电缆支架安装施工方案

1、施工准备

1.1技术准备

施工前组织相关单位和技术人员进行技术交底，各种原材料的检验检测和供货商、施工单位的资质报审工作。

1.2 现场准备

1.2.1支架安装前电缆隧道内应具备的条件：

(1) 预埋件位置、数量及安装尺寸符合设计及规范要求且安置牢固。

(2)电缆隧道内墙面上的预埋铁件表面清理干净。

(3)电缆隧道内排水、通风畅通，照明设施完善。

在电缆隧道外部沟槽（尤其是地下水量较大处）及内部集水坑处设置排水泵，随时排除因外部积水或因雨导致隧道内积水，保证电缆隧道内工作环境干燥、安全、舒适。

利用电缆隧道通风口全线每150m临时设置一进风口和一台1.5KW轴流式排风机，保证隧道内空气流通，有效排除因焊接而产生的有毒、有害气体。

电缆隧道内的照明使用安全电压（不高于36V）和胶柄行灯，确保灯体与手柄坚固、绝缘良好并耐热耐潮湿；灯头与灯体结合牢固，灯头无开关；金属网、反光罩、悬吊拉钩固定在灯具的绝缘部位上，保证用电安全。

1.3资源配置计划：

（1）材料准备：立铁，支架固定件、A302电焊条、防锈漆、油漆等备齐。

（2）工器具准备：暂定电焊机6台，面罩、焊把数套，水平仪4只，扳手、鎯头、拉线若干。

2、施工方法及工艺要求

2.1安装前准备工作

安装支架前，先根据设计图纸检查预埋铁件的位置、数量及其牢固性。预埋铁件如有遗漏，在支架加工前通知厂家在支架上根据预埋件位置打眼,然后在用不锈钢膨胀螺栓固定。清除预埋件周边水泥，清除预埋板绣渣及污垢，便于焊接的质量。

电焊机及其他设备进入沟槽内施工现场时，严禁碰伤沟壁及地面，沟槽内遇有水时应及时抽排沟槽，严禁涉水违章作业造成不测。铺设施工电缆及施工中必

须安全细心，接头牢固，用防水绝缘胶带裹好，不得硬拖强拉电缆线，野蛮施工，配电箱必须装有漏电保护装置，接电源线时应由专业人员监护到位，防止意外发生。

2.2安装支架

将电缆隧道每一施工段合理划分为若干小施工段，区段长度以两个伸缩缝之间长度为宜。根据设计要求在每个施工区段两端焊接一付支架：先采用点焊，然后用水平尺找正支架，做到横平竖直后再焊接牢固。用线绳在两付支架间拉上两道直线作为其他焊接支架的标高，线绳要求绷直无下垂。按照所标记标高进行支架的焊接安装。以此方式逐一进行下一步施工，确保支架在同一水平面内，高低偏差不大于5mm。

2.3焊接施工

2.3.1焊接方法：本工程采用的焊接技术为焊条电弧焊，它是焊接奥氏体系不锈钢常用的一种焊接方法。

2.3.2 焊接材料：由于本工程电缆支架采用304不锈钢材料，故焊条的选择宜采用具有良好机械性能、耐热性及抗晶间腐蚀性能且操作工艺性能优良，交直流两用的A302焊条。同时，该焊条具有不发红、飞溅少、引弧容易等优点， 304不锈钢与碳钢之间焊接采用A302。

2.3.3 焊接的工艺参数：

（1）电弧电压：首先选用交流电焊机进行固定然后在用直流电焊机进行施工，其电压控制在65V-85V之间。

（2）焊接电流：不锈钢产品焊接的最大电流在200A。

（3）焊接速度：在保证焊透的前提下快速焊接。

2.4焊接工艺:

焊条电弧焊采用接触法引弧，其方法有两种，1、划擦法；2、撞击法。本工程采用撞击法引弧焊，其优点是不会使焊件表面划伤，不受焊件表面大小形状限制。但采用撞击法引弧时，不能用力过大，否则会容易将引弧端药皮碰裂甚至脱落、影响焊接质量。

