钢结构安装检查记录

钢结构吊装记录

工程名称：国网能源哈密电厂4x660MW新建工程编号：00TJ-08-26-DZJL-001 电土施表6—4 单位工程名称活动中心监理单位山东诚信工程建设监理有限公司 施工单位湖北省电力建设第二工程公司吊装部位H轴交1-4轴测量仪器型号、编号DSZ2 290507 吊装日期2013.05.13 序号轴线构件名称 及编号 搁置与搭接 尺寸 固定方法 轴线位移 （mm） 标高偏差 （mm） 垂直度偏差 （mm） 1 H轴 交1 轴 KZ-1 300mm 螺栓连接 1 -1 0 2 H轴 交2 轴 KZ-2 300mm 螺栓连接0 -1 1 3 H轴 交3 轴 KZ-3 300mm 螺栓连接 1 1 1 4 H轴 交4 轴 KZ-4 300mm 螺栓连接 1 0 1 5 H轴 交2/3 轴 KL-1 300mm 螺栓连接 1 -1 0 6 H轴 交3/4 轴 KL-2 300mm 螺栓连接 1 1 1 专业监理工程师： 年月日质检员： 年月日 施工员： 年月日 测量专业人员: 年月日 记录员： 年月日 本表由施工单位填写并保存。

工程名称：国网能源哈密电厂4x660MW新建工程编号：00TJ-08-26-DZJL-002 电土施表6—4 单位工程名称活动中心监理单位山东诚信工程建设监理有限公司 施工单位湖北省电力建设第二工程公司吊装部位G轴交1-4轴测量仪器型号、编号DSZ2 290507 吊装日期2013.05.14 序号轴线构件名称 及编号 搁置与搭接 尺寸 固定方法 轴线位移 （mm） 标高偏差 （mm） 垂直度偏差 （mm） 1 G轴 交1 轴 KZ-1 300mm 螺栓连接 1 0 1 2 G轴 交2 轴 KZ-2 300mm 螺栓连接 1 -1 1 3 G轴 交3 轴 KZ-3 300mm 螺栓连接 1 0 1 4 G轴 交4 轴 KZ-4 300mm 螺栓连接0 1 1 4 G轴 交4 轴 KZ-5 300mm 螺栓连接 1 1 1 5 G轴 交1-4 轴 KL-1 300mm 螺栓连接 1 -1 -1 6 1-4 GXG1 300mm 螺栓连接 1 0 -1 专业监理工程师： 年月日质检员： 年月日 施工员： 年月日 测量专业人员: 年月日 记录员： 年月日 本表由施工单位填写并保存。

钢结构预拼装(建筑类别)

第四章预拼装方案 4.1材料要求 1、进行预拼装的钢构件，应是经过质量部门检查，质量符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》规定的构件。 2、焊条、拼装用普通螺栓和螺母的规格、型号应符合设计要求，有质量证明书并符合国家有关标准规定。 3、其它材料：支承凳或平台、各种规格的垫铁等备用。 4.2施工准备 1、主要施工机具。 汽车吊、电焊机、焊钳、焊把线、搬手、撬棍、铣刀或锉刀、手持电砂轮、记号笔、水准仪、钢尺、拉线、吊线、焊缝量规等。 2、作业条件。 （1）按构件明细表核对预拼装单元各构件的规程型号、尺寸、编号等是否符合图纸要求。 （2）预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。在厂内用钢板等搭建预拼装场地，并对场地进行水平校正，使所有基准点在同一平面上。 4.3操作工艺 1、工艺流程 施工准备测量放线构件拼装拼装检查编号和标记拆除 2、在下列情况下须对构件进行预拼装 （1）为保证安装的顺利进行，应根据构件或结构的复杂程度、设计要求或合同协议规定，在构件出厂前进行预拼装。 （2）由于受运输条件、现场安装条件等因素的限制，大型钢结构件不能整体出厂，必须分成两段或若干段出厂时，也要进行预拼装。 3、预拼装一般分为立体预拼装和平面预拼装两种形式。

