脉冲布袋除尘器方案

山东龙口油管有限公司

1×7WM/1×4.2WM锅炉配套脉冲布袋除尘器

技

术

方

案

山东兴顺环保科技有限公司

2015年7月

一、技术规范

一、工程简介

贵公司现有1×7WM/1×4,2WM链条锅炉各2台，本次为改造工程配套布袋除尘系统。除尘工程要求为交钥匙工程，除土建外，其余全部施工及材料由乙方负责。

二、技术参数

1、基本参数

2、要求除尘设备的主要技术参数

3、安装后的布袋除尘器可以实现离线检修，除尘器进风口应配置手动调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的完全离线，实现在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。

4、应有合理技术措施确保烟气均匀流过各箱室，并均匀流过各布袋，并提供设计依据。除尘器应配置进风分配系统及滤袋固定框。

5、除尘器露天布置，按7烈度地震设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。

6、除尘器要按下列载荷和危险组合进行强度设计：

（1）、设计工作压力及瞬间最大压力。

（2）、除尘器重载（自重、保温重、附属设备重、存灰重等）。

（3）、地震载荷。

（4）、风载、雪载。

（5）、检修载荷。

7、提供以下工况时的技术保护措施。

（1）、锅炉尾部烟温超过所选用布袋滤料允许温度。

（2）、锅炉发生水冷壁、省煤器等爆管导致烟气中水分增加。

（3）、在锅炉启动全投油或油煤混合燃烧时。

（4）、防止滤料发生氧化腐蚀及酸腐蚀。

8、除尘系统应设置旁路烟道，在异常运行工况下实现对滤袋的保护。

9、布袋的技术要求

（1）、布袋寿命不小于3年。

（2）、布袋滤料采用不覆膜滤料。

（3）、滤料选用国外进口产品，并说明滤料后处理情况。

（4）、布袋在保证期内失效率<0.5%，寿命期内失效率<1%。

10、袋笼的技术要求

（1）、袋笼的材质为碳钢加有机硅喷涂；

（2）、袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，并提供纵筋的规格数量和反撑环的间距；

（3）、袋笼框架的所有焊点应均匀牢固，不允许出现脱焊、虚焊和漏焊现象；

（4）、袋笼框架的表面必须光滑，无毛刺，同时经过防腐处理，并满足抗腐蚀和抗高温的要求；

（5）、对多节袋笼的安装要求必须保证同心，在不低于国家规范和标准的基础上招标方提供安装后的袋笼垂直偏差量；

11、清灰系统

（1）、清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀（进口），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

（2）、清灰系统能够实现在线清灰，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求，并提供清灰系统的技术指标、计算依据；

（3）、脉冲阀要求运行次数不小于100万次。提供脉冲阀的规格、型号、技术参数，并推荐有资质的生产厂家三家及以上供招标方选择；

（4）、提供易损件的供货渠道以及易损件的消耗量。

12、花盘的技术要求

（1）花盘δ6mm，开孔须采用特殊工艺加工，并清理各孔的锋利边角和毛刺，孔径公差满足国家标准，形成良好的密封，花盘孔中心偏差<1mm。

（2）、花盘表面要求平整光洁，不得出现挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏

脉冲布袋式除尘器运行、操作、管理规程脉冲布袋式除尘器运行、操作、管理规程

脉冲布袋式除尘器运行、操作、管理规程一、袋式除尘技术简介所谓袋式除尘器就是以织物为过滤材料，做成口袋状，将穿过织物孔隙的气体中所含的粉尘捕获的设备。其简易的工作原理为利用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体，降滤袋除尘后，干净气体从箱体中排出。滤料及其捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的。滤料上的粉尘积的越多，对气流的阻力越大，最终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足需要。因此当阻力大到一定程度就要采取措施将滤袋上的粉尘清除下来，这就是所谓的“清灰”。执行清灰任务的是清灰装置。清楚下来的粉尘要从箱体内排走，所以在箱体下部就设有上大下小的灰斗，将灰尘集中起来排走。由此可知，构成袋式除尘器的基本部件包括箱体、灰斗、滤袋和清灰系统。二、袋式除尘器的设计和运行数据 1、使用条件除尘器型式：长袋低压脉冲布袋除尘器锅炉型式与蒸发量：DGJ-480/13.72-II5型循环流化床（东方锅炉厂），最大连续蒸发量480t/h。设计煤种：混煤（褐煤+混无烟煤）空气预热器型式：管式空气预热器，设计设计出口过剩空气系数：1.275 除尘器入口烟气量：1000000m3/h 除尘器入口含尘量：40.52g/Nm3 除尘器入口烟气温度：≤ 1450C+100C 除尘器出口烟尘排放浓度≤ 50mg/m3（以标准状态计算为准）除尘器除尘效率：99.9% 2、气布比总气布比：0.99m∕min 净气布比：1.18m∕min 3、滤料采用550g∕m2的PPS针刺毡，经轧光、热定型、防油、防水处理，运行时烟气温度≤1550C。滤袋成直线式排列，滤袋为圆形，滤袋长8m，直径150mm。袋笼采用圆形设计，两节笼结构，可方便地拆卸和安装。袋笼采用20#冷拔钢丝制作，直径Φ4mm，袋笼的竖筋数量为16根，反撑环的间距为180～200mm。4、除尘器结构如图1-1、1-2所示：一台除尘器由6个室组成，每一室为一个单元（袋束），每一单元有747条滤袋。设计一个分室配有一个灰斗，烟气刚好在灰斗上面进入为下进式。进气和排气管道分别位于6个分室的两侧，在结构上与分室成为一体，这样有效的减小了气压损耗。进气管为阶梯型，各个弯头设有多重导流叶片，灰斗内也设有气流分布装置，以尽量减小紊流，使气体在滤袋底部均匀分布。灰斗容积m3,能满足h运行的储存量，灰斗可承受附加荷载1800kg，斗壁与水平夹角为650C，壁面有电加热器，每一个灰斗配有一个备用捅灰孔和一个备用检修人孔门。除尘器外壳有岩2保温层，外加压形彩板护壳。每一个单元设一套独立脉冲喷吹清灰装置，喷吹系统包括喷吹气源、气包、电磁脉冲阀、喷吹管、喷嘴和喷射器。输送至滤袋的压缩空气量取决于气包和电磁脉冲阀保持打开的时间长度。系统用压力调节器来显示和控制清灰空气的压力。喷吹气源压力为0.8MPa。旁通系统设有个4个旁通提升阀，设分隔进气管道和排气总管的公用壁上。阀的大小是根据使用旁通时的压力降与正常运行不用旁通时的压力降大致相等，以免锅炉通风不正常的原则确定的。当发生高温或者高压降的情况时，旁通阀自动打开，高温烟气直接从旁通烟道排出，以保护滤袋，除尘器正常启动和停机时也使用旁通。 5、滤袋的清灰