2.5工艺质量要求

2.5.1 电缆支架制作

2.5.2角钢应平直，无明显扭曲。下料误差应在范围内，切口无卷边、毛刺。

2.5.3支架焊接应牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于设计要求。

2.5.4 电缆支架防腐应符合设计要求。

2.6 电缆支架安装

2.6.1 电缆支架层间距离符合设计规定。

2.6.2电缆支架安装应牢固，横平竖直。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差应符合设计及规范要求，偏差不超过5mm。

2.6.3在管廊桥、预制箱涵相接段位置上安装的支架，应与其坡度相同。

2.7电缆支架焊接位置的操作

2.7.1平焊：焊接时熔渣金属全靠自重自然过渡;悍渣和液态金属容易混在一起，当熔焊超前时会产生夹渣。

2.7.2立焊:液态金属和熔渣因自重下坠，故熔渣易分离，但熔渣温度较高，液态金属易下流形成焊溜；一般应掌握焊透情况，但表面易咬边，不易焊的平整，焊缝成型差；焊缝应处于垂直位置，由下向上施焊，焊接时焊条的角度应向下倾斜60——80度，焊条的端部要向上跳动，才能保证焊缝的质量。

2.7.3横焊：液态金属因自重下坠，焊缝往往上薄下厚，操作不当时容易在坡口形成咬边，下坡口会造成未融合和夹渣，熔焊时宜采用较小直径的焊条。

2.7.4仰焊：焊条与坡口两侧成90度，与焊接方向成70-80度用最短的电弧做前后推拉动作。

2.8焊接的质量控制

焊接产品质量的优劣，直接影响焊接产品的可靠实用，为确保电缆隧道内不锈钢支架的焊接质量，在焊接过程中，需进行全过程质量控制。

2.9材料的质量控制

2.9.1用于本工程不锈钢焊接的产品材料，应根据设计图纸，选择符合国家标准的不锈钢型号。

2.9.2材料生产厂家应提供产品证书应含有钢号、规格、炉批号、化学成分和物理力学性能等，内容要求全、准确。

2.9.3 不锈钢的化学成分，力学性能应符合现行的国家标准。

2.10焊接材料的控制

焊接材料控制的主要是确保焊接材料符合本工程所用不锈钢牌号所要求的标准，它主要包括：焊接材料的购置、入库、保管、出库、烘焙、发放、回收、防止焊接材料发错、发混、受潮、锈蚀等，实现焊接材料使用的可跟踪性，确保焊接材料干燥、防止焊接时出现缺陷。

2.11不锈钢焊接控制

(1)焊接的环境相对湿度不得大于90%、不得有雨雪影响

(2)气温不得过低（当焊件温度低于-20℃时不得焊接）

(3)焊接的环境必须满足安全要求（主要是防触电、防火、防碰撞）。

(4)焊接的环境必须满足卫生要求，（主要是防止焊接烟尘和有害气体，防止高温中毒）

2.12电缆桥架安装

2.12.1电缆桥架本着先安装主干线，后安装支干线的原则进行安装。

A、电缆桥架采用连接板连接，连接时要求螺母朝外并连接紧密。

B、电缆桥架的分支处采用弯通、三通、四通连接，根据现场实际情况，部分弯头需要现场制作，应按以下原则施工：

①：制作弯头的弯曲半径应大于电缆的弯曲半径。

②：桥架的切割应采用手锯或无齿锯进行切割，严禁使用电、气焊加工。

C、电缆桥架在支架上的固定采用螺栓固定。

D、电缆桥架在伸缩缝处应断开50mm-100mm。

E、电缆桥架安装应平直，每一条直线上水平倾斜偏差、垂直高度偏差、中心线左右偏差均应小于5mm。

F、电缆桥架开孔应采用专用开孔器，严禁使用电、气焊切割。

2.12.2电缆桥架的接地

电缆桥架只在桥架的始端及终端分别用接地干线BVR-6与主接地网连接，桥架内不再敷设接地干线，普通桥架的连接处也不设接地跨接线，每隔25～30米设一处≮16mm2在伸缩缝处增加接地跨接线用BVR-6连接。

2.13接地扁钢的焊接

接地扁钢采用60×6的镀锌扁钢，镀锌扁钢采用搭接焊，搭接长度不小于扁钢宽度的2倍且三面施焊，遇电力隧道伸缩缝处扁钢应做成Ω型连接，接地扁钢与不锈钢支架立铁焊接时三面施焊。接地扁钢应平直，转角转弯处半径不得小于扁钢厚度的2倍。

