钢结构工程焊接工艺评定方案

钢结构工程焊接工艺评定方案
钢结构工程焊接工艺评定方案

钢结构工程焊接工艺评定方案

焊接工艺评定试验是编制焊接工艺的重要依据,进行焊接工艺评定试验时,将根据本设计图纸和技术要求以及有关的钢结构制造规范的规定进行。

1.焊接工艺评定流程

焊接工艺评定试验是编制焊接工艺的依据,根据本设计图纸和技术要求以及有关的钢结构制造规范的规定,编写《焊接工艺评定试验方案》报业主、设计及监理工程师审批,然后根据批准的焊接工艺评定试验方案,模拟实际的施工条件和环境,逐项进行焊接工艺评定试验。流程如下:

2.焊接工艺评定试件的选择

依据设计图纸要求,本工程的现场焊接包括巨柱横焊缝、钢板剪力墙的立焊缝及横焊缝、巨柱拼接牛腿的立焊缝、核心筒内钢柱横焊缝、环带桁架钢梁翼缘横焊锋和钢梁的对接焊缝。现场焊接使用CO2气体保护焊,1.2mm实芯焊丝。具体形式如下:

依据《建筑钢结构焊接技术规程》,焊评厚度覆盖范围如下:

根据以上分析,本工程主塔楼F1-F120需做的焊接工艺评定如下:

3.试件的制备及试验

根据《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)规定,焊接工艺评定试件应该进行超声波无损探伤检测和力学试验,进行力学试验时试件尺寸及切取尺寸要求如图8.8所示。

4.试件检测

(1)外观检测

1)用不小于5倍放大镜检查试件焊缝表面,不得有裂纹、未焊透、未熔合、焊瘤、气孔、夹查夹渣等缺陷。

2)焊缝咬边总长度不得超过焊缝两侧长度的 15%,咬边深度不得超过

0.5mm。

3)焊缝外形尺寸应符合下表的要求:

(2)无损检测

1)试件的无损检验采用超声波方法进行。

2)超声波探伤应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89的规定,焊缝等级不低于BI级规定。

(3)力学性能检测

试件经外观检测和无损探伤合格后,应进行拉伸、弯曲及冲击力学性能检测。1)拉伸试验方法

拉伸试验应符合现行国家标准《焊接接头拉伸试验方法》GB-2651的规定。

2)弯曲试验方法

弯曲试验应符合现行国家标准《焊接接头弯曲及压扁试验方法》GB-2653的规定。3)冲击试验方法

冲击试验应符合现行国家标准《焊接接头冲击试验方法》GB-2650的规定。

5.记录和报告

焊接工艺评定的实施过程由监理工程师到场见证,中建钢构武汉绿地中心项目部质检员对焊接工艺评定试件的焊接过程和结果进行记录。

试件的检测由具有相关检测资质的检测单位出具检验报告。

焊接工艺评定实验完成后,根据检测结果提出焊接工艺评定报告,连同焊接工艺评定指导书、评定记录、评定试样检验结果、焊接工艺评定所用钢材和焊接材料的质量证明文件一起报工程质量监督验收部门和有关单位审查备案。

钢结构专项施工方案

钢结构专项施工方案

泰州市华诚医学投资集团有限公司医药高新区环卫生停车场工程 钢 结 构 施 工 方 案 编制单位:泰州市恒祥建筑装饰工程有限公司编制日期:2017 年10月20日

第一章编制目的与依据 一、编制目的: 本施工方案编制的目的是:为停车场钢结构工程提供较为完整的纲领性技术文件,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据: 1、施工图纸等资料。 2、建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、钢结构施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件,质量手册等技 术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求: (1)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) (2)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91) (3)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)(4)《钢结构制作工艺规程》(DBJ08-216-95) (5)《钢结构防火涂料应用技术规范》(CECS24:90) (6)《钢结构焊缝外形尺寸》(GB5777-96) (7)《建筑设计防火规范》(GBJ16-87) (8)《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》(YB9238-92) (9)《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》(GB8923-88)

第二章工程概况及特点 一、工程概况 工程名称:高新区环卫停车场项目工程 建设地点:位于南官河西侧、姜高路南侧 建设单位:泰州市华诚医药投资集团有限公司 设计单位:泰州市海陵建筑设计院有限公司 监理单位:江苏祥和项目管理有限公司 施工单位:泰州市恒祥建筑装饰工程有限公司 本工程主要1#库、2#库、修理车间三部分组成。总建筑面积约4774平方米。其中办公楼面积为1984平方米,修理车间面积约为240平方米,停车库面积约2550平方米。 ①结构形式:单层型钢结构; ②材料选用: a、本工程钢柱、钢梁、加劲肋、盖板及梁柱端头板等材质均采用Q345B 型钢制作。其中钢梁及钢柱采用H型钢。 b、普通螺栓为A级5.6级M20。 c、焊接焊条采用E50XX型焊条(对Q345钢)。焊接焊条应符合《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定. d、预埋件锚筋采用HRB335热轧钢筋,锚栓材质采用Q345B。

6焊接工艺评定程序 (管理体系)

焊接工艺评定制度焊接工艺评定制度 批准:日期: 审核:日期: 编制:日期: 受控登记号: 修改记录 I

焊接工艺评定制度 II 目次 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 主要引用标准和相关文件 (1) 4 职责 (1) 5 工作流程 (2) 6 具体要求 (3) 7 文件及试样管理 (3) 8 附录 (3)

