油漆百格测试判定标准

油漆百格测试是一种用于评估油漆质量的常用方法。通过对涂有油漆的平面进行划格，然后根据格子的形状、颜色和大小等特征进行检查，以确定油漆有无缺陷和质量是否符合要求。以下是油漆百格测试的相关参考内容。

1. 判定标准的制定要根据具体的工程要求和油漆材料的特性来进行。根据国家和地区的相关标准和规范，制定出明确的判定标准。

2. 格子的形状检查。划格的边界应该平直，不应有明显的变形和歪曲。格子的形状应该均匀一致，不应有明显的形变和变形。

3. 格子的颜色检查。格子的颜色应该均匀一致，不应出现明显的色差。如果油漆是有色的，那么格子的颜色应该与预期相符，不应有明显的偏差。

4. 格子的大小检查。格子的尺寸应该一致，不应有明显的尺寸偏差。同时，格子的大小也要符合实际需要和设计要求。

5. 涂层的平整度检查。油漆百格测试还可以通过检查涂层的平整度来评估油漆的质量。涂层应该平整均匀，不应有明显的起泡、流挂和不平整等现象。

6. 涂层的附着力检查。油漆百格测试还可以评估油漆的附着力。可以使用适当的工具，如刮刀或针等，对涂层进行划痕或割破，然后检查涂层的边缘是否准确，是否有剥离和脱落等现象。

7. 涂层的硬度和耐磨性检查。根据具体需要，可以使用硬度计或耐磨试验仪等设备来检测涂层的硬度和耐磨性。

8. 填充物和涂层与基材的结合情况检查。如果涂层是用于填充或修补的，那么还需要检查填充物和涂层与基材的结合情况。涂层应该与基材紧密结合，不应有松动、裂纹和空鼓等问题。

9. 涂层的光泽检查。根据需要，可以使用光泽计来测量涂层的光泽度。涂层应具有适当的光泽度，不应过于暗淡或过于亮眼。

10. 涂层的防腐性能检查。如果涂层是用于防腐的，那么还需

要检查涂层的防腐性能。可以使用适当的检测设备，如盐雾试验箱等，来评估涂层的防腐性能。

综上所述，油漆百格测试是一种常用的用于评估油漆质量的方法。通过对格子的形状、颜色和大小等特征进行检查，可以判断油漆有无缺陷和质量是否符合要求。同时，还可以通过检查涂层的平整度、附着力、硬度、耐磨性、结合情况、光泽和防腐性能等指标来评估油漆的质量。根据具体的工程要求和油漆材料的特性，制定出明确的判定标准，以确保油漆质量的合格和可靠性。

百格试验标准

含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。百格测试实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比： ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。 ISO等级：1 ＝ASTM等级：4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。 ISO等级：2 ＝ASTM等级：3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。 ISO等级：3 ＝ASTM等级：2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。剥落的面积超过15%～35% 。 ISO等级：4 ＝ASTM等级：1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。 ISO等级：5 ＝ASTM等级：0B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。

依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。操作步骤：用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材；用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开；观察格子区域的情况，可用放大镜观察。划格结果附着力按照第二项的标准等级。相关测试工具产品参数百格测试仪（漆膜划格仪,漆膜划格器）产品说明：根据ISO2409-1992标准设计制造的。适用于GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359。特点：用于均匀划出一定规格尺寸的方格，通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度，以‘级’表示。它主要用于有机涂料划格法附着力的测定，不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。用途: 该仪器主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。工作原理和适用范围: 该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。技术指标: 多刃切割刀间距分别为：1+0.01mm,2+0.01mm.。多刃切割刀齿顶直线度分别为：≯0.003mm≯0.006mm。多刃切割刀工作齿尖宽度：≯0.05mm。刀齿间距： 1mm/2mm/3mm 漆膜厚度： 60um/120um/120um 操作与使用方法试片必须按ISO1514及ISO2808的规定制备。将试片放置在有足够硬度的平板上。手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片平面。

油漆涂层附着力检测方法(百格测试)

