挤出机(工)安全操作规程

挤出机(工)安全操作规程

第一章总则

第一条目的和依据

为保护员工的人身安全和财产安全,提高生产效率和产品质量,确保挤出机设备的正常运行,制定本操作规程。

第二条适用范围

本操作规程适用于挤出机的使用与操作人员。

第三条主要职责

挤出机使用与操作人员应当具备挤出机的基本知识,熟悉挤出机的结构、特点、使用与操作的基本方法和安全规程,掌握遇到突发情况的应急处理方法,并应当全面履行操作管理职责。

第二章操作规程

第四条操作前的准备

1.检查挤出机的电源、电气线路、机械传动装置是否正常;

2.检查挤出机的润滑、冷却、喷水系统是否正常;

3.检查挤出机的温度控制系统是否正常;

4.检查挤出机的滑动丝杆、塑料化螺杆、滑动座等零部件是否完好;

5.检查挤出机的挤出模具是否规范;

6.操作人员穿戴好劳动防护用品,确保操作人员人身安全;

7.将操作人员的工作岗位与设备周围的危险区域隔离开来,确保周围的工作环境安全。

第五条操作方法

1.操作人员应按照设备的说明书进行操作,严禁超负荷操作;

2.操作人员应熟悉挤出机的运行原理及结构,确保操作时的安全性;

3.操作人员应按照设备的要求进行配置调整;

4.操作人员应根据产品的要求确定原材料的配比与使用;

5.操作人员应及时清理设备上的杂物与废料,保持设备的干净整洁;

6.操作人员应随时监测设备的运行情况,发现异常应及时报告,并立即采取措施处理;

7.操作人员需按要求操作设备,在设备运行中不得随意修改设备参数;

8.操作人员应关注设备周围的安全区域,防止工具、板材等物体掉入设备中;

9.操作人员应固定好材料架,防止材料滑动造成意外伤害;

10.操作人员应按照要求对设备进行定期维护保养;

11.操作人员应当严禁穿戴过于宽松的衣物,以免被卷入设备中;

12.操作人员不得将手指、头发等物体靠近机械部件,避免夹伤或卷入设备。

第六条突发情况的处理

1.设备突然停机时,应立即切断电源,排除故障后方可继续使用;

2.设备温度过高时,应及时检查冷却系统,清理冷却水道,降低设备温度;

3.设备突然冒烟或发出异常噪音时,应立即切断电源,进行检查处理;

4.设备气压不稳或液压油温过高时,应停机检查油路,确保设备的正常工作。

第三章安全防护措施

第七条安全防护设施

1.在挤出机的工作区域设置安全护栏或警示标志,确保人员远离危险区域;

2.定期对挤出机进行维护,保证设备的正常运行;

3.设置照明设备,确保操作人员有良好的工作环境;

4.为操作人员配备必要的劳动防护用品,如手套、口罩、护目镜等;

5.定期对挤出机进行保养和维修,避免设备故障。

第八条废料处理

1.废料必须集中堆放,并定期清理;

2.废料中有液体或化学药品时,应按照相应规定进行处理。

第四章事故处理与应急措施

第九条事故分类和报告

1.发生事故时,应按照事故的性质和情况及时分类报告;

2.对事故进行详细记录,并采取相应措施进行处理。

第十条事故应急处理

1.发生火灾或爆炸事故时,立即切断电源,使用灭火器等工具扑灭火灾;

2.发生中毒事故时,立即将中毒人员送往医院救治;

3.发生机械伤害时,立即切断电源,进行救援和急救;

4.发生设备故障时,应立即报告,并按要求进行处理。

第五章违规违章处罚

第十一条违规违章行为

1.超负荷操作;

2.未按要求穿戴劳动防护用品;

3.随意改变设备参数;

4.乱丢废弃物料;

5.违反设备安全操作规程的行为。

第十二条违规违章处罚

对于违反本操作规程的人员,将根据其违规违章行为的严重性予以相应的处罚,包括口头警告、书面警告、停职、辞退等。

第六章附则

第十三条本操作规程的解释权属于公司的安全生产管理部门。

第十四条本操作规程自颁布之日起施行。

以上是挤出机(工)的安全操作规程,该规程旨在保护工作人员的安全和设备的正常运行。用于指导挤出机操作人员进行使用和操作,并确定了安全防护措施和应急处理措施,以及违规违章行为的处罚措施。所有员工都应遵守这些规程,以确保工作场所的安全和生产效率的提高。

