地下室及车库模板方案

目录

1编制依据

2工程概况

3施工部署

4主要施工方法

5质量要求

6模板的拆除、堆放与成品保护7安全技术措施

8用料计划

9地下墙体模板计算

1编制依据

1.1《现行建筑施工规范大全》

1.2《砼工程施工及验收规范》

1. 3《大模板多层住宅设计与施工规范》

1.4《顶秀青溪一期工程施工图纸》

1.5《建筑施工模板施工手册》

1.6《组合钢模板施工手册》

1.7《建筑施工脚手架实用手册》

1.8《建筑施工手册》

1.9《简明施工计算手册》

2工程概况

2.1本工程为顶秀青溪一期12~21#住宅楼等10项工程，位于北京市昌平区东小口镇中滩村，本工程是一个组团型住宅小区项目，工程建筑面积为55449m2。

2.2本工程各单体建筑等级均为二级建筑，耐火等级二级，地下室耐火等级为一级。基础结构形式为钢筋混凝土筏板基础，主体结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，屋盖结构形式为钢筋混凝土现浇梁板。本工程是由12#住宅楼等10项工程项目总建筑面积55449㎡。建筑层数地上

3.5-6.5层，地下1 层。建筑层高地下一层2.7m，标准住宅层3.0m。建筑高度基底标高-3.30m，最深处-

4.81m，建筑檐高19.2-22.2m。

3施工部署

3.1 根据图纸及招标文件要求地下室墙体和顶板都必须达到清水墙的效果（即在装修时地下室墙体和顶板均不抹灰），由此必须选择优质的60系列市政钢模板来控制混凝土墙体的平整度、蜂窝麻面；选择背楞

刚度高的模板，在满足模板侧压力的条件下，尽量减少主龙骨的间距，增加斜向支撑系统；为了防止跑浆，在模板的接茬处粘贴海绵条。

3.2地下室墙体模板均采用60系列市政钢模板（P6015、P6012、

P1015、P1012、P3015、Y2015、E2015），对应的主、次龙骨选

用2Ф48×3.5钢管，次龙骨间距700mm，主龙骨间距500mm；160mm、200mm厚墙体的穿墙螺栓为M14.

3.3地下室顶板模板的支撑系统采用G12型的碗扣架，满堂红碗扣架支撑体系，楼梯间与房间模板分开支设。

3.4地上电梯间采用定做的钢制筒模。由于地下室层高与标准层的层高不同，同时考虑电梯井内外模板的刚度一致，减少混凝土的变形，地下电梯井内侧模板采用60型市政模板。

3.5为了防止在60模板上打眼，在60模板之间采用P10型的钢模板进行连接，作为穿墙螺杆的连接处。

3.6楼梯间斜板以及踏步模板均采用木模板，支撑体系采用可调大头柱。

4主要施工方法

4.1基础导墙模板指设

4.1.1采用60系列组合钢模板后背钢管体系,对应主次龙骨采用

Ф48×3.5钢管。

4.1.2内侧模板支架采用φ14@600钢筋支架与墙体分布筋焊接，高度为基础底板上平标高处。

4.1.3上口采用钢管与模板后背钢管连接，锁口加固。

4.1.4外侧模板下垫20mm板材，注意不能损坏防水卷材上翻甩头。

4.1.5导墙模板体系见附图：

4.2 墙体模板的安装

4.2.1 内墙模板的支设：

4.2.1.1为了确定模板的支撑固定点，在浇筑底板（顶板）混凝土时，在距离墙体1.5米和2.5米处预埋φ10的钢筋环，或采用φ20钢筋桩,上留150mm,下埋300mm,根据次龙骨的位置每隔一道次龙骨设置一道斜向支撑。

4.2.1.2地下室内墙模板选用60系列钢模板后背双层钢管体系，对应的主、次龙骨选用2Ф48×3.5钢管，次龙骨纵向间距500mm，主龙骨横向间距700mm，穿墙螺栓为M14。横向

