废酸回收工艺2015-5-4

一、电镀行业废酸回收再利用

电镀行业生产中在镀铜、镀锡、镀镍过程前都需要浸酸进行表面处理，产生大量的废酸，此类废酸成分复杂，酸浓度较高，达标排放需要进行中和及后续金属离子去除，中和过程既浪费大量的碱又产生大量的残渣。废酸经过扩散渗析器处理后，80%酸被回收再循环使用，90%金属离子被截留进行后续重金属处理，节省酸的同时又减少了碱的使用，并减少固废残渣的产生，为企业节约成本同时创造更多的经济效益和社会效益。

以回收废硫酸为例：

回收电镀厂废硫酸的工艺流程图如下：

扩散渗析器的工作原理：

整个装置是由一定数量的膜组成的一系列结构单元；其中每个单元由一张阴离子均相膜隔开成渗析室和扩散室，采用逆流操作，在阴离子均相膜的两侧分别通入废酸液及接受液（自来水）时，废酸液

二、蓄电池业废酸的回收

极板化成之后的废酸由于酸洗极板之后废酸中铁离子含量增加。如果重复使用由于铁离子的存在会与负电极形成腐蚀微电池，引起负极金属溶解；电解液废酸中铁离子含量高则引起电池的自放电使电池容量减少，降低电池使用寿命。用扩散渗析法回收处理电解液废酸和化成废酸，铁离子截留率在90%以上。

蓄电池废酸采用扩散渗析回收结果

三、废漆溶剂的处理和回收

废油漆回收的主要是生产过程中清洗砂磨机和兑稀罐的混合溶剂，蒸馏处理后的溶剂经检验合格后可重新用于不同品种的油漆中。

具体处理的工艺流程如下：

四、印染废水的处理

印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。分析其废水特点，主要为以下方面。

1、水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和pH值变化大、

水质变化剧烈。因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，

使PV A浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染

废水中，增加了处理难度

2、由于不同染料、不同助剂、不同织物的染整要求，所以废水中

的pH值、CODCr、BOD5、颜色等也各不相同，但其共同的特

点是BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高

些，以利于进行生化处理。

3、印染废水的色度高，所以，必须考虑脱色处理。

综合考虑以上情况，确定处理工艺如下：

废酸回收处理

废酸回收处理 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

均相膜扩散渗析 -----废酸处理 -----废碱处理 -----含盐废水处理公司简介山东天维膜技术有限公司隶属于山东省海洋化工科学研究院，中国膜工业协会常务理事单位，国家级高新技术企业，山东省企业院士工作站，国家“863”项目主承担单位；专业从事各种分离膜及水处理设备的研究、开发，拥有具有自主知识产权的均相膜生产技术，其生产工艺和产品质量均达国际先进水平；系列荷电膜产品已被列入国家“十二五”战略计划中。依托于山东天维膜技术有限公司成立的山东省荷电膜工程技术研究中心是山东省政府认证挂牌的省级工程技术研究中心，是国内荷电膜研究力量最强的技术开发集中地。国内着名膜分离专家高从堦院士，清华大学、中国科技大学、中国海洋大学等多位着名专家教授担任首席专家。荷电膜技术在资源节约利用、改善生态环境、缓解能源短缺等方面发挥着无可替代的作用，也逐渐成为很多行业的首选技术。目前已在电子铝箔、钢铁、湿法冶金、化工分离和其他电子刻蚀业等领域的废酸、废碱、高盐废水处理中得到广泛应用。山东天维膜技术有限公司热诚欢迎各界朋友前来洽谈业务，共图发展！扩散渗析阴膜扩散渗析阴膜是山东天维膜技术有限公司开发的用于酸性废水处理回用的芳香族聚醚类复合膜元件。该膜的生产过程中采用了特殊的胺化交联工艺，实现了膜的立体交联，强度大大提高，具有极好的物化稳定性，产品的各项技术指标均达到国际先进水平。与已有的工艺相比，该工艺具有以下特点：

均相阴膜的主要技术指标工作原理：整个装置是由一定数量的膜组成的一系列结构单元；其中每个单元由一张阴离子均相膜隔开成渗析室和扩散室，采用逆流操作，在阴离子均相膜的两侧分别通入废酸液及接受液（自来水）时，废酸液侧的酸及其盐的浓度远高于水的一侧，根据扩散渗析原理，由于浓度梯度的存在，废酸及其盐类有向扩散室渗透的趋势，但膜对阴离子具有选择透过性，故在浓度差的作用下，废酸侧的

废酸处理方案

废酸处理（不锈钢厂酸洗废水）硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类：回收再用、综合利用和中和处理。 1 废硫酸的回收再用废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。 1.1 浓缩法该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。这类方法应用较广泛，技术较成熟。在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。 1.1.1 高温浓缩法淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。该工艺适应能力很强，可用于含多种有机杂质的废硫酸的处理〔2〕。 1.1.2 低温浓缩法高温浓缩法的缺点在于：硫酸的强腐蚀性和酸雾对设备和操作人员的危害很大，实际操作非常麻烦。因此，近年来开发出了一种改进的浓缩法，称为汽液分离型非挥发性溶液浓缩法(简称WCG法)〔3〕。 WCG法的原理和工艺如下：将废稀硫酸由储槽用耐酸泵打入循环浓缩塔浓缩，然后经换热器加热后进入造雾器和扩散器强迫雾化并进一步强迫汽化，分离后的气体经高度除雾后进入气体净化器，净化后排放。分离后的酸液再度回到循环浓缩塔，经反复循环浓缩蒸馏，达到浓度要求后，用泵打入浓硫酸储罐。浓硫酸可作为生产原料再利用。其工艺流程见图1。WCG法浓缩装置主要由换热器、循环浓缩塔和引风机组成。换热器材质为石墨，浓缩塔材质为复合聚丙烯，泵及引风机均为耐酸设备。该法与高温浓缩法相比，蒸发温度低(50～60℃)，蒸汽消耗量少，费用低(浓缩每吨稀硫酸耗电和蒸汽的费用约为30～60元)。上海染化五厂生产分散深蓝H-GL产生的稀硫酸(H2SO4质量分数为20%)，上海染化八厂、武汉染料厂、济宁染料厂生产染料中间体产生的稀硫酸，采用WCG法浓缩，都取得了明显的效果。用WCG法浓缩稀硫酸应注意以下几点： (1)在浓缩过程中若有固体物析出，会影响传热效果和废酸的分离；