布袋除尘器设计说明书

课程设计任务书课程名称：大气污染控制工程题目：车间布袋除尘系统设计学院：环化学院系：环境工程系专业班级：环工121班学号：5802112002 学生姓名：杨强起讫日期：2015-06-29——2015-07-03 指导教师：李丹职称：学院审核（签名）：审核日期：

目录一、概述 (3) 1、大气污染的概念 (3) 2、大气污染的分类 (3) 3、大气污染的危害 (3) 4、治理大气污染的必要性 (4) 5、除尘的必要性 (4) 二、课程设计题目描述和要求 (5) 1、设计目的 (5) 2、设计任务 (5) 3、设计课题与有关数据 (5) 4、局部排气通风系统的组成 (6) 5、管道设计的原则 (7) 三、袋式除尘器除尘方式的选取与布置 (8) 1、袋式除尘器的原理 (8) 2、袋式除尘器的优点 (9) 3、袋式除尘器的缺点 (10) 4、袋式除尘器方案设计 (10) 4.1进气方式的确定 (10) 4.2进气过滤方式的确定 (11) 4.3滤料的确定 (11) 四、集气罩的设计 (11) 1、控制点控制速度Vx的确定 (11) 2、集气罩排风量、尺寸的确定； (12) 3、集气罩设计小结 (13) 五．袋式除尘器设计计算 (13) 1、过滤面积的确定 (13) 2、滤袋的排列和平面布置的确定 (13) 2.1滤袋长度的确定 (13) 2.2滤袋的排列与间距 (13) 3、清灰装置的确定及计算 (14) 4、灰斗高度的确定 (16) 5、袋式除尘器压力损失的计算 (16) 六、管道设计及风机选择 (17) 1、管道的初步设计及压损的确定； (17) 2、选择风机和电机 (23) 七、主要参考资料 (24)

布袋除尘器施工组织计划

唐山三友热电有限责任公司三期扩建480t/h煤粉锅炉脱硫除尘系统布袋除尘器施工组织设计浙江蓝天求是环保集团有限公司二〇一九年六月十日

目录一、工程概况二、工程实施组织机构三、施工组织措施四、主要施工工艺要求五、工程进度表六、施工质量保证技术措施七、安全文明施工措施八、交货进度

一、工程概况 1.工程名称：唐山三友热电有限责任公司三期扩建480t/h煤粉锅炉除尘工程 2.工程概况：唐山三友集团热电有限公司新建480t/h高温高压煤粉锅炉1台，锅炉尾部脱硫除尘岛采用循环悬浮式CFB半干法脱硫技术，工艺流程：预除尘器（静电除尘器）+CFB半干法脱硫+二级除尘器（布袋除尘器）。根据整体工程安排，我公司编制本施工设计。

二、工程实施组织机构浙江蓝天求是环保集团有限公司针对本次除尘工程成立项目部，负责本项目的管理。组织结构如下：顾问组设备供应负责人施工技术负责人质安负责人材料供应负责人机务队电控队起重队施工经理工程管理工程师技术负责人信息管理工程师项目负责人各级职能：项目负责人：负责整个项目的策划、管理与实施，协调内外部的关系，向公司本部负责。信息管理工程师：负责资料收集和整理、会议纪要记录并整理发送。建立资料管理台帐，负责接收所有的文件及图纸等信息资料。技术负责人:负责工程的整体设计，提出项目各个环节的技术要求。对项目发生的问题进行技术确认，参加并监督重点工序的检验。工程管理工程师：负责现场工程管理工作，对安全、质量、进度监督管理，协调各个施工队及工序间关系，协调设计、设备供应、施工、业主间的工作，保证工程顺利进行。设备供应负责人：负责物资催交，清点和验收组织工作，根据设备需求计划，核对设备到货日期。建立物资管理台账。顾问组：由国内外的专家组成，是公司本项目的智囊团，解决存在的难题，对运作过程提出

