钢结构安装施工方法及技术要求

钢结构安装施工方法及技术要求
钢结构安装施工方法及技术要求

钢结构安装施工方法及技术要求:

1、钢柱的吊装顺序:

放线及验线(轴线、标高复核)→选择钢柱吊点→绑扎绳索→起吊→就位→初校→临时固定→安装钢柱、校正→柱脚按设计要求焊接固定→验收。

2、钢柱安装前应设置标高观测点和中心线标志,同一工程的观测点和标志的设置位置应一致。

3、在柱底板上表面上行线和列线方向各设一个中心标志。

4、在柱身表面上行线和列线方向各设一个中心线,每条中心线在柱底部、中部和顶部各设一处中心标志。

5、钢柱起吊前,应从柱底板向上500~1000mm处,划一水平线,以便于安装固定前后作复查平面标高基准用。

6、吊装时选择最佳吊装位置,保证吊装时吊车能够安全的吊升钢柱;起吊过程中,应保证钢构件在空中的平衡和稳定性。

7、吊车进入施工现场进入吊装位置,支车时应测试地面乘载力,确认地面安全后才可支车进行吊装工作。

8、吊装前检查钢丝绳,确认安全后才可使用。用卡环将钢丝绳与构件的吊点进行连接,确认安全后开始起吊。

9、钢结构主要构件吊装就位后,应立即进行固定、校正,当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。钢柱的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度。钢柱的校正工作主要是校正垂直度和复查标高。

(1)钢柱的垂直度测量:

校正钢柱垂直度需用经纬仪观测。测钢柱的中心线,由下而上观

测。若纵中心线对准即是柱子垂直;不对准则需调整柱子,直到对准经纬仪纵中丝为止。

(2)钢柱的垂直度校正:

钢柱吊起柱脚穿入基础螺栓就位后,柱子校正工作主要是对标高进行调整和对垂直度进行校正,钢柱垂直度的校正,可采用起吊初校加千斤顶复效的办法。为防止钢柱在垂直度校正正过程中产生轴线位移,应在位移校正后在柱子底脚四周用钢板作定位靠模,并用电焊与基础面预埋件焊接固定,防止移动。

(3)钢柱的固定:安装柱的柱底二次灌浆方法,通常采用赶浆法。

10、对钢柱底部的标高偏差可用螺母调平,以确保安装精度。钢柱就位后,钢柱底板之间应用电焊点焊牢固。

11、安装钢柱时应按照先调整标高,再调整位移,最后调整垂直偏差的顺序进行。

12、横梁安装:安好钢构安装完毕后,进行垂直度、水平度、间距等项检查,符合要求后,便可进行水平横梁的安装。

(1)安装前,用水准仪找平,将横梁调平后进行电焊。

(2)安装过程中,要严格控制各横梁之间的中心距离及上下垂直度,同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。

四、钢柱底座下部二次灌浆:

主钢构吊装校正完成后,才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完成,以免因其他原因造成结构体移位,灌浆材料应采用C40无收缩细石混凝土,使柱底板与基础完全接触。灌浆前准备工作,削除混凝

土表面过高处使灌浆厚度至少保持5cm以上,去除混凝土表面的细微物,油脂、泥土等不良物质,而保持适当粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面,且留出间隔,并稍具倾斜,以使插入木棒或钢筋。灌浆混凝土采用商品混凝土。一经灌注,必须连续不断进行作业,直到灌浆从周围出为止,灌浆料必须从一侧开始,未完成前不可中断。灌注后,保持湿润状态保养至少七天。

钢结构安装技术交底33709

钢结构安装技术交底 一、工程概况: 本工程为青岛三美电子有限公司新工厂工程,建筑面积45038.44㎡ 二、引用标准 1、《钢结构设计规范》(GB50017-2002); 2、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001); 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001); 4、《工程测量规范》(GB50026-1993); 5、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002); 6、《钢结构高强螺栓技术规程》(JGJ82-1991); 7、《钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母垫圈与技术条件》(GB/T1228~1231-91); 8、《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》(GB/T3632~3633-95); 9、《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》(01SG519); 10、《建筑钢结构施工手册》。 三、材料要求 1、钢构件:型号、制作质量应符合设计要求和施工质量验收规范的规定,有出厂合格证并附有有关技术文件。 2、连接材料:焊条、高强螺栓、普通螺栓的规格、型号应符合设计要求,有质量证明书并符合国家有关标准规定。 3、涂料:油漆、防火涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定,并有产品质量证明书。 4、其它材料:各种规格的垫铁等备用。 四、施工准备 1、主要施工机具:吊装机械(吊车或塔式起重机)、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、搬手、撬棍、铣刀或锉刀、垫木、垫铁、扭矩扳手、手持电砂轮、水准仪、钢尺、拉线、吊线、焊缝量规等。 2、作业条件: 3、按构件明细表核对进场构件的数量,查验出厂合格证及有关技术资料。 4、检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予以矫正或重新加工。被碰坏的防腐底漆应补涂,并再次检查办理验收。 5、对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查做出记录。 6、构件应按安装顺序成套供应,现场堆放场地满足现场拼装及顺序安装的需要。在现场组拼时应搭设拼装平台。 7、构件分类堆放,刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。钢屋架和钢桁架宜立放,紧靠立柱,绑扎牢固。 8、编制安装组织设计或安装方案,经审批后,认真向班组交底。 9、取得安装支座经总包检查确认合格的技术资料。 五、操作工艺 工艺流程 施工准备测量放线构件安装高强螺栓初拧测量校正柱底螺栓紧固和柱底二次灌浆焊接高强螺栓初拧检查验收