回收处理工业废酸

山东天维膜技术有限公司阴膜扩散渗析技术回收处理工业废酸一、扩散渗析阴膜扩散渗析阴膜是山东天维膜技术有限公司开发的用于酸性废水处理回用的芳香族聚醚类复合膜元件。该膜的生产过程中采用了特殊的胺化交联工艺，实现了膜的立体交联，强度大大提高，具有极好的物化稳定性，产品的各项技术指标均达到国际先进水平。与已有的工艺相比，该工艺具有以下特点： 1、全新的合成路线，溴化交联避免了剧毒物质氯甲醚的使用 2、制膜工艺极大简化，高分子反应料液一次铸膜成型 3、具有化学交联结构，稳定的纳米孔径控制技术 4、产品可系列化开发满足不同需求，优良的导电性，有较高的扩散性和机械强度。二、扩散渗析回收废酸工作原理：整个装置是由一定数量的膜组成的一系列结构单元；其中每个单元由一张阴离子均相膜隔开成渗析室和扩散室，采用逆流操作，在阴离子均相膜的两侧分别通入废酸液及接受液（自来水）时，废酸液侧的酸及其盐的浓度远高于水的一侧，根据扩散渗析原理，由于浓度梯度的存在，废酸及其盐类有向扩散室渗透的趋势，但膜对阴离子具有选择透过性，故在浓度差的作用下，废酸侧的阴离子被吸引而顺利地透过膜孔道进入水的一侧。同时根据电中性要求，也会夹带阳离子，由于H+的水化半径比较小，电荷较少；而金属盐的水化半径较大，电荷较多，因此H+会优先通过膜，这样废液中的酸就会被分离出来。

应用领域：钢铁、化成箔、蓄电池、钛白粉、湿法炼铜、铝型材、多晶硅、电镀、钛材加工、木材糖化、稀土及其他有色金属冶炼等工业领域。本装置对酸的回收率可达80%以上，金属离子去除率90%以上。三、应用： 1、阴膜扩散渗析技术在化成箔行业中的应用化成箔腐蚀加工过程中，产生大量的废酸。这些废酸的排放（即使采用石灰中和），不仅造成资源浪费，使产品成本增加，而且还导致严重的环境污染，影响和制约了企业的生存和发展。以一个中型的低压电极箔生产企业为例，每天排放15—20%的废盐酸30吨，相当于浪费15—20吨31%的成品酸。采用扩散渗析技术，可将其中的盐酸有效回收，每月节约盐酸产生的经济效益在20万元以上，同时还解决了环境污染问题，经济效益和社会效益十分可观。

废纸回收利用工艺流程

废纸回收利用工艺流程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

废纸回收利用工艺流程在日常生活中，每天都会产生废纸，对这些废纸，如不收集利用，将会对环境造成污染，如收集起来进行综合利用，就可以变废为宝，成为有用的资源。为充分利用废纸资源，防止对环境造成污染，近年来，世界各国十分重视废纸的综合利用，并探索出综合利用废纸的诸多途径。 1 制造再生纸这是利用废纸最广泛的途径。不仅可以用来制造再生包装纸，而且用来制造再生新闻纸。法国一家造纸公司，成功地开发出新闻纸再生的新工艺。这一新工艺，包括脱墨、纸纤维的净化和吸走油墨及杂质，然后造纸共四道工序。其具体过程为：根据油墨种类，选用脱墨技术;将纸纤维和皂系脱墨剂送入由二个室组成的脱油墨室，使油墨与杂质随泡沫浮至表面，用吸出装置吸走;将净化的纤维浆浓缩至15%，通过加热，使纸纤维成膨胀状，还可进行漂白，以赋予再生纸的光泽感;最后，将高浓度纸浆送入造纸设备，即可制成与新纸白度一样的再生纸。

2 生产酚醛树脂日本王子造纸公司研究成功将废纸溶于苯酚中，用来生产酚醛树脂的新技术。因苯酚与低分子量的纤维素和半纤维素相结合，故制成的酚醛树脂强度比用苯酚和乙醛为原料所制成的产品强度高，热变形温度比以往的酚醛树脂高10℃。在生产中，旧报纸及办公用废纸均可作原料，但使用办公用废纸为原料成本低，仅为使用旧报纸的一半。 3 制作家庭用具在新加坡等地，人们利用旧报纸旧书刊等废纸原料，卷成圆形细长棍，外裹塑胶纸，手工编织地毯、坐垫、提包、猫窝、门帘，甚至茶几、躺床等家庭用具。在制作时，可根据各种家庭用具的不同造型，卷编出不同的图案，再饰以色彩，使制作出来的家庭用具既实用，又美观。 4 压制胶合硬纸板