挤出机(工)安全操作规程

挤出机(工)安全操作规程 第一章总则 第一条目的和依据 为保护员工的人身安全和财产安全,提高生产效率和产品质量,确保挤出机设备的正常运行,制定本操作规程。 第二条适用范围 本操作规程适用于挤出机的使用与操作人员。 第三条主要职责 挤出机使用与操作人员应当具备挤出机的基本知识,熟悉挤出机的结构、特点、使用与操作的基本方法和安全规程,掌握遇到突发情况的应急处理方法,并应当全面履行操作管理职责。 第二章操作规程 第四条操作前的准备 1.检查挤出机的电源、电气线路、机械传动装置是否正常; 2.检查挤出机的润滑、冷却、喷水系统是否正常; 3.检查挤出机的温度控制系统是否正常; 4.检查挤出机的滑动丝杆、塑料化螺杆、滑动座等零部件是否完好; 5.检查挤出机的挤出模具是否规范; 6.操作人员穿戴好劳动防护用品,确保操作人员人身安全; 7.将操作人员的工作岗位与设备周围的危险区域隔离开来,确保周围的工作环境安全。

第五条操作方法 1.操作人员应按照设备的说明书进行操作,严禁超负荷操作; 2.操作人员应熟悉挤出机的运行原理及结构,确保操作时的安全性; 3.操作人员应按照设备的要求进行配置调整; 4.操作人员应根据产品的要求确定原材料的配比与使用; 5.操作人员应及时清理设备上的杂物与废料,保持设备的干净整洁; 6.操作人员应随时监测设备的运行情况,发现异常应及时报告,并立即采取措施处理; 7.操作人员需按要求操作设备,在设备运行中不得随意修改设备参数; 8.操作人员应关注设备周围的安全区域,防止工具、板材等物体掉入设备中; 9.操作人员应固定好材料架,防止材料滑动造成意外伤害; 10.操作人员应按照要求对设备进行定期维护保养; 11.操作人员应当严禁穿戴过于宽松的衣物,以免被卷入设备中; 12.操作人员不得将手指、头发等物体靠近机械部件,避免夹伤或卷入设备。 第六条突发情况的处理

挤出机操作规程

挤出机操作规程 一、引言 挤出机是一种常用的塑料加工设备,用于将塑料颗粒加热熔化后通过挤出机头 挤出成型。为了确保挤出机的正常运行和操作人员的安全,制定挤出机操作规程是必要的。本文将详细介绍挤出机的操作规程,包括设备准备、操作流程、安全注意事项等。 二、设备准备 1. 检查挤出机的外部和内部是否有异物,如有需要清理干净。 2. 检查电源线是否完好,电气设备是否正常工作。 3. 检查润滑油的充足程度,如不足需要添加。 4. 检查冷却水的供应是否正常,如不正常需要调整。 三、操作流程 1. 打开挤出机的电源开关,并确保设备处于停止状态。 2. 打开挤出机的控制面板,设置挤出机的工作参数,如温度、速度等。 3. 将待加工的塑料颗粒倒入挤出机的进料口,并确保进料口关闭。 4. 打开冷却水开关,确保冷却系统正常工作。 5. 打开挤出机的主电机开关,启动挤出机。 6. 在挤出机开始运行后,逐渐调整进料口的开度,使塑料颗粒均匀进入挤出机。 7. 根据产品要求,调整挤出机的温度和速度,确保塑料熔化均匀。 8. 观察挤出机的运行情况,如发现异常情况,应及时停机检查并排除故障。

9. 当需要更换颜色或种类的塑料时,应先停机清理残留物,再进行下一批产品 的生产。 10. 当生产结束时,应关闭挤出机的电源开关,并进行设备的清洁和维护工作。 四、安全注意事项 1. 操作人员应穿戴好安全防护装备,如工作服、安全帽、防护眼镜等。 2. 在操作挤出机时,不得将手或其他物体伸入机器内部,以免发生意外。 3. 在清理挤出机时,应先切断电源,并等待设备冷却后再进行清理。 4. 若发现设备异常响声、异味或其他异常情况,应立即停机检查并报告相关人员。 5. 操作人员应定期接受相关安全培训,提高安全意识和应急处理能力。 五、总结 挤出机操作规程是确保挤出机正常运行和操作人员安全的重要文件。通过遵守 操作规程,操作人员可以准确掌握挤出机的操作流程和安全注意事项,提高工作效率,降低事故风险。同时,定期检查和维护挤出机设备,保持设备的良好状态,也是确保生产质量和延长设备寿命的重要措施。

