标准件腐蚀评级
标准件腐蚀评级
一、引言
腐蚀是材料在环境作用下引起的破坏和变质。在工业生产和产品制造过程中，腐蚀会带来重大的经济损失和社会影响。因此，对标准件进行腐蚀评级，有助于评估其在使用过程中的耐腐蚀性能，以保证产品的质量和可靠性。
二、表面完整性
1.表面应无裂纹、气泡、夹杂物等缺陷。
2.表面应平整光滑，无明显粗糙度。
三、颜色和外观
1.标准件的颜色应符合设计要求。
2.表面应无明显的颜色变化或锈蚀现象。
四、尺寸精度
1.标准件的尺寸应符合设计要求。
2.腐蚀后，尺寸的变化应在允许范围内。
五、表面粗糙度
1.表面粗糙度应符合设计要求。
2.腐蚀后，表面粗糙度应无明显变化。
六、耐腐蚀性
1.标准件应能抵抗环境中的腐蚀介质。
2.在腐蚀介质中浸泡一定时间后，表面应无明显腐蚀现象。
七、机械性能
1.标准件的机械性能应符合设计要求。
2.经过腐蚀后，拉伸、冲击等性能应无明显降低。
八、耐磨性
1.标准件应具有一定的耐磨性。
2.在磨损试验中，磨损量应符合设计要求。
九、疲劳性能
1.标准件应具有一定的疲劳性能。
2.在疲劳试验中，应无明显疲劳裂纹产生。
螺栓材质
螺栓性能等级的含义 钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是： 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.6； 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.9； 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级 螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。 强度等级所谓8.8级和10.9级 是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa 8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的， X*100=此螺栓的抗拉强度， X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度 （因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10） =============== 如4.8级 则此螺栓的 抗拉强度为：400MPa 屈服强度为：400*8/10=320MPa ================= 另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释 度量 当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8¢¢×25.4 =9.52 3、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#，5#，6#，7#，8#，10#，12# 螺纹 一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类： （一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，
螺栓螺母性能等级简介
螺栓螺母性能等级简介 螺栓性能等级的含义 钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是： 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.6； 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.9； 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级 螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。 强度等级所谓8.8级和10.9级 是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa 8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的， X*100=此螺栓的抗拉强度， X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度 （因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10） =============== 如4.8级 则此螺栓的 抗拉强度为：400MPa 屈服强度为：400*8/10=320MPa =================