焊接工艺评定制度 焊接工艺评定制度 1 目的 规范焊接工艺评定工作,使评定工作程序化、规范化,保证评定工作的质量,确保公司制造、安装、改造、维修工程的焊接质量。 2 适用范围 适用于公司内部的焊接工艺评定工作。 3 主要引用标准和相关文件 GB/T19000—2008 《质量管理体系基础和术语》(idt IS09000:2008) GB/T19001—2008 《质量管理体系要求》(idt ISO9001:2008) GB/T28001—2011 《职业健康安全管理体系规范》 GB/T24001—2004 《环境管理体系要求及使用指南》(idt ISO14001:2004) GB/T50430—2007 《工程建设施工企业质量管理规范》 TSG Z0004-2007 《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》 NB/T47014-2011(JB/T4708)《承压设备焊接工艺评定》 《蒸汽锅炉安全监察规程》(劳部发(1996)276号) DL/T868—2004 《焊接工艺评定规程》 SY/T0452-2002 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》 Q/HEPSEC.SC-2013 《管理手册》 Q/HEPSEC.CX27-2013《不符合与事件控制程序》 4 职责 4.1 总工程师 4.1.1 负责焊接工艺评定的领导、组织和协调工作。 4.1.2 审批焊接工艺评定任务书、方案和报告。 4.2 工程管理部焊接工程师 4.2.1 负责编制、下达焊接工艺评定任务书。 4.2.2 负责审核焊接工艺评定方案和报告 4.2.3 负责焊接工艺评定工作的存档、管理、监督和推行。 4.3 焊接技术中心 4.3.1 负责制定焊接工艺评定方案; 4.3.2 负责具体实施焊接工艺评定工作。 4.4 专业化公司、项目部项目/分公司 4.4.1 根据工程需要向工程管理部提出焊接工艺评定意向。 4.4.2 配合焊接技术中心实施工艺评定工作。 4.4.3 负责执行焊接工艺评定结果。 4.5 经营管理部 负责审批焊接工艺评定材料计划及预算。 4.6 物资公司 负责及时提供评定用合格焊材、母材和其他消耗性材料。 I

钢结构焊接工艺评定的报告.doc

焊接工艺评定报告 共4页第3页工程名称 :莱钢万和冶金辅料轻烧白云石工程 评定报告编号JSQDGP- 01 工艺指导书编号JSQDGP- 01 《建筑钢结构焊接技术规程》项目质量负责人武习依据标准 JGJ81- 2002 试样焊接单位施焊日期2010-5-25 焊工资格证书代号TS6JTAI1800 母材钢号Q235 母材轧制状态热轧生产厂柳钢 化学成分和力学性能 C Mn Si S P σ a σ b δ 5 A kv (%) (%) (%) (%) (%) (MP a) (MP a) (%) (J) 标准024 256 410 26 35 合格证310 425 36 直径烘干制度 焊接材料生产厂牌号类型备注 (mm)(℃× h) 天津大桥焊材 焊条THJ422E4303Φ200×1--- 集团有限公司 焊接方法SMAW焊接位置平焊、立焊接头形式角接、对接 焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书清根工艺层间清理 焊接设备型号BX5极性交流 评定结论:本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》( JGJ18-2002 )规定,根据工程情况编制工艺评定指导书、 焊接试件、制取并检验试样,测定性能,确认试验纪录正确,评定结果为:合格焊接条件及工艺参数适用范围技术 评定指导书规定执行。 评定人审核人日期 日期 评定单位:(盖章) 技术负责人日期 年月日

焊接工艺评定指导书 共4页第4页 工程名称莱钢万和冶金辅料轻烧白云石工程指导书编号JSGGZD--01 母材钢号Q235B 规格10㎜母材轧制状态热轧生产厂柳钢焊接材料生产厂牌号类型烘干制度(℃× h)备注 天津大桥焊材集团有 焊条THJ422 E4303 200× 1 合格限公司 焊接方法SMAW 焊接位置平焊、立焊 焊接设备型号BX5 极性交流 接 头 焊 及 接 坡 顺顺焊 口 序 尺 图 寸 图 焊道焊接焊条或焊丝电流电压热输入 接φ( mm)( A)(V)( kJ/cm )备注 次方法牌号 工 1 SMAW THJ422 ㎜130 26 --- --- 艺 2 SMAW THJ422 ㎜130 26 --- --- 参SMAW THJ422 ㎜ 3 160 27 --- --- 数 焊前清理有层间清理有 技 背面清根无 术其它: 措 施 焊前须将喊道两侧20㎜范围内的油污、铁锈、飞边、毛刺及其它杂质清理干净。 编制人日期审核人日期

焊接工艺评定作业指导书

1.总则 焊接工艺评定是产品正式焊接前应进行的试验工作,解决在具体条件下焊接工艺问题,是制定工艺技术文件的依据。规定了焊接工艺评定的具体操作程序,是焊接工艺评定的指导性文件。 2.定义 2.1焊接:通过加热、加压或两者并用,并且用或不用填充材料使焊件间达到原子结合的 一种加工工艺方法。 2.2焊接工艺评定:是在正式产品焊接前通过试验、预测焊接接头可焊性。若试验的接头 性能不合格,可以改变焊接工艺,直到评定合格为止,以解决在具体条件下实施焊接工艺问题。 3.工作程序 3.1工作程序流程图 3.2凡属下列条件均需进行焊接工艺评定: 甲方制作标准中规定; 结构钢材系首次使用; 焊条、焊丝、焊剂的型号改变; 焊接方法改变,或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变。 3.2.1焊接工艺需改变: a. 双面焊、对接焊改为单面焊; b. 单面对接电弧焊增加或去掉垫板,埋弧焊的单面焊反面成型; c.坡口型式改变、变更钢板厚度,要求焊透的T型接头。 3.2.2需要预热、后热或焊后要做热处理。