含盐酸、硫酸的工艺废水处理方案

含盐酸、硫酸的工艺废水处理方案工艺流程废酸液先进入蒸发器，达到一定的容量后，进入加热器通蒸汽加热，在蒸发器内进行汽液分离，蒸发出的气体通过冷凝器冷凝后进入液封槽，再通过酸泵排出，可以与新酸混合一起使用。由于真空作用，可以避免物料粘附到加热管的内壁上。废液经蒸发达到过饱和后，直接进入结晶器，在结晶器内冷却结晶，结晶完成后进入真空抽滤装置进行固液分离，分离出氯化亚铁晶体，分离出的水蒸汽和HCL气体经过冷凝器回收成为稀盐酸。本系统采用真空外循环蒸发，一是降低蒸发温度；二是提高蒸发速度；三是降低能耗；四是降低物料的结垢，保证蒸发器的正常运行。是石家庄博特环保的程工设计。设备简介蒸发浓缩装置主要是通过对废酸液加热蒸发、冷凝器冷凝，形成稀盐酸，返回车间重新使用；通过蒸发浓缩、冷却浓缩液析出氯化亚铁结晶，得到固体产品。该技术处理废酸液，可回收90％以上的盐酸，使Fe2+基本以FeCl2固体形式析出；蒸汽消耗量≤（t废液），实现废酸液零排放。本装置对盐酸废液采用负压外循环蒸发浓缩结晶法：在负压条件下，蒸发温度低，对设备管道的材质腐蚀降低，能够保证连续稳定生产。采用外循环加热是因为FeCl2在蒸发过程中容易结晶析出，极易堵塞设备，使蒸发器不能正常生产。本法具有蒸发效率高、能连续稳定生产、操作简单、处理过程不需添加其他材料、设备防腐耐用、运行费用低，实现完全零排放。该技术不但用于废盐酸的回收处理，而且可用于稀硫酸、磷酸、电镀废液的浓缩处理。装置中的设备、管线、阀门等均采用特殊的防

腐材料与技术，因此，设备使用寿命长，无泄漏，布置紧凑，占地面积少。工艺特点 (1).负压蒸发浓缩盐酸废液常压下蒸发温度较高，腐蚀性很强，设备维修量大、寿命短，是废酸液处理运行费用高的主要原因。采用间接加热负压蒸发浓缩工艺技术，可以使物料沸点大大降低，设备腐蚀程度大为降低，能有效地延长设备的使用寿命，降低处理运行费用。由于工作温度降低，使得设备在选取材质方面有很多有利条件和广泛可能性，以降低投资。处理过程负压操作，氯化氢气体外泄减少，操作环境大为改善。 (2).外加热式蒸发器盐酸废液在蒸发浓缩到一定程度后容易结晶，以至于堵塞加热管，造成设备损坏。采用外加热式蒸发器，在工艺布置上采取加热器与蒸发器上高下低的错落布置，废酸物料在重力差和热力差的双重作用及系统真空条件下，物料因加热而上窜、蒸发室内的相对冷物料下降的强烈循环，液体物料速度可达 m/s以上。物料在这种高速激烈运动状态下,基本上杜绝了物料在加热器中结晶和堵塞蒸发室设备的可能性，使工艺、设备运行稳定。 (3).回收的再生酸纯度高与硫酸废液采用浓缩结晶工艺回收的再生酸相比，该回收盐酸的工艺由于氯化亚铁不易挥发，再生酸系统回收蒸发出的氯化氢和水蒸汽经石墨冷凝器冷凝而成的稀盐酸，基本不含氯化亚铁，因而纯度很高，返回酸洗线使用时不会对酸洗工艺产生任何不利影响。 (4).回收的氯化亚铁可作为化工原料结晶析出的氯化亚铁晶体，可以直接作为污水处理絮凝剂、印染品的媒染剂；还可作为生产氯化铁、铁系颜料等化工产品的原料；可直接出售，也可再进行深加工出售。

【CN109893876A】一种基于磷酸废酸液回收连续生产化减压蒸馏设备【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910177469.5 (22)申请日 2019.03.09 (71)申请人雒晓兵地址 710065 陕西省西安市雁塔区沣惠南路枫叶新都市2单元 (72)发明人雒晓兵　邢顶峰　 (51)Int.Cl. B01D 3/10(2006.01) B01D 3/42(2006.01) (54)发明名称一种基于磷酸废酸液回收连续生产化减压蒸馏设备(57)摘要本发明公开了一种基于磷酸废酸液回收连续生产化减压蒸馏设备，包括蒸馏箱和机箱，所述蒸馏箱的底部与机箱的顶部固定连接，所述蒸馏箱和机箱的左右两侧均固定连接有回收箱，所述蒸馏箱顶部的中间固定连接有废液管，本发明涉及蒸馏设备技术领域。该基于磷酸废酸液回收连续生产化减压蒸馏设备，在蒸馏箱的顶部设置空心冷凝板，而空心冷凝板与废液管连通，可将从废液管充进的废酸液分散开，使空心冷凝板冷却，然后废酸液再进入蒸馏箱的内进行蒸馏，蒸馏过程中产生的蒸汽会被空心冷凝板冷凝，即无需使用冷凝机，利用废酸液本身对其进行冷凝，节约了资源，降低了成本，同时充入的废酸液还可先一步进行预热，提高了蒸馏的效率。权利要求书1页说明书4页附图4页CN 109893876 A 2019.06.18 C N 109893876 A

