引风机变频器操作说明及注意事项
引风机变频器操作说明及注意事项
我公司引风机变频器安装在6kVⅢ段配电室，安装数量两套，呈东西方向排列，采用一拖二设计。西面一台为#1引风机变频器（#1炉#1引风机和#2炉#1引风机共用）；东面一台为#2引风机变频器（#1炉#2引风机和#2炉#2引风机共用），每套变频器都设计有两个旁路柜，供两台引风机使用。我公司锅炉在正常运行情况下是一用一备，所以为了提高变频器的利用率，设计为一拖二方式，哪一台锅炉运行，变频器就被哪一台锅炉的引风机使用。如果备用锅炉需要启动引风机做试验，可以通过变频器的旁路工频启动；如果需要切换锅炉，可以在备用锅炉点火前，将在运行锅炉的两台引风机切换为旁路运行，然后用变频运行备用锅炉的引风机，备用锅炉正常后，将在用锅炉的引风机用变频器旁路停止即可；如果变频器故障无法使用时，可以直接通过旁路运行需要启动的引风机。
变频器采用一拖二设计后，操作比较复杂，所以特下发该操作说明，希望锅炉和电气运行两个专业的人员认真学习，熟练掌握变频器在不同状况下的操作步骤，防止误操作发生，以保证锅炉的正常运行。
术语：
1、变频器上电：投入原引风机开关，操作变频器旁路柜内的开关，
接通变频回路，使变频器进入准备工作状态。
2、系统就绪：变频器已经上电，各部件达到允许运行的状态。
3、变频器启动：当变频器进入系统就绪状态，让引风机电机在变频
器的拖动下，按给定的频率运转的操作。
4、变频器停止：当引风机电机在变频器的拖动下运转时，使变频器
按设定程序逐渐将频率减至零，然后断开对电机控制的操作。此
时变频器回到系统就绪状态。
5、变频器旁路启动：不用变频器的变频功能，而是通过变频器旁路
柜内的旁路开关，直接导通原引风机开关与电机之间电气连接的
操作。此时相当于引风机直接工频启动。
6、变频器旁路停止：直接操作原引风机开关，使电机停止运行的操
作。
7、变频运行状态：变频器系统就绪，一经“变频器启动”操作即可
让变频器运行的状态。
8、旁路运行状态：变频器旁路开关合闸，一经对原引风机开关进行
合闸操作就可以让引风机工频运行的状态。
9、变频运行：引风机电机在变频器的拖动下，按照变频器给定的频
率运行。
10、旁路运行：引风机通过变频器旁路柜内的旁路开关工频运行。
第一部分：锅炉专业
一、操作范围：
1、变频运行时，控制变频器的启动、停止和转速。
2、旁路运行时，控制变频器的启动和停止。
二、操作方法：
1、用变频器启动引风机：首先要填写送电联系单，并注明用变频启动。当电气运行人员将原引风机开关送入工作位置后（DCS主画面上原引风机启动图标显示绿色），将引风机开关合闸，电压送至变频器进口开关。等电气运行人员再在变频器控制柜上对变频器进行上电操作后，会在DCS 锅炉主画面的右下方显示“系统就绪”字样（如果已经有“系统就绪”字样可以省略以上步骤），此时可以对引风机进行启动操作。
方法：（1）检查原引风机状态图标在运行状态
（2）检查频率设定值在0%
（3）检查风机挡板在全开位置
（4）单击变频器控制按钮，出现启停控制界面，单击“开”按钮，此时变频器控制按钮由绿色变为红色，表示变频器已运行
（5）调节变频器频率至适当开度，此时风机转速会按照设定程序由零缓慢增加至设定转速
2、用变频器停止引风机：
（1）单击变频器控制按钮，出现启停控制界面，在启停控制界面上点击“关”按钮，此时变频器将按照设定程序逐渐降低转速至零，变频器控制按钮由红色变为绿色
（2）将变频器频率给定值设为“0%”
（3）操作原引风机控制按钮，断开引风机开关（如果在短时间内需
要重新启动风机，不用进行此项操作）
3、用变频器旁路启动引风机（工频启动）：当变频器正在使用或变频器故障，需要启动风机时，只能通过旁路工频启动。
方法：（1）将挡板开度调至零位
（2）填写送电联系单，并注明用旁路启动，等待电气运行人员操作（3）接到值长可以启动命令后，按原启动风机操作步骤启动风机
4、用变频器旁路停引风机：按原操作步骤操作
注意事项：
1、当引风机在变频运行模式时，如果变频器出现故障，变频器将自动转换为旁路运行，同时在DCS主画面上报“#？（#1或#2）引风机故障”。此时，由于风机挡板在全开位置，引风机电流将迅速增大，烟道出口负压迅速上升，这就要求监盘人员及时调整挡板开度至适当位置，保证锅炉及引风机的安全运行。
2、当引风机在变频运行模式时，如果需要转换为旁路运行，必须联系电气运行人员，并等待电气运行人员电话，当接到电气运行人员“可以停引风机”的通知后，按“用变频器停止引风机”的步骤进行操作（不操作第3步），此时应保持电话畅通，操作完成后，通知电气运行人员“引风机已停止变频运行模式”，同时关小引风机挡板开度到适当位置。电气运行人员会通过变频器的就地操作功能将变频器的旁路开关合闸，此时引风机转为旁路运行，电机电流会有波动，注意调整。
3、当一台锅炉引风机在变频运行模式时，需要电气人员改变另一台锅炉的同号（#1或#2）引风机变频器的运行状态，在电气运行人员的操作过程中，将无法从DCS上对变频器进行操作。
4、在电气运行人员对变频器进行就地操作的时候，有可能发生误操作使引风机跳闸，所以要提前做好事故预想。
第二部分：电气专业
一、操作范围：
1、将变频器旁路柜内开关投入到变频运行状态或投入到旁路运行状
态
2、将变频器旁路柜内开关退出变频运行状态或退出旁路运行状态
二、操作方法：
1、将一台引风机投入到旁路运行状态（适用于两台引风机全停或另
一台正在旁路运行两种情况）：
（以#1炉#1引风机为例）
（1）检查#1炉#1引风机开关（6108）在断开位置
（2）检查#1炉旁路柜旁路开关（CJ4）在断开位置
（3）检查#1炉旁路柜变频器进、出线开关（CJ2、CJ3）在断开位置（4）检查变频器无报警和故障指示
（5）检查“#1炉电机”控制旋钮在“分闸”位置
（6）将“电机选择”转换开关投入“#1炉”位置
（7）将“启停控制”控制旋钮投入“停止”位置
（8）将“高压开关”控制旋钮投入“断开”位置
（9）将“运行方式”转换开关投入“工频”位置
（10）将“操作模式”转换开关投入“本地”位置
（11）将“#1炉电机”控制旋钮投入“合闸”位置
（12）将“高压开关”控制旋钮投入“闭合”位置
（13）将“启动控制”控制旋钮投入“启动”位置
（14）检查#1炉旁路柜旁路开关（CJ4）确已合闸
2、将一台引风机投入到旁路运行状态（适用于另一台引风机正在变
频运行模式）：
（以#1炉#1引风机为例）
（1）检查#1炉#1引风机开关（6108）在断开位置
（2）检查#1炉旁路柜旁路开关（CJ4）在断开位置
（3）检查#1炉旁路柜变频器进、出线开关（CJ2、CJ3）在断开位置（4）检查变频器无报警和故障指示
（5）检查“#1炉电机”控制旋钮在“分闸”位置
（6）将“电机选择”转换开关投入“#1炉”位置
（7）将“启停控制”控制旋钮投入“停止”位置
（8）将“高压开关”控制旋钮投入“断开”位置
（9）将“运行方式”转换开关投入“工频”位置
（10）将“操作模式”转换开关投入“本地”位置
（11）将“#1炉电机”控制旋钮投入“合闸”位置