钢结构施工方法及技术措施

第七章主要施工方法及技术措施 1钢结构安装 2.1吊装顺序:柱一柱间支撑(墙梁)、行车梁一屋架一屋架支撑(梯条) 2.2吊装前准备: 为了确保构件吊装前的顺利进行,并达到要求的质量、工期、和效益。按照选定的吊装方案充分做好吊装前的准备工作。 2.2.1技术准备 1)全面熟悉掌握有关施工图纸、设计要求、施工规范、吊装方案等有关技术资料,核对构件的空间、就位尺寸和相互间和关系,掌握结构的髙度、重疑、外形尺寸、数量、型号及构件间连接方式等。 2)掌握吊装场地范围内的地而、地下、高空的环境情况。 3)了解已选立的起重机械设备的情况和使用要求。 4)编制吊装工程作业指导书。 5)进行认真细致全而的方案和作业指导书的技术交底。 2.2.2施工准备 1)钢构件和验收 钢构件制作完成后,应按国家GB50205-95的规范进行检查验收。外形几何尺寸的允许偏差应符合GBJ205-83表3.9、3.1的规定。 钢构件成品出厂时,制造单位应提交产品证明书和下列技术文件; A)设计更改文件,钢结构施工图并在图中注明修改部位。 B)制作中对问题处理的协议文件。 C)所作钢材和英它材料的质量证明书和试验报告。 D)高弗螺栓磨擦系数物实测材料。 钢构件进入施工现场后,除了检查构件规格、型号、数量外,还需对运输过程中易产生变形的部位进行专门检查,发现问题应及时通知有关单位做好签证手续以便备案,对已变形的构件应矫正,并重新检验。 2)测量仪器及使用应按规范要求,统一它的标准。 A)经纬仪:采用精度2S的光学经纬仪。 B)水准仪:按国家三、四等水准仪测量及工程水准测量要求,英精度为土3MM/KM. C)钢尺:参与同一单位工程施工的各个单位,须使用同一牌号、同一规格的钢尺,应通过标准计量校准钢尺。 3)基础复核 A)基础施工单位至少在吊装前七天提供基础验收的资料。 B)基础施工单位应提供轴线标高的轴线基准点和标髙水准点。 C)基础施工单位在基础上应划有关轴线和记号。 D)支座和地脚螺栓的允许偏差应按GBJ205-83规范中表4.2.2要求,支座和地脚螺栓的检査应分二次进行,即首次在基础碗浇灌前与基础施工单位一起对地脚螺栓位巻和固定措施进行检查,第二次在钢结构安装前作最终验收。 E)提供基础复测报告,对复测中岀现的问题应通知有关单位,提出修改措施。 F)为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤,宜采用锥形防护套将螺纹进行保护。 4)构件预检 A)检査构件型号数虽:。 B)构件有无变形,发生变形应矫正和修复。

钢结构构件制作焊接技术要求

钢结构构件制作焊接技术要求 一、常规要求 1、焊工应经培训合格并取得资格证书,方可担任焊接工作。 2、重要结构件的重要焊缝,焊缝两端或焊缝交叉处必须打上焊工代号钢印。 3、焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物,如氧化皮、油、防腐涂料等。 4、在零摄氏度以下焊接时,应遵守下列条件: ①保证在焊接过程中,焊缝能自由收缩; ②不准用重锤打击所焊的结构件; ③焊接前需除尽所焊结构件上的冰雪; ④焊接前应按规定预热,具体温度根据工艺试验定。 5、焊接前应按规定预热,必须封焊主板(腹板)、筋板、隔板的端(厚度方向)及连接件的外露端部的缝隙; 6、钢结构件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭。 7、双面对接焊焊接应挑焊根,挑焊根可采用风铲、炭弧气刨,气刨及机械加工等方法。 8、多层焊接应连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。 9、焊接过程中,尽可能采用平焊位置。 10、焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳;焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。 11、施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热

处理等,应进行焊接工艺评定,写出工艺评定报告,并且根据评定报告确定焊接工艺。 12、焊工停焊时间超过6个月,应重新考核。 13、焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 14、对接接头、T形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度:埋弧焊应大于50mm,手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。 15、焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因,订出修补工艺后方可处理。 焊缝同一部位的返修次数,不宜超过两次,当超过两次时,应按返修工艺进行。 16、焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量。 检查合格后,应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。 17、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24小时以后,方可进行焊缝探伤检验。 二、根据焊接结构件的特点、材料及现场条件的可能,焊接方法可选择手工电弧焊、埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊。 三、返修

