110kV线路停电技术措施

组织技术安全措施审批表

组织技术安全措施审批表

目录

一、工程概况及施工作业点…………………………………………………………

5

二、施工作业计划工期、开（竣）工时间 (6)

三、停电范围 (6)

四、作业主要内容 (6)

五、组织措施 (7)

六、安全措施 (9)

七、技术措施 (11)

八、应急处置措施 (24)

九、施工作业工艺标准 (28)

十、现场作业示意图 (30)

附件：线路走径图

编制依据：

一、工程概况及施工作业特点

本线路起自姚先I II线32#--33#塔之间新组立一基T接塔，通讯线π入堤口站。本次停电工作新建线路2#塔上引流线不接引，工作完成后恢复姚先I II线送电，T接线路不投运。

二、施工作业计划工期、开（竣工）工时间

1．在110KV姚先I II线路停电前完成1#角钢塔的地面分段组装工作，停电期间，完成以下内容：

计划2017年8月20日-8月23日停电，共4天，停电期间的日施工计划如下表：

停电范围作业

时间工作内容

110KV姚先I II线8月20

日

接停电令、验电；在姚先I线30#小号侧挂设1号接地线，姚先

I线34#大号侧挂设2号接地线、在姚先II线30#小号侧挂设3

号接地线，姚先II线34#大号侧挂设4号接地线，共4组挂好

接地线后；姚先I II线33#--32#原旧导、地线附件拆除，分段

吊装1#角钢塔。

三、停电范围

110kV姚先I II线停电时间：8月20日08:00--8月23日20：00。

停电范围：220kV姚楼变电站姚先I线姚楼193开关--110kV先锋1382开关、220kV姚楼变电站姚先II线姚楼192开关--110kV先锋1381开关停电。

四、作业主要内容

1.提前布置吊车现场、设立警示围栏。

2.停电验电后，在姚先I线30#小号侧挂设1号接地线，姚先I线34#大号

侧挂设2号接地线、在姚先II线30#小号侧挂设3号接地线，姚先II线34#大号侧挂设4号接地线，共4组挂好接地线后。

3,利用手扳葫芦打开姚先I II线32#-33#导线悬垂，把导线放入滑车，用绝缘绳缓慢把导线放下，使1#T接塔位置的导线处于地面。利用30T吊车进行分段立塔。铁塔组立完成后，利用吊车将各相导线慢慢的分别放入1#角钢塔相对应的横担位置。