脉冲布袋除尘器

1、MDC、PDC煤磨防爆静电布袋除尘器 MDC防爆型袋收尘器和PDC普通型袋除尘器是国家建材局合肥水泥研究设计院最新研制的一种高效除尘器，该设备的研制是在吸取国外同类设备先进经验的基础上，结合国内具体情况而完成的。MDC防爆型袋收尘器采用负压工作，用于煤磨系统收尘在江苏坯县水断绝厂投运成功，是国家“七·五”期间科技攻关项目。MDC防爆型袋除尘器采用防静电滤料，机体具有防爆结构，并设有泄压装置，具有防爆性能，适用于煤粉制备系统以易燃、易爆粉尘的收集，该设备机械动作部件少，维修工作量小，换袋方便，由于采用脉动分室清灰，收尘效率高，能够长期、高效运行，收尘效率在99.8%以上。PDC普通型收尘器除设有防爆性能外，具有上述同样优点。可以广泛地应用于水泥、电力、冶金、化工等工作废气的收尘。如水泥磨、生料磨、矿山破碎、物料提升、运输等扬尘点的收尘均可使用。 2、MC-II方型脉冲布袋除尘器 MC型脉冲布袋除尘器简介 MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器是在MC—Ⅰ型的基础上,改进的新型高效脉冲布袋除尘器.为了进一步完善MC—Ⅰ型脉冲布袋除尘器,将原进行了修改,改后的MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器保留了MC—Ⅰ型的净化效率高,处理气体能力大,性能稳定, 操作方便,滤袋寿命长,维修工作量小等优点.而且从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气压力低的问题.适用机械,冶金,橡胶,面粉,化工,制药,碳素,建材,矿山等单位. MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器的技术性能: 3、二级布袋除尘器系统二级除尘器系统工作原理: 含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细,密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤料表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出.为了减轻和消除这些有害物质对环境的污染,改善操作条件,为满足现有环保要求,决定利用该设施建设塑烧板除尘器,在精轧机F4~F7机架设置排烟除尘系统,使轧机产生的烟气全部收入密闭式烟气罩内吸入塑烧板布袋除尘器进行净化.

除尘器施工方案

锻造间除尘设备改造施工方案施工方案编制：审核：批准：汉中市建筑工程总公司 11月1日

目录一、工程概况二、施工机具及劳动力计划三、工程质量及主要技术措施四、制作五、安装六、产品标识及工程验收七、安全要求及保证措施一、工程概况：滚筒式除尘布袋系统是锻造间砂带打磨机生产线的配套项目，设脉冲滚筒式除尘器，处理风量22300m3/h。布袋除尘器制作要按《钢制压力客器》GB150–89的规定进行。滚筒式除尘器壳体制作安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一段筒体，第二段

为过滤喷吹系统以下的筒体，以上为第三段。除尘器的内部焊缝（包括制作、安装全部焊缝），都必须用角向磨光机打磨光滑，也不允许有焊疤及其它尖锐的部位存在，打磨完毕，经检查确认后内部涂刷防锈漆两遍（该工序由设备厂家到现场施工）。二、施工机具及劳动力计划： ⒈施工人员组织：组建专项安装施工小组施工员专职安全员技术员钳工 4人铆工 4人；电焊工 6人起重工 6人；油漆工2人其它8人安装电工：1人；辅助人员：8人。项目部所有人员能够精诚协作，保质保量完成本次安装任务。 ⒉施工机具： 25t汽车吊一台、50t汽车吊一台、电焊机8台、气割工具3套、5t倒链2台、3t倒链2台、2t倒链4台、10t千斤顶3台、φ125角向磨光机2台、10t平板车一台。三、工程质量及主要技术措施：

工程质量应符合下列标准：主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定；焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之规定；除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95及《钢制压力容器》GB150－89的规定；框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95的规定。工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家标准和设计要求。参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格项目。四、制作：制作前必须认真阅读图纸，清楚了解设计意图，严格按图纸施工。钢材下料，坡口加工均采用半自动切割，坡口型式采用单面“V”型坡口。钢板卷制前制作铁皮样板，样板弦长不小于 1.5m，卷制中用样板检查其曲率，样板与壁板间间隙小于2mm为合格。组对时要有2mm对口间隙。构件在焊接前要将焊口两侧50mm范围内的铁锈、泥水、飞刺、油污等一切杂物清理干净，φ3.2mm焊条打底，φ4.0mm焊条盖面，背面角向磨光机清根，然后封底焊接。制作要求： ⒈对口错边量不大于1mm；

布袋除尘设计方案汇总

杭州晶彩纳米科技有限公司油墨粉尘处理工程设计方案设计单位：临安恒绿环境科技有限公司公司地址：临安市锦城镇大学路401-403 电话：61063038 日期：2015.5

目录一、设计依据二、制造标准三、袋除尘器技术总说明四、主要技术参数

本设计方案适用于XX项目配套布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能等方面的技术要求。一、设计依据烟气量： 402070m3/h 烟气温度：140℃ 入口含尘浓度：58.4g/Nm3 出口含尘浓度：≤30mg/Nm3 二、制造标准除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准：

《大气污染物综合排放标准》 GB13223-2003 《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85 《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规范》 JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625 《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82 《建筑抗震设计规范》 BJ11-89 《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84 其它适用于本项目的规范和标准。三、袋除尘器设备技术说明 1、综述本公司生产的JDMC系列脉冲布袋除尘器是我公司技术人员借鉴国内外先进除尘技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，2008年在第六届国际发明展览会上荣获银奖。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。针对国内外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状，经过广泛分析，在已有JDMC脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验。我公司推出的锅炉用JDMC脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术和多项实用专