油漆涂层附着力检测方法 ——百格测试含义及测试方法含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比： ISO等级：0 =ASTM等级：5B 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。 ISO等级：1 =ASTM等级：4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。 ISO等级：2 =ASTM等级：3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。 ISO等级：3 =ASTM等级：2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。剥落的面积超过15%～35% 。 ISO等级：4 =ASTM等级：1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。 ISO等级：5 =ASTM等级：0B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。操作步骤：用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材；用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开；观察格子区域的情况，可用放大镜观察。划格结果附着力按照第二项的标准等级。相关测试工具产品参数百格测试仪（漆膜划格仪,漆膜划格器）产品说明：根据ISO2409-1992标准设计制造的。适用于GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359。特点：用于均匀划出一定规格尺寸的方格，通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度，以‘级’表示。它主要用于有机涂料划格法附着力的测定，不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。用途:

百格测试标准

百格测试标准 This manuscript was revised by the office on December 22, 2012

划格法附着力试验划格法是一种评价单涂层或多涂层涂料附着力大力简单易行的方法标准 ASTM D3002 D3359 DIN EN ISO 2409 具体方法：用适当的工具在涂层上切出十字格子图形，切口直至底材用毛刷沿对角方向各刷五次，使用胶带粘在切口上并拉开使用一个带照明的放大镜检查格子区域结果判定： ISO 等级：0/ASTM等级：5B：切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何的剥落 ISO 等级：1/ASTM等级：4B：切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5％ ISO 等级：2/ASTM等级：3B：切口的边缘和 / 或相交处有被剥落，其面积大于5％，但不到 15％ ISO 等级：3/ASTM等级：2B：切口的边缘有部分剥落或整大片剥落，及 / 或者部分格子被整片剥落。被剥落的面积超过 15％，但不到 35％

ISO 等级：4/ASTM等级：1B：切口的边缘大片剥落及 / 或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的 35％，但不超过 65％划格器的选择：划格器有：单面多刀简易型和圆周多刀型，皆采用高级合金钢制成，寿命特长刀齿间距 1 mm：适用于漆膜厚度< 60 μm （2 mils）刀齿间距?2 mm：适用于漆膜厚度<120 μm （5 mils）刀齿间距?3 mm：适用于漆膜厚度≥120 μm （5 mils）名称?标准? 刀齿数?切刀面数? 刀齿间距? 划格器 1 mm DIN / IS O 66 1 mm（0.04英寸）划格器 2 mm DIN / IS O 66 2 mm（0.08英寸）划格器 1 mm DIN / IS O 61 1 mm（0.04英寸）划格器 2 mm DIN / IS O 61 2 mm（0.08英寸）划格器 3 mm DIN / IS 61 3 mm（0.12英寸）

百格测试标准

划格法附着力试验划格法是一种评价单涂层或多涂层涂料附着力大力简单易行的方法标准 •ASTM D3002 D3359 •DIN EN ISO 2409 具体方法： •用适当的工具在涂层上切出十字格子图形,切口直至底材 •用毛刷沿对角方向各刷五次,使用胶带粘在切口上并拉开 •使用一个带照明的放大镜检查格子区域结果判定： •ISO 等级：0/ASTM等级：5B：切口的边缘完全光滑,格子边缘没有任何的剥落 •ISO 等级：1/ASTM等级：4B：切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损不超过5％ •ISO 等级：2/ASTM等级：3B：切口的边缘和/ 或相交处有被剥落,其面积大于5％,但不到15％ •ISO 等级：3/ASTM等级：2B：切口的边缘有部分剥落或整大片剥落,及/ 或者部分格子被整片剥落;被剥落的面积超过15％,但不到35％ •ISO 等级：4/ASTM等级：1B：切口的边缘大片剥落及/ 或者一些方格部分或全部剥落,其面积大于划格区的35％,但不超过65％划格器的选择： •划格器有：单面多刀简易型和圆周多刀型,皆采用高级合金钢制成,寿命特长 •刀齿间距1 mm：适用于漆膜厚度< 60 μm 2 mils •刀齿间距2 mm：适用于漆膜厚度<120 μm 5 mils •刀齿间距3 mm：适用于漆膜厚度≥120 μm 5 mils 名称标准刀齿数切刀面数刀齿间距划格器 1 mm DIN / ISO 6 6 1 mm英寸划格器 2 mm DIN / ISO 6 6 2 mm英寸划格器 1 mm DIN / ISO 6 1 1 mm英寸划格器 2 mm DIN / ISO 6 1 2 mm英寸划格器 3 mm DIN / ISO 6 1 3 mm英寸划格器 1.5 mm ASTM 11 6 1.5 mm英寸划格器 1 mm ASTM 11 1 1 mm英寸划格器 1.5 mm ASTM 11 1 1.5 mm英寸基本配置： •划格试验器及刀头 •更换刀头用的六角扳手 •小型放大镜 •清洁用的刷子

