《预制箱梁总结》
目录
一、首件工程概况 (1)
二、首件目的 (1)
三、首件工程的施工方法及过程简述（略） (2)
四、工料机配置情况 (2)
五、施工过程质量与安全控制情况 (3)
六．施工中出现的问题及解决方法 (3)
七、施工过程的经验教训总结 (4)
八、自评 (5)
预制箱梁施工总结
一、首件工程概况
我标段箱梁预制首件工程为K279+573.2马房分离立交中2-2#中跨中箱梁，顶板厚180mm，梁端腹板及底部厚250mm、跨中底腹板厚度均为180mm，梁顶宽2400mm，底板宽1000mm，梁长19.32米、高度1.2m，混凝土强度为C50，设计砼量为18.5m3。
我项目部2013年3月31日完成了第一片箱梁的预制工作，具体开始浇筑时间为16点18分，结束时间为19点05分，浇注时间为2小时47分，现场的施工配合比为水泥：中砂：碎石：水：粉煤灰：矿粉：减水剂=1:1.79:3.18:0.31:0.23:0.065:0.0195，现场实测坍落度为200mm、195mm，实际混凝土用量18.6m3。
由于是首件，工人操作不熟练，但是施工过程比较顺利。此次首件工程既是业主对我们施工方案、施工工艺流程的全面考查，又是为我们以后预制箱梁大规模施工提供了一个可行性方案。为了更好做好下一步工作，现将首件预制箱梁施工过程以及出现的问题总结如下：
二、首件目的
通过这次箱梁预制工作我项目部需要确定箱梁施工工艺，摸索合理的施工组织工序，确定合理的人员配备情况。指导后续批量生产，及时预防和纠正后续批量生产可能产生的各种质量问题。
三、首件工程的施工方法及过程简述（略）
四、工料机配置情况
人员配置情况
机械配置情况
五、施工过程质量与安全控制情况
为保证施工质量和施工安全，我项目部采取了一些保证施工质量的措施，此次首件工程圆满完成，也证实了这些保证措施的有效性。
1质量控制情况
总体质量情况较好，质量保证体系运行良好，未出现蜂窝、麻面、漏振、漏浆现象，箱梁外形几何尺寸合格。
2、安全控制情况
首件工程施工期间安全保证体系运行良好，未出现任何安全事故。
六．施工中出现的问题及解决方法
经过对首件箱梁施工过程及砼拆模后的几何尺寸、钢筋保护层及外观质量的检查总结，总体来说比较成功，工料机的配置及组合较好，但仍存在以下不足，为避免这些问题，我项目部制订了相应的措施。
拆模后发现局部有水纹、模板拼缝、轻微沾模现象
分析原因：水纹现象说明混凝土坍落度太大、砼拌合时间短。采取措施：我项目部下次施工时将重新调试配合比，将砂率减小1—1.5个百分点，尽量将砂率控制在36.5%左右，争取将坍落度控制在180-200mm以内，同时调整搅拌时间，按最后一次加水完成搅拌不少于3min控制。
出现模板拼缝说明模板的密封性仍然存在问题，我们将用回力胶条将模板拼缝密封。
拆模时出现轻微粘模现象分析原因：模板脱模剂不当及拆模时间过早造成。采取措施：我项目部将对模板继续打磨抛光，并且下次计划将模板漆换成机油或优质脱模剂，同时延迟拆模时间。
七、施工过程的经验教训总结
就此次首件工程我项目部也总结了一些经验教训，将会在下次施工时进行改进。
1、我项目部将重新调整调整配合比，将砂率由目前的38%逐步调整为36.5%，减少减水剂的用量，调整坍落度，将坍落度逐步控制在180mm以下，在保证强度的前提下，增加混凝土的和易性。
3、拆模后出现轻微粘摸现象，影响梁体外观质量。我项目部计划将模板漆换成机油，同时延迟拆模时间，以减少粘模现象。
4、为缩短砼浇注时间，我项目部计划采用两个吊斗，两个龙门
吊同时从中间向两边浇注
混凝土。尽量将混凝土浇注时间缩短至2.5小时之内。
5、我项目部计划延长砼的搅拌时间，目前搅拌时间为120s，计划延长至180s。
6、我项目部计划拆模后立即采用喷雾器喷淋养生。
7、目前的拆模时间为内模24小时，外模48小时后拆除。我项目部计划将将拆模时间延迟至36小时和60小时。
8、拆模后箱梁局部有垫块的痕迹，因此我项目部计划将垫块由三爪改为两爪。减小垫块砼模板接触面，同时为提高钢筋保护层合格率，底板垫块按8块/㎡；腹板6块/㎡并梅花形式布置，并帮扎牢固。
9、横隔板位置振捣时间短，气泡较多。这是因为相比较普通的混凝土，高性能混凝土明显稠度更大，表面张力更大，气泡不容易上浮，我项目部计划延长混凝土的搅拌时间，目前搅拌时间为120s，计划延长至180s。同时延长振捣时间和采取二次振捣措施。有效的减少气泡。
八、自评
通过对施工过程的控制及施工完成后实体的检验、检测，验证了该首件工程施工方案和施工工艺的可行性和可操作性。通过报检、报验程序的执行以及一次报检合格率等现象，表明我单位所制定的质保体系运转正常，质量处于受控状态。首件箱梁的整体线形流畅，无蜂窝麻面等质量现象,
经试验检测，该箱梁各项指标均合格，按照JTG F80/1—2004《公路工程质量检验评定标准》评定为合格工程。
详细现场检测及试验检测数据见附件。
（注：素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注！）