脉冲布袋除尘器安装使用说明书 (1)

脉冲布袋除尘器技术说明文件一主要设计原则 ?技术先进、经济合理、切实有效的烟气除尘脱硫治理工艺。 ?设备运行可靠、阻力小，不产生对锅炉运行工况的影响。 ?具有足够的除尘脱硫效率，保证达标排放。 ?为降低运行费用，脱硫剂来源可靠，副产品处置合理。不外排不产生二次污染。脱硫除尘水循环利用。 ?充分考虑场地要求，使整套脱硫系统结构紧凑，减少占地面积。 ?尽量利用厂内已有设施和资源，以减少投资。 ?运行操作简便，维护方便。 ?采取适当措施避免脱硫系统结垢和堵塞的发生。 ?使用寿命长，噪音小，必须设有可靠防腐措施。 ?施工工期短。

?脱硫除尘装置布局合理、操作维护简单、不结垢、不堵塞，尽可能与锅炉同步运行。二：产品说明、布袋除尘器 DMC中压脉冲袋式除尘器技术特点我公司综合PPC气箱脉冲袋式除尘器、DMC脉冲袋式除尘器及在线、离线清灰脉冲袋式除尘器等脉冲除尘器的有关技术并借鉴国外先进技术推出的DMC系列中压脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。模块式生产，质量稳定。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。 A、设计理念袋式除尘器属于一级过滤，即所有仓室、所有滤袋之间均为并联关系，区别于电除尘器几个电场串联进行数级过滤捕集方式。因此，设计时要求充分考虑进风总管与各支管的流量分配和阻力分布情况，合理选择气流速度，合理设置均风导流装置，促使烟气能够在各仓室等量分布，各滤袋承受负荷均匀，以达到降低设备阻力和延长滤袋使用寿命的目的，从而保证设备能够长期稳定可靠、经济高效的运行。在针对设计过程中，我们尤为强调分段化和组合化设计，结合以往大量类似工程的设计和运行经验，分析出本工程与其它工程的异同点。在场地允许条件下，我们将采用模块组合式方法，即依据风量大小来调整仓室的数量，尽量使仓室排布形式与已运行设备的仓室排布形式相同，在减少设计和试验工作量的同时，还可以保证设计完善可靠。而进出风总管就要依据风量、粉尘浓度进

布袋除尘器安装专项施工方案

浙江华海药业股份有限公司工业废物处理项目布袋除尘器安装专项施工方案编制：审核：批准：江苏唐电建设有限公司二○一五年六月

目录一、工程概况二、施工机具及劳动力计划三、工程质量及主要技术措施四、设备安装及工艺要求五、安全保证措施

一、工程概况：除尘布袋系统是焚烧工程的配套项目，布袋除尘器壳体安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一段箱体，第二段为过滤喷吹系统以下的箱体，以上为第三段。二、施工机具及劳动力计划 ⒈施工人员组织：组建专项安装施工小组施工员刘计生专职安全员司庆民 ⒉施工机械：

三、工程质量及主要技术措施：工程质量应符合下列标准： 1、主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定； 2、焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之规定； 3、除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95 及《钢制压力容器》GB150－89的规定； 4、框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95 的规定。 5、工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家标准和设计要求。 6、参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格项目。四、设备安装及工艺要求 ⒈基础验收及复测：钢结构安装前应与土建队就基础进行中间交验，土建应有完整的文字资料，包括中心线偏移，基础实际标高，基础强度等。基础交付后，安装队应进行对标高中心线等进行复测，确认无误后方可安装。安装工艺：布袋除尘框架平台安装用25t吊车吊装，除尘器壳体用100t吊车吊装，安装时，框架组装成“门”字形，用吊车吊起，底脚螺栓固定，用水平仪测１m线，用经纬仪测两个方向垂直度。找正后随即紧固螺栓，然后每吊装一品，随即把两品之间的联系梁安装就位。布袋除尘器支座固定在框架梁上，在布袋除尘器吊装前可把两层平台安装完善。在框架梁上划出除尘器的“十”中心线。布袋除尘器第一段吊装就位后，找平找正，然后用螺栓与梁固定。随后直下而上依次吊装。平台与栏杆安装应与布袋除尘器壳体安装保持基本同步。

DMC系列脉冲布袋除尘器使用使用说明

DMC系列脉冲布袋除尘器使用说明书沧州龙浩天成环保设备有限公司一、概述 DMC脉冲袋式除尘器是我公司在有关设计研究院的帮助下，总结国内外同类产品的基础上，开发设计的一种除尘设备。其各项性能达到国内同类产品水平。是广泛应用于钢铁、冶金、电力、化工、

木工、耐火材料及矿山等生产中的尘源治理，改善劳动条件和回收有用物料的理想除尘设备。二、构造和原理本系列除尘器由壳体、灰斗、支架排灰装置及脉冲清灰等系统部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时流速变慢，使气体中较粗颗粒粉尘在惯性及重力的作用下折转向上通过内部装有金属骨架的滤袋，在多种除尘机理的作用下，粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后的气体进入净气室，汇集到出风管通过引风机排出。（见附图）除尘器壳体用隔板分成若干个独立的小室。随着过滤的不断进行，滤袋外边面的积尘逐渐增多，除尘器的阻力也不断增加，为了保证系统的正常运行，除尘器的阻力应维持在限定的范围内（1200~1500Pa左右），所以清楚布袋表面的积灰，以降低设备阻力。每个收尘室装有一排清灰脉冲阀，随即脉冲阀按顺序开启，向每排滤袋内喷入高压空气，造成布袋瞬间的鼓胀，从而清除滤袋表面的积灰。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰可编程序控制器控制。三、清灰系统 1、清灰控制方式清灰控制方式一般分为定时法及定阻法。清灰控制方式一般采用定时法，根据不同的运行条件如粉尘的性质、浓度、喷吹压力及滤袋脱灰性等

