回转窑简体制作工艺方案
回转窑简体制作工
艺方案
回转窑筒体制作工艺方案
一、备料
回转窑筒体材质为Q235，本回转窑总长16m，由8个单个筒节组焊成。
(1)检验材料的化学成分及力学性能，必须符合图样设计标准。
(2)检查钢板表面是否平整，如果长度lO00mm的钢材表面粗糙
度>1mm时，应进行矫平处理。
(3)对板材边缘60mm的区域内进行超声波探伤检查，其质量等级应达到GB／T 2970- 中Ⅱ级的规定。
(4)根据单个筒节的长度和直径，对钢板进行划线，确保成形后简体的规格参数。因简体较长，划线所用的卷尺、钢尺必须是经过计量部门检验的合格产品，尽量用同一把尺或用同～规格、同一厂家制造的尺，避免筒节与筒节对接时的人为误差。
(5)所有板材全部采用数控、半自动切割的方法下料。
二、单个筒节的卷制
(1)检查、清理卷板设备卷板设备必须保持清洁，运行自如；设备的辊子表面要清理干净，不得有任何氧化皮、毛刺、棱角或硬性颗粒等异物。
(2)清理钢板卷板前清除板材上的金属屑、油污、杂物或进行喷丸处理。卷板过程中及时扫去削落下来的氧化皮，以避免产生压痕和损坏设备。
(3)拼板由于筒体直径较大，一块钢板无法保证展开长的要求，因
此钢板在卷制前需要拼接，达到展开长的要求。拼板完成后，焊缝应打磨平整光洁，经探伤检测合格后方可卷制成形。如图2所示，为筒节展开长，h为筒节高度。
(4)筒节卷制成形卷板时，钢板必须放正，保证两侧边与辊床的辊子轴线垂直，端线与辊子平行。工件滚弯时，必须使用吊车密切配合，以避免由于板料自重使已弯曲好的工件回直或被压偏失形。简体成形后，确认纵缝是自然对接，不是强制成形，方可进行点焊加固，然后按照焊接工艺规程焊接纵向对口，将筒节焊接成形。
(5)矫形利用在简节内部可移动支撑或火焰局部加热的方式，矫正筒节，单个筒节的直径公差为±2mm。合格后加焊固定支撑，如图3所示。固定支撑离筒体边缘150～180mm，避免周转过程中产生变形。
三、筒节端面及坡口的
以其中一个筒节为例，阐述坡口加工工艺过程。为防止加工坡口时简体在卡爪的作用下变形，要求卡爪卡在支撑上，如图4所示。
1．焊接辅助测量基准块
段节的设计要求：组焊后两端面的偏差值≤1mm；每个筒节偏差≤2mm，端面与轴线的垂直度为0．8。因简体外圆不加工，端面对回转中心垂直度不能直接测出，因此工艺上采取在筒节外圆焊接测量块，作为加工坡口时使用的辅助测量基准，为加工破口检测做准备。测量基准块焊接在筒节外圆长度1／2处，如图4所示。2．加工及检测过程
(1)加工设备的选择为了保证筒节的垂直度和上下端面的平行度，我们选择用立车加工。因所有筒节的内径为2.6m，最大外径为2.628m，选用设备为6．3m立车。
(2)筒节上立车找正①按筒节外径在坡口处焊接支撑的位置至少找8点。②找正对称点≤2mm，即它的公差为2mm。按标准要求：轮带、齿轮段筒节的同一截面上大小径之差≤4mm，其余筒节的同一
截面上大小径之差>5mm，这里保证对应点≤2mm是标准要求的1／2，保证段节组焊时的公差要求。③上下同一母线对应点≤2mm，保证直径±2mm 的要求。④非对称点要求≤4mm，比标准要求的在同一截面上大小径之差不应大于0．15％～0．20％的高，也是为段节组立创造条件。
(3)车坡口及测量基准块找正完成后，车削上端面坡口，同时将基准测量块的D尺寸及上端 Ra12．51um面车成。将筒节调个，按D及Ra12．51um面找正，加工另一端面坡口，同时将Ra12．51um下面车成。
(4)计算平行度检测基准块的厚度值，间接得出简体上、下两端面的平行度△。
如图4所示，D为测量基准块直径，Φ为简体外径。
(5)四个轮带处筒节的特殊工艺要求回转窑简体上有四个轮带节，是安装轮带的筒节，整个筒体是经过轮带支撑的，因此轮带处简节的制作精度尤为重要，它决定了整个简体的制作精度。在制作中，我们在轮带简节的支撑上设计了激光盘，用于简体段节组焊成整个简体时检测使用。
四、段节组焊与整个筒体焊接
1．组焊前的准备
清理场地，在车间内选择适当的位置摆放工装托辊(见图5)，工装
托辊主要由被动托辊和主动托辊组成。工装托辊的摆放精度影响段节制作质量。摆放时要精心检测，调整两配套使用的工装托辊，问距符合简体工作状态，保证其稳定性，经纬仪测量托辊四轮，水平允差≤O．2mm，盘尺测量四轮中心组成的四边形的对角线，偏差≤1mm (用拉紧器)。
2．拔节
拔节是指采用立式方法将单个筒节从下到上依次对接组焊。首先用经纬仪测量平台，保证水平允差≤0．2mm；
将检查合格的单个筒节放于平台上，天车配合将第二个筒节对接到第一个筒节上，保证两个筒节的纵向焊缝相互错开45。以上，靠无间隙对接，保证错边量均匀达到设计要求，并把第一、第二个筒节点焊到一起，保证吊装时焊接处牢固；再将第三个筒节放到平台上，天车配合吊起第一、第二个筒节，落到第三个筒节上；最后用
上述同样的方法将第四个筒节对接、完成点焊。
3．环缝焊接与检测
(1)环缝焊接天车配合，将完成拔节后的段节吊运到工装托辊上，在托辊上进行环缝焊接。
(2)焊缝检测焊缝要饱满，最低点不可低于基本金属表面。焊缝余高要求：①筒体内部：一般区域≤1．5mm，烧结带及相邻区域(即从出料端算起9倍简体内径的长度范围)≤O．5mm。②简体外部~<3mm。焊缝咬边深度≤0．5 nm，连续长度≤100ram。每条焊缝的咬边长度(焊缝两侧之和)不应超过该焊缝长度的10％。达到GB ／TI1345-1989中Ⅱ级的要求。
(3)检测用辅助线在段节上划出四条母线，作为检测用辅助线，如图6所示。以端面为基准在简体内壁分别划一条与端面平行的线AB、CD，取AB的中点0，分别以A、为圆心，以任意长为半径划弧线交与F点，则FOLAB。延长OF于CD交与点G(检验GA是否等于GB)，最后延长OG两端到端面各交一点，并以此点为起点将筒节外圆四等分，并过渡到外圆划出四条母线，作为检测用辅助线。
(4)段节公差检测方法如图7所示，图中的1、2、3、4是段节在同一截面上的检测辅助线上的测量点，在准备好的基准座上放一个百分表，保证百分表的触头在同一母线上。01 、02 和0分别连线，a、a1。为左右托辊与筒体段节的切点。根据测量点1与a、a1三点构成一园的原理，找出1～4个测量点中心，则可判断段节是否达到要求。托辊中心01 、0 2和a、a1的连线一定交与测量点1、3的连线上，其它测量点同理。按设计要求：简体段节同轴度公差要求Φ4~ Φ5 mm，即当2(最大直径Rmax ～一最小直径Rmin )≤Φ4~ Φ5 mm时，筒体段节是合格的。从图7上看，0设为理论中心，C为实际中心。检测时先测出H1点的数值，保持表的位置不变，托辊转动时，简体将