建筑钢结构安装施工技术

建筑钢结构安装施工技术 发表时间:2018-10-24T16:42:40.610Z 来源:《建筑学研究前沿》2018年第16期作者:徐晓伟 [导读] 本文对建筑钢结构施工技术进行了分析,然后对建筑钢结构施工质量的控制措施进行了探讨。 哈尔滨东安建筑钢结构有限公司哈尔滨 150025 摘要:在我国经济不断发展的形势下,建筑钢结构的规模越来越大,对施工质量的要求也日益提升,如何保证建筑工程钢结构施工质量已经成为施工中的重点。本文对建筑钢结构施工技术进行了分析,然后对建筑钢结构施工质量的控制措施进行了探讨,期望对相关行业提供一定的借鉴作用。 关键词:钢结构;建筑施工;对策 引言: 城市化进程的不断推进,使城市建设用地面积逐渐缩小,怎样采取措施提高建筑性能,满足社会大众日益增长的居住需求,成为现阶段建筑企业需要重点攻克的难题。我国建筑工程逐渐向着结构复杂化、高层化方向发展,传统施工技术存在安全隐患大、结构不稳定、成本投入高的缺点。因此,建筑钢结构安装施工技术应运而生。建筑钢结构安装过程耗时相对较短,钢结构构件可以在施工现场直接安装、施工周期短。钢结构施工和混凝土施工相比,其抗侧弯强度和抗压强度更高,在关键施工部位应用钢结构,能够进一步提高建筑性能。建筑钢结构施工材料可以循环再利用,应用该技术具有很好的生态环保效能。建筑钢结构自身质量较小、结构柔韧性强,具有良好的抗震性能。但由于钢结构不耐高温、不耐腐蚀,因此在安装施工过程中,需要配置相应的防火设备,制定完善的防火措施。 1.建筑钢结构安装施工前相关准备工作 在建筑钢结构施工安装前,应做好前期准备工作。由于建筑钢结构安装施工涉及多方面内容,因此只有做好充分准备,才能确保安装质量。施工安装前要依据建筑工程实际情况,做好科学组织设计工作,要依据相关工程建设安全规定、建设质量标准,确定最佳的施工技术和施工方法,有效把控工程建设过程中的工作质量,科学配置人力设备和物资,组织各方人员共同商议,编制施工进度计划。 1.1做好现场准备工作 施工材料和人力资源配备到位后,要求施工方对施工现场进行有效测量,要确保测量记录内容和施工图纸一致。如果在测量过程中发现实际测量和施工图纸要求存在较大差异,应进行多次测量,求平均值,在明确施工图纸存在错误时,应及时将实际情况汇报给设计人员,保证在建设单位、施工单位和设计人员同时在场的情况下,对设计图纸进行修改。在施工前,要做好机械设备运输道路规划,配置完善的水利和电力设施。结合现场实际情况,对相关设备进行调试安装,确保进入到施工安装阶段后,设备能够快速投入使用。 1.2做好物资准备 在安装工程组织设计完成之后,正式施工安装之前,应就整个安装工程涉及的材料、人员、场地及施工进度计划进行全面检验。要检查好建筑材料、施工设备,确保钢结构安装工程的顺利完成,在施工之前有效落实。 1.3科学配备人力资源 建筑钢结构安装队伍专业素质高低,会直接影响安装工程质量,因此要求施工队伍在施工过程中,始终坚持科学合理的施工原则,按照施工方制定的规划科学配置相关工种。在安排施工人员进驻施工现场前,要对整个施工队伍进行专业培训,重点做好施工安全、防火防电、文明施工等方面的宣传教育工作。在工程施工建设过程中,要配备完善的规章制度,严格按照相关规章制度,对每一位安装人员进行严格考核。 2.建筑钢结构安装施工注意事项 2.1控制钢结构防腐蚀质量 建筑钢结构在制作过程中,为了确保整体性能,要对钢结构进行防腐蚀处理。防腐蚀处理是钢结构制作和安装过程中最易忽视的一道工序。不同的钢结构需要采用不同的防腐蚀处理技术,在钢结构制作安装过程中,一定要重视钢结构防腐蚀质量控制,明确钢结构防腐层厚度和具体安装要求,确保钢结构防腐蚀性符合相关标准。 2.2确保钢材质量 钢材质量好坏直接影响钢结构的安全性和稳定性,影响建筑工程施工的安全性。钢结构材料质量控制主要分为钢材选择质量控制、钢结构制作质量控制、钢结构焊接质量控制、钢结构安装质量控制四部分。质量控制是要求选择质量过硬的钢材,确保钢材质量符合施工要求。在钢结构构件制作过程中,要应用合理的加工工艺和加工技术,确保选择的加工工艺达到施工要求。在选择钢构件加工企业时,要对企业资质进行全面检查,同时要考察企业的器械设备先进性及企业生产规模。在各构件焊接过程中,要结合不同钢材焊接要求,科学选择焊接工艺。如果钢结构特殊部位不能使用机器焊接,则要选择经验丰富的焊接师傅进行关键部位焊接,从而切实保证整体焊接质量。钢结构安装过程中,要做好结构全面检查,发现存在缺陷问题应及时向施工方提出,并采取措施纠正。 3.钢结构施工技术 钢构件大多数是在工厂中制作,并将其组装成成品构件,将运输到现场并拼装成吊装单元的构件即可进行吊装。在建筑施工现场对材料的二次倒运和构件的拼装时,选择汽车吊来进行,选择吊装主机时,根据现场的具体通行条件,查看是汽车吊还是履带吊更适合实际情况。 3.1钢结构安装施工前的准备工作 3.1.1钢构件的进场验收工作 为确保钢构件安装流程能够顺利有效进行,将其验收工序设在地面上,在地面进行缺陷构件的处理以及清点工作,杜绝在安装流程中混入有质量问题的构件。将钢构件运输至施工区域后,以货运单、设计图纸、质检报告单以及运来的构件为依据,检查数量及编号的准确性,确保构件和货运单相符,若有不符需在回单上记录,进行检查记录工作,并反映至制作厂商,有利于其及时做出补救,补齐、更换构件。 3.1.2钢结构的现场拼装工作 在施工地面进行拼装工作的具体流程为:前期准备工作;构件吊装就位;对构件进行检查;拼装构件;最终检验工作。在选择现场的拼装机械时,以工程的工期要求、构件分段的重量以及具体的拼装场地等为依据,最终选择汽车吊来进行拼装。组装完成钢构件之后,进

钢结构安装施工方案

钢结构安装施工方案

第一章、编制依据 (1)重庆大江信达车辆股份有限公司冲压生产线技术改造项目206工房的施工图纸 (2)《工程测量规范》(GB50026-93) (3)《建筑工程质量评定标准》(GBJ302-88) (4)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) (5)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81—2002) (6)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ 82—91 (7)《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ 138—2001 (8)《建筑抗震加固技术规程》 JGJ 116—98 (9)《建设工程施工现场管理规定》 (10)我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》 (11)我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力