4、在操作平台上放出预拼装单元的轴线、中心线、标高控制线和各构件的位置线，并复验其相互关系和尺寸等是否符合图纸要求。 5、在操作平台上点焊临时支撑、垫铁、定位器等。 6、按轴线、中心线、标高控制线依次将各构件吊装就位，然后用拼装螺栓将整个拼装单元拼装成整体，其连接部位的所有连接板均应装上。 7、拼装过程中若发现尺寸有误，栓孔错位等情况，应及时查清原因，认真处理。预拼装中错孔在3mm以内时，一般都用铰刀铣孔，孔径扩大不得超过原孔径的1.2倍。 8、预拼装后，经检验合格，应在构件上标注上下定位中心线、标高基准线、交线中心点等。同时在构件上编注顺序号，做出必要的标记。必要时焊上临时支撑和定位器等，以便按预拼装的结果进行安装。 立体预拼装平面预拼装 9、按照与拼装相反的顺序依次拆除各构件。 10、在预拼装下一单元拼前，应对平台或支承凳重新进行检查，并对轴线、中心线、标高控制线进行复验，以便进行下一单元的预拼装。 4.4质量控制 1、预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时拆除全部临时固定和拉紧装置。 2、预拼时严格按轴线、中心线、标高控制线和工艺图进行，对号入座。 3、安装过程中严禁对各构件进行敲砸，损坏构件或使构件产生变形，只能用撬棍使其预拼装就位。

钢结构施工检查记录表(1-24)

施工检查记录表 钢构001 工程名称及部位：年月日 构件名称：构件编号：施工单位： 实测值项目允许偏差（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 实测点，其中合格点，点合格率% 项目负责人：班长：质检员：

表 零部件切割加工施工检查记录 工程名称及部位：年月日钢构002 构件名称：构件编号：施工单位： 实测 值项目允许偏差（m m） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 长度±3.0 气割 机械剪切 宽度±3.0 加工边缘±1.0 0.5t. 且不应切割面平面度 大于 2.0 割纹深度0.3 局部缺口深度 1.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 0.25 t 且不应大于加工面垂直度 0.5 t≤14 1.5 钢板的局部 平面度 t＞14 1.0 L/1000，且不应型钢弯曲矢高 大于 5.0 点，其中合格点，点合格率% 实测 ：班长：质检员： 项目负责 人

钢构件组装、焊接H型钢施工检查记录表 工程名称及部位：年月日钢构003 构件名称：构件编号：施工单位： 实测 值项目允许偏差（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 h＜500 ±2.0 截面高度 500≤h≤1000 ±3.0 （h） h＞1000 ±4.0 截面宽度（b）±3.0 腹板中心偏移 2.0 b/100，且不应翼缘板垂直度 大于 3.0 L/1000 ，且不应弯曲矢高（受压构件除外） 大于10.0 h/250，且不应扭曲 大于 5.0 t＜14 3.0 腹板局部 平面度 t≥14 2.0 点，其中合格点，点合格率% 实测 ： ：班长：质检员 项目负责 人

钢结构吊装记录84981

工程名称合肥人和节能环保设备制造有限公司1#厂房吊装部位轴1-4和轴B-D 施工单位合肥聚星钢结构有限公司施工日期年月日 内容及附图1：钢柱的型号、数量是否与施工图相符，外观检查情况。 2：钢柱的连结件、预埋铁、垫块、预留孔洞是否符合设计要求。 3：钢柱安装状态。检查位置、坐标、标高、接头（点）处理、固定方法、搁置与搭接尺寸是否符合设计要求和施工规范的规定。 4：钢柱安装后的状态。检查轴线偏移、标高差异、垂直或平整度。 序号构件型号、名称吊点位置起吊顺序吊装检查记录 1 GKZ1 构件节点轴1-轴D 2 GKZ1 构件节点轴1-轴C 3 GKZ1 构件节点轴1-轴B 4 GKZ1 构件节点轴2-轴D 5 GKZ1 构件节点轴2-轴C 6 GKZ1 构件节点轴2-轴B 7 GKZ1 构件节点轴3-轴D 8 GKZ3 构件节点轴3-轴C 9 GKZ1 构件节点轴3-轴B 10 GKZ1 构件节点轴4-轴D 施工单位 检查结论 专业质量检查员：年月日 监理（建 设）单位 复查结论 专业监理工程师（建 设单位项目专业技术负责人）： 年月日

