锤击沉管灌注桩
锤击沉管灌注桩
锤击沉管桩施工程序一般为：定位埋设混凝土预制桩尖→桩机就位→锤击沉管→灌注混凝土→边拔管、边锤击、边继续灌注混凝土(中间插入吊放钢筋笼)→成桩。施工时，用桩架吊起钢桩管，对准埋好的预制钢筋混凝土桩尖。桩管与桩尖连接处要垫以麻袋、草绳，以防地下水渗入管内。缓缓放下桩管，套人桩尖压进土中，桩管上端扣上桩帽，检查桩管与桩锤是否在同一垂直线上，桩管垂直度偏差≤0．5％时即可锤击沉管。先用低锤轻击，观察无偏移后再正常施打，直至符合设计要求的沉桩标高，并检查管内有无泥浆或进水，即可浇筑混凝土。管内混凝土应尽量灌满，然后开始拔管。凡灌注配有不到孔底的钢筋笼的桩身混凝土时，第一次混凝土应先灌至笼底标高，然后放臵钢筋笼，再灌混凝土至桩顶标高。第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌人的混凝土量为限，不宜拔得过高。在拔管过程中应用专用测锤或浮标检查混凝土面的下降情况。拔管速度要均匀，对一般土层以1m／min为宜，在软弱土层及软硬土层交界处宜控制在0．3～0.8m／min 为宜。采用倒打拔管时，桩锤的冲击频率为：单动汽锤不得少于50次／min，自由落锤轻击不得少于40次／min。在管底未拔至桩顶设计标高之前，倒打和轻击不得中断。
混凝土坍落度在配钢筋时宜为80—100mm，无筋时宜为60～80mm。碎石粒径在配有钢筋时不大于25mm，无筋时不大于40mm。预制钢筋混凝土桩尖的强度等级不得低于C30。混凝土充盈系数(实际灌注混凝
土体积与按设计桩身直径计算体积之比)不得小于1．0，成桩后的桩身混凝土顶面标高应至少高出设计标高500mm。当桩较稀疏时(中心距大于3．5倍桩径或2m)，可采用连打方法；当桩较密集时(中心距小于等于3．5倍桩径或2m)，为防止断桩现象应采用跳跃施打的方法，中间空出的桩应待邻桩混凝土达到设计强度等级的50％以上方可施打；对于土质较差的饱和淤泥质土，可采用控制时间的连打方法，即必须在邻桩混凝土终凝前，将影响范围内(中心距小于等于3．5倍桩径或2m)的桩全部施工完毕。锤击沉管灌注桩适用于一般粘土、淤泥质土、砂土、人工填工等。前面介绍的锤击沉管灌注桩的施工方法，一般称为“单打法”。而锤击沉管扩大灌注柱的施工方法则称为“复打法”。
复打—般在下列情况下应用：
1．设计要求扩大桩的直径，增加桩的承载力，减少桩的数量，减少承台面积等。
2．施工中处理工程问题和质量事故。例如怀疑或发现有缩径、吊脚，夹泥等缺陷或持力层起伏不平，个别桩由于桩管长度所限达不到设计规定的进入持力层深度，以致使贯入度不符合要求，作为补救措施而采用复打法。复打法示意图如图2-23所示。
复打法是在第一次单打将混凝土浇筑到桩顶设计标高后，清除桩管外壁上污泥和孔周围地面上的浮土，立即在原桩位上再次安放桩尖，进行第二次沉管，使第一次未凝固的混凝土向四周挤压密实，将桩径扩大，然后第二次浇筑混凝土成桩。
沉管灌注桩和内夯灌注桩
四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。 6.2.13.5 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ146的规定。 6.4 沉管灌注桩和内夯灌注桩 Ⅰ锤击沉管灌注桩的施工 6.4.1锤击沉管灌注桩的施工应该根据土质情况和荷载要求，分别选 用单打法、复打法、反插法。 6.4.2.锤击沉管灌注桩的施工应遵守下列规定： 6.4.2.1.群桩基础和庄中心距小于4倍桩径的桩基，应提出保证相邻桩 装身质量的技术措施； 6.4.2.2混凝土预制桩尖或钢桩尖的加工和埋设位置应与设计相符，桩 管与桩尖的接触应有良好的密封性； 6.4.2.3沉管全过程必须有专职记录员做好施工记录；每根桩的施工记 录均应包括每米的捶击数和最后一米的捶击数；必须准确测量 最后三阵，每阵十捶的贯入度及落锤高度。 6.4.3拨管和灌注混凝土应遵守下列规定： 6.4.3.1沉管至设计标高后，应立即灌注混凝土，尽量减少间隔时间；
灌注混凝土之前，必须检查管内有无吞桩尖或进泥、进水；6.4.3.2当桩身配钢筋笼时，第一次混凝土应先灌至笼底标高，然后放 置钢筋笼，再灌混凝土至桩顶标高。第一次拨管高度应能控制在能容纳第二次所需灌入的混凝土量为限，不宜拔得过高。在拔管过程中应有专用测捶或浮标检查混凝土面的下降情况； 6.4.3.3拔管速度要均匀，对一般土层以1m/min为宜，在软弱土层和 软硬土层交界处宜控制在0.3~0.8m/min； 6.4.3.4采用倒打拨管的打击次数，单动汽锤不得少于50次/min,自由 落捶轻击（小落距锤击）不得少于40次/min;在管底未拨至桩顶设计标高之前，倒打和轻击不得中断； 6.4.4混凝土的充盈系数不得小于1.0；对于混凝土充盈系数小于1.0 的桩，宜全长复打，对可能有断桩和缩紧桩，应采用局部复打。 成桩后的桩身混凝土顶面标高应不低于设计标高500mm。全长复打桩的入土深度宜接近原桩长，局部复打应超过断桩或缩颈区1m 以上。 6.4.5全长复打桩施工时应遵守下列规定： 6.4.5.1第一次灌注混凝土应达到自然地面； 6.4.5.2应随拨管随清除粘在管壁上和散落在地面上的泥土； 6.4.5.3前后二次沉管的轴线应重合； 6.4.5.4复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前完成；。 6.4.6当桩身配有钢筋时，混凝土的坍落度宜采用80~100mm;素混凝土桩宜采用60~80mm。
夯扩沉管灌注桩
