雪花啤酒厂实习报告

雪花啤酒厂实习报告
雪花啤酒厂实习报告

资金才是第一生产力

——雪花啤酒厂实习报告

2010年的暑假,我们揣着第一次参加实习的忐忑心情,踏入了泉州雪花啤酒厂。在厂方领导的热情支持和带队老师的关怀下,我们顺利结束了为期一周的生产实习。

参观了啤酒厂的各个生产环节,在工作人员的解说下,我们加深了对课本知识的理解,掌握了啤酒及相关产品的生产工艺流程。总体来说,啤酒生产过程主要分为制麦、糖化、发酵、罐装四个部分。

酿造啤酒的主要原料是麦芽,由大麦发芽而成,同时,为了控制成本,也可增加部分淀粉。原料在送入酿造车间之前,先被送到粉碎塔。在这里,麦芽等原料经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糖化糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器,装有热水与蒸汽入口,搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨,以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中,麦芽和水经加热后沸腾,这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物,称作"麦芽汁"。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。

麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳,并加入酒花和糖。接着在煮沸锅中,混合物被煮沸以吸取酒花的味道,并起色和消毒。在煮沸后,加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后,被送入热交换器冷却。随后,麦芽汁中被加入酵母,开始进入发酵的程序。在发酵的过程中,人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳,生产出啤酒。发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行,积聚一种被称作"皱沫"的高密度泡沫。这种泡沫在第3或第4天达到它的最高阶段。从第5天开始,发酵的速度有所减慢,皱沫开始散布在麦芽汁表面,必须将它撇掉。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后,就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。随之温度逐渐降低,在8~10天后发酵就完全结束了。整个过程中,需要对温度和压力做严格的控制。当然啤酒的不同、生产工艺的不同,导致发酵的时间也不同。通常,贮藏啤酒的发酵过程需要大约6天,淡色啤酒为5天左右。发酵结束以后,绝大部分酵母沉淀于罐底。酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。除去酵母后,生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐(或者被称为熟化罐中)。在此,剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来,使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异,一般在7~21天。经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去,就成为待包装的清酒。在雪花啤酒厂,独特的双重过滤工艺,不但对酿造产生的杂质去处更彻底,而且使酒液特别清澈,晶莹的水光使饮用者在享受啤酒美味的同时,还可以得到视觉的享受。

每一批雪花啤酒在包装前,还会通过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才能送到包装流水线。成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同,标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化,从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。雪花啤酒厂可以生产当代任何一种包装形式的产品。瓶装啤酒是最为大众化的包装形式,也具有最典型的包装工艺流程,即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。越是离生产日期近的啤酒,即越是新鲜越是好喝。从酿酒厂生产出来的啤酒,通过运输到分销商处,再从分销商处到零售商处,最后到消费者手中,高效及通畅的分销渠道是确保消费者饮用到

新鲜啤酒的保证。

实习前我原以为工厂里都是一副很多工人光着膀子,扛着重物的情景,到了工厂才发现情况远不同我的想象。厂里员工的工作就是在计算机及检测设备的配合下,借助监控组态软件平台,根据不同需要选择不同控制方案,实现生产过程温度、压力等参数的精确调节,确保生产工艺要求。据工作人员介绍,几十年来的啤酒产业发展,已经完成了一个工业化到自动化不断演变的过程。啤酒产业的未来也与其它流程行业相似,逐渐向管控一体化方向过渡,使生产数据更好地整合到经营决策渠道,生产控制模型将愈加趋于合理,智能化程度也将得到进一步提高。

雪花啤酒的发展经历颇具传奇色彩。2000年的中国啤酒权威云集的产品评比会上,一种新产品击败中国所有的老牌啤酒,夺得第一。此啤酒因其泡沫丰富洁白如雪,口味持久溢香似花,遂命名为“雪花啤酒”。自2001年,华润雪花啤酒(中国)有限公司全力将雪花啤酒塑造成为全国品牌以来,雪花啤酒一直以清新、淡爽的口感,年轻、活力、积极、现代的品牌个性受到全国消费者的普遍喜爱,成为当代年轻人最喜爱的啤酒品牌之一。2002年以来更是多次被国家质量监督检验检疫总局正式认定为“中国名牌”产品。

2003年华润啤酒(中国)有限公司与科特勒营销集团在北京举行签字仪式,联手实施将华润旗下的雪花啤酒打造成全国品牌的战略。2005年更成为中国成长最快、最具价值的啤酒品牌,品牌价值达到88亿。从一个区域品牌成长为全国品牌的雪花啤酒几乎覆盖了全国所有省份的啤酒市场。其品质、口感、质量都得到了消费者的喜爱。

雪花啤酒自确立为华润雪花的全国性品牌以来,一直倡导清晰的品牌定位、有效的传播手段、丰富的产品组合、高效率的渠道改造等品牌管理思想。经过短短四年的拼搏,雪花啤酒已经成为中国最大的啤酒品牌。近年来,雪花啤酒每年销量增长幅度达到30%以上。2005年,雪花啤酒的全国销量达到158万千升,成为全国销量第一的啤酒品牌。同年,雪花啤酒更是在国内啤酒行业内率先推行全国性的推广活动——“雪花啤酒勇闯天涯”。由于针对性很强,活动推出后消费者参与范围广,获得了良好的效果。

华润雪花啤酒从一个区域性的单一工厂,发展成为行业中的知名企业,仅用了十年的时间。目前华润雪花啤酒在中国大陆19个省市经营超过60家啤酒厂,占有中国啤酒市场的18%份额。旗下拥有30多个区域品牌,在中国众多的市场中处于区域优势。2007年华润雪花啤酒产销量超过690万千升,公司总产销量再度超越国内其他啤酒企业,成为中国销量最大的啤酒企业。究其原因,我认为不是工艺,不是成本,而是资金,是雄厚的资金。

华润雪花啤酒(中国)有限公司的前身为华润啤酒(中国)有限公司,成立于1994年,是一家生产、经营啤酒、饮料的外商独资企业。其股东是华润创业有限公司和全球第二大啤酒集团SABMiller。

华润创业有限公司于香港联合交易所挂牌,并为香港恒生指数成份股及恒生伦敦参考指数成份股之一。股份亦以美国预托证券买卖,并可于英国交易所自动报价系统交易。公司在香港及中国内地拥有多元化的业务组合,包括零售、饮品、食品加工及分销、纺织及石油分销。

SABMiller是世界上最大的啤酒公司之一,在伦敦和约翰内斯堡股票市场分别上市,总部设在英国伦敦。SABMiller从事着大规模的啤酒和其他饮料的生产和销售,业务遍及世界五大洲,在40多个国家里拥有一百多个啤酒厂,一百五十多个啤酒品牌,年啤酒销量达1890万吨。有很高的声誉,并被认为是非常善于在新兴市场运作的公司。SABMiller于2002年5月收购了美国Miller公司,从此进入这个世界上最大的啤酒市场和利润中心。

华润雪花啤酒(中国)有限公司在各生产工厂实施了一系列的产品、品牌标准。同时,制定了雪花啤酒系列产品相关的工艺配方、酿造标准、包装标准等工艺技术标准。“酿造专家组”定期到各雪花生产工厂评估、考核上述标准实施的有效性。雪花啤酒的生产设备全

国统一,工艺和质量控制标准全国统一,各地技术人员接受国外酿酒技术专业培训,从而保证了雪花的品质如一。

雪花的成功,来自于其投资方不遗余力的资金支持。现代啤酒企业,工艺基本相同,成本也相差无几,要想做大做强,良好的企业管理固然必不可少,但主要还是要靠先进设备提高产能,兼并企业提高实力,广泛宣传提高知名度。要做到这些,归根到底,就是资金!