随之转动。当点3处于下面时，测出表的数值，此时实际中心c转到了c1 的位置，正好转了180。如果每个同一截面上所有对应点的差值日都在Φ4~ Φ5 mm时，那么简体段节的同轴度就是合
格的。
4．整个简体焊接
将回转窑基础做好，保证设备托辊处在正确的工作位置上；吊车配合吊装筒体，先经过激光盘上的激光孔调整轮带节简体的位置，轮带节固定后再利用无间隙对接组焊其它简体段节，从而完成整个简体焊接。
五、现场实图拍摄
回转窑砌筑施工方案
筑炉砌筑工程施工方案 1.1、回转窑砌筑方案 1.1.1准备工作： 1.1.1.1熟悉图纸要求，窑的出料端，窑尾（进料端）使用浇注料，其它部位 则使用不同材质的耐火砖。 1.1.1.2窑内清扫检查，在砌砖的部位，检查内侧焊缝的凸起高度是否高于窑 焊接所要求的高度（1.5mm），超过此焊缝的高度必须磨光。 1.1.1.3 材料出库检查，耐火砖开箱后要一一检查，破损的砖或几何尺寸有差 异的砖要选出来，不能使用。 1.1.1.4机具准备： 1.1.1.5施工人员： 按两班制考虑，熟练砌筑工：30名，力工20名，木工2名，电焊工1名1.1.2施工工期： 按照两班制工作时间：计划15天全部施工清理完毕 1.1.3砌砖施工要求 窑内耐火砖砌筑拟定为干法（或湿法）砌筑。
1.1.3.1划线 按照窑的纵向中线，在窑筒体内至少划出不少于8条平行于窑筒体的纵向中心线。以及4米一段的横向（环向）线。以便控制砌砖的质量 1.1.3.2窑体每段的第一列砖从窑体下半部开始，准确地按画在窑壳上的纵向直线和以窑壳为导面进行砌筑，同时以第一列砖为标准，在筒体下半部纵向砌2至3米，后导入砌砖机。再进行周圈砌筑并锁口。当窑衬剩有6-7列砖时，即对锁口进行组合排列，窑衬在最后2~3列外锁口，锁口处的2~3列要同时砌筑，锁砖面侧面打入，每段最后一块砖不能从侧面加入时，用插缝砖找齐，并从上面打入，但其底部和侧面均用耐火砂浆严密填实，最后在周围的几块砖缝内打入铁板，使其牢固。 砌筑时要注意砖面的保护，要用橡皮锤或用木板垫着，以免将砖角等破损。 1.1.3.3错缝砌筑，内衬纵向砌缝应根据纵向基准线砌筑，并同窑轴线平行，允许扭曲每米不得超过3mm，同时在同一砌筑段全长内，十米误差不应超过20mm。1.1.4浇注料的施工 1.1.4.1将窑口筒体表面打扫干净 1.1.4.2分段焊锚固件; 1.1.4.3浇注前，先除掉锚固件上的铁锈，并涂上2mm厚的沥青漆，作膨胀缝用1.1.4.4在窑体上圆弧上按600~1200mm长划分，分段施工 1.1.4.5模板材料，金属模板要使用厚度为3.2mm以上的钢板，木模则使用厚度20mm以上的板材，施工时要充分加固，不许鼓出，模板上要涂油。 1.1.4.6浇注时边浇注边用振动棒捣固，力求密实。 1.1.4.7浇注好的部位，至少养护48小时才能拆模。 1.2、窑头罩、冷却机砌筑方案 1.2.1砌筑前的准备 根据设计尺寸要求，预先加工好下述模板 1.2.1.1浇注入孔浇注料衬用的模板 1.2.1.2浇注观察孔浇料料用模板 1.2.1.3浇注燃烧器孔浇注料衬用的模板 1.2.1.4顶部砌浇注料时，应事先在顶盖上按图纸要求开孔，没有规定时，一般孔
回转窑砌筑方案
窑炉砌筑施工技术方案 1工程概况 ***公司是一条日产5000吨的孰料生产线，2010年开工建设，是一条自主研发自主设计建设的现代化生产线，也是***目前最大的一条熟料生产线，位于山东省***。 2编制依据 国家建材局《水泥回转窑耐火材料使用规程及验收规范》 3工程内容 1 窑内：窑口浇注料更换0－0.6米西班牙PF-97H 具体砌砖型号以甲方配砖图为准。 4施工条件及施工准备 甲方保证施工用水、用电均可满足施工需要，所需工机具和部分辅助材料乙方已经准备齐全，并能按进度要求陆续进场，保证连续施工。 施工材料由专人负责其存放和运输，并依据材料的性质做好护理工作；专用设备及工器具准备到位，同时对专门设备（砌砖机、切割机、风镐等）进行保养检查，确保完好，必要时考虑备
用设备。施工人员都具备相应的专业水平和素质，且指派了专业技术人员予以专项负责，确保文明施工和施工质量。 建设单位对耐火材料库存进行盘点，按照工程计划做好耐火材料的备料工作，并做好耐火材料由仓库倒运至施工现场的车辆安排。同时，建设单位也保证施工单位施工用水和用电。 5组织管理以及技术质量保证措施 为了加强公司对施工项目的管理，提高项目管理水平，更好的组织施工，达到甲方满意的要求，我公司对此项目进行了认真组织和人员安排： 5.1 组织结构 项目经理---------*** 技术负责人-----*** 安全负责人------*** 材料员------------*** 采购员------------*** 施工队长---------*** 5.2 管理人员职责 5.2.1项目经理： 1. 项目经理是该项目的总负责人，全面负责项目各项工作的全 面管理； 2. 项目经理必须组织班子成员作好本职工作，严格遵守已定的 各项规章制度和岗位责任制； 3. 树立强烈的安全意识，坚持管生产必须管安全的准则，是安
球团厂造球岗位技能知识培训学习教材
球团知识详解 第一部分初级造球工知识要求 第一章基本知识 第一节团矿概念 团矿是人造块原料的一种方法，是将粉状物粒度变成在物理性能和化学组成上能满足下一步加工要求的过程。在团矿过程中，物料不仅由于粒子密集和成型发生物理性质（密度、空隙率、形状、大小和机械强度等）上的变化，而且也发生了化学和物理性质（化学组成，还原性，膨胀性，高温还原软化性，低温还原粉化性等）上的变化，从而使物料的冶金性能得到改善。 团矿的基本任务，除了和烧结一样利用精矿和粉矿制成块状冶炼原料外，还可以生产金属化球团和综合性团块，以便直接还原和综合回收多种金属。 球团是粉末原料在加水的条件下受到滚动而成球，其形状为球形，粒度均匀，大小则由滚动的时间而定，使用球团法得到的生球必须经过固结后才具有足够的强度，焙烧固结后的球团，孔隙率高，还原性好，成为球团矿。 第二节球团的原料种类，化学成分及性能 铁矿石球团的原料主要有两大类；一是含铁原料，二是粘结剂和添加剂。 1．矿石种类 ⑴磁铁矿石 磁铁矿石是未风化和氧化的变质沉积矿床中或岩浆地区交代矿床中的主要含铁矿物。这种矿石的含铁量从铁应岩的20%～50%到岩浆矿床的65%不等。