1.适用范围： 本细则适用于夯扩、钢筋笼的制作与安放、砼的拌制与浇灌施工及其验收的监督管理。 2.编制依据：合同文件、设计文件规范及有关技术资料规程、试打桩记录。 3.本工程特点及质量目标 4.施工阶段: 4.1 施工工艺及监理工作流程： 监理复核监理旁站监控监理旁站监控监理旁站检查 5.准备阶段的监控要点: 5.1熟悉合同文件、设计文件及有关技术资料，组织或协助业主组织召开施工图纸会审和技术交底会议，填写设计图纸会审和技术交底情况记录，作好会议记录，编写会议纪要。 5.2总包单位若分包夯扩桩的施工工程，应填报《分包单位资格报审表》，提供分包单位的营业执照和资质证书。监理人员审查后，合格者签返《分包单位资格报审表》同意分包；不合格者则退回《分包单位资格报审表》，要求总包单位重新选择分包单位，重新申报。 5.3施工单位运抵现场的水泥，必须符合设计要求并属于厦门市建委推荐产品之列，应有出厂质量证明书和试验报告。进口水泥还应有国家商检部门的商检合格证书。施工单位按规范要求取样试验或现场见证取样试验合格后，填报《建筑材料报审表》，报审表应附有水泥品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等报监理工程师审核，批准后方可使用。 施工单位运抵现场的钢筋，必须符合设计要求并属于厦门市建委推荐产品之列，应有出厂质量证明书和试验报告。进口钢筋还应有国家商检部门的商检合格证书。钢筋表面或每捆（盘）均应有标志或铭牌，并与实物相符。施工单位应对钢筋分炉号、分规格，分直径进行检查，分批次按规范要求取样送检或现场见证取样试验合格后，填报《建筑材料报审表》，送监理工程师审批后方可使用。 施工单位运抵现场的砂、石子，经检测符合设计及施工规范要求，并且有出场合格证，报监理人员进行检查。合格后填报《建筑材料报审表》，送监理工程师审批后方可使用。5.4监理人员根据有资质的试验单位的复检报告或见证取样报告，对施工单位报验的水泥、钢筋、砂、石子质量进行评定，合格者签还《建筑材料报审表》，同意进场使用；不合格者则退回《建筑材料报审表》，并监督不合格材料完全撤出施工现场。 5.5施工单位现场拌制的砼，必须有《砼配合比设计报告》，并附水泥砂、石料检验报告，在拌制现场应挂牌标明配合比，用规范的量具称量确定各材料用量，严格控制水灰比。 5.6总包单位应根据工程实际情况、设计要求和施工及验收规范要求编写《夯扩灌柱桩施工组织设计》，填报《施工组织设计（方案）报审表》。打桩机械经检修维护，试运行良好后，填报《进场设备选型报审表》并附机械使用说明及有关参数。施工单位依照设计图纸对现场
沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案 一、桩基工程概况： 本工程采用混凝土沉管灌注桩复合地基，桩径280mm，有效桩长取6米。 复合地基承载力特征值预估为160KPa，单桩竖向承载力特征值为120KN，混凝土沉管灌注桩混凝土强度等级为C25砼的充盈系数不得小于1.0，坍落度80-100mm 二、施工方法及机械的选择 针对工程桩的设计参数及本工程地处上海市内环线的实际情况，决定选用单振法振动沉管灌注桩的施工方法。 根据沉桩深度及设计桩径DBJ40—ZA打桩机。另外配备必要的机具零配件，以确保桩机的及时修理。 三、施工工艺 1、场地平整、定位放线：在桩机进场前，平整好场地，平整度控制在±5cm之内。场地平整好之后，用经纬仪定出桩位线，在桩位点打入钢筋头或木桩做标记。 2、埋设钢筋砼预制桩头，根据经纬仪定好的桩位中心线埋设预制桩头，所有的预制桩头按既定桩位埋设好之后，必须经现场监理复核验收，并在打桩施工时应经常复核桩位是否有偏差。 3、桩机就位：将桩机行至打桩点，将桩管对准预先埋设在桩位上的预制砼桩尖，放松桩机卷扬机钢丝绳，利用桩机和桩管自重，把桩尖竖直地压入土中。 4、振动沉管：等桩机就位后，开动振动锤，同时放松相应的滑轮组，使桩管逐渐下沉，同时通过加压钢丝绳对钢管加压，当桩管下沉到设计标高后，便停止振动器的振动。 5、下放钢筋笼：等桩管沉到设计标高，检查无误后，立即下放钢筋笼，钢筋笼分两节下放，接头部位按规范要求错开. 6、灌注砼：等钢筋笼迅速下放到位后，立即用吊斗向桩管内灌注砼，灌注砼要及时，砼的推行路线要与桩机行走路线相配合。 7、边拔管、边振动、边灌注砼:等第一次砼灌满桩管后，再次开动振动器和卷扬机，一面振动一面拔管，在拔管过程中边振动、边继续向桩管内灌注砼。 8、成桩：待砼浇至桩顶设计标高以上0.5m时，便可拔出桩管，一根桩便告完成。
振动沉管灌注桩施工过程质量控制[22347]
振动沉管灌注桩施工过程质量控制[22347] 浅述振动沉管灌注桩的施工过程质量控制 桩基础的种类很多，其中沉管灌注桩是目前采用的较为广泛的一种桩基。与预制桩相比，它具有节省钢材、降低造价、施工方便、工期短、在持力层顶面起伏不平时桩长容易控制等优点。 虽然振动沉管灌注桩的施工过程较为简单，但它受到施工方法和施工人员因素的影响，桩位偏差较大；当施工方法和施工工艺不当或某道工序中出现漏洞，也将会造成许多的质量问题；另外，遇淤泥层时处理比较难。其中沉、拔管过程中的质量控制尤为重要，下面结合本人在振动沉管灌注桩方面的施工经历，从其施工过程谈谈如何进行质量控制。 1、桩点定位 桩位的正确与否，会直接影响整个桩基工程的质量及对上部结构受力分布情况。在将施工图上桩位精确地测设到场地上时，并不代表这个桩位在整个施工过程中都是不变的，它会由于周围土被挤动和打桩机作业中来回碾压而发生移动。 可先将桩点准确位置测设到地面上，挖至桩点深300mm左右处，将白灰倒入土中捣实。打桩时，以土层深300mm处的白灰点作为桩位，桩点要在打桩前挖出，打一根桩挖一个桩位点，以确保其准确性。这个方法简单，操作方便，位置准确。但对有些工程却不是很实用，如采用预埋桩头、下几个施工桩位已经压在桩机下等情况，这样桩位就来不及挖出，延长了施工工期，只能在桩机进场前埋设好桩位，施工时经常复核桩位，以保证桩位的准确性。另外，预制桩头埋设时，应注意将桩位下的大石头挖出，以免沉管时，桩尖碰到大石块而偏滑位置。 2、走机路线和打桩顺序 桩机进场前，要慎重确定走机路线，尽量避免重复线路及多次转动机身，那样会对已施工完成的桩身产生多次挤压，造成断桩。并且拟定合理的打桩顺序，应根据地形、周围环境、土质和桩的密度等决定。