1993年12月,沈阳华润雪花啤酒有限公司举行合资签字仪式。1996年3月,大连华润啤酒有限公司举行成立仪式。1996年8月,沈阳华润雪花啤酒有限公司举行股份转让签字仪式。1997年10月,绵阳华润啤酒有限公司成立。1998年2月,吉林华润啤酒有限公司举行开业庆典。1998年6月,大连华润啤酒有限公司二期扩建工程竣工,产量由8 万吨提高到18万吨。1999年6月,吉林华润啤酒有限公司28万吨啤酒扩建工程竣工庆典隆重举行。该项目的竣工标志着吉林华润啤酒有限公司的生产能力跃居吉林省第一。1999年6月,天津华润啤酒有限公司成立。1999年8月,天津华润啤酒有限公司投资1.3亿元进行20万吨扩建工程。1999年11月,华润啤酒(中国)有限公司通过再次收购,全资控股怡宝食品饮料(深圳)有限公司。1999年12月,鞍山华润啤酒有限公司成立。2000年8月,绵阳华润啤酒有限公司完成年产量达20 万吨的技改和扩建工程,成为四川最大的啤酒生产企业之一。

2000年10月,天津华润啤酒有限公司举行20万吨扩建工程竣工庆典仪式。2000年11月,安徽华润啤酒有限公司举行成立揭牌仪式。2001年3月,辽阳华润美月啤酒有限公司成立。2001年4月,乐山华润啤酒有限公司成立。2001年6月,黑龙江华润新三星啤酒有限公司(现改称为哈尔滨华润啤酒有限公司)举行揭匾仪式。2001年10月,四川华润蓝剑啤酒有限责任公司成立。2001年10月,长春华润啤酒有限公司成立。2002年5月,武汉华润啤酒有限公司举行成立揭牌仪式。2002年11月,盘锦华润啤酒有限公司成立。2002年11月安徽华润啤酒有限公司率先在安徽啤酒业内创造了产销量突破20万吨的新纪录。2003年1月,北京华润啤酒有限公司成立。

2004年3月,华润啤酒有限公司和浙江钱啤集团股份有限公司今天在杭州举行股份转让合资经营签字仪式,双方宣布将共同经营“浙江钱啤股份有限公司”,标志着华润啤酒作为中国啤酒行业的领先企业,在区域布局上实现了新的突破。2004年5月,华润啤酒已于今天在香港宣布,华润啤酒将和安徽龙津集团组建合资企业,将龙津集团在舒城和六安的两间啤酒厂收入帐下。2004年7月,华润雪花啤酒(武汉)有限公司举行10万吨纯生啤酒生产线扩建工程奠基仪式。2004年8月,华润雪花啤酒(中国)有限公司投资6.8亿人民币在广东省东莞市新建一个啤酒厂。该啤酒新厂的产能将达到30万千升。2004年9月,以收购代价7,100万美元,以及在完成收购之时将承担的一笔债务,成功向澳洲狮王啤酒集团(Lion Nathan Limited或“狮王”) 收购其在中国啤酒业务的所有权益,包括其位于苏州、常州和无锡的3家啤酒厂,合共516,000千升生产能力。2004年10月华润雪花啤酒全资收购原西藏自治区昌都雪源啤酒厂,成立华润雪花啤酒(西藏)有限公司,华润雪花啤酒在世界最高的地方建立了基地。2004年12月,华润雪花啤酒同浙江西泠啤酒有限公司共同投资组建华润西泠(杭州)啤酒有限公司,此项目总投资预计需2.2亿元人民币,合营公司成立后,将新建年产10万吨的能力规模;最终生产能力规模将扩至20万吨。

2005年2月,华润雪花啤酒(宜昌)有限公司成立。2005年4月,华润雪花啤酒(中国)有限公司在北京宣布已与阜阳市政府达成协议,并以现金1.25亿元人民币收购已完成重組的阜阳市雪地啤酒有限责任公司的资产。2005年9月华润雪花啤酒(天门)有限公司成立。2005年12月,秦皇岛市燕山实业公司与华润雪花啤酒(中国)投资有限公司签约,合资建立华润雪花啤酒(秦皇岛)有限公司。2006年2月,华润雪花啤酒(中国)有限公司在北京宣布,以约7200万元的价格收购福建泉州清源啤酒有限公司(“清源啤酒”)85%的股权,从

而顺利实现华润雪花在福建的生产布局。2006年4月,华润雪花啤酒(黑龙江)有限公司成立,举行新厂奠基仪式。2006年7月,华润雪花啤酒公司今日宣布分别以人民币3.38亿元及8100万元的代价收购浙江银燕啤酒有限公司的100%股权及安徽淮北相王啤酒有限责任公司的资产2006年12月,华润雪花啤酒(中国)有限公司今日宣布分别以约1.39亿元人民币(含存货)及3700万元的代价收购山西月山啤酒有限责任公司及内蒙古蒙原酒业有限責任公司与啤酒业务有关的资产。2007年1月,华润雪花啤酒(中国)有限公司(“华润雪花”)在北京宣布,以人民币25亿元的现金,收购蓝剑(集团)有限责任公司100%的股权。2007年1月, 安徽圣力酿酒有限公司正式加盟华润雪花啤酒(中国)有限公司,成立华润雪花啤酒(滁州)有限公司。2007年1月,由华润雪花啤酒(中国)有限公司在哈市投资兴建的具有国际先进水平、居全国领先地位的现代化啤酒工厂——华润雪花啤酒(黑龙江)有限公司正式投产。新建成的华润雪花啤酒(黑龙江)有限公司总投资三亿五千万人民币,产能总体设计规模每年46万千升,一期工程实现每年23万千升。2007年1月,华润雪花啤酒(中国)有限公司以3700万元资金收购乌兰浩特蒙原酒业有限责任公司与啤酒业务有关的资产,华润雪花啤酒(兴安)有限公司成立。蒙原酒业目前的生产能力为5万千升,收购完成后,华润雪花将投资2000万元人民币将其生产能力提升至6万千升。2007年4月, 蒙古巴特罕酒业股份有限公司加入华润雪花啤酒(中国)有限公司,正式成立华润雪花啤酒(呼伦贝尔)有限公司。2007年6月,华润雪花啤酒(贵州)有限公司在贵阳挂牌成立。2007年7月,华润雪花啤酒(葫芦岛)有限公司正式揭牌成立。2007年9月,华润雪花啤酒(丹东)有限公司的正式成立。

2008年1月,华润雪花啤酒(甘肃)有限公司年产量达20万千升的生产基地正式投产。2008年4月,华润雪花啤酒(浙江)有限公司在浙江奉化举行年产40万千升的工厂奠基仪式。2008年4月,华润雪花啤酒(河北)有限公司年产40万千升项目竣工投产。2008年5月,华润雪花啤酒(通化)有限公司20万吨啤酒项目奠基仪式在吉林省通化市举行。2008年8月,年产40万千升的华润雪花啤酒项目正式落户山西省运城空港新区。2008年9月, 华润雪花啤酒100万千升项目一期工程竣工,华润雪花啤酒(辽宁)有限公司新厂落成。2008年12月,华润雪花啤酒投资6.5亿元人民币的生产基地在上海宝山工业园区奠基。2008年12月,华润雪花啤酒(中国)投资有限公司以约 2.44亿元收购浙江洛克啤酒有限公司全部资产。2009年2月,华润雪花啤酒(中国)有限公司宣布,收购安徽省天柱啤酒、辽宁省松林啤酒两家啤酒厂。2009年3月,华润雪花啤酒(中国)有限公司以2.85亿元收购山东琥珀啤酒厂与啤酒业务有关的资产。2010年8月,华润雪花啤酒(宜昌)有限公司将投入9000万元,在湖北省枝江市新增10万千升产能, 届时宜昌公司的总产能将达30万千升。

由此可见,雪花的发展史就是一个不断兼并,不断扩大产能,不断邀请加盟的过程,在雪花的发展中,华润集团投资百亿,才为雪花的脱颖而出一锤定音。而大部分民族企业的桎梏恰恰是资金不足,无法扩大规模,因而,要将民族企业做大做强,关键是要取得足够的资金支持,才能不断壮大,成为行业霸主。有资金,才有人才;有资金,才有科术;有资金,才有规模;有资金,才有实力------资金才是第一生产力!