材料的二次搬运,同进须合理安排起重机行走路线,以提高工效,钢结构在安装过程中,须做好雨季施工安全措施。 3、构件品种多:本工程因各种钢构件均需工厂加工制作,然后运输至工地,各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号,小构件须分类打包做到有条不紊。 4、钢结构制作的质量控制 本工程钢结构制作和安装质量的控制是工程整体质量保证的关键。 5、屋面板及墙面板的安装质量控制 由于本工程屋面面积较大,如何保证屋面板的安装质量是工程整体质量保证的以一关键。 6、钢结构安装现场协调 针对本工程钢结构规模大的特点,如何建立有效的组织机构和采取相应的组织措施以保证工程现场施工的全面顺利实施,将是本工程施工管理的重点。 第三章、钢结构安装技术工艺 一、施工队伍的准备 根椐本工程的结构特点选择已经施工同类工程、高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。 1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求,确定各施工阶段的劳动力需用量计划,并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。 2、特殊工种工人上岗前必须通过培训、考核,持证上岗。 3、对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育,教育工人树立“质量第一,安全第一”的正确思想,遵守有关施工和安全的技术法规,遵守地方治安法规。

钢结构制作安装技术要求和质量标准

钢结构工程采购技术要求和质量标准 目录: 1. 依据(标准和规范) 2. 送样要求 3. 材料、设备及配件要求 4. 施工工艺 5. 成品保护要求 6. 施工组织方案编制、供货、安装工期及其他时间配合要求

1.1. 除另有注明外,本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准,主要包括但不限于: 《工程建设标准强制性条文》2013年版 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB50210-2001) 《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001) 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-1988) 《漆膜一般制备法》(GB1727-92) 《漆膜厚度测定法》(GB1764-89) 1.2. 除上述规范及要求外,本工程施工制作及安装施工组织设计应符合国家及项目当地现行 有关规范、规程的规定。 1.3. 若承包商对以下要求有任何疑义,应立即向甲方提出,由甲方采购部门做最终决定,否则视为接 受。 2. 送样要求 2.1. 材料样板应在招标阶段确定,包括钢结构的型材、连接件、预埋件等均应制作样板。 2.2. 投标单位提供样板必须符合第3项“材料、设备及配件要求”,包括品牌和材质等. 2.3. 施工过程中,严格选用招标单位事先确认的型材、构件样品;若中标单位发现施工过程中无法使 用事先确认的样品,应事先知会招标单位,在得到招标单位认可的情况下,方可更改。招标若发现中标单位未经允许,擅自更换确认样品,按照合同约定处以相应罚款。 3. 材料、设备及配件要求 3.1. 圆钢管采用Q345B无缝钢管或高频焊管钢,质量应符合《结构用无缝钢管》GB8162-2008 和《直缝电焊管》GB/T 13793-2008的规定。矩形钢管采用材质Q345B的冷弯矩形钢管。 以下截面杆件材质采用Q235B①48X3.5 ,①60X4,①76X4,①89X4,矩120X80X3,其余截面杆件材质为Q345B 3.2. 所有钢材、钢板除特殊注明外,均采用Q345B钢。 3.3. 焊条质量应符合相关规范要求:Q235钢材间的焊接采用E43型焊条,采用H08A,H08E配 合中锰型或低锰型焊剂。Q345钢材间的焊接采用E50型焊条,采用H08Mn ,H08M nA配合高锰型焊剂.Q235钢材与Q345钢材间的焊接采用E43型焊条。 3.4. 锚栓的材质采用Q235B钢。销钉的材质采用Q235B钢。 3.5. 室外金属构件(防腐层寿命应达到10年以上,适用于室外或半室外金属构件) : 3.5.1. 金属构件表面热镀锌处理,厚度均匀,》60um 3.5.2. 刷涂环氧锌基底漆一层,干漆膜厚度》20um 3.5.3. 喷涂环氧中间漆一层,干漆膜厚度》20um 3.5. 4. 喷涂脂肪族聚氨脂哑光面漆一层,干漆膜厚度》20um 3.5.5. 完成后干漆膜总厚度须》120um 3.6. 焊接质量检验等级:拼接焊缝为二级焊缝,剖口全溶透焊缝为二级焊缝,其余角焊缝均为三级焊 缝。 3.7. 钢结构成品或半成品进场时包装保护应完好无损,并拆除外包装抽检是否符合设计要 求,发现不合格应立即退场整改。

钢结构施工方案范本

钢结构施工方案范本 一、综合说明本工程为××××××购物中心工程,总建筑面积约25570平方米,主体为三层钢框架结构局部四层,檐口总高度为19米。框架钢柱为焊接箱型柱,钢梁为焊接型钢梁,楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板,外墙面为压型彩板。主钢构件材质为Q345,檩条采用Q235薄壁型钢。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。二.施工准备1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。 对图纸不明确及施工中有困难的地方,要与设计单位作好变更鉴证手续。 2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件,制定出工程的主体施工方案,并提出材料计划。 3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。 4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外,还应根据现行国家标准的规定作出复试检验,符合标准后方可使用。 5.在钢结构工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。 6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放,以便于构件进入现场后顺利的安装。 7.现场吊装前,应在柱脚埋件上弹好十字线,同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实,没有积水,并且要预留车道。