磁铁矿的化学分子式是Fe 3O4，常常也写成FeO Fe2O3，其理论含铁量为72.4%，其中FeO为31%，Fe2O3为69%。在交代矿床中，可以观察到其二价铁被锰离子或钙离子取代，以及三价铁被铝离子取代的现象。在成矿温度高的矿床中发现含有TiO2，它主要以分离的钛铁矿夹状存在于磁铁矿晶体之间。结合在磁铁矿晶体内的五氧化二钒，其大部分都与钛共生在矿化的辉长岩块内。尖晶石型磁铁矿结晶成双重氧化物，其含铁以二价形态（FeO和三价形态Fe2O3）存在。 磁铁矿比重为4.9～6.2g/cm3,硬度为5.5～6.5,难还原和难破碎。它的外表颜色为钢灰色和黑灰色，有黑色条痕，具有磁性。 自然界中纯磁铁矿石很少见到，由于氧化作用，部分磁铁矿石被氧化成赤铁矿石，但仍保持磁铁矿的结晶形态，所以这种矿石叫假象赤铁矿石和半假象赤铁矿石。 为了衡量磁铁矿的氧化程度，通常以全铁（T Fe）与氧化亚铁的比值来区分。比值越大，说明铁矿石的氧化程度越高。 当T Fe /FeO＜2.7 为原生磁铁矿石； T Fe /FeO=2.7～3.5 为混合矿石； T Fe /FeO＞3.5 为氧化矿石， 应当指出，这种划分只是对于矿物成分简单，铁矿石由较单一的磁铁矿和赤铁矿组成的铁矿床才适用。如果矿石中含酸铁等，因其中的FeO不具有磁性，如计算时把它列入FeO内就会出现假象。 一般开采出来的磁铁矿石含量为30～60%，当含铁量大于45%，粒度大于5～8㎜时，可直接供链铁使用，小于5～8㎜的作烧结原料。当含铁低于45%，或有害杂质超过规定时，则不能直接利用，必须经过选矿处理。最常用的选矿方法是磁选法，有时还配合采用浮选法。所获得的精矿称磁选精矿，其含铁量在60%左右，在矿物结构上与原矿是基本一致的。造球的原料基本上是经过选矿后精矿。 物理性质及化学成分
回转窑砌筑施工方案
目录 1、工程概况 2、施工准备 3、施工技术措施 3-1窑体耐火砖的砌筑‘ 3-2浇筑料的施工 3-3窑头、窑尾预热器信其它部位的浇筑料施工3-4耐火砼的养护 3-5内衬的干燥、加热及烘炉 4、施工难点及注意事项 5、质量保证措施 6、安全文明施工措施 7、主要施工设备 8、劳动力组织及施工进度计划
1、工程概况 该项目中的筑炉工程是工艺设备安装过程中的重要环节，且筑炉项目施工质量要求严格，技术难度高，故筑炉项目施工质量的优劣及进度快慢将直接影响到整条生产线质量及按期投产与否，其中该生产线筑炉主要包括三个内容即：窑尾、窑头、窑中。针对该项目的特点，我们将本着一切为了业主需要的宗旨，精心准备，认真施工，科学管理，按质按期地完成该项目的筑炉任务。为该生产线的按期投产和贵厂的经济腾飞再作贡献。 本施工方案是我们根据以往经验和现有资料编制而成。 2、施工准备： 2-1砌筑前应具备以下条件： 2-1-1窑体钢结构和转运机构已安装完毕，经检查符合设计要求。 2-1-2窑体空运转合格； 2-2砌筑前应做好下列工作： 2-2-1组织施工人员认真审图，了解设计要求及验收规范，作好技术交底工作； 2-2-2搞好现场的三通工作，为施工作好必备的准备工作； 2-2-3主要施工机具就位，按施工平面图安装就位； 2-2-4搭好竖井架，作好垂直运输的准备工作； 2-2-5挑选耐火砖，根据砌筑方式（错砌或环砌）的不同厚度或长度分类；作好耐火材料堆放现场的防雨防潮工作。 2-2-6仔细清除窑内壁的灰尘及渣屑；
2-2-7在窑内壁画出若干条纵向直线和圆圈线，纵向直线与窑体的轴向中心线，在同一平面内。每一条1.5m-2m 画一条。用以控制砖环平直。 3、施工技术措施 3、1根据回转窑图纸位置及工艺要求，在窑筒内焊接三圈档砖板以便耐火砖的固定。 3、2窑体耐火砖的砌筑 砌筑时需要分为三个工作面（即三段），便得前后两段间错开一次转窑的砌筑量，以便于窑内材料运输。（如图） 图A （前后相差一次转窑砌筑量） 3-2-1砌筑下半圆：砌筑时应从窑底中心线开始，沿着圆周方向同时均匀地向两边砌筑，直至砌完下半圆，砌筑时应随时用钢卷尺检查砖列与纵横向中心线之间的距离。 3-2-2当砌筑超过半圆1-2层砖时，停止砌筑，准备支撑加固。 3-2-3待砌体泥浆基本凝固后， 沿内衬的最后几列砖设置木板或方木，90°丝扛 第一工作面 （干燥区） 第二工作面 （中间区） 第一工作面 （燃烧区） 第一次转窑 90°第一工作面 第二工作面 第三工作面
回转窑施工方案
回转窑施工方案 φ4.8×72m回转窑施工方案 1．概述：回转窑是水泥厂最重要的设备，安装质量的好坏直接影响到全厂正常生产，为确保安装质量，特根据我公司多年安装回转窑的经验，编制以下施工方案。 回转窑主要由八节筒体、三挡轮带、大齿圈及三副支撑装置组成，其主要技术产参数：规格型号：φ4.8*72米 产量： 5000t/d 支座数： 3个 斜度： 3.5% 主电机功率： 630Kw 主电机电压： 660V 回转窑包括：筒体、轮带、托轮、液压挡轮、传动机构、窑头、窑尾密封装置、润滑液压、冷却系统等，主要部件重量如下表： 回转窑筒体暂无具体参数，按照提供的图纸暂定为8段供货，现场组装、吊装。最大件重量约为65吨。 2．安装工艺流程：
3．施工工艺及方法 3.1施工准备 熟悉施工图纸，进行图纸会审，熟悉施工环境，根据现场实际情况编制详细的施工方案，进行技术交底。 施工机工具进厂，设备开箱清件。填写《设备开箱记录》、《进货材料验证记录》。 搭建临时设施，为施工作好准备。 3.2基础验收与划线 设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主单位共同验收，验收合格后，方能进行安装。 验收范围：土建单位提供的中心线、标高点、基础外形尺寸、标高尺寸、基础孔几何尺寸及相互位置。 提交的基础，必须达到下列要求： 所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔内碎料、赃物及积水全部清理干净。
基础验收的检查项目如下： 基础外行尺寸：±30mm 地脚螺栓孔深度：0—20mm 基础上平面标高：0－-20mm 地脚螺栓孔垂直度：5/1000 中心线间距离：±1mm 地脚螺栓孔相互中心位置：±10mm 3.3埋设标板 3.3.1中心标板 在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位各埋设一块标板。标板采用200×100×6-10mm的钢板制作。(见图1)用膨胀螺栓固定，钢板上用红油漆标出中心线。 3.3.2标高标板 在每个窑墩的四角均埋设用作沉降标志的标高板。采用φ15mm圆钢与80×80×10mm钢板焊接而且其圆顶顶呈半圆形（见图2）。埋设件必须埋设牢固,每个窑敦4个标高点在同一标高上，误差不大于0.5mm。 3.3.3. 3.3.4划出回转窑的纵横中心线(如下图)