07生物工程(2)班谭春燕

2010/10/5

啤酒的生产工艺概述

啤酒得生产工艺概述 摘要:啤酒就是人类最古老得酒精饮料之一,就是水与茶之后世界上消耗量排名第三得饮料。啤酒于二十世纪初传入中国,属外来酒种。啤酒就是根据英语Bee r 译成中文“啤”,称其为“啤酒”,沿用至今。啤酒以大麦芽、酒花、水为主要原料,经酵母发酵作用酿制而成得饱含二氧化碳得低酒精度酒,被称为“液体面包”,就是一种低浓度酒精饮料。啤酒乙醇含量最少、故喝啤酒不但不易醉人伤人、少量饮用反而对身体健康有益处。本文就是根据工业啤酒发酵生产过程及方法,介绍其原料、生产工艺流程、设备、工艺操作条件及工艺指标。 关键词:生产工艺生产现状工艺流程 引言:啤酒就是以麦牙、大米、酒花、啤酒酵母与酿造水为原料,它得主要特点就是酒精含量低,含有较为丰富得糖类、维生素、氨基酸、钾、钙、镁等营养成分,适量饮用,对身体健康有一定好处。 啤酒具有较高得水含量,可以解渴;同时,啤酒中得有机酸具有清新、提神得作用。一方面可减少过度兴奋与紧张情绪,并能促进肌肉松弛;另一方面,能剌激神经,促进消化;除此之外,啤酒中低含量得钠、酒精、核酸能增加大脑血液得供给,扩张冠状动脉,并通过提供得血液对肾脏得剌激而加快人体得代谢活动。而且,啤酒还有“防病”功能,据美国加州医疗中心得试验表明:适度饮啤酒得人比禁酒者与酒狂可减少心脏病、溃疡病得机率,而且可防止得高血压与其她疾病。 但因为啤酒得酒精含量虽然不高,一旦过量,酒精绝对量增加,就会加重肝脏得负担并直接损害肝脏组织,增加肾脏得负担,心肌功能也会减弱。长此以往可致心力衰竭、心律紊乱等。 1啤酒工业简史及发展状况 1、1啤酒得定义 1、1、1传统说法 啤酒就是以麦芽(包括特种麦芽)为主要原料,以大米或其它谷物为辅助原料,经麦芽汁得制备、加酒花煮沸、并经酵母发酵酿制而成得,含有二氧化碳、起泡得、低酒精度(2、5%~7、5%)得各类熟鲜啤酒。 但在德国则禁止使用辅料,所以典型得德国啤酒,只利用大麦芽、啤酒花、酵母与水酿制而成。小麦啤酒则就是以小麦为主要原料酿制而成得。

啤酒工厂设计汇总

年产50万吨啤酒工厂设计 一、课程设计的内容 1.我们组的设计任务是:年产30万吨啤酒厂的设计。 2.根据设计任务,查阅有关资料、文献,搜集必要的技术资料,工艺参数与数据,进行生产方法的选择,工艺流程与工艺条件的确定与论证。 3.工艺计算:全厂的物料衡算;糖化车间的热量衡算(即蒸汽耗量的计算);水用量的计算;发酵车间耗冷量计算。 4.糖化车间设备的选型计算:包括设备的容量,数量,主要的外形尺寸。 5.选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。 二、课程设计的要求与数据 1、生产规模:年产30万吨啤酒,全年生产300天。 2、发酵周期:锥形发酵罐低温发酵24天。 3、原料配比:麦芽75%,大米25% 4、啤酒质量指标 理化要求按我国啤酒质量标准GB 4927-1991执行,卫生指标按GB 4789.1-4789.28执行。 12°啤酒理化指标 外观透明度:清亮透明,无明显悬浮物和沉淀物 浊度,EBC≤1.0 泡沫形态:洁白细腻,持久挂杯 泡持性S≥180 色度 5.0—9.5 香气和口味明显的酒花香气,口味纯正、爽口,酒体柔和,无异香、异味 酒精度%(m/m)≥3.7 原麦汁浓度%(m/m)12±0.3 总酸mL/100mL ≤2.6 二氧化碳%(m/m)≥0.40 双乙酰mg/L ≤0.13 三、课程设计应完成的工作

根据以上设计内容,书写设计说明书。 四、主要参考文献 [1] 金凤,安家彦.酿酒工艺与设备选用手册.北京:化学工业出版社,2003.4 [2] 顾国贤.酿造酒工艺学.北京:中国轻工业出版社,1996.12 [3] 程殿林.啤酒生产技术.北京:化学工业出版社,2005 [4] 俞俊堂, 唐孝宣.生物工艺学.上海: 华东理工大学出版社,2003.1 [5] 余龙江.发酵工程原理与技术应用.北京:化学工业出版社,2006 [6] 徐清华.生物工程设备.北京:科学出版社,2004 [7] 吴思方.发酵工厂工艺设计概论.北京:中国轻工业出版社,2006.7 [8] 黎润钟.发酵工厂设备.北京:中国轻工业出版社,2006 [9] 梁世中.生物工程设备.北京:中国轻工业出版社,2006.9 [10] 陈洪章.生物过程工程与设备. 北京:化学工业出版社,2004 【糖化车间】 一、300 000 t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算 啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料(麦汁、大米)和酒花用量,热麦汁和冷麦汁量,废渣量(糖化槽和酒花槽)等。 1、糖化车间工艺流程 流程示意图如图1所示: ↙↘ ↓ 麦槽 酒花渣分离器→回旋沉淀槽→薄板冷却器→到发酵车间 ↓↓↓ 酒花槽热凝固物冷凝固物 图1 啤酒厂糖化车间工艺流程示 2、工艺技术指标及基本数据 根据我国啤酒生产现况,有关生产原料配比、工艺指标及生产过据如表1所示。

啤酒生产工艺流程

啤酒生产工艺流程

啤酒生产工艺流程 啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间,因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。) 一个典型的啤酒生产工艺流程图如下(不包括制麦部分): 注:本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。 图中代号所表示的设备为: 1、原料贮仓 2、麦芽筛选机 3、提升机 4、麦芽粉碎机 5、糖化锅 6、大米筛选机 7、大米粉碎机 8、糊化锅 9、过滤槽10、麦糟输送11、麦糟贮罐12、煮沸锅/回旋槽13、外加热器14、酒花添加罐15、麦汁冷却器16、空气过滤器17、酵母培养及添加罐18、发酵罐19、啤酒稳定剂添加罐20、缓冲罐21、硅藻土添加罐22、硅藻土过滤机23、啤酒精滤机24、清酒罐25、洗瓶机26、灌装机27、杀菌机28、贴标机29、装箱机 (一)制麦工序 大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转