当逐排打设时，打桩的推进方向应逐排改变，以免土体朝一个方向挤压，并且对同一排桩而言，必要时宜采用间隔跳打的方式进行。自边缘向中央打法，使中间部分土壤挤压较密实，不仅使桩难以打入，而且打中间桩时，还有可能使外侧各桩被挤压而浮起，所以一般以自中央向边缘打法和分段打法为宜。尽量避免土体因挤压而密实，使沉管困难和桩位偏移，或产生水平力和拉力，使已打好的桩身造成断裂。有时遇到地表土层较坚硬，下面为软弱土层，桩成型后，还未达到初凝强度，当邻桩施工时，在软硬不同的两层土中振动下沉套管，由于振动对于两层土的波速不一样，产生了剪切力，把先施工的桩剪断。遇此情况，应采用跳打法加大桩的施工间距。并且对于群桩基础，或桩的中心距离小于3.5倍桩径时，也应采用跳打法，中间空出的桩应待混凝土达到设计强度等级的50%以后，方可施打，以减轻对邻桩的挤压力，防止断裂事故发生。跳打法对一般性粘土地基是有效的，但在饱和的淤泥中，仍有可能发生断裂事故，遇此情况，可用控制时间的连打方法，即规定必须在邻桩混凝土终凝前，把桩施工完毕，一个桩基范围内的几根桩，应在当天内打完。 在一次桩基工程施工中，就出现过因未采用跳打法而造成桩身上部断裂。此工程为两个工业设备基础，采用φ377沉管灌注桩，群桩中各桩前后左右之间的距离为1350mm，施工队在施工第一个基础时，按规定采用跳打法，当施工到第二个基础时，因工期紧迫，为了减少走机时间，而未采用跳打法，改用依次逐排打，事后经检测单位对桩的动测结果表明，第一个基础的桩基质量较好，而第二个基础的桩基质量就相对较差，上部断桩较多，后采取了加固补救措施，可见打桩顺序非常重要。 3、振动沉管 沉管时应连续进行，不要停歇过久，以免摩阻力增大，导致下沉困难。如持力层以上有
69_某沉管钢筋混凝土灌注桩
69_某沉管钢筋混凝土灌注桩施工方案
编制依据和说明 一、本设计编制依据安徽省某设计研究院、加拿大某设计公司设计的施工图纸和合肥市某勘察院提交的《岩土工程勘察报告》为基础。 二、设计编制使用了下列规范： 《建筑工程施工质量验收统一标谁》（GB50300－2001 ）《工程测量规范》（GB50026－93） 《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202－2002）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55－2003） 《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008） 《地基与基础工程施工操作规程》（YSJ402－89） 《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》（JGJ4－80） 《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）
拟建的某山庄工程为安徽省某投资有限公司在安徽省六安市投资开发的高档住宅小区。由合肥市某勘察院勘察，安徽省某设计研究院、加拿大某设计公司设计，本工程设计桩基为普通沉管钢筋砼灌注桩和夯扩沉管钢筋砼灌注桩两种。为保证本工程“高质量、高效率、高标准”的完成，特编制此施工组织方案。 第一章工程概况 一、工程概况 本桩基工程设计选用普通沉管钢筋砼灌注桩（GZ-2型）和夯扩沉管钢筋砼灌注桩（GZ-4型）两种桩型，总计桩数503根，桩径均为377㎜，设计桩长约10m，其中GZ-2型308根，GZ-4型195根，扩径为600㎜，扩高为1m。桩芯砼强度均为C25。 二、技术要求 1、GZ-2型与GZ-4型桩身钢筋笼制作采用统一规格和标准。主筋采用6Φ12钢筋，加强筋采用Φ12钢筋，间距2m一个，螺旋箍筋采用Φ6钢筋，每箍间距200㎜，在桩顶至其以下1.5m处设加密区，每箍间距100㎜。 2、桩的主筋采用单面搭接焊，接头长度为10d；桩的纵筋与箍筋均采用点焊连接。 3、桩纵筋锚入承台内35d，所有桩必须凿去桩顶浮浆层，
《静压沉管灌注桩》施工方案
目录 一、工程概况 (1) 二、施工准备 (1) 三、施工机具 (2) 四、钢筋笼加工 (3) 五、混凝土浇筑 (4) 六、质量与安全注意事项 (5) 《静压沉管灌注桩》施工方案
一、工程概况 建设单位：宁海县恩威五金工具有限公司 设计单位：陕西华瑞勘察设计有限责任公司 施工单位：宁波华腾建设有限公司 本工程位于宁海县新兴工业园区，建筑面积：14024平方米，属于框架结构；2栋地上3-6层，建筑高度：车间A为23.8m、车间B为14.9m，其中车间A一层高度为：5.6m，余层高度为:3.5m,车间B一层高度为:5.8m,二层高度为:4m,三层高度为:3.8m。由郑晓冬担任项目经理，叶秀云担任项目技术负责人，管理目标：合格工地。 二、施工准备 （一）作业条件 1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。桩基轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。 2、处理完施工现场的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。 3、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 5、按照现场实际情况及施工方案合理确定打桩机进出路线和打桩顺序。 （二）、材料要求 1、钢管：内径500mm，壁厚15mm，商品混凝土：C25混凝土； 2、焊条：E50系列（Ⅱ级钢之间或Ⅱ级钢与Ⅰ级钢之间）； 3、桩尖： C35预制混凝土。 （三）、施工机具 静力压桩机、电焊机、桩尖、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢等。 三、静压沉管 1、根据试压桩记录进行正式压桩，其指标如下： ○1、当有效桩长不大于25m时，压桩力不小于6000kN。有效桩长大于25m时，压桩力不小于5700kN。对有抗拔要求的桩，其有效桩长不得小于设计桩长。