3.3技术员在正式产品施焊之前分别向制作车间、焊研室下达焊接工艺委托书(具体项目 见附页)。 3.4工艺试验的钢材和焊接材料,应于工程上所用材料相同。 3.4.1工艺试验一般以对接接头为主,试验前应根据钢材的可焊性和设计要求拟定 试件的焊接工艺、焊后处理、检验程序和质量要求。 3.4.2要求焊透的T型接头,宜用与实际构件刚度相当的试件进行试验。 3.4.3工艺试验应包括现场作业中遇到的各种焊接位置,当现场有妨碍焊接操作的 障碍时,还应做模拟障碍的焊接试验。 3.5制作车间:配料员据委托书配出工艺评定所用材料的规格、尺寸、经划线、切割等各 工序加工完毕后转至焊研室。 3.6试样的加工与评定 3.6.1工艺试板的焊接应由持焊工合格证的焊工施焊。 3.6.2试验焊件焊缝的外观及内部质量无损检测,应按JGT81-91第六章的规定进 行检查、评比。 3.6.3试验人员将试样的截取方式在试件上划出后转至网架结构车间。 3.6.4网架结构车间据图样加工出试验所需试样再转焊研室进行试验。 3.6.5焊接接头的力学性能试验以拉伸和冷弯(面弯、背弯)为主,冲击试验按设 计要求确定,有特殊要求时应做侧弯试验。每个焊接位置的试件数量应为: 拉伸、面弯、背弯及侧弯各2件 冲击试验9件(焊缝、熔合线、HAC各3件) 试件的截取、加工及试验方法均按国家标准GB2649-2656《焊缝金属及焊接接头力学性能试验》的规定进行。 3.6.6焊缝接头力学性能试验的合格标准。 拉伸试验:接头焊缝的强度不低于母材强度的最低保证值; 冷弯试验弯曲合格角度按下表执行:

钢结构施工方案范本

钢结构施工方案范本 一、综合说明本工程为××××××购物中心工程,总建筑面积约25570平方米,主体为三层钢框架结构局部四层,檐口总高度为19米。框架钢柱为焊接箱型柱,钢梁为焊接型钢梁,楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板,外墙面为压型彩板。主钢构件材质为Q345,檩条采用Q235薄壁型钢。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。二.施工准备1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。 对图纸不明确及施工中有困难的地方,要与设计单位作好变更鉴证手续。 2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件,制定出工程的主体施工方案,并提出材料计划。 3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。 4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外,还应根据现行国家标准的规定作出复试检验,符合标准后方可使用。 5.在钢结构工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。 6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放,以便于构件进入现场后顺利的安装。 7.现场吊装前,应在柱脚埋件上弹好十字线,同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实,没有积水,并且要预留车道。

三.施工进度安排按照工期要求2002日开工至20021228日竣工,钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划,安排好施工进度,组织好施工,具体进度计划见施工进度计划表。 四.劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段安装阶段备注下料工8、组立工、焊工10、矫正工、钻孔工喷漆工、司机、电、起重工、辅助工8、板材安装16设备维修工五.主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量备注数控直条多头切割机型钢自动组立机;门式埋弧自动焊半自动焊型钢矫正机端面铣;7抛丸除锈机;8摇臂钻;9剪板机;10氧化碳气体保护焊;11碳弧气刨;12带锯;13万能铣床;1450吨吊车15电焊机24;16扭矩扳手;17吨倒链18气焊六.钢结构制作与安装施工方法钢结构制作: 本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱,钢梁为焊接型钢,构件数量多,工程量大,我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确,面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接,保证焊接质量,构件除锈为抛丸除锈。 (一).箱形柱的加工制作箱形柱是由四块钢板焊接而成,制作工艺与焊接型钢大体相同,其工艺过程见流程图。 箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割,开坡口方法为碳弧气刨切割型坡口,下料完成后进行调直校正,为保证柱身板拼装准确,

钢结构焊接工艺评定1

一.工程概况 1.1概述 厦门市金佳鼎进出口有限公司厂房建设及配套由厦门市华旸建筑工程设计 有限公司设计,厦门市住总监理有限司负责监理,福建省万桥市政园林有限公司 承建。工程位于同安区工业集中区 厦门市金佳鼎进出口有限公司厂房构建筑面积4256.922)采用方钢,楼面梁采用H型钢梁和方钢,联接方式为高强,螺栓连接+焊接,楼面采用压型板现浇混凝土; 二、焊接工艺 2.1一般规定 2.1.1钢材除应符合本规程的相应规定外,尚应符合下列要求: 1、清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污; 2、焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25mm时,应采用无损探伤检测 其深度,如深度不大于6mm,应用机械方法清除;如深度大于6mm,应用机 械方法清除后焊接填满;若缺陷深度大于25mm时,应采用超声波探伤测定其 尺寸,当单个缺陷面积(a×d)或聚集缺陷的总面积不超过被切割钢材总面积 (B×L)的4%时为合格,否则该板不宜使用; 3、钢材内部的夹层缺陷,其尺寸不超过第2款的规定且位置离母材坡口表面距 离(b)大于或等于25mm时不需要修理;如该距离小于25mm则应进行修 补,其修补方法应符合规定; 4、夹层缺陷是裂纹时(见图1.1.1),如裂纹长度(a)和深度(d)均 不大于50mm,其修补方法应符合规定;如裂纹深度超过50mm或累计长度 超过板宽的20%时,该钢板不宜使用。