（12）将“高压开关”控制旋钮投入“闭合”位置
（13）将“启动控制”控制旋钮投入“启动”位置
（14）检查#1炉旁路柜旁路开关（CJ4）确已合闸
（15）将“电机选择”转换开关投入“#2炉”位置
（16）将“运行方式”转换开关投入“变频”位置
（17）将“操作模式”转换开关投入“远程”位置
（18）将“启动控制”控制旋钮投入“停止”位置
3、将一台引风机投入到变频运行状态（适用于两台引风机全停或另
一台正在旁路运行两种情况）：
（以#1炉#1引风机为例）
（1）检查#1炉#1引风机开关（6108）在合闸位置
（2）检查#1炉旁路柜旁路开关（CJ4）在断开位置
（3）检查#1炉旁路柜变频器进、出线开关（CJ2、CJ3）在断开位置（4）检查变频器无报警和故障指示
（5）检查“#1炉电机”控制旋钮在“分闸”位置
（6）将“电机选择”转换开关投入“#1炉”位置
（7）将“启动控制”控制旋钮投入“停止”位置
（8）将“高压开关”控制旋钮投入“断开”位置
（9）将“运行方式”转换开关投入“变频”位置
（10）将“#1炉电机”控制旋钮投入“合闸”位置
（11）将“高压开关”控制旋钮投入“闭合”位置
（12）检查#1炉旁路柜变频器进、出线开关确（CJ2、CJ3）已合闸（13）检查“系统就绪灯”确已亮起
（14）将“操作模式”转换开关投入“远程”位置
4、A炉引风机变频运行，转换为A炉引风机工频运行、B炉引风机
投入到变频运行状态：（以#1炉#1引风机转换为#2炉#1引风机为
例）
（1）检查#1炉#1引风机在变频运行状态
（2）检查#2炉#1引风机开关（6108）在合闸位置
（3）检查#2炉旁路柜旁路开关（CJ4）在断开位置
（4）检查#2炉旁路柜变频器进、出线开关（CJ2、CJ3）在断开位置（5）检查变频器无报警和故障指示
（6）将“电机选择”转换开关投入“#1炉”位置
（7）联系锅炉监盘人员从DCS停#1炉#1引风机运行（保持电话畅通、以便及时联系）
（8）收到锅炉运行人员“引风机确已停止变频运行”的通知
（9）将“高压开关”控制旋钮投入“断开”位置
（10）检查#1炉旁路柜变频器进、出线开关（CJ2、CJ3）确已断开（11）将“运行方式”转换开关投入“工频”位置
（12）将“操作模式”转换开关投入“本地”位置
（13）将“高压开关”控制旋钮投入“闭合”位置
（14）将“启动控制”控制旋钮投入“启动”位置
（15）检查#1炉旁路柜旁路开关（CJ4）确已合闸
（16）通知锅炉监盘人员#1炉#1引风机已转为工频运行
（17）检查“#2炉电机”控制旋钮在“分闸”位置
（18）将“电机选择”转换开关投入“#2炉”位置
（19）将“启动控制”控制旋钮投入“停止”位置
（20）将“高压开关”控制旋钮投入“断开”位置
（21）将“运行方式”转换开关投入“变频”位置
（22）将“#2炉电机”控制旋钮投入“合闸”位置
（23）将“高压开关”控制旋钮投入“闭合”位置
（24）检查#2炉旁路柜变频器进、出线开关（CJ2、CJ3）确已合闸（25）检查“系统就绪”指示灯确已亮起
（26）将“操作模式”转换开关投入“远程”位置
5、将引风机退出旁路运行状态：（以#1炉#1引风机为例）
（1）检查#1炉#1引风机开关在断开位置
（2）将“#1炉电机”控制旋钮投入“分闸”位置
（3）检查#1炉旁路柜旁路开关（CJ4）确已断开
6、将引风机退出变频运行状态：（以#1炉#1引风机为例）
（1）检查风机电压、电流表指示为零
（2）将“#1炉电机”控制旋钮投入“分闸”位置
（3）检查#1炉旁路柜变频器进、出线开关（CJ2、CJ3）确已断开
三、注意事项：
我公司引风机变频器设计为一拖二方式，控制回路比较复杂，操作步骤比较繁琐，在操作过程中一旦稍有不慎，就会影响正在运行引风机的正常运行。
所以无论执行以上任何操作，必须先填写操作票（后附操作票范本），然后严格按照操作票所列项目执行操作。
如果发生误操作，先汇报值长，做好引风机停运的事故预想，然后按照以上相对应的操作步骤恢复变频器的原运行状态，再重新进行操作任务。
第三部分：事故预想
一、变频器正常运行中出现故障，自动切旁路运行不成功。
现象：
DCS主画面右下方出现“引风机故障”提示，5秒内引风机无电
流显示，烟道出口负压下降。
处理方法：
1、关闭故障引风机的出口挡板门，根据锅炉运行状况增大另一
台引风机的转速，当转速增至最大时，如果不能满足锅炉运
行需要，采取降负荷处理。
2、汇报值长，通知电气运行人员对变频器和电机进行检查。
3、如果为电机故障，锅炉监盘人员断开原引风机开关，进行后
续工作。
4、如果为变频器故障并且在短时间内不能消除，电气运行人员
联系好锅炉专业后，手动投入旁路运行。
5、如果手动投旁路运行不成功，做好安全措施后，将引风机旁
路开关直接用导线短路，再工频启动引风机。然后找时机对
变频器进行修复。
二、功率单元损坏：
现象：
在变频器控制柜上报警灯长亮，同时伴有报警声，显示屏上出现
“××功率单元故障”提示。
说明：
在同一相上有一个功率单元出现故障，功率单元会自动旁路运
行，不会影响变频器的正常工作。只有在同一相上有两个以上功
率单元出现故障时，变频器才报故障停机，自动切旁路运行。但
为了防微杜渐，发现问题尽早处理的原则，只要有一个功率单元
出现故障，应尽早处理。
处理方法：
手动投入旁路运行，拉开旁路柜内刀闸，做好安全措施后更换备
用功率单元，更换完成后再投入变频器运行。
引风机油站说明书
1、概述及用途 XYZD类稀油润滑设备是指与重型机械行业JB/ZQ/T4147-1991 标准规定的XYZ系列（电加热）稀油站具有相同系统原理图和功能的一类稀油润滑设备的总称，不论其结构形式如何，它们都符合本使用说明书。 XYZD类稀油站润滑设备是循环供送稀油润滑介质的设备，该设备将介质供送到设备的润滑点（具有相对运动的摩擦副），对润滑点进行润滑和冷却后，再返回到该设备的油箱进行下一个循环。该设备主要用于冶金、矿山、建材、石化等成套机械设备中，同时，也适用于其它具有类似工况的机械设备。 2、技术参数 2.1基本条件 XYZD类稀油润滑设备，当使用齿轮泵时，工作介质粘度等级为N22～N220，当使用螺杆泵时，工作介质粘度等级为N22～N680，甚至更大；冷却水温度应不超过30℃，冷却水压力0.2～0.4MPa，冷却器冷却能力是当今油温度为50℃时，润滑油的温降不小于8℃（当油品粘度大于N460时，冷却器的冷却面积要比标准选的大）。 2.2技术参数 型号公称流量 L/min 公称压力 MPa 介质温 度℃ 油箱容积L 过滤精度mm XYZ-16 16 0.4 40±5 630 0.025 出油口DN mm 回油口DN mm 进水口DN mm 出水口DN mm 冷却面积 ㎡ 冷却水耗量 m3/h 电动机 型号/KW 20C×2 50 25 25 6 1.8 Ypol-4/1.5 电加热 V/KW 220/2×3