工程名称杭州市公安局警营文化用房改造工程吊装部位1#楼轴4-8和轴B-D 施工单位浙江中南建设集团有限公司施工日期2013年3月14日 内容及附图1：钢柱的型号、数量是否与施工图相符，外观检查情况。 2：钢柱的连结件、预埋铁、垫块、预留孔洞是否符合设计要求。 3：钢柱安装状态。检查位置、坐标、标高、接头（点）处理、固定方法、搁置与搭接尺寸是否符合设计要求和施工规范的规定。 4：钢柱安装后的状态。检查轴线偏移、标高差异、垂直或平整度。 5：附图（详见饰结施-07） 序号构件型号、名称吊点位置起吊顺序吊装检查记录 11 GKZ3 构件节点轴4-轴C 12 GKZ1 构件节点轴4-轴B 13 GKZ1 构件节点轴5-轴D 14 GKZ1 构件节点轴5-轴C 15 GKZ1 构件节点轴5-轴B 16 GKZ1 构件节点轴6-轴D 17 GKZ2 构件节点轴6-轴C 18 GKZ2 构件节点轴6-轴B 19 GKZ1 构件节点轴8-轴D 20 GKZ1 构件节点轴8-轴C 21 GKZ1 构件节点轴8-轴B 施工单位 检查结论 专业质量检查员：年月日 监理（建 设）单位 复查结论 专业监理工程师（建

钢结构预拼装

钢结构预拼装 Prepared on 22 November 2020

第四章预拼装方案 材料要求 1、进行预拼装的钢构件，应是经过质量部门检查，质量符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》规定的构件。 2、焊条、拼装用普通螺栓和螺母的规格、型号应符合设计要求，有质量证明书并符合国家有关标准规定。 3、其它材料：支承凳或平台、各种规格的垫铁等备用。 施工准备 1、主要施工机具。 汽车吊、电焊机、焊钳、焊把线、搬手、撬棍、铣刀或锉刀、手持电砂轮、记号笔、水准仪、钢尺、拉线、吊线、焊缝量规等。 2、作业条件。 （1）按构件明细表核对预拼装单元各构件的规程型号、尺寸、编号等是否符合图纸要求。 （2）预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。在厂内用钢板等搭建预拼装场地，并对场地进行水平校正，使所有基准点在同一平面上。 操作工艺 1、工艺流程 2、在下列情况下须对构件进行预拼装

（1）为保证安装的顺利进行，应根据构件或结构的复杂程度、设计要求或合同协议规定，在构件出厂前进行预拼装。 （2）由于受运输条件、现场安装条件等因素的限制，大型钢结构件不能整体出厂，必须分成两段或若干段出厂时，也要进行预拼装。 3、预拼装一般分为立体预拼装和平面预拼装两种形式。 4、在操作平台上放出预拼装单元的轴线、中心线、标高控制线和各构件的位置线，并复验其相互关系和尺寸等是否符合图纸要求。 5、在操作平台上点焊临时支撑、垫铁、定位器等。 6、按轴线、中心线、标高控制线依次将各构件吊装就位，然后用拼装螺栓将整个拼装单元拼装成整体，其连接部位的所有连接板均应装上。 7、拼装过程中若发现尺寸有误，栓孔错位等情况，应及时查清原因，认真处理。预拼装中错孔在3mm以内时，一般都用铰刀铣孔，孔径扩大不得超过原孔径的倍。 8、预拼装后，经检验合格，应在构件上标注上下定位中心线、标高基准线、交线中心点等。同时在构件上编注顺序号，做出必要的标记。必要时焊上临时支撑和定位器等，以便按预拼装的结果进行安装。 9、按照与拼装相反的顺序依次拆除各构件。 10、在预拼装下一单元拼前，应对平台或支承凳重新进行检查，并对轴线、中心线、标高控制线进行复验，以便进行下一单元的预拼装。 质量控制