低压电工基础知识(最新整理)
电工基础知识 一，通用部分 1，什么叫电路？ 电流所经过的路径叫电路。电路的组成一般由电源，负载和连接部分（导线，开关，熔断器）等组成。 2，什么叫电源？ 电源是一种将非电能转换成电能的装置。 3，什么叫负载？ 负载是取用电能的装置，也就是用电设备。 连接部分是用来连接电源与负载，构成电流通路的中间环节，是用来输送，分配和控制电能的。 4，电流的基本概念是什么？ 电荷有规则的定向流动，就形成电流，习惯上规定正电荷移动的方向为电流的实际方向。 电流方向不变的电路称为直流电路。 单位时间内通过导体任一横截面的电量叫电流（强度），用符号 I 表示。 电流（强度）的单位是安培（A），大电流单位常用千安（KA）表示，小电流单位常用毫安（mA）,微安(μA)表示。 1KA=1000A 1A=1000 mA 1 mA=1000μA 5，电压的基本性质？ 1）两点间的电压具有惟一确定的数值。 2）两点间的电压只与这两点的位置有关，与电荷移动的路径无关。 3）电压有正，负之分，它与标志的参考电压方向有关。 4）沿电路中任一闭合回路行走一圈，各段电压的和恒为零。 电压的单位是伏特（V），根据不同的需要，也用千伏（KV），毫伏（mV）和微伏（μV）为单位。 1KV=1000V 1V=1000 mV 1mV=1000μV 6，电阻的概念是什么？ 导体对电流起阻碍作用的能力称为电阻，用符号 R 表示，当电压为 1 伏，电流为 1 安时，导体的电阻即为 1 欧姆（Ω），常用的单位千欧（KΩ），兆欧（MΩ）。 1 MΩ=1000 KΩ 1 KΩ=1000Ω 7，什么是部分电路的欧姆定律？ 流过电路的电流与电路两端的电压成正比，而与该电路的电阻成反比，这个关系叫做欧姆定律。用公式表示为I=U/R 式中：I——电流（A）；U——电压（V）；R——电阻（Ω）。 部分电路的欧姆定律反映了部分电路中电压，电流和电阻的相互关系，它是分析和计算部分电路的主要依据。 8，什么是全电路的欧姆定律？
回转窑施工方案汇总
回转窑施工技术方案 一、概述 回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备。强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量。 江苏溧阳金峰水泥有限公司的所订购的回转窑是由南京设计研究院设计的φ4×60m（2500T/D）标准型回转窑，在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。 1.1回转窑主要组成部分 支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及润滑液压系统等。 1.回转窑规格和性能 型式：干法生产预分解窑 规格：φ4×60m 斜度：4% 支承座：3 产量：2500T/D 窑转速：用主传动时调速范围：0.41~4.1 r/min 用辅助传动时：0.317 r/min 传动型式：单传动
传动电动机： 减速器： 挡轮型式：液压挡轮 窑头密封型式：钢片密封 窑头冷却方式：风冷 窑尾密封型式：气缸压紧端面密封 二、施工程序 2.1回转窑施工工序流程图
5、施工准备及设备出库检查 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术安装交底工作； 了解设备到货及设备存放位置等现场情况； 准备施工机具及材料，接通施工电源； 根据设备到货清单检查其外观、规格、尺寸、数量及质量情况。 检查底座有无变形，实测底座螺丝孔间距及底座外形尺寸； 每组托轮、球面瓦、轴承座组合成一体检查，重点检查托轮直径和轴承的中心高； 检查轮带及套轮带处窑体的尺寸。注意轮带内径与筒体上垫板处直径需留有窑筒体热膨胀值； 检查窑筒体，测量每节窑筒体的实际长度和两轮带的中心距离以及窑筒体的总长度，并以此尺寸对窑进行基础放线，测量时最好选择无太阳直射时，或是早晨进行，并要求测量用盘尺在1kg/m的拉力下进行。测量筒体的椭圆度等，检查筒体是否有马蹄口现象； 检查大齿圈的齿形齿距（尤其是两个半圆接口处的齿距）、齿顶圆直径，检查大齿圈接口处的偏差，测量大齿圈的内径应与筒体外径加弹簧板的高度尺寸之和相等或稍大3—5mm，检查大齿圈的齿面是否有砂眼、裂纹等缺陷。
石灰窑基本常识(术语)
石灰窑基本常识（术语）的培训石灰生产的基本常识（术语）是工程技术人员基础设计、业务人员与客户交流时必须熟知的内容，只有熟练掌握这些内容，才能够完成基本设计，才能够打动客户，促进业务的进展。 1、热耗 所谓热耗是指生产1公斤石灰所需要的热量，国家统一标准单位是kJ/kg，通俗的单位是kcal/kg。目前一般采用后者。 J和cal的换算关系是4.18，即1cal=4.18J 各种炉窑的热耗指标有所不同，我们的梁式石灰窑在热耗方面属于领先水 7000kcal/kg的煤，比如按照980kcal/kg的热耗，所消耗的标准煤为140kg/t。 2、粒度 粒度是指石灰窑使用的石灰石直径大小，每种窑型都有自己适合的粒度等级
些。因为石灰生产过程中原料不断挤压和磨损，所以最终产品的粒度一般比原料小10-20mm。 这里面还要强调，产品中由于不断挤压和磨损，会产生部分面灰（粒度0-10mm）。一般情况下，面灰的比例在10%左右。 3、有效容积 所谓有效容积是指设计的石灰窑，耐材砌筑完毕后石灰窑内部真正用于热工反应的容积。单位是m3。 这个指标反映了客户投资的有效性，是炉窑设计的关键参数。 4、利用系数 利用系数是对石灰窑性价比的一种描述，单位是t/m3.d，就是每立方米的有 为0.8t/m3.d，那么，就可以反算出其有效容积=300/0.8=375 m3。 5、石灰石消耗量 生产石灰的原料是石灰石，因此厂家要关注石灰石的消耗，所谓石灰石消耗量是指，生产一吨合格的石灰所消耗的石灰石的重量。 从理论上讲，纯净的石灰石生产出百分之百合格的石灰，消耗量应该为1.786t/t。但是考虑到杂质和产品生过烧等方面的影响，其消耗应该低于此值，同时考虑到现场各种损耗，一般消耗量定位1.78 t/t。 6、作业率（作业天数） 所谓作业率是指设备能够正常生产的时间与总时间的比率。比如我们的梁式石灰窑的作业率一般大于96%，通俗地讲就是它能够在96%以上的时间内正常作业。一套装备作业率的高低，直接影响着其性能，因此，作业率越高越好。 也有用全年的作业天数来衡量作业率的，比如回转窑全年作业320天。其作业率=320/365=88% 反过来，梁式石灰窑的作业率为96%，则全年作业天数=365*96%=350天。