钻孔灌注桩与沉管灌注桩的区别
沉管灌注桩与钻孔灌注桩有何区别 从成桩工艺来讲: 钻孔灌注桩是用钻机成孔,再向里面灌注砼； 沉管灌注桩是将钢管打入土中,再边灌注砼边拔出钢管； 爆扩桩也叫夯扩桩（在岩石里面爆扩），是将桩打到指定深度后，灌入硬性砼，用夯锤夯击（或用爆炸方式扩大桩头），形成扩大头，再灌注上部的砼。 这三种桩都是钢筋砼桩，所不同的是钻孔桩是将桩内的土清出，沉管桩是把桩内的土挤向桩周边，爆扩桩可以用两种方法成桩，只是把桩头扩大，提高桩的承载力。 沉管灌注桩与钻孔灌注桩有何区别？他们的主要区别如下： 1、成桩工艺：沉管灌注桩采用偏心锤振动将钢管打入土质地基中，再在钢管中下
入钢笼后浇筑混凝土成桩；钻孔灌注桩是使用正（反）循环钻机在岩土质地基中钻凿成孔后，在桩孔中下入钢笼后浇筑混凝土成桩 2、沉管灌注桩属于挤土桩，有挤土效应，且施工噪声大，对环境有影响。钻孔灌注桩属于非挤土桩，无挤土效应，且施工噪声较小，对环境影响不大； 3、沉管灌注桩受工艺限制，只能在土质地基和部分强风化岩体中使用，不能入岩。钻孔灌注桩适用于岩土地基，可以在硬岩石中成孔； 4、沉管灌注桩的桩长和桩径受限制，桩长一般只能到20余米，桩径最大为600mm,适用于中小直径桩。钻孔灌注桩的桩长可以达到100米或更长，桩径最大可达到3000mm，适用于大直径桩。 5、沉管灌注桩用打入的钢管护壁，不能用在有地下水的施工场地。钻孔灌注桩大多
采用循环液（一般为泥浆）护壁，水下灌注工艺成桩，可以用在有地下水的施工场地，但其循环液对环境有污染，需进行现场处理。 6、沉管灌注桩施工速度快，工程造价较低。钻孔灌注桩施工速度相对较慢，工程造价相对较高。 [此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]
沉管灌注桩施工安全要求
编号：SM-ZD-95139 沉管灌注桩施工安全要求Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
沉管灌注桩施工安全要求 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4m 以上锁住，方可检查桩管或浇筑混凝土。 2．耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。 3．耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。 4．沉管灌注桩拔管后如有孔洞时，孔口应加盖板封闭，防止事故发生。 四、冲、钻孔灌注桩施工安全要求 1．钻孔灌注桩浇筑混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。 2．冲抓锥或冲孔锤操作时，严禁任何人进入落锤区的施工范围内。 3．各类成孔钻机操作时，应安放平稳，防止钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。
五、深层搅拌桩施工安全要求 1．深层搅拌桩使用安全要求 （1）在整个施工过程中，冷却循环水不能中断，应经常检查进水、回水的温度。回水温度不应过高。 （2）当发现搅拌机的人土切削和提升搅拌负荷及电动机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度和补给清水；发生卡转、停转现象时，应切断电源，并将搅拌机强制提起，然后再重新启动电动机。 （3）当电网电压低于350V或高于420V时，应暂停施工，以保护电动机。 2．灰浆泵及输浆管路使用安全要求 （1）泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。 （2）水泥浆内不得夹有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，可在集料斗上部装设吸网进行过筛。 （3）输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每日完工后应彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故而停机30min以上，应先拆卸管路，排除灰浆，然后进行清洗。 （4）应定期拆卸清洗灰浆泵，注意保持齿轮减速箱内润
沉管夯扩灌注桩施工方案
**********工程 沉管夯扩灌注桩专项施工方案 编制： 审核： 批准： **********公司 ********************项目经理部 2019年5月
目录 第一章工程概况 (1) 一、场地概况 (1) 二、工程地质条件 (1) 三、设计指标 (1) 四、施工内容 (1) 五、工程条件 (1) 第二章编制依据 (2) 第三章施工部署 (2) 一、施工人员组织 (2) 二、主要施工机具计划 (3) 三、施工进度计划 (4) 第四章主要施工方法及主要技术措施 (4) 一、施工现场准备 (4) 二、钢筋笼施工 (5) 四、夯扩灌注制桩 (8) 第五章质量保证措施 (10) 一、工程质量目标：合格 (10) 二、工程质量保证体系 (10) 三、质量标准 (11) 四、保证工程质量的主要技术措施： (13) 五、施工质量质量问题及防治措施 (14) 六、雨季施工措施： (17) 第六章安全保证措施 (17) 一、安全生产责任制 (17) 二、安全技术措施 (18) 第七章文明施工 (19)