另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释 度量 当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8¢¢×25.4 =9.52 3、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#，5#，6#，7#，8#， 10#， 12# 螺纹 一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类： （一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。 （二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 （三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。二、螺纹配合等级： 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。 （一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级： 1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。 等级数目越大公差越小。
盐雾腐蚀判定标准
盐雾腐蚀判定标准 盐雾腐蚀是一种常见的自然腐蚀形式，对于各种材料和设备都有可能产生影响。为了评估盐雾腐蚀的影响和判定其影响程度，需要采用一系列的判定标准。本篇文档将介绍盐雾腐蚀的四种主要判定标准。 1. 评级判定法 评级判定法是一种定性的盐雾腐蚀判定方法。它主要是根据腐蚀面积和腐蚀程度对试样进行评级。一般分为五个等级，分别为0、1、2、3、4级。其中，0级表示没有腐蚀，1级表示轻微腐蚀，2级表示中等腐蚀，3级表示严重腐蚀，4级表示非常严重腐蚀。评级判定法适用于对同一种材料进行多个试样的批量检测，可以较为直观地反映出材料的耐蚀性能。 2. 称重判定法 称重判定法是一种定量的盐雾腐蚀判定方法。它主要是通过比较腐蚀前后的试样重量来评估腐蚀程度。一般以质量损失率来表示，即试样腐蚀前后的质量差与原始质量的比值。称重判定法适用于对同一种材料进行多个试样的批量检测，可以较为准确地反映出材料的耐蚀性能。 3. 腐蚀物出现判定法 腐蚀物出现判定法是一种定性的盐雾腐蚀判定方法。它主要是根据在一定时间后是否出现腐蚀产物来判断试样的耐蚀性能。一般以出现腐蚀产物的试样所占比例来表示。腐蚀物出现判定法适用于对同一种材料进行多个试样的批量检测，可以较为直观地反映出材料的耐蚀
性能。 4. 腐蚀数据统计分析法 腐蚀数据统计分析法是一种定量的盐雾腐蚀判定方法。它主要是通过对大量试样的腐蚀数据进行统计分析，得出平均腐蚀速率、腐蚀寿命等指标，并以此评估材料的耐蚀性能。该方法适用于对同一种材料进行多个试样的批量检测，可以较为准确地反映出材料的耐蚀性能。同时，也可以通过对不同材料的腐蚀数据进行比较，判断不同材料的耐蚀性能优劣。 在以上四种盐雾腐蚀判定标准中，评级判定法、称重判定法和腐蚀物出现判定法主要适用于对同一种材料的多个试样进行批量检测，而腐蚀数据统计分析法则适用于对大量试样的数据进行统计分析。在实际应用中，应根据具体的情况选择合适的判定标准。
不锈钢标准件执行标准
不锈钢标准件执行标准 引言： 不锈钢标准件是指由不锈钢材料制成的螺栓、螺母、垫圈、销子等紧固件。由于不锈钢具有耐腐蚀、高强度等优点，越来越多的行业开始采用不锈钢标准件。为了确保不锈钢标准件的质量和可靠性，制定了一系列的执行标准。 一、国际标准 国际标准化组织（ISO）制定了一系列的标准，以确保不锈钢标准件的制造和使用符合国际标准。其中，ISO 3506系列标准规定了不锈钢螺纹和螺纹连接件的机械性能和化学成分要求，包括不锈钢标准件的材料等级、硬度、拉伸强度、抗腐蚀性能等。 二、国家标准 我国制定了一系列的国家标准，以规范不锈钢标准件的生产和应用。其中，GB 5782-2000《六角头螺栓》、GB 6170-2000《六角螺母》、GB 97.1-85《平垫圈》等标准规定了不锈钢标准件的尺寸、材质、力学性能等要求。 三、行业标准 不同行业对不锈钢标准件的要求有所不同，因此制定了一些行业标准。例如，航空航天行业的不锈钢标准件执行标准是GB/T 5783-2019《航空螺栓》；汽车制造行业的不锈钢标准件执行标准是GB/T