4.用卡线器、手板葫芦把挂在横担上两侧的导线打紧，使两卡线器中间的

导线处于无张力状态，然后两侧各加一个卡线器对两侧进行二道保护。

5.在两卡线器中间无张力的导线处,进行断线。

6.断线后，慢慢放松手扳葫芦使导线弧垂处于设计值时进行画印，然后利

用平出梯在高空对耐张管进行压接，并进行耐张串连接。耐张串进行连接完成后，缓慢撤出手扳葫芦，使耐张串处于自然平行状态。

7.展放1#T接塔至2#塔的导地线并进行紧线，然后进行附件安装。

8.在1#塔做引流线及T接引流线。完工后，保证姚先I II线正常送电。

9. 2#塔本次停电引流不做，在110kV堤口变电站送电时进行停电接引。

五、组织措施

2.施工队人员组织及配备

2.1所有施工人员必须经安规培训，且安规考试合格后方能进场工作。

2.2施工队必须设置专职安全员。未取得高空作业证的人员严禁登塔作业。

3.施工总负责人的职责：

3.1施工总负责人为施工现场管理职责的第一责任人，全面负责施工项目部各项管理工作。

3.2对施工生产和组织调度实施全过程管理；确保工程施工顺利进行。

3.3组织制订施工进度、安全，实时掌握施工过程中安全、质量、进度、技术、组织协调等总体情况，安排部署施工工作。

3.4负责组织处理工程实施和检查中出现的重大问题，并制订纠正预防措施。特殊工及时提请有关方协调解决。

3.5负责组织工程班组级自检和质量评定工作，配合公司级专检、监理初检、竣工预验收、调动验收和启动试运行工作，并及时组织对相关问题进行闭环整改。

4.技术负责人的职责

4.1贯彻执行有关技术管理规定，协助总负责人做好施工技术管理工作。

4.2编制施工组织技术措施等技术文件并组织进行交底，在施工过程中监

督落实。

4.3在工程施工过程中随时对施工现场进行检查和提供技术指导，存在问

题或隐患时，及时提出技术解决和防范措施。

5.安全负责人管理职责

5.1认真执行国家安全生产的方针政策及公司安全生产的各项规章制度，

在项目经理和公司安全部门的领导下，对所管工程的安全生产负管理责任。

5.2办理开工前安全监审和安全开工审批，根据施工项目实际情况，制定安全文明施工管理制度、安全教育制度和安全达标计划并予以实施。

5.3深入施工现场，检查安全生产，行使工地安全奖罚权对事故隐患下发整改通知书，并监督实施整改，按时验收。

5.4检查评定安全工器具和防护用品是否达标，罚处现场违章行为，组织机械设备安全评定，提出安全整改意见和处理办法。参与安全事故的调查、分析，督促防范措施的落实，负责员工的安全，保证施工过程中无事故发生。

5.5实行安全终止权，有权制止任何人的违章行为，承担项目安全、文明施工管理责任。

六、安全措施

1、撤线作业安全措施

1.1 人员安排

1.1.1对工人进行安全技术交底，减少不安定因素。

1.1.2拆除现场设专职安全员进行看护。

1.1.3本着管施工，必须管安全的方针，做到“勤看、勤走、勤说”，

加强安全管理。

1.1.4施工人员听从指挥，统一作业。

1.2 验电

1.2.1施工前项目部必须对现场工人进行安全技术交底。

1.2.2接到停电令后，在停电线路工作地段装接地线前，必须对该工作段上的线路进行验电，验明线路确无电压后方可进行下一步施工，验电应使用相应电压等级、合格的接触式验电器。

1.2.3验电时，人体应与被验电设备保持1.5m的安全距离，并设专人监护。使用伸缩式验电器时，应保证绝缘的有效长度。

1.3装设接地线

1.3.1线路经验明确无电压后，应立即装设接地线并三相短路。挂、拆接地线应在监护人监护下进行。

1.3.2禁止工作人员擅自变更工作票中指定的接地线位置。如需变更，应由工作负责人征得工作票签发人同意。

1.3.3成套接地线应用有透明护套线的多股软铜线组成，其截面不得小于25mm2。

1.3.4接地线应采用专用的线夹固定在导体上，严禁用缠绕的方法进行接地或短路。

1.3.5装设接地线应先接接地端，后接导线端，接地线应接触良好，连接可靠。拆除地线的顺序与此相反。装拆接地线均应使用专用绝缘绳。不得触碰接地线或未接地的导线。

2、吊车起吊的安全措施

2.1 起吊绑扎绳应有足够安全可靠性。由于吊装杆塔开始状态时起吊绳受力较小，可能受力不均，最终状态时受力最大。选择吊绳时应对开始状态和最终状态两种情况分别进行验算，以保证起吊绳及相应连接件的安全。

2.2 校验铁塔强度，为了就位方便，吊点一般偏高，因此塔体吊点处，中部及下端都可能因弯曲变形而损坏，对塔体受力部位应进行强度验算，必要时

应进行补强。

2.3起吊过程起吊速度应均匀，缓提缓放，并随时注意吊装情况；操作人员应事先选择好站立位置，正确系好安全绳，然后进行作业。

2.4分段吊装时，上下段连接后，严禁用旋转起重臂的方法进行移位找正。

2.5在电力线附近组塔时，吊车必须接地良好。与带电体的最小安全距离应符合安全规程的规定。塔件离地约0.1m时应暂停起吊并进行检查，确认正常后方可正式起吊。

2.6吊车在作业中出现不正常应采取措施放下塔件，停止运转后进行检修，严禁在运转中进行调整或检修。

2.7指挥人员看不清工作地点，操作人员看不清指挥信号时，不得进行起吊。

3、附件安装安全措施

3.1紧线完毕后，应尽快进行导地线的跳线、直线线夹、防振金具安装，避免导线因在滑车中受振和在档距中相互鞭击而损伤。

3.2附件安装过程中，不得出现有潜在危险的交叉作业，正在进行平衡作业的导线，不得同时在该线其它部位进行其它作业；相邻杆塔避免同时在同一相位吊装销线附件；同塔避免同时在同一垂直面上进行双层或多层作业。