挤出机工安全操作规程

挤出机工安全操作规程 一、前言 挤出机在塑料成型行业中扮演着重要的角色,但是使用挤出机时存在着一定的危险,为了确保员工的人身安全以及设备的正常运行,必须制定挤出机工安全操作规程。 二、操作流程 1. 准备工作 在操作挤出机之前,需要进行以下准备工作: •根据待加工的塑料类型选用合适的机筒、螺杆和模具; •检查挤出机的各项设备是否完好,有无损坏或者故障; •检查挤出机周围是否有其它障碍物,如有障碍物需要清除; •确保操作员穿着合适的工作服,戴好安全帽、工作手套和安全鞋。 2. 开始操作 •按照塑料种类,在进料口放入相应的塑料颗粒; •打开加热器,将挤出机中的塑料加热至适当温度; •启动电机,让螺杆旋转,开始挤出加工过程; •根据需要,调节挤压速度及温度,以及调整模具结构; •当操作完成后,关闭加热器和电机,清理挤出机和操作区域,并关闭电源。 三、操作注意事项 1. 人身安全 •操作员在操作挤出机时必须严格按照规程进行,不得随意调整、更改挤出机的加工参数; •操作员一定要穿着合适的工作服,戴好安全帽、工作手套和安全鞋; •操作时应保持机器周围的通道畅通,不应在机器周围堆放杂物,以免发生事故。 2. 设备维护 •维护人员必须定期对挤出机进行检查和维护,确保设备的正常运行; •当发现设备故障或者异常情况时,应该立即进行排查和修复; •平时要注意对设备进行保养,保持设备的清洁和整洁。

3. 废料处理 •实行废料分类处理,确保环保; •废料可以回收利用或者妥善处理,不得乱倒乱扔,以免对环境造成污染。 四、操作责任 •管理员必须制定相关的安全操作规程,并负责规程的宣传和执行; •操作人员必须熟知安全操作规程,并按照规程进行操作,同时应该对操作过程中的情况进行记录和报告。 五、 本文档通过描述挤出机的操作流程,指出了操作中需要注意的事项,并明确了操作责任。希望大家严格按照要求进行操作,确保员工的人身安全以及设备的正常运行。同时,也希望大家能够做好废料处理工作,保护环境,营造良好的工作环境和社会环境。

挤出机安全操作规程

挤出机安全操作规程 挤出机安全操作规程 挤出机是一种高效、方便的塑料加工机械,被广泛应用于塑料制品行业。然而,由于挤出机在工作时涉及到高温、高压以及机械运动等危险因素,操作不当会引发安全事故。为了保障工作人员的生命财产安全,制定挤出机安全操作规程十分必要。 一、操作前的准备工作 1. 检查挤出机的电源线、电器开关和配套电气设备是否正常。严禁使用带瑕疵的设备。 2. 检查挤出机上的各部分连接是否紧固牢固,如螺丝、钢丝绳等。 3. 检查挤出机各部分的润滑是否充足,如有不足应及时补充。 4. 涉及到高温、高压的操作应采用防护措施,如戴上防护手套、安全面具、防护鞋等。 5. 操作人员应了解挤出机的工作原理和相关安全操作规程,独立操作前应经过专业培训和考试才能上岗。 二、操作中的安全注意事项

1. 涉及到挤出机机头、模具等部分的操作,在停止挤出 机供料前应先停止高速旋转的螺杆。 2. 在清洁挤出机过程中,应先排空料斗内残余物料,并 将电源线断开。 3. 涉及到挤出机机头调整时,应佩戴防护手套和安全面 具等防护用具。 4. 在挤出机清洗保养时,切勿忘记断开电源,并将控制 器拧下,以避免误触伤人。 5. 在生产过程中,如遇堵料等情况,应先切断电源,才 能采取清理措施。 三、紧急情况下的应急处理措施 1. 如遇到电器故障,应立即切断电源,并将设备送到专 业的维修机构进行检修。 2. 如遇到机械故障,应立即切断电源,并及时进行维修 处理。 3. 如遇到安全事故,应先确保自身安全后,立即进行报 警和紧急救援处理。 总之,挤出机作为一种高危设备,对于操作人员的专业素质和安全意识要求较高。制定并严格执行挤出机安全操作规程,不仅有助于保障工作人员的人身安全,更有利于提高生产效率和质量。因此,各相关单位和操作人员务必加强规程学习和执行力度,营造一个安全、高效的生产环境。