5784-2019《汽车螺栓》。 四、企业标准 为了满足特定需求，一些企业还制定了自己的标准。这些标准通常在国家标准的基础上进行了补充和扩展，以适应企业的生产和使用需求。企业标准一般适用于特定的行业或特定的产品。 五、标准的重要性 符合标准的不锈钢标准件具有一定的质量保证，能够满足工程设计和使用要求，确保设备的安全可靠运行。标准化生产和使用还有利于提高产品的互换性和通用性，降低成本，促进贸易发展。 六、标准的遵循与检验 为了确保不锈钢标准件的质量，生产企业应严格按照标准的要求进行生产和检验。购买者在使用不锈钢标准件时，也应注意选择符合标准要求的产品，并进行必要的检验和测试，以确保其质量。 七、标准的更新与发展 随着技术的不断进步和行业的发展，不锈钢标准件的标准也会不断更新和发展。制定和修订标准需要行业专家的共同努力，以适应新材料、新工艺和新需求的发展。 结论： 不锈钢标准件执行标准的制定对于保证不锈钢标准件的质量和可靠性至关重要。国际标准、国家标准、行业标准和企业标准共同构成
标准件强度
标准件强度 标准件强度指的是标准件抵抗破坏的能力。它取决于其制造材料和热处理过程。在选择标准件时，通常会考虑其强度等级以确保其能满足应用场景的需求。 例如，普通螺栓的强度等级分为4.8级和8.8级。4.8级螺栓的抗拉强度为400MPa，屈服强度为320MPa，而8.8级螺栓的抗拉强度为800MPa，屈服强度为640MPa。这意味着8.8级螺栓比4.8级螺栓具有更高的强度，可以承受更大的拉力和压力。 此外，还有性能等级10.9级的螺栓，这种螺栓的原料经过热处理后，其公称直径抗拉强度能达到1000MPa级，螺栓原材料的强屈标值是0.9，公称直径抗压强度达1000×0.9=900MPa。这种高韧性螺栓的性能等级是国际常见的标准，无论其原料和出产地的区别，只要性能等级相同，其性能就相同。 除了强度等级，标准件的强度还受到其制造精度、表面处理、安装和使用环境等因素的影响。例如，高精度的标准件通常具有更高的强度，因为它们在制造过程中经过了更严格的控制和加工。此外，表面处理如镀锌、喷塑等可以增加标准件的抗腐蚀能力，从而间接提高其强度。 在安装和使用过程中，标准件的强度也会受到一定的影响。例如，安装不当或使用环境恶劣可能会导致标准件的磨损或疲劳，从而降低其强度。因此，为了确保标准件在使用过程中具有足够的强度，需要进行合理的安装和维护，以及选择适合使用环境的标准件材料和规格。 总之，标准件的强度是一个综合性的指标，需要考虑多个因素。在选择和使用标准件时，需要根据实际情况进行全面的评估和选择，以确保其具有足够的强度以满足使用要求。 如需更多关于标准件强度的信息，建议查阅相关的技术手册或联系专业技术人员。
盐雾测试腐蚀等级判定标准
盐雾测试腐蚀等级判定标准 一、评级判定法 评级判定法是一种通过观察金属表面腐蚀程度，对金属耐腐蚀性能进行评估的方法。这种方法通常采用一定的标准图片或实物样本作为参照物，将金属表面的腐蚀程度与之进行比较，从而确定金属的耐腐蚀等级。评级判定法通常分为以下四个等级： 1. 0级：无腐蚀现象，金属表面完好。 2. 1级：轻微腐蚀，金属表面有轻微变色或腐蚀坑点，但不影响整体使用性能。 3. 2级：中度腐蚀，金属表面出现明显的腐蚀坑点或变形，但仍可维持一定的使用性能。 4. 3级：严重腐蚀，金属表面腐蚀严重，变形明显，已无法维持使用性能。 二、称重判定法 称重判定法是通过比较盐雾测试前后金属样品的重量变化，来评估金属耐腐蚀性能的一种方法。该方法通常需要先对金属样品进行称重，然后将其放置在盐雾环境中进行测试，一段时间后再次称重，通过比较两次称重的差值，计算出金属的腐蚀速率。称重判定法通常以mg/cm2为单位来表示腐蚀速率。 三、腐蚀物出现判定法 腐蚀物出现判定法是通过观察盐雾测试过程中是否出现明显的腐蚀产物来判断金属耐腐蚀性能的一种方法。当盐雾测试结束后，检
查金属表面是否出现腐蚀产物，如锈蚀、变色等，并根据腐蚀产物的数量和分布情况来判断金属的耐腐蚀性能。 四、腐蚀数据统计分析法 腐蚀数据统计分析法是通过收集和分析盐雾测试过程中的腐蚀数据，对金属耐腐蚀性能进行评估的一种方法。该方法通常需要对盐雾测试过程中不同时间点的腐蚀速率、腐蚀形貌、腐蚀产物等进行监测和记录，并通过统计分析来评估金属的耐腐蚀性能。该方法还可以通过建立数学模型来预测金属在更长时间内的腐蚀情况。 以上就是盐雾测试腐蚀等级判定的四种常用方法。需要注意的是，不同的评估方法适用于不同的应用场景和材料类型，应根据实际情况选择合适的评估方法。同时，盐雾测试结果受到多种因素的影响，如测试条件、环境因素、材料种类等，因此评估结果仅供参考，实际应用中还需考虑其他因素对金属耐腐蚀性能的影响。
标准件等级表