3、设备组成及工作原理 3.1设备组成 XYZD 类稀油润滑系统主要由油箱、电加热器、两台定量油泵装置、双筒过滤器、油冷却器、回油磁（栅）网过滤装置、功能性阀门（单向阀、安全阀、开关阀门）及管道、控制元件（压力控制器、差压控制器、温度控制器、液位控制器）、显示仪表（压力表、温度表、液位计）、电控柜等组成。 3.2工作原理 工作时，一台定量泵（另一台备用）从油箱吸入油液，吸入的油液由定量泵进行增压后，经单向阀、双筒过滤器（一侧工作，一侧备用），有冷却器功能性阀门和管道被送到设备的润滑点，油液对润滑点进行润滑和冷却后，沿着系统的回油总管进入油箱，油液在邮箱内经回油磁（栅）网过滤装置过滤后进行下一次循环。 3.3元件功能 3.3.1油箱 油箱主要功能是蓄油，还兼做散热和沉淀油液中的杂质 3.3.2加热器 加热器的功能是对油箱中的油液进行加热，当油箱中油液的温度低于下限设定值时，电加热器自动进行加热，当油箱中油液的温度达到正常设定值时，电加热器自动停止。 3.3.3两台油泵装置 稀油润滑设备具有两台油泵装置（互为备用），一台工作、一台备用，当系统压力低于下限设定值时，备用油泵自动投入工作，当达到正常设定值时，备用
引风机变频操作规程
1 工作原理 荣信RHVC系列第五代高压变频器根据不同的电压等级、负载状况以及用户的要求，提供多种串联级数的高压变频器，但不论串联级数多少，其基本工作原理都是一致的。下面以常用的6kV，5级功率单元串联的荣信RHVC系列第五代高压变频器为例，介绍其工作原理。 1.1 系统连接电路 荣信RHVC系列第五代高压变频器的典型系统连接电路如图 4-1所示变压器的原边通过高压真空接触器K1连接到母线电网，母线电压经多组副边绕组降压移相后，输入到变频器功率单元输入侧，功率单元输出侧经串联后驱动高压电动机工作。 可以选配高压旁路柜，通过旁路柜中的高压真空接触器K1连接到母线电网，通过旁路柜中的高压隔离开关K2连接到高压电动机，出现故障时，可以通过闭合旁路柜内的高压隔离开关K3使高压电动机工作于工频运转状态。 运行前，通过充电电阻向变频器功率柜内功率单元充电，以减小充电电流，保护功率单元内的整流模块及电容在充电过程中的安全。充电结束后，自动将充电电阻分断，闭合高压真空接触器K1，进入工作状态。 1
图4-1 典型系统连接主回路 通过变频器柜内置的传感器，可以直观而准确的显示荣信RHVC系列第五代高压变频器的输入输出电压电流。 1.2 主电路（6kV电压等级示例） 荣信RHVC系列第五代高压变频器的主电路如 图4-2所示。通过主电路图，可以直观的了解变压器的副边绕组与功率单元以及各功率单元之间的电路连接方式，具有相同标号的3组副边绕组，分别向同一功率柜（同一级）内的三个功率单元供电。第一级内每个功率单元的一个输出端连接在一起形成星型连接点，另一个输出端则与下一级功率单元的输出端相连，依此方式，将同一相的所有功率单元串联在一起，便形成了一个星型连接的三相高压电源，驱动电动机运行。
使用变频器的注意事项实用版
YF-ED-J6449 可按资料类型定义编号 使用变频器的注意事项实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
使用变频器的注意事项实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 物理环境 1)工作温度。变频器内部是大功率的电子元件，极易受到工作温度的影响，产品一般要求为0～55℃，但为了保证工作安全、可靠，使用时应考虑留有余地，最好控制在40℃以下。在控制箱中，变频器一般应安装在箱体上部，并严格遵守产品说明书中的安装要求，绝对不允许把发热元件或易发热的元件紧靠变频器的底部安装。 2)环境温度。温度太高且温度变化较大时，变频器内部易出现结露现象，其绝缘性能
就会大大降低，甚至可能引发短路事故。必要时，必须在箱中增加干燥剂和加热器。 3)腐蚀性气体。使用环境如果腐蚀性气体浓度大，不仅会腐蚀元器件的引线、印刷电路板等，而且还会加速塑料器件的老化，降低绝缘性能，在这种情况下，应把控制箱制成封闭式结构，并进行换气。 4)振动和冲击。装有变频器的控制柜受到机械振动和冲击时，会引起电气接触不良。这时除了提高控制柜的机械强度、远离振动源和冲击源外，还应使用抗震橡皮垫固定控制柜外和内电磁开关之类产生振动的元器件。设备运行一段时间后，应对其进行检查和维护。 电气环境
变频器使用说明
产品说明 GS系列通用变频器是用于控制三相交流电动机速度的变频器系列。本系列有多种型号，额定功率范围从750W 到315kW的G型机（恒定转矩控制方式）或者P型机（可变转矩控制方式），供用户选用。 本变频器由高性能32位DSP微处理器控制，并采用具有现代先进技术水平的绝缘栅双极型晶体管（IGBT）作为功率输出器件。因此，它们具有很高的运行可靠性和功能的多样性。其脉冲宽度调制的开关频率是可选的，因而降低了电动机运行的噪声。全面而完善的保护功能为变频器和电动机提供了良好的保护。 1.1铭牌说明及命名规则 从包装箱取出变频器，检查产品铭牌，确认变频器型号，产品是否与定货单相符，机器是否有损坏，如有疑问或产品损坏，请与当地经销商联系。 铭牌说明： 变频器型号 输入电压相数、电压及频率 输出视在功率及电流 产品序列号 图1.1 铭牌示意图 命名规则：
1.2 GS系列变频器技术规范 GS系列变频器适用电机功率范围为：0.75～315kW。 1.2.1技术规范 项目规范 电源额定输入电压 （V） 三相380V +15%/-20%,50～60Hz±5% 输出额定输出电压 （V） 三相380V（与输入电压有关，可通过参数设置） 适用电机功率 （kW） 1.5 3.7 7.5 15 22 37 55 93 132 185 220 280 0.75 2.2 5.5 11 18.5 30 45 75 110 160 200 250 315 额定输出电流 （A） 3.8 9.0 17 32 45 75 112 176 253 355 426 540 2.1 5.1 13 25 37 60 91 150 210 304 380 480 610 最大过载电流 G型（200型）：150% 1分钟，180% 2秒 P型（216型）：120% 1分钟，150% 2秒 控制及运行 频率控制范围0～400Hz 输出频率精度0.01Hz 调速范围1：100 控制方式直线VF控制/多点VF控制/节能控制/磁通电流控制/转矩控制转矩提升手动转矩可调/自动转矩提升 启动转矩 G型：0.5Hz时150％的额定转矩 P型：0.5Hz时100％的额定转矩 电压/频率特性基本电压10V～440V可调，基本频率8Hz～400Hz可调 加、减速曲线直线和任意可调曲线，0.1～3200.0秒连续可调 频率设定输入 操作盒键盘、操作盒电位器、计算机、0～10V信号、4～20mA信 号及其组合 输入端子指令信 号 运转、正/反转、点动、多段速度、自由停车、复位、电压/电流 信号输入切换 输入端子 八个数字输入端子，其中一个可用作高速脉冲输入（0～50kHz） 二个模拟输入端子，一个只接收电压信号（0～10V），另一个可以 接收电压（0～10V）或电流信号（0～20mA） 输出端子 两个数字输出端子，其中一个可用作高速脉冲输出（0～50kHz） 二个模拟输出端子，可以输出电压信号（0～10V）或电流信号（0～ 20mA） 一个继电器输出 标准功能 电流限幅、手动转矩提升、自动转矩提升、自动稳定输出电压 （AVR）、转速追踪、启动直流制动、停车直流制动、瞬时停电再 起动、自动故障复位、频率上下限限制、跳跃频率功能、自动转 差补偿（转速补偿）、载波频率自动调整、自动节能运行、音调调 节、加减速模式可调、频率表和电流表输出、简易一拖二供水功 能、七段多段速度运行、程序运行、纺织用摆频功能、闭环PID 调节控制、注塑机节能改造（需配信号采集板） 保护功能 过压、欠压、外部故障、过流、电流限幅、过热、电子热过载继 电器、防过压（流）失速、数据保护 显示本机操作盒 参数设定：查看修改参数 运行显示：显示输出频率、输出电压等13种运行状态参数 故障显示：显示故障代码 计算机 通过内置串行通讯口与计 算机通讯 功能代码、数据、状态、图形