1.1.2焊接材料除应符合本规程有关规定外,尚应符合下列规定: 1焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方,由专人保管; 2焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前,必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。 图 1.1.1 夹层缺陷示意 3低氢型焊条烘干温度应为350~380℃,保温时间应为1.5~2h,烘干后应缓冷放置于110~120℃的保温箱中存放、待用;使用时应置于保温筒中;烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干;焊条重复烘干次数不宜超过2次;受潮的焊条不应使用; 4实芯焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀,镀铜层应完好无损; 5焊钉的外观质量和力学性能及焊接瓷环尺寸应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》(GB10433)的规定,并应由制造厂提供焊钉性能检验及其焊接端的鉴定资料。焊钉保存时应有防潮措施;焊钉及母材焊接区如有水、氧化皮、锈、漆、油污、水泥灰渣等杂质,应清除干净方可施焊。受潮的焊接瓷环使用前应经

iq如何做好焊接工艺评定-评定的程序教学提纲

如何做好焊接工艺评定-评定的程序 焊接工艺评定的程序是:编制和下达焊接工艺评定任务书—编制焊接工艺评定方案—焊制试件和检验试件—编制焊接工艺评定报告—根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书(或称焊接工艺卡) 一、编制和下达焊接工艺评定任务书任务书的主要作用是下达评定任务,因此,其主要的内容应为:评定目的、评定指标、评定项目和承担评定任务的部门及人员的资质条件等。 (一)评定指标的确定根据规程和钢材的理论基础知识(焊接性)等,确定各项技术指标。按照《焊接工艺评定规程》DL/T869 的规定,要求焊缝金属的化学成分和力学性能(强度、塑性、韧性等指标)应与母材相当或不低于母材相应规定值的下限。 (二)评定项目的确定 根据工程的实际工作情况要求,按规程适用范围做好项目的相关覆盖,确定好评定项目。 焊接工艺评定的项目确定应从以下几方面来考虑: 1 .钢材 焊接工程应用的钢材品种和规格繁多,如每种均进行“评定”,不但复杂且数量很多,为减少评定数量,且又能取得可靠的工艺,将钢材按其化学成分、冶金性能、焊后热处理条件、力学性能、规格、设计和使用条件等因素综合考虑.划分成类级别进行评定。按规程要求可以进行替代覆盖。 (1 )钢材类级别划分 电力工业火力发电厂常用钢材按类级别划分,它们的划分方法是:按用途划分成A、B、C 等三个类别,而级别则以力学性能、化学成分和组织类型综合划分为I、n、川三个级别。 几个规程钢材类别划法已统一,具体是: 1 )碳素钢及普通低合金钢为一类,代号为“ A”其级别为: 碳素钢(含碳量W0 . 35 %)代号为:A I。 普通低合金钢(6 s w 400MPa)代号为:A n。 普通低合金钢(6 s>400MPa)代号为A川。 2 )热强钢及合金结构钢为一类,代号为“ B。其级别为:

钢构焊接工艺评定

钢结构焊接工艺评定报告
焊接形式 报告类型 编 编 批 单 日 号 制 准 位 期
(5-50mm)钢板 CO2 对接焊 通 用 GJPD-886 郑 沛 曹恒聪 张克文 合肥建工钢结构彩板有限责任公司 2012 年 10 月 10 日
技术负责

焊 接 工 艺 评 定 报 告 目 录
序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20





报告编号


目录 焊接工艺评定报告 焊接工艺评定指导书 焊接工艺评定记录 焊接工艺评定检验结果 HJPD-001 HJPDZD-001 HJPDJL-001 HJPDJG-001
1 1 1 1 1

焊接工艺评定报告
共 1 页 工程(产品)名 称 委托单位 项目负责人 试样焊接单位 焊工 陈亚中 安徽麒翔林产品有限公司 评定报告编号 工艺指导书编号 依据标准 施焊日期 级别 供货状态 分 S (%) ≤0.04 0.017 合格 和 力 热轧 学 性 生产厂 能 σb MPa
470~630
第 1 页 GJPD-885 GJPDZD-326
合肥建工钢结构彩板有限责任公司 张克文 合肥建工钢结构彩板有限责任公司
资格代号 规格 化 学 Si (%) ≤0.55 0.44 合格 10mm 成 471
《建筑钢结构焊接 技术规程》 (JGJ81) 2011-12-10 高级 马钢
母材钢号
Q345B
C (%) 标准 合格证 复验 碳当量 焊接材料 焊条 焊丝 焊剂或气 体 焊接方法 焊接工艺参数 焊接设备型号 预热温度(℃) 焊后热处理 ≤0.2 0.14 合格
Mn (%) 1.0~1.6 1.43 合格
P (%) ≤0.04 0.018 合格 公式
σs MPa ≥345 365 合格
δ 5 (%) 21 29 合格
Akv ψ (%) (J) / / / / / /
520 合格
Ceq=C+Mn/6+ (Cr+Mo+V) /5+ (Ni+Cu) /15 直径 (㎜) φ4 φ 1.2 φ4 平(F) 烘干温度(℃ ×h) / / / 接头形式 对接(B) 备注 /
生产厂
新安江电焊 条公司 常州瑞特 豫林焊材
牌号 H08MnA ER50-3 HJ431
类型 / / / 焊接位置
二氧化碳气体保护焊 见焊接工艺指导书 ZD500 /
清根工艺 电源及极性 / /
反面碳弧气刨清根 直流反接 后热温度(℃) 及时间(min) /
层间温度(℃)
评定结论:本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》 (JGJ81)规定,根据工程情况编制工艺评定指导书、 焊接试件、制取并检验试样、测定性能,确认试验记录正确,评定结果为: 焊接条件及工艺参 数适用范围按本评定指导书规定执行。 评 审 定 核
郑 沛 曹恒聪
2012 年 10 月 10 日 年 月 日
评定单位:
(签章)
技术负责
2012 年 10 月 10 日