4.2.1.3 为了防止墙根出现跑浆，根据墙体边线位置的结构楼面上抹50mm宽的水泥砂浆带，厚度为20mm，在施工时应拉线进行找平。

4.2.1.4为了防止模板接缝不严而产生漏浆现象，在拼桩钢模板时，必须在模板间的接缝处贴10×20mm（厚×宽）海棉条，防止漏浆。

4.2.1.5 内墙模板控制线距离墙体边线450mm，在放线时必须采用小细白线。

4.2.2 外墙模板的支设：

4.2.2.1外墙采用止水穿墙螺杆，为了施工方便，止水片安装在墙中位置，止水片的规格为50×50×8mm，穿墙螺杆丝扣的长度为60-

80mm。

4.2.2.2 由于在浇筑基础底板时，留出300mm高的导墙，减少内外模板的高差，在外墙内侧放一根100×100mm的通长木方子。

4.2.2.3外墙内侧模板的支撑系统同内墙模板的支撑系统。

4.2.3模板安装前，先放好轴线、墙边线及模板控制线。

4.2.4把预先组装好的一面模板按位置线就位，然后安装直径为φ20的塑料套管以及穿墙螺栓，再安装另一侧模板，调整支撑使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。

4.2.5为了防止漏浆，在钢模板的下方位置抹100mm宽的水泥砂浆带，厚度为10-20mm。

4.2.6墙模拆除时，先拆穿墙螺栓等附件，再拆除支撑，然后轻轻撬动模板，使模板与混凝土墙脱离，拆模时一定要小心，以防损坏模板边缘，影响模板使用寿命。

4.3 楼梯模板

4.3.1 楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。踏步侧板钉在外帮板和反三角木上，外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和，长度根据梯段长度确定。在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度（15mm）钉上木方，用于固定踏步侧板。反三角木是由若干三角木板钉在方木上，三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高，每一梯段反三角木配置一块。

4.3.2楼梯底模上钉50×100方木，间距300mm，主龙骨采用φ48×3.5钢管，间距600mm，采用钢管支撑体系，钢管上、下两端均设可调支撑。

4.4顶板模板

4.4.1顶板模板采用1220×2440×15mm厚竹面板，支撑用钢支撑搭设满堂红脚WDJ碗扣架。顶板碗扣架立杆间距为1200×1200 mm，第一道横杆距地300mm，以上每1200mm一道，立杆顶端加可调顶托。顶托上放100×100mm方木做主龙骨，主龙骨上铺50×100mm方木次龙骨其间距为300mm。

4.4.2模板安装时从边跨一侧开始，先安装一排立杆和龙骨，临时固定后再安装第二排立杆和龙骨，依次逐排安装。调节支柱高度，将龙骨找平后铺竹面板板，平台铺完后校正平台标高，并用靠尺找平。板连

接处拼缝要严密。

4.4.4 顶板布板时要尽量考虑板的对称、节约、板缝和相邻两板的高低差。顶板模板支设时要考虑起拱。

4.5木模板加工要求

4.5.1整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。

4.5.2背楞与面板两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方子高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。

4.5.3木方之间的接头位置应相互错开，接头应附加0.5米长的木方补强。

4.5.4龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。

4.5.5顶板支模前，所有主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。

5质量要求

5.1模板及其支撑结构的材料、材质要求符合设计要求和有关规范的规定。严禁劣质材料进场使用，不得随意代换材料。

5.2模板及支撑按设计要求搭接，具有足够的强度、刚度和稳定性，不得偷工减料，特别是支撑数量和连接螺栓配件等。

5.3模板内侧要平整、接缝严密、拼缝处不漏浆。模板与混凝土的接触面清理干净，并刷脱模剂。

5.4固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，尺寸精确，位置准确。

5.5允许偏差

序号项目允许偏差

检查方法

（mm）

1柱、梁轴线位移3尺量检查

2标高±5用水准仪或拉线和尺量检

查

3柱、梁截面尺寸＋2,－3尺量检查

4每层垂直度3用2米托线板检查5相临两板表面高度差2用直尺和尺量检查

6表面平整度4用2米靠尺和楔形塞尺检

查

7预埋件、预埋管中心

位移

3拉线和尺量检查

6模板的拆除、堆放与成品保护

6.1拆模的顺序：按先支后拆，后支先拆；先拆分承重部分，后拆承重部分；先拆边角模板，再拆大面积模板的顺序。

6.2拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得到技术部门的许可后，方可拆模。拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。

6.3墙体模板拆除：墙模拆除时，由于冬季施工混凝土强度必须大于4 N/mm2（根据同条件养护试块抗压强度值确定），先拆穿墙螺栓等连接件，放入工具箱内，再松动地脚螺栓或支撑，然后轻轻撬动模板，使模板与混凝土墙面脱离，拆模时严禁用大锤敲击模板，以防损坏模板边

缘，影响模板使用寿命。拆模起吊前，应反复检查穿墙螺栓是否拆净，在确定无遗漏后方可起吊。阴角模两侧都是混凝土墙面且被水泥浆握裹，拆模比较困难，可先将附在模板表面的水泥浆铲掉，然后从底部轻轻撬动模板。严禁因拆模困难而用大锤砸角模。拆下的模板应及时清理维修板面，涂刷隔离剂以备下次使用。