钢结构安装施工准备记录

钢结构安装施工准备记录 工程名称：宁夏电投西夏热电厂二期2×350KW热电联产工程编号：电土施表6—3 单位工程名称汽轮发电机辅助设备安装监理单位宁夏电力建设监理咨询有限公司施工单位中建三局集团有限公司结构类型网架结构 施工部位地下管道施工日期2017.6.24 施工措施交底： 一、钢构件准备 1、钢构件现场堆放 钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件旋放置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次转运困难。钢梁、支撑等其它次构件可按吊装顺序配套供应堆放，构件堆放应以不产生超出规范要求的变形为原则。 2、钢构件验收 钢构件出厂时，应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定，提供下列技术文件： 1）产品合格证； 2）钢材和其他辅助材料（焊条、焊剂、螺栓、油漆等）质量证明书及必要的试验报告； 3）施工和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；在材料代用时，应将代用清单、批准文件一并列出； 4）制作中对技术问题处理的协议书； 5）一、二级焊缝的无损检测报告，高强度螺栓摩擦面抗滑移系数实测报告； 6）主要构件验收记录； 7）主要构件工厂拼装记录； 8）构件发运清单等。 3、高强度螺栓准备 钢结构设计用高强度螺栓连接时应根据图纸要求分规格统计所需高强度螺栓的数量并配套供应至现场。应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定做紧固轴力或扭矩系数复验。 对铜结构连接件摩擦面的抗滑移系数进行复验。 4、焊接材料的准备 钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。 二、吊装准备 1、吊装技术准备 1）认真细致学习、全面熟悉掌握施工图纸、设计变更。组织图纸审查和会审；核对构件的究竟就位尺寸和互相间的关系。 2）计算并掌握吊装构件的数量、单体重量和安装就位高度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量；熟悉构件间的连接方法。 3）组织编制吊装工程施工组织设计或作业设计（内容包括工程概况、选择吊装机械设备、确定吊装程序、方法、进度、构件制作、堆放平面布置、构件运输方法、劳动组织、构件和物资机具供应计划、保证质量安全技术措施等）。 4）了解已选定的起重、运输及其他辅助机械设备的性能及使用要求。

钢结构安全及功能检查记录

附录G ：钢结构分部工程有关安全及功能的 检验和见证检测项目检查记录 工程名称 木莲路跨韶山路立交桥钢箱梁工程 施工单位 湖南省第六工程有限公司 项目经理 分包单位 江苏广宇建设集团有限公司 项目经理 监理单位 长沙金科土木工程监理有限公司 总监理工程师 序号 项 目 检 查 结 果 备 注 1 见证取样送检试验项目 地脚螺栓、抗滑移系数、高强螺栓扭矩系数见证取样送检符合规范及设计要求。 2 焊缝质量 焊缝质量合格。二级焊缝探伤检测。 3 高强螺栓终拧施工质量 终拧采用扭矩扳手。 4 柱（梁）脚（网架）支座 柱支撑面、地脚螺栓位置合格。 5 主要构件变形 钢梁水平度、垂直度符合要求。 6 主体结构尺寸 主体结构尺寸符合要求。 施工单位检查结论： 项目经理： （项目技术负责人） 施工项目部（章） 年 月 日 监理单位审查结论： 专业监理工程师： （建设单位技术负责人） 监理（建设）项目部（章） 年 月 日 根据实际情况填写

钢结构分部工程焊缝质量检测项目检查记录 工程名称木莲路跨韶山路立交桥钢箱梁工程 施工单位湖南省第六工程有限公司施工单位 分包单位江苏广宇建设集团有限公司分包单位 监理单位长沙金科土木工程监理有限公司监理单位 序 号 项目检查结果备注1 一、二级焊缝的内部缺陷二级焊缝超声波探伤检查.合格见探伤报告 2 焊缝外观缺陷焊缝表面无裂纹、疤痕等，二级焊 缝无汽孔、夹渣等。合格 见焊缝检查 记录 3 焊缝尺寸偏差焊缝尺寸偏差在允许范围内。合格见焊缝检查 记录 施工单位检查结论： 项目经理： （项目技术负责人） 施工项目部（章） 年月日监理单位审查结论： 专业监理工程师： （建设单位技术负责人） 监理（建设）项目部（章） 年月日

钢结构安装、高空作业专项检查表(学习建筑)