月 日

钢结构工程施工方案

4.9钢结构工程 一、钢结构构件制作 1、工艺流程: 放样→号样→切割、钻孔→焊接→抛丸或喷沙→螺栓连接→成品防腐→成品堆放→构件运输→吊装准备→技术准备、检查和弹线、接头准备、构件检查、机具准备、场地准备→柱吊装→起吊、临时固定、初校、初拧、复校、终拧和焊接。 2、放样 (1)放样工作包括:核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距;以1:1大样放出节点;制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。放样应设置专门的钢平台或砼平台,平台应平整、量线准确,清晰。 (2)放样应根据构件的具体情况按实际划线,并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接收入缩余量。 (3)样板或样杆上的标记赢得制应细、小、清晰,其几何尺寸允许偏差:长度和宽度+10,-1.0mm;矩形对角线之差不大于1 相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。 3、号样 (1)号样工作包括:检查核对材料;在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加位置;打冲孔;标出零件编号等。 (2)号料应统筹安排,长短搭朽,先大后小,或套材号烊;对焊缝较多,加工量大的构件应先号料,同一构件需要拼料时,必须同时号料。当工艺有规定时,应按规定的方向取料。

(3)在焊接结构上号孔,应在焊接完毕整形后进行,孔眼应距焊缝边缘 50mm以上。 (4)号料公差:长、宽±1.0mm;丙端眼心距?1.0mm;对角线差±1.0mm;相邻眼心距±0.5mm;两排眼心距±0.5mm;冲点与眼心距位移±0.5mm. 4、切割 (1)对于同型号大宗钢材采用数近代火焰切割机切割;对于零星用烊采用机械切割(包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等)砂轮切割,气割或等离子切割等。 (2)切割前,应清除钢材表面切区域内的铁锈、油污等,切割后,断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱,并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 (3)切割的质量要求;切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%,且不得大于2.0mm;剪切线与料红的允许偏差2.0mm;机械剪切的型钢,其端部剪切,斜度不大于2.0mm,并清除毛刺。 5、钢结构件制孔 (1)构件上的螺栓孔,用钻孔和冲孔方法。 (2)构件钻孔前进行试钻,经检查认可,方可正式钻孔。 (3)构件冲孔时,应装好冲模,检查冲模之间间隙是否均匀一致,并用与构件相同的材料试冲,经检查质量符合要求后,用正式冲孔。冲孔的孔径应大于板厚。 (4)大批量冲孔时,应按比抽查孔的尺寸及孔的中心距,以便及时 发现问题及时纠正。

零星钢结构施工方案

零星钢结构施工组织设计 目录一、.............................................. 工程概况 3二、.............................................. 编制依据 3三、.............................................. 施工准备 4四、.......................................... 施工进度安排 5五、.......................................... 劳动力的安排 5六、.............................. 施工现场主要施工机械设备 5

七、.............................. 钢结构制作与安装施工方法 6 八、.......................................... 质量保证措施 17 九、.......................................... 安全施工措施 佃 十、钢结构工程冬雨季施工措施 (20) 十^一、现场文明施工措施 (23)

、工程概况 本工程为沈阳华强文化科技产业有限公司主题公园一期工程,总占地60 万平方米左右,含 30 多个单体建筑。各单体均为混凝土框架结构,我司施工各单体内的辅助钢结构工程,主要有海螺湾马道、星际航班马道、星际航班航天发射架、聊斋舞台、宇宙博览会主演厅钢平台等零星钢结构工程,含制作、安装系统。 海螺湾、星际航班马道施工高度均在12.000米标高以上,采用C 89*4吊杆、 16# 工字钢横梁安装在屋面网架上,室内施工。 海螺湾大海螺钢支撑及主演厅塑石主钢架施工高度均达到14.000 米以上,采用H 型钢,材质Q235 和Q345 。 聊斋舞台钢构柱最高高度12.300 米,最低高度为5.500 米,钢构最长梁为 19.900 米,柱、梁材质采用Q345 ,其他型材采用Q235 。柱有箱型柱和焊接H 型钢柱,梁均为焊接H 型钢。 星际航班航天发射架采用Q235 方管型材焊接而成,高度为22.320 米,下端底座为6米*7米*1.65 米长方体,钢板封闭,中间为8.8 米*0.6 米*3 米长方体,上端为8 米*3 米*3 米长方体。 宇宙博览会主演厅钢平台高度为10.5 米和14.5 米,主演厅三面施工,采用 Q345 焊接H 型钢柱、钢梁,平台面采用花纹钢板满铺。 二、编制依据 1 、沈阳华强文化科技产业基地工程零星钢结构施工图纸。 2、国家有关建筑工程法规、规范与文件。

