储罐安装工程施工组织设计
新疆独山子天利实业总公司石油萘装置改扩建项目储罐安装工程
施
工
组
织
设
计
编制：
审核：
批准：
江苏启安建设集团有限公司
2010-5-8
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、储罐施工方案
四、焊接管理程序
五、质量保证措施
六、安全保证措施
七、劳动力需用量计划
八、施工机具需用量计划
九、质量保证体系
十、安全保证体系
十一、施工进度计划表
十二、施工现场平面布置图
一、工程概况
1.1工程简介
工程名称：新疆独山子天利实业总公司石油萘装置改扩建项目安装工程（Ⅲ标段）
建设单位：新疆独山子天利实业总公司
工程地点：克拉玛依市独山子区
设计单位：新疆独山子方辰石化工程有限公司
1.2 工程内容
1.1000m3罐14座制作安装（包括油罐本体制安内外附件<不含铝浮盘安装>梯子平台保温
支撑圈等
2.罐体的防腐保温项目：除锈刷漆罐体防腐、罐体保温。
1.3 主要实物工程量（单台）
1、新疆独山子天利实业总公司石油萘装置改扩建项目Ⅲ标段机0906-08-36.37.38.39.40施工图。
2、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005
3、《压力容器无损检测》JB/T4730-2005
4、《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000
5、《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SHT3503-2001
6、《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000
7、《补强圈》JB/4736-2002。
8、《钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-2008。
9、《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341－2003。
10、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001。
三、储罐施工方案：
该储罐采用手拉葫芦提升法、手工电弧焊工艺施工。
3.1 施工准备：
3.1.1 施工技术：
3.1.1.1：储罐施工应具备下列技术文件
1）施工图和有关设计文件
2）施工及验收规范
3）施工组织设计和施工技术方案
3.1.1.2：储罐施工前应组织有关人员熟悉施工图纸和有关技术法规，并应做好下列工作：
1)通过图纸会审明确与储罐施工有关的专业工程相互配合的要求。
2）根据来料规格做好排版图设计，方案中的排版图是通用的，个别的拼板情况重新排版。
3）凡涉及材料规格、材质代用时，办理有关手续，并经新疆寰球及监理认可。
4）根据选用的施工方法，准备施工设备和专用工装。
3.1.1.3：储罐的焊接工艺评定，应执行《压力容器焊接工艺评定》JB4708。
3.1.1.4：参加本项目施工的焊工，应取得GB50236规定的相关资格。
3.1.1.5：储罐施工方法及选用：
采用边柱倒装法施工，该方法适用于公称容积小于等于10000立方罐的储罐施工。
3.1.1.6：边柱倒装法的基本工作原理：
利用均面在罐内侧的提升立柱Ф114*7无缝钢管制作和5吨倒链与壁板下部临时胀紧固定的胀圈，使上节壁板随胀圈一起上升到预定的高度，组焊第二圈壁板然后将胀圈松开，降至第二圈壁板下部胀紧，固定后再次起升，如此往复直至组焊完。
3.2 施工现场：（详见施工现场布置图）
3.2.1．施工现场平面布置应符合施工技术方案的要求，且应有下列内容：
3.2.1.1：施工用电
3.2.1.2：施工道路
3.2.1.3：储罐试水用管道及排水管道
3.2.1.4：电焊机棚
3.2.1.5：焊材库
3.2.1.6：工具房及材料库
3.2.1.7：半成品堆放场地
3.2.1.8：组装平台预制场地
3.2.1.9：办公室、休息室等
3.2.2．施工场地平整，土建地部分施工结束
3.3 材料准备：
3.3.1钢板与型材
3.3.1.1储罐用的钢板、型材应符合设计要求，并应有质量证明书，各种技术指标应符合现行的国家或行业标准，并应满足图样要求。
3.3.1.2储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合相应标准的规定，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层现象。
3.3.1.3钢板锈蚀减薄量，损伤深度与钢板实际负偏差之和，不大于钢板厚度允许偏差的规定。
3.3.1.4型材应按规格堆放，存放过程中防止型材产生变形，并应做标识。
3.3.2．焊接材料
3.3.2.1焊接材料（焊条、焊丝）应有质量出厂证明书，当对质量有疑问时应复验，复验合格后方准使用。
3.3.2.2焊接材料入库应严格验收，并做好标识。
3.3.2.3焊接材料的存放、保管应有如下规定：
1）材料库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。
2）焊材库房内温度不得低于5℃，空气相对湿度不应小于60%。
3）焊接材料存放离开地面和墙壁距离均不得小于300mm，并严防焊材受潮。
4）焊材应按种类、牌号、批号、规格、和入库时间分类存放。
3.3.3．附件
3.3.3.1罐壁接管
1）切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、氧化物等。
2）切口端面倾斜偏差不应大于管子的外径的1%且不超过3mm。
3）法兰孔跨中，法兰与接管垂直度小于等于0.5mm，法兰密封面保管完好、无损伤。
3.3.3.2量油孔与导向杆
检查小孔尺寸符合图纸要求，小孔无堵塞。
3.3.3.3清扫孔
1）清扫孔与补强板尺寸一致，弧度吻合。
2）法兰密封面完好，无损伤。
3.4 预制加工：
3.4.1．一般要求
3.4.1.1各种钢材凡有影响工程质量的变形应予以矫正。
3.4.1.2放样工作应有熟炼的技术工作操作，将构件进行编号，需制作样板时报质检员检查。
3.4.1.3储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板应符合下列要求。
1）样板采用0.5——0.7mm镀锌铁皮制作，样杆用2－4mm宽度，30－40mm扁钢制作。
2）该工程的弧形样尺的弦长≧1.5m。
3）直线样板尺用1米钢尺。
4）测量角度形的样板其弦长为1.2米。
5）样板、样杆周边应光滑整齐，制作完后应标出其代表的构件名称、使用部位、规格，并妥善保管。
3.4.1.4绘制排版图应符合下列规定：
1）罐底边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700 mm，中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。
2）固定顶任意相邻焊缝的间距不得小于200mm。
3）各周壁板纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距为板长的1/3，且不得小于50mm。
4）底圈壁的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于200mm。
5）罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm,与环缝之间的距离不得小于100mm。