标准件等级表 全文共四篇示例，供读者参考 第一篇示例： 标准件是指在生产加工中所使用的零部件，通常是在零件图纸中已经明确规定的标准型号和规格的零部件。标准件在工程制造过程中具有非常重要的作用，它们可以简化设计、减少生产成本、提高生产效率，并且保证产品的质量和性能。 为了更好地管理和控制标准件的质量和性能，国际上制定了相应的标准件等级表。标准件等级表是对标准件进行分类和评定，以便用户选择合适等级的标准件来满足具体的产品要求。标准件等级表通常包括标准件的名称、等级分类、性能指标、技术要求等内容，帮助用户了解标准件的性能和质量等级，以便做出合理的选择。 标准件等级表通常根据不同的标准件类型进行分类，比如螺栓、螺母、垫圈等。针对不同类型的标准件，相应的等级表也有所不同。一般来说，标准件等级表会按照标准件的性能指标和质量要求进行分类，等级一般分为一级、二级、三级等。 在标准件等级表中，对于标准件的性能指标一般包括以下几个方面：
1. 强度：标准件的强度是指其抗拉强度、抗压强度等强度性能。 不同等级的标准件在强度方面会有不同的标准要求，一般等级高的标 准件具有更高的强度。 2. 硬度：标准件的硬度是指其表面硬度和内部硬度。标准件在使 用过程中需要具有一定的硬度，以保证其耐磨性和耐疲劳性。 3. 耐腐蚀性：标准件在使用过程中可能受到腐蚀的影响，因此具 有一定的耐腐蚀性是非常重要的。等级高的标准件一般具有较好的耐 腐蚀性能。 4. 使用温度范围：标准件在使用过程中可能要承受高温或低温环境，因此其使用温度范围也是一个重要的性能指标。等级高的标准件 一般能够适应更广泛的使用温度范围。 通过标准件等级表，用户可以根据具体的产品要求和工程需求来 选择合适等级的标准件，从而提高产品的质量和性能。标准件等级表 的制定和遵循对于工程制造过程具有重要的意义，它可以确保标准件 的质量和性能达到要求，为产品的研发和生产提供有力支持。 第二篇示例： 标准件是指在生产制造过程中，使用频率较高、规格较标准、功 能相对简单的零部件。在工业生产中，标准件扮演着非常重要的角色，它们可以有效降低生产成本，提高生产效率，使产品质量更加可靠。 标准件等级表是评价标准件性能和质量的重要指标，本文将对标准件 等级表进行详细介绍。
creo标准件库螺栓等级
creo标准件库螺栓等级 Creo是一款专业的三维CAD软件，广泛应用于工程设计领域。在使用Creo进行零部件设计时，可以利用Creo标准件库中的螺栓等级，快速选择适合的螺栓材料和规格。本文将介绍Creo标准件库中的螺栓等级，并探讨其在工程设计中的应用。 一、Creo标准件库概述 Creo标准件库是Creo软件中的一个重要特性，用于存储各种类型的标准件，包括螺栓、螺母、垫片等。标准件库提供了大量的标准件规格和材料选择，使工程师能够快速查找并应用适合的标准件。 二、螺栓等级的意义 螺栓等级是指螺栓的强度等级和承载能力。在工程设计中，选择合适的螺栓等级是确保螺栓能够正常工作并承受所需荷载的关键。Creo 标准件库中的螺栓等级从8.8级到12.9级不等，等级越高，螺栓的强度和承载能力越大。 三、螺栓等级选择原则 在选择螺栓等级时，需要根据设计需求和应力分析来决定。一般来说，以下几个方面需要考虑： 1. 载荷和应力：根据所需的载荷和应力计算所需螺栓的最小等级。载荷越大，应选用等级越高的螺栓。
2. 材料：根据设计要求和工作环境，选择合适的螺栓材料。螺栓材 料的选择应具有足够的强度和耐腐蚀性能。 3. 使用频率：对于常用的连接，可以选择等级较高的螺栓。而对于 不常使用的连接，则可以选择等级较低的螺栓。 四、螺栓等级的应用示例 以下是几个不同螺栓等级的应用示例，以帮助读者更好地理解螺栓 等级的选择。 1. 8.8级螺栓：适用于一般工程设计，承受轻到中等的载荷。例如，连接机箱和面板的螺栓可以选择8.8级螺栓。 2. 10.9级螺栓：适用于需要承受较大载荷的设计。例如，连接机械 零件和承受大力的结构的螺栓通常选择10.9级螺栓。 3. 12.9级螺栓：适用于需要承受极大载荷的设计。例如，连接飞机 发动机零部件的高强度连接通常选择12.9级螺栓。 五、结语 Creo标准件库提供了丰富的螺栓等级选择，帮助工程师快速选取适 合的螺栓材料和规格。正确选择螺栓等级是工程设计中的关键环节， 能够确保螺栓连接的安全可靠。希望通过本文的介绍，读者能更好地 理解Creo标准件库中螺栓等级的应用和选择原则，为工程设计提供有 力的支持。 （字数：580）
管道腐蚀速率标准
管道腐蚀速率标准 一、管道材料选择 1. 选用耐腐蚀材料：根据输送介质的特点，选择具有相应耐腐蚀性能的材料，如不锈钢、铸铁、塑料等。 2. 考虑材料加工性能：在满足耐腐蚀性能的前提下，应选择易于加工的材料，以提高施工效率。 3. 合理选用标准件：对于需要连接的管道，应选用符合国家或行业标准的管件、阀门等，以确保连接质量和密封性能。 二、管道涂层保护 1. 涂层材料选择：根据输送介质的腐蚀特点，选择具有相应耐腐蚀性能的涂层材料，如环氧树脂、聚氨酯、橡胶等。 2. 涂层施工工艺：严格控制涂层的施工工艺，确保涂层均匀、完整，无气泡、裂纹等缺陷。 3. 涂层检测与维护：定期对管道涂层进行检测，发现损坏应及时修补，以保证涂层的耐腐蚀性能。 三、管道结构设计 1. 避免死角：在满足工艺要求的前提下，应尽量减少管道的弯曲和转折，以减少介质滞留和积聚，降低腐蚀速率。 2. 优化管道结构：对于易发生腐蚀的部位，如焊缝、接头等，应优化管道结构设计，避免应力集中和介质滞留。 3. 考虑流体动力学：合理设计管道的流速和流向，以减少介质对管壁的冲刷和磨损，降低腐蚀速率。