三.施工进度安排按照工期要求2002日开工至20021228日竣工,钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划,安排好施工进度,组织好施工,具体进度计划见施工进度计划表。 四.劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段安装阶段备注下料工8、组立工、焊工10、矫正工、钻孔工喷漆工、司机、电、起重工、辅助工8、板材安装16设备维修工五.主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量备注数控直条多头切割机型钢自动组立机;门式埋弧自动焊半自动焊型钢矫正机端面铣;7抛丸除锈机;8摇臂钻;9剪板机;10氧化碳气体保护焊;11碳弧气刨;12带锯;13万能铣床;1450吨吊车15电焊机24;16扭矩扳手;17吨倒链18气焊六.钢结构制作与安装施工方法钢结构制作: 本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱,钢梁为焊接型钢,构件数量多,工程量大,我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确,面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接,保证焊接质量,构件除锈为抛丸除锈。 (一).箱形柱的加工制作箱形柱是由四块钢板焊接而成,制作工艺与焊接型钢大体相同,其工艺过程见流程图。 箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割,开坡口方法为碳弧气刨切割型坡口,下料完成后进行调直校正,为保证柱身板拼装准确,

钢结构技术协议

汉邦石化PTA扩能改造项目钢结构制造技术要求 一、制造内容 A.钢结构加工图的详细设计(供应商应根据设计院备料图,进行二次深化设计,设计后图纸提交业主转设计院确认返回后按图制造;钢结构施工详图应包括图纸目录、设计总说明、构件布置图、构件详图和安装节点详图等内容;且图纸表达应清晰、完整,空间复杂构件和节点的施工详图,并采用三维图形表示;施工详图的设计,应满足钢结构施工构造、施工工艺、构件运输等有关技术要求); B.构件制作(不包含栏杆、直梯、钢格板、檩条及围护等劳动保护部分); C. 钢结构表面涂装:钢结构供应商的供货范围。钢结构表面涂装,应保证:两道环氧富锌底漆(二道底漆,单层漆膜厚度为40μm,二层膜厚总计80μm)、一道环氧云铁中间漆(漆膜厚度为70μm)、两道室外型丙稀酸聚氨脂面漆(单层漆膜厚度为40μm,二层膜厚总计80μm),钢结构油漆总厚度(应不低于230μm)。 二、项目执行标准规范 钢结构二次设计、材料及制作应满足下列主要规范及标准(规范、标准之间有不一致,按高要求、最新规范执行) 《石油化工管架设计规范》SH/T3055-2007 《钢结构设计规范》 GB50017-2002 《建筑结构荷载规范》GB50009 《高耸结构设计规范》GB50135 《钢结构焊接规范》GB50661 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢结构工程施工规范》 GB 50755-2012 《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH/T3507-2011

《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T 3548-2011 《富锌底漆》HG/T 3668-2009 《工程测量规范》GB50026-93 《结构高强度螺栓的设计、施工和验收规程》JGJ82-2011 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《涂装前钢材表面绣蚀等级和除锈等级》 GB/T 8923-1988 《石油化钢结构防腐蚀涂料应用技术规程》SH/T3603-2009 《建筑钢结构防火技术规范》 CECS200: 2006 《热轧H型钢及部分T型钢》 GB/T11263-2010 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709-2006 《热轧等边角钢尺寸、外形、熏最及允许偏差》GB9787-1988 《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9788-1988 《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB707-1988 《焊接H型钢》 YB3301-2005 《碳素结构钢》 GB/T700-2006 《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-2009 《厚度方向性能钢板》GB/T5313 《建筑结构用钢板》GB/T19879 《焊接用钢丝》GB1300-77 《碳钢焊条》 GB5117-2012 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 GB5293-1999 《埋弧焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-2008 《钢结构制作安装施工规程》 YB9254-95 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 《焊接质量保证》 GB/T12467-12469-2009 《钢结构焊缝外形尺寸》 GB10854-89

钢结构安装施工方案

第一章、编制依据 (1)重庆大江信达车辆股份有限公司冲压生产线技术改造项目206工房的施工图纸 (2)《工程测量规范》(GB50026-93) (3)《建筑工程质量评定标准》(GBJ302-88) (4)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) (5)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81—2002) (6)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ 82—91 (7)《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ 138—2001 (8)《建筑抗震加固技术规程》 JGJ 116—98 (9)《建设工程施工现场管理规定》 (10)我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》 (11)我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力

第二章、工程概述 一、工程简况 1、建筑设计:工程建筑面积约3090平方米。该工房由雨棚、一层钢架结构,工房主体建筑檐口高度8.85米。建筑平面呈矩型。 2、结构概况 结构形式:钢结构。 钢材:本工程钢柱、梁等钢板采用Q345B,并符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591的要求。焊条采用E43型,并符合GB/5118要求。焊丝应符合GB/T14957,GB/T14958的要求。 本工程钢结构的连接形式:梁柱连接方式为螺栓连接。 3、本工程钢结构的H型钢梁采用Q345B钢材,钢材要求强屈比大于1.2,具有明显的屈服台阶,伸长率大于21%,并有良好的可焊性,其质量标准符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。焊条选用与主体金属相匹配;连接螺栓采用10.9级高强度螺栓,并符合《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件》GB3632~3633和GB/T1228~1231的规定。 4、除锈油漆: 主钢构件在表面抛丸除锈达Sa2.5级;钢构件油漆参照图纸。 二、工程的特点和难点 1、钢结构安装工期的保证:本工程从施工到交工验收共90日历天,所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间,且明确各工序的最迟交接时间,以保证工程如期竣工。钢结构安装的工期保证是本工程工作的重点。 2、施工范围大:本工程为钢结构,各种构件布置必须分类就近堆放,尽量减少