6）直径小于12.5的储罐，其壁板的宽度不得小于500mm，长度不得小于1000mm。
3.4.1.5钢材号料应遵守下列规定：
1）号料前应核对钢板的材质、规格。
2）号料时钢板应水平放置，先定出标准线，然后划出宽度、长度的剪切线，经复查后，在剪切线上打上样中眼，用油漆作出标记，并在剪切线内侧100mm距离处划出检查线。
3）按排版图编号，在钢板上标明储罐代号、排版编号、规格与边缘加工符号。
4）号料时把同厚度同、同材质的零件集中在一起，以达到最合理使用材料。
3.4.1.6
1）钢板坡口加工采用火焰切割时，坡口的熔渣和硬化层应磨除。
2）坡口形式和尺寸，应根据图样要求或焊接工艺评定确定。
3.4.1.7预制构件的存放、运输应采取防变形措施，对壁板采用胎具运输存放。
3.4.2底板预制
3.4.2.1边缘板外侧曲变位为11600 X1.001=111672÷2=5836
3.4.2.2罐底板预制时用半自动切割，切割直边的导轨应平直。
3.4.2.3底板与壁板立缝区270mm长度内的垫板必须紧贴底板，间隙不超过1mm，焊缝间隙为6mm。
3.4.2．4本案中幅板预制采用搭接接头，搭接宽度为40±5mm。
3.4.2．5中幅板预制其尺寸允许偏差同壁板允许偏差见表一。
3.4.3壁板预制
3.4.3.1壁板的环缝采用对接，壁板采用尺下料，净下料为6030mm×6块，壁板厚度不同分别考虑。
3.4.3.2壁板预制尺寸允许偏差见表一。
表一
3.4.3.3钢板滚制过程中应使壁板上的宽度方向检查线与卷板辊的轴心线保持平衡，防止钢板扭曲。
3.4.3.4壁板滚制后应立置在平台上，垂直方向用直线样板尺检查，期间隙不得大于1mm，水平用弧形样板尺检查间隙不大于4mm。
3.4.3.5成型的壁板按罐号、安装顺序装胎存放，板边错开150mm，
3.4.4拱顶预制
3.4.4.1拱顶预制下料应绘制排版图（见附面拱顶排版图），并符合下列规定：
1）拱顶任意两条相邻焊缝不得小于200mm。采用搭接接头型式，搭接宽度不得小于5倍板厚，即40mm。
2）瓜皮板预制成型后，应用弧形检查尺检查，其间隙不得大于10mm。
3）瓜皮板存放，应按弧型垫牢，妥善存放。
3.4.5附件预制
3.4.5.1包边角钢与加强圈的预制
1）角钢煨制展开长度应加长300mm，做封口时调整余量。
2）煨制采用冷加工，在滚板机上进行滚制。
3）构件成型后，弧形曲率和翘曲长度不应超过构件长度的0.1%,且不大于4mm；
3.4.5.2导向杆的预制
1）杆件对接必须用全熔透焊接，其不直度应不大于杆件长度的的1‰，且不大于10mm。
2）导向杆长度允许误差±3mm。
3）管口平面度允许误差±2mm。
3.4.5.3盘梯预制
1）侧面展开下料可按设计图下料加长100mm下料作调整。
2）盘梯组对时，在内处侧板上用样板划出踏步安装线，用卡具将内外侧板按安所画同心圆弧线固定，沿组装线组装踏步。
3.5储罐组装
3.5.1.1基础复查
1）储罐安装前，应按《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》(SH3528-93) 的规定进行验收，合格后方可交付安装。
2）储罐安装前，应对基础表面尺寸进行复查，并应符合下列规定:。
a、有环梁时，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意
两点的高差不得大于12mm；
b、基础中心标高允许偏差为土20mm。
c、沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹.沥青砂层表面
凹凸度不得大于25mm。
3.5.1.2一般要求
1）储罐安装过程中不应损坏基础，如有损伤，必须进行修复。
2）按平面图的方位，在储罐基础上划出两条互相垂直的中心线。
3）罐底板铺设前，其底面应刷防腐涂料，但每块底板边缘50mm范围内不刷。
4）按排板图在罐底中心板上，划出十字线，十字线与罐基础中心线应重合，在罐底的中心打上样冲眼，并应作出明显标记。
5）卡具拆除时不得伤害母体，钢板表面应打磨平滑。
6）火焰切割后的断面，切口应打磨平滑。
3.5.1.3底板组装
1）以罐底中心点为圆心，划出边缘板外圆组装线，依据排版图铺设中心带板。
2）中心板铺完后，按顺序由中心向两侧安装，边组对边点焊。
3）安装外圆小板切割时，以下层底板为准，留6mm焊缝，垫板放置密实。
4）搭接接头三层板重叠部分，应将上层顶板切角长度为80mm，宽度为26mm。
5)底板定位焊后，所有搭接缝间隙不应大于1mm ，从搭接缝过渡到对接缝，其
错边量不应大于1mm。
6）缘板与罐壁板相焊接的部位，应为平滑支承面。
3.5.2罐壁组装
3.5.2.1一般要求
a、壁板运到现场后，应分别堆放。
b、壁板组装前，应将对接部位(坡口)或搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理
干净。
c、壁板组装前，应逐张检查壁板预制质量，合格后方可组装。需重新校正时，应
防止出现锤痕。
d、六层第一块壁板组装：将壁板按排版图定位放入安装支架内，用斜铁固定调整，壁板的垂直度将并用2支撑将其固定，然后安装第二块壁板。
e、拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材，如有损伤，应按本标准第11.4 节的
要求进行修补，钢板表面的焊疤应打磨平滑。
f、罐壁组装过程中，应采取临时加固措施，防止风力等造成罐壁的失稳破坏。
3.5.2.2倒装法罐壁组装
1)在罐底上竖立中心柱，数量为8个，高度为3.5米，柱：Ф114×7。
2）为防止立柱单边受力时倾斜，可在反方向一侧加斜撑。
3）将手拉葫芦（5吨）安装在边柱顶部。
4)利用葫芦和壁板下部的胀圈，使已装罐板随胀圈升到预定高度。
5）组对下层壁板至底层壁板。
6）储罐提升参数：最大负载26.5吨，提升柱8个，每台5吨，共计40吨，负荷比为66.25%。
3.5.3拱顶安装
3.5.3.1在罐内设置组装拱顶的临时支架，拱顶高度比设计值调出50－80mm。
3.5.3.2在边角钢和临时支架上划出每块拱顶板的位置，并焊上组装挡板。
3.5.3.3拱顶组装时，在轴线对称位置上，宜先组装两块或四块瓜皮板，调整后定
位焊，再组装其余瓜皮板，并调整搭接宽度，搭接宽度允许偏差为±5mm ，最后焊接
拱顶内侧间断焊缝及肋板的连接焊缝。
3.5.3.4将已开好通气阀的中心顶板固定后，焊工站在中心顶另时支架按技术要求进行间断焊的焊接，待拱顶所有接管焊完后拆除内部假梁。
3.5.3.5顶板焊接成形后，用弧形样板检查，间隙不得大于15mm。
3.5.4附件安装
3.5.
4.1包边角钢（加强圈安装）
1）加强圈的材质及厚度，应与开口处的罐体相同。
2）包边角钢安装程序
a.在罐体外侧划出组装线，并划出每段位置线，其对接焊缝应与壁板纵焊缝错开30mm。
b．包边角钢应与壁板的曲率进行调整。
c.沿组装线一周点固组装卡具，每1.5－2米一个，将分段的包边角钢吊至卡具上组装并
定位焊。
d.由质检员确认后焊接。
3.5.
4.2盘梯和平台安装
1）储罐安装过程中及时安装盘梯三角支架。
2）罐壁板全部安装后安装盘梯。
3）立柱间的距离1000mm，栏杆高度允许偏差±5mm ，踏步间距允许偏差±5mm 。
3.5.
4.3量油孔与导向杆安装
1）量油孔和导向杆在上水前安装完毕。
2）量油管在预制完合，用吊车吊入，其开口不得大于不得大于10mm。
3）罐顶平台按GB50205－2001《钢结构施工质量验收规范》进行施工。
3.5.
4.4接管安装
径向方位的接管法兰安装后测量两侧尺寸，应≤2mm，用钢直检量。
3.5.