挤出机设备安全操作规程

挤出机设备安全操作规程 挤出机是一种非常常用的塑料加工设备,用于生产各种塑料制品。由于挤出机涉及高温、高压、高速等危险因素,对于操作人员 的安全要求非常高。下面是挤出机设备安全操作规程,希望能够对 广大操作人员提供一定的帮助。 一、操作前的准备 1、操作人员必须经过专业培训,熟悉各项安全操作规程。 2、清理设备周围的杂物,确保操作区域干净整洁。 3、确保所使用的挤出机设备处于正常状态,各项安全保护措施 齐全,并进行必要的保养。 4、检查塑料原料是否符合生产要求,确保不会出现意外。 5、穿戴各种防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。 二、操作过程中的注意事项 1、在操作过程中,必须严格遵守各项安全规程,避免发生安全 事故。 2、操作人员不得在生产过程中离开生产区域,尤其是在挤出机 运行时。 3、禁止将手或其他物体伸入挤出机内部,以免造成手指或其他 身体部位的伤害。 4、在调整挤出机各项参数时,必须切断电源或停止机器运转, 确保安全操作。 5、维护、保养挤出机时,操作人员必须先将其关闭并拔掉电源。 6、禁止在设备运行时进行拆卸、维护、更换零部件等工作,必 须在停机后进行。

7、操作人员必须熟悉各个按钮和控制器的功能,避免误操作。 8、要注意挤出机的通风环境,保证良好的通风,避免雾霾等危害。 三、设备停机后的处理和维护 1、设备停机后,操作人员必须彻底清理挤出机和生产区域,并 及时更换备件。 2、对挤出机进行定期保养,保养周期视设备使用情况而定。 3、设备故障时,操作人员不能私自维修,必须由专业人员进行 维修。 4、不得随意更换设备结构或控制器,必须由专业人员进行更换。 5、设备报废时,必须按照相关规定进行处理,避免对环境造成 污染。 以上是挤出机设备安全操作规程,希望能够给操作人员提供一 定的指导意见。在生产过程中,一定要严格遵守安全操作规程,保 证生产过程的安全和稳定。

挤出机操作规程

挤出机操作规程 挤出机是一种常用的工业设备,广泛应用于塑料、橡胶、化学纤维等 行业。为了保证生产过程的安全和顺利进行,对挤出机的操作规程有着严 格的要求。以下是挤出机的操作规程,总计约1200字以上。 一、操作前的准备工作 1.安全检查:操作人员在操作前需检查挤出机设备是否正常。包括电源、传动装置、润滑系统、安全装置等方面的检查。 2.清洁工作:操作人员应将挤出机清洁干净,清除挤出机内的残留物,并保持挤出机周围环境的整洁。 二、操作步骤 1.启动挤出机:首先确认挤出机的各种开关、按钮处于关闭状态。按 照操作要求,逐步启动挤出机,确保各项设备正常运行。 2.加料操作:根据生产需要,选择合适的料仓进行加料。遵循按顺序、逐渐加料的原则,确保料仓中的物料能够均匀地进入挤出机。 3.调整挤出机参数:根据生产要求,适当调整挤出机的温度、运行速度、润滑油量等参数,确保挤出机能够正常运行并达到所需的生产效果。 4.检查和调整模具:根据生产要求和挤出机的设计参数,安装合适的 模具,并对模具进行检查和调整,确保挤出物料能够顺利通过模具。 5.开始挤出:将已调整好的挤出机通电启动,并慢慢提升挤出机的运 行速度,使挤出物料在模具中顺利地挤出成型。

6.监控生产过程:在挤出过程中,操作人员需要时刻关注挤出机的运 行情况,确保生产过程稳定、无异常。 7.质量检查:挤出出的成品需进行质量检查,检查物料的尺寸、外观、力学性能等指标是否符合要求。 8.停止挤出机:在生产完毕或需要停机时,操作人员需要将挤出机的 各项设备逐步关闭,并进行清洁和维护工作。 三、安全注意事项 1.操作人员必须具备相关的操作技能和安全知识,经过培训和合格考 核方可上岗操作。 2.操作人员要佩戴相应的防护设备,如手套、护目镜、防护服等。 3.在操作过程中,不得轻视任何异常情况,如温度过高、挤出物料回 流等,应立即停机检查。 4.禁止使用未经授权的工具或设备对挤出机进行改动或修理。 5.禁止在挤出机操作过程中临时停电或将电源连接到不合适的电源插座。 6.在停机后,应及时清理挤出机设备以确保设备的安全性。 7.严禁擅自拆卸或更改挤出机的保护装置和安全装置。 以上是挤出机的操作规程,操作人员必须严格按照规程进行操作,确 保生产过程的安全和顺利进行。同时,操作人员还应根据具体的挤出机型 号和生产要求,制定相应的操作规程,并定期进行检查和维护,以确保挤 出机的正常运行。