四、管道施工安装 1. 严格执行施工规范：严格按照相关施工规范进行管道安装，确保管道的位置、走向、坡度等符合设计要求。 2. 保证焊接质量：对于金属管道，应采用合格的焊接工艺，确保焊接质量达到设计要求，避免焊接缺陷导致的腐蚀问题。 3. 安装防腐措施：在施工安装过程中，应采取相应的防腐措施，如设置阴极保护装置、涂抹防腐涂料等。 五、管道使用维护 1. 定期检查：定期对管道进行检查，发现异常情况应及时处理，防止腐蚀进一步发展。 2. 清洗与排空：定期对管道进行清洗，去除管壁上的污垢和杂质；对于易积聚介质的部位，应及时排空。
盐雾测试评级标准
1. 目的： 1．1 为了确保经过盐雾测试后产品抗盐雾腐蚀能力质量基本的判断，检查方法的正确性；1．2 本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力； 1．3 本标准不作为通用的腐蚀试验方法； 1．4 本标准是参照国家标准GB6461；GB12335，GB/T9798 1997的附录（eqv ISO1462.1973）中性盐雾试验标准(NSS)编写； 2. 适用范围： 2．1 对电镀零件和可用于盐雾实验的产品进行测试后，检查方法及判断； 2．2 测定面腐蚀状况测定，也可由买卖双方事先协定之方法判定之； 3. 检验方法： 3．1 试验结果的评价: a 试验后的外观； b 除去表面腐蚀产物后的外观； c 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态； d 被腐蚀时间； 3．2 评级原则： 1 对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面，即主要表面进行外观和保护等级评定。 2 试样检查结果用（/）把两种等级分别记录，保护等级记录在第一位。 3 除记录试样的级别外，还应注明评级的缺陷种类和严重程度。 3．3 缺陷的类型： 1 保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺 陷； 2 外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外，还包括试样外观所有的损坏。典型的缺 陷油；表面麻点、“鸡爪状”缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽； 3．4 保护等级的评定 根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级；像镀锌等对底材呈阳性的电镀层，其表面的外观变化包括变色、失光，覆盖层腐蚀和基体金属腐蚀等；把其产生的各种变化分成A~I等共9个级别，各级外观的变化如下表所示。对镀层的评级可参照表中所列现象进行评定。 3．4．1等级与外观 外观评级样品表面外观的变化 A级无变化 B级轻微到中度的变色 C级严重变色或极轻微的失光 D级轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物 E级严重失光，或试样表面局部有薄层的腐蚀产物或点蚀 F级有腐蚀产物或点蚀，且其中之一种分布在整个试样表面上 G级整个表满上布有厚的腐蚀产物或点蚀，并有深的点蚀 H级整个表面布有非常厚的腐蚀产物和点蚀，并有深的点蚀 I级出现基体金属腐蚀 3．4．2 金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数，按下列公式计算而得到：R=3（2-10g10A） 式中R-腐蚀评级数/保护等级（为一修约的整数）
盐雾腐蚀试验判定标准
盐雾腐蚀试验判定标准 盐雾腐蚀试验箱的试验标准和简单介绍 一、腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中,大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀试验箱盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气,它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。 盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和fmjyh0908防护层与内部金属发生电化学反应引起的.