4.5加热盘管安装
1）加热单管从入孔进入，在支架上组成整体。
2）按设计要求做无损检测和强度试验。
3.6焊接
3.6.1一般要求
3.6.1.1 储罐现场焊接，可采用手工电弧焊、气电立焊、自保护自动焊和埋弧自动焊。接头形式按GB/T985.1-2-2008.12B001-2/1，均为全熔透型式，法兰的焊接按相应的法兰标准进行。
3.6.1.2焊接设备与焊接材料应相互匹配，Q235-B与Q235-B间的采用焊条牌号E4315，Q235-B 与20间的采用焊条牌号E4315，并应满足焊接工艺的要求，焊机应配置
符合计量要求的电压表、电流表。
3.6.1.3焊机应有防护设施和可靠的接地。
3.6.1.4定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同，
引弧和熄弧，应在坡口内或焊道上进行。
3.6.1.5定位焊缝的长度，对普通碳素钢和低合金钢，不宜小于50mm ；
3.6.1.6施焊前，应清除坡口表面的锈蚀，油脂及其它污物，并对焊接坡口角度，
对口间隙、错边量进行检查，且应符合要求。
3.6.1.7焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端应采用后退起弧法，必要时可
采用引弧板，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开50mm以上。
3.6.1.8板厚等于或大于6mm的搭接角焊缝，当采用手工焊时至少施焊两遍，第一
遍应采用分段退焊法。
3.6.1.9双面焊的对接接头在内侧焊接前应清根。当采用碳弧气刨时，清根后应修
整刨槽，磨除渗碳层；当屈服点大于390MPa的钢板，还应作渗透探伤。
3.6.1.10在下列任何一种环境中施焊时，应采取有效的防护措施，否则不得进行焊接；
a．雨天或雪天。
b．手工焊时，风速大于8m/s；气电立焊或气体保护焊时，风速大于2.2m/s；
c．焊接环境气温；普通碳素结构钢焊接时，低于－20 °C ；低合金钢焊
接时，低于－10°C；屈服点大于390MPa的低合金钢焊接时，低于0°C；
d．大气相对湿度超过90%。
3.6.2焊材管理
3.6.2.1储罐所用的焊材应符合焊接工艺的规定。
3.6.2.2焊材应设专人保管，使用前，应按产品说明书或表11.2.2的规定进行烘干和使用。
焊接材料烘干和使用表11.2.2
注: 药芯密封的焊丝和密封盒装的药芯焊丝原则上不再烘干，药芯焊丝烘干后应冷
却至室温才能装机使用，以免堵塞导电嘴。
烘干后的低氢型焊条，应保存在100～150℃的恒温箱中，随用随取。低氢型焊条在现场使用时，应备有性能良好的保温筒。超过允许使用时间须重新烘干。
3.6.3焊接施工
3.6.3.1焊接施工程序应在焊接工艺卡中明确规定，并应附有焊缝布置图。
3.6.3.2罐底中幅板采用搭接接头手工焊时，宜按下列程序施焊:
a、焊接时，应先焊短缝，后焊长缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法；
b、在焊接短缝时，宜将长缝的定位焊铲开，用定位板固定中幅板的长缝；
c、焊接长缝时，由中心开始向两则分段退焊，焊至距边缘板300mm停止施
焊。
3.6.3.3边缘板焊接，宜按下列程序施焊:
a、先施焊靠外边缘300mm部位的焊缝，对接缝外端部宜加引弧板，由罐内
中心向外施焊，焊接时宜采用隔缝对称施焊法；
b、在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后，边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊
前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接；
3.6.3.4罐壁的焊接，宜按下列程序进行:
a、罐壁的焊接，应先焊纵焊缝，后焊环焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵焊
缝后，再焊其间的环焊缝；
b、纵焊缝采用手工焊时，应自下向上焊接。
3.6.3.4拱顶板的焊接，宜按下列程序施焊：
a、深度超过0.5mm 的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑，打
磨修补后的钢板厚度，应等于或大于钢板名义厚度扣除负偏差值；
b、缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。
c、拱顶板与包边角钢的焊接，外侧采用连续焊，焊脚高度不应大于板厚的3/4，且不得大于4mm，内侧不得焊接。焊接时焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向。分段退焊；
3.6.4控制变形措施
3.6.
4.1壁板焊缝采用弧板3块点焊在罐内侧焊缝处，如棱角度超标可采用锺击校正。
大角缝内侧焊接前每隔300mm，用斜撑固定，使其焊后减少上翻。
3.6.
4.2接管特别是人孔组装后用斜撑固定于人孔四周，使其减少内翻，焊接时尽量采用小电流，多层多焊接，焊接时与其它接管交替焊接，以减少过渡变形。
3.6.
4.3中心顶板组装后，将罐顶通气孔打开焊工站在中心顶临时支架上焊接，中心顶与瓜皮板间的间断焊待所有罐顶接管焊完后，拆除假内模。
3.6.
4.4大角缝焊完后铲除罐底板点焊点，先焊短缝，后焊长缝，必要时用背扛，加固后焊接，
焊接时采用多层多道焊。且焊接点热量不宜过分集中。
3.6.5修补
3.6.5.1在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定：
a、拱顶定位焊后，先焊接拱顶内侧焊缝，后焊拱顶外侧焊缝；
b、拱顶外侧径向的长缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退
焊；
3.6.5.2 焊缝缺陷的修补，应符合下列规定:
a、焊缝表面缺陷超过下表规定时，应进行打磨或补焊。
b、焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷
的清除面，清除的深度不宜大于板厚的2/3。当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨
槽；
c、返修后的焊缝，应按原规定的方法进行探伤并应达到合格标准。
3.6.5.3焊接的修补，必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度，不应小于50mm；
3.6.5.4对顶板(包括浮顶)的焊缝缺陷，可直接进行补焊。
3.6.5.5罐体充水试验时，如发现罐壁焊缝缺陷，应放水使水面低于该处300mm或更
低，将水擦干后返修，并重新进行试验。
3.6.5.6同一部位的返修次数，不宜超过二次，当超过二次时，应经施工单位技术负
责人批准。
3.7检查及验收
3.7.1焊缝的外观检查
3.7.1.1焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。
3.7.1.2焊缝的表面应符合下列规定：
1）焊缝及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
2）对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，长度不应大于100mm，焊缝两侧咬边和总长度不得超过该焊缝的10%。
3）边缘板的厚度大于或等于10mm时底圈壁板与边缘板的T形接头罐内侧焊缝靠底侧的边缘，应平滑过渡，且不应有咬边，T形接头焊缝应符合设计图规定。
4）罐缝纵向对接焊缝不得有氏于母材表面的缺陷，罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm，凹陷长度不得大于10mm，其总长度不得大于该焊缝的长度的10%。
5）有内浮盘的罐壁内侧，焊缝的的余高，不应大于1mm，其它对接焊缝的余高纵焊缝≤1.5mm，环焊缝≤2.0mm, 罐底焊缝≤2.0mm。
3.7．1．3焊缝的表面质量及检验方法，应符合下表的规定。
3.7．2焊缝无损检测及严密性试验
3.7．2．1从事储罐焊缝无损探伤的人员，必须具有国家有关劳动部门颁发的并与其工作相
适应的资格证书。
3.7.2.2罐底焊缝的无损检测检查：
罐底焊缝无损检测
3.7.2.3储罐纵环焊缝检测部位应符合下列规定：
注：①环缝射线检测点 ②纵缝射线检测点 ③底圆壁板纵缝射线检测点
δ≤10mm
1）罐壁纵向焊缝的射线探伤，应对每一焊工焊接的每种板厚(板厚差不大于1mm 时可视为同等厚度)，每一种接头型式的焊缝，在最初焊接的 3m 焊缝的任意部位取
300mm 进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚和接头型式每增加 30m 焊缝 及其尾数内的任意部位取300mm 进行射线探伤。探伤部位中的25%应位于丁字焊缝处， 且每台罐不少于2处；其合格标准应符合上表标准。
2）环向对接焊缝，每种板厚(以较薄的板厚为准)，在最初焊接的3m 焊缝的任意 部位取300mm 进行射线探伤，以后对于每种板厚，在每60m 焊缝及其尾数内的任意部
位取300mm 进行射线探伤，上述检查均不考虑焊工人数。
3）射线探伤或超声波探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm 作
补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部或超声波检查端部75mm 以上者可不再延伸。如
延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。
1 2 1
1 1 3
3 3 3
4）无损检测方案
3.7.2.4开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100～200kpa压缩空气，进行焊缝严密性检查，无渗漏为合格。
3.7.2.5罐底板的焊缝，应采用真空箱试漏法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kpa。
3.7.3罐体几何形状和尺寸检查（见表）
注：L—变形总长度H—罐壁设计高度
3.7.4充水试验
3.7.
4.1充水试验，应符合下列规定:
1）充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工；
2）罐内卡具全部拆除，焊疤清理完；
3）所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；
4）充水试验应用淡水，罐壁采用普通碳素钢或16MnR钢板时，水温不应低于5℃，罐壁使用低合金钢时，水温不得低于15℃；
5）设置4个沉降观察点；
3.7.
4.2充水试验方法见表
3.7.