因素不同而找出经济合理的喷吹周期。由于该行业灰尘量较小，所以选取定时法。在满足清灰要求的条件下，应尽量加长清灰周期，以延长喷吹部件和滤袋的使用寿命及节省能耗。2、电器控制装置的功能除尘器采用集中控制，控制有自动、手动两种工作方式，在更换滤袋或检修时可切换为手动控制，可以在不停机的情况下进行。从而减少因设备停产产生的损失。 3. 电气控制装置的操作及使用详见电气控制说明书。四、设备特点脉冲喷吹类袋式除尘器的特点是在同一收尘室，各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤同时进行，即所谓在线清灰。所以脉冲袋收尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m3N 的气体。五、调试 1、调试前的准备工作（1）清除除尘器箱体内的杂物；（2）接引风机、空压机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位；（3）引风机、空压机等设备手盘、点动均正常、转向正确、且无异常声响和振动；（4）检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清

布袋除尘器施工方案61653精编版

XXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX装置XXXXXXXXXXX布袋除尘器施工方案报审表 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司二零一三年三月

施工方案批准人：审核人：编制人：编制单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司编制日期： 2013-3-14

目录一．编制依据二．工程概况三．施工准备四．施工内容及步骤五．安装工艺六．仪控施工方案七．电器施工方案八．现场管理九．质量保证体系十．安全保证体系十一.安全文明施工一、编制依据

XXXXXXXXXXX提供的图纸：。XXXXXXXXXXXXXXX布袋除尘器安装工程资料。 1、《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组 DL 5190.2-2012 2、《电力建设施工技术规范》第4部分：热工自动化 DL 5190.4-2012 3、《电力建设施工技术规范》第5部分：管道及系统 DL 5190.5-2012 4、《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2012 5、《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-2009 6、《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统 DL/T5210.5-2009 7、《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：焊接工程 DL/T5210.7-2009 8、《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂 DL5009.1-2002 9、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 10、《电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2006 11、《电器装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-2006 12、《电器装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254-96 13、《电器装置安装工程电力交流设备施工及验收规范》 GB50255-96 14、《电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》 GB50259-96 15、《电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》 GB50259-96 16、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 DL/T889-2004 17、《袋式除尘器用电磁脉冲阀》 JB/T8-2004 18、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002 其它适用于本项目和当地环保等的规范和标准。二、工程概况 XXXXXXXXXXXXXXX布袋除尘器安装工程，设备制造单位为XXXXXXXXXXXXXXXX，安装单位为XXXXXXXXXXXXXXXX，工程地点在XXXXXXXXXXXXXXXX工程项目施工现场。其主要工作内容为： 1、支柱框架安装； 2、灰斗安装； 3、中箱体安装；

脉冲袋式除尘器的清灰装置

脉冲袋式除尘器的清灰装置脉冲袋式除尘器的清灰装置由脉冲阀、喷吹管、贮气包、诱导器和控制仪等几部分组成。脉冲袋式除尘器清灰装置工作原理如图所示。脉冲阀一端接压缩空气包，另一端接喷吹管，脉冲阀背压室接控制阀，脉冲控制仪控制着控制阀及脉冲阀开启。当控制仪无信号输出时，控制阀的排气口被关闭，脉冲阀喷口处关闭状态；当控制仪发出信号时控制排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生位移，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出(从喷吹管喷出的气体为一次风)。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。 (1)脉冲阀脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机构和关键部件，主要分直角式、淹没式和直通式三类，每类有6个规格接口从20～76mm(0.75～3in)。每个阀一次喷吹耗气量30～600m3/min(0.2～0.6MPa)。值得注意的是国产脉冲阀的工作压力直角式阀和直通阀是0.4～0.6MPa，淹没式阀是0.2～0.6MPa；进口产品不管哪一种阀，工作压力范围均是0.06～0.86MPa，两类阀没有承受压力和应用压力高低之区别。 ①直角式脉冲阀构造与工作原理直角式脉冲阀的特征是阀的空气进出口管成 90°直角。直角式脉冲阀的构造如图所示。由图可知，阀内的膜片把电磁脉冲阀分成前、后两个气室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔进入后气室，此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口，脉冲阀处于“关闭”状态。脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔铁

布袋除尘器施工组织设计

.. . . XXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX装置XXXXXXXXXXX布袋除尘器施工案报审表 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司二零一三年三月

.. . . 施工案批准人：审核人：编制人：编制单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司编制日期：2013-3-14

目录一．编制依据二．工程概况三．施工准备四．施工容及步骤五．安装工艺六．仪控施工案七．电器施工案八．现场管理九．质量保证体系十．安全保证体系十一.安全文明施工一、编制依据