引风机变频分析
引风机电机改变频调速的分析 （平电公司引风机电机改变频调速的可行性） 一、前言 我公司引风机电机的调速问题，已经提了多年，一直未能得到解决。2000年9月#1机组检修期间曾经作过很多工作，目的是恢复随机安装的变速开关运行，实现引风机电机的高/低速切换，但未能成功。主要原因有两个，一是变速开关设备的可靠性不能保证；另一是此种开关操作方式对其他设备的影响。从现在的情况看，即使开关设备能够恢复正常操作，运行中高/低速切换，对锅炉稳定运行来说也有一定风险，所以变速开关恢复正常运行的问题最终放弃。 引风机电机改变频调速，前几年也曾进行过技术咨询，主要是变频技术满足不了我公司电压高、功率大的要求，而且改造费用非常高。但近几年大容量、高压变频器发展很快，目前国内300MW及以下发电机组进行风机变频改造的电厂已不少于5家（如山东德州电厂、河南三门峡电厂、辽宁青河电厂等）。虽然600MW发电机组风机改变频目前国内尚无一例，但进行此类变频改造，技术上已有一定的可行性。下面将有关引风机电机的调速方式及改变频调速的利弊作简要分析。 二、风机电机调速的方法及其区别 调速方法：对一般的风机电机（如#1、#2机组的引风机电机）来说，实现调速的方法有三种，一是恢复当前的变速开关；二是每台电机电源增加两台真空开关及相应的电缆，通过开关的相互切换方式，实现电机的变级调速，这两种方法原理相同，只不过是后者用两台真空开关代替前者一台变速开关，按现在的机组运行调节要求，这两种变速方式都存在严重不足，其能够实现高/低变速（496 rpm或594 rpm），但不能实现真正意义上的调速。因为这两种变速的原理是改变电机定子绕组接线的极对数，只能实现高/低两种速度的切换，过程中无法实现转速的线性调节，这就是电机典型的变极调速。两种方法操作的过程是：停电—高/低速开关切换—送电。变速切换时，风机电机会出现短时停电，相当于风机停开各一次，切换的过程对风机、电机以及电源母线都会有冲击。第三种方法是变频调速，即在电机电源侧增加一套变频调节装置，通过改变电机电源的频率，从而达到调速的目的，对我公司引风机电机来说，调速的范围可以达到0—600rpm。 变极调速、变频调速的区别：因为电机的同步转速与电压频率及电机定子绕组级对数的关系为：n=60f/p 其中n-电机的同步转速，f-电源频率，p-电机的极对数。所以两种调速的区别很大，也很明显。 1、变极调速：变极调速是通过绕组接法的改变来改变电机的极对数p以达到变 速的目的，因为电机的极对数不是任意可调，所以这种方式变速是跳跃式，达不到连续性调速的目的。我公司#1、#2机安装的变速开关改变的是电机的极对数p ，高/低速时对应的电机极对数是5/6极，所以电机高/低速的同步转速分别是600/500rpm，实际转速是594/496 rpm
引风机检修作业指导书样本
XX电厂X型X号机组X级检修作业指引书 项目名称：引风机检修 所属专业：锅炉
批准：日期：审核：日期：编制：日期：
一、组织办法 1．施工总负责： 负责整个检修工作项目制定，检查工作项目实行状况，检查、考核工作中存在违章状况，指引检修中存在技术问题。 2．技术负责： 对工作过程中技术质量进行把关，并负责检修工艺工序制定和修改。 3．工作负责人： 办理工作票，对的和安全组织工作成员进行检修工作，对工作中安全、技术和质量负直接责任。 4．工作成员： 在工作负责人带领下，对的、安全、文明进行检修工作，不断提高检修质量。 5．配合人员： 熟悉此项工作质量规定，及工作中存在危险点，在工作负责人带领下作好配合工作。 二、技术办法 1、施工程序 1.1 办理工作票—揭盖检查风机叶片—液压缸调节装置检查—油管路消除漏点—油箱;滤网;电加热清理、更换润滑油—油泵检修—冷却水系统检查—油箱加油—打开风道人孔门—检查检修风门—风道检查补焊—封堵人孔门—回答所有设备—冷却风机
改造—检查风机地脚螺栓及连接螺栓—检查风机和电机同心度。 2、质量原则 2.1引风机液压油站清理；管道消除漏点；油泵检修质量原则。 引风机液压油站管路消除漏油必要认真解决,保证不复发。油泵检修重要为检查电机和对轮间弹性垫磨损状况，如磨损严重应更换弹性垫。送风机液压油站清理前必要将旧油放干净，用汽油冲洗后用面团粘净所有杂质；磁性滤网；电加热器应彻底清洗后方可安装。风机油箱清理完必要由关于人员验收合格后方可封堵。油站清理合格后应加注L—TSA46#汽轮机油，油位应加之油箱中位置； 2.2引风机叶片检查调节；风门检查检修质量原则； 引风机叶轮检查重要检查叶片有无磨损严重现象，叶片有无受冲击损伤现象，此外检查叶片磨损及锈蚀限度。叶片如有缺陷应上报电厂更换。检查叶片轴承游隙应符合原则规定，否则应及时更换。风道风门检修;应调节风门实际开度与标示相符；偏差不不不大于0.50-10。风门所有螺栓应所有紧固一次，并用电焊进行电焊防松。检查风道内、进气箱、扩压器内焊缝与否有漏焊和裂纹现象，如有应进行补焊打磨。风道;风机机壳封人孔门之前应经电厂人员验收合格。叶片间隙测量时,将叶片调到最打开度,测量叶片与机壳之间间距应为3.9＋1.5mm。检查围带与否有风化现象，如有必要进行更换。
S变频器操作说明
S120操作说明1、面板（BOP）操作： 1）、传动对象的选择： 面板显示屏左上角显示的数字是被激活的传动对象，对应控制单元CU320及其控制下的功率模块。 同时按“FN”和“向上”键，可以该数字闪烁，通过上下键的选择，即可显示选择的传动对象。 其中，对于1#控制单元（+Z2DKG02柜）： 01代表1#控制单元CU320； 02代表整流单元； 03代表1#步进冷床前回转臂拨料机控制系统； 04代表2#步进冷床前回转臂拨料机控制系统。 对于1#控制单元（+Z2DKG04柜）： 01代表2#控制单元CU320； 02代表4#链式冷床控制系统； 03代表1#链式冷床控制系统； 04代表1#步进冷床控制系统； 05代表2#步进冷床控制系统。 选择操作对象，即可对相应对象进行操作，以及查看状态等。 注意：传动对象在显示参数值时不可更改，即显示“P”或“r”时方可更改。 2）、参数的更改： 在选择好传动对象后，可以进入想要查找的参数。改变参数值，须先按动“FN”键，相应的参数位闪烁后方可通过上下键更改，按“P”键确认。 如果不能找到想要查看的参数，须回到传动对象为控制单元（即传动对象显示01），将参数P0003=3，可显示完全参数列表。 参数改动后，显示屏中“S”出现，说明参数存储区“RAM”和“ROM” 不一致，此时须常按“P”键三秒钟，将参数写入ROM。 3）、故障复位： 控制单元报故障，面板上方红色故障灯点亮，需按“FN”键进行复位。 2、常用参数： r21输出频率 r27输出电流 r31电机输出转矩 r61编码器实际值 r26直流母线电压 r2090由自动化发送的控制字1（位显示） 由自动化发送的控制字2（速度给定） 发送给自动化的状态字1（位显示） 发送给自动化的状态字2（位显示） P1520转矩上限幅