权　利　要　求　书1/1页CN 109893876 A 1.一种基于磷酸废酸液回收连续生产化减压蒸馏设备，包括蒸馏箱(1)和机箱(2)，所述蒸馏箱(1)的底部与机箱(2)的顶部固定连接，所述蒸馏箱(1)和机箱(2)的左右两侧均固定连接有回收箱(3)，其特征在于：所述蒸馏箱(1)顶部的中间固定连接有废液管(4)，且废液管(4)的前端连通有进水管道接头(5)，所述蒸馏箱(1)与回收箱(3)的顶部之间且位于废液管(4)的两侧均固定连接有空心冷凝板(6)，且废液管(4)的两侧均与空心冷凝板(6)的内腔连通，所述空心冷凝板(6)的内表面与废液管(4)的两侧之间固定连接有隔板(7)，所述空心冷凝板(6)的底部且位于回收箱(3)的内部连通有汇集盒(8)，且汇集盒(8)的底部连通有回流管(9)，所述回流管(9)的底端依次贯穿回收箱(3)与蒸馏箱(1)并延伸至蒸馏箱(1)的内部，所述蒸馏箱(1)正面的底部连通有排污管(10)，且排污管(10)上固定连接有阀门。 2.根据权利要求1所述的一种基于磷酸废酸液回收连续生产化减压蒸馏设备，其特征在于：所述隔板(7)设置有多个，且等距分布在空心冷凝板(6)的内部，所述隔板(7)远离废液管(4)的一侧与空心冷凝板(6)的侧壁之间留有间距。 3.根据权利要求1所述的一种基于磷酸废酸液回收连续生产化减压蒸馏设备，其特征在于：所述废液管(4)的两侧且位于隔板(7)之间开设有通孔，所述空心冷凝板(6)的底部且位于汇集盒(8)的内部开设有漏水孔(11)。 4.根据权利要求1所述的一种基于磷酸废酸液回收连续生产化减压蒸馏设备，其特征在于：所述机箱(2)的内部从左到右依次固定连接有控制主机(12)和加热箱(13)，且控制主机(12)的右侧通过导线与加热箱(13)的左侧电性连接，所述蒸馏箱(1)内腔的底部固定连接有加热板(14)，且加热板(14)的底部通过导线与加热箱(13)的顶部电性连接。 5.根据权利要求1所述的一种基于磷酸废酸液回收连续生产化减压蒸馏设备，其特征在于：所述蒸馏箱(1)内壁的后侧固定连接有清洗管(15)，所述清洗管(15)的前端贯穿蒸馏箱(1)的前壁并延伸至蒸馏箱(1)的外部，所述清洗管(15)的表面且位于蒸馏箱(1)的内部连通有喷洒筒(16)，所述喷洒筒(16)设置由多个，且喷洒筒(16)的表面开设有细孔。 6.根据权利要求5所述的一种基于磷酸废酸液回收连续生产化减压蒸馏设备，其特征在于：所述清洗管(15)的前端螺纹连接有空心密封塞(17)，且空心密封塞(17)的顶部连通有减压盒(18)，所述减压盒(18)内部的中间固定连接有密封套(19)，所述密封套(19)的内部滑动连接有活塞(20)。 7.根据权利要求6所述的一种基于磷酸废酸液回收连续生产化减压蒸馏设备，其特征在于：所述减压盒(18)内壁的顶部固定连接有挡块(21)，所述活塞(20)的四周且位于密封套(22)与挡块(21)之间均固定连接有弹性片(23)，所述减压盒(18)的顶部连通有泄压管道接头(22)。 8.根据权利要求1所述的一种基于磷酸废酸液回收连续生产化减压蒸馏设备，其特征在于：所述机箱(2)的正面转动连接有检修箱门(24)，所述机箱(2)正面的左上角固定连接有控制面板(25)，且控制面板(25)的背面通过导线与控制主机(12)的正面电性连接，所述蒸馏箱(1)一侧的底部连通有排水管(26)，且排水管(26)上固定连接有阀门，所述机箱(2)与回收箱(3)的底部之间固定连接有支撑脚。 2

废杂铜的回收利用工艺

废杂铜的回收利用工艺废杂铜的品种繁复，收回使用技能和工艺也有所不一样，但通常都将其分为预处置和再生使用两局部。所谓预处置就是对稠浊的废杂铜进行分类、挑选出机械搀杂的其它废弃物，除掉废铜表面的油污等，结尾得到品种单一，相对纯洁的废铜，为熔炼供给优秀的质料，然后简化了熔炼进程。废杂铜再生使用的办法许多，首要可分为两大类，即废杂铜的直接使用和直接使用。直接使用是将高质量的废铜直接熔炼成精铜或铜合金，直接使用是颠末锻炼除掉废杂铜中的贱金属，并将其铸成阳极板，再颠末电解得到电解铜。废杂铜的回收再生方法根据废杂铜的种类及来源的不同而而异。主要有：一、从废电线、电缆中回收废杂铜；再生铜加工铜材；从混合废料中收回铜和从含砷的废猜中收回铜。下面依次对每一类的回收方法进行介绍。（一）废电线、电缆的预处置废电线、电缆的预处置首要首要步骤是要使铜线和绝缘层别离，分离的方法有四种： 1.机械别离法,该法又可分为两种。（1）滚筒式剥皮机加工法。该法合适处置直径一样的废电线和电缆。我国已有这种设备。英国沃尔费汉普顿厂就是选用此种设备进行废电线、电缆剥皮，作用很好。废电线、电缆首要剪切成长度不超越300毫米的线段，然后人工送入特制的转鼓切碎机，在转鼓切碎机内，电线和电缆被破碎脱皮，碎屑从转鼓刀片底部直径5毫米的筛孔漏出，转鼓转速3000转/分，转鼓直径30 英寸，转鼓刀片与底部筛板面的空隙为1.5毫米，转鼓切碎机处置才能为1吨/时，电机功率30千瓦。从筛孔漏出的碎屑用皮带送到料仓，再颠末振荡给料机将碎屑送到摇床上进行选别，结尾得到铜屑、混合物和塑料纤维，铜屑可直接作为炼铜的质料，也可用作出产硫酸铜的质料，混合物返反转鼓切碎机处置，塑料纤维可作为产物出售。每吨废电线电缆可出产450—550公斤铜屑，450—550公斤塑料。一周可处置60吨料，产铜屑30吨，塑料30吨。每处置30吨废电缆电线，替换一次刀片。刀片用高速东西钢制造。本工艺有如下特色： A、可归纳收回废电线电缆中的铜和塑料，归纳使用水平较高； B、产出的铜屑根本不含塑料，削减了熔炼时塑料对大气的污染； C、工艺简略，易于机械化和自动化；此种设备的缺陷是工艺进程中耗电较高，刀片磨损较快。（2）剖割式剥皮机加工法。该法合适处置粗大的电缆和电线，我国襄樊某厂已能出产这种设备。 2.低温冷冻法美国专利3990641号提出用低温冷冻法使废电线的铜与绝缘层别离。低温冷冻法合适处置各种规格的电线和电缆。废电线电缆先经冷冻使绝缘层变脆，然后经震动破碎使绝缘层与铜线别离。 3.化学剥离法该办法选用一种有机溶剂将废电线的绝缘层溶解,到达铜线与绝缘层别离之意图。此法的长处是能得到优质铜线,但缺陷是溶液的处置比拟艰难，而且溶剂的价钱较高，该技能的发展方向是研讨一种贱卖有用的有用溶剂。 4.热分解法美国专利4040865号提出了用热分解法烧掉绝缘层，然后得到铜线。废电线电缆先颠末剪切，然后由运送给料机参加热解室热解，热解后的铜线由炉排运送机送到出料口水封池，然后被装入产物收集器中，铜线可作为出产精铜的质料。热解发生的气体送到补燃室中烧掉其间的可燃物质，然后再送入反应器顶用氧化钙吸收其间的氯气后排放，生成的氯化钙可作为建筑材料。