变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月,才能进入麦芽车间开始制造麦芽。为了得到干净、一致的优良麦芽,制麦前,大麦需先经风选或筛选除杂,永磁筒去铁,比重去石机除石,精选机分级。 制麦的主要过程为:大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后,进入发芽箱发芽,成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干,经除根机去根,制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。 制麦工序的主要生产设备为:筛(风)选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备;浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔(炉)、除根机等制麦设备;斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。 (二)糖化工序 麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部,经过去石、除铁、定量、粉碎后,进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液,经过滤槽/压滤机过滤,然后加入酒花煮沸,去热凝固物,冷却分离

啤酒生产工艺

一、啤酒工艺过程 啤酒生产过程主要分为:制麦、糖化、发酵、罐装四个部分。 麦芽由大麦制成。大麦是一种坚硬的谷物,成熟比其他谷物快得多,正因为用大麦制成麦芽比小麦、黑麦、燕麦快,所以才被选作酿造的主要原料。没有壳的小麦很难发出麦芽,而且也很不适合酿酒之用。大麦必须通过发麦芽过程将含地难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。除了一般的麦芽,还可使用结晶麦芽或烘烤的麦芽作为各种酿造类型的成份。结晶麦芽是经由蒸汽处理的麦芽,慢慢炖煮后再干燥处理,它的颜色较黑,并有如咖啡般的味道。烘烤过的麦芽则经干燥后并在热度较高的回转鼓室中烘烤处理,它能使啤酒含有焦味,颜色变黑。产地的不同,麦芽的品质就会有很大的区别。总的来说,全世界有三大啤酒麦产地,澳州、北美和欧州。其中澳州啤酒麦因其讲求天然、光照充足、不受污染和品种纯洁而最受啤酒酿酒专家的青睐,所以它又有金质麦芽之称。 酒花是属于荨麻或大麻系的植物。酒花生有结球果的组织,正是这些结球果给啤酒注入了苦味与甘甜,使啤酒更加清爽可口,并且有助消化。酒花的种类:结球果:结球果在早秋时采集,并需迅速进行高燥处理,然后装入桶中卖给酿酒商。球粒:将碾压后的结球果在专用的模具中压碎,然后置于托盘上。托盘都被放置于真空或充氮的环境下以减少氧化的可能性。球粒地形状适于往容器中添加。提取液:酒花结球果的提取液现在广泛应用在所有的啤酒品种中,而提取方法的不同会产生迥然不同的口味。提取液应在工艺的最后阶段加入,这样更有利于控制

最终的苦味轻重。特别的提取液可用来组织光照反应的发生,从而能使啤酒可以在透明的容器中生产。不同品牌选用不同的优质酒花,例如世好啤酒仅仅采用洁净之国新西兰深谷中的“绿色子弹”酒花。 麦芽在送入酿造车间之前,先被送到粉碎塔。在这里,麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。 糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器,装有热水与蒸汽入口,搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨,以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中,麦芽和水经加热后沸腾,这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物,称作"麦芽汁"。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。 麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳,并加入酒花和糖。 煮沸:在煮沸锅中,混合物被煮沸以吸取酒花的味道,并起色和消毒。 在煮沸后,加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。

关于啤酒厂实习的报告

关于啤酒厂实习的报告 关于啤酒厂实习的报告 关于啤酒厂实习的报告 一、实习目的 为期十天的工厂实习结束了,这对于我来说是一种全新的体验,实习前的好奇、恐惧或是自信现在都化成了点点的回味,成为了宝贵的财富。对于我们这群从来没有实际生产经验的学生来说,这不仅是一项必修课,更是一个挑战、一个机遇。应该庆幸我们能够有这样的机会进行这样的实习,我觉得受益很多。实习是大学生求职成功前的热身。在此次实习中培养了我们在实际工作中官尝分析、研究和解决问题的能力,增强学生对所学专业的兴趣和信心,是学生建立一定的工程意识,锻炼学生参与实践的能力,培养其认真、良好的工作习惯与工作态度。 二、工厂简介 北京燕京啤酒集团公司是以1980年建厂的原北京燕京啤酒厂为核心发展组建起来的国有大型一档企业,国家二级企业,是全国最大啤酒生产企业和中国100家最大饮料制造企业之一。连年被评为全国500家最佳经济效益工业企业,中国行业百强企业。啤酒产量、利税总额在中国啤酒行业中列第一位。 燕京啤酒集团公司拥有雄厚的技术力量,先进的成套设备及工艺和国内最先进的产品检测仪器。产品全部按国际标准组织生产,有12°精品啤酒、12°特制啤酒、10°干啤酒、扎啤以及芒果汁、矿泉水、调味品、酵母粉、瓶盖、饲料等六大类二十多个品种。燕京啤酒

是国家首批质量认证产品,并被指定为人民大会堂国宴特供酒,中国国际航空公司空中配餐专用酒,三十余次在国内外啤酒质量评比中获大奖,燕京牌啤酒注册商标是中国驰名商标。 湖南燕京啤酒有限公司位于湖南省湘乡市,由北京燕京啤酒股份有限公司注入巨资对湖南燕京进行技术改造,形成了20万吨糖化、发酵、过滤、包装生产线,现有资产总额14500万,员工988人,占地面积16万平方米。 湖南燕京拥有得天独厚的酿造水源,为其生产优质啤酒奠定了坚实基矗据清嘉庆年间《湘乡县志》记载:县城南郊涟水之滨,有一古井叫芗泉井,其水香如椒兰,酿造殊胜,南齐时以之充贡。燕京啤酒厂在芗泉井附近钻井220米深,引水作为酿造用水。水无污染,属低矿化度重碳酸盐钠极软水,极宜酿造浅色啤酒。1989年经国家地质部、轻工部、卫生部专家联合鉴定,该水属于含锌、硒、锶等11种微量元素的天然矿泉水。 湖南燕京生产工艺严格、操作规范,并不断注入先进管理模式,企业管理水平连上台阶,于201X年通过了ISO9001:2000质量管理体系认证和QS市场准入验收工作,于201X年通过了质量体系认证复审工作。 三、啤酒生产总介绍 啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间,因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。) 一个典型的啤酒生产工艺流程图如下: 图中代号所表示的设备为:

啤酒厂发酵控制系统

啤酒厂发酵控制系统 应用行业:食品工业 一、项目名称:啤酒厂发酵控制系统 (TCS for Yeastiness Control) 二、背景 发酵生产过程控制是酿造业技术进步的有效 措施,它可以在不增加原材料及动力消耗的前提 下,增加产品产量、提高产品质量,同时还可以 减轻劳动强度、改善工作条件、提高发酵工艺水 平及生产管理水平。因此,工业发酵控制控制具 有很大的应用价值,通常,酿造业的发酵是在密 闭的容器(罐)中进行的,每个罐的IO点相对集中但数量不多,而一个酿造厂通常有许多罐,这些罐一般分布又比较广,这种情形,用DCS虽然能够完成,但由于DCS的控制规模适应较大和较为集中的情形,所以用DCS存在着较大的系统资源浪费,用户在DCS上的投资往往要很长时间(有时是遥遥无期)才能回收。而这种情形正是TECHWAYSON公司的TCS系统最有用武之地的地方。下面,以某啤酒厂为例,介绍由TCS完成的啤酒厂发酵控制系统。 三、工艺概况 某地区啤酒厂"一改三"工程,年产啤酒三万吨,其中发酵工段新增十六个110立方米发酵罐,三个51立方米清酒罐。工艺采用先进的露天锥形发酵罐"一罐法"发酵,同时引进德维森公司(TECHWAYSON)的TCS系统对发酵过程中温度、压力、液位、周期等工艺参数进行全方位检测控制。 为了使罐内酒液循环并有利于不同发酵期的酵母沉淀,一般采用分三段间冷方式,控制罐内酒液温度,使之形成自上而下的温度梯度。在上、中、下分别设有温度检测点。实践证明,三段冷媒入口装设分配阀,并适当调节分配比,只以中段温度为被控参数,并控制冷媒于管入口总流量可以达到工艺提出的控制要求。 按啤酒发酵工艺要求,整个发酵过程的温度控制在不同发酵时期是不同的,一般为7~8段折线。其中从12℃保温向50C下降的转折点取决于酒液残糖量而不取决于发酵时间。但目前国内尚无适合啤酒发酵生产的在线分析仪一-糖度计,此系统具有时间坐标可移动的功能,与取样分析相结合,实现糖度控制的要求。 为了保证贮酒在不同阶段的温度设定值,我们设有温度的上下限报警,为了保证罐内压力在不同阶段的压力,设有压力的上下限报警。每个罐设有液位指示,可以作为装酒和成品计量用,还可以了解整个发酵过程的液位变化。整个系统还设有仪表断线报警、电源掉电报警,系统异常报警使与子自动切换。 四、系统的硬件 全套硬件设施采用德维森(TECHWAYSON)公司的TCS控制装置,主机采用的TECHWAYSON 的IOS、20""的CRT显示器,测量的参数中模拟量输入点有53个温度参量,19个液位参量,16个气压参量,模拟量输出点16个,DO点20个,DI点2个。

啤酒生产工艺流程图

啤酒生产工艺流程图 啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间,因此制麦部分也将逐 步从啤酒生产工艺流程中剥离。 注:本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。 图中代号所表示的设备为: 1、原料贮仓 2、麦芽筛选机 3、提升机 4、麦芽粉碎机 5、糖化锅 6、大米筛选机 7、大米粉碎机 8、糊化锅 9、过滤槽10、麦糟输送11、麦糟贮罐12、煮沸锅/回旋槽13、外加热器14、酒花添加罐15、麦汁冷却器16、空气过滤器17、酵母培养及添加罐18、发酵罐19、啤酒稳定剂添加罐20、缓冲罐21、硅藻土添加罐22、硅藻土过滤机23、啤酒精滤机24、清酒罐25、洗瓶机26、灌装机27、杀菌机28、贴标机29、装箱机 (一)制麦工序 大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月,才能进入麦芽车间开始制造麦芽。 为了得到干净、一致的优良麦芽,制麦前,大麦需先经风选或筛选除杂,永磁筒去铁,比重去石机除石,精选机分级。 制麦的主要过程为:大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后,进入发芽箱发芽,成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干,经除根机去根,制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。 制麦工序的主要生产设备为:筛(风)选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备;浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔(炉)、除根机等制麦设备;斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。 (二)糖化工序 麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部,经过去石、除铁、定量、粉碎后,进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液,经过滤槽/压滤机过滤,然后加入酒花煮沸,去热凝固物,冷却分离 麦芽在送入酿造车间之前,先被送到粉碎塔。在这里,麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器,装有热水与蒸汽入口,搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨,以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中,麦芽和水经加热后沸腾,这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物,称作"麦芽汁"。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳,并加入酒花和糖。煮沸:在煮沸锅中,混合物被煮沸以吸取酒花的味道,并起色和消毒。在煮沸后,加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以 去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。 糊化锅:首先将一部分麦芽、大米、玉米及淀粉等辅料放入糊化锅中煮沸。 糖化槽:往剩余的麦芽中加入适当的温水,并加入在糊化锅中煮沸过的辅料。此时,液体中的淀粉将转变成麦芽糖。 麦汁过滤槽:将糖化槽中的原浆过滤后,即得到透明的麦汁(糖浆)。 煮沸锅:向麦汁中加入啤酒花并煮沸,散发出啤酒特有的芳香与苦味。 (三)发酵工序 发酵罐成熟罐:在冷却的麦汁中加入啤酒酵母使其发酵。麦汁中的糖分分解为酒精和二氧化碳,大约一星期后,即可生成"嫩啤酒",然后再经过几十天使其成熟。 啤酒过滤机: 将成熟的啤酒过滤后,即得到琥珀色的生啤酒。

啤酒厂生产控制系统

第一章西门子PCS7啤酒厂生产控制系统 引言 包括具体介绍啤酒的工艺和项目中西门子PCS7控制系统大体结构 1 啤酒生产工艺 啤酒酿造需要大麦水和酵母四种基本原料 常常还采用大米糖等辅料 发酵清酒其他辅助工序还有CO2回收 热水制备空气压缩等等 麦汁制备: 采用大麦水及辅料进行麦汁制备;  得到啤酒;  啤酒处理: 对发酵成熟的啤酒进行过滤高浓稀释等处理;  等待灌装;  这是啤酒生产的最后一道工序;

头酒尾等待灌装    图1-1 啤酒厂生产过程图  1.1.1 糖化过程 整个糖化生产过程就是一个麦汁制备和处理过程 特别是可发酵性糖   啤酒糖化生产过程是啤酒生产的第一个关键性环节 质量糖化过程工艺指标控制的好坏口感 整个糖化过程主要包括原料粉碎糖化 煮沸冷却等生产工序 1 粉碎设备主要由料仓粉碎机等单元设备组成 湿法粉碎锤式粉碎四种 大米等千粉碎物直接进入粉碎机进行粉碎:湿法粉碎是将麦芽 麦芽等粉碎物在进入粉碎机之前的蒸气或水雾喷湿 对麦芽等粉碎物进行细粉碎 不同的粉碎方式其粉碎工艺各有不同 其操作流程可以简单归纳为:由储仓运来的麦芽

先进入分离筛 大米分别进入粉碎机进行粉碎形成麦芽浆大米浆分别送入糖化锅及糊化锅 除了实现料仓控制原料计量等一般测控要求以外温度以及PH值控制 2 它是由糖发酵而来的 糊化水分子大量进入淀粉分子中破裂在这一膨胀过程中没有发生物质的分解 通过淀粉酶的作用 在糖化过程中主要产生下列可被啤酒酵母发酵和不可发酵的淀粉分解产物:  (a)糊精:不可发酵;  (b)麦芽三糖:能被所有高发酵度酵母发酵酵母才能分解它(在后酵储存时分解 称为主发酵性糖;  (d)葡萄糖:最先被酵母发酵  为保证啤酒质量这个过程也是麦汁制备中最重要的过程 为了使该过程能够尽最大可能形成更多酶必须工作在最佳温度及PH值范围内   麦汁中的各种糖分和糊精共同影响着啤酒的质量 这些主要因素有:  (a)糖化过程中的温度:62^-63可以得到最大量的麦芽糖和最高的最终发酵度各阶段的休止温度蛋白休止麦芽糖形成休止78 浸出物溶液的浓度最终发