除尘引风机说明书
产品说明书除尘引风机南宁市明阳机械制造有限公司
目录 1 风机说明 1.1 风机概述 1.2 数据表及性能曲线 1.3 风机结构介绍 1.3.1 叶轮 1.3.2 主轴 1.3.3 轴承 1.3.4 挡板调节门 1.3.5 壳体 1.3.6进风口 1.3.7进、出口膨胀节 1.3.8 密封 2 风机的安装 3 风机调试与运行 3.1 风机调试前的准备工作 3.2 挡板调节门传动机构的调试3.3 风机的联动试车 3.4 立即停车事件 4风机维护 4.1 运行过程中的维护 4.2 临时停机期间的检修 4.3 计划停机期间的检修 4.4 风机部件的维护 4.4.1 叶轮与轴的维护 4.4.2 轴承的维护 4.4.3挡板调节门的维护 4.4.4膨胀节的维护 4.5 风机的主要故障及原因 4.5.1 风量不足 4.5.2 风压不足 4.5.3 电动机超载 4.5.4 机体振动 4.5.5 轴承温升过高 附录风机工作参数 1.风机性能参数表 2.风机性能曲线图
1．风机说明 1.1 风机概述 风机主要由机壳部（包括进气箱部）、进风口部、传动部、叶轮部、轴承箱部、调节门部、电动执行器等部件组成。风机由电动机驱动，电机型号为YKK710-4W，株洲南车电机股份有限公司产品。液力耦合器型号为YOTFC920.AN，大连液力机械有限公司产品。挡板调节门由电动执行器驱动，型号为D(MC)250+MSG600.164FHA-R，EMG产品。 1.2 数据表及性能曲线 本风机是按用户提供的技术参数设计，技术参数参见附录。风机的性能曲线也见附录。用户可通过改变调节门的叶片开度来达到运行所需要的工况点。 1.3 风机结构介绍 1.3.1 叶轮 叶轮型式为单吸入式，叶片为平板形叶片，有10片叶片。轮盖的进口端为圆弧形。叶片流道型式为对数螺旋线，此种型线流动损失小。叶片与轮盖及轮盘的连接均采用焊接方式，叶片与前盘材料为HQ785。后盘材料为15MnV。 叶轮与主轴的连接采用法兰结构，而不是轮毂连接（参见图1），从而较大地减轻了叶轮的重量。叶轮与主轴共用12只高强度螺栓（35CrMoA）紧固，所有螺栓均用止动垫圈锁紧，同时主轴法兰轴肩部又能阻止螺栓本身的转动，故这种连接方式是非常安全可靠的，同时又能承受较大的扭矩。叶轮与主轴装配后做动平衡试验，以保证转子部的平稳运转。 1.3.2 主轴 主轴为整体锻造轴，两端用滑动轴承支承，一端经联轴器与液偶相连。主轴材质为35CrMoA-5，具有足够的刚度和强度。 1.3.3 轴承 风机轴承采用油脂自润滑，轴承型号为ZWBG22-160T/375、ZWBG22-160/375滑动轴承，润滑油脂采用。轴承箱采用压力回水冷却，冷却管为G1”，进水量为0.8～1m3/h。
风机变频改造功能设计说明书
引风机变频改造功能设计说明书 国电湖南宝庆煤电有限公司#1、2机组引风机变频技改工程所采用的变频器为西门子（上海）电气传动设备有限公司提供的空冷型完美无谐波变频器，6KV AC，3相，50HZ，AC输入，0-6KVAC输出。变压器采用7000KVA空冷干式30脉冲隔离变压器。该变频器的控制方式采用多极PWM叠加技术，结构采用多个变频单元串联叠加输出的方式。整套变频装置由旁通柜、变压器柜、功率单元柜和控制柜四部分组成，可以在机组正常运行中实现变频回路和工频回路的自动切换或手动切换。 引风机高压变频改造采用“一拖一自动旁路”方式，如下图所示。变频器一次回路由真空断路器QF1、QF2、QF3组成。变频回路由QF2、QF3两台真空断路器控制, 工频回路由真空断路器QF1组成。真空开关均采用铠装移开式开关设备。 变频装置与电动机的连接方式见下图： 6kV电源经真空断路器QF2到高压变频装置，变频装置输出经真空断路器QF3送至引风机电机变频运行；6kV电源还可经真空断路器QF1直接起动引风机工频运行。QF1与QF3电气硬接线闭锁，保证远方就地操作均不能两台开关同时合闸。 1、引风机电源开关QF逻辑 1.1引风机电源开关QF合闸允许条件 1)任一台冷却风机运行
2)任一台引风机电机油站油泵运行 3)引风机电机油站供油压力正常（大于0.2MPa） 4)引风机轴承温度正常<90℃ 5)引风机电机前、后轴承温度<70℃ 6)引风机电机三相线圈温度<125℃ 7)风机调节导叶关状态 8)引风机入口烟气挡板1、2关闭 9)引风机出口电动门开状态 10)任一台空预器投入运行 11)引风机无电气故障 12)脱硫系统启动允许 13)建立烟风通道 14)无跳闸条件 15)变频器进线开关QF2在分闸位置 16)工频旁路开关QF1在分闸位置 1.2引风机电源开关QF保护跳闸条件 1)引风机A轴承温度>110℃，延时5s 2)引风机A电机前轴承温度或后轴承温度>80℃ 3)引风机A电机三相线圈温度>130℃ 4)引风机A轴承X向振动过大7.1mm/s且Y向振动报警4.8mm/s加品质 判断（延时3s）
PLC和变频器配合使用时注意事项
PLC和变频器配合使用时注意事项 当利用变频器构成自动控制系统进行控制时，很多情况下是采用plc和变频器相配合使用，例如我厂二催化的自动吹灰系统。PLC可提供控制信号和指令的通断信号。一个PLC系统由三部分组成，即中央处理单元、输入输出模块和编程单元。本文介绍变频器和PLC进行配合时所需注意的事项。 1.开关指令信号的输入 变频器的输入信号中包括对运行/停止、正转/反转、微动等运行状态进行操作的开关型指令信号。变频器通常利用继电器接点或具有继电器接点开关特性的元器件（如晶体管）与PLC）相连，得到运行状态指令，如图1所示。 图1运行信号的连接方式 在使用继电器接点时，常常因为接触不良而带来误动作；使用晶体管进行连接时，则需考虑晶体管本身的电压、电流容量等因素，保证系统的可靠性。
在设计变频器的输入信号电路时还应该注意，当输入信号电路连接不当时有时也会造成变频器的误动作。例如，当输入信号电路采用继电器等感性负载时，继电器开闭产生的浪涌电流带来的噪音有可能引起变频器的误动作，应尽量避免。图2与图3给出了正确与错误的接线例子。 图2变频器输入信号接入方式 图3输入信号的错误接法 当输入开关信号进入变频器时，有时会发生外部电源和变频器控制电源（DC24V）之间的串扰。正确的连接是利用PLC电源，将外部晶体管的集电极经过二极管接到PLC。如图4所示。