废硫酸浓缩工艺操作规程

废硫酸浓缩工艺操作规程一、产品说明 1. 产品名称：学名：硫酸。别名：绿矾油、硫镪水、磺镪水。分子式：H2SO4 。分子量：98.1 2. 危险分类：常规分类及编号：GB8.1类81007 ，原铁规：一级无机酸腐蚀物品。 3. 产品规格：工业级GB534—82（特种硫酸）含量≥92.5%或98%：（浓硫酸）一级品≥92.5%或98%；二级品≥92.5%或98%。（稀硫酸）≥75%。 4. 产品用途：化学工业的基础原料，尤其是用于化肥、纤维、无机药品、金属冶炼、纺织、造纸、食品等工业，还用于化学试剂和医药。 5. 理化特性：浓硫酸为无色透明的油状液体，由于纯度不同，颜色自无色、黄色至黄棕色，有时还有浑浊状的现象。强腐蚀性。浓硫酸有明显的脱水作用和氧化作用，与可燃物接触会剧烈反应，引起燃烧。相对密度1.834；熔点10.5℃，98%硫酸+3℃，93%硫酸－32℃。能任意溶于水，同时放出大量高热，会使酸液飞溅伤人或引起爆炸。所以在混合时只能把硫酸慢慢地倒入水中加以搅拌，绝不可把水倒入硫酸。硫酸具有酸类的通性，其化学性质如下：（1）能与碱中和反应生成盐和水，并放出高热。（2）76%以下的稀硫酸能与锌、铁等活泼金属起反应，生成盐并放出氢气。（3）能与金属氧化物起反应，生成盐和水。（4）与沸点较低的酸形成盐共热，或与强碱弱酸盐反应，可生成新盐新酸。（5）能与有些有机物起磺化作用生成磺化物。（6）浓硫酸具有强氧化性，在常温下在铁容器表面生成一层氧化膜保护层，因此可用铁罐装运浓硫酸。当与铜、碳、硫共热，这些物质被氧化，而硫被还原成SO2。（7）浓硫酸具有脱水和吸水作用，因此能从蔗糖、稻草、木材、棉麻织物、纸张等碳水化合物中脱水变成黑色的碳；对皮肤能引起严重的脱水和灼伤。在有机制

废硫酸的回收再利用

废硫酸的回收再利用废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。 1.1 浓缩法该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。这类方法应用较广泛，技术较成熟。在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。 1.1.1 高温浓缩法化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%- 75%三氯乙醛质量分数为1%- 3%其它有机杂质的质量分数为1%。该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明， H2SO4质量分数大于95%无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。该厂废硫酸处理量为4000t/a ，回收硫酸创利润55万元/a 〔1〕。日本木村- 大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%- 40%浓缩到95%，其工艺可分为3 段，前两段采用不透性管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。加热过程采用高温热载体，温度为150?220C，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h 的规模进行中试，5a 运转良好。该工艺适应能力很强，可用于含多种有机杂质的废硫酸的处理〔2〕。 1.1.2 低温浓缩法

高温浓缩法的缺点在于：硫酸的强腐蚀性和酸雾对和操作人员的危害很大，实际操作非常麻烦。因此，近年来开发出了一种改进的浓缩法，称为汽液分离型非挥发性溶液浓缩法（简称WC（法）〔3〕。 WCG法的原理和工艺如下：将废稀硫酸由储槽用耐酸泵打入循环浓缩塔浓缩，然后经换热器加热后进入造雾器和扩散器强迫雾化并进一步强迫汽化，分离后的气体经高度除雾后进入气体净化器，净化后排放。分离后的酸液再度回到循环浓缩塔，经反复循环浓缩蒸馏，达到浓度要求后，用泵打入浓硫酸储罐。浓硫酸可作为生产原料再利用。其工艺流程见图1。 WCG法浓缩装置主要由换热器、循环浓缩塔和引风机组成。换热器材质为石墨，浓缩塔材质为复合聚丙烯，泵及引风机均为耐酸设备。该法与高温浓缩法相比，蒸发温度低（50?60C）,蒸汽消耗量少，费用低（浓缩每吨稀硫酸耗电和蒸汽的费用约为30?60元）。染化五厂生产分散深蓝H-GL产生的稀硫酸（H2SO4质量分数为20%）,上海染化八厂、厂、济宁染料厂生产染料中间体产生的稀硫酸，采用WCGI浓缩，都取得了明显的效果。用WCGfe浓缩稀硫酸应注意以下几点：（1）在浓缩过程中若有固体物析出，会影响传热效果和废酸的分离；（2）该装置非密闭，废酸中若有挥发性物质，会影响工作环境；（3）装置的主体材料为复合聚丙烯，工作温度受主体材料的限制，不能超过80C； ⑷该法仅适用于H2SO4质量分数小于60%勺稀硫酸。 1.2 氧化法该法应用已久，原理是用氧化剂在适当的条件下将废硫酸中的有机杂质氧化分解，使其转变为二氧化碳、水、氮的氧化物等从硫酸中分离

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铝箔酸废水纳滤纯化回收项目方案 ***********有限公司 *年*月*日

目录前言（4．5）纳滤工程图片 10

前言：纳滤分离、纯化技术作为一种先进的膜分离纯化技术，在国内的食品、饮料、制药、冶金、环保等工业领域中广泛地应用。铝箔生产中的化成工序中产生一定量的酸废水，其主要成分为盐酸、硫酸、磷酸和少量的铝离子，若该部分废水直接排放将造成较大的环境污染，采用传统的中和沉淀法处理，增加生产成本却无法实现废酸资源化利用。作为国内最大的膜技术应用及装备的科技企业，****有限公司2001年开发了纳滤纯化酸废水工艺，实现酸资源化循环利用，变废为宝，为企业额外创造效益。一、工艺方案： 1、1 工艺流程膜分离原理膜分离基本过程膜是两相之间的选择性屏障。通俗地讲，它是一种高分子有机材料，通过压差的作用能将料液进行选择性分离的一种薄膜。通过它进行的分离过程称作膜分离。它与传统过滤器的不同在于，膜可以在分子范围内进行物理分离，不需发生相的变化和添加助剂。膜的厚度一般