啤酒厂污水处理工艺流程设计

啤酒厂污水处理工艺流程设计 摘要 啤酒工业在我国迅猛发展的同时,排出了大量的啤酒污水,给环境造成了极大的威胁。啤酒污水处理厂的处理水量为5000d m/3,不考虑远期发展。原污水中各项指标为:BOD浓度为800mg/L ,COD浓度为1400mg/L ,SS浓度为350mg/L, Ph=6~10 。因该污水BOD值较大,不经处理会对环境造成巨大污染,故要求处理后的排放水要严格达到国家二级排放标准,即:BOD ≤20mg/L ,COD ≤100 mg/L ,SS ≤70mg/L ,Ph=6~9。 本文分析了啤酒生产中污水产生的环节,污染物及主要污染来源,并从好氧、厌氧生物处理两方面来考虑了污水治理工艺,提出了UASB+CASS的组合工艺流程。可将污水COD 由1400 mg/L降至50~100 mg/L ,BOD从800mg/L降至20 mg/L以下,SS由350 mg/L降到70 mg/L以下,出水符合标准。 本设计工艺流程为: 啤酒污水→格栅→污水提升泵房→水力筛→调节池→ UASB反应器→CASS池→处理水 该处理工艺具有结构紧凑简洁,运行控制灵活,抗冲击负荷,污泥量小等特点。为啤酒工业污水处理提供了一条可行途径。具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。 关键词:啤酒污水 UASB CA SS

Sewage Treatment Process Design of Beer Factory Abstract With the rapid development of brewery industry in China, more brewery wastewater is discharged, which endangers enviroment. The water which needs to treatment in the beer waste water treatment plant is 5000d m/3, regardless of the specified future development. Various target in the raw waste water is: the concentration of BOD is 800 mg/L , the concentration of COD is 1400 mg/L , the concentration of SS is 350 mg/L,and pH is 6~10 . For the beer waste water's BOD is high, it could pollute the environment if drained before treatment, so it request the beer waste water which drained must be strictly treated to the two effluence standard in the country, which is as following: BOD ≤ 20 mg/L , COD ≤ 100 mg/L , SS ≤ 70 mg/L ,pH = 6~9 . According to the product scale of beer brewery, the main standard of draining water\natural materials, and so on, the main process technology of the beer waste water disposal station is defined as UASB + CASS .Practice of project indicate, when COD of wastewater reduces from 1400mg/l to 50~100mg/l, BOD reduces from 800mg/l to 20mg/l, SS reduces from 350mg/l to 70mg/l, so that drains out can reaches the Standard. The technological process of this design is: Beer waste water → Screens → The sewage lift pump house → shuili shai → Regulates tank → Reaction tank of UASB → Tank of CASS → Treatment water This technology of wastewater treatment has many traits. Such as, well-knit structure, pithy quick control, lasting attacked, less sledge capacity. Practice indicates that the composed craft has reliable function, its investment is little, and its running and management is uncomplicated. Key words: beer waste water UASB CA SS

基于PLC的啤酒发酵自动控制系统开题报告

农业大学 本科生毕业论文(设计)开题报告 题目:基于PLC的啤酒发酵自动控制系统的设计 姓名:dddd 学号:0320040510 年级:2004级专业:电气工程及其自动化 指导教师:dddd 职称________ 农业大学教务处 二00八年四月一日一、选题依据(拟开展研究项目的研究目的、意义等)

二、文献综述容(在充分收集研究主题相关资料的基础上,分析国外研究现状,提出问题,找到研究主题的切入点,附主要参考文献) 啤酒的生产技术,以德国、丹麦等国较为先进[3]。目前,世界啤酒工业总的技术特点

是设备自动化、生产周期短,经济效益高的方向发展。从世界围来看,啤酒工业发展的趋向大型化,提高经济效益,扩大产品覆盖面,占领市场,是世界各国啤酒行业竞争的重点[1,4]。啤酒工业是我国食品工业中一个重要的产业部门,随着国民经济的发展和人民生活的 改善,我国啤酒工业也得到空前发展。 尽管如此,我国的啤酒生产工业目前还存在许多不尽如人意的地方。由于啤酒生产的 工艺复杂,目前我国大多数啤酒生产企业技术装备落后,自动化程度低,产品质量不稳定。 如何提高啤酒生产的综合自动化水平,增强我国啤酒产业的综合实力是一个很好的研究课题。目前我国大部分啤酒生产厂家仍然采用常规仪表进行控制,靠人工监控各种参数,人为因素较多[17]。啤酒发酵是整个啤酒生产过程最重要的环节,它是一个复杂的微生物代过程。由于发酵过程的部机理非常复杂,影响发酵的因素也很多,对于整个过程目前还缺乏精确的定量的数学描述。所以,这种人工控制方式很难保证生产工艺的正确执行,使啤酒质量不稳定,波动性大且不利于扩大再生产的规模[4, 5]。 发酵过程是啤酒生产过程中的重要环节之一,本文以啤酒发酵过程为工程背景,对啤酒发酵过程的自动化及温度、压力、液位控制策略进行研究,这对利用高新技术提升传统产业的综合技术水平具有现实意义[5, 6]。 啤酒发酵系统的时变性、时滞性及其不确定性,决定了发酵罐控制必须采用特殊的控制算法。由于每个发酵罐都存在个体的差异,而且在不同的工艺条件下,不同的发酵菌种下,对象的特性也不尽相同。因此很难找到或建立某一确切的数学模型来进行模拟和预测控制。在不同的季节,甚至在同一季节的不同发酵罐,要求生产不同品种的啤酒,这样就要求每个罐具有独立的工艺控制曲线。这不仅要求高精度、高稳定性的控制,还要求控制系统有极大的灵活性[2, 4]。 利用PLC进行自动控制就可以解决以上问题。PLC是专为工业控制设计的,能适应工 业现场的恶劣环境。在PLC设计和制造过程中采取了精选元器件及多层次抗干扰措施,使PLC的平均无故障时间MTBF通常在10万小时以上,有些PLC的平均无故障时间可以达到几十万小时以上。而且PLC 能进行闭环过程控制。PLC能进行控制大量的物理参数,如温 度、压力、速度和流量等。PID( Proportional Integral Derivative )模块的提供使PLC具有

啤酒生产工艺详细介绍

目录 啤酒生产仿真系统功能..................... 错误!未定义书签。第一章背景知识......................... 错误!未定义书签。 啤酒的特点........................... 错误!未定义书签。 啤酒的历史........................... 错误!未定义书签。 啤酒的营养成分....................... 错误!未定义书签。 啤酒的风格........................... 错误!未定义书签。 啤酒酿造原料......................... 错误!未定义书签。第二章生产工艺流程..................... 错误!未定义书签。 麦芽制造工艺流程..................... 错误!未定义书签。 啤酒酿造工艺流程..................... 错误!未定义书签。第三章设备一览表....................... 错误!未定义书签。第四章主要操作条件及工艺指标........... 错误!未定义书签。第五章操作规程......................... 错误!未定义书签。 糊化锅操作........................... 错误!未定义书签。 糖化锅操作........................... 错误!未定义书签。 过滤槽操作........................... 错误!未定义书签。 煮沸锅操作........................... 错误!未定义书签。 旋沉槽操作........................... 错误!未定义书签。 发酵罐操作........................... 错误!未定义书签。第六章操作界面......................... 错误!未定义书签。