百格测试附着力判定标准,百格测试等级

百格测试附着力判定标准,百格测试等级百格测试附着力判定标准,百格测试等级——探究涂料表面附着力的关键评估指标一、引言百格测试作为一种常见的涂料附着力测试方法，在工程领域中被广泛应用。其主要原理是通过在涂层表面划格切割，然后将适当的粘结剂涂抹在划格处，随后进行剥离测试，以评估涂层和基材之间的附着力。而百格测试附着力判定标准和等级，则是对涂料附着力评定结果的一种分类和标准化处理，为工程实践提供了重要的参考依据。本文将围绕百格测试附着力判定标准和等级展开讨论，并探究其在涂料工程中的重要性和应用价值。二、百格测试附着力判定标准 1.百格测试附着力判定标准的含义和作用百格测试附着力判定标准是对百格测试结果进行定量和定性评定的标准，它能够客观地反映涂层的附着力情况，为涂料选材、涂装工艺和工程质量控制提供科学依据。通常情况下，百格测试附着力判定标准

主要根据划格处的破坏情况、粘结剂覆盖面积以及剥离强度等指标来进行评定，从而划分出不同的附着力等级。 2.百格测试附着力判定标准的分类及评定方法根据相关标准和规范，百格测试附着力判定标准通常分为数值型和等级型两种。数值型标准是根据划格处被粘结剂撕裂的长度或者覆盖面积进行评定，它能够直观地反映涂层与基材之间的粘结性能。而等级型标准则是将附着力结果按照不同等级分类，例如优、良、中、差等级，以便于工程实践中的简便和快捷应用。三、百格测试等级及其应用 1.百格测试等级的含义和分类百格测试等级是对附着力结果进行分类和等级划分的标准，它直接反映了涂层附着力的优劣程度。一般来说，百格测试等级主要分为5级或者10级，等级越高则表明涂层与基材的附着力越强，工程性能也越优秀。 2.百格测试等级的应用百格测试等级在工程领域中具有重要的应用意义。它可以作为工程设

百格测试标准

涂装--百格测试基本知识附着力：adhesion；adhesive force 两种不同物质接触部分的相互吸引力。分子力的一种表现。只有当两种物质的分子十分接近时才显现出来。两种固体的一般不能密切接触，它们之间的附着力不能发生作用；液体与固体能密切接触，它们之间的附着力能发生作用。例如涂料与所涂敷的物体之间具有附着力。指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩应力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。这些均是导致漆膜附着力下降的因素。漆膜的附着力只能以间接的手段来测定。目前专门测定漆膜附着力的方法分为叁大类型，即以划格法、划圈法为代表的综合测定法，、以拉开法为代表的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法。百格测试一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具。按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》百格刀，刀口宽度约为10mm~12mm，每1mm~1.2mm为间隔，共有10格，直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下，便成为10*10的100格的正方形，百格刀划下去的时候应该割到见到底材，不可只割在涂料上，否则测试便不成立。当百格刀划完之后，还必须用胶带测试会不会脱落，首先，胶带贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视素材上的涂料是否有脱落现象此外，胶带并非随便一种都可以，以JIS标准而言，是必须指定厂牌与型号的。例如3M的Transparent Tape 600，此种胶带宽度为3/4inch，长度有1296inch和2592inch两种。１其实验目的为何？目的为负着力的测试实验如针对(喷漆,电镀..) ２其实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比： ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。 ISO等级：1 ＝ASTM等级：4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。 ISO等级：2 ＝ASTM等级：3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。 ISO等级：3 ＝ASTM等级：2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。剥落的面积超过15%～35% 。 ISO等级：4 ＝ASTM等级：1B