XXXXXXXXXXX提供的图纸：。XXXXXXXXXXXXXXX布袋除尘器安装工程资料。 1、《电力建设施工技术规》第2部分：锅炉机组DL 5190.2-2012 2、《电力建设施工技术规》第4部分：热工自动化DL 5190.4-2012 3、《电力建设施工技术规》第5部分：管道及系统DL 5190.5-2012 4、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 5、《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009 6、《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统DL/T5210.5-2009 7、《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：焊接工程DL/T5210.7-2009 8、《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂DL5009.1-2002 9、《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005 10、《电器装置安装工程电缆线路施工及验收规》GB50168-2006 11、《电器装置安装工程接地装置施工及验收规》GB50169-2006 12、《电器装置安装工程低压电器施工及验收规》GB50254-96 13、《电器装置安装工程电力交流设备施工及验收规》GB50255-96 14、《电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规》GB50259-96 15、《电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规》GB50259-96 16、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》DL/T889-2004 17、《袋式除尘器用电磁脉冲阀》JB/T8-2004 18、《工业自动化仪表工程施工及验收规》GB50093-2002 其它适用于本项目和当地环保等的规和标准。二、工程概况 XXXXXXXXXXXXXXX布袋除尘器安装工程，设备制造单位为XXXXXXXXXXXXXXXX，安装单位为XXXXXXXXXXXXXXXX，工程地点在XXXXXXXXXXXXXXXX工程项目施工现场。其主要工作容为： 1、支柱框架安装； 2、灰斗安装； 3、中箱体安装；

脉冲袋式除尘器课程设计

成绩课程设计说明书设计题目：环隙喷吹脉冲袋式除尘器工艺设计课程名称:除尘与输灰系统及设备课程设计院(系、部) :环境工程系专业: 班级: 姓名: 学号: 起止日期: 指导老师:

目录 1、前言 (2) 2、设计任务 (4) 3、设计原则 (6) 4、设计步骤 (6) 5、设计计算 (7) （1）原始数据（2）计算步骤及结果（3）主要设备（4）设计参数 6、设计结果的讨论说明 (7) 7、参考文献 (7) 8、设计图纸 (7)

一、前言袋式除尘器从19世纪中叶开始用于工业生产以来，不断发张，特别是20世纪50年代脉冲喷吹的清灰方式以及合成纤维滤料的应用，位袋式除尘器的进一步发展提供了有利条件。目前在各种高效除尘器中，袋式除尘器是最有竞争力的一种。袋式除尘器的形式、种类很多，可以根据它的不同特点进行分类1、按清灰方式分类 (1)机械清灰包括人工振打、机械振打、高频振荡等。 (2)逆气流清灰逆气流清灰是采用室外或循环空气以与含尘气流相反的方向通过滤袋，使其上的陈尘块脱落，掉入灰斗中。 (3)脉冲喷吹清灰脉冲喷吹清灰是借助于压缩空气通过文氏管诱导周围的空气在极短的时间内喷入滤袋，使滤袋产生脉冲膨胀振动，同时在逆气流的作用下，滤袋上的粉尘被剥落掉入灰斗。 (4)声波清灰声波清灰是采用声波发生器使滤料产生附加的振动而进行清灰的。 2、按除尘器内的压力分类 (1)负压式除尘器在通常的除尘系统中，风机置于除尘器的后面，使除尘器处于负压将含尘气流吸入除尘器进行净化，然后通过烟囱排入大气。

(2)正压式除尘器考虑到袋式除尘器效率高，含尘气流净化后有时可直接排入室内大气，因而将风机设于除尘器前，除尘器在正压下工作。3、按滤袋形状分类 (1)圆袋袋式除尘器，结构简单便于清灰。 (2)扁袋除尘器是由一系列扁长滤袋所组成，滤袋的厚度以及滤袋之间的间隙25~50mm，因此在单位体积内所布置的过滤面积要大的多。 4、按含尘气流进入滤袋的方向分类 (1)内滤式含尘气流首先进入滤袋内部，由内向外过滤，粉尘积于滤袋内表面。 (2)外滤式含尘气流由滤袋外部通过滤料进入滤袋内，进化后排出。5、按进气口的位呈分类 (1)上进风 (2)下进风滤料是袋式除尘器中重要部件滤袋的缝制材料，通常用作滤料的纤维很多，以下是常用纤维的滤料及分类 1、棉、毛滤料 2、无机纤维滤料 (1)玻璃纤维 (2)金属纤维滤料金属纤维

脉冲布袋除尘器方案

山东龙口油管有限公司 1×7WM/1×4.2WM锅炉配套脉冲布袋除尘器技术方案山东兴顺环保科技有限公司 2015年7月一、技术规范一、工程简介贵公司现有1×7WM/1×4,2WM链条锅炉各2台，本次为改造工程配套布袋除尘系统。除尘工程要求为交钥匙工程，除土建外，其余全部施工及材料由乙方负责。二、技术参数 1、基本参数

2、要求除尘设备的主要技术参数 3、安装后的布袋除尘器可以实现离线检修，除尘器进风口应配置手动调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的完全离线，实现在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。 4、应有合理技术措施确保烟气均匀流过各箱室，并均匀流过各布袋，并提供设计依据。除尘器应配置进风分配系统及滤袋固定框。 5、除尘器露天布置，按7烈度地震设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。 6、除尘器要按下列载荷和危险组合进行强度设计：（1）、设计工作压力及瞬间最大压力。（2）、除尘器重载（自重、保温重、附属设备重、存灰重等）。（3）、地震载荷。（4）、风载、雪载。（5）、检修载荷。 7、提供以下工况时的技术保护措施。（1）、锅炉尾部烟温超过所选用布袋滤料允许温度。（2）、锅炉发生水冷壁、省煤器等爆管导致烟气中水分增加。（3）、在锅炉启动全投油或油煤混合燃烧时。