回转窑施工方案
回转窑主要施工方案 设备及零件制作方案： 考虑设备制作完毕后需要运输及现场安装等因素，施工场地制作主要是钢板卷制及部分筒体组对等。 筒体的圆周长应不超过两块钢板拼成，筒体的焊缝采取埋弧自动焊，筒体的对接焊缝外观应符合《焊接通用技术条件》的规定，对接焊缝应按GB11345-89标准进行10%的Ⅱ级探伤抽查，重点检查各纵、环焊缝的交叉点。 回转窑每台筒体制作总长100米，根据钢板尺寸分段加工制作，每段筒体未加支撑前椭圆度不大于5mm，长度差不超过2mm，两口周长差不大于3mm，相邻段周长差不超过5 mm。 冷却机每台筒体制作总长46米，根据钢板尺寸分段加工制作，每段筒体未加支撑前椭圆度不大于5mm，长度差不超过2mm，两口周长差不大于3mm，相邻段周长差不超过5 mm。 卷板时，调成慢速，尽量一次匀速卷成，中间注意测量并消除筒体自重影响，焊接完成，去掉搭接板磨平焊疤，再上卷板机，上滚筒压力逐圈减轻，同时筒体两侧支以转胎，滚动几个整圈以释放应力，并及时进行测量，对个别地方弧度不合适者，适度加以调整，务使无死弯或直边现象，用内弧样板测量，其最大间隙不大于 6MM 为宜。 卷板时，先压出合适曲率的板端，割除直板段，然后多次落辊，滚压成合适曲率的筒片；滚压过程中前后要有接应，以防折死板。 筒节组对在定圆地板上进行，不加外力状态下达到规定圆度后，点固纵缝，临时支撑牢固再翻转进行焊接。焊毕圆度精找，支撑加固。 筒节圆度的检查 采用了在筒节外部挂线，测量外径检查圆度的方法。具体做法是将筒节放置在临时托轮上，在该筒节的两端口各挂一个通过筒节圆心点的线坠，将筒节两端口圆周各自均分为８等分，利用均分出来的各点，在筒节外表面做出８条母线，将相应的两条母线处在水平位置时，在筒节两侧（母线位置上）挂两条平行于筒节的钢丝线，钢丝线距筒节圆心的距离应始终保持一致，此时可用钢板尺量出两条水平母线距钢丝线的各点的距离。以此方法，不断地转动筒节，量出所有母线距钢丝线的距离。根据量得的数值，便可以算出该
回转窑简体制作工艺方案
回转窑筒体制作工艺方案 一、备料 回转窑筒体材质为Q235，本回转窑总长16m，由8个单个筒节组焊成。 (1)检验材料的化学成分及力学性能，必须符合图样设计标准。 (2)检查钢板表面是否平整，如果长度lO00mm的钢材表面粗糙度>1mm 时，应进行矫平处理。 (3)对板材边缘60mm的区域内进行超声波探伤检查，其质量等级应达到GB／T 2970-2004中Ⅱ级的规定。 (4)根据单个筒节的长度和直径，对钢板进行划线，确保成形后简体的规格参数。因简体较长，划线所用的卷尺、钢尺必须是经过计量部门检验的合格产品，尽量用同一把尺或用同～规格、同一厂家制造的尺，避免筒节与筒节对接时的人为误差。 (5)所有板材全部采用数控、半自动切割的方法下料。 二、单个筒节的卷制 (1)检查、清理卷板设备卷板设备必须保持清洁，运行自如；设备的辊子表面要清理干净，不得有任何氧化皮、毛刺、棱角或硬性颗粒等异物。 (2)清理钢板卷板前清除板材上的金属屑、油污、杂物或进行喷丸处理。卷板过程中及时扫去削落下来的氧化皮，以避免产生压痕和损坏设备。 (3)拼板由于筒体直径较大，一块钢板无法保证展开长的要求，所以钢板在卷制前需要拼接，达到展开长的要求。拼板完成后，焊缝应打
磨平整光洁，经探伤检测合格后方可卷制成形。如图2所示，为筒节展开长，h为筒节高度。 (4)筒节卷制成形卷板时，钢板必须放正，保证两侧边与辊床的辊子轴线垂直，端线与辊子平行。工件滚弯时，必须使用吊车密切配合，以避免由于板料自重使已弯曲好的工件回直或被压偏失形。简体成形后，确认纵缝是自然对接，不是强制成形，方可进行点焊加固，然后按照焊接工艺规程焊接纵向对口，将筒节焊接成形。 (5)矫形利用在简节内部可移动支撑或火焰局部加热的方式，矫正筒节，单个筒节的直径公差为±2mm。合格后加焊固定支撑，如图3所示。固定支撑离筒体边缘150～180mm，避免周转过程中产生变形。
回转窑安装施工方案
回转窑安装施工方案 一、概述 回转窑是水泥厂用于水泥熟料煅烧的主要设备。其主要结构是由窑筒体，支承装置，窑头、窑尾密封装置，传动装置，进料及煅烧装置组成，是水泥生产工艺中最关键的设备。本工程所选用为①4.8*72m配5000t/d窑外分解炉的回转窑。 1、技术性能 窑的规格：内径①4.8m，全长72m 窑的斜度（sin①）：3.5%; 转速：主传动0.396~3.96r/m ，辅助传动11.45r/h ； 支承数（托轮组）：3; 所需功率：主传动功率630KW辅助传动75kw; 挡轮数量：两个液压挡轮，分布在2-3 支承处; 生产规模：5000t/d 熟料; 窑体总重：829.804t 。 2、工作原理 回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各档支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧钢板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。 物料从窑尾进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。 3、结构特点 筒体采用锅炉用碳素钢板20g （GB713-86卷制，采用自动焊焊接。筒体壁厚，一般筒体为28mm烧成带为32mm轮带下为75/80mm由轮带下到跨间有42/55mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，即保证了截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。在筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的窑口护板。其中窑头护板与冷风套组成环形分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部份的长期安全工作。在筒体上套有三个矩形实轮轮带。轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度的套在筒体上，以减少筒体径向变形，起增加筒体刚性作用 采用液压推力挡轮装置承受全窑的下滑力，该装置可推动窑体向上移动。