4.跳线安装安全措施

4.1采用高空导线比量法确定跳线长度。先用小白绳进行比量，使弧垂满足设计要求，给小白绳做上记号，根据小白绳记号标识的长度加上瓶串长度下料，然后将跳线端压接，并送到塔上连接好，另一端置于耐张线夹连接板位置进行比量，塔上设1 人测量跳线弧垂，调整线长使跳线弧垂满足设计要求，进行画印，然后将跳线松到地面对另端进行断线、压接。

4.2当有跳线串时，先将跳线串安装好，然后将导线通过跳线线夹的握手，在置于耐张线夹连接板位置进行比量。

4.3安装跳线时，要始终注意跳线两端压接管的偏转方向，使其与耐张

线夹尾部连接板的偏转方向一致，避免跳线扭转。

5.防震锤安装安全措施

5.1防振锤由施工人员出线安装，出线前必须先在塔上做好二防保护。

5.2防震锤采用绳索提制线旁，要绑扎牢固，没有固定牢固不得解开绳索，以防高空坠落伤人。

七、技术措施

1、塔材参数

2. 30吨汽车吊车起吊参数

设备吊装总荷重：

P=P

Q +P

F

=10.96+2.7 =13.66t

式中：P

Q —设备吊装自重 P

Q

=10.96t

P F —设备吊装吊索吊钩及加强梁（无）的附加重量，取P

F

=2.7t

臂杆倾角计算：

α=arc cos（S－F）/L = arc cos（16-1.5）/53 =74.12°

式中：S —吊车回转半径：选S=16m

F —臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m

L —吊车臂杆长度，选L=53m

④净空距离A的计算：

A=Lcosα－（H－E）ctgα－D/2

=53cos74.12°－(36.5-2) ctg74.12°－5/2

=2.1m

式中：H —设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=30.5m

E —臂杆底铰至地面的高度，E=2m

D —设备直径：D=4.2m，取D=5 m

以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求

⑤主吊车吊装能力选用校核：

吊装总荷重/起吊能力=P/Q=13.66/30=45%

经过校核，选用的主吊车30T能够满足吊装要求。

55%/45%=1.2.安全系数达到1.2.

30米高度内最大单片重量不超过11吨，则Qj=1.1×1.1×2×6=14.52吨，经调查30吨吊车33米高度（考虑吊点绳露出吊件长度最大为3米），在控制半径4米内最大起吊重量为11.5吨，满足要求。

结论:30吨吊车吊装至耐张塔起吊时臂长33米范围内控制，满足要求。

附：上塔（上段）吊车臂杆长度和倾角计

4、钢丝绳的技术数据表

钢丝绳允许拉力按下列公式计算：

[F G]＝ΑF G/K

式中[FG]——钢丝绳的允许拉力（KN）；

F G——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN）；Α——换算系数，按表2取用；

K——钢丝绳的安全系数，按表3取用。

钢丝绳破断拉力换算系

数2

钢丝绳的安全系数3

组塔钢丝绳选用计算：

选用Ф21.5（6×37），吊点绳数量采取两点绑扎。

吊装荷载：

根据施工计划分解组塔最重塔段10964.5kg，换算成力为

N=10964.5kg/9.8N/kg=1118.8N=1.1188KN

采用2结点绑扎，即单根钢丝绳拉力F G= Fmax/2=0.5594kN,钢丝绳的允许拉力［F G］=ΑF G/K=0.82*270*0.7/10=15.4KN

15.4KN/1.1188KN=13.7

当采用21.5的钢丝绳时，安全系数13.7.能够满足施工需求。

5、紧线钢丝绳选用计算：

紧线钢丝绳以力矩最大的导线进行选择及计算。

标称截面铝/钢（mm2）JL/G1A-300/25-48/7

铝股x直径钢股x直径48/2.85 7/2.22

钢截面（mm2）27.10

铝截面（mm2）306.21

铝钢截面比11.3

总截面（mm2）333.31

外径（mm）23.8

弹性模量（GPa）65.0

线膨胀系数（N/mm2）20.5×10-6

计算拉断力（kN）≥83.76

最大使用张力（kN）31.83

最大使用应力（N/ mm2）95.49

计算重量（kg/km） 1.057

安全系数 2.5

最大使用张力为：31.83.