4.3充水试验应遵守的事项
1）充水试验时，应按设计文件的要求对基础进行沉降观测。
2）在充水试验中如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。
3）固定顶在充水和放水过程中应打开透光孔，以防罐内产生正压或负压。
4）放水应排放到指定位置，不可就地排放使基础浸水。
3.7.5防腐隔热和密封装置
3.7.5.1防腐隔热另行编制专业施工方案。
3.7.5.2密封装置由厂家安装，此案不予以描述。
3.7.5.3保温结构安装按新疆寰球公司设计院12B093－1施工，其中防水檐，承重扁钢、承重角钢，竖筋由安装工人施工，其余由防腐队施工。
3.7.6工程验收
3.7.6.1.储罐工程验收时，向建设单位提交交工文件。
3.7.6.2.14台1000立方罐，应有标明施工单位的铬牌，设在储罐进出油管上方
1m 处，应使用耐腐蚀金属板制作，其标准按照50128－2005规范执行制作。
四、焊接管理程序
4.1焊接工艺管理
油罐焊接所采用的焊接工艺，均必须以合格的焊接工艺评定为依据。工程开工前，焊接责任工程师根据焊接工艺评定报告和设计要求编写焊接工艺规程。所有焊接工作均需按批准的焊接工艺规程严格执行。
4.2焊工管理
4.2.1参加油罐施焊的焊工都要有《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236-98）或《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》中规定的相应项目的焊工合格证，严禁无证上岗。
4.2.2施工过程中，应认真作好原始焊接记录，并分类存档保管。
4.3焊材管理
现场专设焊材库，库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收。
4.3.1焊材库房
4.3.1.1库房内设置去湿机、加热器和温度记录仪，确保库房温度为5℃以上，湿度不超过60%，焊材保管员每天应分上午、中午、下午记录焊材库房的温度、湿度情况。
4.3.1.2所有入库焊材均须有经过材料责任工程师确认的质量证明书，入库的焊条要分类摆放。
安装工程施工组织设计方案
安装工程施工组织 设计方案 1
目录 第1卷施工组织设计 ............................................. 错误!未定义书签。 第1章编制依据................................................ 错误!未定义书签。 第2章工程概况................................................ 错误!未定义书签。 第3章组织机构设置........................................ 错误!未定义书签。 第4章施工准备................................................ 错误!未定义书签。 第5章工目标规划............................................ 错误!未定义书签。 第6章主要安装方法和技术措施 ................... 错误!未定义书签。 第1节安装前的准备及设备安装技术要求错误!未定义书签。 第2节机械设备安装施工方法、技术要求错误!未定义书签。 第3节工艺管道安装.................................. 错误!未定义书签。 第4节电气设备安装.................................. 错误!未定义书签。
第5节仪表自控设备安装.......................... 错误!未定义书签。 第6节单机调试.......................................... 错误!未定义书签。 第7节联合调试.......................................... 错误!未定义书签。 第8节运行检测.......................................... 错误!未定义书签。第7章质量保证措施........................................ 错误!未定义书签。 第1节施工过程的质量控制...................... 错误!未定义书签。第8章工期保证措施........................................ 错误!未定义书签。 3
500立方储罐建筑施工组织设计及对策
巨新氟化学有限公司10kt/aHFC-125项目4台300m3储罐制作安装 工程施工方案 编制: 批准: 巨化集团公司工程有限公司 2014年3月
目录 1、工程概况 2、施工程序 3、主要施工方法 4、质量保证措施 5、劳动力计划 6．施工设备及主要施工手段用料7．竣工资料收集与整理 8．工作危险性分析（JHA）报告9．储罐专业质量检验计划 10、安全防护措施
1．工程概况 1.1工程特点 1.1.1储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备（见附表），才能保证焊接质量及施工工期。1.1.2 储罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。 1.1.3 储罐所使用的焊接材料：碳钢之间采用J427。 1.1.4 储罐安装采用吊车吊装法，用吊车来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形 1.2工程主要实物量：4台300m3（?6400*10000）立式圆形储罐 1.3 编制依据 1.3.1 需方提供的储罐施工图及有关的技术文件。 1.3.2 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》。 2．施工程序 施工主要程序见下表：
3．主要施工方法 3.1 材料验收及运输 1) 对储罐使用的钢材、配件、焊接等材料出厂质量证明书进行核查，并符合设计要求，如来料证明不全或有疑问应进行复验，复验合格方可使用。 2) 工程所用钢材、配件及焊材应按规格分门别类堆放整齐，并做好明显标志，预制好的半成品运输时要使用弧形胎具垫好，并注意吊装方法，防止运输、吊装造成的变形。焊接材料应专库保存，要安放干湿计、温度计、排气扇，保证通风良好。 3) 所有钢板必须逐进行外观检查，表面质量应符合相应的钢板标准规定。 3.2 施工方法 储罐安装采用吊车逐节提升法进行倒装施工每台罐在罐壁板与底板间安装高为400mm左右的临时水平支撑，以方便施工人员进出储罐，并且能保持罐通风。 3.3 储罐的预制程序 3.3.1 一般要求 1) 储罐的预制和检验采用同一精度等级的计量器具和检验仪器，未经鉴定合格的计量仪器一律不准使用。 2) 储罐在预制及检验过程中所用的样板应合格。 3) 钢板切割及焊缝坡口加工，采用手工切割加工。 4) 钢板边缘加工面应平滑不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。 5) 焊接接头的坡口形式和尺寸，按设计标准要求加工。
储罐拆除方案
中国石油哈尔滨石化公司 储运罐区223/225储罐拆除 施工方案 编制：黄海峰 审批：常洪生 批准：庄茂盛 2014年06月15日
目录 1、主要施工方案 3 2、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案 16 3、主要施工机械设备、劳动力、主要物资配备 18 4、技术组织措施 20 5、工程质量技术组织措施 21 6、安全生产技术组织措施 22 7、文明施工技术组织措施 23
1、主要施工方案 1.1工程简介 工程名称:储运罐区223/225储罐拆除 建设单位: 中国石油哈尔滨石化公司 工程地点: 哈尔滨炼油厂成品车间罐区 1.2 工程内容及主要实物工程量 拆除立式圆柱形储罐2座，总罐容共计 10000立方米 1.3编制依据 1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ50128-2005 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 1.4施工前准备 1.4.1、技术准备工作 1)储罐施工前,应得到有关部门审批的施工方案或施工组织设计文件。 2)施工前,有关人员应熟悉有关技术文件、法规,并进行技术交底,明确储罐建 设工程相关专业配合要求. 3)储罐施工技术人员应根据现场实际情况进行有效的保护措施。 1.4.2现场准备工作 1)根据施工技术方案的要求,进行施工现场平面布置,一般包括以下设施: A、施工临时电源和临时线路; B、供水、排水管道; C、施工道路; D、半成品构件堆放场地及材料堆放场地; E、材料、配件库房; F、焊材库房及焊条管理、烘干房; G、各专业工种工具房及其休息棚; H、焊机棚 I、起重设施和其它施工设施堆放场地, J、现场办公室 K、现场消防设施及施工安全警示牌等;
钢筋混凝土管道施工组织设计方案