（4）、防止滤料发生氧化腐蚀及酸腐蚀。 8、除尘系统应设置旁路烟道，在异常运行工况下实现对滤袋的保护。 9、布袋的技术要求（1）、布袋寿命不小于3年。（2）、布袋滤料采用不覆膜滤料。（3）、滤料选用国外进口产品，并说明滤料后处理情况。（4）、布袋在保证期内失效率<0.5%，寿命期内失效率<1%。 10、袋笼的技术要求（1）、袋笼的材质为碳钢加有机硅喷涂；（2）、袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，并提供纵筋的规格数量和反撑环的间距；（3）、袋笼框架的所有焊点应均匀牢固，不允许出现脱焊、虚焊和漏焊现象；（4）、袋笼框架的表面必须光滑，无毛刺，同时经过防腐处理，并满足抗腐蚀和抗高温的要求；（5）、对多节袋笼的安装要求必须保证同心，在不低于国家规范和标准的基础上招标方提供安装后的袋笼垂直偏差量； 11、清灰系统（1）、清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀（进口），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。（2）、清灰系统能够实现在线清灰，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求，并提供清灰系统的技术指标、计算依据；（3）、脉冲阀要求运行次数不小于100万次。提供脉冲阀的规格、型号、技术参数，并推荐有资质的生产厂家三家及以上供招标方选择；（4）、提供易损件的供货渠道以及易损件的消耗量。 12、花盘的技术要求（1）花盘δ6mm，开孔须采用特殊工艺加工，并清理各孔的锋利边角和毛刺，孔径公差满足国家标准，形成良好的密封，花盘孔中心偏差<1mm。（2）、花盘表面要求平整光洁，不得出现挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏

布袋除尘器技术方案

一、总则本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。二、项目概况 1.设计原始数据 1.1煤质分析 1.2布袋除尘器主要技术参数

（1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。（2）除尘器本体阻力：≤1200 Pa，布袋寿命终期阻力：≤1500 Pa。（3）壳体设计压力：±6kPa （4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：20m。三、技术规范 1.买方提供的技术参数 1.1设备名称：袋式除尘器 1.2除尘器处理烟气量：219685m3/h 1.3除尘器入口含尘浓度：≤5g/m3 1.4除尘器出口含尘浓度：≤100mg/m3 1.5除尘器滤袋设计温度：150℃，瞬时温度180℃ 1.6除尘器设计压力：±6000pa 1.7除尘器本体阻力:≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa 1.8供货数量：1台除尘器 2.设备技术参数锅炉布袋除尘器

3.1除尘器钢结构可承受以下载荷（1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）；（2）地震载荷：按照地震裂度8级（3）风载：1kN/㎡；（4）雪载：2kN/㎡（5）检修载荷：4kN/㎡ 3.2本体技术要求（1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由；（2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞；（3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋；（4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀；（5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋； 3.3灰斗（1）灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；（2）灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔，防止灰出现板结；（3）灰斗法兰口设置为400x400mm。 3.4平台、栏杆

脉冲袋式除尘器过滤风速的正确选择和设计计算方法

布袋式除尘器过滤风速的正确选择及设计计算方法合理地在设计布袋袋式除尘器工作中选定除尘器的过滤风速十分重要。正确地选择过滤风速，不仅对于控制污染、保护环境有重要作用，而且对于提高设备处理含尘气体的能力，降低设备投资从而减少工程造价，也具有极重要的经济意义。那么，如何正确地选定过滤风速呢？下面请跟随笔者一起了解一下过滤风速选择偏低或偏高都有自己的优点和缺点。过滤风速偏低时，可以提高除尘效率，增强清灰能力，延长清灰周期，从而延长滤袋使用寿命。但是，过滤风速选择偏低，就需要相应的增加除尘器的过滤面积和体积，由此将会带来设备的占地面积亦相应加大，投资增加的问题；过滤风速偏高时，可以减小过滤面积和体积，降低占地面积，降低投资。但是，过滤风速选择偏高，会影响除尘效率，增加清灰难度，过滤阻力增大，降低滤袋使用寿命，带来运行和维护费用增加的问题。实际上，选择风速是一项较复杂的工作，孤立地看待上述优点和缺点是远远不够的，它与粉尘性质、含尘气体的初始浓度、滤料种类、清灰方式有密切的关系。而正确选择过滤风速的关键，首先在于弄清粉尘及含尘气体的性质；其次还要正确理解和认识过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系。首先，对于粉尘及含尘气体的性质应该掌握以下几点：第一，要弄清粉尘的粘性。对布袋式除尘器，粘性的影响更为突出，因为除尘效率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上清除粉尘的能力。第二，要弄清粉尘的粒径分布。它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体，单纯用平均粒径来表征这种集合体是不够的。第三，应弄清粉尘的容重或堆积比重，即单位体积的粉尘重量。其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。弄清粉尘的容重，对通风除尘具有重要意义，因为它与粉尘的清灰性能有密切的联系。第四，应弄清含尘气体的物理、化学性质，如温度、含湿量、化学成份及性质。其次，对于过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系，可以从下述三方面来进行分析：第一，过滤阻力方面。过滤风速的增减与过滤阻力的增减并不成正比，如果简单地用降低过滤风速的办法来达到降低过滤阻力从而降低运行费用的目的是错误的，因为过滤阻力的变化率较过滤风速的变化率小。第二，除尘效率方面。我们知道，从除尘机理上说，有惯性效应(包括碰撞、拦截)和扩散效应。对粉尘粒径而言，粒径为1μm以下的微尘，借助扩散效应能有效地捕集，适当降低过滤风速可以提高除尘效率；粒径为5-15μm以内的粉尘，借助惯性效应能有效地捕集，提高过滤风速可以提高除尘效率。第三，清灰性能方面。粉尘的清灰性能与粉尘的性质，即粘性、粒度、容重有极大的关系。粉尘的粘性大、粒度小、容重小，清灰困难，过滤风速应取低一些，反之可取高一些。对某一确定的布袋除尘器，粉尘的清灰性能主要取决于粉尘及其含尘气体的性质，并不是所有的粉尘，只要过滤风速取低些，就可增强清灰能力。此外，在滤料确定的情况下，降低过滤风速可以延长清灰周期，但是滤袋的寿命并不完全取决于清灰周期。因为当确定了某个过滤风速时，滤袋的不同地方过滤风速相差悬殊。怎样计算选择袋式除尘器