第一章工程概况 一、场地概况 拟建场地位于************。施工场地部分为回填土有一定的高差。场地交通方便，地理位置优越。 二、工程地质条件 本次桩基工程地质勘察工作由************************************** 完成，并提交了《岩土工程勘察报告》。 根据工程地质勘察资料，其间分布地层由上至下为： 1、第①层为素填土，层厚0.50－7.50m之间，平均层厚2.79m； 2、第②层为含砾黏土，厚度在6.50－23.00m之间，平均层厚16.64m； 三、设计指标 1、本工程基础设计是根据湖********************提供的《***********》岩土工程勘察详细报告进行设计，采用沉管夯扩灌注桩基础（桩径350），设计桩长按实且进入含砾黏土层不小于6米，钢筋笼长度伸至桩底。桩与桩间距为950mm，扩底直径为600mm,以含砾黏土为持力层,其极限端阻力标准值为1300Kpa.1#厂房布桩575根，2#厂房布桩735根，3#仓库布桩478根。 2、材料采用：桩身混凝土强度等级为C25，保护层厚度为50mm. 3、基础做法应按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008施工，基础施工完，必须进行载荷试验并达到设计承载力后，方可进行上部结构施工，确定单桩竖向承载力时，检测数量为同一条件下桩基分项工程总桩数的1%。且不应小于3根，检验桩身完整性时，检测数量不应小于总桩数的20%,且不应少于10根。 四、施工内容 该工程施工内容为锤击沉管夯扩灌注桩的成孔、夯扩、砼灌注振捣，桩基施工顺序为：根据建设单位8月15日2#厂房达到安装生产设备的原则，1#、2#桩机先施工2#厂房，待2#厂房桩基础施工完成，1#桩基进入3#仓库进行施工，2#桩基进入1#厂房进行桩基施工，1#厂房与3#仓库桩基础施工同时进行。 五、工程条件 1、场地情况：施工区域地表较平整,基本能满足施工生产场地。 2、道路设施：施工道路已修筑好,运输条件良好。
沉管灌注桩施工工艺设计
一、工程概况 1、工程简介 大孤山经济区应急供水工程，在桩号5+528-9+328段基础为中等液化粉细砂，采用? 325沉管灌注桩，合计3800m。 2、桩的设计要求 ⑴、桩数共7600根，桩长5米。 ⑵、采用? 325沉管灌注桩，单桩竖向承载力为550kN,持力层为 非液化粉质粘土层岩，桩尖进入持力层深度不得小于500MM。⑶、桩的碗强度等级为C30防水碗，碇保护层厚度60MM,垫层碗 C10o ⑷、桩内配6 ? 12钢筋，钢筋笼长5米，箍筋? 6@100o 3、现场施工条件 场地经平整，可满足施工要求，场地所处位置需要修建临时便道，大型机械才直接进场，施工用电采用自发电。 二、施工准备 1 ?做好图纸会审工作和施工质量技术交底工作。 2?做好施工平面布置，合理安排好材料堆放、机械安置、临时设施搭设。3?做好施工用水、生活用水以及消防用水的布线以及安装工作。 4?做好施工管理人员以及劳动力的组织调配入场，且满足要求。 5?做好材料采购进场准备工作，使材料顺利进场到位，避免二次搬运。 6.组织技术人员和班组长认真学习图纸和规范，领会设计意图，检查
图纸尺寸和结构构造及细部做法，做到对图纸心中有数。 7. 组织施工人员对特殊工种进行人员培训。 三、施工方法 1施工顺序： 本工程采用DZ60KS 型中孔双电机振动打桩机，施工顺序如下: 磴浇筑采用商品混凝土，混凝土搅拌运输车直接拉料至入仓口处。 2、施工工艺 (1) 、场地处理 平整场地，地面坡度及地耐力满足施工要求.清除现场杂物，以利于 桩机移位. (2) 、放线定桩位 根据设计的总平面图，先放出建筑物轴线，再根据轴线定出桩位. (3) 、埋设预制桩尖 根据放线定出的桩位，埋设预制桩尖. (4) 、桩机就位 根据已埋设的桩尖位置，桩机连同桩管移近桩尖位置上，让桩管套 正，用废麻袋衬垫桩尖与桩管的位置上，压着桩尖一同沉入土中，以桩位准 确. (5)、沉管 埋设预制桩 桩机就位 灌注磴 放线定桩位 放置钢筋笼
锤击沉管夯扩灌注桩施工技术
锤击沉管夯扩灌注桩施工技术 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地下水位以上或土质透水性小的地质。 2 引用标准 JGJ52-92 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ53-92 《普通混凝土用碎石或卵石及检验方法》 JGJ94-94 《建筑桩基技术规范》 3 施工准备 3.1 材料及主要机具： 3.1.1 水泥：应采用32.5级及其以上普通或矿渣硅酸盐水泥。并具有出厂合格证和复试报告。 3.1.2 砂：中或粗砂，含泥量不大于5%，并有材料进场检验报告。 3.1.3 石子：碎石或卵石粒径20~40mm，含泥量不大于3%，应有材料检验报告。 3.1.4 钢筋：钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求，有出厂合格证和复试报告，且表面无老锈和污染。 3.1.5 外加剂：其品种、掺量应符合设计要求及产品标准。 3.1.6 水：无有害物质的洁净水。 3.1.7 主要机具：锤击沉管灌注桩机械设备（桩锤、桩架和动
力设备）、混凝土搅拌机、卷扬机、电焊机、手推车等。 砼配合比：由试验室提供桩身砼配合比。 3.2 作业条件： 3.2.1 地上、地下障碍处理完毕，“三通一平”和临时设施准备到位，施工组织设计经过审批。 3.2.2 做好各种原材料试验和现场施工混凝土的配比。 3.2.3 根据图纸放出轴线及桩位点，经过复验合格。 3.2.4 做好技术交底，确定桩位顺序。 3.2.5 施工前，应检查打桩机具运转正常。 4 操作工艺 4.1 工艺流程：桩机就位→桩机→校正→锤击桩管成孔→测量孔深→拨内管→第一次夯→灌注混凝土→质量检查 4.2 桩机就位：桩机设备就位后，将桩机调试平整、正常、稳固，确保施工时不位移，不倾斜，并在外管上作出标记，以便在施工中观测、记录沉管深度。 4.3 将桩管对准预先埋设在桩位的预制钢筋混凝土靴上。桩靴与桩管接口处，垫有麻绳垫圈，以防打入地下后，地下水渗入管内，影响混凝土质量。校正桩管的垂直度（偏差≤0.5%）后，即可开始正式锤击施工。 4.4 锤击桩管、成孔：校正桩架、桩管垂直度后，先用低锤轻击，观察无偏移后，再正常施打。当锤击内外桩管打入至设计要求的贯入度或标高，沉管深度从设计地质勘察报告作为重要参考，认为后