挤出机的操作规程

挤出机的操作规程 挤出机是一种常用的塑料加工设备,广泛应用于塑料制品制造、橡胶加工等行业。为了确保挤出机的正常运行和操作人员的安全,需要遵守一定的操作规程。本文将详细介绍挤出机的操作规程,以确保操作的顺利进行。 1. 前期准备 (1)检查挤出机的各部件是否完好,特别是电气设备; (2)清理工作区域,确保周围环境整洁无障碍; (3)准备必要的操作工具和材料。 2. 开机前操作 (1)确保挤出机的电源已经关闭; (2)检查挤出机的进料斗,清理残留物; (3)查看挤出机的温度控制器,调整温度设定值; (4)确认挤出机的各控制按钮和开关处于关闭状态。 3. 开机操作 (1)按照挤出机的启动顺序,依次打开电源; (2)调整挤出机的运行速度,控制在合适范围内;

(3)等待挤出机达到设定温度后,将原料投入进料斗,注意投料 均匀; (4)观察挤出机的运行状态,确保料柱均匀、流畅; (5)根据需要调整挤出机的运行参数,比如调整挤压力、温度等。 4. 加料操作 (1)当挤出机原料用尽时,需要重新加料; (2)在加料前,确保挤出机已经停止运行并切断电源; (3)清理挤出机的进料斗和螺杆,确保无残留物; (4)添加新的原料,并确保投料均匀; (5)重新启动挤出机,并等待达到设定温度后开始挤出。 5. 关机操作 (1)当生产任务结束或需要中断生产时,需要进行关机操作; (2)先将挤出机的供料系统清空,防止原料在停机时发生问题; (3)停止挤出机的运行,并切断电源; (4)清理挤出机的进料斗、模口和模头,确保无残留物; (5)关闭挤出机的供料系统和冷却系统。 6. 日常维护 (1)定期检查挤出机的各部件,清理和润滑;

挤出机操作规程

挤出机操作规程 引言概述: 挤出机是一种常见的塑料加工设备,广泛应用于塑料制品生产过程中。为了保证挤出机的正常运行和操作人员的安全,制定一套严格的挤出机操作规程是非常必要的。本文将详细介绍挤出机操作规程的内容和要点。 一、准备工作 1.1 清洁和检查挤出机 在操作挤出机之前,首先需要对挤出机进行清洁和检查。清洁挤出机的内部和外部表面,确保其无杂质和污垢。同时,检查挤出机的各个部件是否完好无损,如螺杆、筒体、模头等。如有发现异常情况,应及时修复或者更换。 1.2 准备原料和辅助设备 挤出机操作前,需要准备好所需的原料和辅助设备。原料应符合生产要求,并按照配比准确称量。辅助设备包括送料机、干燥机、混合机等,应确保其正常运行。 1.3 安全防护准备 操作挤出机时,安全防护措施是必不可少的。操作人员应佩戴好防护眼镜、手套和口罩等个人防护装备。同时,确保挤出机周围的安全区域畅通无阻,避免发生意外伤害。 二、开机操作 2.1 启动挤出机

在开机操作前,确保挤出机的电源温和源正常连接。按照挤出机的启动顺序,逐步启动各个部件,如机电、加热器、冷却系统等。同时,观察各个指示灯和仪表,确保其正常工作。 2.2 调试挤出机参数 在挤出机启动后,需要根据生产要求调试挤出机参数。包括调整螺杆转速、温度控制、送料速度等。通过观察挤出机出料口的塑料状况和产品质量,逐步调整参数,使其达到最佳状态。 2.3 检查挤出机运行状态 在挤出机正常运行后,需要定期检查其运行状态。包括观察螺杆和筒体的温度、压力和转速等指标,确保其在安全范围内。同时,注意观察挤出机出料口的塑料流动情况,确保产品质量符合要求。 三、停机操作 3.1 住手原料供给 在停机前,需要先住手原料供给。关闭送料机或者切断原料供给管道,避免原料继续进入挤出机。 3.2 清洁挤出机 停机后,及时清洁挤出机的内部和外部表面。清除残留的塑料和杂质,防止其对下次生产产生影响。 3.3 关闭挤出机 最后,按照挤出机的关闭顺序,逐步关闭各个部件。包括关闭机电、加热器、冷却系统等。确保挤出机处于安全关闭状态。 四、故障处理

挤出机安全操作规程

挤出机安全操作规程 挤出机是一种用于将塑料或橡胶等材料加热,熔化和挤压成型的设备。由于挤出机操作涉及高温和高压,必须严格遵守安全操作规程以确保操作 人员的安全。以下是一份挤出机安全操作规程,详细说明在操作挤出机时 需要注意的事项。 1.个人保护装备 在使用挤出机之前,操作人员必须佩戴适当的个人保护装备,包括安 全鞋、耐热手套、防护眼镜、呼吸器等。这些装备可以有效防止意外伤害。 2.操作前的检查 在启动挤出机之前,操作人员必须仔细检查设备的各个部分,并确保 其处于正常工作状态。特别注意高温部件、液压系统、电气控制系统等, 如果发现故障或损坏,必须立即停止使用并向维修人员报告。 3.清洁和维护 定期对挤出机进行清洁和维护,以保持设备的良好工作状态。及时清 理输送带、螺杆和模头上的残留物,防止堵塞和卡死。定期检查润滑系统 和冷却系统,确保其正常工作。 4.加料和更换模具 在加料和更换模具时,必须先关闭挤出机并将电源切断。确保进料口 和模具表面清洁,并遵循正确的操作流程。避免使用损坏的模具或不合适 的料,防止事故的发生。 5.温度和压力控制