脉冲除尘器操作规程完整

脉冲除尘器操作运行规程泊头市兴泊除尘设备有限公司脉冲喷吹袋式除尘器运行规程一、布袋除尘器技术简介所谓布袋除尘器就是以织物为过滤材料，做成口袋状，将穿过织物孔隙的气体中所含的粉尘捕获的设备。其简易的工作原理为利用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体，降滤袋除尘后，干净气体从箱体中排出。滤料及其捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的。滤料上的粉尘积的越多，对气流的阻力越大，最终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足需要。因此当阻力大到一定程度就要采取措施将滤袋上的粉尘清除下来，这就是所谓的“清灰”。执行清灰任务的是清灰装置。清楚下来的粉尘要从箱体内排走，所以在箱体下部就设有上大下小的灰斗，将灰尘集中起来排走。由此可知，构成袋式除尘器的基本部件包括箱体、灰斗、滤袋和清灰系统。二、布袋除尘器的设计和运行 1、使用条件布袋除尘器型式：低压脉冲布袋除尘器锅炉

最大连续蒸发量 6 t/h。设计煤种：混煤空气预热器型式：管式空气预热器，：布袋除尘器入口烟气量： 20000 m3/h 布袋除尘器入口含尘量： 50 g/Nm3 布袋除尘器入口烟气温度：≤ 1450C+100C 布袋除尘器出口烟尘排放浓度≤ 30mg/m3（以标准状态计算为准）布袋除尘器除尘效率：% 2、气布比气布比：∕min 3、滤料采用550g∕m2的PPS针刺毡，经轧光、热定型、防油、防水处理，运行时烟气温度≤1550C。滤袋成直线式排列，滤袋为圆形，滤袋长2450m，直径130mm。袋笼采用圆形设计，两节笼结构，可方便地拆卸和安装。袋笼采用20#冷拔钢丝制作，直径Φ4mm，袋笼的竖筋数量为12根，反撑环的间距为180～200mm。 4、布袋除尘器结构一台布袋除尘器由N个室组成，每一室为一个单元（袋束），每一单元有N条滤袋。设计一个分室配有一个灰斗，烟气刚好在上箱体上面进入为侧进式。进气和排气管道分别位于除尘器的两侧，在结构上与分室成为一体，这样有效的减小了气压损耗。进气管为阶梯型，各个弯头设有多重导流叶片，灰斗内也设有气流分布装置，以尽量减小紊流，使气体在滤袋底部均

布袋除尘器施工方案汇总

徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器施工组织设计编制：审核：审定：江苏新中环保股份有限公司 2014年11月11日

目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备及条件 4.综合进度和配合要求 5.施工主要机具及材料 6.主要施工方法和步骤 7.安全质量保证体系 8.成品保护要求 9．施工中主要危险点与安全技术措施 10.环境保护及文明施工措施和要求 11.布袋除尘器危险源辨识与评价一览表

布袋除尘器本体安装施工方案一.工程概况本工程为徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器安装。布袋除尘器本体布置在脱硝后侧与引风机室之间，该布袋除尘器本体横向布置4条轴线：1、2、3、4；纵向布置条轴线：A、B、C、D、E、F、G、H；横向宽度18.6米，纵向深度38.4米；本体标高20.9米。本体由框架、箱体、离线系统、配吹系统、梯子平台、布袋几部分组成。布袋除尘器本体构件最大重量约为5t.柱脚：采用地脚螺栓连接方式，布袋除尘器本体构件的接头采用焊接连接（例如框架梁、柱上的支撑连接）。二.编制依据江苏新中环保股份有限公司提供的图纸:低压脉冲布袋除尘器安装工程资料。 1）《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003） 2）《锅炉大气污染物排放标准》（GWPB3-1999） 3）《锅炉烟尘测试方法》（GB/T5468-1991） 4）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985） 5）《电力建设施工质量验收及验评规范第七部分：焊接》 6）《火力发电厂焊接技术规范》（DL/T869-Z012） 7）《袋式除尘器安装要求验收规范》（JB/T8471-1996） 8）《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-1989） 9）《除尘机组技术性能及测试方法》（GB/T11653-1989） 10）《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) 2006年版 11）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 12）《固定式钢斜梯》（GB4053.4-1993） 13）《固定式工业钢平台》（GB4053.4-1993） 14）《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》（DL/T 776-2001；DL/T5071-1997）15）《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T5917-1991） 16）《袋式除尘器用电磁脉冲阀》（JB/T5916-2004） 17）《低压分配和电路设计规范》（SDJ26-1989）三.施工准备及条件