北汽二期扩能工程·2号标准厂房钢筋混凝土管道施工方案 钢筋混凝土管道施工方案 第一章工程概况 设计概述：一、北汽二期扩能工程·2号标准厂房工程房位于重庆市合川区土场镇银翔新城工业园。属于丁类多层厂房，建筑层数为5层，建筑高度22米，结构类型为钢筋混凝土框架结构。本高程±0.000标高相当与黄海高程217.8m。总建筑面积为：191857.22平米。本工程一层埋地排水管道为钢筋混凝土二级管，总长度约为550m，管材采用DN900、1000、1200、1400钢筋混凝土二级管。检查井采用现浇钢筋混凝土，井盖采用承载力为50t的重型铸铁井盖。检查井型号为：
页13 共页1 第 二、现场自然条件： 施工位置在2号标准厂房一层55～56/A～P、1～56/P-N、雨水出室外后接原试车道边网雨水沟，原雨水沟加宽至搅拌站排入河沟，雨水沟加宽1000×1600，根据地质资料，土质为回填土，地形平坦。 三、编制依据： 1、施工图：一层管网施工图及其设计说明； 2、《排水检查井》图集02S515；《混凝土排水管道基础及接口》04S516
图集； 3、根据地勘报告和现场实际考查的地形资料。 第二章施工组织 一、工程材料准备： 1、材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材料。 2、材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。 3、各种材料、设备严格按其要求妥善存放保管。 二、机工具准备： 埋地排水管施工机械：挖掘机一台，吊车一台，钢筋加工机械一套，圆盘锯、振动棒等机械按计划清单备齐所需的各种机具、工具，并按时送到现场。 三、施工方法 施工程序：测量放线→沟槽开挖→地基处理→管道平基→砼垫层→管道安装→接口处理→管座浇筑→钢筋混凝土检查井→闭水试验→分层回填→地面恢复。埋地雨水管根据检查井的位置和现场旋挖桩完成情况采用分段施工。 四、测量放线 1、测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制点和室内轴线
安装工程施工组织设计模板
安装工程施工组织 设计 1
安装施工组织设计 第—部分施工组织 一、编制依据 1、根据施工合同及施工图纸。 2、国家及本省颁发现行的有关规范、规程和标准。 3、我公司对本工程的部署和管理目标。 二、工程概况 1．工程简介: 1.1工程名称: 1.2工程地点: 1.3工程建筑面积: 1.4结构层次: 2.工程特点: 2.1.本工程施工质量要求高, 需要组织高素质的施工管班人员和操作人员进场参加施工。 2.2.本工程内部设施完备, 技术先进, 装修水准高。交叉作业较多, 施工现场的统一指挥和协调配合十分重要。各工种必须在公司的统一指挥下协作配合, 均衡施工, 确保一次交付验收合格。 2.3本工程地处闹市区, 施工现场场地较小, 进入现场的施工人数较多, 进场的设备和材料数量较多, 运输受限制, 需要各方面切实配合, 统筹规划, 合理分配施工现场。 1
3．安装范围: 给排水及采暖、通风、电气和消火栓、自动报警灭火系统工程。 4、主要工程内容 4.1给排水及采暖部分 4.1.1本工程给水系统从市政给水管提供水源。在西广场设置泵房, 供小区消防用水。 4.1.2本工程排水系统: 污水设单立管排水系统, 污水经化粪池, 后排至城市污水管道。 4.1.3屋面雨水采用内排水,雨水管沿柱敷设,在一层就近排至室外。雨水管材选用UPVC螺旋消音管, 粘结。 4.1.4采暖系统: L-N2段采用热风采暖, M-M2段二-四层用上供下回单管顺序式采暖系统。 4.1.5室内消火栓系统设二组DN100水泵接合器,自动喷淋消防系统设二组DN100水泵接合器,以备室内火警时,市政消防力量支援室内消防。 4.2电气部分 4.2.1本工程包括电力、照明、火灾报警及消防联动控制。 4.2.2电源由两变配电室采用反射式方式引入。 4.2.3保护接地采用TN-S系统。其接地电阻不大于1欧姆。 4.3通风部分 4.3.1 L-N2段一层商场采用机械通风, 一层卫生间设机械排风。 三、施工组织及部署 2
室外供热管网施工组织方案
2014年保障性住房建设项目室外供热 配套设施工程 （****供热管网建设） 施 工 组 织 设 计 编制人： 审核人：
审批人： 编制单位： 目录 一、工程概况 1、工程内容 2、工程地点 二、施工方案 1、施工前的准备 2、组建项目部 3、施工流向 4、施工阶段划分关键控制点 5、本工程管道安装的基本要求 三、土建安装工程技术措施 1、土建施工的内容 2、定位放线 3、管沟人工开挖 4、管沟回填 四、管道安装工程技术措施
1、管道安装的准备工作 2、管件的预制 3、运输、布管与下管 4、管道的防腐 5、管道的焊接 6、压力管道的吊装 7、管道支架、吊架的安装 8、管道焊接外观检验 9、阀门闸阀安装 10、管道压力试验 11、法兰安装 12、管道工安全技术措施 五、质量目标及保证措施 六、安全生产技术组织措施 七、文明施工及扬尘治理技术组织措施 八、劳动力配备计划及主要施工机具设备计划
一、工程概况 （一）工程内容 本工程位于***，*****保障性住房，对该段进行管沟开挖、夯实、回填，管沟内铺细沙；砌筑检查井，聚乙烯聚氨酯发泡直埋螺旋管安装敷设，接头保温；安装中压闸阀、三通、弯头、热计量表；安装固定支墩支架，浇筑固定支墩；安装波纹补偿器，管道做强度严密性试验。 （二）工程地点 ******* 二、施工方案 （一）施工前的准备工作 1、熟悉图纸：组织图纸内审，组织现场技术人员熟悉施工图纸，深刻领会设计意图及要求，会同建设单位、设计单位做好图纸会审工作，把图纸上存在的问题在施工前解决。 2、技术交底：项目部经理组织项目部专业技术人员对工程的关键部位、关键工序、特殊过程施工编制专门的施工方案，对采用的新工艺、新材料应编制施工作业指导书，并及时做好各进场班组的技术、质量、
设备安装工程施工组织设计
************ 公司 ***************** 项目施工组织设计 ******************** J \ ****项目部编制 2011年8月8日 目录 第一章施工概述 (2) 一、编制依据 (2)
二、工程概况 (2) 三、工程特点 (2) 四、工程关键 (2) 五、主要工程量 (2) 六、施工采用标准 (3) 第二章施工部署 (3) 一、组织机构 (3) 二、总体部署 (4) 第三章设备安装原则及施工方案 (5) 一、设备安装 (5) 二. ............................................................. 设备电气调试技术要求 (6) 第四章总体工程质量保证 (6) 一.方针和质量目标 (6) 二.工程质量保证体系模式 (6) 三.质量管理实施 (7) 四.质量控制7 第五章施工技术措施 (7) 一.安全目标 (8) .安全管理
第一章施工概述 1.1.编制依据 项目技术协议书； 1.1.1. 1.1. 2.投标文件及其附件； 1.1.3.项目设计方案、图纸; 1.1.4.项目工程量表； 1.2.项目概况 工程位于**省（市）**区（新兴区），生产基地占地面积12平方公里，将建成*****项目，该项目落实优势资源转化战略和节能环保、工艺先进的技术领先战略，有效满足**地区的建设需要。 1.3. 项目特点 根据中央工作座谈会的精神，结合**地区“优势资源转换”发展战略，抢 抓**地区“大投资、大开放、大发展”的战略机遇期，******公司拟以总投资 亿元建成*****项目。该项目落实优势资源转化战略和节能环保、工艺先进的技术领先战略以及按照国家产业政策要求实施以矿定产、规模适度的发展战略。 '、该项目规划为：2011年2月底，施工单位进驻现场开展临建，土建工程全面展 开；2011年7月前，土建工程完工，进入设备安装阶段；2011年12月底，一期工程全面竣 工，进行烘炉、调试、生产。 1.4. 项目关键节点 2011年8月进行工程开工前准备工作，安排相关设备进场。 2011 年8月下旬至9月，各设备陆续进场。 2011 年10月至11月，设备安装、调试阶段 1.5. 主要工程量（设备安装）
储罐施工组织设计(20200610034538)
储罐施工方案 1) 概况 本项目为赢创特种化学（上海）有限公司新增储罐项目，共计3台储罐的制作、安装，储罐分为200m3计2台、0.5m3计1台。其中V-5003体积较小，我司建议这台储罐在加工厂内制作，其余2台储罐S5480、S5980为锥顶罐，2台储罐均为斜底，斜度为5%，储罐总重约38.5吨，储罐主体材质为S30403和S31603，梯子平台材质为Q235B。 2) 编制依据 ?立式圆筒形钢制焊接油管设计规范GB50341-2003 ?立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2014 ?承压设备无损检测JB/T4730.1~4730.6 ?储罐本体设计图纸 3) 施工方法概述 本项目共3台储罐现场安装，预制地点选择在我司张家港加工厂，运输至现场进行安 装。采用倒装法进行安装。考虑到提升立柱的高度是否与罐顶板碰撞等问题，我司拟 将安装完最上层3带板之后再安装罐顶板。 4) 储罐预制 储罐的下料、壁板滚圆、喷砂、喷底漆、顶板下料制作、喷砂、喷漆等预制工作均在 我司加工厂完成。预制完成后检查几何尺寸、弧度，合格后再进行喷砂、防腐（在工厂仅做底漆，并把接缝位置边缘预留50mm宽不做底漆。当一切预制工作完成且检查合格后运至现场进行安装。 ?预制前的相关要求： 按照施工图中的筒体直径制作弦长不小于2m的弧形样板，用于壁板卷制和 成型后的弧度检查。弧形样板采用镀锌铁皮或铝皮制作，每次使用完应注意 保管，防止变形； 碳钢板采用半自动机械切割。钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、 裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除； 焊接接头的坡口形式和尺寸，应严格按照图纸的要求加工； 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形（所有钢 板存放时下部应均匀布置3块木方，禁止将钢板直接堆放在地面上，并且各 钢板间应用木方进行隔离）、损伤和污染； ?壁板预制前应绘制排版图，经设计批准方可下料制作，壁板排版时应符合以下规定： 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，并且