在操作挤出机时,必须定期检查和监控温度和压力。合理设置温度和 压力参数,避免过高或过低造成设备故障或品质不良。如发现异常,应立 即停机检修。 6.清洁和防火 保持挤出机周围的环境整洁,定期清理粉尘和废料等杂物。切勿在挤 出机周围堆放易燃物品,保持设备远离明火或高温源。禁止吸烟等火源接 近挤出机。 7.操作时的安全意识 在操作挤出机时,必须时刻保持高度警惕和安全意识。避免将手、头 部或其他物体靠近运动的部件,以免造成夹伤或撞伤。禁止将工具或其他 物品放置在挤出机上,以免干扰操作。 8.紧急停机 在发生紧急情况时,操作人员必须立即按下紧急停机按钮,并通知其 他相关人员。在解决问题之前,切勿随意重新启动设备。 9.培训和记录 对操作人员进行相关培训,确保其掌握挤出机的操作流程和安全要求。定期进行安全检查和记录,及时处理安全隐患,不断改进操作规程。 总结: 挤出机的安全操作规程对于确保操作人员的安全至关重要。通过正确 佩戴个人保护装备、定期维护、正确的加料和更换模具流程、合理的温度 和压力控制、清洁和防火措施、保持安全意识等,可以有效减少事故的发

挤出机安全操作规程

挤出机安全操作规程 一、一般规定 1.操作人员必须严格遵守挤出机的操作规程,不得违章操作。 2.操作人员必须熟悉挤出机的构造、性能和操作方法,了解挤出机的 工作原理和控制系统。 3.操作人员必须经过专门培训,具备一定的机械操作和维修知识,了 解相关的安全操作规程。 4.操作人员必须遵守机台管理员的指挥和安排,听从其安全管理的规定。 二、准备工作 1.开始操作前,必须检查挤出机的各项安全设施是否齐全,如防护罩、安全门、急停开关等。 2.检查挤出机的操作平台、走道和周围环境是否整洁无障碍,确保操 作人员的安全和方便操作。 3.开始操作前,必须检查挤出机的电气系统和液压系统是否正常运行,如有异常,应及时停机检修。 4.操作人员必须正确佩戴个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护 手套等。 三、操作流程 1.打开挤出机电源总开关,逐步启动各个机械部件,检查运行是否正常。

2.确保挤出机的供料系统正常运行,注入合适的原材料。 3.检查挤出机的控制面板,设置合适的操作参数,如温度、压力、挤 出速度等。 4.开始挤出机的运行,观察挤出机的运行状态和产品效果。 5.操作人员必须密切关注挤出机的工作状态,如有异常情况及时停机 检查,确保操作人员和设备的安全。 6.操作人员离开挤出机工作岗位时,必须关闭挤出机的电源总开关, 确保设备的安全。 四、维护保养 1.操作人员需定期对挤出机进行清洁和维护,清除设备表面的污垢和 杂物,确保设备的正常运行。 2.定期对挤出机的各个机械部件进行润滑和维护,确保设备的寿命和 性能。 3.检查挤出机的电气设备和线路,确保电气系统的正常运行。 4.定期进行设备的巡视和检修,及时发现和处理设备故障,确保设备 的安全和性能。 五、紧急情况处理 1.在发生紧急情况时,操作人员应迅速采取应对措施,如按下急停开关、切断电源等,确保人员和设备的安全。 2.在发生火灾时,操作人员应及时报警,按照消防安全规程进行灭火,确保人员的安全和设备的完整。