回转窑筑炉施工方案
回转窑筑炉施工方案 一、工程概述 二、回转窑砌筑工艺流程图 三、施工准备 四、耐火砖砌筑 五、耐火砖砌筑质量要求 六、回转窑浇注料施工 七、不定型耐火材料质量要求 八、砌筑技术要求 九、安全、文明施工要求 十、验收 一、工程概述 回转窑是水泥厂的核心设备，在整个水泥生产工艺流程中，它起着至关重要的作用。原料在回转窑内通过火焰锻烧而成水泥熟料。为了防止烧毁或损坏设备，并延长设备的使用寿命，必须在回转窑砌筑耐火材料。富阳三狮为窑外分解型干法水泥工艺线，φ4.8M*70M 回转窑筑炉工程是工艺设备安装过程中的重要环节砌筑高度高，施工难度效大。筑炉工程质量的优劣将直接影响全厂的生产，因此为确保工程进度和工程质量，根据施工图的要求特制定此施工技术方案。以期得到各位领导、专家及同行的悉心指导。 二、回转窑砌筑工艺流程图 附图一砌筑施工工艺流程图
1、组织施工人员认真审阅图纸，了解设计要求及验收规范，做 好技术交底等工作； 实行24小时作业,每班18人工作12小时,完成4M砌砖量,工期为15天。 2、准备施工工机具及材料，并运输到位，接通施工电源、水源： 2.1大号木锤（人手一把，备用一把） 2.2瓦刀10把 2.3 8磅铁锤10把 2.4 4磅方头铁锤10把 2.5 5米卷尺6只 2.6自制夹板器4只 2.7水平尺1把 2.8记号笔1支 2.9直角尺2把 2.10砌砖机一台 2.11搅拌机3台 2.12空压机一台 3、会同厂方验收设备，办理工序交接手续； 4、耐火材料出库验收检查：按图纸技术要求检查耐火材料的名称、规格、材质等； 5、做好耐火材料堆放在施工现场的防雨、防潮工作；
回转窑施工方案
回回转转窑窑施施工工方方案案 1.回转窑施工组织构成 2.回转窑施工机具一览表 3.回转窑安装计划 4.回转窑施工技术方案 5.施工技术保证措施 1、回转窑施工组织构成 烧 成 窑 中 工 工 段 长一人 工程师 班 组长 一人 技 师 钳 工十人 技 工 焊 工四人 技 师 起 重工二人 技 师 司 机三人 技 师 质 安员一人 专职 辅 助工临时调配
2、回转窑施工机具一览表
3、回转窑安装计划
回转窑安装程序
4.1 概述 设备采用三挡支撑回转窑。生产能力5000t/d。由窑筒体部分、传动装置、支承装置、液压挡轮装置、窑头罩及密封装置、窑尾密封装置、主减速机油站和液压挡轮油站、冷却装置等部分组成。 窑筒体采用镇静钢钢板卷制而成，制造厂内制作部分采用自动焊接。制造满足设计图纸技术要求。在窑筒体的进、出料端装有耐高温、耐磨损的窑口护板。出料端窑口设有冷风套。在窑筒体上装有三个实心矩形轮带，轮带活套在浮动垫板上，轮带两测的挡块对垫板及轮带进行轴向定位。 窑筒体通过三个轮带支承在三档支承装置上，支承装置采用滑动轴承并采用油勺提油润滑，每个轴承有热电偶用以测量油温，其监测讯号可以送到中控和就地显示。轴承内设有水冷却装置，冷却回水为压力回水。在窑尾端一档支承上设有液压挡轮装置，用以承受窑运转时的下滑力并可推动窑体向上移动。托轮表面采用水冷却。 传动装置采用单传动型式。电机驱动减速机，再通过一个弹性胶块联轴节带动窑的大小齿轮副，从而带动窑的转动。主电机配置高起动转矩的电动机，主减速机为硬齿面减速机。窑的大齿轮通过切向弹簧板固定在筒体上。大小齿轮由敞开式齿轮罩予以密封。设有辅助传动装置，便于检修。 Φ4.8*74m回转窑的技术参数
年产150万吨链篦机回转窑球团总包工程施工组织设计.docx
年产150万吨链篦机回转窑球团项目 施 工 组 织 设 计 总承包单位： 建设单位： 日期：
目录 第一部分编制说明 第二部分工程概况及工程特点 第三部分施工部署 第四部分工程图纸设计 第五部分施工准备 第六部分主要资源配置计划 第七部分施工组织管理 第八部分主要施工方法及技术保证措施 一、土建工程施工方案 二、钢结构工程施工方案 三、设备安装工程施工方案 四、耐火材料砌筑工程施工方案 五、管道工程施工方案 第九部分确保工期的技术组织措施 第十部分确保工程质量的技术组织措施 第十一部分确保安全生产的技术组织措施 第十二部分确保文明施工及环境保护的组织措施第十三部分特殊环境施工措施 第十四部分降低环境污染及噪音的措施 第十五部分交工验收及移交
第一部分编制说明 一、编制原则 1、加强施工过程中的质量控制，确保工程质量等级达到优良。 2、科学、合理的安排施工顺序及施工进度，保证工程顺利完工。 3、合理规划临时用地，搞好文明施工，树立企业良好形象。 4、结合我公司成熟的同类工程施工经验，重点阐述主要分项工程施工工艺及方法。 二、编制依据 1、设计院提供的各专业设计图纸； 2、设计说明中明确采用的国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准； 3、我公司类似工程的施工经验及现有的技术、装备能力； 第二部分工程概况及工程特点 一、工程概况 1、业主单位： 2、工程地点： 3、工程内容： 3.1球团工程承包范围及工作内容： 该生产线采用链篦机-回转窑-环冷机生产工艺，年产酸性氧化球团150万吨球团生产线总承包工程，建设内容包括配料室、烘干室、润磨室、造球室、布料系统、链篦机-回转窑-环冷机系统、成品储运系统及配套的公辅设施。
达钢回转窑施工方案
达钢?3.6×54m回转窑检修工程 施 工 方 案 中国五冶炉窑工程分公司 2006年10月17日
目录 1、编制依据及说明 (4) 2、工程概况 (4) 3、施工部署 (5) 4、主要施工方法及技术措施 (8) 5、本工程拟编制的其他专项施工方案 (11) 6、资源需用计划 (11) 7、保证措施 (13) 8、安全文明施工措施 (13)