2.14质量记录

(1)施工技术记录

(2)质量检验评定记录

(3)缺陷处理记录

(4)设计变更、设计修改记录

(5)工程照片

(6)工程资料收集记录（重要文件、工程联系单、制造厂的产品质保文件、到货检验文件等）。

3、安全管理、文明施工及环境保护

3.1安全管理

3.1.1本项目施工的危险点主要有：焊接火灾、弧光辐射、触电伤害、物体打击等。

3.1.2防触电控制措施

3.1.2.1严格执行《建设工程施工现场供用电安全规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》。

3.1.2.2施工现场必须使用“三相五线制”供电。专用保护地线必须为黄绿相间的专用接地线。

3.1.2.3电源线采用电压等级符合要求的双层绝缘导线。

3.1.2.4三级配电箱内必须装设符合规范要求的漏电保护器,严格执行要执行一机一闸一保护的原则，不准乱拉电源，以防触电等事故发生。

3.1.2.5电动工具必须经检验合格并挂牌使用，其外壳接地良好。电动工具在移动时必须切断电源。

3.1.2.6电源电压不大于36V。

3.1.2.7灯体与手柄应坚固、绝缘良好并耐热潮湿。

3.1.2.8当发生电气火灾时，必须首先切断电源，再用符合要求的灭火器灭火。

3.1.3防焊接火灾控制措施

3.1.3.1严格执行动火审批制度。动火必须办理动火工作票，焊接作业区内如有易燃物，应将易燃物清离现场，如不能清离现场的，应采取必要的防火措施，并在现场准备必要的消防器材。现场电缆隧道每个人孔处设置一台干粉灭火器，防止火灾发生。

3.1.3.2作业过程中必须遵守操作规程,任真落实动火票中的各项防护措施(监护人、消防器材、环境处理等)。现场工作人员在电缆隧道内严禁吸烟。

3.1.4防弧光辐射控制措施

焊接施工作业人员，必须配备和使用适当的防护用品。工作是必须穿绝缘鞋保证人身安全。

3.1.5防物体打击控制措施

3.1.5.1必须正确戴好安全帽，帽带必须系牢。

3.1.5.2必须走安全通道。

3.1.5.3严禁进入吊物通道。

3.1.5.4施工中应尽量减少交叉作业，无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的隔离设施。

3.1.5.5施工人员进入现场后必须集中精力，应观察上方、下方及周围状况确认无物体打击可能后再进入。

3.1.5.6运输、安装电缆支架时要互相关照、协调行动以免电缆支架伤人事件发生。

3.1.6焊接安全控制措施

3.1.6.1制定安全焊接生产责任制，由项目经理任安全第一责任人，设立专职安全员，负责现场安全，对现场安全工作进行监督，对违反安全规范的及时纠正。

3.1.6.2凡进入电缆隧道施工人员必须佩带安全帽。防护手套、防护面罩等，否则不得进入施工现场。

3.1.6.3施工人员在进入隧道之前应对现场通风、排烟、照明设施及焊机等进行全面的检查，正常后方可进入现场施工。

3.1.7安全分析表

3.2文明施工

3.2.1施工区域实行挂牌管理，明确项目施工负责人。

3.2.2电缆支架及辅材摆放整齐并挂牌。

3.2.3在施工现场设施工废料箱，施工垃圾放入废料箱内。

3.2.4包装废弃物及废料箱应有专人清理，并做到现场“一日一清，一日一净”。

3.3环境保护

3.3.1环境因素识别：

本工程主要环境因素为废铁件、焊条头、废漆刷、废漆桶，造成环境污染，资源浪费并影响文明施工。

3.3.2 环境影响控制：

废铁件、焊条头、废漆刷、废漆桶及时回收并集中分类堆放在统一处理。

3.3.3环境因素分析表

○—重大环境因素▲—一般环境因素

3.4成品保护

3.4.1电缆支架、桥架在运输、安装过程中应防止磕碰造成支架变形。

3.4.2严禁践踏电缆支架、桥架。

3.4.3电缆支架上严禁堆放杂物。