挤出安全操作规程15篇

挤出安全操作规程15篇 1【第1篇】挤出机工:安全操作规程 1 危险源(危害因素)分析 1.1 电气绝缘破损,电气漏电造成的电气伤害; 1.2 起重设备安全装置失灵造成的起重伤害; 1.3 作业人员操作不慎造成的烫伤伤害; 1.4 有毒有害气体散发造成职业病; 1.5 机械装置、工具操作不慎造成的挤压、碰撞、砸伤等。 2 作业要求 2.1 操作前 2.1.1 操作人员正确穿戴防护用品。按规定对设备加油润滑。 2.1.2 电源合闸时检查电气热控装置是否灵敏可靠,热电偶指示温度是否正常,出现问题通知维修电工或仪表工排除,严禁操作工乱动。 2.1.3 开车前要注意各段加热温度,是否达到工艺要求的实际温度。保温时间要足够。初次加温时保温不得少于3小时,临时停车半小时以上必须加温1小时,方可启动机器。 2.2 操作中 2.2.1 开车时应检查主机减速箱,牵引无级变速箱,收线无级变速箱是否正常,风机通风是否良好,安全防护装置是否完备。 2.2.2 不得在塑料塑化不好、烧焦、有老胶的情况下进行挤出生产,以防事故发生,发现上述问题立即设法排除。

2.2.3 车速由低到高加到正常速度,严禁高速起车。观察仪表上指示的电流值与温度是否正常,以防电流过大,引起加热器过烧。 2.2.4 升降线盘时要注意升降极限位置,不得过高或过低。有电气限位时,不得超越限位使用。 2.2.5 当试机电源合闸时,在试机两端一米内,严禁用手接触导线。2.2.6 工作中经常注意主机、牵引及收线各机组运转声响是否正常。发现异常情况,请有关人员排除。 2.2.7 往料斗加塑料时,注意金属、杂物等不得进入。严禁用起子或金属棒捅塑料,以免压入螺杆内。不得接触机械转动部位。 2.2.8 拆卸机头零部件,以防滑落伤人。 2.2.9 设备上所有防护罩、零部件、限位开关等不得随意拆掉。严禁在开车中擦试设备。 2.3 操作后 2.3.1 设备停车后,应立即把机头、套筒、螺杆内余胶排除,机头内各零部件要涂油防锈。如余胶未排除,机身温度下降时,严禁再次启动。 2.3.2 工作结束后,应把电源、水源、气源全部关闭,并做好机台保养保洁工作。 3 应急措施 3.1 发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告单位领导,保护事故现场。 3.2 发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源,后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后实施人工救援,并及

挤出机工安全操作规程

挤出机工安全操作规程 挤出机工安全操作规程 挤出机是一台机械设备,主要用于制造各种塑料制品,如塑料袋、塑料管等。它的使用方法较为复杂,操作过程需要出现高温、高压等情况,因此安全操作至关重要。 一、设立安全区域 在操作挤出机之前,必须首先设立安全区域。安全区域应该设置在不太靠近工作区的区域内,同时需要用栏杆、标志牌等进行标识。在操作期间,其他人员不得进入安全区域,以免发生误伤。 二、穿戴工作服 操作挤出机时,穿戴合适的工作服是非常必要的。工作服应该是棉质的,舒适、透气、耐磨。同时,在操作机器时,最好戴上手套、口罩和护目镜等,以避免热气与加工时飞溅的熔融塑料对身体的威胁。 三、定期保养设备 挤出机在运作过程中产生的高温、高压、高速等条件,都会对机器的各项部件产生极大的磨损,因此需要定期进行保养。保养包括清洁螺杆、各部分的润滑、检查导轨,以及清洗过滤器等。通过保养设备,不仅可以提高工作效率,还能減少机械的故障,避免机器操作时发生危险情况。

四、操作前的检查 在操作挤出机之前,需要进行检查,以保证客户满意度以及加工品质。例如,挤出机是否正常运转,机器的油压是否达标,电流是否稳定等。如操作中产生了过度热量,也需及时关机冷却,同时对机端进行检查,在检查清洗过滤器时,务必注意踩平再合理摆放。所有检测结果及时记录。 五、操作过程中的安全措施 在操作挤出机的过程中,要十分注意以下安全措施: 1. 确保加工效率不会过高:在机器加工过程中,不能让塑料加工的速度过快。这样可以确保维持良好的产品质量,同时也会减少机器的故障。 2. 避免过度热量:在挤出机的操作过程中,有时会因为压力过高或者过度热量过高而导致热胀冷缩,而产生偏差。这时,需要立即关机让机器先进行冷却,并在经过检查确认正常了再继续操作。 3. 定时清洗过滤器:在操作过程中,挤出机中的过滤器需要定时清洗,否则可能会影响加工效果。而且,不定时清洗过滤器还会导致机器故障、热胀冷缩等情况,带来危险因素。 4. 禁止操作人员进入危险区域:操作人员在操作时,必须远离危险区域,以防可能出现的意外伤害。同时,在操作过程中要密切注意机器的运行状况,一旦出现异常情况,需要立即停机检查。 六、对事故的处理