图4输入信号防干扰的接法 2.数值信号的输入 变频器中也存在一些数值型（如频率、电压等）指令信号的输入，可分为数字输入和模拟输入两种。数字输入多采用变频器面板上的键盘操作和串行接口来给定；模拟输入则通过接线端子由外部给定，通常通过0～10V/5V的电压信号或0/4～20ｍＡ的电流信号输入。由于接口电路因输入信号而异，因此必须根据变频器的输入阻抗选择PLC 的输出模块。图5为PLC与变频器之间的信号连接图。 当变频器和PLC的电压信号范围不同时，如变频器的输入信号为0～10V，而PLC的输出电压信号范围为0～5V时；或PLC的一侧的输出信号电压范围为0～10V而变频器的输入电压信号范围为0～5V时，由于变频器和晶体管的允许电压、电流等因素的限制，需用串联的方式接入限流电阻及分压方式，以保证进行开闭时不超过PLC和变频器相应的容量。此外，在连线时还应注意将布线分开，保证主电路一侧的噪音不传到控制电路。 通常变频器也通过接线端子向外部输出相应的监测模拟信号。电信号的范围通常为0～10V/5V及0/4～20ｍＡ电流信号。无论哪种情况，都应注意：PLC一侧的输入阻抗的大小要保证电路中电压和电流
通风机使用说明书(打印版)资料
目录 一用途 (1) 二结构形式 (1) 三主要零部件及装配关系 (3) 四风机的安装调试和操作 (4) 五风机的维护与保养 (9) 六风机运转中主要故障及消除 (11) 七图1-1风机的传动方式 (12) 八图1-2风机的各种角度 (13) 九图1-3轴流风机结构各零部件名称及装配关系 (14) 十图2-1整体轴承箱传动组各零部件名称及装配关系 (15) 十一图2-2分体轴承箱传动组各零部件名称及装配关系 (16) 十二图2-3 F式传动组各零部件名称及装配关系 (17) 十三图3-1风机安装基础示意图 (18) 十四图3-2风机总图叶轮与进风口装配示意图 (19) 十五图3-3侧盖及甩油环的安装位置图 (20)
一、用途 通风机广泛应用在工厂、矿山、电站（厂）、石油、化工、冶金、轻纺、建材等各个行业。作为现场的通风换气、排烟除尘、物料输送、锅炉送、引风等。输送的介质主要为空气、烟气等，介质中所含的尘土或硬质颗粒不大于150毫克/立方米。送风机所输送介质的温度一般要求不超过80℃，引风机一般要求不超过250℃，通常在引风机入口加装除尘效率较高的除尘装置，减少进入风机介质的含尘量，延长风机的使用寿命。 二、结构形式 通风机的结构形式一般分为二大类：一类分为离心式，一类分为轴流式。离心式为轴向进风，径向出风。轴流式为轴向进风，轴向出风。从电动机一侧正视通风机，其叶轮顺时针旋转称为右旋风机，以“右”或者以“顺”表示。叶轮逆时针旋转称为左旋风机，以“左”或者以“逆”表示。离心风机的传动方式有A、B、C、D、E、F六种,根据使用现场安装方式和性能要求而选用（见图1－1）。 1、离心风机 （1）、离心风机不但有“左”“右”之分，还有机壳的出口角度之分，判定角度时应站在电机側正视风机，其出口中心线与水平线的夹角。一般机壳出风口有0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°等七种角度。其他角度可重新设计。一般在总图上绘制的标准角度为右0°（为用户专供的图纸除外）。所以在基础施工时，必须根据订货的旋向及角度（总图上标有各种角度示意图）进行施工。（见图1－2）
引风机说明
引风机说明 变频改造的提出背景 引风机是我公司燃煤锅炉烟气系统中的主要设备之一。通过控制引风机入口静叶开度调节引风量，维持锅炉炉膛负压稳定。如果炉膛负压太小，炉膛容易向外喷粉，既影响环境卫生，又可能危及设备和操作人员的安全；负压太大，炉膛漏风量增大，增加了引风机的电耗和烟气带来的热量损失。因此，控制引风量大小，稳定炉膛负压值，对保证锅炉安全、经济运行具有十分重要的意义。 异步电动机在启动时启动电流一般达到电机额定电流的6~8倍，对厂用电形成冲击影响电网稳定，同时强大的冲击转矩对电机和风机的使用寿命存在很大的不利影响。锅炉引风机系统的电气一次动力回路采用一拖一自动工/变频切换方案，单台机组系统主电气原理图如下。
1)注：#2机#1引风机开关编号为QFA21、QFA22、QFA23;#2机#2引风机开关 编号为QFB21、QFB22、QFB23。 2)上图中，QFIA、QFIB表示原有引风机高压开关； 3)QFA11、QFB11表示变频器输入侧电源开关； 4)QFA12、QFB12表示变频器输出侧电源开关； 5)QFA13、QFB13表示工频旁路电源开关； 6)TF1、TF2表示高压变频器，M表示引风机电动机。 7)QFA11～QFA13、QFB11～QFB13、TF1~TF2均为新增设备。 8)其中，QFA12和QFA13、QFB12和QFB13之间存在电气互锁和逻辑双重闭锁 关系，防止变频器输出与6kV电源侧短路。 9)正常运行时，断开QFA13、闭合QFA11、QFA12高压真空断路器，1#引风机 处于变频运行状态；断开QFB13、闭合QFB11、QFB12高压真空断路器，2#引风机处于变频运行状态；由变频器启/停设备，实现引风机控制和电气保护。 10)当机组运行过程中TF1变频器（TF2变频器）故障时，系统自动联跳变频器 上口的高压真空断路器QFA11（QFB11），断开变频器输出侧高压真空断路器QFA12（QFB12）。系统自动根据故障点位置判断是否能够切换至工频，并根据运行工况启动引风机工频运行，转为采用入口静叶开度控制风量与另外一台变频引风机协调运行。切实保障引风机变频器故障情况下的无扰切换、无需锅炉降负荷运行。 同时，为提高系统的安全性、可靠性，对高压真空断路器柜的控制逻辑进行整体设计。主要包括以下几个方面： 1.对变频器上口高压真空断路器的合、分闸控制回路进行改造与变频器实现联 锁保护功能。当变频器不具备上电条件时，闭锁高压真空断路器合闸允许回路，防止误送电；当变频器出现重故障时，紧急联跳上口高压真空断路器，断开厂用10kV段侧电源，确保设备安全。 2.变频器与下口高压真空断路器实现联锁功能。当变频器下口开关没有合闸 时，禁止变频器启动；当引风机变频运行时，下口开关异常分断，变频系统发出运行异常信号，确保引风系统及时有效的采取紧急处理措施。 3.变频器与上口高压真空断路器、下口高压真空断路器配合通过对运行工况的 实时监测处理，引风系统分级、分点地判断分析故障点位置，确定10kV网
锅炉引风机维护检修规程
山东华鲁恒升化工集团设备维护检修规程 锅炉引风机
目录 一、总则……………………………………………………… 二、设备完好标准…………………………………………… 三、设备的维护……………………………………………… 四、检修周期和检修内容…………………………………… 五、检修方法及质量标准…………………………………… 六、试车与验收……………………………………………… 七、维护检修安全注意事项…………………………………