灌注桩基础知识课程教学设计
灌注桩基础课程设计 1、设计资料 （1）设计题号6，设计轴号○B （○A 轴、○C 轴柱下仅设计承台尺寸和估算桩数）。 （2）柱底荷载效应标准组合值如下 ○A 轴荷载：N k 165V m kN 275M kN 2310F k k k =?==；； ○B 轴荷载：N k 162V m kN 231M kN 2690F k k k =?==；； ○C 轴荷载：N k 153V m kN 238M kN 2970F k k k =?==；； （3）柱底荷载效应基本组合值如下 ○A 轴荷载：N k 204V m kN 286M kN 2910F k k k =?==；； ○B 轴荷载：N k 188V m kN 251M kN 3790F k k k =?==；； ○C 轴荷载：N k 196V m kN 266M kN 3430F k k k =?==；； （4）工程地质条件 ①号土层：素填土，层厚1.5m ，稍湿，松散，承载力特征值ak f =95kPa 。 ②号土层：淤泥质土，层厚3.3m ，流塑，承载力特征值ak f =65kPa 。 ③号土层：粉砂，层厚6.6m ，稍密，承载力特征值ak f =110kPa 。 ④号土层：粉质粘土，层厚4.2m ，湿，可塑，承载力特征值ak f =165kPa 。 ⑤号土层：，粉砂层，钻孔未穿透，中密-密实，承载力特征值ak f =280kPa 。 （5）水文地质条件 地下水位于地表下3.5m ，对混凝土结构无腐蚀性。 （6）场地条件 建筑物所处场地抗震设防烈度为7级，场地内无可液化砂土、粉土。 （7）上部结构资料 拟建建筑物为六层钢筋混凝土框架结构，长30m ，宽9.6m 。室外地坪高同自然地面，室内外高差450mm ，柱截面尺寸400mm ×400mm ，横向承重，柱网布置图如下：
沉管灌注桩
二、基本规定 1桩位的放样应满足建筑工程质量验收规程中规定的允许偏差如下： 群桩：20mm；单排桩：10mm。 2施工现场的施工人员均应持有有效的上岗证书，并且有相应的操作技能。 3灌注桩施工现场所有的设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。 4灌注桩施工前必须对水泥、砂、石子、（如现场搅拌）钢材等原材料进行试验和检验。采用商品砼时，对砼供应商应进行资质审核并对其实地考察，确保商品砼能连续供应，并符合设计强度要求。 5施工前应对施工组织设计中制定的施工顺序、监测方法进行检查，以确保施工方法正确，监测结果有效。 6应在正常的施工环境下进行灌注桩施工。 三、施工准备 1、应有对本工程针对性的施工组织设计，已经技术负责人进行了审核并审批。施工组织设计中必须考虑合适的顺序及打桩速率，布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤效果。 2、成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。 3、应具备下列资料： 1）建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。 2）桩基工程所有施工图及有关单位确认的图纸和图纸会审纪要。 3）建筑物场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。 4）主要施工机械及配套设备的技术性能资料。 5）水泥、砂、石子、钢筋等原材料及其制品的检测报告。 6）成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用要求。 4、优先采用32.5以上矿渣水泥拌制砼，水泥用量不少于350kg/m?。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 5、砂子应为中砂、含泥量不超过3%。石子粒径，有筋时不宜大于30mm，无筋时不宜大于50mm。 6、钢材按设计要求的规格数量进行配置，钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。主筋应平直，无损伤，所有钢筋表面不得有裂纹，油污颗粒状和片状老绣。 7、当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。 四、主要机具 序号机具名称型号、规格单位数量性能备注 1 打桩机 DZ—20Y—14 台 1?? 2 搅拌机 JS500 台 1? ? 3 机动翻斗车 F10A 台 2? ? 4 砂石布料机 HPW1200A 台 1?? 5 装载机 ZL50B 台 1? ? 6 钢筋切断机 CQ40F 台 1? ? 7 电焊机 BX1—300A 台 2? ?
振动沉管灌注桩成桩深度分析
振动沉管灌注桩成桩深度分析 庞英杰，江宇京 （浙江建协工程咨询监理有限公司，杭州，310009） 摘 要：在一般多层房屋的桩基础中，振动沉管灌注桩占有很大的比例，尤其在沿海软土地基区域。正确估计下沉深度是提高振动沉管灌注桩经济效益和社会效益的必要手段。作者根据多年实践经验，推导出振动沉管成桩深度的经验公式，为桩基设计、施工的同时提出一个实用有效的方法。 关键词：振动沉管灌注桩，下沉深度，下沉阻力 在一般多层房屋的桩基础中，振动沉管灌注桩占有很大的比例，尤其在沿海软土地基区域。正确估计下沉深度是提高振动沉管灌注桩经济效益和社会效益的必要手段。本文根据多年实践经验，推导出振动沉管成桩深度的经验公式，为桩基设计、施工的同时提出一个实用有效的方法。 一、 振动沉管基理 振动沉管是将振动打桩机和沉管（φ325、φ377、φ425）连接起来形成一个振动体系， 启动电动机时，锤内两组对称偏心块在驱动齿轮带动下，以相同的速度相反的方向作旋转运动，转动产生的水平离心力相互抵消，垂直分力大小相等方向相同，从而产生上下周期性的激振力，使沉管上下振动。