S32101 GMAW 焊接工艺评定

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/5a3393019.html, S32101 GMAW 焊接工艺评定 作者:贺磊 来源:《价值工程》2014年第05期 摘要:选择产品的焊接工艺是否合理以及技术是否具有先进性,在核电产品的生产过程 中会直接关系到产品的质量。焊接施工之前按照相关的要求规定,为了有效保证产品的焊接质量,必须对焊接工艺进行评定。根据相应的标准以及根据拟定的焊接工艺进行焊接试件制作和检验,从而测定焊接接头是否满足标准规定的各种性能即为焊接工艺评定。双相不锈钢 S32101采用气保焊进行焊接,通过实施焊接工艺评定而获得焊接接头的性能是否满足标准的 要求,从而为今后编制焊接工艺规程提供可靠的依据。 关键词:焊接方法;焊接工艺评定;双相不锈钢S32101;性能 中图分类号:TG44 文献标识码:A 文章编号:1006-4311(2014)05-0030-02 0 引言 双相不锈钢是一种具有突出性能的钢种,如优秀的高耐腐蚀性和便于加工制造等。与奥氏体不锈钢相比,虽然双相不锈钢具有很多相似之处,但是区别也很多[1]。在焊接方面两者存 在很大的差异,双相不锈钢具有很好的抗热烈性,而奥氏体不锈钢则会在焊缝的凝固过程中易产生热裂倾向。热影响区是双相不锈钢焊接中存在的最主要问题,此问题主要是降低韧性、焊后开裂以及耐蚀性[2]。焊接时重点是考虑使在450℃~850℃温度范围内的停留时间最短。 1 材料 1.1 试板材料采用ASME A240 S32101双相不锈钢板。 1.2 焊接材料: ①填充金属:充分考虑焊材与母材的化学成分和力学性能的配备性以选择焊材。焊材所焊的熔敷金属无论在强度、塑性合适冲击韧性上均不能够低于被焊钢种的最低值[3]。此外,还 应当全面考虑由于焊缝导致的缺陷、焊接工艺、坡口形式等因素。在选择填充金属时,根据双向不锈钢ASME A240 S32101的特点,选择型号ER2209的双相不锈钢焊丝,具有较好的抗拉强度、抗应力腐蚀能力和抗腐蚀性能。 ②气体:采用纯度为80%Ar2和20%CO2的混合气体。 2 焊接设备

钢结构工程焊接工艺评定及注意点

钢结构工程焊接工艺评定及注意点 1、施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合,应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定试验方法和要求,以及免予工艺评定的限制条件,应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661--2011 的有关规定。 2、焊接施工前,施工单位应以合格的焊接工艺评定结果或采用符合免除工艺评定条件为依据,编制焊接工艺文件,并应包括下列内容: (1)焊接方法或焊接方法的组合; (2)母材的规格、牌号、厚度及覆盖范围; (3)填充金属的规格、类别和型号; (4)焊接接头形式、坡口形式、尺寸及其允许偏差; (5)焊接位置; (6)焊接电源的种类和极性; (7)清根处理; (8)焊接工艺参数(焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层和焊道分布); (9)预热温度及道间温度范围; (10)焊后消除应力处理工艺; (11)其他必要的规定。 Ⅱ焊接作业条件 3、焊接时,作业区环境温度、相对湿度和风速等应符合下列规定,当超出本条规定且必须进行焊接时,应编制专项方案:

(1)作业环境温度不应低于-10℃; (2)焊接作业区的相对湿度不应大于 90%; (3)当手工电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊时,焊接作业区最大风速不应超过 8m/s,当气体保护电弧焊时,焊接作业区最大风速不应超过 2m/s。 4、现场高空焊接作业应搭设稳固的操作平台和防护棚。 5、焊接前,应采用钢丝刷、砂轮等工具清除待焊处表面的氧化皮、铁锈、油污等杂物,焊缝坡口宜按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661 的有关规定进行检查。 6、焊接作业应按工艺评定的焊接工艺参数进行。 7、当焊接作业环境温度低于 0℃且不低于-10℃时,应采取加热或防护措施,应将焊接接头和焊接表面各方向大于或等于钢板厚度的 2 倍且不小于100mm 范围内的母材,加热到规定的最低预热温度且不低于 20℃后再施焊。 Ⅲ定位焊 8、定位焊焊缝的厚度不应小于3mm,不宜超过设计焊缝厚度的 2/3;长度不宜小于40mm 和接头中较薄部件厚度的 4 倍;间距宜为 300mm~600mm。 9、定位焊缝与正式焊缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量要求。多道定位焊焊缝的端部应为阶梯状。采用钢衬垫板的焊接接头,定位焊宜在接头坡口内进行。定位焊焊接时预热温度宜高于正式施焊预热温度 20℃~50℃。 Ⅳ引弧板、引出板和衬垫板 10、当引弧板、引出板和衬垫板为钢材时,应选用屈服强度不大于被焊钢材标称强度的钢材,且焊接性应相近。

钢结构施工方案(钢结构施组方案)