拆除施工组织设计
目录 第一章施工总说明 第二章施工方案与技术措施 第三章质量管理体系与措施 第四章安全管理体系与措施 第五章环境保护管理体系与措施 第六章工程进度计划与措施 第七章主要施工机械设备情况 第八章劳动力安排计划 第九章原材料进场所计划 第十章冬季和雨季施工方案 第十一章项目组织管理机构 第十二章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 附表一：拟投入本项目的主要施工设备表 附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表 附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图 附表五：施工总平面图 附表六：临时用地表
第一章施工总说明 一、工程概况 本工程为吉林大学北苑宾馆装饰改造工程，主要改造内容为：部分门更换；地面贴砖、铺地板；内墙粉饰、壁纸；墙面造型修补；天棚粉饰和吊顶；卫生间翻新；水暖、电气维修改造等工程建设地点：人民大街和明德路交汇处 我公司能幸运地参加本工程的投标，感到万分的荣幸，在此向吉林大学表示衷心的感谢。 该工程是一个装修质量要求高且涉及专业齐全的内部装修工程,我公司为竞标该工程进行了认真的研究，确定了合理的部署，我们本着“科技领先，方案先行”的指导思想，以业主提供的招标文件为依据，组织最精干的专业技术人员综合内装饰工程的要求、内容、规模，对整个工程的总体方案及关键部位的施工技术方案作了全面细致的分析和周密严谨的计算，力求我们的方案达到质量优、工期短、安全、经济的综合优化效果，本工程将按照科学的管理方法组织施工，组织有丰富工程施工经验的管理人员及施工队伍组成精干的班子，充分发挥我们公司的综合优势。精心组织，综合协调，统筹安排，控制工程按计划实施，确保工期及质量。 二、施工工期 根据该工程的具体情况，我公司经过充分的研究，确定施工竣工时间为2016年3月30日。 如我公司中标，自接到中标通知书之日起，我们将立即落实工程开工的条件，以最快的速度调派施工所需的各类人员、机具设备，落实材料的订购进场，尽快形成施工的高潮。我们将凭借公司雄厚的技术力量、精良的机具设备、施工人员年轻化、知识文化程度高的优势，采取合理的赶工措施，确保工期目标的实现。 三、工程质量 我公司将按照施工图和国家验收规范进行施工，郑重承诺工程质量等级确保“符合国家现行建筑装修装饰工程施工质量验收统一标准”为确保质量目标的实现，我公司将从组织上、制度上、措施上全面落实质量保证体系，抓好施工前、施工中、施工后的质量控制，建立健全以项目技术负责人为首的质量保证体系和监督控制。加强对施工队伍、材料质量、施工方案及施工环境的控制。 我公司将选派具有丰富经验的项目管理班子及施工队承担该工程的施工，并设专职质检员对施工质量进行全面检查及管理。 第二章施工方案与技术措施 第一节施工总体布置原则 根据本工程招标文件提供的条件，结合现场实际情况及施工进度安排，确定施工辅助设施、生产临建及生活福利设施的布置。 本工程施工总布置规划遵循四个原则：一是统一规划，统一标准，调配使用；二是施工区内边坡整治，营地建设，环境保护相结合；三是各施工区内生活、生产场地相对独立，减少干扰； 本工程为吉林大学北苑宾馆维修改造工程，在施工时采取用围档隔档，及搭设安全防护架进行维护，保证办公人员及施工人员的安全，在厂区内时行材料运输时，会考虑到施工条件，材料尽量
工厂室外埋地管道工程施工组织设计方案
全厂地下管线安装工程施工方案 1工程概况 为保证某某项目全厂地下管道到由我公司进行施工；本工程地下管道主要包括雨水管道、消防水管道、循环水管道、生产给水管道事故水有压管线和生产生活污水管道，阀门井15座，检查井31座，室外消火栓22套和消防水炮4套；管道材质共有三种，分别包括碳钢管道、钢骨架管道、U-PVC管道，各种材料估算见下表； 地下管网工程量）估算表 2 编制依据 2.1东华科技股份提供的给排水管道施工图纸（200610-008）。 2.2《给排水道工程施工及验收规》（GB50268-97）； 2.3《石油化工给水排水管道工程施工及验收规》（SH3533-2003）； 2.4《土方与爆破工程施工验收规》（GBJ201-1983）； 2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98；
2.6《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）； 3 材料检验 3.1材料检验的一般规定 3.1.1管道组成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门等）必须具有制造 现行标准100%进行外观检查，不合格者不得使用。 3.1.2焊接材料必须有质量证明书。 3.1.3法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 3.1.4螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。 3.2钢管检验 3.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀、机械损伤等缺陷不超过 壁厚负偏差。 3.2.2钢板卷管周长及圆度允许偏差，应符合表3.2.2的规定 焊接钢管周长及圆度允许偏差（mm）表3.2.2 3.2.4焊接钢管的端面与轴线垂直度允许偏差，应为管外径的1%且不大于3mm； 直线度允许偏差为1mm/m 3.3 PVC-U管检验：管子和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；外壁
安装工程施工组织设计方案
四川省成都市***** 屋宇设备系统供应、安装及改装工程 施 工 组 织 设 计 编制： 审核： 批准：
目录 第一章工程概况 (4) 第一节工程概况 (5) 第二章机电安装工程施工方法及技术措施 (6) 第一节给排水与消防系统 (6) 一、专业概况 (6) 二、施工部署 (6) 三、施工重点 (9) 四、工艺流程和技术措施 (11) 第二节动力照明、高低压变配电、防雷 (22) 一、施工策划 (22) 二、施工进度计划 (23) 三、施工重点 (23) 四、产品保护 (26) 五、工艺流程和技术措施 (27) 第三节通风空调及设备 (38) 一、空调水系统施工顺序安排 (38) 二、空调、通风系统施工顺序安排 (38) 三、工艺流程 (38) 四、施工方案及主要施工方法 (46) 五、锅炉安装（需要重新安装时，可考虑以下方案） (61) 第四节联合调试方案 (70) 一、联合调试概述 (70) 二、各系统调试内容 (72) 三、调试重点 (73) 四、调试组织机构 (73) 五、调试统筹措施 (74) 六、调试计划安排 (74) 七、调试内容 (74) 八、电气调试 (75) 九、消防调试 (83) 十、通风与空调系统调试 (92) 十一、烘炉、煮炉及试运行 (98) 第三章智能（弱电）系统安装工程施工方法及技术措施 102 第一节线管、线槽、线缆施工 (102) 一、施工工序 (102) 二、管线室内敷设 (102) 三、室外敷设 (105) 四、光纤敷设 (105) 第二节设备安装调试 (106) 一、基本设备安装、电气线路敷设及接地系统 (106) 二、楼宇设备监控系统 (112) 三、安全防范系统 (144) 四、电视监控系统CCTV (146)
储罐安装工程施工组织设计方案
安装施工流程框图 图4-1施工流程图 七、施工方案 （1）施工部署 1.为保证工程在2010年12月份罐区工程投用，必须发挥我公司多年参加施工建设的管理经验，精心组织，加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力，进一步激励广大职工发扬团结、开拓、、奉献的“精神”，实现工程的宏观控制目标。 2.根据以上工程的具体情况，工程将分为三个主要施工阶段进行部署，各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表