同时,氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应. 二、盐雾试验及与实际的联系(KD系列盐雾试验机） 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类,一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱,在其容积空间内用人工的方法,造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核. 它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也盐雾腐蚀试验箱大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时,即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。 1、中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5％的氯化钠盐水溶液,溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1~2ml/80cm².h之间. 2、醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右. 3、铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验)是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验,
乘用车整车强化腐蚀试验评价方法-中国汽车工程学会标准
《乘用车整车强化腐蚀试验评价方法》编制说明 （标准送审稿） 一、工作简况 1、任务来源 本标准依据中国汽车工程学会2014年12月12日印发中汽学函[2014]73号《中国汽车工程学会技术规范起草任务书》/任务书编号2014-3制定，标准名称《乘用车整车强化腐蚀试验评价方法》。 本标准主要完成单位：重庆长安汽车股份有限公司、一汽大众汽车有限公司、泛亚汽车技术中心有限公司、安徽江淮汽车股份有限公司、比亚迪汽车工业有限公司、长安福特汽车有限公司、上海汽车商用车有限公司、上海汽车集团股份有限公司乘用车公司、上汽通用五菱汽车股份有限公司、北京长城花冠汽车科技股份有限公司、中汽中心盐城汽车试验场有限公司、中国第一汽车股份有限公司、北京新能源汽车股份有限公司。 2、主要工作过程 2015年12月由重庆长安汽车股份有限公司向中国汽车工程学会（以下简称中汽学会）提出制定《乘用车整车强化腐蚀试验评价方法》标准的申请，2016年1月成立了标准工作组，提出撰写思路并进行分工。 标准工作组于2016年3月在上海召开了标准启动会，会议确认了标准工作计划、撰写大纲、章节目录和工作分工。 2016年8月，标准工作组完成了标准初稿的编制、函审及修改。 2016年9月，标准工作组在盐城进行了标准初稿的评审。 2016年10月-2017年3月，标准工作组对标准稿进行试运行（现场评估），并修改，形成标准定稿版本。 2017年4月，标准工作组在重庆进行了标准定稿的评审。 2017年6月，向中国汽车工程学会提交标准送审稿。 2017年11月，单项标准终审会议（北京）。 2018年1月，标准发布。 3 主要参加单位和工作组成员及主要工作 本标准负责起草单位：重庆长安汽车股份有限公司。 本标准参加起草单位：一汽大众汽车有限公司、泛亚汽车技术中心有限公司、安徽江淮汽车股份有限公司、比亚迪汽车工业有限公司、长安福特汽车有限公司、上海汽车商用车有限公司、上海汽车集团股份有限公司乘用车公司、上汽通用五菱汽车股份有限公司、北京长城花冠汽车科技股份有限公司、中汽中心盐城汽车试验场有限公司、中国第一汽车股份有限公司、北京新能源汽车股份有限公司 本标准主要起草人：吴德俊 本标准参加起草人：黄平、金喆民、易天泳、王添琪、刘朝斌、宁瑞、周林、李志华、刘强强、丰刚磊、刘东俭、廖大政、朱迎五 重庆长安汽车股份有限公司，吴德俊。组建标准工作组，编写标准总体框架，编写标准，收集标准工作组意见反馈并修改，工作汇报。 标准工作组的其它成员负责对标准内容进行审核和修订。 二、标准编制原则和主要内容的论据 1、标准制订的主要依据
螺栓性能等级