当沉管的振动频率与地基土的自振频率一致时，土体发生共振。对于粘性土，土中定向排列的结合水分子被打乱，弱结合水丧失分子引力的约束而成为自由水，颗粒间粘聚力急剧下降，土体产生触变现象；对于饱和无粘性土，在振动荷载作用下将产生液化现象，这将大大降低沉管侧磨阻力和沉管的端阻力，从而使沉管在自重和附加荷载的作用下沉入地层；对于淤泥和淤泥质粘土，往往在桩锤和沉管的自重作用下，无需振动，切割内摩擦角偏低的土体，土体发生剪切和挤压破坏，沉管下沉。 二、 影响振动沉管成桩深度的主要因素 1. 地基土的物理力学性质。沉管下沉过程中受到地基的阻力，地基土物理力学性质（主 要是抗剪强度）的差异决定了振动沉管下沉阻力的大小。沉管时，在土层中将产生很高的孔隙压力，对于饱和粘性土，孔隙水压力短时间内很难消散，土体难于被挤压密实，其强度大幅度下降，沉管较容易，同时土体发生隆起现象。在砂土和粉土中，孔隙水压力很快消散，土体被挤密，沉管难度增大，因此砂土和粉土层的厚度与密度是影响沉管成桩深度的重要因素。当非粘性土层较薄（小于桩径的3倍时）沉管在振动下可穿透该土层；当非粘性土层较厚时，桩尖沉入该土层深度为5倍的桩径较为困难。由于振动能量传递到桩尖时已有很大消耗，所以桩尖穿越深度密实土层难度更大。 2.桩机设备。通常各打桩的施工单位都不大可能具备大而全的施工用桩机设备，如振动锤DZ—90型（电动机功率达90KW）的就很少。现场打桩施工时经常出现机械设备不配套的现象，人为地造成资源的浪费或不满足设计需要，如桩机底盘偏小，型钢主梁抗弯刚度小，压重堆不足等。应而施工单位应全面地了解当地地质条件、设计意图确定需要的设备。 3.现场条件。现场的电源供电能力、电源至桩机施工点的距离、电缆规格，同时施工的各种机械的总
锤击沉管夯扩桩施工工艺标准
锤击沉管夯扩桩施工工艺标准 1. 适用范围 锤击沉管夯扩桩适用于一般粘性土、粉土、淤泥质土、淤泥、松散至中密的砂土及人工填土等土层。在厚度较大、含水量和灵敏度高的淤泥等软土层中使用时，必须制定防止缩颈、断桩、充盈系数过大等质量保证措施，并经工艺试验成功后方可使用。 2. 施工准备 2.1 原材料、半成品的检验及验收 表2.1 主要施工材料表 2.2 主要工机具 表2.2 主要施工机具表 2.3 作业条件 2.3.1 “三通一平”已完成，施工场地范围内的地面、地下及高空一切障碍物均已排除或处理。
2.3.2 平整后的施工场地能承受桩机自重，履带式打桩机接地比压不小于0.2Mpa；步履式打桩机接地比压不小于0.2Mpa；滚筒式打桩机对接地比压无严格要求。 2.3.3 桩基轴线的定位点及施工地区的水准点已测量完成，并设置在不易被破坏的地方。 2.3.4 施工机械设备和材料已进场，并验收合格。 2.3.5 施工前已试成桩，复核了地质资料，确定了各项施工参数。 2.4 作业人员 表2.4 主要施工作业人员表 3. 操作工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作细则 3.2.1 沉管成孔 3.2.1.1 内管有平头和尖头两种，上端固定在桩锤上。当采用平头内管时，一般应用一定高度的干硬性混凝土封底。 3.2.1.2 桩机就位必须准确，且要校正好桩架和沉管的垂直度，锤击沉管时，先应低锤轻击，桩管入土2m左右时，应停锤二次校正垂直度，且桩锤、桩帽、桩管应在同一中心线上。
3.2.1.3正式施打时也应密切监控桩架及桩管的垂直度，直至将桩管打入至要求的贯入度或设计标高。 3.2.1.4当遇到贯入度剧变、桩管倾斜、移位、有严重回弹等情况时，应暂停施打，并分析原因，采取相应措施。 3.2.2 扩大头施工 3.2.2.1 沉管至设计深度后，抽出内管，灌入扩大头部分的混凝土，扩大头应采用干硬性混凝土。灌注混凝土前，必须检查桩管内有无进泥、进水。 3.2.2.2 放入内管，放松卷扬机钢丝绳，使桩锤和内管压在混凝土上，将外管拔起一定高度，锤击内管，外管保持不动，将外管内混凝土夯出管外，然后锤击内外管同步沉入规定深度。 3.2.2.3 如采用多次夯扩，则每次重复以上步骤。 3.2.2.4 当遇到贯入度剧变、桩管倾斜、移位、有严重回弹等情况时，应暂停施打，并分析原因，采取相应措施。 3.2.1.5 沉管全过程必须有专职记录员做好施工记录。 3.2.3 钢筋笼制作、安放 3.2.3.1 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊或电弧焊，在同一截面内主筋的接头数量不得超过主筋数量的50%，相邻两根主筋接头截面的距离应大于35d，并不小于500mm。 3.2.3.2 当采用短钢筋笼或构造连接插筋时，必须在拔管后立即进行，构造连接插筋应沿周围对称垂直插入。采用长钢筋笼时，应在主筋外侧焊钢筋定位器，以保证保护层厚度。 3.2.4 混凝土灌注、拔管成桩 3.2. 4.1 混凝土搅拌必须严格按配比进行计量上料，确保混凝土质量满足设计要求。 3.2. 4.2 在拔管过程中，应保持桩锤和内管始终自由压在混凝土面上，确保混凝土密实。拔管速度要均匀，对一般土层宜为1m/min，在软弱土层及软硬土层交界处宜为0.3～0.8m/min。 3.2. 4.3 混凝土应尽量一次灌足，当桩管长度不够时，第一次应尽量灌满，第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需要灌入的混凝土量为限，不宜拔得过高，应保证桩管内保持不少于2m高度的混凝土。当桩身配有不到底的钢筋笼时，第一次混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌至桩顶标高。 3.2. 4.4 在拔管过程中，应有专人负责用测锤或浮标测量管内混凝土面的下降情况。当桩管底端接近地面标高2～3m时，拔管应尤其谨慎。 4. 质量标准 4.1 主控项目
内夯沉管灌注桩专项施工方案