选用Ф21.5（6×37），公称抗拉强度为1850MPa的普通钢丝绳的破断拉力为1.1188kN做为吊点绳。吊点绳数量采取两点绑扎。

紧线承载：31.83

钢丝绳的允许拉力［F G］=ΑF G/K=0.82*270*0.7/3.5=44.28KN

44.28KN/31.83KN=1.39

当采用21.5的钢丝绳时，安全系数1.39.能够满足施工需求。

6、地锚计算：

选用地锚50KN

地锚抗上拔力计算

7、计算结果

8、关键措施选用：

起重机吊装组立

风险提示：该类作业安全控制核心是起重机受力工器具、起吊系统稳定性、起吊重量控制、人员站位。不执行以下安全管控措施，将导致起重机倾覆、脱钩断绳，造成人身伤害事故。固有风险等级属三级。

（一）作业必备条件

1.施工方案已批准，并完成项目部和班组级交底。

2.各类人员、安全工器具、施工机械设备、材料等已经报审并批准，满足现场安全技术要求。施工作业前仔细检查现场安全工器具、施工机械设备合格后方可使用。

3.上述措施完成后，由作业负责人办理《安全施工作业票B》，施工项目部审核签发。监理人员现场检查确认后，在作业票中签字，同意开始作业。

（二）作业过程安全管控措施

1.作业负责人站班会上通过读票方式进行安全交底，并随机抽取3至5名施工人员提问，清楚后开始作业。

2.作业过程中，作业负责人、监理人员按照作业流程，逐项确认风险控制专项措施落实，同时在《每日执行情况检查记录表》中签字确认。

3.起重机作业位置的地基稳固，附近的障碍物清除。衬垫支腿枕木不得少于两根且长度不得小于1.2m。

4.起重机吊装杆塔必须指定专人指挥。

5.指挥人员看不清作业地点或操作人员看不清指挥信号时，均不得进行起吊作业。

6.起重臂及吊件下方划定作业区，地面设安全监护人，吊件垂直下方不得有人。

7.吊件离开地面约100mm时暂停起吊并进行检查，确认正常且吊件上无搁置物及人员后方可继续起吊。

8.塔脚板就位后，上齐匹配的垫板和螺帽，组立完成后拧紧螺帽及打毛丝扣。

9.对已组塔段进行全面检查，螺栓紧固，吊点处不缺件。

10.当风速达到12.0m/s及以上或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，停止露天的起重吊装作业。重新作业前，先试吊，并确认各种安全装置灵敏可靠后进行作业。

11.仔细核对施工图纸的吊段参数，严格按照施工方案控制单吊重量，严禁超重起吊。9、导线展放

风险提示：该类作业安全控制核心是受力工器具、设备地锚设置、人员站位，不执行以下安全管控措施，将导致高处坠落、物体打击、触电、机械伤害，造成人身伤害事故。固有风险等级属三级。（一）作业必备条件

1.施工方案已批准，并完成项目部和班组级交底。

2.各类人员、安全工器具、施工机械设备、材料等已经报审并批准，满足现场安全技术要求。施工作业前仔细检查现场安全工器具、施工机械设备合格后方可使用。

3.架线施工前必须对铁塔螺栓、地脚螺栓安装紧固情况进行复查。

4.关键部位塔材不得缺失。

5.高处作业人员必须穿软底防滑鞋，使用全方位防冲击且有二道防护安全带，垂直移动和水平移动不得失去保护。

6.架线过程中，各作业点、监护点必须保持与现场指挥人联系畅通。

7.网套连接器、钢丝绳损伤，抗弯、旋转连接器销子变形等，严禁使用。

8.使用前牵张设备的布置、锚固、接地装置符合施工方案要求，并做运转试验。

9.上述措施完成后，由作业负责人办理《安全施工作业票B》，施工项目部审核签发。监理人员现场检查确认后，在作业票中签字，同意开始作业。

（二）作业过程安全管控措施

1.作业负责人站班会上通过读票方式进行安全交底，并随机抽取3至5名施工人员提问，清楚后开始作业。

2.作业过程中，作业负责人、监理人员按照作业流程，逐项确认风险控制专项措施落实，同时在《每日执行情况检查记录表》中签字确认。

3.遇有五级及以上风或暴雨、雷电、冰雹、大雪、大雾、沙尘暴等恶劣气候时，立即停止牵引作业。

4.运行时牵引机、张力机进出口前方不得有人通过。各转向滑车围成的区域内侧禁止有人。

5.导引绳、牵引绳或导线临锚时，其临锚张力不得小于对地距离为5m时的张力，同时满足对被跨越物距离的要求。

10、紧线、挂线

风险提示：该类作业安全控制核心是受力工器具、地锚设置、紧线牵引、人员站位，不执行以下安全管控措施，将导致高处坠落、物