挤出机操作规程

挤出机操作规程 挤出机是一种生产塑料、橡胶等物的机器,它可以将原料加热融化后挤压成各种形状的产品。挤出机的高效、稳定运行对生产效率和产品质量起着至关重要的作用。因此,正确使用挤出机并制定实用的操作规程非常重要。以下是一份的挤出机操作规程,希望能帮助操作人员更好地操作挤出机,确保生产安全和生产效益。 一、安全规定 1. 操作人员必须经过专业培训并熟悉挤出机的工作原理和操作流程,方可独立进行操作。 2. 在操作挤出机前,必须认真检查机器是否正常,确认完全按照安全规定操作。发现故障或异常情况,应立即停止使用。 3. 在操作挤出机时,一定要保持清醒,注意保护眼睛和耳朵。避免身体部位靠近挤出口,以免发生实验室危险情况。 4. 操作前,应仔细了解原料库存量、机器运行情况、温度参数等信息,尤其是对于容易燃烧的原材料,需要特别警惕。 5. 在操作挤出机时,应定期检查机器的运行状态和机器设备的连接是否正常,及时调整和修复机器和设备的问题,保证其正常运转。 6. 在调整、清理和维护挤出机时,必须先切断电源,等设备完全停止运行后才能进行。 7. 在清洗挤出口和模具时,应使用专用工具,禁止使用铁制工具等金属硬物,以防损坏设备。 8. 强制停机时,必须切断电源并等到机器停止运行后才能进行维修和清理操作。

二、挤出机操作流程 (一)开机操作 1. 打开机器的控制器电源。 2. 接通主电源开关。 3. 按下进料电机开关,启动进料电机。 4. 按照产品要求设定温度控制器,调整器官温控。 5. 开始设定给料头的温度,并开启从路温控和出口温控。 6. 等待设定温度的时间之后,待机进入预热状态。 (二)开始生产 1. 开始机器循环。 2. 未加入未加入原材料的前提下,开始测试挤出口的速度和压力。 3. 加入原材料,启动机器进料,开始挤出生产。 4. 根据生产情况,对温度、压力、速度等参数进行调整。 (三)结束操作 1. 终止进料。 2. 包装完毕,停止机器。 3. 切断机器的控制器电源,关闭主电源开关。 4. 清洁机器。 5. 记录生产过程中的数据。 三、机器设备维护 1. 每周清洁设备。 2. 每月查看设备操作是否正常,及时修复异常。 3. 每季度对设备进行全面维护,更换易损部件。 4. 定期巡检,排除任何可能存在的问题,确保机器的正常运转。

挤出机设备安全操作规程

挤出机设备安全操作规程 挤出机是一种常见的塑料成型设备,常用于塑料制品的生产过程中。为了确保操作人员的安全以及设备的顺利运行,以下是挤出机设备的安全操作规程。 一、操作前的准备工作 1. 操作人员应了解挤出机的结构和工作原理,并熟悉设备的使用说明书。 2. 检查设备的电源是否正常,配线是否接地良好,各电器元件是否正常。 3. 检查润滑系统的油量和压力,确保润滑系统正常工作。 4. 检查传动部分的联接件是否紧固可靠,无异响和松动现象。 二、操作中的安全注意事项 1. 不得将手、脚或工具伸入机器内部,以免被夹伤。 2. 在挤出机运行时,不得随意拔掉或接通电源,以免造成设备故障或安全事故。 3. 不得将易燃、易爆物质或其他危险品放置在挤出机周围,以免引发火灾或爆炸。 4. 操作人员应穿戴好安全防护用品,如安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等,防止意外伤害。 5. 在操作挤出机时,应保持专注,不得进行其他无关工作,以免分散注意力导致安全事故的发生。

6. 禁止在挤出机附近吸烟、吃东西等不安全行为,以免引发火灾或危险事故。 三、异常情况的处理 1. 发现设备异常或故障时,应立即停止机器运行,切断电源,并及时通知维修人员进行检修。 2. 发现设备温度过高时,应及时停机降温,防止设备损坏或火灾发生。 3. 发现挤出机进料口堵塞时,应立即停机清理,防止设备受损或意外事故发生。 4. 在清洁挤出机料斗或挤出头时,应先切断电源,待设备停止运行并冷却后再进行操作。 四、设备维护保养 1. 定期检查和更换设备中的易损件,如电机皮带、传动链条等,以保证设备正常运转。 2. 定期清洁设备,保持机器的清洁卫生,防止杂质进入设备影响生产质量。 3. 定期对设备进行润滑,确保润滑系统正常工作,延长设备使用寿命。 4. 在设备长时间停用时,应将设备进行维护保养,尤其要注意设备的防锈处理。 五、紧急情况的处理

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