钢结构安装安全技术措施

钢结构安装安全技术措施 为确保钢结构施工过程能有一个良好的、安全的施工环境,针对钢结构施工过程中普遍存在的安全隐患,经过公司多年的钢结构工程施工安全防护技术措施的实践和经验积累,以及为切实把安全技术防范措施落实到位,杜绝重大安全事故的发生。现特制订以下钢结构施工过程中必须遵守并强制执行的安全技术措施作为公司的企业标准,由各项目部依据要求参照并强制执行。 1. 钢结构工程施工安全的基本要求 1.1所有钢结构工程开工前应按公司有关管理文件的要求,针对本钢结构工程施工的特点编制施工组织设计及施工危险部位、关键工序、临时用电等专项安全方案。施工组织设计及专项安全方案应经公司审核后方可实施。 1.2应针对本工程的特点建立针对本工程的安全隐患台账。 1.3应严格执行“三级”安全教育制度,特别是对新入场人员的教育。 1.4应做好专项安全技术交底工作。 1.5所有进入钢结构施工现场的人员必须佩戴好安全帽。 1.6凡高空作业人员都必须经体检合格方能上岗,高空作业人员必须佩戴好安全带,禁止安全带低挂高用。 1.7高空作业人员不得穿硬底鞋在高空作业。 2. 钢结构立柱的安全吊装技术 钢结构立柱安全吊装的关键是如何将吊装用的钢丝绳从柱顶取下来。为了防止取吊钩及钢丝绳的人员从柱顶坠落或钢柱倾倒,因此本钢结构安装安全技术防范措施严禁作业人员沿立柱攀爬至柱顶取钢丝绳及吊钩。 2.1根据钢柱顶端联接板螺栓孔径的大小(螺栓孔最小直径一般为Φ22~Φ24mm)用材质为45号钢,长度为300mm左右的圆钢制作成头部煨弯成Φ100mm半园形的插销(如图一的件2)。 2.2选用与立柱重量匹配的U型卡,将U型卡原插销取下且按图一及图二的方法将U 型卡、钢丝绳、插销、拔销麻绳、拔销滑轮通过钢立柱顶板的螺栓孔相互套好、套牢。拔

钢结构施工方案-(通用)

北京市房山区西潞街道办事处2015年社区文化设施修缮改造项目 钢 结 构 专 项 施 工 方 案 北京顺腾建筑工程有限责任公司 目录 1、工程概况 2、编制依据 3、材料选用 4、钢结构生产制作

5、钢结构吊装 6、钢结构安装 7、辅钢结安装 8、钢结构涂装 9、玻璃屋盖安装 10、主要技术组织措施 11、安全施工保证 12、工期保证体系 一、工程概况 工程名称:北京市房山区西潞街道办事处2015年社区文化设施修缮改造项目建设单位:北京市房山区西潞街道办事处 设计单位: 施工单位:北京顺腾建筑工程有限责任公司 本工程结构为框架结构,数量为9座;高度为4m;建筑面积为3038㎡,建筑抗震设防类别:标准设防类(即丙类),建筑结构安全等级:二级,设计使用年限为50年,地基基础设计等级:丙级。 二、编制依据 1、建设单位提供的并经过确认的新增钢构件设计图。 2、已有建筑结构图纸 3、设计遵循的规范,规程及规定: 3.1、建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001 3.2、建筑工程抗震设防类别标准GB50223-2008 3.3、建筑结构荷载规范GB50009-2012

3.4、建筑抗震设计规范GB50011-2010 3.5、钢结构设计规范GB50017-2003 3.6、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002,J218-2002 4、有关本工程技术洽商和图纸会审记录; 三、材料选用 1、本工程承力构件所采用的Q235B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T700及有关标准的要求;Q345B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T1591及有关标准的要求;除应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和硫磷含量合格保证外,地震区尚应满足下列要求; 1.1钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85; 1.2钢材应有明显的屈服台阶,且伸长率不应小于20%; 1.3钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。所有承重结构钢材均应达到现行《钢结构设计规范》第3.3.3款的要求。 2、高强螺栓、螺母和垫圈采用《优质碳素结构钢技术条件》(GB/T699-88)中规定的钢材制作;其热处理、制作和技术要求应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈型式尺寸与技术条件》(GB/1228~1231-2006)的规定,本工程钢架构件现场连接采用10.9级摩擦型连接高强度螺栓,高强度螺栓结合面不得涂漆,采用喷砂处理法,摩擦面抗滑移系数为0.50。 3、普通螺栓采用C级及配套的螺母、垫圈、C级螺栓孔,性能采用4.6级,符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780的规定。 4、锚栓采用符合现行国家标准《弹素结构钢》GB/T700-2006规定的Q235B钢材制成。《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》(GB/T1228-1231)的规定。 5、零配件:

大型钢结构滑移安装施工技术

5钢结构技术 5.1深化设计技术 1.主要技术内容 深化设计是在钢结构工程原设计图的基础上,结合工程情况、钢结构加工、运输及安装等施工工艺和其他专业的配合要求进行的二次设计。其主要技术内容有:使用详图软件建立结构空间实体模型或使用计算机放样制图,提供制造加工和安装的施工用详图、构件清单及设计说明。 施工详图的内容有:①构件平、立面布置图,其中包括各构件安装位置和方向、定位轴线和标高、构件连接形式、构件分段位置、构件安装单元的划分等;②确凿的连接节点尺寸,加劲肋、横隔板、缀板和填板的布置和构造、构件组件尺寸、零件下料尺寸、装配间隙及成品总长度;③焊接连接的焊缝种类、坡口形式、焊缝质量等级;④螺栓连接的螺孔直径、数量、排列形式,螺栓的等级、长度、初拧终拧参数;⑤人孔、手孔、混凝土浇筑孔、吊耳、临时不变件的设计和布置;⑥钢材表面预处理等级、防腐涂料种类和品牌、涂装厚度和遍数、涂装部位等;⑦销轴、铆钉的直径加工长度及精度,数量级安装定位等。 构件清单的主要内容有:构件编号、构件数量、单件重量及总重量、材料材质等。构件清单尚应包括螺栓、支座、减震器等所有成品配件。 设计说明的主要内容有:原设计的相关要求、应用规范和标准、质量检查验收标准、对深化设计图的使用提供指导意见。 深化设计贯穿于设计和施工的全过程,除提供加工详图外,还配合制定合理的施工方案、临时施工支撑设计、施工安全性分析、结构变形分析与控制、结构安装仿真等工作。该技术的应用对于提高设计和施工速度、提高施工质量、降低工程成本、保证施工安全有积极意义。 2.技术指标 通过深化设计满足钢结构加工制作和安装的设计深度需求。使用计算机辅助设计,推动钢结构工程的模数化、构件和节点的标准化,计算机自动校核、

钢结构工程施工技术标准

目录 1术语 (1) 1.1术语 (10) 1.2符号 (11) 2、基本规定 (13) 2.1 钢结构工程基本规定 (13) 2.2 钢网架的基本规定 (14) 3、焊接工程 (16) 3.1一般规定 (16) 3.2手工电弧焊 (22) 3.2.1施工准备 (22) 3.2.1.1技术准备 (22) 3.2.1.2材料要求 (23) 3.2.1.3主要机具 (25) 3.2.1.4作业条件 (26) 3.2.2施工工艺流程 (26) 3.2.3施工工艺操作要点 (27) 3.2.4注意事项 (32) 3.3 CO2气体保护焊 (33)

3.3.1.1技术准备 (33) 3.3.1.2材料要求 (34) 3.2.1.3主要机具 (37) 3.2.1.4作业条件 (37) 3.3.2施工工艺流程 (38) 3.3.3施工工艺操作要点 (38) 3.3.4注意事项 (43) 3.4埋弧焊 (45) 3.4.1施工准备 (45) 3.4.1.1技术准备 (45) 3.4.1.2材料要求 (45) 3.4.1.3主要机具 (48) 3.4.1.4作业条件 (49) 3.4.2施工工艺流程 (49) 3.4.3施工工艺操作要点 (50) 3.4.4注意事项 (58) 3.5螺柱焊接 (60) 3.5.1施工准备 (60)

3.5.1.2材料准备 (60) 3.5.1.3主要机具 (61) 3.5.1.4作业条件 (61) 3.5.2施工工艺流程 (61) 3.5.3施工工艺操作要点 (61) 3.5.4注意事项 (62) 3.6质量验收标准 (63) 3.7成品保护 (64) 3.8安全要求 (65) 4、零部件及钢构件加工工程 (68) 4.1放样及号料 (68) 4.1.1一般规定 (68) 4.1.2施工准备 (68) 4.1.3施工工艺流程 (68) 4.1.4施工工艺操作要点 (69) 4.1.5注意事项 (70) 4.1.6质量验收标准 (70) 4.2切割 (71)

钢结构施工方案免费

钢结构施工方案免费

钢结构施工方案免费 一、钢结构现场安装 (一)、现场安装方案概述 本钢结构工程在结构形式是框架,结合构件形式、重量、就位位置和施工 现场实际情况,及现场设置塔吊的各项起重参数性能,本工程钢结构采用综合 安装方法进行。 1、钢结构现场安装方法: 厂房框架柱、梁等构件重量都较轻,吊装主要采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。 2、钢结构现场安装顺序: 钢结构吊装采用“先中间、后外侧,先柱后梁,先下后上”的原则。在厂 房的中间部位最先形成一稳定得框架体系,然后向两端进行推进、对称安装其 余的钢柱、钢梁构件。顺序如下图所示:

单个厂房施工顺序示意图(从中间向两端) (二)主要安装构件情况分析 本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。钢材材质为Q345 B。重量都不太重,具体如下: 序号构件名称每根构件重量备注 1 钢柱约1t左右 2 钢架梁约4t左右 3 檩条约0.05t左右 4 斜撑约0.05t左右 (三)起重设备选择和布置 1、起重机的选择 按现场平面布置图,共5个钢结构厂房钢结构工程需要安装,结合其起重 性能和工况分析,现场配置NK250型25t汽车吊4台。 主要使用区域及用途如下:

序号起重设备数量主要用途 125t汽车 4 钢构件安装 吊 2、汽车起重机的工况性能如下表 NK250型25t汽车吊额定总起重量表如下(单位:T): 杆长/m 半径/m 17.2 24.2 31.2 8 9.6 8.45 7.0 10 6.3 6.7 5.6 12 4.3 5.0 4.65 14 3.1 3.7 3.9 16 2.8 3.0 (四)钢结构安装工艺 1、安装工艺整体流程(以冷冻库为例) 地脚螺栓复测→钢构件卸车→构件进场检验→汽车吊直接吊装就位→地脚螺栓临时紧固→缆风绳临时拉结稳固→钢柱轴线位置、垂直度调整→钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→下一钢柱安装→钢柱间系杆安装→形成首个稳定的格构体系→钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位,组成首 个钢屋架→两侧对称安装柱、屋架体系→……→以此类推→安装完成,结构验收。 2、钢结构安装区域划分 本工程共有肉类冷冻、肉类市场、蔬菜储藏、蔬菜市场、敞开式销售区五 部分,按照施工流水段的划分,共分为五个区域,具体划分区域如下图所示。