为微米级，依据其孔径的不同，可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜，根据材料的不同，可分为无机膜和有机膜。下面是四种常见的膜分离过程：对于超滤而言，膜的截留特性是以对标准有机物的截留分子量来表征，通常截留分子量范围在1000 –300000，故超滤膜能对大分子有机物（如蛋白质、细菌）、胶体、悬浮固体等进行分离，广泛应用于料液的澄清、大分子有机物的分离纯化、除热源。对于纳滤而言，膜的截留特性是以对标准NaCl、MgSO4、CaCl2溶液的截留率来表征，通常截留率范围在60%-90%，相应截留分子量范围在100 –1000，故纳滤膜能对小分子有机物等与水、无机盐进行分离，实现脱盐与浓缩的同时进行；反渗透的截留对象是所有的离子，仅让水透过膜，出水为无离子水。反渗透法能够去除可溶性的金属盐、有机物、细菌、胶体粒子、发热物质，也即能截留所有的离子等，在生产纯净水、软化水、无离子水方面反渗透膜应用广泛。 sun－flo 纳滤原理和特点：纳滤（NF），通常包括以下六个特点：①介于RO与UF之间；②孔径在1nm以上，一般在1~2nm；③截留相对分子质量在100~1000；④膜材料可以采用多种材质，如醋酸纤维素、醋酸-三醋酸纤维素、磺化聚砜、磺化聚醚砜、芳香聚酰胺复合材料和无机材料等；⑤一般膜表面带负电；⑥对H+、Na＋、cl-－等一价离子的截留率可小于80%，对二价以上离子如Ca2+⑶、Mg2+、Al3＋、Fe3+等金属离子截留率大于90％以上。纳滤用于纯化、分离废酸的原理主要通过纳滤对一价离子截留性能低的特点，水分子、氢离子在外加压力的环境下，优先溶解透析过纳滤膜，根据道南效应膜表面两

废硫酸蒸发项目

20吨/天废硫酸浓缩项目建议书一、项目概况 1.1项目名称：20吨/天废硫酸浓缩项目 1.2承办单位：二、项目建设必要性在化工行业生产过程中产生的废硫酸一直是行业治理的一个难点，废酸不经处理而直接排放或简单的中和后排放无论从环保还是从经济上考虑都是不可行的，尤其在环保治理要求越来越严格的今天，废硫酸浓缩生产线是必备的，本生产线的投产既可以产生可观的经济效益，又能够产生良好的社会效益。三、工艺及设备方案 3.1国内外废硫酸浓缩的现状目前，国内70%浓度的废硫酸浓缩工艺主要包括：锅式浓缩、鼓式浓缩和真空浓缩。 3.1.1锅式浓缩工艺

该工艺是传统的稀硫酸浓缩工艺。它由特殊材质的铸铁锅和锅上安装的分馏塔组成，浓缩锅直接坐于由重油、煤气或煤加热的炉膛内，稀硫酸经预热器预热后进入分馏塔的上部，与锅内蒸发的酸蒸汽逆流相接触进行传质传热。最终浓度约为96%的浓硫酸从锅内溢流流入冷却器后进入产品酸储槽。本工艺的优点是产品酸浓度高，质量好，操作简单，投资少。缺点是浓缩锅的使用寿命在一年左右，需要每年进行更新。 3.1.2鼓式浓缩工艺鼓式浓缩工艺是采用热炉气以逆流的方式与稀硫酸直接接触，该工艺的优点是热效率高、生产能力大，但致命的缺点是排出的烟雾难以消除，对环境污染特别严重。另外，由于燃料的不完全燃烧而生成的碳粒也会残留在产品酸中，使产品酸颜色变黑，影响产品质量。该工艺国内已很少有企业采用，属落后淘汰型工艺。 3.1．3真空浓缩工艺真空浓缩式目前世界上先进的废硫酸浓缩工艺。该工艺的优点是在真空下运行，降低了操作温度，增加了选材的自由，关键部件采用钽材作为加热元件，硫酸回收率可达到99.5%以上，单台处理量大，易于自控。但缺点是设备投资太大，施工时间长。 3.2.1工艺设备方案的确定基于以上分析，拟定采用锅式浓缩工艺。工艺流程如下：稀硫酸用泵打至稀硫酸高位槽，然后经流量控制后进入稀硫酸预热器，与热产品酸换热后进入分馏塔的上部，浓缩锅

废酸回收简介

金属在表面处理过程中使用大量的废酸。当酸液中的金属达到一定的浓度后，因处理效果达不到工艺要求，酸液需要重新配制和更换。在这个过程中，大量的废酸液被产生。这些废酸液中由于含有较高浓度的酸和金属，对环境造成一定的威胁，需要进行处理,废酸洗液回收再生方法主要有：加热蒸发法，特种树脂交换法和扩散渗析膜法三种。加热蒸发法随着能源价格涨高，已经不符和经济性价比，随着科技发展，树脂交换法和扩散渗析膜法技术发展成型。扩散渗析法在德国已经商品化，进几年国内有些厂家在少量试生产，该设备最大处理能力为5M3/d, 因处理量小，膜寿命短，易老化破损，性价比过高等原因，限制工业生产使用。树脂交换法是将废酸洗液通过纯化回收设备，酸离子被填料阻滞吸附，金属离子随液体穿透填料层，酸与金属杂质分离，用穿透液等量的水冲洗填料上酸根，便得到与废酸洗液浓度大致相等的再生酸，可重新配置酸洗液使用。穿透液根据杂质性质回收。产品特点对盐酸，硫酸，硝酸，磷酸，氢氟酸以及混合酸都可以纯化回收。纯化回收酸浓度高，循环使用降低生产成本。酸，金属盐分离，有利于金属盐回收。废酸洗液经纯化回收设备处理后，能够实现废水零排放。清洗化生产，节能减排，绿色环保设备。全程自动化，精作简单，节省人力成本。技术参数单体设备处理量5--30M3/d. 外形尺寸：1000×2000×1200mm 酸回收率85--90% 工作电压380V 50HZ 特别说明填料是纯化回收设备技术核心，需要根据企业废酸洗液进行探索实验，小试，选择最佳分离纯化填料。进行中试确定纯化回收工艺参数，根据中试数据确定产品参数，设计制造。若企业拟实行废水零排放，需要增加其他处理设备。废硫酸回收再利用硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类：回收再用、综合利用和中和处理。 1 废硫酸的回收再用废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。 1.1 浓缩法