6.4板模拆除：板混凝土强度达设计强度75%时方可拆除底板模。板混凝土达到规定强度后，拆底模时每根方木龙骨下暂留1－2根支撑不拆，人站在已拆除的空隙拆除近旁余下的支撑，使龙骨自由下落。板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。

6.5 楼梯踏步模板不再拆除，用以保护踏步成品。

6.6 模板吊运时要绑扎栓牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其他已完工部位。

6.7拆下的模板及时清理灰浆等杂物。带丝扣的配件经常刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。

6.8模板要定期检查和维修，保证模板使用质量。重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使用。

6.9钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。竹面板加强板边保护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料补边。

7安全技术措施

7.1 现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前带好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。

7.2 安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。“临边”作业，

下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。

7.3顶板模板安装、拆除，属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。

7.4无支腿的模板就位后，必须先用铁丝将模板和钢筋之间临时拉结，以防模板倾覆伤人。

7.5 模板起吊前，应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净，模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净，确无遗漏后方可起吊。

7.6 在电梯间进行模板拼装、拆除时属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。

7.7 模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，风力超过5级时，停止吊装作业。

7.8吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。

7.9装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。同一垂直面上下不得交叉作业。

7.10 模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。

7.11拆模后形成临空面的地方应及时搭设1.2m高护栏。，模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。

7.12 吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。

8用料计划

名称规格单位数量备注

竹面板 1.22×2.44m, 15mm厚m2840板模板钢管φ48×3.5mm T34用于墙体横楞穿墙螺栓φ14mm T 2.5用于墙体拉接木方子50×100mm m313用于模板背楞木方子100×100mm m38.9顶板模主龙骨

9地下墙体模板计算

模板主龙骨选用两排φ48×3.5钢管，设定模板次龙骨间距

700mm，主龙骨间距500mm，对其进行验算。

9.1 荷载计算

9.1.1新浇砼的侧压力标准值

F=0.22γC t oβ1β2V1/2

=0.22×24×5.71×1.2×1.15×1.21/2

=45.58kN/㎡

F`=γC H=24×2.7=64.8 kN/㎡

取两者小值，即F=45.58 kN/㎡

并乘以分项系数1.2

F1=45.58×1.2=54.7 kN/m2

9.1.2倾倒砼产生的侧压力标准值 F=2 kN/m2，，乘以分项系数1.4

F2=2×1.4=2.8 kN/m2

9.1.3侧压力合计

F3=F1+F2=54.7+2.8=57.5kN/m2

9.1.4次钢楞所承受的均布荷载

q1=b·F3=57.5×0.2/1000=11.5 N/mm

9.2 强度计算

已知2φ48×3.5钢管 W x=10.16×103 mm3

＜

强度满足要求

.3 挠度验算

验算刚度时，所采用的荷载仅采用新浇砼侧压力标准值即可F=45.58 kN/m2

q’=45.58×0.4=18.232kN/mm

已知I x=24.38×104mm4

E=2.06×105 kN/mm2

钢楞允许挠度＞1.14mm

挠度满足要求

9.4 穿墙螺栓的计算

穿墙螺栓横向间距700mm，纵向间距500mm，则每根螺栓所承受的拉力P=48.38×0.7×0.5=16.93KN

查表可知M16的允许拉力N=17.80 kN＞16.93kN

选用M14螺栓。

9.5顶板模板计算

9.6.1 170厚顶板（按180mm厚计算）

1.模板自重：

300厚砼： 1.2×24000×0.18=5184N/㎡

钢筋自重： 1.2×1100×0.18=237.6 N/㎡

施工荷载：

恒载标准值：

模板自重：

300厚砼板： 24000×0.18= 4320N/㎡

钢筋自重： 1100×0.18=198 N/㎡

2.次龙骨间距300mm验算略。

3.主龙骨间距1200mm验算：

最大变形

＞1.260mm （变形满足要求）

4.WDJ碗口支架间距验算：以一跨计算主龙骨比用等跨连续梁计算趋于稳定。

w=23FL 3/648EI=23×1478.52×9003×12÷（648×9000×100×1003）

=1.21mm

＞1.21mm （变形满足要求）

WDJ碗口支架承载力验算：

WDJ碗口支架纵横间距横杆每1200mm设一道

WDJ碗口支架:

δ＜

查表得 φ=0.739

稳定性验算：

＜（满足要求）