钢结构产品制造工艺标准

钢结构产品制造工程 一、目的: 本作业指导书规定了本公司钢结构制造的技术标准,用以保证钢结构产品的制造满足设计及规范的技术要求,确保产品质量。 二、适用范围: 本作业指导书适用于本公司钢结构产品制造过程和技术管理的监控。 三、说明: 1.本标准与设计文件一起,作为本公司钢结构制造、检验和验收的统一标准。 2.钢结构制造的生产工序必须实行“自检、互检和专检”的三级质量检验制度,防止 不合格品流入下道工序。 3.制造和检验所使用的仪器、仪表和量具等,必须经过专业检定部门检定,并在检定 合格周期内。 4.当执行本标准发生问题和矛盾时,应及时向设计室和技质科反映情况,通过研究及 协商提出处理意见。 四、引用的主要技术标准与规范: 1.GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 3.GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 4.GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式与尺寸》 5.GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 6.GB10854-89 《钢结构焊缝外形尺寸》 7.CB/Z39-87 《焊接材料的验收、存放和使用》 8.JB3092-82 《火焰切割面质量技术要求》 9.GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 10.GB1591-94 《低合金高强度钢结构》 11.GB709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 12.GB/T14957-94 《熔化焊用钢丝》 13.GB/T14958-94 《气体保护焊用钢丝》

钢结构制作安装技术要求和质量准则

附件2: 钢结构工程采购技术要求和质量标准 目录: 1.依据(标准和规范) 2.送样要求 3.材料、设备及配件要求 4.施工工艺 5.成品保护要求 6.施工组织方案编制、供货、安装工期及其他时间配合要求

1.依据 1.1.除另有注明外,本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准,主要包括但不 限于: 《工程建设标准强制性条文》2013年版 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB50210-2001) 《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001) 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-1988) 《漆膜一般制备法》(GB1727-92) 《漆膜厚度测定法》(GB1764-89) 1.2.除上述规范及要求外,本工程施工制作及安装施工组织设计应符合国家及项目当地现行 有关规范、规程的规定。 1.3.若承包商对以下要求有任何疑义,应立即向甲方提出,由甲方采购部门做最终决定,否 则视为接受。 2.送样要求 2.1.材料样板应在招标阶段确定,包括钢结构的型材、连接件、预埋件等均应制作样板。2.2.投标单位提供样板必须符合第3项“材料、设备及配件要求”,包括品牌和材质等. 2.3.施工过程中,严格选用招标单位事先确认的型材、构件样品;若中标单位发现施工过程 中无法使用事先确认的样品,应事先知会招标单位,在得到招标单位认可的情况下,方可更改。招标若发现中标单位未经允许,擅自更换确认样品,按照合同约定处以相应罚款。 3.材料、设备及配件要求 3.1.圆钢管采用Q345B无缝钢管或高频焊管钢,质量应符合《结构用无缝钢管》GB8162-2008 和《直缝电焊管》GB/T13793-2008的规定。矩形钢管采用材质Q345B的冷弯矩形钢管。 以下截面杆件材质采用Q235B:Φ48X3.5,Φ60X4,Φ76X4,Φ89X4,矩120X80X3,其余截面杆件材质为Q345B。 3.2.所有钢材、钢板除特殊注明外,均采用Q345B钢。 3.3.焊条质量应符合相关规范要求:Q235钢材间的焊接采用E43型焊条,采用H08A,H08E配 合中锰型或低锰型焊剂。Q345钢材间的焊接采用E50型焊条,采用H08Mn,H08MnA配合高锰型焊剂.Q235钢材与Q345钢材间的焊接采用E43型焊条。 3.4.锚栓的材质采用Q235B钢。销钉的材质采用Q235B钢。 3.5.室外金属构件(防腐层寿命应达到10年以上,适用于室外或半室外金属构件): 3.5.1.金属构件表面热镀锌处理,厚度均匀,≥60um。 3.5.2.刷涂环氧锌基底漆一层,干漆膜厚度≥20um。 3.5.3.喷涂环氧中间漆一层,干漆膜厚度≥20um。

多层钢结构施工及方案

咸阳宝石钢管钢绳有限公司 废盐酸再生项目厂房工程施工项目 钢结构施工方案 编制:___________________ 审核:___________________ 批准:___________________ 2014年12月23日 中和Hi 殳 ■ ■ ■ =sz

中国三安建设有限公司 目录 1.施工准备 (2) 1.1 总体计划 ............................................................. 2... 1.2 工程量计划安排 ....................................................... 2... 1.3 工机具组织 ........................................................... 2... 1.4 工期总体计划 ......................................................... 2... 2.施工流程 (3) 钢结构施工安装流程图...................................................... 3.. 3.钢结构的制作与拼装.. (3) 3.1 构件的制作 ........................................................... 3... 3.2 预拼装 ............................................................... 4... 4.现场安装方法和技术措施 (5) 4.1 吊装的准备工作 ....................................................... 5... 4.2 钢架的吊装 ........................................................... 6... 4.3 钢梁的吊装 ........................................................... 7... 4.4 高强螺栓的施工 ....................................................... 8... 5.质量保证措施 (8) 一、质量保证措施.......................................................... 8... 二、钢构件生产质量的控制.................................................. 9.. 三、现场安装质量保证措施.................................................. 9.. 四、质量控制的要点...................................................... 1..0. 6.安全施工保证措施 (11) 6.1 安全管理保证体系 (11) 6.2 施工安全管理保证措施 (11) 1.施工准备 1.1总体计划 本工程由于相关专业繁多,因此在施工队伍和施工机具的配置方面主要考虑的是如何全力

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