三防漆百格测试判定标准及使用方法(一)

三防漆百格测试判定标准及使用方法(一) 三防漆百格测试判定标准及使用引言三防漆是一种重要的涂料材料，具有防水、防潮和防腐蚀的特性。为了确保其质量和性能，使用百格测试是一种常见的方法。本文将详细介绍三防漆百格测试的各种方法和判定标准。什么是三防漆百格测试三防漆百格测试是一种用来评估三防漆质量的方法。该测试通过将三防漆涂布在一百个格子上，并在特定条件下观察其变化。根据观察到的结果，可以判断三防漆的防水、防潮和防腐蚀性能。方法以下是三防漆百格测试的常见方法： 1.准备一百个格子的样品板。 2.用刷子将三防漆均匀地涂布在样品板上。 3.样品板放置在特定条件下，例如高温、高湿或腐蚀性环境中。 4.按规定的时间间隔观察样品板的变化。 5.记录每个格子的情况，包括是否起泡、剥落、变色等。

判定标准根据观察到的结果，可以使用以下判定标准来评估三防漆的质量： 1.起泡情况：记录起泡的格子数量以及起泡的程度和分布情况。 2.剥落情况：记录剥落的格子数量以及剥落的面积和位置。 3.变色情况：记录变色的格子数量以及变色的程度和颜色。 4.其他变化：除起泡、剥落和变色外，还可以观察其他可能的变化，如裂纹、麻点等。根据判定标准，可以将三防漆的质量分为以下几个等级： •优秀：起泡、剥落、变色等问题均未出现。 •良好：只有个别格子出现起泡、剥落或变色，但不影响整体质量。•一般：多个格子出现起泡、剥落或变色，但仍然具备基本的防水、防潮和防腐蚀性能。 •差：大部分格子出现起泡、剥落或变色，无法满足正常使用要求。使用注意事项在进行三防漆百格测试时，需要注意以下事项： 1.使用专业的刷子将三防漆均匀涂布在样品板上。 2.确保样品板在特定条件下（如高温、高湿或腐蚀性环境）的稳定性。

喷粉百格测试判定标准

喷粉百格测试判定标准使用方法用百百格刀在测试试样本表面划10×10个（100个个）11mm×1mm小网格，每一一条划线线应深及油漆漆的底层；用用毛刷将测试区域的碎碎片刷干净。用3M600号号胶纸或等同效力的的胶纸牢牢粘粘住被测试小网格，并用橡皮擦用用力擦拭胶带带，以加大胶胶带与被测区域的接接触面积及力力度；用手抓抓住胶带一一端，在垂直直方向（90°）迅速扯下下胶纸，同一一位置进进行2次相同同试验。判定方法：规定利用3M600或6110的胶带黏黏贴于百格中中，快速拉起起3M胶带，其其面漆或电度度层被胶胶带黏起的数数量依照百格格的百分比比： ISO等级：0＝ASTM等级：5B 切口的边缘缘完全光滑，格子边缘缘没有任何剥剥落。 ISO等级：1＝ASTM等级：4B 在切口的相相交处有小片剥落，划划格区内实际际破损≤5%。

ISO等级：2＝ASTM等级：3B 切口的边缘缘和／或相交交处有被剥落落，其面积大大于5%～155%。 ISO等级：3＝ASTM等级：2B 沿切口边缘缘有部分剥落落或整大片片剥落，或部部分格子被整整片剥落。剥剥落的面积超超过15%～35%。 ISO等级：4＝ASTM等级：1B 切口边缘大大片剥落／或或者一些方格格部分或全部部剥落，其其面积大于划划格区的35%%～65%。 ISO等级：5＝ASTM等级：0B 在划线的边边缘及交叉点处有成片片的油漆脱落落，且脱落总总面积大于65％。依照客户要要求B数测试试是否通过过百格实验，一般手机业业界客户要求求在4B以上上。正式的话是使用百格格刀，横向与纵小方格．如无百格纵向各划1刀及型成100各细小，利用美工刀也也可以，利用3M600或610的胶带带黏贴于百格格中，快速拉拉起3M胶带带，测刀利试脱脱落数量。