内夯沉管灌注桩 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 工程项目部 年月日
目录 一、编制依据 3 二、工程概况 3 三、施工部署 5 四、主要施工机械设备及监视测量装置 8 五、施工劳动力组织 8 六、材料投入计划及保证措施 9 七、施工工艺 9 八、成桩质量检查 12 九、施工质量保证措施 13 十、质量通病及预防措施 15 十一、施工安全保证措施 19 十二、现场文明施工措施 24 十三、雨季施工措施 25 一、编制依据 1、《桩基平面布置图》 2、《岩土工程勘察报告》 3、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001） 4、《建筑桩基技术规范》（JGJ84-2008） 5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002）2011版 7、《建筑基桩检测技术规程》（JGJ96-2003） 8、《建筑地基处理技术规范》（JGJ78-2012） 9、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005） 10、《山西省建筑工程施工质量验收规程》（DBJ04-226-2003） 11、《山西省建筑工程施工资料管理规程》（DBJ04-214-2004）
二、工程概况 本工程位于，河汾路以北，一期工程建筑面积：5.7万余平米，为地下单层建筑，东西长327.9米，南北长250.5米，该建筑平面形状为“T”形，框架-剪力墙结构。地基处理采用内夯沉管灌注桩，有效桩长分别为14.5m、15.5m，各类桩总计3324根。 1、工程设计概况 1）本工程地基处理设计采用内夯沉管灌注桩，桩身直径450mm，扩大头直径D=900mm，以⑤层细砂作为持力层，桩长不小于15m,伸入⑤层细砂土不小于2m,桩身混凝土强度等级为C35，根据地质资料及邻近建筑试桩报告，预估单桩竖向抗压承载力特征值取1500KN。 2）桩顶标高如下：桩长15m，有效桩长14.5m,有效桩顶标高（黄海高程）423.3m，1794根。 3）桩长15m，有效桩长14.5m,有效桩顶标高421.7m（黄海高程），6根。 4）桩基工程施工前应进行试沉桩，应详细记录混凝土的分次灌入量，外管上拨高度，内管夯击次数，双管同步沉入深度，并检查外管的封底情况，有无进水、涌泥等，经核定后作为施工控制依据。 5）沉管过程，外管封底采用干硬性混凝土，经夯击形成阻水、阻泥管塞，其高度可为100mm。当不出现由内、外管间隙涌水、涌泥时，也可不采用上述封底措施。 6）桩身混凝土宜分段灌注，拔管时内夯管和桩锤应施压于外管中的混凝土顶面，边压边拔。 7）钢筋笼吊装要采取措施保证不产生扭曲或变形，纵横筋应焊接，接头要错开。 8）锤击成孔时，最后10锤，贯入度不大于30mm。 9）桩身混凝土要留出试块作强度检验，试块应直接在现场抽取并置
钻孔灌注桩基础知识
旋挖钻机 旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用。 最大成孔直径可达1.5～4m，最大成孔深度为60～90m，可以满足各类大型基础施工的要求 施工中的细节 （1）：声测管端口毛刺注意处理，要求整洁干净； 声测管 常用的管子有钢管、钢质波纹管、塑料管3种。 钢管 优点是便于安装，可用电焊焊在钢筋骨架外，可代替部分钢筋截面，而且由于钢管刚度较大．埋置后可基本上保持其平行度和平直度，许多大直径灌注桩均采用钢管作为声测管。但钢管的价格较贵： 钢质波纹管 是一种较好的声测管材料，它具有管壁薄、钢材省和抗渗、耐压、强度高、柔性好等特点，通常用于预应力结构中的后张法预留孔道：用做声测管时。可直接绑扎在钢筋骨架上，接头处可用大一号波纹管套接。由于波纹管很轻，因而操作十分方便，但安装时需注意保持其轴线的平直。 塑料管 声阻抗率较低，用做声测管具有较大的透声率，通常可用于较小的灌注桩，在大型灌注桩中使用时应慎重，因为大直径桩需灌注大量混凝土，水泥的水化热不易发散：鉴于塑料的热膨胀系数与混凝土的相差悬殊，混凝土凝固后塑料管因温度下降而产生径向和纵向收缩，有可能使之与混凝土局部脱开而造成空气或水的夹缝，在声通路上又增加了更多反射强烈的界面，容易造成误判。 声测管的直径，通常比径向换能器的直径大l0mm即可，常用规格是内径50-60mm。管子的壁厚对透声率的影响很小，所以，原则上对管壁厚度不作限制，但从节省
用钢量的角度而言，管壁只要能承受新浇混凝土的侧压力，则越薄越省。 成本 在较深的桥梁码头高层建筑钻孔灌注桩施工中，对于灌柱桩基检测要求采用声波透射法检测桩基质量，按照设计要求应该预埋检测管（声测管）。桩径0.8m 以下的需埋设两根检测管，两根检测管必须固定在钢筋笼内同一直线上。桩径0.8m-2.0m的需埋设三根检测管，三根检测管必须呈等腰三角形固定在钢筋笼内。 2.0m以上的需埋设四根检测管，四根检测管必须呈正方形固定在钢筋笼内。常规要求采用外径50-60mm的钢管，壁厚 3.5mm左右，施工中采取现场焊接法（也有两管上下插入，做加固措施的声测管） 桩基在混凝土灌柱时对声测管的密封性、抗渗性、抗拉性、抗扭矩、抗压等方面的要求特别严格，生产及安装中稍有不慎将造成堵管、渗漏或管变形，桩基检测将无法完成。现场焊接无法检测管壁、接口及管底的封头密封性，因此抗渗漏性能很难保证。 桩基完整性检测 完整性检测常用的方法：低应变反射波法、超声波声波透射法、钻芯法等； 检测仪器：桩基完整性测试分析仪，数字超声波仪。 为检测成桩质量，本桩长大于40m或桩径大于2m的桩基，桩基设置有声测管。1m～2m的基桩每根桩在桩身钢筋内侧按120°布置三根声测管；大于2m 的基桩，桩身内埋设4根声测管，呈90°布置。声测管采用无缝钢管，内径50mm，壁厚3mm声测管与钢筋笼采用绑扎。施工时应仔细检查声测管管底及接头处是否密闭，底部用钢片焊接封闭，在检测管内注水，以防砂浆、杂物等堵塞管道。