废油回收工艺技术装置简介

废油回收工艺技术装置简介第一篇回收工艺目前，中国国内的润滑油销量大约为465万吨/年，且随着中国经济的发展，润滑油的销量在这年递增。产生的废机油的量相应增加。从资源利用和环境保护两个方面，必须对其进行回收利用。在工艺技术上，目前主要有三条利用途径：炼厂掺入原油或中间原料油回炼；加工分馏生产柴油；精制生产润滑油。一、炼厂回炼在中国国内，在炼油厂比较集中的地区，西北、东北等地，当地收购的废机油，主要包括有过的变压器油、液压油、齿轮油、汽油机、柴油机油、损耗油等，收购后送附近的炼油厂进行回炼。从工艺上讲，有的长直接掺入原油进行回炼，有些掺入渣油进催化裂化装置或焦化装置进行回炼，产品根据企业主加工流程而定，对燃料型炼油厂，主要为液化气、汽油、柴油等，对于润滑油型炼油厂，主要为润滑油基础油。这种回收利用不需要另外建装置，不需要增加人员，成本最低，经济效益最好，不足之处是废油集中地必须有现成的炼油厂。二、利用分馏，生产柴油润滑油的流程范围大部分处于柴油的流程范围。润滑油在使用过程中由于磨损、氧化等，其中有少量会发生剪切断链，生成小分子，有些在金属、氧化物作用下，被氧化变质，生成胶质，分子变大。正

对这种情况，目前国内处理工艺大致上分三种：一种是对原料油预处理后直接进行分馏，分馏采用两段，第一段为常压蒸馏，第二段为减压蒸馏，产品主要是轻柴油和重柴油，产生少量的干气、汽油和残渣，干气和残渣作为燃料自用。该工艺的特点是投资低，流程短，产品质量好。不足之处是产品凝点高，一般可以生产0号、10号柴油。第二种处理方法是固定床催化裂化工艺，将催化剂放在催化反应器中，循环催化，定期对催化剂床层进行烧焦再生，产品主要为柴油，收率大致在80%以上，产生少量的干气、液化气和汽油。这种工艺优点是工艺简单，产品可以根据市场需要任意调节，不足之处是生产的中有烯烃，容易变色，与催化柴油类似，不如第一种工艺生产的产品。第三种是采用非临氢异构化降凝工艺，将异构化降凝催化剂装在反应器中，进行反应，产品主要为柴油，收率大约为70-80%，副产少量干气、液化气和汽油。催化剂定期再生。优点是可以生产低凝柴油，不足之处是产品容易变色，类似催化柴油。以上三种废机油利用工艺，共同的优点是装置不易生焦结垢，堵塞设备、管线，装置能够做到长周期平稳运行。三、利用精制工艺，生产润滑油基础油废旧润滑油中的主要杂质成分为乳化水、磨损产生的金属、尘土带入的氧化物如二氧化硅、氧化变质生成的胶质、降解产物等。目前采用的精制工艺基本上是：破乳脱水、过滤、吸附、化学反应、常压分馏和减压分馏等，产品主要为润滑油基础油，有少量轻油馏分。优点是工艺成熟可靠，产品附加值高，经济效益好，不足之处是精制

废酸回收方案----华南工业炉

0.5m3/h.套废酸净化回收系统工艺设计方案编制单位：华南工业炉公司

废酸净化回收系统工艺设计方案一工程技术条件处理量：0.5m3/h.套工作时间：6000h/年处理对象：HF-HNO3 、H2SO4混合酸洗废液内含F-、Cr6+、Cr3+、Fe2+、Fe3+、Ni2+、H+、NO3－二工艺方案 1工艺简介废混合酸处理工艺综述不锈钢材（如板、带、管、棒、线材）生产过程中，通常需用硝酸、氢氟酸、硫酸盐酸等或混合酸液或其它酸液作表面处理——即化学酸洗，以去除钢材表面氧化物，确保不锈钢表面质量和光泽。但酸洗工艺排出的废混合酸必须采取有效措施进行处理，否则对环境影响很大，通常废混合酸采用以下两类方法处理。 1.1无害化处理工艺将废混合酸与酸洗过程生产的清洗废水合并处理，使混合废水PH、F-，Cr+6、Cr+3、Fe+2、Fe+3、Ni+1等污染因素处理达标后排放，并将化学沉淀物——危险性污泥经脱水后送至环保当局指定地点管制堆存。 1.2资源回收利用工艺目前对硝酸-氢氟酸混合酸洗废液回收利用现阶段较为成熟的主要有以