一、总则 1．1本规程适用于吹风气锅炉、流化床锅炉通用离心式风机的检修。 1．2设备结构简述：锅炉通用离心式风机包括送风机和引风机。送风机（一次风机、二次风机）输送的介质为空气，最高温度不得超过80℃，引风机输送的介质为烟气，最高温度不得超过250℃。在引风机前必须加装除尘装置，以尽可能减少烟尘对风机的磨损。一次风机、二次风机、引风机均制成单吸入式，从电机端正视，叶轮顺时针旋转称为顺旋（右旋）风机，叶轮逆时针旋转称为逆旋（左旋）风机。风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。风机的传动方式为D式，电机与风机连接均采用弹性联轴器直联传动。风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。（1）叶轮：一次风机、二次风机均属弯曲叶型，叶片焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，引风机叶轮均属后倾单板叶片（个别为机翼型），焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，并在叶片易磨损部位增加耐磨护板及堆焊耐磨层。叶轮均经过静、动平衡校验，运转平稳。（2）机壳：机壳是由优质钢板焊接而成的蜗形体。风机的机壳做成两种结构形式：整体机壳不能上下拆开；上下体机壳以轴中心线上下可拆开。对引风机、蜗形板作了适当加厚以防磨。（3）进风口：收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定在风机入口侧。（4）调节门：用于调节风机流量的装置，轴向安装在进风口前面。调节范围由60°～90°（全闭～全开）。调节门的搬把位置，从进风口方向看在右侧，对顺旋风机搬把由下往上推是由全闭到全开方向，对逆旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。（5）传动部分：由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成；鼓风机一般采用整体的筒式轴承箱；引风机小机号采用整体的筒式轴承箱，大机号采用二个独立的枕式轴承箱；轴承箱上装有指针式温度计和油位指示器；润滑油一般采用30号机械油，加入油量按油位标志要求。引风机备有水冷装置，需加装输水管，耗水量因环境温度不同而异，一般按0.5－1m3／h考虑。 1．3主要技术参数：见表一 表一锅炉风机主要技术参数
变频器注意事项
6SE70 一、O008闭锁看参数R550的状态显示 1、控制字BIT0 OFF1 P554，故障复位后启动命令P554还在，则闭锁，此时停止后 再启动，正常 2、控制字BIT1 OFF2 P555 P556 P557为0，改为1即可 3、控制字BIT2 OFF3 P558 P559 P560为0，改为1即可 4、控制字BIT3 逆变器使能P561为0则启动时会显示O011，改为1即可 5、控制字BIT4 斜坡使能P562为0则启动时速度为0.00，改为1即可 6、控制字BIT5 斜坡开始P563为0则启动时速度为0.00，改为1即可 7、控制字BIT6 设定值使能P564为0则启动时速度为0.00，改为1即可 8、控制字BIT8 点动0 （P568），P554为0时有效 9、控制字BIT9 点动1 （P569）P554为0时有效 当P568和P569同时为1时，变频器启动时显示O008，闭锁。不需要点动功能时，将两个参数设成0. 10、控制字BIT11 正转（P571） 11、控制字BIT12 反转（P572） P571和P572一个为1，一个为0，则能实现正反转；或两个都为1，则变频器直接由速度给定P443控制；如果都为0，则启动时速度为0，并报警A035 12、控制字BIT13 电位计+ （P573）P554为1时有效 13、控制字BIT14 电位计- （P574）P554为1时有效 正常时两个参数为0，当都为1时，速度为0，无法控制变频器的速度。 14、控制字BIT15 外部故障P575为0则报F035，改为1即可 一般正常启动运行的控制字显示是R550： 1 0 0 1 1 1 0 0 0 1 1 1 1 1 1 0 上例是P571=1 P572=1，反转靠速度给定。当然也可以一个为1，一个为0，但是不能都为0，否则无法给定速度，且报警A035。 二、BICO数据组切换。 P590参数切换 有可能故障出在：参数已经设置好，能够实现功能，比如网络控制，P554.1=3100,P443.1=3002（即第一套参数），但无法启动，此时看R012（BICO参数组）是否为1，如果等于2，说明P590为1，则改成0后正常。 三、故障代码 F011：过流 F021：过热 F015 F053：堵转（检查编码器） F037：变频器的模拟量输入选择了电流型，且低于下限4mA（如果选择了4—20mA）。
A变频器操作说明书
1：启动2：停机3：激活给定参数设置4：正转 5：反转6：故障复位7：本地控制/远程(外部)控制1：如何启动，停机，改变运转方向 1：按（显示状态行）2：按（切换为本地模式：在显示屏第一 行没有字母L）3:按（停机）4：按（启动）5：按（反向运转）6：按（正向运转） 2：如何设置转速给定值 1：按（显示状态行）2：按（切换为本地模式：在显示屏第一行没有字母L）3：按（进入给定参数功能）4：按（慢速改变）或者 按（快速改变）5：按（）（保存给定值） 3：如何选择在显示屏幕上的实际信号 1：按（进入实际信号显示模式）2：按（选择某一行，光标选择的地方就是你选择的地方）3：按（进入实际信号的选择功能）4：按（选择一个实际信号）或者按（改变实际信号组）5：按（确认并返回实际信号显示模式）或者按（取消所作选择，恢复原设置） 4：如何显示实际信号的全称 1：按保持（显示3个实际信号的全称）2：释放（返回实际信号选择模式）5：如何查看和清楚故障记录：注：故障或警告正在发生，则不能清楚故障记录 1：按（进入实际信号显示模式）2：按（进入故障记录显示功能）3：按（选择上条或下条故障/警告记录）4：按（清楚故障记录）5：按（返回实际显示信号） 6：如何显示和清楚当前故障记录 1：按（显示当前故障记录）2：按（将故障复位） 7：如何选择一个参数并改变参数值 1：按（进入参数模式）2：按（选择一个参数组）3：按 （在组内选择一个参数）4：按（进入参数设置功能）5：按（慢 速改变数字及文字）或者按（快速改变数字值，仅对数字）6：按 （储存新的参数值）或者按（为了取消新的设置并恢复原有设置，按任意一个模式选择键退出，并同时进入相应的模式） 8：启动向导的启动，浏览，退出 1：按（进入功能模式）2：按（从列出项中选择一个任务或功能项）或者按（翻页，以便显示更多的操作向导/功能项）3：按（进入所选任务）4：按（接受并继续）5：按（接受并继续） 6：按（慢速传调整动参数）或者按（快速调整传动参数）7：按（确认新值并进行下一步操作）或者按（取消设置并返回上一步）8：按+ （取消并退出） 9：如何将数据从传动单元上传至控制盘 1：按（进入功能模式）2：按（进入包含上传，下载和调节亮度功能的页面）3：按（选择上传功能：UPLOAD）4:按（执行上传功能） 5：按（切换至外部控制，在显示屏第一行没有L显示）6：断开控制盘的连接，连接到要接受数据的目标传动单元 10：如何将数据从控制盘下载至传动单元 1：将存有上传数据的控制盘连接到传动设备2：按（切换至本地控制模式） 3：按（进入功能模式）4：按（进入包含上传，下载和调节亮度功能的页面）