基础验收→底板铺设、焊接→第一节壁板组焊→拱顶网架组装焊接→包边角钢及护栏组焊→第一道抗风圈组焊接→大角缝及龟甲缝组焊→第二节壁板组焊→第三节壁板组焊→第二道加强圈组焊→第四节壁板组焊→第五节壁板组焊→第六节壁板组焊→第七节壁板组焊→第八节壁板组焊→第九节壁板组焊→附件安装完毕→其它附件安装→充水试验→清罐→交工验收。 主要形象进度表 （2）储罐施工： 1．施工准备； a.根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。 b.准备现场临时加工厂：安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。 c.搭设好预制钢平台,并根据方案要求制作工装、卡具和器具,所用计量器具应全部调校合格并在有效期。 d.组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。
2．材料检验 a现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等,应具有质量合格证明书,当无合格证或对合格证有疑问时,应对材料、配件进行复验,合格方可使用。 b焊接材料（焊条、焊丝）应具有质量合格证书。其合格证检测容和结果应符合相应国家标准规定,否则应进行复验,合格方可使用。 C材料表面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合响应国家标准规定.存放过程中,应防止钢板产生变形,严禁用带棱角的物件下垫。 D设备的小型接管、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件,均在专业加工厂加工成品交付现场使用,配件交付时应具有产品质量合格证。 （3）基础验收 底板铺设前,应先会同有关部门对罐基础整体几何尺寸、表面标高、坡度等进行验收（1）基础中心标高允许偏差为±20mm （2）支撑罐臂的基础表面,每3m弧长任意两点的高差不得大于12㎜. （3）沥青砂层表面应平整密实,无明显的隆起、凹陷及贯穿裂纹。 （4）验收完毕应办理基础中间交接手续。 （4）储罐制作一般要求 （1）放样、下料前应根据设备制作图样进行排版,按排版图进行放样和下料。（2）材料放样应采用１：１实样放样,放样时应根据工艺要求预留焊接缩和加工裕量。 （3）板材下料可采用火焰切割下料,机械剪切下料。 （4）板材边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷.火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。 （5）罐在预制放样、下料组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定： —样板采用0.5～0.7㎜的镀锌铁皮制作,样杆采用1.5～2㎜厚,宽30～40㎜的扁铁制作。 —当构件的曲率半径小于或等于12.5m时,弧形样板的弦长不得小于1.5m。曲率半径大于12.5m时弧形弦长不得小于2m。 —直线样板的长度不得小于1m。 —测量焊缝角变形的样板,其弦长不得小于1m。 —样板、样杆周边应光滑整齐。弧形大样板为避免其变形,可作加固处理。
室外雨污水管网施工组织设计
常州金坛建设工程有限公司 施 工 组 织 设 计 工程名称：西太湖影视基地 项目名称：室外雨污水管道工程 编制人： 审核人： 批准人： 年月日编制年月日审批 目录 第一章、工程概况及特点2 第二章、编制依据 2 第三章、施工总体部署3 第一节、材料及机具准备 (4)
第二节、施工作业条件 (4) 第三节、主要施工顺序 (5) 第四节、施工工期安排 (5) 第五节、工程质量控制 (6) 第四章、施工方案及技术措施6 第一节、施工测量 6 第二节、管沟开挖 8 第三节、管道基础施工9 第四节、排水管道铺设9 第五节、检查井砌筑及井盖选用11 第六节、土方回填 12 第七节、闭水试验12 第八节、通水试验通球试验13 第九章、成品保护 134 第五章、工程质量的保证措 施.............................................................. (14) 第六章、安全文明施工及环境保护措施16 第七章、季节性施工措施 (19) 第一章、编制依据 2.1、国家颁发的有关规范、规程和标准。
2.2、设计施工图及国标图集。 第二章、工程概况 1、基本情况： 工程名称：室外雨污水管道工程 建设单位：江苏伟驰建设发展有限公司 设计单位：苏州市新宇建筑设计有限公司 监理单位：江苏阳湖建设项目建设管理有限公司 施工单位：常州金坛建设工程有限责任公司 第三章、施工总部署 由于本工程施工面积广，工期紧张，只有合理安排施工，压缩工序施工时间以确保工期近期完成。 结合本工程施工现场实际情况，将雨污水管道工程进行流水施工。1、雨污水管网工程： 根据施工进度总计划和施工现场场地占用情况，将雨污管网工程施工
电气安装工程施工组织设计
电气安装工程施工组织设计 1、总体施工程序 木施工总体施工程序为：接受任务阶段T开工前准备阶段-全面施工阶段—工程收尾-交工验收阶段. 安装各分部分项施工程序为:先配合土建，后安装管线及设备；先隧道内, 后隧道外;先高空，后地面;先大管，后小管。 2、主要分部分项工程施工方法 2、1施工准备： 2、1、1工程正式施工前，施工人员要熟悉图纸，进行技术与物资准备, 重点解决图纸中存在得问题，组织物资与人员进场与并进行技术交底。 2、1、2专业技术人员应参加有设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织得图纸会审，从施工操作得可行性、方便性、安全性，提出意见或建议,并接受设计单位技术交底，办理图纸会审记录。 2、1、3应根据设计图纸提出设备及材料数量、进场计划，确定施工机械与人工得消耗量，为机具与人力力准备提供依据。 2、1、4施工单位应根据施工方案，组织施工人员，合理搭配工种。 工人上岗前，应进行有关得培训，方可上岗操作。
2、1、5开工前应准备施工现场临时生产与生活设施，并考虑冬雨季施工得因素.落实施工方法、施工用水、用电、材料堆场或仓库、半成品加工场地。 2、1、6专业技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，向上岗人员进行安装工程技术交底，并办理有关手续。 2、1、7对现场得材料、设备应按材料清单进行清点、核查。不同材料按不同技术要求认真检查其型号、规格、标准、材质、技术参数、数量就是否符合设计文件要求。如不符合要求，应及时提出，并与有关方面协商接洽，做好记录。清点完毕，应根据不同材质、不同要求、安装先后顺序存放，确保其用途、构造、重量、体积、包装性质与堆场相适应，避免锈蚀、损坏、与重复搬运。 2、1、8各道工序必须严格按照图纸要求与施工验收规范进行施工， 确保工程质量。 2、1、9每道工序完成后必须立即填写工程报验资料，报请监理单位进行验收，非经报验，监理未批准，不准进行下道工序。 2、1、1 0严格实行样板工程安装制度.对于大面积相同得工程，应先做样板工程，请监理及业主同意后才可大面积施工。各专业先在同一空间交叉安装，按设计图与建设单位要求做好管线综合，请建设单位、监理单位提出意见，及时发现问题，解决问题。 2、2工程内容:
储油罐防腐施工组织设计及储油罐防腐安全措施
编号：SM-ZD-71313 储油罐防腐施工组织设计及储油罐防腐安全措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
储油罐防腐施工组织设计及储油罐 防腐安全措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、储罐目前概况：本防腐工程储罐高为18米，直径为16米，共5个，合计5793.3m2。 本储油罐防腐工程属于高耸构筑物施工高度高、难度大，且施工工艺复杂，但我公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业高空施工队伍，无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要。 二、储油罐防腐施工目标 1、工期目标：总日历工期为35晴天，完成全部工程量。 2、质量目标：分段验收合格率100%，优良率≥95%，工程感观≥90%。 3、成本目标：确保工程质量、安全，通过有效管理手段，计划节约工程成本17%。 4、安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保
拆除工程施工组织方案
施工组织设计 一、编制依据 经过现场勘查，综合考虑施工安全、施工进度等要求，结合我公司多年来 从事此类工程的施工经验，编制此施工组织设计。 参考规范及文件如下： 1. 由甲方提供的《 ---------- 》施工蓝图； 2. 现行国家规范及行业标准〈房屋拆迁工程施工安全管理条例》、 建筑拆除工程安全技术规范》、房屋拆迁施工现场防治扬尘污染管理规定 》、 城市房屋拆迁及建设工程施工现场市容环境卫生管理规定 》； 3. 由甲方提供的原建筑物的结构图纸； 4. 其它相关专业规范及行业标准。 二、工程概况 1. 被拆除、加固、改建建筑物工程概况： 建（构）筑物结构形式：框架结构; 平面尺寸及建筑面积：拆除面积约为500平米，总建筑面积约2000平米； 层数：包括地下一层框 （剪）架结构、地上一、二、三层框架结构、屋面廊 架，总高度35米。 2. 被拆除建筑物周围环境。 本拆除工程位于新建楼内部,由于本工程为负一、二、三层同期施工，各 层交错施工，施工场地狭小，尤其是本标段各个施工项目集中，场地布置更为 不利。 3. 碳纤维、粘钢加固 工程地点: ********** 中心;