1、编制依据及说明 1.1四川卡森科技有限公司设计的达钢?3.6×54m回转窑砌筑施工图及有关技术资料； 1.2《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211—2004），《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309—92）； 1.3冶金工业部出版社出版的《筑炉手册》； 1.4中国五冶质量环境健康安全一体化管理体系文件； 1.5达钢回转窑检修工程施工合同； 1.6施工平面布局的具体条件； 1.7国家法律、法规及其他要求以及现行行业标准、规范。环境,职业健康安全方面的法规,如《中华人民共和国环境保护法》,《中华人民共和国安全生产法》, 《建设工程安全生产管理条理》等。 2、工程概况 2.1建设单位：达州钢铁有限公司 工程地点：四川省达州市西外镇达钢炼铁厂内 2.2工程名称：达钢? 3.6×54m回转窑检修工程 项目内容：回转窑内衬耐火材料砌筑。 2.3工程特点: 达钢?3.6×54m回转窑由四川卡森科技有限公司设计，该回转窑筒体直径3.6米，筒长54米，日产石灰100吨。该回转窑本体部分采
用耐火砖砌筑、窑头和窑尾浇注耐火材料。 现场水、电通畅，道路平整,施工所需耐火材料、施工机械及劳动力均已到位，可以进行正常施工。 2.4主要工程实物量 3、施工布署 3.1工程目标 3.1.1开工日期为：2006年11月21日（以实际开工日期为准） 合同工期为： 13 天 3.1.2工程质量管理目标： 本工程质量达到合同规定要求，即工程质量为合格。 3.1.3职业健康安全管理目标 无重伤、无死亡事故，无火灾事故；轻伤率为0；职业病新发率为0；杜绝机械事故；特种作业人员持证上岗率100%。 3.1.4环境管理目标 施工现场的粉尘、生产污水和生活污水达到排放标准，施工区域噪声达到排放标准，固体废弃物丢弃符合达州市地方规定。 3.2施工组织及管理机构：
4.8×72M水泥回转窑施工方案
XXXX水泥有限公司4500t/d（三期）熟料水泥生产线机电安装工程 回转窑施工技术方案 编制单位： 编制日期：
编制单位： 年月日编制： 年月日会签： 年月日审核： 年月日批准：
目录 1.概述-----------------------------------------------------------1 2.回转窑施工工序流程图及安装网-----------------------------------1 3.施工准备及设备出库检--------------------------------------------2 5.垫铁安放及钢底座、托轮组安装------------------------------------4 6.液压挡轮的安装--------------------------------------------------7 7.窑筒体吊装、找正------------------------------------------------7 8筒体焊接--------------------------------------------------------11 9传动装置的安装找正----------------------------------------------13 10.窑尾密封装置及窑头密封罩安装------------------------------------14 11试运转----------------------------------------------------------14 12安全措施--------------------------------------------------------15
回转窑施工方案概论
一、工程概况 此次冶材φ3.6/φ3.8*70mm回转窑窑体耐火内衬检修将在高温、多尘的情况下进行。筑炉检修开工时间预定为2006年12月5日，施工工期为12天。窑体耐火内衬从窑头开始进行全部拆除8m，剩余窑体耐火内衬进行大量的修补；预热机和冷却机内的耐火内衬也要进行大量的修补。冶材公司为保证集团公司的正常生产，同意筑炉工程公司按照冶材公司机动部提供的大修缺陷进行组织施工。 此次冶材φ3.6/φ3.8*70mm回转窑窑体耐火内衬检修的质量目标是：产品合格率为100%，顾客满意率为100%； 此次冶材φ3.6/φ3.8*70mm回转窑窑体耐火内衬检修的安全目标是：杜绝违章，消灭轻伤以上责任事故。 二、施工前的准备 1、耐火材料的准备 此次施工的耐火材料是由冶材公司自供，由于镁铝尖晶石砖和高铝砖必须进行挑选,而且必须防雨、防潮，所以筑炉工程公司要在冶材公司指定的位置搭设灰库和砖库，对其进行选择和堆码管理。
制作耐热钢板汇总表 2、机具准备 主要的机具、设备
4、施工设施的准备 ①、检修施工前在预热机处搭设提升架，高20m，用槽钢、角钢以及δ3mm搭设2层运转平台，便于拆除废物的拆除和恢复砌筑耐火材料的倒运。 ②、检修施工前在冷却机旁搭设砖库，便于耐火砖的开箱和选砖。 ③、检修施工前在操作平台和窑体24m出搭设下料溜槽和下料溜管。 三、施工方法 1、施工顺序： 2、施工方式： 2.1、拆除以及废物的倒运方式 ①、预热机和冷却机内的拆除采用“偷梁换柱”的方式进行。预热机内的废物通过卷扬塔进行倒出后装车；冷却机内的废物利用人工倒运装车。
②、窑体内衬拆除采用风镐拆除第一环底部的一块砖，然后利用5-6m的钢管(一端焊有风镐钎子)捅击环砌的窑体内的耐火砖,直至拆除完毕。人工倒运废物出窑体，然后通过设在操作室平台处的废物溜槽下到0m，装车运到厂家指定的位置遗弃；部分废物也可通过设在距离窑头24m的检修孔处的下料溜管内，直接装车运到厂家指定的位置遗弃。 2.2、恢复施工材料的倒运方式 ①、预热机内的材料通过卷扬塔倒运；冷却机内的材料利用人工直接倒运入内。 ②、窑体内衬恢复施工的材料通过操作室平台上的电弧芦吊上到平台上，然后利用手推车进到窑内；一部分材料也通过卷扬塔上到预热机内，再通过溜槽进入窑内，最后人工倒运到砌筑位置。 2.3、窑内的恢复砌筑 在砌筑前，要仔细清理窑壳内壁的灰尘和渣屑，再在水平仪的协助下，在窑正下方作好标记。并在窑壳内壁画出等分四条纵向直线和10条圆圈线，纵向直线平行于窑体的轴向中心线，圆圈线每1米画一条。
回转窑安装施工方案
3回转窑安装施工方案 3.1概 述 3.1.1该工程主要有3组托轮组和传动装置，窑尾密封装置，窑 头罩等设备安装。 3.1.2该工程施工工期短（4个月），施工场地窄小，有多重交叉 作业，这些对施工增加了困难。为此，在设备进场停放组装时必须按 照《设备进场堆放组装布置图》进行。 3.1.3工程质量等级：优良。 3.2施工工艺 安装流程图： 3.2.1基础检查及验收： 3.2.1.1根据基础施工单位提供的基础交工资料，会同建设单位现 场代表，复核基础标高及纵、横中心线是否符合设计要求，基础沉降 是否稳定，基础在施工时应埋设有中心标板及测基础沉降的测点钢