SAF引风机安装说明书(A)
动叶可调轴流引风机产品安装和使用说明书 （A本） 工程号：(2013-078) 编制: 朱婷婷 校对: 季瑛 审核: 王冲强 上海鼓风机厂有限公司 二○一三年四月
序号内容 1风机技术参数 1.1一般资料 1.2机械参数 1.3风机起动力矩 1.4风机特性曲线 2转子图和总图汇总的拧紧力矩 3联轴器的参数 4图样清单 5通过说明书B本“风机现场维护”补充内容6风机找正允许误差 7隔声包覆层结构示意图
1 风机技术参数 1.1 一般资料 风机型号SAF31.5-17-2 工程号 2013-078 合同号 建造年份 2013年 名称国投哈密发电有限公司一期2x660MW工程 安装地点国投哈密发电有限公司一期2x660MW工程工地 工况 风量 Q 风机总压升P介质密度 效率 转速 轴功率 电机功率 m3/s Pa Kg/m3 % r/min KW KW T.B 683.00 9496 0.7300 86.60990 7252 7700 BMCR 598.00 8055 0.7660 87.419905361 1.2 机械参数 机壳直径φ3162 轮毂直径φ1678 叶轮级数 2 叶型14DA14 叶片数28 叶片材料15MnV 叶片和叶柄的连接高强度螺栓 液压缸径和行程φ415/H100MET 叶片调节范围-35o ~+15o 本工程使用415/100液压缸，现场可根据实际情况调整油压，但不得超过最大允许油压3MPa 风机机壳内径和叶片外径间的间隙:应符合JB/T4362-1999标准，其值为 4.7mm~6.3mm（叶片在最小安装角位置） （叶片在关闭位置）
引风机变频器的应用
引风机变频器的应用 姬三菊韩洪轩 （华能济宁运河发电有限公司，山东济宁272057） 运河电厂二期#5、6机组为330MW亚临界压力一次中间再热控制循环汽包锅炉，两台引风机原采用静叶调节，耗电量大，开度较大时线性差，引起炉膛负压波动大。针对存在的问题，2008年3月利用#5机大修机会，通过比较，#5炉引风机改为变频调节，采用北京利德华福HARSVERT-A高压变频调速系统。 利德华福HARSVERT-A高压变频调速系统，以高可靠性、易操作、高性能为设计目标，满足用户对于风机、水泵类机械调速节能、改善生产工艺的迫切需要。本调速系统适配各种通用三相异步电机。利德华福HARSVERT-A高压变频调速系统采用新型IGBT功率器件，全数字化微机控制，具有以下特点：高-高电压源型变频调速系统，直接3、6、10kV输入，直接3、6、10kV输出，无须输出变压器；输入功率因数高，电流谐波少，无须功率因数补偿/谐波抑制装置；输出阶梯正弦PWM波形，无须输出滤波装置，可接普通电机，对电缆、电机绝缘无损害，电机谐波少，减少轴承、叶片的机械振动，电机无附加发热，输出线可以长达1000米；标准操作面板配置或彩色液晶屏全中文操作界面；变频器对电网电压波动有极强的适应能力，在+10%— -10%范围内变频器能满载工作，可以承受35%的电网电压下降而降额继续运行，电网瞬时失电5个周期可满载运行不跳闸等。 HARSVERT-A高压变频调速系统的结构，由移相变压器、功率单元和控制器组成。我公司厂用电系统采用6kV 电压等级，有15个功率单元，每5个功率单元串联构成一相。每个功率单元结构上完全一致，可以互换，其电路结构为基本的交-直-交单相逆变电路，整流侧为二极管三相全桥，通过对IGBT 逆变桥进行正弦PWM控制，可得到需要的波形。 输入侧由移相变压器给每个单元供电，移相变压器的副边绕组分为三组，对6kV系列，构成30脉冲整流方式，这种多级移相叠加的整流方式可以大大改善网侧的电流波形，使其负载下的网侧功率因数接近1。另外，由于变压器副边绕组的独立性，使每个功率单元的主回路相对独立，类似常规低压变频器，便于采用现有的成熟技术。 输出侧由每个单元的U、V输出端子相互串接而成星型接法给电机供电，通过对每个单元的PWM波形进行重组，可得到阶梯PWM波形。这种波形正弦度好，dv/dt小，可减少对电缆和电机的绝缘损坏，无须输出滤波器就可以使输出电缆长度很长，电机不需要降额使用，可直接用于旧设备的改造；同时，电机的谐波损耗大大减少，消除了由此引起的机械振动，减小了轴承和叶片的机械应力。当某一个单元出现故障时，通过使继电器K闭合，可将此单元旁路出系统而不影响其他单元的运行，变频器可持续降额运行；如此可减少很多场合下停机造成的损失。 控制器核心由高速单片机来实现，精心设计的算法可以保证电机达到最优的运行性能。控制器还包括一台内置的PLC，用于柜体内开关信号的逻辑处理，以及与现场各种操作信号和状态信号的协调，增强了系统的灵活性。控制器结构上采用VME标准箱体结构，各控制单元板采用FPGA、CPLD等大规模集成电路和表面焊接技术，系统具有极高的可靠性。另外，控制器与功率单元之间采用光纤通讯技术，
y 锅炉引风机
Y9-38系列锅炉引风机 产 品 说 明 书 上海循特流体机械有限公司 中国·上海
一、用途 Y9-38型锅炉引风机适用于燃用各种煤质并配有消烟除 尘装置的0.5～35t/h的工业蒸汽锅炉的引风之用。凡进气条 件相近，性能又相适应者均可选用，介质最高温度不得超过 250℃。 在引风机前必须加装效率不低于85%得除尘装置,以降低进入风机的烟气含尘量，不但减少了烟气对环境污染，而且降低可烟尘对风机的磨损，有利提高风机的使用寿命。 二、形式 1)该风机制成单吸入，机号有No.4、No.4.5、No.5、No.5.6 、No.6.3、No.7.1、No.8、No. 9、No.10、No.11.2、No.12.5、No.14、No.16共13种。 2)该通风机制成顺时针旋转或逆时针旋转两种形式。从传动部正视风机，如叶轮按顺时针方向旋转，称为顺时针旋转风机。以顺时针表示；叶轮逆时针旋转，称为逆时针转风机，以逆时针表示。 3）风机的出口位置，以机壳的出口角度表示。顺时针旋转风机、逆时针旋转风机均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共6种角度。 三、结构特点 风机主要由叶轮、进风口、机壳、传动组调节门等部件组成 1)叶轮材料为Q345(16Mn)，长短相间前向弯曲叶片。.经过动、静平衡校正，因此运转平稳。 2)机壳用钢板焊接成蜗形壳整体。在蜗板上开有清灰门。便于清除叶片和机壳内的积灰，保证叶轮的平衡性和气动性能。 3)进风口制成收剑式流线型整体结构。用螺栓与前盖板组固定。 4)传动部分由主轴、水冷轴承箱、联轴器等组成。 主轴由优质钢制成，采用滚动轴承，轴承箱有整体是和部分式两种形式。No.4～No。6.3采用