本工程由于局部结构变更需对多处构件进行加固处理 4.拆除工程的合同工期或其他要求。 本工程工期要求为30日历天，施工工期：2016.06.15--2016.07.15 日。 三、施工组织机构的建立 针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。并配备技术负责人、施工主管、安全负责人及其他技术、安全、施工等专业人员组织施工管理。人员配备情况如下： 劳动力安排计划表
埋地管道施工组织设计
项目公用工程消防埋地管道安装 施 工 组 织 设 计 编制： 审核： 审定： 编制日期：2012年9月
目录 1、工程概况 2、编制依据及执行标准 3、施工工艺流程介绍 4、施工工艺技术要求 4.1、施工准备 4.2、管道除锈与管道防腐 4.3、管沟开挖与定位 4.4、管道安装及管道试压 4.5、管沟回填 4.6、消防栓及阀门配件安装 4.7、管道冲洗及测试 4.8、工程验收 5、施工质量及保障措施 6、安全文明施工及保障措施 7、施工工期及保障措施 8、拟投入的机械设备计划 9、拟投入的劳动力计划
一、工程概况： 项目名称： 合同范围： 项目地址： 项目特征：本项目为单位投资建设的50万吨/年MDCP项目，施工范围公用工程内的消防管道安装，管道为Q235材质的钢管，连接方式为焊接或法兰连接，敷设方式为埋地敷设及管廊架安装。消防供水系统为高区消防水池利用落差供水，不设置水泵加压，消防管道与工业管道合用，水池出水口为DN400，水进厂区后根据各个工序的用水流量，管道依次变小，有DN350、DN250、DN150、DN100、DN80。其中DN400的管道约有：360米，DN350约1000米，DN250约2100米，DN150约380米，DN100约280米，DN80110米。厂区道路旁依据规范规定，设置室外消防栓35套，厂区内各工段设置室内消防栓。管道依据总体综合布管，分为地下及地上，地上部分为管廊上安装，地下部分为焊接连接，因为厂区生产大量硫酸磷酸，腐蚀性比较强，腐蚀雨水会渗入地下，因此埋地的管道采用玻璃钢特加强防腐，埋设深度与设计图纸一致。地上部分焊接连接，底漆为环氧富锌底漆，中柒为环氧防锈云铁柒，面漆为氯化橡胶防锈面漆。 二、编制依据及执行标准： 1、《建筑防火设计规范》 2、《工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011》
安装工程施工组织设计方案范本
目录 第一章施工准备和施工方法1 第一节施工方法1 第二节施工准备1 第二章工程施工监督检查、验收的要点2 第一节制冷设备安装2 第二节冷却塔安装2 第三节泵类安装2 第四节箱罐安装2 第五节组合空调器、新风空调器的安装3 第六节板式换热器安装3 第七节阀门与法兰安装3 第八节焊接要求3 第九节管道安装4 第十节风管的制作与安装4 第十一节冷水系统和冷却水系统水压试验5 第十二节水管及风管保温5 第十三节系统调试6 1. 系统运行6 2. 准备工作7 3. 停车7 第三章保证工程施工质量、进度、安全的主要措施8第一节保证施工质量的主要措施8 1. 施工后质量的控制措施8 2. 施工中质量的控制措施8 3. 保证施工进度的主要措施9 第二节保证施工进度的主要措施9 1. 施工前进度的控制措施9 2. 施工中进度的控制措施9 3. 施工后进度的控制措施9 第三节保证安全的主要措施10
第四章现场管理11
施工准备和施工方法 施工方法 依据施工图的技术要求、设备说明书要求，确定设备、管道和风道的位置及标高，划线安装，特殊要求与设计、甲方(或监理方)协商解决。 施工流向：先核对基准线，先定位，划线后安装。 施工准备 施工图的审核交底 由公司主管经理组织技术人员、施工人员及设计人员对施工图进行审核，达到熟悉图纸，便于施工的目的。施工图中不清楚的地方请设计人员解释交底，互相交流，达到设计、施工和使用的目的。 设备、材料准备 依据施工图提供的设备、材料明细表及施工进度计划订购设备、材料，并要求生产厂按期供货。工程所需材料及配件按施工进度分批运到施工现场。
工程施工监督检查、验收的要点 制冷设备安装 水泥基座找平，划线后安装。 在设备底座地脚螺栓附近垫铁，用水平仪检查其纵向(筒体轴向)与横向的水平度，每米长度上其不平度不超过0.5毫米。设备安装方向正确中心线位移不超过5毫米。 用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。 水泥干固后再按第二条复查。 冷却塔安装 冷却塔安装平衡牢固。 冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置正确、布水均匀。 泵类安装 在基座上划线后安装。 在泵座地脚螺栓附近垫铁，将底座垫高约20—40毫米，检查离心泵泵体水平度，每米不超过0.1毫米，水平联轴器应保持同轴度；轴向倾斜每米不超过0.8毫米；径向位移不超过0.1毫米。 用水泥浆浇灌泵座及地脚螺栓。 3—4天水泥于固后，再按第2项复查。 箱罐安装 箱罐标高允许偏差±5毫米，水平度每米长度不超过10毫米，垂直度每米高度不超过10毫米，中心线位移不超过5毫米。 箱罐的支、吊、托架安装应平直牢固，位置正确。 （1）支架立柱位置不超过5毫米，垂直度每米高度不大于10毫米。
储罐拆除施工组织设计修订稿
储罐拆除施工组织设计 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
*******工程施工组织设计 编制：*** 审核：*** 批准：*** **************公司 2013年03月12日
目录
1编制依据 1.1 业主提供的相关资料 *********工程设计图纸及工程量清单； 1.2 遵循的国家法律、法规及主要标准、规范 《中华人民共和国安全生产法》2002年6月29日颁布 《中华人民共和国环境保护法》1989年12月26日颁布施行 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1996年3月1日起施行 《中华人民共和国消防法》1998年4月29日颁布 《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号），2003年11月24日颁布劳动部《爆炸危险场所安全规定》1995年1月22日颁布 中国石油天然气总公司《环境保护工作管理办法》1991年5月1日实施 《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》(原劳动部1996年第3号令) 《城市区域环境噪声标准》GB3096-93 《建筑施工场界噪声限值》GB12523-90 《质量管理体系要求》GB/T 19001：2000idtISO9001：2000 《石油天然气工业健康安全与环境管理体系》SY/T6276—1997 《职业健康安全管理体系规范》GB/T 28001—2001 《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2004） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 《建筑物、构筑物拆除技术规程》（DBJ08-70-98） 《油罐清洗安全技术规程（试行）》（中石化2006年）
最新版完整版室外排水管道安装工程施工组织设计方案
最新完整版室外排水管道安装工程施工组织设计方案
第一章施工准备 2.1准备工作 ①施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体” 人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。 ②在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。 2.2测量放样 进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。沟渠放线，每隔20m设中心桩，必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人
员的姓名记录，测量放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。 2.3探管及地下管线保护措施 在施工前必须对施工范围内的管线情况进行调查，并与甲方、供水、电讯、军警、市政管理部门加强联系沟通，搜集资料。并在基坑施工前先进行仪器探测。 2.3.1管线保护措施 因地下管线布置情况不明，本工程与现状管线交叉、联系繁多，为确保施工安全，施工开挖前需与周边用地单位及各地下管线主管部门进一步共同核实现状管和缆线等地下障碍物位置，妥善处理与相关管线的平面及高程关系与施工无矛盾后，方可挖土。 沿线管线应重点加以保护，施工期间为了保护好管线，我们制定了下列措施： 1、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，与电讯、电力、供水、军队等有关单位联系、协商，调查管线的走向位置和埋设深度，取得管线走向图，实地打点放样。在施工前召开各管线单位施工配合会议，进一步搜集管线资料。对管线部位要指定专人进行精确探测，对非管线部位亦要进行普测。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等），做好记录。对管线部位，须有明显标志，队长、施工员须熟悉本段管线位置。