螺栓性能等级 螺栓性能等级及材料 螺栓性能等3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9 级 抗拉强度330 400 420 500 520 600 800 900 1040 1220 бbmin/MPa 屈服点190 240 340 300 420 480 640 720 940 1100 бSmin/MPa 合金钢,淬火并回低碳低碳钢或中低碳钢或中碳中碳钢,淬火中碳钢,低,中火. 螺栓材料与钢碳钢钢合金钢,淬火并回火热处理 Q215 Q235 Q235、25 35、45 并回火、合金30CrMnSi 10 15 35、45 钢 15MnVB 40Cr、15MnVB 注: 1.螺栓的性能等级代号中，点前数字为бbmin/100，点后数字为10×(бSmin/бbmin),MPa。如“5.8"表示бb=500MPa， 2.同一材料通过工世措施可制成不同等级的联接件。 螺栓联接的许用力和安全系数 联接联接受许用应力和安全系数情况载情况 普松轴向静б]=бS?S,S,1.2,1.7(未淬火钢紧力时S=1.2,[ 联载荷 1.5) 通接 控制预紧力时S=1.2,1.5 螺不控制预紧力时的 S 轴向静紧 载荷 M6,M16 M16,M30 M30,M60 栓 [б]=бS?S 联碳钢 5,4 4,2.5 2.5,2 横向静联接载荷合金钢 5.7,5 5,3.4 3.4,3 接 铰制[τ]=бS?S, 被联接件为钢时[бp,,бb?1.25 孔用横向静 螺栓载荷 联接 螺栓性能等级的含义
2007年11月23日星期五 14:29 钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理(淬火、回火)，通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是: 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级; 2、螺栓材质的屈强比值为0.6; 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到: 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级; 2、螺栓材质的屈强比值为0.9; 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级 螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。强度等级所谓8.8级和10.9级 是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa 8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的， X*100=此螺栓的抗拉强度， X*100*(Y/10)=此螺栓的屈服强度 (因为按标识规定:屈服强度/抗拉强度=Y/10) =============== 如4.8级
盐雾测试标准
盐雾测试标准 本标准规定了各种金属底材经过电镀、有机或无机涂装等表面处理后，使用盐水喷雾试验进行耐触性试验的方法。试验方法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液以雾状喷于被覆膜上，是一种腐蚀试验方法。试验的主要条件如表1所示。 试验液的配制是将氯化纳（化学纯、分析纯）溶解于蒸馏水中，调配成浓度为5±0.1%的试验液。在35℃喷雾后，此试 验液在收集液中的PH值应为6.5~7.2.喷雾前，此试验液不能 含有浮态物。为了避免腐蚀抑制剂的影响，氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物，固体内的碘化钠含量小于0.1%。不纯物总含 量须小于0.3%。 连续雾化时间是指从开始喷雾至终了的连续时间。表2中列出了各种材质的连续雾化时间。 本标准适用于各种金属底材的表面处理，包括镀镍、镀锡、镀金、镀铬、冷轧钢板、镀白锌、镀蓝锌、镀彩锌、喷粉末涂
料、喷油漆、本色阳极氧化、阳极发黑、镀锌、镀亮锌、镀亮镍、镀黑镍等。 试验液的浓度和PH值需要经过测量和调整，以保证试验的准确性。同时，试验液中不能有浮态物，否则会影响试验结果。对于不同材质，连续雾化时间也有所不同，需要按照表2进行操作。 二氧化碳含量会影响溶液的PH值，因此需要小心控制PH值。可以采用以下任一方法进行调整：①在常温下配制试验液，然后在35℃下喷雾。由于温度升高，部分二氧化碳会逸出溶液，从而提高PH值。因此，在常温下配制试验液时，需要将PH值调整在6.5以内，以确保收集液的PH值在 6.5~ 7.2之间。②在调整PH值之前，将试验液煮沸并冷却至35℃，或者将其维持在35℃的温度下48小时。这样调整的PH值在喷雾时不会出现太大的变化。③先将水加热至35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，再调制试验液并调整PH值。这样在35℃下喷雾时，所调整的PH值也不会产生太大的变化。