本文由小周野贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳.建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看. 施工组织设计第一章 1、招标文件、施工图纸等资料. 2、国家及市有关建筑工程安装文明施工规范、标准. 3、根据中国现行地有关标准和规范要求:(1)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)(2)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)(3)钢结构高强度螺栓连接地设计、《施工及验收规程》 JGJ82-91)((4)《钢结构制作工艺规程》(DBJ08-216-95)(5)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18-87)(6)《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88)(7)《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)(8)《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》(YB9238-92)(9)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:98) 编制依据 第二章工程概况及特点 一、工程概况 (1)建设单位:(2)项目编号:(2)工程名称: 二、工程特点:工程特点: 1、工期紧:本工程根据计划,从施工到交工验收共计 45 天,所以必须合理安排各阶段地工作时间及相互交接时间, 且明确各工序地最迟交接时间,以保证工程如期竣工. 2、施工范围大:各种构件布置必须分类就近堆放,尽量减少材料地二次搬运,同进须合理安排起重机行走路线,以提高工效,钢结构在安装过程中,须做好雨季施工安全措施. 3、构件品种多:本工程因各种钢构件均需工厂加工制作,然后装箱运输至工地,各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号,小构件须分类打包做到有条不紊. 第三章施工部署 一、实施目标 为充分发挥企业优势,科学组织安装作业,我们将选派高素质地项目经理及工程技术管理人员. 按项目法施工管理, 严格执行 ISO9001 质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织,科学管理, 优质高效地完成施工任务, 严格履行合同, 确保实现如下目标: (1)质量等级:合格. (2)工期目标:钢结构安装工期 45 天日历日. (3)安全文明施工:采取有效措施,杜绝工伤、死亡及一切火灾事故地发生,创文明标化工地. 、(4)科技进步目标:为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标, 充分发挥科技地作用, 在施工中积极采用成熟地科技成果和现代化管 理技术. 二、施工准备工作 1、设计阶级:(1)根据建设单位意图,了解其总体设想,并根据招标单位提供地地施工图进行施工. (2)积极参与图纸会审,及时提出问题请求答复,并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集. (3)设计过程中,根据建设单位地意图,积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货. 2、原材料供应阶段:(1)根据经建设单位审核地施工图纸要求积极采购原材料,所有原材料地供应必须符合 ISO9001 质量标准要求. (2)原材料采购过程中,如某些材料市场未能采购到,应积极同业主联系, 在业主签字认可地情况下遵循等强度代换原则方可使用. (3)所有采购材料必须索取材料分析单,检验书等合格证明文件. 3、制作运输阶段::(1)钢构件开始制作前,应安排相关人员进行技术交底工作. (2)技术交底完工后, 根据工程设计要求编制详细地制作工艺方案, 提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作. (3)因本工程钢构件为厂内制作,厂外安装,所以钢构件制作应详细区分各安装单元

2205双相不锈钢设备主要制造技术

2205双相不锈钢设备主要制造技术2205双相不锈钢设备的制造、检验、验收应符合《压力容器安全技术监察规程》、GB150-98《钢制压力容器》的规定,且应满足本规定和施工图的要求。 材料:2205双相不锈钢的材料(包括复合板材料)应满足《2205双相不锈钢采购技术要求》的规定。 冷成型:成型后变形率超过10%的封头以及拼板后成型的封头,成型后应对封头进行固溶处理,固溶处理的温度委1090℃。 注:变形率ε=(1.5σ/2Rf)×(1-Rf/ R0)×100% 式中:ε…钢板变形率,%; σ…钢板名义厚度,mm; Rf…钢板弯曲后的中线半径,mm; R0…钢板弯曲前的中线半径,mm;关于平板R0=∝,mm; 热成型:所有热成型加工,在成型后均应进行固溶处理。 注:关于复合板设备,其热处理要求应按照基层材料的厚度,按ASM E要求进行排除应力热处理。 固溶液处理后试板的检验要求: 5.1 冲击试验; 5.2 微组织检验; 5.3 硬度及铁素成分检验; 5.4 腐蚀试验; 5.5 所有上述试验的结果应满足第9条的规定。 切割 热切割方法仅限于使用等离子弧切割,切割后用机加工方法或精磨去除所有的热阻碍材料的方法。 焊接 7.1 举荐使用钨极惰性气体爱护焊(TIG),焊接材料如下: 钨极惰性气体爱护焊(TIG)——Sandvik 22.8L,Avesta 2205或者Metrode ER329N填充焊丝。

注:关于复合板设备,其基层之间的焊接材料按施工图。 在确保焊接工艺可行和进行焊接工艺评定后,其他焊接工艺能够使用,任何情形下,焊接材料都应符合《2205双相不锈钢采购技术要求》中关于化学成分的要求。 7.2 当采纳外坡接口时,焊缝应使用钨极惰性气体爱护焊的方法打底。打底的最小高度为5mm。 当采纳内坡接口时,焊缝最后一道应使用钨极惰性气体爱护焊其最小高度为5mm。 7.3 所有的内部角焊缝应使用钨极惰性气体爱护焊。 7.4 采纳钨极惰性气体爱护焊时,按照材料厚度,输入热量应操纵在0. 8-1.5KJ/mm,层间温度最大为150摄氏度。焊接过程中输入热量和层间温度应被监测和记录。制造厂应在确认操纵这些变量的方法能够满足这些要求时,才能进行焊接制造。 关于多层焊缝,填充焊道的电弧能量不得高于打底时的能量。其目的是使头道焊缝中得到的最多的奥氏体组分和组分之间的平稳。同时在后续焊道的再加热下,尽可能少地二次结晶或二次奥氏体化。 7.5 双相不锈钢焊接不需要预热或焊后热处理(对复合板设备,应按照基层材料的厚度,按有关标准规范要求进行预热或焊后热处理)。 7.6 不承诺使用氧炔焊。 7.7 环缝引弧应在焊道内进行,纵缝引弧和息弧均必须在引弧板和息弧板上进行。 7.8 应幸免过多的焊条横向摆动和过宽的熔化池,以幸免过大的电流输入和较高的残余应力。 7.9 钨极惰性气体爱护焊举荐的爱护气是氩气加2.5%氮气。背面爱护气应为99.9%的纯氩气。爱护气应确保氧气和水份的含量不超过5ppm。爱护气和背面爱护气的正常流量大致为0.4-0.7m3/h。 7.10 钨电极惰性气体爱护焊能够手工操作或使用机器。使用稳固电流的电源,举荐引弧时使用高频线圈和与电源相习惯的延时器。钨极惰性气