高空作业、钢结构安装专项检查表 序号检查项目检查要点应得 分数 实得 分数 1 安全方案未编制专项施工方案或未对吊篮支架支撑处结构的承 载力进行验算（-5 分） 专项施工方案未按规定审核、审批（-5分） 10 10 2 安全装置未安装安全锁或穿安全带（- 3 分） 安全锁或安全带超过标定期限仍在使用（-2 分） 未设置生命线、四周护栏以及屋面下方未悬挂安全网 （-3分） 吊篮未安装上限位装置或限位装置失灵（-2 分） 10 5 3 钢丝绳钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀达到报废标准但仍在 使用（-3分） 安全绳未独立悬挂（-3分） 安全绳不悬垂（-2分） 利用吊篮进行电焊作业未对钢丝绳采取保护措施 （-2分） 10 10 4 人员培训所以参加钢结构安装的工人必须都参加过专项培训 （-5分） 作业前未召开班前会或无班前会记录（-5分） 10 10 5 作业许可证进行钢结构安装前未取得作业许可证（-5分） 在屋面作业的人员未取得许可（-5分） 10 10 6 屋面上下通道未按承包商安全指南设置合适的、足够的上下屋面通 道（-10分） 10 10 7 工作平台平台没有经过验收（-4分） 平台没有设置双护栏、踢脚板（-3分） 平台下方地面不平整、牢固（-3分） 10 10 8 吊装钢结构吊装司机、指挥、司索人员应持证上岗（-4分） 钢结构吊装捆扎时没有做到牢靠稳固（-3分） 吊装作业下方不可有人员走动、停留（-3分） 10 10 9 警示隔离钢结构安装区域施工时未做警示隔离措施（-10分）10 10 10 监护人员钢结构安装区域未设置监护人员（-10分）10 10

检查项目合计100 95 1、依据相关国标和承包商安全指南编制本检查表 2、本检查表满分为100分 3、评分采用扣减分值的方法，扣减分值总和不得超过该检查项目的应得分值需要整改的问题： 加药间生命线检查合格高空作业JSA交底，以及相关许屋面施工区域下方已张挂 可证已签发并落实防坠网，并经验收合格 施工人员进行高空作业未钩挂安全整改后照片 带，已当场责成其整改 综合车间生命线直径不足12MM，整改后照片 且卡扣数量不足，违反规范要求

钢结构检查记录

鲁—036 □□□工程名称 山东友泰科技有限公司120万 吨/芳烃项目营销楼工程 建设单位山东友泰科技有限公司 构件名称及编号 2 构件类型钢梁执行标准 钢结构工程施工质量验收规范 50205-2001 检查日期2013年4月5日 预拼装说明与示意图（可附后）： 序号检查项目允许偏差() 实测偏差() 1 跨度最外两端安装孔或 两端支承面最外侧距离 ± 5.010.0+3.0 +3.5 +4.0 +4.0 +3.0+3.0 -6.0 -5.0 +3.0 +3.0 2 接口截面错位 2.0 1.0 1.1 1.2 2 1.0 0.8 0.6 1.2 1.8 1.0 3 拱度（设计未要求起拱） 2000.0(10m) =5 4 5 3 1 5 4 3 4 1 3 4 节点处杆件轴线错位 4.0 3 2 4 2 1 3 2 2 2 1 检查结论： 符合设计及《钢结构工程施工质量验收规范》50205—2002的规定，合格。 验 收 意 见 建设（监理）单位： 专业负责人： 年月日 合格 施工单位： 项目技术负责人： 年月日 山东省建设工程质量监督总站监制

鲁—036 □□□工程名称建设单位 构件名称及编号构件类型 执行标准 钢结构工程施工质量验收 规范50205-2001 检查日期 预拼装说明与示意图（可附后）： 序号检查项目允许偏差() 实测偏差() 1 跨度最外两端安装孔 或两端支承面最外侧 ± 5.010.0+2.0 +4.5 +1.0 -6.0 -4.0 +3.5 +3.5 -2.0 -7.0 -6.0 2 接口截面错位 2.0 1.0 1.0 1.2 1.5 0.5 0.8 0.6 0.6 1.4 2.0 3 拱度（设计未要求起 拱） 2000.0(10m) =5 3 4 2 1 2 6 2 4 1 2 4 节点处杆件轴线错位 4.0 1 2 2 5 2 3 3 1 2 2 检查结论： 符合设计及《钢结构工程施工质量验收规范》50205—2002的规定，合格。 验收 意见 建设（监理）单位： 专业负责人： 年月日 合格 施工单位： 项目技术负责人： 年月日