啤酒厂参观实习报告

啤酒厂参观实习报告 【啤酒厂参观实习报告一】 一、实习时间和地点: 1实习时间:20XX年7月1日―――20XX年7月6日 2实习地点:大富豪啤酒有限公司 二、实习目的: 通过参观,巩固专业基础知识和专业知识,要求做到理论与实践相结合,在实践中开展调查研究,锻炼和培养学生分析问题和解决问题能力,为以后的学习以及工作打下坚实的基础。具体如下:1,接触社会,了解省情和国情,了解实习场所的发展史,特别是改革开放以来的情况。了解所学专业在经济建设中的地位,作用和发展趋势,增加对专业学科范围的感性认识; 2,学习企业管理知识,熟悉工程技术人员的工作职责和工程程序,获得组织和管理生产的初步知识,虚心向工人和技术人员学习,培养热爱专业,热爱劳动,遵守组织纪律的良好品德; 3,学习生产技术,巩固深化所学的理论知识,培养分析和解决工程实际问题的初步能力; 4,了解和初步掌握生产工艺的流程,技术经济指标 5,了解生产工艺所用的设备(规格型号及工作原理) 三、实习 20XX年7月1日,参观大富豪啤酒厂(BBOSS)常熟分厂。江苏大富豪啤酒有限公司是中国啤酒工业十强企业,南通市节能减排示范企业,组建于1996 年12 月,公司下辖销售公司及通州、南通、启东、盐城、常熟、吴江等 6 家生产工厂。公司为中外合资企业,由中方持

大股,是荷兰喜力啤酒、喜力亚太啤酒公司的投资企业。 公司中方股东南通富豪酒业有限公司,前身为国家大型企业,始建于1956 年。外方股东喜力啤酒公司,全球啤酒第一品牌,创立于1863 年,在近 60 个国家的 90 多个工厂生产,年产销量 1200 万吨,在200 多个国家销售。公司先后通过ISO 9001 质量管理体系认证和ISO 14001 环境管理体系认证,生产过程实行纯净化健康酿造,并建立企业ERP 管理系统,在全省啤酒行业率先实施管理信息化工程。公司啤酒产销量、综合效益连续 XX 年名列江苏省同行业第一名,“大富豪”商标自1999 年起一直被评为省著名商标。大富豪啤酒在江苏乃至长三角地区啤酒业唯一荣获中国名牌产品称号。 首先是啤酒制作的原料:大麦,水,酵母,酒花 啤酒的流程:原料粉碎》麦汁制备》麦汁处理》啤酒发酵》啤酒澄清 啤酒花的作用:1啤酒特殊的苦味2防腐作用3澄清酒体4产生泡沫煮沸时添加啤酒花 (1)麦芽 麦芽由大麦制成。大麦必须通过发麦芽过程将内含地难溶性淀粉转变为用于酿造工序的可溶性糖类。除了一般的麦芽,还使用结晶麦芽或烘烤的麦芽作为各种酿造类型的成份。 (2)酒花 酒花是属于荨麻或大麻系的植物。酒花生有结球果的组织,正是这些结球果给啤酒注入了苦味与甘甜,使啤酒更加清爽可口,并且有助消化。 (3)酵母 酵母是真菌类的一种微生物。在啤酒酿造过程中,酵母是魔术师,它把麦芽和大米中的糖分发酵成啤酒,产生酒精、二氧化碳和其他微

啤酒自动灌装生产流水线控制系统的设计

· 本科毕业设计(论文) 题目啤酒自动灌装生产流水线 控制系统的设计 学生姓名崔译丹学号201433070001 教学院系电气信息学院 专业年级电气工程及其自动化2014级(双) 指导教师方玮职称讲师 单位西南石油大学 辅导教师职称 单位 完成日期2016 年05 月19 日

Southwest Petroleum University Graduation Thesis The Design of Automatic Beer Filling Production Line Control System Grade: 2014 Name: Cui yidan Speciality: Electrical Engineering and Automation Instructor: Fang wei School of Electrical Engineering and Information 2016-5

摘要 本文主要介绍的是基于三菱FX2N-64MR PLC的啤酒自动灌装生产流水线的设计。该系统的设计包括硬件设计和软件设计,其中硬件设计包括三菱FX2N-64MR PLC 外部电路的设计;软件部分包括程序的设计与调试。 在本设计中,包括自动控制和手动控制,选择适当的清洗机,灌装机,封盖机,包装机以及光电传感器实现了清洗、灌装、封盖、包装、检测等功能。形成快速一体的自动灌装系统。本设计中使用了计数器分别对合格品与不合格品进行检测,并设置了红灯绿灯便于操作者观察,另外,为了保证系统在出现意外故障时,能够得到很好的解决,系统还配置了急停开关等。对于检查出的不合格产品采用推出装置将其移走。并运用组态王软件实现了对整个自动灌装系统的实时监控,可以更好的了解和调整生产工艺及控制程序。 关键词:啤酒灌装;三菱FX2N-64MR PLC;组态王;

啤酒生产工艺流程

啤酒生产工艺流程 啤酒生产工艺流程包括制麦和酿造两部分。二者均有冷却水产生,约占啤酒厂总排水量的65% ,水质较好,可循环用于浸洗麦工序。中、高污染负荷的废水主要来自制麦中的浸麦工序和酿造中的糖化、发酵、过滤、包装工序,其化学需氧量在500~40000 mg/L之间,除了包装工序的废水连续排放以外,其它废水均以间歇方式排放。啤酒工业中、高污染负荷废水的来源与浓度工序废水中CODcr 浓度 /(mg.L-1)排放方式浸麦工序 500~800 间歇排放糖化工序 20000~40000 间歇排放发酵工序 2000~3000 间歇排放包装工序 500~800 连续排放啤酒厂总排水属于中、高浓度的有机废水,呈酸性,pH值为4.5~6.5,其中的主要污染因子是化学需氧量(CODcr)、生化需氧量(BOD5)和悬浮物(SS),浓度分别为1000~1500,500~1000和220~440 mg/L.啤酒废水的可生化性(BOD5/CODcr)较大,为0.4~0.6,因此很多治理技术的主体部分是生化处 (一)按原麦汁浓度分: 1、营养啤酒:糖度:2.5~5BX° 酒精度:0.5~1.8%

2、佐餐啤酒:糖度:4~9BX° 酒精度:1.2~2.5% 3、储藏啤酒:糖度:10~14BX°酒精度:2.9~4.2% 4、高浓度啤酒:糖度:13~22BX°酒精度:3.5~5.5% (二)按啤酒的色泽分: 1、浅色啤酒:以捷克的比尔森啤酒为典型代表。 2、浓色啤酒:棕啤,红啤。 3、黑啤酒:以德国的慕尼黑啤酒为代表。 4、绿啤酒:因添加螺旋藻而呈绿色。 5、小麦啤酒,又称白啤酒,颜色浅黄,有脂香味。 (三)以成品啤酒杀菌与否分: 1、鲜啤酒:未经巴氏杀菌即销售。 2、熟啤酒:经过巴氏杀菌后销售。 3、纯生啤酒:成品啤酒经过超滤等方法进行无菌过滤,而不经过巴氏杀菌 制麦工序 啤酒的种类很多,其生产工艺也不尽相同。从大麦制成啤酒是一个比较 复杂的过程。其基本流程是:一是先制作麦芽。大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀粉转变为用于