下三种工艺方法。 ⑴喷雾焙烧工艺：采用高温分解法回收HF、HNO3酸及不锈钢金属氧化粉（或球）——本工艺为全酸回收工艺。 ⑵硫酸置换工艺：利用低价值硫酸置换废混合酸中的酸根（F-、NO3-），并蒸发冷凝回收HF、HNO3再生酸。——本工艺为全酸回收工艺。 ⑶离子交换工艺：利用离子交换树脂（或离子交换膜）选择吸收（或渗透）原理，回收废酸中的游离态HF、HNO3酸。——本工艺为游离酸回收工艺。 2工艺综合比较：无害化处理工艺具有环境保护效果，但对生产企业而言，只有投入，虽有环保效果，但无经济收益价值。一般用于小规模的酸洗线工程。资源利用工艺中： ①喷雾焙烧工艺具有环境保护效果，具有较高的经济收益价值。其回收的再生混合酸可循环使用，金属氧化物可供作不锈钢粉末冶金或炼钢原料。但此工艺投资昂贵，目前还只能由国外引进工艺技术和关键设备（国内仅宁波宝新公司建有2套，奥地利Ruthner公司生产制造）。 ②硫酸置换工艺具有环境保护效果，具有较高的经济收益价值。其回收的再生混合酸可循环使用，仅仅只要再将置换残液（不锈钢金属硫酸盐）与酸洗废水一并处理，仍能达到环保要求。同时此工艺投资低，回收率高，本公司自1997年以来已为用户设计提供了多套再生装置，运行正常。本工艺系低温，负压工艺，生产安全性较其它方法可靠。 ③离子交换工艺因仅回收废酸中的游离酸，且再生酸浓度低于废酸中游离

废硫酸水的处理方法简介

废硫酸水的处理方法简介硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类：回收再用、综合利用和中和处理。一、废硫酸的回收再用废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。（一）浓缩法该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。这类方法应用较广泛，技术较成熟。在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。 1、高温浓缩法

淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a。日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。该工艺适应能力很强，可用于含多种有机杂质的废硫酸的处理。 2、低温浓缩法高温浓缩法的缺点在于：硫酸的强腐蚀性和酸雾对设备和操作人员的危害很大，实际操作非常麻烦。因此，近年来开发出了一种改进的浓缩法，称为汽液分离型非挥发性溶液浓缩法(简称WCG法)。 WCG法的原理和工艺如下：将废稀硫酸由储槽用耐酸泵打入循环浓缩塔浓缩，然后经换热器加热后进入造雾器和扩散器强迫雾化并进一步强迫汽化，分离后的气体经高度除雾后进入气体净化器，净化后排放。分离后的酸液再度回到循环浓缩塔，经反复循环浓缩蒸馏，

废酸回收工艺2015-5-4

一、电镀行业废酸回收再利用电镀行业生产中在镀铜、镀锡、镀镍过程前都需要浸酸进行表面处理，产生大量的废酸，此类废酸成分复杂，酸浓度较高，达标排放需要进行中和及后续金属离子去除，中和过程既浪费大量的碱又产生大量的残渣。废酸经过扩散渗析器处理后，80%酸被回收再循环使用，90%金属离子被截留进行后续重金属处理，节省酸的同时又减少了碱的使用，并减少固废残渣的产生，为企业节约成本同时创造更多的经济效益和社会效益。以回收废硫酸为例：回收电镀厂废硫酸的工艺流程图如下：扩散渗析器的工作原理：整个装置是由一定数量的膜组成的一系列结构单元；其中每个单元由一张阴离子均相膜隔开成渗析室和扩散室，采用逆流操作，在阴离子均相膜的两侧分别通入废酸液及接受液（自来水）时，废酸液

侧的酸及其盐的浓度远高于水的一侧，根据扩散渗析原理，由于浓度梯度的存在，废酸及其盐类有向扩散室渗透的趋势，但膜对阴离子具有选择透过性，故在浓度差的作用下，废酸侧的阴离子被吸引而顺利地透过膜孔道进入水的一侧。同时根据电中性要求，也会夹带阳离子，由于H+的水化半径比较小，电荷较少；而金属盐的水化半径较大，电荷较多，因此H+会优先通过膜，这样废液中的酸就会被分离出来。废碱液的回收和废酸液的回收原理相同，采用的膜为阳膜。二、蓄电池业废酸的回收极板化成之后的废酸由于酸洗极板之后废酸中铁离子含量增加。如果重复使用由于铁离子的存在会与负电极形成腐蚀微电池，引起负极金属溶解；电解液废酸中铁离子含量高则引起电池的自放电使电池容量减少，降低电池使用寿命。用扩散渗析法回收处理电解液废酸和化成废酸，铁离子截留率在90%以上。

常见垃圾回收利用方法

常见垃圾回收利用方法标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

垃圾回收利用常见方法生产生活中产生的垃圾，看似“百无一用”，实则蕴含着巨大的能量，采用科学的方法变废为宝，实现生活垃圾的回收与利用将为我们带来巨大的社会效益与经济效益。一．可回收垃圾简介垃圾回收利用的对象一般为可回收垃圾，即可以再生循环的垃圾。报纸、杂志、广告单，以及包装上带有可回收标志的材料均为可回收垃圾，可回收垃圾概括而言，主要包括废纸、塑料、玻璃、金属和布类。二．垃圾回收利用常见的方法我国现有酒店、餐馆近350万家，由此可见我国各酒店、餐馆每天产生的餐厨垃圾数量是十分庞大的。但当前我国在厨余垃圾处理方面还未实现大规模的应用与规范化，采用相关处理技术的酒店与餐馆主要集中在北京、上海、宁波、西宁等城市。在厨余垃圾回收利用领域，开阳环保餐厨垃圾就地资源化处理设备货物制造商拥有餐厨垃圾资源化处理的核心专利技术，开阳产品荣获9项国家专利,开阳公司荣获全国质量信誉有保障供应商称号，真正实现了“无害化、减量化和资源化”要求，技术成熟，资源综合利用程度高，处理后的垃圾达到了标准排放，且有较长时间的运营经验，工程投资适中，适合餐厨垃圾集中化、规模化处理。常见的垃圾回收方法有以下三种工艺。 1.填埋处理法。填埋是大量消纳城市生活垃圾的有效方法，也是所有垃圾处理工艺剩余物经常采用的一种方法，填埋处理法虽然操作简单，但是大量垃圾污水由地表渗入地下，对城市环境和地下水源造成严重污染，对人体也必然会造成巨大的伤害。随之而来的地下水质恶化，饮用水混浊发臭，水中含有厌氧大肠