计算机辅助设计方案课程设计方案说明书

计算机辅助设计课程设计

说明书

题 目： 计算机辅助设计 院<部）：应用技术学院

专业：机械设计制造及其自动化 班级： 学生姓名： 指导教师： 完成日期：

湖南工程学院

课程设计任务书

设计题目：减速器计算机辅助设计

院<部）机械工程专业机械设计制造及其自动化班级：机设1185

指导老师何丽红谭加才教研室主任王先安

一、目的：

学习机械产品计算机辅助设计基本方法，巩固课程知识，提高动手实践能力，进一步提高运用主流软件进行三维建模及装配设计、工程图绘制方面的能力，熟练掌握三维CAD在机械产品建模中的应用。

二、设计任务：

按照各自完成的<<机械设计课程设计>>内容，综合应用UG或PRO/E等三维软件完成:

(1> 减速器各非标零件的三维实体建模；

(2> 减速器各非标零件的工程图建模；

(3> 减速器的虚拟装配；

(4> 减速器装配工程图建模；

(5> 编写课程设计书。

三、设计要求

1）零部件三维建模。

建模必须依据本人所完成的机械设计课程设计成果,所有非标准零件、全部结构都要进行建模。标准件都必须要有标准号及建模结果。

2）应用工程图模块转化生成符合国家标准二维工程图。

非标准件要产生工程图，工程图必须符合国家有关标准，零件工程图上应包括制造和检验零件所需的内容，标注规范<如形位公差、粗糙度、技术要求）。装配图上应标注外形尺寸、安装尺寸、装配尺寸以及技术特性数据和技术要求，并应有完整的标题栏和明细表。

3）虚拟装配。

将各零件按装配关系进行正确定位，装配过程必须符合实际，并生成爆炸图。

4）撰写课程设计说明书。

说明书应涵盖整个设计内容，包括总体方案的确定，非标准零件建模的过程<箱体、

箱盖，轴，齿轮要有详细的建模过程），说明书要体现各零件的主要结构尺寸。主要零部件工程图生成过程，虚拟装配详细过程，心得体会<或建议）等，说明书必须按照指定的格式书写，包括字体，行间距等的设置。

四、进度安排：

布置设计任务，查阅资料，熟悉减速器结构,查标准件尺寸,0.5天

零件三维建模,2.5天

虚拟装配,0.5天

工程图,0.5天

撰写说明书,1天

目录

第1章前言5

1.1 UG简介

1.2 减速器介绍

第2章三维建模7

2.1 引言7

2.1.1 凸凹模4造型设计 (7)

2.1.2 橡胶5造型设计 (9)

2.1.3卸料板6造型设计 (10)

2.1.4顶件块8造型设计 (13)

2.1.5垫板10造型设计 (16)

2.1.6 凸模垫板20造型设计 (18)

2.1.7凸模固定板21造型设计 (19)

2.1.8空心垫板22造型设计 (20)

2.1.9凹模24造型设计 (21)

2.1.10冲孔凸模25造型设计 (22)

2.1.11凹凸模固定板28造型设计 (23)

2.1.12凹凸模垫板29造型设计 (24)

第3章虚拟装配 (28)

3.1部件装配 (28)

3.2总装配图 (30)

3.3爆炸图 (32)

第4章工程图34

4.1主要零件的工程图34

4.2 装配工程图 (35)

4.3冲压模具的工程图 (37)

心得体会39

参考文献40

第1章前言

1.1 引言

在新产品试制和小批量生产冲压件中，已普遍采用了简易冲模结构。这

种冲模不仅结构简单，而且还具有制造方便、成本低廉，并能满足一定的加工质量要求，对进一步提高经济效益，提高现有的工业生产技术水平，有着很重要的现实意义。

1.1.1冲压模具的功能

为一些新产品试制性生产及一些批量要求不大的冲压件生产。

1.1.2冲压模具工作原理

冲模的生产过程是从原材料通过铸造、锻造、切削加工和特种加工。加工成设计图样所要求的冲模零件，再按设计、工艺规程的技术要求，将冲模零件装配成模具的全过程。

通过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是冲压件。冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件>的成形加工方法。