油漆镀层百格TAPE测试方法标准.doc

油漆镀层百格 TAPE 测试方法标准 1测试方法 a)百格测试：用百格刀在测试样品表面划 10×10 个(100 个)1mm× 1mm 小网格，每一条划线应深及油漆或镀层的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M 600 号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行 3 次相同试验。 b)TAPE 测试：操作方法同百格测试，区别在于无需划百格，而直接用胶带测试。 2判定标准 a)TAPE 测试：镀层或漆膜无剥落现象为合格。 b) 百格测试： 4B （在切口的相交处有小片剥落，面积≤5% ）及以上为合格。ASTM 等级ISO 等级判定标准 0B 5 级脱落总面积大于 65% 1B 4 级切口边缘大片剥落，或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的 35% ，但不超过 65% 2B 3 级沿切口边缘有部分剥落或大片剥落，或部分格子被整片剥落，剥落面积大于 15% ，但小于 35% 3B 2 级切口的边缘和 /或相交处有被剥落，其面积大于5%，但小于15% 4B 1 级在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 5B 0 级切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落 3注意事项批量不小于 100 件的外装饰件产品均应做百格或TAPE 测试，客户无百格测试要求的封漆件及面积太小、难于划百格的电镀件可做TAPE 测试。

镀层结合力百格试验标准 1试验仪器 1.1 百格刀：6个切割刃的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm。 1.2 软毛刷 1.3 3M胶带采用的胶带宽度为15mm 左右。 1.4 目视放大镜手把式的，放大倍数为2倍到 3倍。 2操作方法 2.1 用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×10(100 个) 的正方形小网格，以 1mm 为间隔，每一条划线应深及基材。 2.2 用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后 5 次，向前 5 次的刷测试样本表面。 2.3 用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带以加大胶带与被测区域的接触面积及力度。 2.4 用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，用放大镜观察表面。 3 实验面分等级按表 6 表 6 实验结果分级发生脱落的十字交叉切分级说明割区的表面外观 0 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落_________ 在切口交叉处有少许镀层脱落，但交叉切割面积受影响 1 不能明显大于 5% 在切口交叉处或沿切口边缘有镀层脱落，受影响的交叉 2 切割面积明显大于5%，但不能明显大于15% 镀层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，或在格子不 3同部位上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于 15%，但不能明显大于 35%

全面百格测试标准

涂装--百格测试标准两种不同物质接触部分的相互吸引力。分子力的一种表现。只有当两种物质的分子十分接近时才显现出来。两种固体的一般不能密切接触，它们之间的附着力不能发生作用；液体与固体能密切接触，它们之间的附着力能发生作用。例如涂料与所涂敷的物体之间具有附着力。指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩应力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。这些均是导致漆膜附着力下降的因素。漆膜的附着力只能以间接的手段来测定。目前专门测定漆膜附着力的方法分为叁大类型，即以划格法、划圈法为代表的综合测定法，、以拉开法为代表的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法。百格测试一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具。按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》百格刀，刀口宽度约为10mm~12mm，每1mm~1.2mm为间隔，共有10格，直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下，便成为10*10的100格的正方形，百格刀划下去的时候应该割到见到底材，不可只割在涂料上，否则测试便不成立。当百格刀划完之后，还必须用胶带测试会不会脱落，首先，胶带贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视素材上的涂料是否有脱落现象此外，胶带并非随便一种都可以，以JIS标准而言，是必须指定厂牌与型号的。例如3M的Transparent Tape 600，此种胶带宽度为3/4inch，长度有1296inch和2592inch两种。１其实验目的为何？目的为负着力的测试实验如针对(喷漆,电镀..) ２其实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。 ISO等级：1 ＝ASTM等级：4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。 ISO等级：2 ＝ASTM等级：3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。 ISO等级：3 ＝ASTM等级：2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。剥落的面积超过15%～35% 。 ISO等级：4 ＝ASTM等级：1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。 ISO等级：5 ＝ASTM等级：0B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。 5B 0% None 4B Less than 5%