钢结构施工技术方案

钢结构施工技术方案 主要施工工艺流程如下: 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→(钢结构加工制作)门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。 一、施工放线 (1)按照设计要求,根据图纸要求,配合土建单位将标高、轴线核实核准。 (2)施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号,注明标高,并做好记录。 (3)在确定轴线和标高之后,即放好大样之后,再放小样,也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线,即门式刚架的柱脚位置。 (4)在定位刚架时,要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞,以避免刚架柱底面的变形,从面减少与基础混凝土的接触面,以及螺栓的弯曲变形,造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 (1)在基础混凝土浇捣之前,再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓。 (2)在基础混凝土浇捣之前,黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分,以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 (3)在浇捣混凝土之时,派有经验的专人值班,做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。

(4)基础混凝土浇捣之后,及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程: 1.下料图单 ①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准: 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法: 检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。 ②注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。 ③划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表: 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 ±0.5mm

双相不锈钢S焊接工艺评定报告

双相不锈钢S焊接工艺 评定报告 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

焊接工艺评定报告 PQR-2018-02 目录 1、焊接工艺评定指导书 2、焊接工艺评定报告 上海电气集团股份有限公司 2018年08月26日 表1预焊接工艺规程(P WPS)

表1(续)

外 1 SMA W E2209-16 Φ 直、 反 90~120 20~22 7~9 ~ 内2 GTA W ER2209 Φ正接110~150 12~14 8~10 / 外2 SMA W E2209-16 Φ 直、 反 120~160 22~25 10~12 ~ 内3 GTA W ER2209 Φ正接110~150 12~14 8~10 / 技术措施: 摆动或不摆动不摆动摆动参数 / 焊前清理和层间清理焊前用不锈钢专用砂轮机将坡口表面及两侧各20㎜范围内的铁锈、油污等清除 干净。焊接过程中要用专用砂轮机、钢丝刷等工具进行层间清背面清根方法 / 单道焊或多道焊(每面)多层焊+多道焊单丝焊或多丝焊单丝 导电嘴至工件距离(mm)钨极伸出长度3-5mm 锤击 / 其他: / 编制日 期 审核日期批准日期 表2焊接工艺评定报告 单位名称:上海电气集团股份有限公司 焊接工艺评定报告编号: PQR-2018-02 预焊接工艺规程编号: pWPS-2018-02 焊接方法: GTAW+SMAW 机械化程度:手工 接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度) 母材: 材料标准 HSDH0204-2016 材料代号 S32304与 S32304相焊,相类、组别焊后热处理: 保温温度(℃) / 保温时间(h) /

钢结构柱加工制作施工方案

1.2 编制依据 本方案主要编制依据如下: 《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98) 《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-94) 《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》(JGJ82-91) 《建筑结构用钢板》(GB/T 19879-2005) 《厚度方向性能钢板》 (GB5313) 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB986-88) 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB985-88) 《低合金钢焊条》(GB5118-95) 《碳钢焊条》(GB5117-95) 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293-1999) 《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GBT/12740) 《熔化焊用钢丝》(GB/T14957) 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T 8110-1995) 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-89) 《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》(GB/T13288-91) 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》(GB/T3632) 《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件》(GB/T3633) 《圆柱头焊钉》(GB/T10433) 钢结构设计总说明等 2.工程用原材料 2.1 钢材 2.1.1 主材材质 (1)钢骨柱钢材材质为Q235GJC-Z15,其质量标准应符合《建筑结构用钢板》(GB/T 19879-2005)和《厚度方向性能板》(GB/T5313)的规定。 (2)钢骨柱钢材材质为Q235B,其质量标准应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-94)的要求。当采用的钢板厚度t≥40mm时,采用Q235B-Z15,质量标准还应符合《厚度方向性能板》(GB/T5313)的规定。 (3)所有钢材须满足国家标准的要求,具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和碳、硫、磷的合格保证,尚应符合下列规定: ①钢材抗拉强度和屈服强度实测值的比值不应小于1.2; ②钢材应有明显的屈服台阶,且伸长率应大于20%; ③钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性; ④钢板厚度t≥40mm时,尚应保证焊接碳当量Ceq≤0.42的要求; 2.1.2 钢材入库验收 钢材采购进厂后,应进行入库验收,质量验收由检测中心原材料检验员进行检验。钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。钢材尺寸规格、数量等均需与发货单对照无误;钢材的表面质量除应符合国家现行有关标准的规

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