筋。 3.2.1.2根据设备实物对照过的设计图纸，检查设备基础的外型尺寸，砼标号（用回弹仪检测）标高中心线等是否符合要求： ⑴基础外型尺寸允许误差±30mm； ⑵基础平面标高允许误差+5mm或-15mm； ⑶基础放线各中心线间距离允许误差1mm，并在各中心标板上做出明显的标记； ⑷地脚螺栓孔的中心位置允许误差10mm，孔深允许误差+ 20mm； ⑸基础表面及地脚螺栓孔的混凝土碎料及木板、积水等脏物必须清除干净； ⑹基础在二次灌浆前必须凿出麻面。 3.2.2设备开箱检查验收： 3.2.2.1设备开箱检查验收应由建设单位和安装单位指派专人负责进行。 3.2.2.2根据设备的装配图和装箱单详细对设备型号、规格、数量、质量、外观、合格证、材质证明书等进行检查验收，并及时做好检查记录，双方签字。 3.2.2.3对设备内部部件一时难以检查到的，在安装、清洗和装配过程中如发现有变形、损坏、缺件和不符合图纸要求等情况，应及时通知建设单位解决处理。 3.2.2.4设备经检查验收合格后，要妥善保管，不得使其变形、损
回转窑安装技术方案讲课教案
回转窑安装技术方案 1概述 回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备，强大的热负荷及连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主及其委派的现场专家确认并会签，不合格工程不转入下一道工序。 1、转窑主要组成部分 支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及润滑液压系统等。 2回转窑安装施工工序流程（见框图1）
3回转窑施工刖的准备 在既定的施工条件下，如何多快好省地完成施工任务，制定一个先进的施工技术方案尤为重要。 施工之前，应做好如下准备工作：熟悉施工图纸，熟悉施工现场，编制施工方案，领用施工材料，准备施工工机具。 4基础验收与划线 1、设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主方等单位共同验收，验收合格
后，方能进行安装 (1) 基础划线工作内容主要包括： 测定基准点、埋设中心标板、基础放线、确定垫铁安放位置，测量中心标高。 (2) 提交安装设备的基础，必须达到下列要求： 所有遗留的模板和露出混凝土的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔内碎料、脏物及积水全部清除干净。 a、基础周围必须填平、夯实。 (3) 基础验收的检查项目及允许偏差如下： a、基础外形尺寸：土30mm b、基础上平面标高：0mm 最低面-20mm c、中心线间距离：土1mm d、地脚螺栓孔相互中心位置：土10mm e、地脚螺栓孔深度：+20mm 0mm f、地脚螺栓孔垂直度：5mm/1000mm (4) 标板埋设 在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位(土建给出的纵、横中心线上即可)各埋设一块标板。标板采用200x 100X 6-10mm的钢板制作。(见下图一) 在基础两面的任意一角便于安装找正观测的位置埋设一个作为安装所用的标高基准点。采用? 15mn圆钢与80X 80X10mn钢板焊接而且其圆顶呈半元形。(见下图 埋件必须埋设牢固，标高、基准点其误差不得超过0.5mm (5) 基础凿毛： 为使二次灌浆层与基础表面牢固结合，必须用器具将基础表面凿毛。
水泥回转窑烧成系统检修内容及施工方案
一期窑头电收尘器检修内容及施工方案 一、检修施工内容（34/15/3*9/0.45）： 1、对电场进行清灰； 2、检查并修复三个电场六套放电极振打系统； 3、检查并更换三个电场放电极振打砧子； 4、检查各电场阳极振打系统； 5、给一电场进、出气端极板加装G型管和两层U型夹； 6、对各电场绝缘装置进行检查和清洁； 7、检查各电场极间距并进行调整； 8、对气体分布板进行检查并加固校正处理； 9、对各电场放电极框架进行检查并校正修复； 10、检查并调整各电场放电极悬吊架； 11、补装进气口两侧挡风板； 12、检查进气口所有焊缝，并对开裂焊缝进行补焊； 13、对尚未发现问题进行处理 14、清除杂物并做空载试车。 二、检修人员、工期及工作时间： 本次检修共需13人15天完成以上所有检修施工内容，检修时间为8：00～20：00共12小时/人·天。 三、检修验收标准： （1）、每一项次施工完后，通知甲方现场协调人员，双方共同验收。 （2）、振打锤在运行中振打有力、灵活、无卡碰现象。 （3）、焊接部位焊缝目测焊缝平整、牢固可靠达到安装图纸要求。 （4）、电除尘器检修施工完成，空载试车二次电压不低于50KV或达到行业标准。 四、资质要求 检修单位必须具备电除尘器安装、改造、检修专业（含机、电）水平并有在线维修、技改的资质，要求必须由西安西矿环保科技有限公司负责实施。 五、乙方职责及服务承诺详见《附件》
一期煤磨检修内容及施工方案 一、检修施工内容 1.I仓阶梯衬板、中波纹衬板更换为阶梯衬板（经检查衬板完好的应按业主要 求重新装回）； 2.II仓小波纹衬板更换； 3.检查视情况更换端面衬板； 4.更换第一、二圈隔仓板（从外向内）； 5.磨头、磨尾近筒体端轴瓦密封更换； 6.更换轴瓦冷却胶管； 7.加装煤磨进风口热风阀； 8.磨头翻板阀更换； 9.煤磨选粉机粗粉回料翻板阀更换为回转锁风阀； 10.对中空轴螺栓进行检查并更换已断裂中空轴螺杆； 11.对II仓最后一圈挡料圈加盲板（焊接钢板）； 12.对尚未发现问题进行处理； 13.清除杂物并做空载试车。 二、检修人员、工期及工作时间： 本次检修共需20人15天完成以上所有检修施工内容，分两班施工作业，每班工作时间为12小时/人·天（第一班工作时间为8：00～20：00，第二班工作时间为20：00～次日8：00）。 三、检修验收标准： （1）、每一项次施工完后，通知甲方现场协调人员，双方共同验收。 （2）、按甲方提供的图纸、技术要求及国家相关安装规范执行。 （3）、焊接部位焊缝目测焊缝平整、牢固可靠。 （4）、经甲方检测完好的衬板、螺栓等配件必须按甲方要求循环利用，不得出现浪费和人为破坏的行为，否则视为验收不合格。 四、资质要求 检修单位必须具备风扫煤磨安装、改造、检修专业水平。 五、乙方职责及服务承诺详见《附件》。