压是通过连接到几个换热器人孔上的节流孔板实现的。来自氨-空气混合器前的各管线本身各自有节流手段。在空气吹除过程中，空气流速绝对不可以超过设计流速的50%。

3.3 废热锅炉管路必须升温升压并循环。

3.4 氢气管线的吹除，氢气瓶至切断阀处管道可以采用仪表空气或氮气进行吹除。

4. 吹扫步骤

4.1 高压系统吹扫（分四步吹扫），具体参数如下：

J31011 n 8530r/min 6217 kw 蒸汽Q 29 t/h

蒸汽参数：进汽压力≥3.0 Mpa，进汽温度≥370℃；

排汽压力≤0.013 Mpa，排汽温度≤150℃；

J31013 n 8530r/min 4875 kw

介质：空气入口压力：0.1 MPa （A）排气压力：0.2 MPa（A）

入口温度：环境温度排气温度＞70 ℃

第一步吹扫：

从氧化氮压缩机（J31013）出口至低压反应冷却器人孔排放，见下流程：

J31013回流阀全开→ E31009入口人孔处排放。

1）在J31013与尾气预热器间加盲板。

3）打开省煤器与低压反应水冷器之间的人孔。

4）按联试方案启动蒸汽透平与NOX压缩机，升速到8530r/min

5）逐渐关闭NOX压缩机的防喘回流阀，使NOX压缩机出口压力在0.2MPa左右，检查吹扫系统的导淋，管线是否正常。吹除时间直到吹扫合格为止。

6）选择某联锁点停机。并做好相关记录及转子惰走时间。

第二步吹扫：

从氧化氮压缩机出口（J31013）至吸收塔（E31001）下部人孔排放，见下流程：J31013→ C31010 → C31011→ E31001下部人孔处排放。

1）通过尾气预热器、高压反应水冷凝器，在吸收塔下部的人孔处进行吹除。2）前段吹除部分进行复位，打开吸收塔下部的人孔，并将第一层塔盘的内人孔板拆开。

3）拆除吸收塔液位调节阀。

4）开启机组，并按第一次吹除程序建立吹除条件。通过NO

压缩机防喘阀来建

X

立吹除条件。

5）检查吹扫系统的导淋，管线是否正常。吹除时间直到吹扫合格为止。

6）选择某联锁点停机来停止吹除。并做好相关记录及转子惰走时间。

7）吹除后检查尾气预热器、吸收塔底部是否干净，必要时人工清理。

第三步吹扫：

从吸收塔（E31001）至尾气分离器（Y31007）人孔处排放，见下流程：

1）前次吹扫拆开部分进行复位。

2）拆下尾气分离器的疏酸器。

3）检查吸收塔压差表PDR31012处于工作状态。

4）吹除操作，按第一次吹除条件建立，调整氧化氮压缩机防喘回流阀。

5）吹除时要确保通过吸收塔的压差不超过80KPa左右。

6）停止吹扫时选择某联锁点进行停机。并做好相关记录及转子惰走时间。

7）吹除结束后检查尾气分离器底部、系统的导淋，管线是否干净，必要时人工清理。吹除时间直到吹扫合格为止。

第四步吹扫：

从尾气分离器至尾气透平入口阀处排放，尾气透平（J31014）入口加盲板。断开蒸氨器入口法兰，蒸氨器入口加盲板。见下流程：

①尾气分离器C31007→二次空气冷却器C31012 →尾气预热器C31010→高温

气气换热器C31007→氨还原反应器→尾气透平入口阀处处排放

②氨还原反应器前→蒸氨器入口处排放

1）前次吹扫拆开部分进行复位。

2）将设备导淋的视镜等拆下以便吹扫。

3）拆下尾气分离器滤芯、不装氨还原催化剂。

4）启动机组按第一次吹除程序建立吹除条件。

5）吹除时检查高压部分的导淋吹除情况。

6）选择某联锁点停机。

7）吹除结束后检查管线设备是否干净，必要时人工清理。并做好相关记录及转子惰走时间。吹除时间直到吹扫合格为止。

4.2 低压系统吹扫（分步吹扫）具体参数如下：

J31011 n 8530r/min 6217kw 蒸汽Q 29 t/h

蒸汽参数：进汽压力≥3.0 Mpa，进汽温度≥370℃；

排汽压力≤0.013 Mpa，排汽温度≤150℃；

J31013 n 8530r/min 4875 kw