啤酒厂基础资料

关于啤酒厂的基本资料 啤酒以大麦芽、酒花、水为主要原料,经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒。啤酒在生产过程比较复杂,下面将对啤酒厂生产过程中涉及的到内容主要进行阐述。 1啤酒的生产工艺流程 一瓶啤酒,是需要经过多个生产环节的配合才产生的。啤酒的生产主要包括原料处理阶段、糖化阶段、发酵阶段、包装阶段等4个流程。 1原料处理阶段:将麦芽倒入投料坑,由机械输送进入进行去石、除杂、除铁,秤量后进入麦芽暂贮箱,然后进入麦芽湿粉碎机进行粉碎,粉碎完毕后麦芽浆泵入糖化锅。大米用类似麦芽的处理流程得到大米浆泵入糊化锅。 2糖化阶段:整个糖化过程按照企业成熟的糖化曲线进行,糖化完毕后糖化醪泵去麦汁过滤槽过滤,过滤后澄清麦汁经热麦汁暂贮罐进入煮沸锅,分批添加酒花进行煮沸,然后将热麦汁泵入旋流沉淀槽除去热凝固物和酒花糟,清麦汁经过麦汁冷却器得到7~9℃冷麦汁泵去发酵间。 3发酵阶段:冷麦汁充氧后添加1%左右新鲜强壮酵母后送入锥形罐,按指定发酵曲线发酵,发酵完毕后嫩啤酒经硅藻土过滤机、啤酒筒式精滤系统过滤,必要时可添加硅胶等添加剂,过滤后澄清啤酒可以经过高浓稀释装置与脱氧水混合,进入清酒罐待装,整个发酵周期20天。

啤酒发酵方法:啤酒发酵方法有上面发酵法和下面发酵法两种方法,一般都采用下面发酵法。传统的发酵过程一般分为两个阶段:主发酵和后发酵(贮酒)主发酵工艺分为:起泡期、高泡期和落泡期三个阶段。 4包装阶段:由清酒罐送来的啤酒进入包装车间后首先经啤酒精滤器进行精过滤,再进入装瓶压盖机装瓶,然后进入喷淋式隧道杀菌机按设定的PU值杀菌,杀菌完毕经贴标后装箱进入成品库。 2啤酒生产的原辅料及产生的三废情况 啤酒生产的主要原材料、辅料与能源消耗包括了大米或麦芽、酵母、酒花、水、电、汽、煤、硅藻土、酒箱。 生产过程中,在产生了啤酒的同时,也会有废水、废气、固体废物的产生。具体的污染种类如下表。

啤酒生产线控制系统设计酿造部分

第一章绪论 1.1课题背景 在巩固和提高我国经济体制的同时,特别是加入了国际世贸组织以后,中国啤酒行业正逐步融入世界啤酒业,由于外国啤酒进驻中国市场,中国啤酒行业已经进入了竞争激烈的成熟过渡期,重新整合扩张,这种“一体化”的扩张方式在一些大中型企业是尤其明显的。上世纪90年代,青岛啤酒经营了多种运营模式,在中国大部分省市自治区成立了50多家啤酒自动化生产基地,已经初步完成了全国化的战略布局。 因为啤酒生产内部竞争激烈,外部也和同类酒类产品的竞争越来越激烈,有很大一部分啤酒厂倒闭或相互合并,啤酒生产企业数量急剧下降。还有一部分生存下来的企业,逐步重视对产品质量、口味、工艺,加大科技研发力度,自动化专业化设备得到全新的改变,新的包装设备和先进的宣传理念如雨后春笋般在市场上出现,整个啤酒行业更加良性的在市场中互相竞争,啤酒开始向着工业化、规模化生产,国内的大部分啤酒生产企业逐步的向大型化、集团化发展,与国际之间的交流越来越频繁。 现如今,人们的生活水平有了显著的提高,老百姓对啤酒的需求量急速上升,这一需求给生产制造商提出了严峻的挑战,尤其是在各个厂家良性竞争的前提下,更是对啤酒的生产有了更严格的要求,如何在保证质量的前提下高效的生产出大批量的啤酒是现在每个厂家所必须解决的问题。 正是因为PLC的强大功能,给啤酒的自动化生产带来了福音。啤酒生产所需要监测的数据比较繁琐,比如温度、压力、浓度、浑浊程度等都有很严格的要求,而PLC在这些方面都有自己的独特之处,能够很自如的对这些模拟量进行时时监控,从而解决了大量的剩余劳动力,而对PLC自动化啤酒生产线程序的调试优化更是尤其重要。 本次设计就是对现有的和利时PLC啤酒自动化生产线进行软、硬件的调试,通过现场的数据采集对啤酒生产线酿造部分进行程序优化,最终得出与之对应的研究结论。 1.2课题内容 (1)啤酒自动化生产酿造工艺流程通过查阅相关资料,对现有的啤酒自动化生产工艺有一个基本的了解,尤其是对啤酒酿造工艺的熟悉,从而对本课题有一个更深入的理解。 (2)根据现场实际需要设计适当的控制方法根据现场以及工艺流程的实际需要,编写控制程序并对控制程序进行相应的优化,以及对优化后的程序进行现场

啤酒生产的HACCP控制体系

啤酒生产的HACCP控制体系 一、啤酒生产工艺流程:制麦、糖化、发酵、罐装四个部分。 二、危害分析: 1、生物危害:通过原料或其他渠道混入酵母以外的的其他微生物,统称为啤酒生产中的污染菌,这些污染菌可是啤酒浑浊,形成沉淀,长生不良气味,甚至不能饮用。 2、化学危害:原辅料中农药残留;酒花中有单宁物质氧化变红;水处理过程中,氯残留,重金属,异物等残留;糖化糊化中加添加剂也是一种潜在化学危害。发酵过程中蛋白质等营养物质的分解会产生一些有害物质;管路CIP清洗时清洁剂的残留,洗瓶验瓶中清洁剂的残留等。 3、物理危害:除杂原料时,有粉尘砂粒残留的可能,粉碎机械杂质的混入,灌装压盖碎玻璃的混入等。 三、确定关键限值(CL) 1、对采购的原料大麦、大米、酒花及各种辅料进行抽样检验,防止可能出现原料霉变、农药残留超标等危害。 2、刷洗水(无菌水)的制备。刷洗水的卫生状态直接影响到CIP系统的清洗效果,至关重要。必须制定一套完善的制备刷洗水的作业指导书,并严格执行以确保其卫生条件符合要求。同时,开展日常的刷洗水微生物检验并制定纠偏措施,以利于对刷洗水的卫生状况进行验证,避免因使用不合格刷洗水而影响到产品的安全卫生。刷洗水微生物指标一般为:大肠菌群<3个/100ML;细菌总数<10个/ML。 3、压缩空气、二氧化碳的制备。压缩空气被广泛用于浮选及发酵的前期充氧,而二氧化碳被广泛用于发酵后期的备压脱氧、清酒罐的备压及灌装时驱氧。因此压缩空气及二氧化碳的卫生状态直接关系到发酵效果、产品品质和安全卫生。必须制定完善的压缩空气及二氧化碳制备作业指导书,并严格执行以确保其卫生条件符合要求。同时,必须开展日常的压缩空气、二氧化碳微生物检验并制定纠偏措施,以利于对两者的微生物指标进行验证,避免因使用不合格的压缩空气、二氧化碳而影响产品的品质及安全卫生。压缩空气的微生物指标一般为:细菌总数<20个/分钟;二氧化碳的微生物指标一般为:细菌总数<20个/分钟。 4、CIP系统。用于班后设备及管道的清洗消毒系统。必须制定一套所有接触半成品的设备、管道、阀门、连接头的涵盖糖化、发酵、过滤、灌装及特殊部位的刷洗操作规程,并严格贯

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