全面百格测试标准

涂装——百格测试标准两种不同物质接触部分的相互吸引力。分子力的一种表现。只有当两种物质的分子十分接近时才显现出来。两种固体的一般不能密切接触，它们之间的附着力不能发生作用;液体与固体能密切接触,它们之间的附着力能发生作用。例如涂料与所涂敷的物体之间具有附着力。指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团（如羟基或羧基）与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩应力;聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。这些均是导致漆膜附着力下降的因素。漆膜的附着力只能以间接的手段来测定。目前专门测定漆膜附着力的方法分为叁大类型, 即以划格法、划圈法为代表的综合测定法，、以拉开法为代表的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法. 百格测试一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具.按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格,当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落. 参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》百格刀，刀口宽度约为10mm～12mm，每1mm~1.2mm为间隔，共有10格，直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下,便成为10*10的100格的正方形，百格刀划下去的时候应该割到见到底材,不可只割在涂料上，否则测试便不成立。当百格刀划完之后，还必须用胶带测试会不会脱落，首先，胶带贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视素材上的涂料是否有脱落现象此外,胶带并非随便一种都可以，以JIS标准而言，是必须指定厂牌与型号的.例如3M的Transparent Tape 600，此种胶带宽度为3/4inch，长度有1296inch和2592inch两种。１其实验目的为何？目的为负着力的测试实验如针对（喷漆,电镀。.) ２其实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中，快速拉起3M胶带，其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比: ISO等级：0 ＝ASTM等级:5B 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落. ISO等级：1 ＝ASTM等级：4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。 ISO等级:2 ＝ASTM等级:3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5％～15% . ISO等级:3 ＝ASTM等级:2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落.剥落的面积超过15％~35％。 ISO等级：4 ＝ASTM等级:1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落,其面积大于划格区的35％~65% . ISO等级：5 ＝ASTM等级:0B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。 5B 0% None 4B Less than 5％

油漆涂层百格测试标准

油漆百格测试标准 1 范围 1.1此标准是一系列处理油漆、清漆及相关产品的抽样和测试的标准中的一个。其对用直角格子图案切进涂层，并渗透到底材时，油漆涂层从底材分离的抗耐性进行评价的测试方法进行了详细说明。此经验测试程序测量的特性就其它因数而言，主要取决于涂层与前一涂层或底材的之间的粘性。此程序不是用于测试粘性的，但也不失为一种测量粘附性的方法。当要求要测量粘性时，可以参考ISO 4624:1978中描述的测试方法-粘性拉脱测试。备注1 尽管本测试主要在实验室进行，也适合于做实地测试。 1.2 可用的描述方法通过测试/未通过测试。在环境合适时，也可用作一个六步分级测试（见8.3 ）。当本测试应用于多涂层系统时，可对每层涂层之间的分离抗耐性进行评估。 1.3 此测试可以用于经表面处理的物体或特别准备的测试试样。尽管本测试方法适用于硬底材（钢铁）和软底材（木质或石膏）的涂层，但不同底材的涂层还需不同的测试程序（详见条款7）。本测试方法不适合总厚度超过250um的涂层或斑纹漆。备注： 2 总厚度超过250um 的涂层可用单横切法进行测试。

3 当将此测试方法用于粗糙图案表面涂层时，得出的结果会有许多变化。 2 标准参考资料下列标准包含了一些条款，本文通过参考这些条款，制定了本标准的条款。在发行当时，版本为有效版本。所有标准都受版本支配，以此标准为基础制定协议的双方应当对下列标准最新版本的应用可行性进行调查。IEC和ISO成员维持当前有效标准的登记。 ISO 1512:1991，油漆和清漆-液态或糊状产品的抽样 ISO 1513:-1)，油漆和清漆-测试样本的检查及准备 ISO 1514:-2)，油漆和清漆-标准测试面板 ISO 2808:1991，油漆和清漆-膜层厚度的判断 ISO 3270:1984, 油漆、清漆及其原材料-测试及清理的温度和湿度 IEC 454-2:1974，力敏胶带的规格-第2部分：测试方法 3要求的补充信息对于任何特殊的应用，标准中指定的测试方法都必须由补充信息来完善。补充信息项可见附录A。 4 设备普通的实验室设备，及以下设备： 4.1 切削工具确保切削工具的形状为规定的形状且刀刃锋利非常重要。