介质：空气入口压力：0.2 MPa 排气压力：0.3 MPa

入口温度：环境温度排气温度＞70 ℃

J31012 n 7298r/min kw

介质：空气入口压力：0.089 MPa （A）排气压力：0.2 MPa

入口温度：环境温度排气温度＞70 ℃

第一步吹扫：

从空压机出口到氧化炉入口和氨过滤器出口

1）拆开氧化炉入口法兰和氨过滤器出口法兰，作为排放口。

2）NOX压缩机事故回流阀全开。

4）按联试方案启动机组运行。

5）调整空压机静叶和放空阀，升速到8530 r/min ，使空气压缩机出口压力在0.2MPa左右，。

6）检查吹扫系统的管线是否正常。吹除时间直到吹扫合格为止。

第二步吹扫：

从空压机出口至高温气气换热器和氨过热器入口管线

1）第一步吹扫合格后，复位氧化炉和氨过滤器法兰连接，打开高温气-气换热器入口人孔，拆开氨过热器出口法兰作为排放口

2）拆除气氨管线上的流量计，反装止回阀，氨过滤器不加滤芯，氧化炉不安装铂网及填料。

3）其余操作按第一步吹扫方案进行。

4）检查吹扫系统的导淋，管线是否正常。吹除时间直到吹扫合格为止。

第三步吹扫：

从空压机出口至省煤器和氨蒸发器及辅助氨蒸发器的管线

1）恢复高温气-气换热器入口人孔、氨过热器出口法兰

2）拆开省煤器入口人孔、氨蒸发器和辅助氨蒸发器出口法兰作为排放口。

3）其余操作按第一步吹扫方案进行。

4）检查吹扫系统的导淋，管线是否正常。吹除时间直到吹扫合格为止。

第四步吹扫：

从空压机出口至低压反应水冷器人孔，见下流程：

1) 全开空压机放空阀，空压机入口静叶开度调到最小。

2）恢复省煤器入口人孔，打开低压反应水冷器入口人孔做排放口。

3）其余操作按第一步吹扫方案进行。

4）检查吹扫系统的导淋，管线是否正常。吹除时间直到吹扫合格为止。

第五步吹扫：

从空压机出口至NO

分离器人孔排放。

X

1) 全开空压机放空阀，空压机入口静叶开度调到最小。

分离器人孔排放

2）恢复低压反应冷却器人孔，打开NO

X

3）其余操作按第一步吹扫方案进行。

4）检查吹扫系统的导淋，管线是否正常。吹除时间直到吹扫合格为止。

第六步吹扫：

从空压机到二次空气管线

1）拆开二次空气冷却器入口人孔作为排放口，开二次空气，调节空压机静叶和放空。

2）上一步吹扫合格后，恢复人孔，打开漂白塔下部人孔作为排放口，吹扫漂白塔。

分离器入口作为排放口，吹3）合格后，恢复漂白塔人孔，拆开二次空气进NO

X

扫NO

分离器前管线。

X

5. 注意事项

5.1 每次吹扫前要检查好排放口的位置，吹扫合格后进行打靶试验。

5.2 每次吹扫停机时要选择一个联锁点联锁停车，以便考验联锁动作情况。

5.3 吹扫时一定要对设备的导淋等进行吹扫。

5.4 每次吹扫合格一条管线都要在流程图上标出来以免漏项，并做好记录。

压缩机入口管口的保护，以防

5.5 吹扫时一定要注意对尾气透平入口、NO

X

杂物进入机内。在尾气透平入口管道上一定要加好锥型过滤网，并在吹扫结束后进行检查滤网情况。

5.6 吹扫要具有一定的气流速度，因此在气体排放口要加控制流量的挡板，孔板一般为排放管截面积的30%左右。

5.7 吹扫条件：空压机：0.15-0.2MPa（G），NO

压缩机：0.15-0.2 MPa（G）

X

5.8 在吹扫期间要强化安全管理，防止各类事故的发生。

6. 任务分工

参加单位：

施工单位、设计单位、工程部、生产技术部、安监部、硝酸车间、仪表电气车间。

任务分工：

6.1 安装单位负责临时管道的施工安装及事后拆除、复位工作。

6.2 项目管理和生产管理部门按施工单位要求提供材料、指挥协调和组织验收工作。

6.3 有关设计问题由设计单位解决。

6.4 环保安全监督部门负责吹扫期间的环保安全事宜。

6.5 硝酸车间组织吹扫的具体操作。