1.2冲压件15简介

工件如下图，材料Q235料厚1mm，年产量8万件，表面不允许有明显的划痕，设计成型该零件的模具。

1.材料：该零件的材料是Q235，是普通的碳素结构钢，板厚为1mm，具有

良好的可冲压性能。

2．该零件结构简单，并在过渡处有R1的圆角，所冲的是直径为6mm的孔，工艺性比较好，且整个零件的工艺性好。

3.尺寸精度，零件上两个孔的尺寸精度为IT12-13级，其余尺寸都是未注

公差，属于自由公差。

结论：适合冲压。

1.3时间安排

第2章冲压模具零部件三维造型设计

2.1 引言

UG软件建模是基于特征的复合建模，是显示建模、参数化建模、基于约束的建模技术的选择性组合。

显示建模：显示建模的对象是相对于模型空间，而不是相对于彼此建立。对一个或多个对象所做的变化不影响其他对象。

参数化建模:将用于模型定义的尺寸参数和参数值随模型存储，参数变量可以彼此引用。从而建立模型的各个特征之间的关系。可以通过编辑参数变量改整个模型。

基于约束的建模:模型几何体的一组设计规则的定义，称之为约束。模型是通过约束或求解的。这些约束可以是尺寸约束或几何约束。

2.1.1凸凹模4造型设计

1.进入UG NX6.0软件，选择【新建】命令，在弹出的新建对话框中模板选“模型”，新建一个文件，文件名为“tuaomu4”,单位选择为“毫M”。

2选择【起始|建模】命令进入建模模块。选择XC-YC坐标平面为草图平面，建立草图，绘制草图并标注如下：

3.选择【完成草图】，选【拉伸】，输入参数，视图如下：

4.选择【孔】命令，输入参数，视图如下：

5.经【倒斜角】，【边倒圆】命令，输入数据后，视图如下：

2.1.2 橡胶5造型设计

1.进入UG NX 6.0软件，新建一个文件，文件名为“xiangjiao5”，单位选择“毫M”。

2.选择【起始|建模】命令进入建模模块。选择XC-YC坐标平面为草图平面，建立草图，绘制草图并标注如下：

3.完成草图，选【拉伸】命令，输入数据，视图如下：

4.再选择【拉伸】命令，输入数据，视图如下：

2.1.3 卸料板6造型设计

1.建模，命名为“xieliaoban6”，画出草图并标注尺寸，视图如下：

2.完成草图，选【拉伸】命令，输入拉伸距离-14mm，点击确定，视图如下：

3.对四个顶角处的孔加螺纹，视图如下：

4.最终所得的卸料板视图如下：

2.1.4 顶件块8造型设计

1.建模，命名为“dingjiankuai8”，画出草图并标注尺寸，视图如下：

2.完成草图，选【拉伸】命令，输入拉伸距离-20mm，点击确定，视图如下：

3.用【拉伸】命令打出四个孔，视图如下：

4.在草图中找出沉头孔的位置，并利用【孔】命令，视图如下：

5.最终得到顶件块8的视图如下：

2.1.5 垫板10造型设计

1.建模，命名为“dianban10”，画出草图并标注尺寸，视图如下：

2.完成草图，选【拉伸】命令，拉伸距离为4mm，视图如下：

3.对草图上的圆进行【拉伸】成孔，视图如下：

4.在草图中找到埋头孔的位置，在进行【孔】命令，视图如下：

5.最终得到垫板10视图如下：

2.1.6 凸模垫板20造型设计

1.建模，命名为“tumudianban20”，画出草图并标注尺寸，视图如下：

2.进行【拉伸】命令，得到的凸模垫板20的视图如下：

2.1.7 凸模固定板21造型设计

1.建模，命名为“tumugudingban21”，画出草图并标注尺寸，视图如下：

2.进行【拉伸】命令，得到的凸模固定板21的视图如下：

2.1.8 空心垫板22造型设计

1.建模，命名为“kongxindianban22”，画出草图并标注尺寸，视图如下：

2.进行【拉伸】命令，得到的空心垫板22的视图如下：

2.1.9 凹模24造型设计

1.建模，命名为“aomu24”，画出草图并标注尺寸，视图如下：

2.进行【拉伸】16mm并对顶角的四个孔加螺纹命令，得到的凹模24的视图如下：